TALLER NORMATIVIDAD RESIDUOS SOLIDOS COLOMBIANA Y GTC

NEIDY YISETH GOMEZ BARRERA

APRENDIZ DEL TECNOLOGO EN GESTION EMPRESARIAL

SENA REGIONAL GUAVIARE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

REGIONAL GUAVIARE

CENTRO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL TURISTICO Y TECNOLOGICO

DEL GUAVIARE

2017
TALLER NORMATIVIDAD RESIDUOS SOLIDOS COLOMBIANA Y GTC

NEIDY YISETH GOMEZ BARRERA

APRENDIZ

JAMES ALEJANDRO GARCIA MOSCOSO

INTRUCTOR DE ECOLOGIA Y MEDIO AMNIENTE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

REGIONAL GUAVIARE

TECNOLOGO DE GESTION EMPRESARIAL

2017
Contenido
1. origen de materiales
• vidrio
• carton
• papel
• plastico
• aluminio
• cobre
• hierro
• acero
b. proceso de elaboracion de los materiales
c. uso tecnologico cientifico y medico de los materiales
1. Década uno de los siguientes materiales, vidrio, cartón, papel, plástico, aluminio,
cobre, hierro y acero:

a) Identifique su origen.

ORIGEN DEL VIDRIO

Se desconoce realmente la fecha del origen del vidrio; sin embargo existen evidencias de
que asentamientos de mercaderes llegarían a la costa de siria, por la cual esta era rica en
sílice y para poder contar con fogatas durante la noche utilizaron bloques de carbonato de
sodio (mineral salino), el cual pusieron en contacto con el fuego e inicio un proceso
químico desconocido, la cual era: la arena con dichos bloques fundiéndolos en un material
viscoso y brillante que endurecería rápidamente.

ORIGEN DEL CARTON

La materia prima fundamental que se usa en la elaboración del papel es la celulosa. Ésta
proviene principalmente de madera de los árboles, de fibras vegetales denominadas no
madereras procedentes de arbustos como el algodón o el lino, y por último de las fibras
recuperadas a través del reciclaje del papel y cartón.

ORIGEN DEL PAPEL

El papel se obtiene a partir de una pasta de fibras vegetales que es sometida a procesos
como el refinado el encolado o la coloración. A estos se adhieren una serie de sustâncias
que como produto final conformará una lámina delgada que es la hoja propriamente dicha.

ORIGEN DEL PLASTICO

El origen del plástico tuvo sus inicios en estados unidos en 1860, cuando se ofreció un
premio que pudiera subsistir el marfil para fabricar bolas de billar. El vendedor fue John
Hyatt, quien inventó el celuloide, que a su vez dio origen a la industria cinematográfica.
Para 1907, Leo Baekeland inventa la baquelita, que fue considerada como el primer
plástico termoestable. Era aislante, resistente al calor moderado, a ácidos y al agua. Su fama
creció rápidamente y ya para 1930 los científicos estaban creando los polímeros modernos
que ahora dominan la industria.

 Las principales materias primas del plástico se fabrican a partir de resinas vegetales
y residuos de petróleo.

 La síntesis del polímero. Se usa la polimerización mediante condensación y

adición.
 Los aditivos. Se le agregan compuestos para mejorar su resistencia y estabilidad.
 El diseño y acabado. Se caracteriza por: tiempo, temperatura y deformación.

ORIGEN DEL ALUMINIO

Humphrey Davy se basó en la palabra de origen latino “alumen, aluminis” para acuñar en
1809 el término #Aluminio como lo conocemos hoy, para que sonase mejor que “metal de
arcilla”. Este término se refiere al “alumbre”, una sal de alúmina y potasa (el óxido de
aluminio) que era la forma en que más se encontraba este elemento químico en la
antigüedad, y pasó por las formas “aluminum” y posteriormente “aluminium” para unificar
la terminación con el nombre latino del resto de elementos.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtención era la elevada cantidad de energía eléctrica que requería el
proceso, aunque el problema se compensa con creces gracias a su bajo coste de reciclado,
capacidad para reciclarse casi indefinidamente y su extensa vida útil.

ORIGEN DEL COBRE

El cobre es el metal más utilizado por la humanidad desde la antigüedad, cuyos primeros
usos pueden remontarse antes del 9000 AC. Se cree que su nombre proviene de la isla de
Chipre, que en la antigüedad proporcionaba el metal a las ciudades estado griegas, el
Imperio Romano y otras civilizaciones que se bañaban a orillas del mar Mediterráneo. Los
romanos lo conocían como “Tierra de Chipre” (aes cyprium), más tarde cuprum. La palabra
cuprum se encuentra por primera vez en textos de Spartianus en el 290 DC. Las palabras
actuales cobre, kupfer (alemán), copper (inglés), coppar (sueco) y cuivre (francés)
descienden del término latín. A su vez se cree que la denominación aes cyprium proviene
del término asirio kipar, que los asirios habían usado para nombrar a la isla de Chipre, tan
rica en yacimientos de cobre en esa época.

ORIGEN DEL HIERRO

El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado de diferentes maneras, como

adornos y otros muchos usos. Este material existe hace 4.000 años a d C además no se sabe
a ciencia cierta quien fue el que descubrió este material, lo cierto es que está conectada con
la historia de la civilización humana.
La verdadera edad de hierro empieza cuando los antepasados aprendieron a extraer este
material, una vez obtenido lo calentaban en hornos de leña y lo formaban martillando
repetitivamente dándole forma al material rojo vivo.

ORIGEN DEL ACERO

El origen del acero se da a través de la fusión del hierro con el calentamiento del material
La fabricación de acero se desarrolló básicamente en el siglo XIX, al inventarse los
procesos de fusión; el Bessemer (1855), el horno de hogar abierto, normalmente
calentado a base de gas pobre (1864); y el horno eléctrico (1900). Desde Mediados
del siglo XX, el tratamiento con oxígeno —principalmente el proceso Linz-Donowitz
(LD) de lanza de oxígeno— hizo posible la fabricación de aceros de alta calidad
con unos costes de producción relativamente bajos.
b) Determine sus procesos paso a paso de extracción y de transformación que dan lugar al
producto final (vidrio, papel, cartón, plástico, aluminio, cobre, hierro y acero).
PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE VIDRIO
El proceso de elaboración de envases de vidrio en pieza a través de las materias primas que
son mezcladas e incluidas en un horna a partir de los 1.000° centígrados, la elaboración de
estos envases también varía de acuerdo a su tamaño o clase de materias primas que existen.

PROCESO DE ELABORACION DEL PAPEL

Producción de pasta a partir de fibra de madera
Los troncos de mayor tamaño se destinan a la producción de madera aserrada. La industria
de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas, copas de árboles y
materiales descartados en los procesos de criba. La madera cosechada del bosque incluye
dos partes bien diferenciadas: una interna, compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad,
y una capa externa de corteza. La corteza reduciría la calidad del papel si se mantuviera en
el proceso de fabricación de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este proceso. La
corteza constituye un importante biocombustible. A partir de aquí, la madera descortezada
puede seguir distintas rutas en la producción de pasta papelera. La pasta mecánica puede
elaborarse siguiendo diferentes métodos que emplean aproximadamente el 98% del
volumen de la madera en la producción de una pasta de alta opacidad. La pasta química se
elabora extrayendo la lignina de la madera. La lignina es un material que ejerce de agente
aglutinante de las fibras durante el crecimiento del árbol. Al eliminar la lignina, el
rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultando en fibras de buena
resistencia pero opacidad inferior.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CARTÓN

El cartón es relativamente barato de fabricar por lo que lo hace un material conveniente

para empaquetar y enviar productos. También se utiliza para algunos muebles y casas
prefabricadas. Las fibras largas y fuertes utilizadas para fabricar cartón facilitan que pueda
ser reciclado varias veces.

Materia prima cruda

Los pinos son la principal materia prima utilizada en la fabricación de cartón. Crecen con
rapidez, y las fábricas de envases poseen miles de hectáreas dedicadas al cultivo y a la
cosecha de los mismos. Las extremidades son desechadas y los troncos enviados a una
fábrica de pasta. También se utilizan materiales reciclados.
El proceso Kraft
Carl F. Dahl perfeccionó el proceso de fabricación de papel al cual llamó el proceso Kraft,
término que deriva de la palabra alemana kraft, que significa fuerte. Los troncos de los
árboles se rompen en pequeños pedazos y se colocan dentro de una bomba trituradora, que
es un tanque de alta presión que disuelve la lignina, la cual une las fibras de madera. Las
fibras se limpian y se refinan. Posteriormente se envían a través de una máquina
Fourdrinier utilizada para fabricar el papel.
Máquina de corrugado
Una máquina de corrugado mide usualmente 300 pies (91,4 m) de largo. Utiliza rodillos
pesados para ondular el papel. Cuenta con rodillos de precalentamiento y rodillos de
ondulación, que están cubiertos con estrías o rebordes que doblan el papel para convertirlo
en cartón corrugado.
El encolado
El cartón ondulado se coloca entre dos hojas de papel kraft. La estación de encolado simple
utiliza un conjunto de rodillos y cola de almidón para fijar la primera hoja de papel kraft.
La otra hoja se pega mediante otro conjunto de rodillos llamados estación de encolado de
doble respaldo, también usando cola de almidón.
Los espacios en blanco de caja
Las hojas grandes de cartón, llamadas espacios en blanco de caja se eliminan del cartón
corrugado con una cortadora. Las piezas se envían a una máquina llamada flexo, que es la
abreviatura de máquina flexográfica, la cual devuelve el producto acabado, es decir, una
caja.

PROCESO DE ELABORACION DEL PLASTICO.

Los plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química de

monómeros transformándose en polímeros.

Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los

monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se logra modificar sus
propiedades.

El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los

distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen como polvos,
gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto
final deseado de plástico.

Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas:

Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al
enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se
quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plásticos componen
aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos
(polietileno de alta densidad – PEAD, de baja densidad – PEBD, tereftalato – PET),
polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).

Resinas termofraguadas: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al

aplicar aún más calor. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden
reprocesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el
poliuretano (PU), resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.

PROCESO DE ELABORACION DEL ALUMINIO

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez
obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de alumina. El
proceso de fundición comienza con una técnica llamada Hall-Héroult , en la cual la alúmina
(Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida
interiormente de carbón en un baño electrolítico.

Cuba Electrolítica
La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio líquido es
más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido
de la oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los electrodos de carbón,
quemándose y produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfría en moldes para dales
forma de lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios
más de 2.000° C para fundir el aluminio recién producido, por lo que Hoy en día, la receta
se adapta a la aplicación final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso,
etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades
mecánicas. Por lo tanto, las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en
una fase muy temprana.

Molde de Extrusión

Perfiles Extruidos

Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de extrusión, esto

es una especie de barra guesa de material puro que tiene la forma precisa para introducirse
en una prensa de extrusión. Esta técnica es muy común, debido a la gran gama comercial
del aluminio en perfiles para ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusión consiste en
hacer pasar un tocho de aluminio precalentado (450-500ºC) a alta presión (1600-6500)
toneladas, dependiendo del tamaño de la prensa) a través de una matriz, cuya abertura
corresponde al perfil transversal de la extrusión.
PROCESO DE ELABORACION DEL COBRE

1. Fundición
La materia prima de un tubo de cobre se compone de:

Cátodos de cobre: la pureza de su composición es auditada.

Reciclados de cobre: el cobre es 100% reciclable, y puede ser reintroducido sin problemas
en la cadena productiva.
Cupro-fósforo: una aleación cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez incorporar el
fósforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y mejorando sus cualidades mecánicas
de cara a su posterior deformación en frío.
Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 ºC, bien de gas o
eléctrico, para lograr una mezcla homogénea. Durante este proceso es necesario mantener
siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen lingotes, con una calidad
homogénea en toda su longitud, que serán cortados para ser procesados en la prensa de
extrusión.
2. Extrusión
Se trata de la transformación en caliente del lingote en tubo mediante la utilización de una
prensa hidráulica. Este proceso consiste en perforar y conformar el tocho (o trozo de
lingote), previamente calentado a 850 °C, en un semidesbaste de tubo denominado shell.
3. Laminado
Es un proceso de deformación en frío del shell. Un mandrino cónico templado configura el
diámetro interior, mientras que unos anillos templados y calibrados conforman el diámetro
exterior mediante un movimiento de avance y retroceso al mismo tiempo que el tubo gira
en cada uno de ellos.

4. Trefilado de tubos
Al igual que el laminado, es un proceso de deformación en frío en el cual, por estirado
simple y mediante una hilera (diámetro exterior) y un mandrino (diámetro interior), se van
rebajando el diámetro y el espesor del tubo hasta obtener las dimensiones deseadas.
5. Acabado
Después de dimensionar el tubo según la Norma UNE-EN 1057, las tiras de tubo de cobre
en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma. Se trata de eliminar
los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La limpieza se realiza por
inmersión de los tubos en un medio desengrasante a una temperatura determinada.
Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a un
tratamiento térmico en un horno de pasaje y atmósfera neutra, donde alcanzan las
características mecánicas requeridas por la norma para este estado del cobre. A su vez, con
este tratamiento se eliminan los restos de lubricantes (véase la figura 1.13).

Ambos tipos de tubo –recocido y duro– deben superar distintas pruebas y ensayos (tracción,
curvado, límite elástico, tamaño del grano, etc.) para comprobar que cumplen con la
normativa vigente.
6. Embalado
El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados, sujetos por cintas de
plástico.

El tubo de cobre recocido se presenta en rollos estándar de 50 m embalados en módulos de

cartón que los protegen.

PROCESO DE ELABORACION DEL HIERRO.

En la elaboración del hierro forjado el secreto radica en la temperatura del fuego y en el

martillo o herramienta que estemos utilizando. Un trozo de hierro al rojo vivo puede
doblarse fácilmente para conseguir la forma concreta que queremos conseguir. Con
respecto al metal que vayamos a utilizar, ya no se produce grandes cantidades de hierro
crudo o maleable que se utilizaba antiguamente, debiéndose a que el acero dulce es muy
similar y se puede conseguir a un costo mucho menor. La característica principal del hierro
maleable y del acero dulce es que ambos contienen sólo pequeñas partes de silicio y
carbono. Este tipo de material es sólido, maleable, se dobla con facilidad y se suelda
extremadamente bien.

El Equipo básico que se necesita para llevar a cabo el forjado del hierro se compone de: un
soplete, un martillo, un taladro y algunos remaches. Si bien la fuente tradicional de calor
para trabajos de forja es la fragua abierta, se pueden obtener excelentes resultados mediante
un soplete de mano de combustible líquido.

En este proceso del forjado del hierro es fundamental que la materia prima que utilicemos
sea de buena calidad para que nuestro producto final contenga las mejores condiciones
posibles. Las fundiciones para conseguir ciertos tipos de hierro pueden variar, por lo que es
mejor asegurarse bien del producto que estamos comprando. Si quiere comprar productos
elaborados con hierro o acero puede encontrar más información aquí.

PROCESO DE ELABORACION DEL ACERO

Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (con
impurezas) y un combustible llamado Cok que además de ser combustible (es parecido al
carbón), separa las impurezas del mineral de hierro (llamadas ganga) del resto de material
que será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono llamado arrabio (el carbono
se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero). Además se suele echar
algo de piedras de cal, que ayuda a eliminar aún más las impurezas.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso
que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos
como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
c) Cuáles son los usos que se le da a cada uno de los materiales en el ámbito urbano,
tecnológico, científico, medico.
(Vidrio, papel, cartón, plástico, aluminio, cobre, hierro y acero).

VIDRIO

Utilización del vidrio en la actualidad tecnológica, científica y médica, es utilizada como

instrumento o materia prima para elaborar diferentes objetos que contribuyan al desarrollo
sostenible y económico.
El vidrio en la tecnología ha hecho que avances como lo es un futuro comprometedor y
sostenible sea realidad, o un poco más moderno.
Primero se trata de una persiana digital desarrollada por Phillips llamada Daylight Window.
A pesar de que tiene algunos años la tecnología sorprende, ya que se trata de un vidrio que
es capaz de reproducir tanto luces como sombras en distintos niveles y operado de una
manera totalmente digital y sencilla.
En la utilización de teléfonos, vallas publicitarias digitales es un avance que esta materia
prima permite que trabajen con ella.
PAPEL
(interempresa, s.f.) El papel, con una apuesta por la innovación y la creatividad desde la
sostenibilidad, se posiciona como el material de un futuro que ya está aquí y como
protagonista de una verdadera revolución tecnológica, económica y medioambiental.
La industria papelera cuenta con un producto mix muy rico: hay más de 500 tipos de
papeles diferentes. Y esa gran variedad de productos papeleros es fruto de su constante
adaptación a nuevos usos. Más del 30% de los papeles que hoy empleamos responden a
nuevas funcionalidades que hace 10 años no existían.

Según la última encuesta INE sobre innovación tecnológica en empresas, el 36,4% de las
empresas del sector del papel y el cartón pueden considerarse empresas innovadoras (frente
a un 23,5% como media para el total de las empresas) y el 21% de la cifra de negocio del
sector del papel y el cartón corresponde a productos nuevos o mejorados (frente a una
media del 13,55 para el total de los sectores). El sector en España, con más de un centenar
de fábricas, factura más de 5.000 millones de euros al año. Se trata de productos de alto
valor añadido y alta tecnología, con sorprendentes prestaciones e insospechadas
aplicaciones.
d) Cuantos tipos de papel y cartón son producidos por la industria y utilizados
comercialmente.

1(PDF, https://colaboracion.dnp.gov.co) “En la industria de imprentas y artes gráficas, la

organización empresarial se caracteriza por presentar gran cantidad de empresas de
pequeño y mediano tamaño. La industria gráfica produce diversidad de bienes como:
artículos escolares y de oficina, variados tipos de empaques y etiquetas, libros y
publicomerciales, que se orientan especialmente al mercado externo. Entre las empresas
que sobresalen por su nivel de activos se cuentan: el grupo Carvajal (FESA, Cargraphics, Bico,
Carpak, Tecar)1, la Casa Editorial el Tiempo, Thomas Grez y Sons, Panamericana Formas e
Impresos S.A, El Colombiano, Publicar, Legislación Económica, entre otras. En Colombia esta
cadena tiene una importante participación en la generación de empleo y en la producción
industrial: 7% y 7,2%, respectivamente. A nivel mundial, la capacidad instalada para la
producción de pulpa, papel y cartón se ha concentrado en economías industrializadas como
Estados Unidos, Japón, Canadá, Suecia, Finlandia y Francia con 70% de la producción
mundial2. En términos de producción de pasta de madera para papel y cartón estos mismos
países contribuyen con 71% y en la producción de papeles y cartones, que incluye papel
periódico, papeles de escritura e impresión y otros papeles y cartones, participan con 70%
de la capacidad instalada. La capacidad instalada de la producción mundial de papel se
utiliza para la producción de papel para periódico (11%), la fabricación de papeles para
escritura e impresión (33%) y la producción de otros papeles (56%). Este último incluye la
producción de papel y cartón para empaque (80%) y la producción de papel higiénico (12%).
En 2001, la participación de los países latinoamericanos en la producción mundial de pulpa
fue de 6,8% y en la producción mundial de papel y cartón de 5%. De este último porcentaje,
50% es producido por Brasil y 20% por México, lo cual los convierte en los dos principales
productores latinoamericanos de papel y cartón. Colombia es el quinto productor, con una
participación de 5% en el total latinoamericano y 0,24% en el total mundial.”

e) Cuantos tipos de plástico o resinas plásticas se emplean industrialmente y

comercialmente, y que características presentan, para su utilización.

La palabra “plásticos” no se asocia únicamente al material sino a la cadena que los asocia.
Industrialmente los plásticos hacen parte al compuesto denominados polímeros, se obtiene
mediante reacciones químicas entre diferentes materias químicas sintéticas de origen
natural.
Según datos y estadísticas de la red de justicia ambiental colombiana 2 la producción de los
plásticos en la década de los 1860 cuando se creó el celuloide que en 1864 dio origen a la
película fotográfica, puede decirse que la industria de los plásticos es del siglo XX.

1
Pulpa papel e industria grafica, generalidades de la cadena productiva. https://colaboracion.dnp.gov.co
1 Printer Colombiana, Tecimpre, Litoprint, Quebecor World Bogotá.
2 FAO, Capacidades de pasta y papel. Encuesta 2001-2006, Roma 2002
2
Red de justicia ambintal colombiana
Su crecimiento, desarrollos, aplicaciones e impactos en la sociedad y la economía han
tenido lugar en los últimos cien años, lo que convierte a la industria del plástico en un
invaluable aporte a la historia de la civilización y a la fabricación de productos esenciales.
Desde el comienzo de la década de los 60 se produjo un marcado crecimiento en la
industria de los plásticos. Actualmente, la producción mundial de plásticos es diez veces
mayor que en aquella época y alcanza aproximadamente 100 millones de toneladas
anuales. La principal materia prima para la producción de plásticos, además del gas
natural, es el petróleo. Cabe anotar que sólo el 5% del petróleo extraído se utiliza para la
fabricación de plásticos, lo que representa una mínima cantidad de recursos no
renovables, comparada con las ventajas y beneficios que se derivan de su transformación
en incontables productos útiles. Adicionalmente, comparados con los materiales
inorgánicos, los plásticos requieren un menor consumo energético durante su
transformación porque se procesan a temperaturas de operación más bajas.-

3Tabla de descripción de resinas plásticas

3
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial,
La polimerizaciÛn es el proceso de formaciÛn de largas cadenas que conforman la estructura del pl·stico.
f) Qué implicaciones ambientales tiene la extracción de materias primas en la elaboración y
fabricación del vidrio, papel, cartón, plástico, aluminio, cobre, hierro y acero. Explique en
cada uno de los materiales las implicaciones ambientales.

Las

g) Qué implicaciones ambientales tiene el aplicar el concepto de reciclaje, y recuperación

de los materiales vidrio, papel, cartón, plástico, aluminio, cobre, hierro y acero. Explique
para cada caso.

2. Defina y explique los siguientes términos según El Decreto 1713 de 2002, y

decreto 838 de 2005.

• Reciclar: Someter materiales usados o desperdicios a un proceso de transformación

o aprovechamiento para que puedan ser nuevamente utilizados.
• Recuperar: Volver a poner en servicio algo que ya se considera inservible,
especialmente los materiales usados para someterlos al reciclaje.
• Reducir: Cambiar o convertir una cosa en otra cosa, generalmente más pequeña o de
menos valor.
Reutilizar: Volver a utilizar algo, generalmente con una función distinta a la que tenía
originariamente.
• Caracterización de los residuos sólidos: Determinación de las características
cualitativas y cuantitativas de los residuos sólidos, identificando sus contenidos y
propiedades.
• Residuos sólidos aprovechables: Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento
sólido que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es
susceptible de incorporación a un proceso productivo.

Residuos sólidos No aprovechables: Es todo material o sustancia sólida o semisólida

de origen orgánico e inorgánico, putrescible o no, proveniente de actividades
domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que no ofrece
ninguna posibilidad de aprovechamiento, reutilización o reincorporación en un
proceso productivo. Son residuos sólidos que no tienen ningún valor comercial,
requieren tratamiento y disposición final y por lo tanto generan costos de disposición.

• Residuos Biodegradables u Orgánicos: Elementos que se transforman por la acción

de organismos unicelulares y microscópicos como los hongos y las bacterias o por
animales como las lombrices. Por este mismo proceso se pueden integrar fácilmente a
la naturaleza.
• Residuos peligrosos: Es aquel que por sus características infecciosas, tóxicas,
explosivas, corrosivas, inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas
puedan causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta niveles
que causen riesgo a la salud humana. También son residuos peligrosos aquellos que
sin serlo en su forma original se transforman por procesos naturales en residuos
peligrosos. Así mismo, se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y
embalajes que hayan estado en contacto con ellos.

• Relleno sanitario: Espacio donde se depositan los residuos sólidos de una ciudad
después de haber recibido determinados tratamientos. Para impedir que se contamine
el subsuelo, se impermeabiliza el terreno con polietileno de alta densidad u otra
sustancia y se coloca arcilla.
• Disposición final de los RSO: Proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en
especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares especialmente
seleccionados y diseñados para evitar la contaminación, y los daños o riesgos a la
salud humana y al ambiente.
• Celda: Habitación pequeña y con escaso mobiliario, especialmente en una cárcel o
en un convento.
• Membrana: Lámina de tejido orgánico, generalmente flexible y resistente, de los
seres animales o vegetales, entre cuyas funciones están la de recubrir un órgano o un
conducto o la de separar o conectar dos cavidades o estructuras adyacentes.
• Lixiviado: Líquido residual generado por la descomposición biológica de la parte
orgánica o biodegradable de los residuos sólidos bajo condiciones aeróbicas y
anaeróbicas y/o como resultado de la percolación de agua a través de los residuos en
proceso de degradación.
• Lodo: Suspensión de materiales en un líquido proveniente del tratamiento de aguas
residuales, del tratamiento de efluentes líquidos o de cualquier actividad que lo
genere.
• Basura: Conjunto de desperdicios, barreduras, materiales etc., que se desechan,
como residuos de comida, papeles y trapos viejos, trozos de cosas rotas y otros
desperdicios que se producen en las casas diariamente.

3. Generalidades Decreto 2981 de 2013.

a. ¿Cuál es la importancia de este decreto en el ámbito ambiental?
Rta: el decreto que dirige y regula mediante los títulos y capítulos artículos que
regulen el manejo de residuos sólidos en las empresas que se encuentran en
Colombia además la forma de reglamentar y dar leyes de servicios públicos de
aseos.
b. Identifique el objetivo general del decreto.
 Rta: el objetivo general es reglamentar la prestación de servicios públicos de
aseos.
c. Según el título III Que es El PGIRS y cuál es su objetivo principal.
Rta: Las PGIRS es un plan para la gestión integral de residuos sólidos su objetivo
principal es regular e implementar estrategias de integración de los residuos
sólido, aprovechables implementado para todos los distritos y capitales de
Colombia.
d. Realice un mapa conceptual con los elementos funcionales del PGIRS.

RESIDUOS

GESTION

RECORIDA NO RECOGIDA DE
REGLA DE SELECTIVA CELECTIVA
LAS 5 R DOMICILIARIA DOMICILIARIA

e. Que decreto modifica parcialmente el decreto de 2002, y que aspectos del

PEGIR se modifican, y cuáles son las otras disposiciones del decreto
modificatorio.

4. Según el decreto 2981 de 2013.

a. Que entidades del estado están obligadas según el decreto a implementar el
PGIRS.
b. Cuáles son los criterios y requerimientos, para la reutilización y reciclaje
de los residuos sólidos según el decreto 1713 de 2002, y el RAS
(Reglamento Técnico del sector de Agua Potable y Saneamiento Básico)
2009.
 5. Responda las siguientes preguntas Decreto 838 de 2005.

a) ¿Cuál es el objetivo del decreto.

b) Cuantos títulos tiene y cuantos capítulos.
c) Según el decreto cual es el procedimiento que se debe seguir para la localización
de las áreas para la disposición final de los RSO.
d) Según EL decreto que consideraciones ambientales y técnicas de planeación se
tienen en cuenta para la operación de los rellenos sanitarios?

6. Resuelva las siguientes peguntas de acuerdo a lo establecido en las GTC.

GTC 86: Guía para la gestión Integral de Residuos Sólidos

1. La metodología que se propone en la guía GTC 86 ¿cuál es y en qué

consiste?
2. La planificación de la Gestión Integral de los residuos sólidos que
aspectos contempla. Enumérelos y explíquelos brevemente.
3. La implementación y operación de la gestión integral de residuos
sólidos contempla el desarrollo y adopción de programas de gestión. Que
elementos se Deben contemplar?.
4. Los planes de contingencia en qué consisten y que elementos debe
tener en cuenta.
5. La divulgación y sensibilización juegan un papel central en la gestión
integral de los residuos sólidos que elementos se deben tener en cuenta,
enumérelos y explíquelos brevemente.

GTC 24- GTC 35: Guía para la separación en la fuente

1. ¿Qué criterios se deben tener en cuenta para la separación en la fuente de los
residuos sólidos de acuerdo a lo establecido en la norma?
2. ¿Qué instrumentos se proponen para facilitar la separación en la fuente, realice
una descripción de los aspectos más relevantes?
3. ¿Qué métodos de recolección selectiva establece la norma indague sobre cada
uno de ellos y construya una matriz en donde aparezca (método, descripción e
imagen?

GTC 53-2: Guía para el Aprovechamiento de los residuos plásticos

1. Tome las definiciones más relevantes y busque una imagen o de un ejemplo
de los más importantes. (Reciclaje primarios, secundario, terciario).
2. ¿Cuál es la diferencia entre un plástico termoestable y termorrigido?
3. Mencione cuales son las fuentes generadoras más comunes y establezca un
ejemplo por cada una de ellas.
4. ¿Cómo se clasifican los residuos plásticos de un ejemplo por tipo de
material?
 5. ¿Qué beneficios da el reciclaje del plástico en el aspecto ambiental y social?

GTC 53-3: Guía para el Aprovechamiento de los residuos de vidrio

1. Tome las definiciones más relevantes y busque una imagen o de un ejemplo de
los más importantes.
2. Mencione cuales son las fuentes generadoras más comunes y establezca un
ejemplo por cada una de ellas.
3. ¿Qué condiciones de almacenamiento se deben tener en cuenta, resalte las más
relevantes?
4. El transporte de vidrio que elementos debe incluir y que se debe hacer
5. ¿Qué beneficios da el reciclaje del vidrio en el aspecto ambiental y social?

GTC 53-4: Guía para el reciclaje de papel y cartón

1. Tome las definiciones más relevantes y busque una imagen o de un ejemplo
de los más importantes.
2. Mencione cuales son las fuentes generadoras más comunes y establezca un
ejemplo por cada una de ellas.
3. Como se clasifican las pulpas y fibras para la elaboración del papel. Realice
un cuadro resumen indicando las características más relevantes, acompáñelas con
una imagen para dar mayor claridad.
4. ¿Qué condiciones de calidad y limpieza deben cumplirse y selecciones los
residuos que más se generan y establezca que especificaciones deben cumplir?
5. ¿Qué beneficios da el reciclaje del vidrio en el aspecto ambiental y social?

GTC 53-5: Guía para el aprovechamiento de los residuos metálicos

1. ¿Qué tipos de residuos metálicos aprovechables podemos encontrar, de un ejemplo

de cada uno de ellos, acompáñelos de una imagen?.
2. Mencione cuales son las fuentes generadoras más comunes
3. Establezca el manejo, acondicionamiento y disposición final de los residuos
metálicos teniendo en cuenta la reducción, la reutilización y el reciclaje.
4. ¿Cuáles son los beneficios del reciclaje de los metales?

GTC 53-6: Guía para el aprovechamiento de residuos de papel y cartón compuestos con
otros materiales
1. Tome las definiciones más relevantes y busque una imagen o de un ejemplo
de los más importantes.
2. Mencione cuales son las fuentes generadoras más comunes y establezca un
ejemplo por cada una de ellas.
3. ¿Cómo se clasifican los residuos de papel y cartón compuestos con otros
materiales para la elaboración del papel?. Realice un cuadro resumen indicando las
 características más relevantes, acompáñelas con una imagen para dar mayor
claridad?
4. ¿Qué métodos de aprovechamiento se pueden emplear? .Descríbalos
brevemente.

7 .PGIRS DEPARTAMENTAL.

Según la normatividad de la obligatoriedad del pgirs consultada responda:

1. El departamento del Guaviare cuenta con un PGIRS?

2. De qué año es el PGIRS del departamento.
3. Que aspectos trata el PGISR departamental.
4. Según la normatividad se está cumpliendo con los lineamientos del PGIRS
en el departamento del Guaviare.
Bibliografía
alumino alumitran. (7 de abril de 2017). Obtenido de aluminio alumitran:
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ANONIMO. (s.f.). SCA. Obtenido de FABRICACION DE PAPEL:

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