FIBROCEMENTO

¿QUE ES EL FIBROCEMENTO?
Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del cemento, en
realidad podría decirse que es una mezcla de cemento Portland y fibras y se utiliza
para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las cuales se utilizan en demasía en el
campo de la construcción. Las placas hechas en fibrocemento son muy fáciles de
perforar como de cortar, sus aplicaciones son variadas, pero se observan más en
los acabados de cubiertas y como recubrimientos exteriores para proteger a una
superficie de la lluvia. También podemos señalar que este material se emplea en
otras áreas como la fontanería; hoy en día son varias las tuberías que están
explorando con fibrocemento.
El fibrocemento es un material constituido por una mezcla de cemento y fibras de
refuerzo. Para la fabricación del fibrocemento originalmente se utilizaba el amianto
como fibra de refuerzo. En España, durante el largo periodo 1920 – 1984, para la
elaboración del fibrocemento se incorporaba crocidolita o amianto azul (1). Esta
fibra de asbesto (amianto), que es la de mayor potencial carcinógeno, se utilizaba
por su elevada resistencia mecánica, en una proporción de hasta un 25%.Entre los
años 1984 y 2002 para la fabricación del fibrocemento se añadía exclusivamente
crisotilo o amianto blanco (fibra de asbesto con menor potencial carcinógeno). A
partir de 2002 queda prohibido en España el uso y comercialización de todo tipo de
amianto en la industria del fibrocemento, pero nos queda un cuantioso legado de
materiales a base de fibrocemento, predominantemente bajo la forma de elementos
constructivos.
CARACTERISTICAS DEL FIBROCEMENTO.
Muchos desconocen su nombre como sus usos pero el fibrocemento se ha utilizado
a lo largo de los últimos años para realizar varias construcciones; es un material
bastante económico y por ende se emplea en mayor medida para llevar a cabo
edificaciones populares tales como almacenes, cobertizos, naves industriales e
instalaciones ambulatorias. Las placas de fibrocemento pueden ser tanto onduladas
como lisas y vienen en distintas longitudes; además éstas se emplean en la
fabricación de remates, faldones y cumbreras. Pero a la hora de elegir el tipo de
fibrocemento, debemos aclarar que las que poseen amianto son perjudiciales para
la salud, se ha comprobado a través de estudios que existen altas probabilidades
de que ocasionen cáncer, además de estar Prohibidas en España para sus posibles
reutilizaciones.
Aunque es casi imposible ya encontrar en el mercado este material combinado con
amianto, el fibrocemento ahora posee fibras de vidrio las cuales no son dañinas en
absoluto. Las placas hechas de fibrocemento se suelen colocar mediante ganchos
de sujeción y tornillo especiales que se encajan directamente sobre la
estructura; además de poder realizar placas con él, el fibrocemento para la
fabricación de tuberías y conducciones de piezas de conexión que permite que la
totalidad de su red se conforme con dicho material. Debido a sus características
podemos asegurar que estas placas son recuperables, aunque su gran fragilidad
puede limitar este aspecto; tiende a deteriorarse demasiado cuando están
expuestas a trabajos de montaje y desmontaje.1
ORIGEN DEL FIBROCEMENTO
El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una
mezcla de cemento y fibra de amianto de refuerzo. Su uso ha venido marcado por
problemas de salud asociado a las fibras de asbestos (a veces llamadas uralita). El
fibrocemento se empleaba en la fabricación de:
 Planchas onduladas para cubiertas.
 Paneles Sándwich para naves ganaderas.
 Paneles para fachadas ventiladas.
 Tubos para agua a presión (para riego o para abastecimiento de agua
potable).
 Tubos de alcantarillado por gravedad.
 Depósitos de almacenamiento de agua.
 Chimeneas de ventilación.
El origen del fibrocemento se remonta a 1900 ideado por el ingeniero
austriaco Ludwig Hatschek. Para la fabricación del fibrocemento, se utilizaba el
amianto como fibra de refuerzo (Crisotilo en su mayor parte), pero cuando se
hicieron patentes los problemas de asbestosis que éste provocaba, se fue
abandonando paulatinamente su uso en los distintos países. (En España, a partir
de los años 90 hasta su prohibición definitiva en 2001). Se ha intentado sustituir el
asbesto por otros tipos de fibras, como fibras de celulosa, fibra de vidrio, o fibras
vinílicas. Pero esta sustitución sólo ha tenido un éxito parcial. Sin embargo, los tubos
de todo tipo, que se fabricaban mediante centrifugado del material, no han logrado
ser reproducidos con celulosa, por lo que ha debido abandonarse su uso.2

1
http://elfibrocemento.blogspot.com.co/
2
http://elfibrocemento.blogspot.com.co/2011/08/que-es-el-fibrocemento-origen-del.html
CARACTERÍSTICAS DEL FIBROCEMENTO
Las principales características del fibrocemento son que sus placas presentan
propiedades especiales en la contracción. Las mismas son fáciles de cortar y de
perforar.
El fibrocemento es muy utilizado en instalaciones provisionales, como naves
industriales y cobertizos debido a su bajo costo. Es un material muy económico en
comparación a otros materiales. Es muy utilizado en las cubiertas para protegerlas
del sol y de la lluvia.
Las placas del fibrocemento se pueden presentar en dos formas distintas; en forma
lisa o también de una forma ondulada, también se realizan piezas muy específicas
en formas muy variadas.
Otra de sus características es que es un material muy impermeable, es decir tiene
una alta capacidad para que el agua no fluya a través de él, es por esto que es muy
recomendado para la construcción de estanques.3
Estas son algunas de las principales características del fibrocemento como
material:

 Impermeable.

 Incombustible.

 Imputrescible.

 Resistente a los cambios bruscos de temperatura.

 Resistente a la acción de termitas.

 Módulo de elasticidad: 200000 kg/cm2.

 Coeficiente de dilatación hídrica: 0.001 m/m.

 Coeficiente de dilatación térmica: 0.01 mm/m°C.

 Coeficiente de conductividad térmica: 0.23 w/m°C4.

3
https://arquigrafico.com/que-es-el-fibrocemento/
4
http://elfibrocemento.blogspot.com.co/2011/08/eliminar-materiales-de-fibrocemento-en.html
SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA
El sistema que se impuso en el mundo:
El sistema constructivo en seco de Eternit®, también conocido como sistema
“drywall”, tiene dos características fundamentales, que son la de ser un sistema
liviano y en seco, (que no requiere de mezclas de cemento con agua y arena). De
estas dos características se derivan una serie de ventajas que son las que han
hecho que este sistema se esté imponiendo como la mejor alternativa de
construcción al sistema tradicional en mampostería. Algunas de esas ventajas son
la sismo resistencia, la rapidez de instalación, el aislamiento acústico y térmico, la
limpieza, la versatilidad, la sostenibilidad, etc. Es un sistema con el que se pueden
hacer todas las aplicaciones de obra gris de una construcción: como fachadas,
cielos rasos, muros, entrepisos, bases de cubiertas, y otras no tipificadas como
escaleras y parasoles. Y por supuesto soluciones constructivas integrales. Por sus
cualidades el sistema constructivo en seco Eternit®, está siendo usado en
prácticamente todo tipo de obras, como por ejemplo viviendas, edificios de
apartamentos, escuelas, colegios, bibliotecas, plantas industriales, centros
comerciales, auditorios, campamentos, laboratorios, clínicas y hospitales, coliseos
deportivos, etc.
Placa de fibrocemento auto clavada:
Es una placa plana de fibrocemento fabricada con la más avanzada tecnología, a
base de cemento sílice, fibras de celulosa y aditivos; fraguadas en autoclave.
Durante este proceso las placas son sometidas a alta presión y temperatura,
obteniéndose un producto resistente a la humedad, de gran durabilidad y resistencia
mecánica. Siendo a la vez tan dúctil y fácil de trabajar como la madera y tan
resistente y durable como el cemento. Las placas de fibrocemento Eterboard
cumplen con los requisitos exigidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 4373
tipo B categoría 3.
Acabados:
Las placas de fibrocemento Eterboard son aptas para todo tipo de acabados como
estucos plásticos, revestimientos cerámicos, tabletas de piedra, fachadas,
plaquetas de mármol, etc.
Aplicaciones:
Las placas Eterboard son la solución ideal para la construcción en seco de muros,
fachadas, entrepisos, base para techos, cielos rasos y soluciones constructivas
integrales de vivienda, colegios, oficinas, comercio, clínicas, fábricas,
campamentos, etc.
CARACTERÍSTICAS FISICOMECÁNICAS
ETERBOARD EN MUROS Y TABIQUES
Con las placas de Fibrocemento Eterboard pueden hacerse todo tipo de muros y
tabiques; divisorios, portantes, antepechos, etc. Tanto en obras nuevas como en
remodelaciones, con un proceso constructivo sencillo, limpio y rápido. El sistema de
cámara interna libre (tipo sándwich), facilita el paso de las instalaciones hidráulicas,
eléctricas y sanitarias, así como también su posterior mantenimiento o reparación.
La cámara interna libre permite también la inserción de materiales para incrementar
el aislamiento acústico y térmico, logrando soluciones de altos coeficientes de
aislamiento térmico y acústico muy económicas, y sin necesidad de re engrosar los
muros. Por su resistencia a la humedad y por su resistencia mecánica son ideales
para muros interiores en zonas húmedas (baños, cocinas, laboratorios, etc.) y en
zonas de alto tráfico, (hospitales, colegios, hoteles, centros comerciales, etc.)
Además admiten todo tipo de acabados, como por ejemplo pinturas, estucos
plásticos, revestimientos cerámicos, etc. Para cuando el acabado del muro es
liviano, se recomiendan las placas Eterboard de 8 mm de espesor. Si el acabado es
pesado como por ejemplo un revestimiento cerámico, se recomiendan las placas
Eterboard de 10 mm.
ETERBOARD EN FACHADAS
Por las cualidades ya mencionadas de resistencia mecánica y resistencia a la
humedad además del bajo peso y facilidad de instalación las placas de fibrocemento
Eterboard son ideales para la aplicación de fachadas, tanto flotantes como
confinadas. Así mismo por su flexibilidad y ductilidad son una excelente alternativa
para la construcción de fachadas curvas y/o de diseños complejos, no
convencionales. Para hacer juntas continuas se recomienda rebajar los bordes de
las placas. Además de ser un excelente material de cerramiento por la resistencia y
aislamiento que proporcionan, las placas de FC Eterboard pueden ser un elemento
enriquecedor del diseño en las fachadas dejando dilatadas las juntas entre las
placas, constituyendo una retícula. Para destacar ese efecto se sugiere biselar los
bordes de las placas con una ruteadora. (Ver cuadro tipos de bordes en Placas
Eterboard). Para las fachadas a junta continua se recomiendan las placas Eterboard
de 10 mm. Para las fachadas a junta dilatada se recomiendan las placas Eterboard
de 14 mm. Complementariamente se recomienda en la aplicación de fachadas
estabilizar las placas por la contra cara y en las fachadas a junta continua, hacer
juntas de control (flexibles) cada 24 m2 como máximo.
ETERBOARD EN ENTREPISOS
Una de las aplicaciones más competitivas del sistema constructivo en seco Eternit®,
son los entrepisos. Ya que gracias a la resistencia y bajo peso de las placas de
fibrocemento Eterboard y de la estructura en perfiles de acero laminado
galvanizado, pueden hacerse entrepisos de alta capacidad portante tanto en obras
nuevas como remodelaciones de manera sencilla y rápida sin tener que reforzar las
estructuras ni las cimentaciones. Las placas Eterboard indicadas para entrepisos
son las de 14, 17 y 20 mm de espesor. Dependiendo de la carga viva, la cual se
deriva del uso (residencial, oficinas, comercio, industria, etc.); y de la modulación
(separación entre las viguetas de apoyo), se seleccionará el espesor de placa
Eterboard. En los entrepisos el sentido de instalación de las placas Eterboard
deberá ser siempre transversal al de las viguetas del bastidor de apoyo y además
deben colocarse trabadas como lo ilustra el gráfico a continuación.
Notas:
1. Esta tabla de cálculo es solamente una referencia que debe ser validada por
el análisis estructural de cada proyecto realizado por un ingeniero calculista
quedando a salvo la responsabilidad de Eternit.
2. Se consideran los siguientes valores de carga los cuales son consecuentes
con lo exigido en la norma NSR10: Vivienda 180 kg/m2 Oficina 200 kg/m2
Almacén pequeño 350 kg/m2 Depósito liviano 500 kg/m2 Acabados livianos
Piso caucho, alfombra 15 kg/m2 Cielo falso en yeso 10 kg/m2 Otras cargas
3 kg/m2 Acabados pesados Enchape cerámico, afinado en mortero 96 kg/m2
Cielo falso en yeso 10 kg/m2 Otras cargas 3 kg/m2.
3. Los perfiles se han considerado en sección sencilla y con riostras separadas
máximas cada 2 m.
4. La deflexión máxima permitida en el diseño es L/240 (L: luz).
5. La materia prima utilizada en la perfilería es acero ASTM A-36 para los
perfiles con espesores iguales o superiores a 1,5 mm (Fy = 25.3 kg/mm2) y
ASTM A568 G33 para los de 1.2 mm (Fy = 23.2 kg/mm2).

ETERBOARD EN BASES DE CUBIERTAS

Otra aplicación muy competitiva del sistema constructivo en seco Eternit, son las
bases de cubiertas, ya que igualmente por su bajo peso y facilidad de instalación,
simplifican esta aplicación, haciéndola ideal para todo tipo de acabados de cubierta
desde la tradicional teja de barro y las tejas asfálticas, conocidas como tejas
“shingle”, hasta los acabados de cubierta más modernos y sofisticados como las
membranas de PVC. Las placas Eterboard indicadas para las bases de cubiertas
son las de 10 y 14 mm de espesor. Las de 10 mm, cuando las cubiertas tienen alta
pendiente (30° o más), y las de 14 mm, cuando las cubiertas son tipo terraza o
inclinadas pero de baja pendiente (menos de 30°), o casi planas tipo terraza. Las
bases de cubierta con Eterboard, pueden además cumplir la función de cielo raso
cuando al interior se dejan a la vista. En cuanto al sentido de instalación de las
placas la recomendación es la misma que para los entrepisos, las placas Eterboard
deben instalarse transversal a las viguetas y trabadas.
Notas:
1. Esta tabla es sólo una guía, la especificación definitiva deberá ser
responsabilidad de un contratista.
2. La información aquí incluida no compromete a ETERNIT®.
3. Las cargas consideradas corresponden a los valores definidos por la Norma
Colombiana de Sismo resistencia de la siguiente forma:
4. Peso teja de barro 80 kg/m2
5. Peso correas 5 kg/m2
6. Cielo raso 10 kg/m2
7. Otras cargas 5 kg/m2
 El peso de las placas fue considerado de la siguiente forma:
 Placas de fibrocemento ETERBOARD 10 mm 44,35 kg/un
 Placas de fibrocemento ETERBOARD 14 mm 62,10 kg/un
 Los perfiles deben ir en sección sencilla, con riostras separadas cada
L/2 (L: luz) máximo 2 m
 Los perfiles sombreados requieren dos líneas de tirantes.
 La materia prima utilizada en la perfilería es acero ASTM A-36, para
los perfiles con espesores iguales o superiores a 1.5 mm (Fy = 25.3
kg/mm2) y ASTM A568 G33 para los de 1.2 mm (Fy = 23.2 kg/mm2).
ETERBOARD EN CIELOS RASOS
Por su resistencia al fuego, a la humedad y versatilidad de acabados las placas
Eterboard son ideales para las aplicaciones de cielos rasos suspendidos y cielos
rasos a junta continua. Las placas Eterboard para los cielos rasos suspendidos son
las de 4 mm de espesor y vienen en formato de 60,5 por 60,5 y de 121 por 60 cm.
Para los cielos rasos a junta continua (perdida o invisible) se recomiendan en
términos generales las placas Eterboard de 6 mm de espesor, y las de 8 mm para
cielos rasos de grandes dimensiones. El sentido de colocación de las placas
Eterboard debe ser transversal a los perfiles “omegas” y trabadas.
Recomendaciones complementarias para los cielos rasos a junta continúa:
 Hacer juntas dilatadas de control cada 24 m2, y adicionalmente dejar
dilatación en todo el perímetro.
 Colocar perfiles (omega), como travesaños cada 1,22 m para permitir la
fijación de las placas Eterboard en todo el perímetro.5

CUBIERTAS

La oferta de materiales para cubierta en Colombia es muy amplia y está basada

fundamentalmente en láminas de diversas características y modos de utilización,
desde las tradicionales tejas de barro y las láminas onduladas de fibrocemento hasta
las modernas cubiertas térmicas y acústicas, pasando por toda una gama de
cubiertas metálicas, plásticas, asfálticas y mantos impermeabilizantes que se
utilizan en las cubiertas planas.
Hemos procurado cubrir la descripción básica de todos estos productos en forma de
fichas técnicas, que homogenizan la presentación, facilitan la consulta y pueden,
eventualmente, coleccionarse.
Existen, además, sistemas de cubierta que por su novedad no se han utilizado
extensivamente o que por su antigüedad y dificultad de construcción están

5
http://www.eternit.com.co/
prácticamente olvidados, y ello nos movió a invitar a dos expertos para que nos
ilustraran al respecto.

El ingeniero Harold Muñoz, consultor estructural y profesor universitario elaboró un

magnífico artículo sobre el origen, la forma, la resistencia y la construcción de
cúpulas, uno de los elementos arquitectónicos más usados en el mundo antiguo que
hoy está prácticamente archivado.

El ingeniero Edilberto Castro, tal vez la persona que más conoce en Colombia sobre
cubiertas textiles, desarrolló una muy ilustrativa crónica sobre el diseño y
construcción de membranas arquitectónicas.

Estamos seguros que el material de referencia se convertirá en una buena adición

para su biblioteca y aspiramos, también, a dejar sembrada la inquietud sobre el uso
de los sistemas no convencionales de cubiertas, que hoy están olvidados o se miran
con recelo.6

La historia del Fibrocemento Equitone

Cuando Ludwig Hatscheck inventó el fibrocemento en el siglo 19, combinó los
elementos básicos de la tierra: materiales minerales, agua, aire y fuego (calor) en
un proceso de filtración simple. Nombró el material resultante Eternit, haciendo
alusión a la durabilidad de este nuevo material. La empresa madre, Etex, ha sido la
fabricante de materiales de fibrocemento desde 1905. La más
prestigiosa encarnación en esta herencia orgullosa de materiales únicos es
la fachada EQUITONE®
El proceso de producción Hatscheck hace que cada panel de fachada Equitone sea
único con una textura de fibrocemento individual. La mayoría de los materiales de
fachada Equitone no son tratados con recubrimientos de colores artificiales, dando
un acabado de carácter crudo, inacabado.
En la década de 1950, arquitectos líderes como Walter Gropius fue pionero en el
uso de paneles de fibrocemento estucado, utilizando el sistema de fachada ventilada
(rainscreen).
El diseñador Willy Guhl creó la famosa “silla de bucle” de 1 pieza de fibrocemento
en 1954. Este diseño todavía es testigo de las cualidades esenciales de la base del
fibrocemento como material: Delgado, ligero pero indestructible y hermoso.

En 1987, Herzog & De Meuron diseñaron el edificio de almacenamiento Ricola en

Laufen con el uso de paneles de fibrocemento sin recubrimiento. La fachada
resultante, que es una referencia a las cajas de cartón que se almacenan en el

6
http://www.construdata.com/BancoConocimiento/R/R120cubiertasintro/introduccionC.htm
interior, ha inspirado a Etex para iniciar el desarrollo industrial de materiales de
fibrocemento sin tratamientos ni acabados.

Hoy en día, Equitone tiene una gama completa de a través de colores, fibrocemento
sin tratar materiales. Los principales arquitectos de nuestro tiempo están explorando
y transformar el Material de Equitone en los diseños de fachadas notables.

Materiales de la fachada Equitone ofrecen flexibilidad de diseño sin igual. El

fibrocemento es “through-coloured”, lo que significa que la superficie muestra la
textura interior y color del material del núcleo.

No importa que opciones de diseño de fachada exploras, los materiales “through-

coloured” pueden transformarse en detalles nítidos de una fachada monolítica.

Los materiales para fachada Equitone vienen en un tamaño máximo del panel de
1,25 x 3m (4’x 10’) y se puede transformar en cualquier tamaño o forma utilizando
herramientas estándar, ya sea en taller o en el lugar de la construcción.
El material puede ser perforado utilizando máquinas de chorro de agua o CNC, se
pueden hacer cortes grandes o muy pequeños, se puede incluso ser grabada en
relieve e imprimir. Algunos diseñadores los han utilizado para interiores o muebles.
El material “through-coloured” le permite lograr intrincados detalles impecables.7

SUSTENTABILIDAD COMPROBADA

La industria del cemento y el concreto es pionera en el cuidado del medio ambiente,

incluso antes que las autoridades tomaran cartas en el asunto para dictar normas
tendientes a proteger los ecosistemas y el bienestar de las generaciones futuras. En
el caso del fibrocemento se puede decir que es un material eminentemente
sustentable, sobre todo si hablamos de Maxitherm, un moderno sistema de cubierta
para techados que funciona como aislamiento térmico y reduce los efectos de la
temperatura ambiente. Estas cualidades proporcionan a una edificación mayor
confort e importantes ahorros por costos de energía, lo que lo hace una magnífica
opción para granjas avícolas, porcícolas y viviendas en general.

Del mismo modo, la empresa fundada en 1932 ya mencionada ofrece tejas de

fibrocemento que cumplen con el cometido sustentable al tiempo que realzan la
belleza de una techumbre e incrementan la plusvalía y el confort de una propiedad.
Estas tejas son fabricadas con base en cemento Portland, fibras sintéticas, agua y
aditivos que, tras delicados tratamientos, se convierten en piezas ligeras y
resistentes a las temperaturas extremas. Por si fuera poco, las placas de

7
http://sistemasdefachadas.com/historia-del-fibrocemento-equitone/
fibrocemento son sumamente durables, impermeables y operan como un aislante
térmico y acústico.

Para completar la línea de productos sustentables, Mexalit ofrece los paneles de

fibrocemento, los cuales también son impermeables, no se pudren, resisten el fuego
y a los ambientes salinos, así como los hongos y las termitas. Las pruebas de
laboratorio aplicadas a los paneles ─señala la información corporativa de Mexalit─
han mostrado un excelente comportamiento combinado con una resistencia
específica longitudinal superior a 100 kg/cm. La entrevistada señala que: “el
Maxipanel forma parte de los productos que exportamos a Canadá y a los Estados
Unidos, países a los que enviamos aproximadamente 100 mil toneladas”.

ACCIONES DIRECTAS

“Mexalit es la empresa líder en fibrocemento y estamos conscientes del papel que

debemos jugar para cuidar los ecosistemas, por lo que en muchos casos utilizamos
fibras recicladas en la fabricación de nuestros productos”, aseveró el especialista
egresado de la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica del Instituto
Politécnico Nacional. “Hemos podido combinar el respeto por la naturaleza con la
fabricación de un producto muy rentable, lo que se aprecia claramente si vemos que
nosotros producimos placas onduladas de fibrocemento que se cortan a 60 cm de
largo, las cuales son utilizadas como tejas ligeras que pesan entre 12 y 14 kilos por
metro cuadrado. Esto no tiene comparación con las tejas de barro ─apuntó el
directivo─ “que pesan ocho veces más y afectan directamente en el reforzamiento
de las estructuras para la construcción de vivienda; es decir, que con el fibrocemento
se consigue un retorno de la inversión en forma muy productiva”.

Mexalit y Eureka ─otro brazo del Grupo Kaluz (comandado por Antonio del Valle
Ruiz) ─ son fundadores de la Asociación de Empresas para el Ahorro de la Energía
en la Edificación y ambas han participado activamente en el desarrollo de soluciones
para la envolvente térmica en viviendas. “Este tipo de iniciativas ha hecho que nos
relacionemos con organismos como la Comisión Nacional de Vivienda, con el
Infonavit, universidades, centros de investigación y colegios de ingenieros, entre
otros, para apoyar la vivienda sustentable con nuestros sistemas ligeros”, dice
González de Aragón.8

8
http://www.imcyc.com/ct2009/feb09/sustentabilidad.htm