Entrega Final Diseño de Planta

FUNDACION UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIRIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
EN ROJO ESTA LO QUE FALTA
APLICACIÓN DE METODO DE TRANSPORTE A LA EMPRESA
BENITO MARIN MIGUEL ANGEL
DIAZ SIERRA JEFFERSON IGNACIO
GAMBA ALFONSO LUISA FERNANDA
LOPEZ OVALLE LUIS MIGUEL
BOGOTÀ D.C
MAYO, 2012
MISCELÁNEA DE PROBLEMAS DE APLICACIÓN
Los problemas que a continuación se proponen tiene como objetivo reforzar los conocimientos
aprendidos y los métodos se solución explicados. Analice cada situación y elija el método que
considere pertinente le ayuda a obtener la solución óptima.
1. Actualmente la gerencia de una empresa de Negocios Internacionales se encuentra

considerando la opción de ubicar una nueva oficina para facilitar los servicios de los clientes,
experiencias acumuladas aconsejadas con preferencia elegir lugares cercanos a Zonas
Francas del país. Después de varios estudios de opciones y las valoraciones hechas se han
reducido a las contenidas en la tabla siguiente:
PESO ZONAS FRANCAS

FACTORES DEL SANTA BARRANQUILL GUAJIR
CARTAGENA
FACTOR MARTA A A
Fuentes de
20 4 3 4 3
aprovisionamiento
Mercados 10 4 5 4 2
Recurso humano 10 5 5 5 4
Suministros
15 4 5 4 3
Básicos
Calidad de vida 10 4 5 5 3
Legislación
20 5 4 4 3
Urbana
El Clima 15 5 5 5 4
Determinar la Zona elegida.
ORDENAD
PLANTAS ABSCISA VOLUMEN
A
A 40 70 156
B 60 70 179
C 80 70 145
D 50 30 296
E 90 10 94
F 0 60 225
K Xk Yk Wi
PESO ZONAS FRANCAS
FACTORES DEL GUAJIR
FACTOR SANTA MARTA BARRANQUILLA CARTAGENA
A
Fuentes de
aprovisionamient 20 4 3 4 3
o
Mercados 10 4 5 4 2
Recurso humano 10 5 5 5 4
Suministros
15 4 5 4 3
Básicos
Calidad de vida 10 4 5 5 3
Legislación
20 5 4 4 3
Urbana
El Clima 15 5 5 5 4
ZONAS FRANCAS
FACTORES SANTA MARTA BARRANQUILLA CARTAGENA GUAJIRA
Fuentes de
80 60 80 60
aprovisionamiento
Mercados 40 50 40 20
Recurso humano 50 25 25 20
Suministros Básicos 60 75 60 45
Calidad de vida 40 50 50 30
Legislación Urbana 100 80 80 60
El Clima 75 75 75 60
445 415 410 295
La oficina es recomendable montarla en Santa Marta.

2. Un fabricante de muebles de una importante ciudad colombiana está interesado en localizar
el lugar en donde ubicar una nueva fábrica con el propósito de hacerles competencia a otras
ya existentes y cuya información se presenta en la tabla adjunta. Determine las coordenadas
geográficas que debe tener la nueva planta; calcule las distancias Euclidianas a las que
quedaría situada respecto a las otras existentes. Ilustre con un gráfico la situación
presentada.
PLANTA ABSCISA ORDENADA VOLUMEN

A 40 70 156
B 60 70 179
C 80 70 145
D 50 30 296
E 90 10 94
F 0 60 225
Abscisa
PLANTA ABSCISA Wi Wi Acumulado
F 0 225 225
A 40 156 381
D 50 296 677
B 60 179 856
C 80 145 1001
E 90 94 1095
Punto Medio
PM 
 Wi 
1095
 547,5
2 2
Xk=50
Ordenada
Wi
PLANTA ORDENADA Wi
Acumulado
E 10 94 94
D 30 296 390
F 60 225 615
A,B,C 70 480 1095
Punto Medio
PM 
 Wi  1095  547,5
2 2
Yk=60
Grafico
Distancia Euclidiana
De  ( Xi  Xk ) 2  (Yi  Yk ) 2
Deka  ( 40  50) 2  (70  60) 2  14,14UND
Dekb  (60  50) 2  (70  60) 2  14,14UND
Dekc  (80  50) 2  (70  60) 2  31,62UND
Dekd  (50  50) 2  (30  60) 2  30UND
Deke  (90  50) 2  (10  60) 2  64,03UND
Dekf  (0  50) 2  (60  60) 2  50UND
Costos Totales
Ct   Ci * Wi * Deki
Ct  156 * 14,14  179 * 14,14  145 * 31,62  296 * 30  94 * 63,03  225 * 50
Ct  2205,84  2460,36  4584,9  8880  6018,82  12750
Ct  35470,62Tn * UND
3. Se requiere ubicar un botiquín de primeros auxilios cerca del área de maquinado de una
empresa, para cumplir con las normas y protocolos de salud ocupacional fijados por la ley.
En concordancia con un estudio previo sobre la cantidad de accidentes que por semestre se
han presentado en esa área y las actuales ubicaciones de cada una de las maquinas
expresadas en coordenadas geográficas a partir de un referente establecido y cuya
distancia viene expresada en metros, y cuyos valores se muestran a continuación:
Coordenadas geográficas
Maquinas Accidente / mes
en metros
1 (60,1) 8
2 (80,65) 4
3 (85,7) 2
4 (30,5) 6
5 (95,2) 2
6 (50,3) 2
7 (100,6) 2
8 (50,8) 10
9 (30,15) 6
Determine la coordenada donde debe ser ubicado el botiquín y la distancia rectilínea que hay entre
éste y las maquinas. Utilice el método de la mediana simple.
Abscisa
Wi
Lugar Abscisa Wi
Acumulada
4, 9 30 12 12
8 50 10 22
1 60 8 30
6 50 2 32
2 80 4 36
3 85 2 38
5 95 2 40
7 100 2 42
Punto medio:
Ordenada
Lugar Ordenada Wi Wi Acumulada
9 15 6 6
5 50 2 8
6 30 2 10
4 50 6 16
7 60 2 18
2 65 4 22
3 70 2 24
8 80 10 34
1 100 8 42
Punto medio:
Distancia rectilínea.
45
35
40
35
90
35
55
15
70
4. Una importante fábrica de muebles de la ciudad de Bogotá, tiene cinco grandes

distribuidores de sus productos. Las coordenadas geográficas de los lugares, el número de
muebles que semanalmente ellos piden y el costo de transporte de cada unidad de la fábrica
a los distribuidores, se muestran en la tabla siguiente. Para aplacar las críticas de sus
clientes el gerente ha decidido, construir una bodega, para atender más rápidamente los
pedidos. Utilizando el Método de la Mediana Simple y las Distancias Euclidianas determine:
Las coordenadas geográficas de la bodega, utilice aproximaciones en enteros. ¿Cuál sería
la solución a la situación planteada si se utilizan las Distancias Rectilíneas y el método del
Centro de Gravedad?
Lugares Coordenadas Ci($US/uni) Wi(N°de muebles)
A (15,21) 45 1000
B (26,40) 36 2500
C (40,15) 50 7000
D (30,30) 30 8200
E (10,36) 40 6500
DISTANCIAS RECTILÍNEAS:
Punto Medio= K (27,28)

∑ = 88
18´855.000
5. El ingeniero de producción de una microempresa de confecciones está evaluando tres
lugares al interior de una sección para instalar en ellos dos máquinas fileteadoras, las cuales
serían utilizadas de manera permanente por cinco operarias. El tiempo necesario y la
cantidad de viajes para que cada operaria se traslade desde sus puestos de trabajo hasta
las fileteadoras se presentan en la tabla adjunta; utilice el método de la fuerza bruta para
encontrar la mejor decisión.
LUGAR (Tiempo de desplazamiento en min)

TRABAJADOR DEMANDA
A B C
1 0,9 0,6 1,5 10
2 0,6 2 0,3 9
3 1,2 1,3 1,5 15
4 0,8 0,6 0,4 8
5 1 0,95 1,3 6
Matriz Distancia*Demanda
LUGAR (Tiempo de desplazamiento en min)

TRABAJADOR
A B C
1 9 6 15
2 5,4 18 2,7
3 18 19,5 22,5
4 6,4 4,8 3,2
5 6 5,7 7,8
K=2 N=3
LUGARES: A-B-C
COMBINACIONES: AB-AC-BC
Matriz Tiempo Desplazamiento-Demanda

Trabajadore
s AB BC AC
1 6 6 9
2 5,4 2,7 2,7
3 18 19,5 18
4 4,8 3,2 3,2
5 5,7 5,7 6
39,9 37,1 38,9
La máquina 1 se ubica en el lugar geográfico B
La máquina 2 se ubica en el lugar geográfico C
TABLA DE OPTIMALIDAD
Desplazamient
Recurso Lugar Geográfico Usuario Demanda
o
Maquina 1 B 1,3,5 31,2 31
Maquina 2 C 2,4 5,9 17
Total 37,1 48
6. Siete fábricas identificadas como A, B, C, D, E, F, G producen una gran variedad de

productos alimenticios que son distribuidos en todo el país. Debido al éxito que han tenido
con los consumidores han decidido efectuar una alianza estratégica con el propósito de
crear tres grandes distribuidores de sus productos. Después de un riguroso estudio el grupo
de ingeniería concurrente encargado de tomar la decisión y basados en los fundamentos de
la teoría de la localización ha logrado concretar una propuesta que contiene siete lugares
geográficos identificados con los códigos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y la matriz de costos (US$/ton) –
demanda (ton. transportada) mostrada en la siguiente tabla. Utilizando el método de
Ardalan determine los lugares geográficos contenidos en la propuesta donde se ubicaran
los tres distribuidores así como la forma en que se asignaran las fábricas a los mismos, la
demanda atendida y los costos esperados.
¿Cuál sería la solución esperada si la decisión tomada está sustentada en el Método de la

fuerza bruta y las cifras en lugar de costos representan utilidades?
COSTOS ($US/und)
Fabricas DEMANDA
1 2 3 4 5 6 7
A 20 21 22 20 24 25 26 8000
B 22 20 24 23 20 18 20 8500
C 18 25 26 24 23 22 20 7800
D 25 20 20 25 22 20 26 8200
E 25 23 24 23 22 21 20 9000
F 24 22 18 19 18 13 15 9100
G 22 23 21 20 25 24 21 9200
Método de Ardalan
Matriz distancia* demanda
FABRICA COSTOS ($US/und)

S 1 2 3 4 5 6 7
A 160000 168000 176000 160000 192000 200000 208000
B 187000 170000 204000 195500 170000 153000 170000
C 140400 195000 202800 187200 179400 171600 156000
D 205000 164000 164000 205000 180400 164000 213200
E 225000 207000 216000 207000 198000 189000 180000
F 218400 200200 163800 172900 163800 118300 136500
G 202400 211600 193200 184000 230000 220800 193200
TOTAL 1338200 1315800 1319800 1311600 1313600 1216700 1256900
La fábrica 1 se ubicara en el lugar geográfico N° 6
Matriz Asignación de Costos Máximos
FABRICA LUGARES GEOGRAFICOS

S 1 2 3 4 5 6 7
A 40000 32000 24000 40000 8000 X -
B - - - - - X -
C 31200 - - - - X 15600
D - - - - - X -
E - - - - - X 9000
F - - - - - X -
G 18400 9200 27600 36800 - X 27600
AHORRO
S 89600 41200 51600 76800 8000 52200
TOTALES
La fábrica 2 se ubicara en el lugar geográfico N°1
Matriz Ahorro Costos Máximos
FABRICA LUGARES GEOGRAFICOS

S 1 2 3 4 5 6 7
A X - - - - -
B - - - - X -
C X - - - - -
D - - - - X -
E - - - - X 9000
F - - - - X -
G X - 9200 18400 - 9200
AHORRO
S X - 9200 18400 - 18200
TOTALES
Matriz de Asignacion
LUGARES
FABRICA GEOGRAFICOS
S
1 2 3 4 5 6 7
A X
B X
C X
D X
E X
F X
G X
AHORRO
S
TOTALES
Tabla de Óptimal
Distribuidor Lugar Geográfico Fabrica US$ / Ton Demanda
1 6 B,D,E,F 624300 34800
2 1 A,C 300400 15800
3 4 E 184000 9200
Método de la fuerza bruta
COSTOS ($US/und)
DEMANDA
FABRICAS 1 2 3 4 5 6 7
A 20 21 22 20 24 25 26 8000
B 22 20 24 23 20 18 20 8500
C 18 25 26 24 23 22 20 7800
D 25 20 20 25 22 20 26 8200
E 25 23 24 23 22 21 20 9000
F 24 22 18 19 18 13 15 9100
G 22 23 21 20 25 24 21 9200
FABRICA COSTOS ($US/und)

S 1 2 3 4 5 6 7
A 160000 168000 176000 160000 192000 200000 208000
B 187000 170000 204000 195500 170000 153000 170000
C 140400 195000 202800 187200 179400 171600 156000
D 205000 164000 164000 205000 180400 164000 213200
E 225000 207000 216000 207000 198000 189000 180000
F 218400 200200 163800 172900 163800 118300 136500
G 202400 211600 193200 184000 230000 220800 193200
N=7
K=3
Las combinaciones y resultados de demandas
123=1442800 347=1465600 563=139700
124=1418500 341=1433600 564=1397600
125=1452400 342=1415600 671=1444000
126=1451200 456=1397600 672=1414200
127=1458000 457=1513800 673=1428600
234=1415600 451=1453100 674=1404600
235=1407000 452=1424700 675=1362400
236=1407800 453=1422700 712=1458200
231=1415800 561=1444800 713=1473800
345=1422700 567=1362400 714=1449700
346=1421500 561=1444800 715=1461000
237=1455800 562=1382200 716=1444000
El distribuidor 1 se ubicara en el lugar geográfico 7
Distribuidor Lugar Geográfico Fabrica Utilidades Demanda
1 7 A,D 421200 16200
2 1 E,F,G 645800 27300
3 3 B,C 406800 16300
Total 1473800
7. Una pequeña fábrica ensambladora de televisores plasma produce diferentes componentes
con las cuales atiende su demanda interna para la fabricación de los mismo; actualmente la
empresa tiene una distribución en planta por proceso conformada por seis departamentos a
los cuales identificaremos como A, B, C, D, E, F. Con el objeto de modernizar sus procesos
de producción la gerencia ha decidido adquirir tres robots industriales. El ingeniero de planta
y su equipo técnico; después de algunos estudios estadísticos concluyen que los dos
factores que influyen en una decisión acertada son el costo del desplazamiento de los
componentes fabricados desde los departamentos a los lugares en donde se ubiquen los
robots y el número de viajes que los operarios de los diferentes departamentos deben
realizar para conducirlos a las líneas de ensamble en donde se producen los “TV”. Además
el ingeniero informa a la gerencia que no es posible ubicar los robots hasta tanto no se
hagan las adecuaciones tecnológicas correspondientes y para tal efecto a través de un
estudio financiero, presenta los costos fijos de las inversiones necesarias que se deben
hacer para llevar a cabo las adecuaciones y el tiempo en que dicha inversión puede ser
recuperada. La información estimada por el ingeniero con relación a las variables
anteriormente descritas se muestra en la siguiente tabla:
Lugares geográficos (costos unitarios / dólar) Demanda

Deptos
1 2 3 4 5 6 (# viajes)
A 16 10 14 18 18 12 300
B 12 14 10 14 22 16 200
C 16 8 6 4 2 24 400
D 10 6 26 6 14 18 500
E 12 8 18 4 16 14 280
F 8 12 24 8 14 10 360
Costo fijo$US 3000 10000 9500 12000 4000 5000
Vida Útil en
años 8 9 10 8 11
Matiz Distancia Demanda
Lugares geográficos
Deptos
1 2 3 4 5 6
A 4800 3000 4200 5400 5400 3600
B 2400 2800 2000 2800 4400 3200
C 6400 3200 2400 1600 800 9600
D 5000 3000 13000 3000 7000 9000
E 3360 2240 5040 1120 4480 3920
F 2880 4320 8640 2880 5040 3600
Matriz Diferencia Costos Ahorro Máximo
Deptos
1 2 3 4 5 6
A 600
B 400 800
C
D 2000
E 1120
F 720
Ahorros
Brutos 600 400 3840 800
VCRI 690,67 2476,1 2062,2 2482,8 920,89 994,3
Ahorros
Netos -690,67 -1876,1 -1662,2 1357,2 -120,89 -994,3
El robot 1 se ubicara en el lugar geográfico N°4
Deptos
1 2 3 4 5 6
A 600 2400 1200 X 1800
B 400 800 X 800
C X
D X
E X
F X
Ahorros Brutos 1000 2400 2000 800 1800
VCRI 690,67 2476,13 2062,28 2482,8 920,89 994,3
Ahorros Netos 309,33 -76,13 -62,28 -2482,8 -120,89 805,7
El robot 2 se ubicar en el lugar geográfico N°6
Lugares geograficos
Deptos
1 2 3 4 5 6
A 1200 600 X
B 400 800 X 800
C X
D X
E X
F X
Ahorros
Brutos 1600 1400 800
VCRI 690,67 2476,28 2062,28 2482,8 920,89 994,3
Ahorros
Netos 909,33 -2476,13 -662,28 -2482,8 -120,89 -994,3
El robot 3 se ubicara en el lugar geográfico N°1

Tabla de Optimalidad
Maquina Lugar Geográfico Deptos Costo Demanda
1 4 C,D,E,F 8600 1540
2 6 A 3600 300
3 1 B 2400 200
Total 14600 2040
8. Una compañía tiene tres fábricas identificadas como A, B, C las cuales distribuyen sus
líneas de productos a los consumidores a través de las bodegas identificadas como D, E, F,
G. Las capacidades mensuales en toneladas producidas por las fábricas son 1400, 1800 y
2300 respectivamente; mientras que los requerimientos mensuales de las bodegas en
toneladas son 1000, 1200, 1400 y 1900 respectivamente los costos unitarios de embarque
desde las fábricas hasta las bodegas son los siguientes:
D E F G
A 34 40 26 24
B 30 42 52 50
C 30 28 30 34
Determine la manera como se deben distribuir los pedidos de las fábricas a las bodegas a fin de
minimizar los costos de transporte.
Fabricas Capacidad / mes

A 1400
B 1800
C 2300
D E F G
Requerimientos/me
1000 1200 1400 1900
s
Método de Vogel
D
D E F G OFERTA
O
34 40 6 24
A 1.400
1.400
30 42 52 50
B 1.800
1.000 300 500
30 28 30 34
C 2.300
1.200 1.100
DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500
Costo Minimo: $170.800
D
D E F G OFERTA
O
34 40 26 24
A 1.400
1.400
30 42 52 50
B 1.800
1.000 300 500
30 28 30 34
C 2.300
1.200 1.100
DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500
D E E G
A 34 40 26 24 2 2 2
B 30 42 52 50 12 20 2 2
C 30 28 30 34 2 4 4 4
0 12 4 10
0 4 10
4 10
22 16
Prueba de Optimalidad:
D E F G
Vj
15 35 37 35 OFERTA
Ui
34 40 26 24
A -11 1.400
30 16 0 1400
30 42 52 50
B 15 1.800
1000 -8 + 300 - 500
30 28 30 34
C -7 2.300
22 1200 - 1100 + 6
DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500
No es la solución óptima
D E F G
Vj
15 35 37 35 OFERTA
Ui
34 40 26 24
A -11 1.400
30 24 8 1.400
30 42 52 50
B 15 1.800
1.000 300 + 8 500 -
30 28 30 34
C -7 2.300
14 900 - 1.400 -2 +
DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500
No Es la solución óptima
D E F G
Vj
15 27 29 33 OFERTA
Ui
34 40 26 24
A -9 1.400
28 22 6 1.400
30 42 52 50
B 15 1.800
1.000 800 8 2
30 28 30 34
C 1 2.300
14 400 1.400 500
DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500
Costo Mínimo = 167.400 Solución Optima
La fábrica A atiende a la bodega G con 1400 unidades

La fábrica B atiende a la bodega D con 1000 unidades y E con 800 unidades
La fábrica C atiende a la bodega E con 400 unidades, F con 1400 unidades y G con 500 unidades
9. ICOLLANTAS tiene tres fábricas en Bogotá, Medellín y Cali; las llantas rencauchadas se
venden en cinco ciudades intermedias: Ibagué, Villavicencio, Bucaramanga, Montería,
Palmira. La matriz de costos de transporte por unidad, las capacidades de las fábricas y los
requerimientos de la demanda se muestran en la tabla adjunta. ¿De que fabrica debe hacer
los pedidos de llantas cada gerente de ventas para garantizar costos mínimos de
transporte?
Método de transporte
Planta Ibagué V/cencio B/manga Montería Palmira Capacidad

Bogotá 10 14 13 5 8 20000
Medellín 8 7 6 9 1 10000
Cali 5 8 8 2 7 15000
R 0 0 0 0 0 370000
Demanda 75000 100000 75000 125000 40000 415000
Método de Vogel
Ibagué V/cencio B/manga Montería Palmira

Bogotá 10 14 13 5 8 3 3 3 3
Medellín 8 7 6 9 1 5 5 7
Cali 5 8 8 2 7 3 3 3 3
R 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 7 6 2 1
5 6 2 1
5 2 1
5 2 7
5 2
Matriz de Optimalidad
Ibagué V/cencio B/manga Montería Palmira
Ui/Uj 2 2 2 2 2
10 14 13 5 8
Bogotá 3 5 9 8 - 3
8 7 6 9 1
Medellín -1 7 6 5 8 -
5 8 8 2 7
Cali 0 3 6 6 - 5
0 0 0 0 0
R -2 - - - - -
Costo Min = 100.000+10.000+30.000+0+0+0+0+0 = $140.000
10. Cuatro expendedores de gasolina de una pequeña ciudad identificados como A, B, C, D

requieren para atender el consumo de sus clientes: 50.000, 40.000, 60.000 y 40.000 litros de
gasolina respectivamente, esta demanda se satisface a partir de tres grandes proveedores
denominados 1, 2, 3 que disponen de 80.000, 100.000 y 50.000 litros respectivamente, los
costos en dólares por el transporte por cada mil galones desde el lugar geográfico en donde
está ubicado cada proveedor y los expendedores se muestran en la tabla adjunta.
Determine la distribución que garantice el costo mínimo.
Planta A B C D S Capacidad
1 70 60 60 60 0 80000
2 50 80 60 70 0 100000
3 80 50 80 60 0 50000
Demanda 50000 40000 60000 40000 40000 230000
Método de Vogel
A B C D S
5
1 70 60 60 50 0 0 10 10 10 10
5
2 50 80 60 70 0 0 10 10 10 10
5
3 80 50 80 60 0 0 10 10 20
30 10 0 10 0
30 10 0 10
10 0 10
0 10
0 20
Matriz de optimalidad
A B C D S
Ui/Uj 30 20 40 30 -20
70 60 60 50 0
1 20 20 20 - - -
50 80 60 70 0
2 20 - 40 - 20 0
80 50 80 60 0
3 30 20 - 10 - -10
Nueva asignación
Planta A B C D S Capacidad
70 60 60 50 0
1 10000 40000 30000 80000
50 80 60 70 0
2 50000 50000 100000
80 50 80 60 0
3 40000 10000 50000
Demanda 50000 40000 60000 40000 40000
A B C D S
Ui/Uj 30 30 40 30 -20
70 60 60 50 0
1 20 20 10 - - -
50 80 60 70 0
2 20 - 30 - 20 0
3 20 80 50 80 60 0
30 - 20 10 -
ZMin = 600.000+2’000.000+2’500.000+3’000.000+2’000.000 = $10’100.000
11. Una importante universidad de la ciudad de Bogotá ha decidido construir en su campus

universitario cuatro bibliotecas especializadas para la atención de los estudiantes de las
diferentes facultades. El Consejo Directivo está estudiando la propuesta que ha su
consideración a puesto el departamento de planeación, la cual contiene seis lugares
posibles. La información relacionada con: la distancia en metros que deberán recorrer los
estudiantes para solicitar los servicios, el número de potenciales usuarios, los costos físicos
de la adecuación físicas que son necesarias realizar, los programas académicos donde
pertenecen los estudiantes y el tiempo de recuperación de las inversiones se muestran en la
tabla adjunta. Determine la ubicación de las bibliotecas en los lugares geográficos más
adecuados si se asume que el interés anual de la recuperación del capital fijo invertido es
del 80%.
PROGRAMA DEMAND
1 2 3 4 5 6
S A
A 100 110 90 130 150 80 1800
B 60 90 80 70 30 120 280
C 150 100 110 120 120 90 900
D 80 70 60 50 90 150 1500
E 120 130 150 110 80 120 450
F 180 190 130 140 120 70 350
G 60 210 170 120 140 160 200
H 215 130 140 400 316 315 600
I 90 350 315 160 270 120 700
COSTO FIJO 350 380 360 420 240 250
VIDA UTIL 4 5 4 3,8 4,5 5
PROGRAMA
1 2 3 4 5 6
S
A 180000 198000 162000 234000 270000 144000
B 16800 25200 22400 19600 8400 33600
C 135000 90000 99000 108000 108000 81000
D 120000 105000 90000 75000 135000 225000
E 54000 58500 67500 49500 36000 54000
F 63000 66500 45500 49000 42000 24500
G 12000 42000 34000 24000 28000 32000
H 129000 78000 84000 240000 189600 189000
I 63000 245000 220500 112000 189000 84000
LUGAR 1 2 3 4 5 6
COSTO
350 380 360 420 240 250
FIJO
VIDA UTIL 4 5 4 3,8 4,5 5
DEPARTAMENTO LUGARES GEOGRAFICOS

S 1 2 3 4 5 6
A 18000
B 8400
C 9000
D 15000
E 13500
F 17500
G 12000
H 6000
I 21000
AHORROS
33000 6000 0 15000 21900 44500
BRUTOS
COSTOS FIJOS 309.48 320.99 318.32 376.32 206.67 211.18
AHORROS
32690.52 5679.01 -318.32 14623.68 21693.33 44288.82
NETOS
La biblioteca “UNO” se ubica en el lugar “SEIS”
DEPARTAMENTO LUGARES GEOGRAFICOS

S 1 2 3 4 5 6
A - - - - - X
B 16800 8400 11200 14000 25200 X
C - - - - - X
D 105000 120000 135000 155000 90000 X
E - - - 4500 18000 X
F - - - - - X
G 20000 - - 8000 4000 X
H 60000 111000 105000 - - X
I 21000 - - - - X
AHORROS
222800 239400 251200 181500 137200
BRUTOS
COSTOS FIJOS 309.48 320.99 318.32 376.32 206.67
AHORROS
222490.52 239079.01 250881.68 181123.68 136993.33
NETOS
La biblioteca “DOS” se ubica en el lugar “TRES”
12. Una compañía tiene tres fábricas denominadas F1, F2, F3, cuyas capacidades mensuales de
producción son 3000, 4000 y 5000 toneladas de productos respectivamente. Dichos
productos se comercializan a través de los distribuidores identificados como D1, D2, D3 y
D4 y cuyas demandas son 2000, 2500, 2800 y 3400 toneladas mensuales respectivamente.
Los costos unitarios de transporte se muestran en la siguiente tabla:
D1 D2 D3 D4
F1 7 9 9 6
F2 6 10 12 8
F3 9 8 10 14
Determine la distribución óptima que minimice los costos de transporte.
13. Un pul de tres fábricas del sector metalmecánico identificadas R, S, T utilizan actualmente
cuatro bodegas llamadas A,B,C,D en las cuales almacenan las materias primas que como
chatarra adquieren todos los barrios de una importante ciudad. Gracias al crecimiento de la
oferta se han visto obligados a construir dos nuevas bodegas; por recomendaciones de un
ingeniero industrial asesor de gerencia de las mismas ha sugerido estudiar tres sitios
posibles determinados E, F, G. De acuerdo con el concepto del mismo las mejores
selecciones se encuentran en elegir las combinaciones E y F, o E y G, o F y G
respectivamente. Demuestre cual alternativa será la adecuada si la información con que se
toman las decisiones se presenta en la siguiente tabla:
LUGARES UTILIZADOS (Costo US$) Toneladas

Fabricas
A B C D E F G chatarra
R 18 21 15 12 24 18 15 14.000
S 30 15 12 15 12 9 6 9.000
T 27 15 9 18 15 27 12 20.000
Toneladas
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 9.000
chatarra
Combinación EF
Método Vogel
B
A B C D E F Req
F
18 21 15 12 24 18
R 14.000
2.000 4.000 8.000
30 15 12 15 12 9
S 9.000
9.000
27 15 9 18 15 27
T 20.000
4.000 7.000 9.000
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.00 43.000
q
Combinación EF
A B C D E F
18 21 15 12 24 18 3 3 3 3 3
30 15 12 15 12 9 3 3
27 15 9 18 15 27 6 6 6 6 9
9 0 3 3 3 9
0 3 3 3 9
6 6 6 9
6 6 6
6 6
Vj 9 12 6 3 12 9
B
Ui A B C D E F Req
F
18 21 15 12 24 18
9 r 14.000
2.000 0 - 4.000 8.000 3 +0
30 15 12 15 12 9
0 s 9.000
21 3 6 12 + ɵ - 9.000
27 15 9 18 15 27
3 t 20.000
15 4.000 + 7.000 12 - 9.000 15
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.00 43.000
q
3 filas-+6 columnas – 1=8 asignaciones

Costo min= 531.000
Es la solución Óptimal pero esta degenerada
Vj 9 21 15 12 21 18
B Re
Ui A B C D E F
F q
18 21 15 12 24 18
0 r 0
2.000 0 0 8.000 3 4.000
30 15 12 15 12 9
-9 s 0
30 3 6 12 4000 5.000
27 15 9 18 15 27
-6 t 0
24 4.000 11.000 12 5.000 15
Re
0 6 6 6 0 0 0
q
costo min = 531.000

Solución óptima no degenerada
R debe atender a A con 2000 unidades, D con 8000 unidades y F con 4000 unidades.
S debe atender a E con 4000 unidades y F con 5000 unidades.
T debe atender a B con 4000 unidades, C con 11000 unidades y E con 5000 unidades.
Combinación FG:
Método Vogel
B
A B C D F G Req
F
18 21 15 12 18 15
r 14.000
2.000 8.000 4.000
30 15 12 15 9 6
s 9.000
9000
27 15 9 18 27 12
t 20.000
4.000 11.000 5.000
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
A B C D E F
18 21 15 12 24 18 3 3 3 3 3
30 15 12 15 12 9 3 3
27 15 9 18 15 27 3 3 3 3 6
9 0 3 3 9 6
0 3 3 9 6
6 6 6 3
6 6 3
6 3
Prueba de Optimalidad
Vj 12 12 6 6 12 9
B
Ui A B C D F G Req
F
18 21 15 12 18 15
6 r 14.000
2.000 3 3 8.000 0+ 4.000 +
30 15 12 15 9 6
-3 s 9.000
21 6 9 12 9000 - ɵ+
27 15 9 18 27 12
3 t 20.000
12 4.000 11.000 9 12 5.000
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
3 filas-+6 columnas – 1=8 asignaciones

Modelo degenerado
Costo min= 492.000
Es la solución óptima
Vj 6 6 0 0 6 3
B
Ui A B C D F G Req
F
18 21 15 12 18 15
12 r 14.000
2.000 3 3 8.000 4.000 0
30 15 12 15 9 6
3 s 9.000
21 6 9 12 5000 4000
27 15 9 18 27 12
9 t 20.000
12 4.000 11.000 9 12 5.000
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
Costo min= 492.000

Solución optima
R debe atender a A con 2000 unidades, D con 8000 unidades y F con 4000 unidades.
S debe atender F con 5000 unidades y G con 4000 unidades.
T debe atender a B con 4000 unidades, C con 11000 unidades y G con 5000 unidades.
Alternativa EG
Método de Vogel
B
A B C D E G Req
F
18 21 15 12 24 15
r 14.000
2.000 4.000 8.000
30 15 12 15 12 6
s 9.000
9.000
27 15 9 18 15 12
t 20.000
11.000 9.000
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
A B C D E F
18 21 15 12 24 18 3 3 3 3 3
30 15 12 15 12 9 3 3
27 15 9 18 15 27 6 6 6 6 9
9 0 3 3 3 9
0 3 3 3 9
6 6 6 9
6 6 6
6 6
Prueba de Optimalidad
Vj 18 21 15 12 21 15
B
Ui A B C D E G Req
F
18 21 15 12 24 15
0 r 14.000
2.000 4.000 0 + 8.000 - 3 0
30 15 12 15 12 6
-9 s 9.000
21 3 6 12 ɵ 9.000
27 15 9 - 18 + 15 12
-6 t 20.000
15 0 11.000 ɵ 9.000 3
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
3 filas+5 columnas-1=8 Modelo degenerado

Costo min= 504.000
Vj 18 21 15 24 21 18
B
Ui A B C D E G Req
F
18 21 - 15 12 24 15 +
0 r 14.000
2.000 4.000 8.000 -12 3 -3
30 15 + 12 15 12 6-
12 s 9.000
0 -18 -15 -21 ɵ 9.000
27 15 9 18 15 12
-6 t 20.000
15 0 3.000 8000 9.000 0
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
Vj 18 21 15 24 21 15
B
Ui A B C D E G Req
F
18 21 15 - 12 + 24 15
0 r 14.000
2.000 0 8.000 -12 3 4.000
30 15 12 15 12 6
-9 s 9.000
21 4.000 6 0 ɵ 5.000
27 15 9 + 18 - 15 12
-6 t 20.000
15 0 3.000 8000 9.000 3
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
Modelo degenerado
Vj 18 21 15 12 21 15
B
Ui A B C D E G Req
F
18 21 15 12 24 15
0 r 14.000
2.000 0 0 8.000 3 4.000
30 15 - 12 15 12 + 6
-9 s 9.000
21 4.000 6 12 ɵ 5.000
27 15 + 9 18 15 - 12
-6 t 20.000
15 0 11.000 12 9.000 3
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
Es la solución óptima, modelo degenerado
Vj 18 21 15 12 21 15
B
Ui A B C D E G Req
F
18 21 15 12 24 15
0 r 14.000
2.000 0 0 8.000 3 4.000
30 15 12 15 12 6
-9 s 9.000
21 3 6 12 4000 5.000
27 15 9 18 15 12
-6 t 20.000
15 4.000 11.000 12 5.000 3
Re
2.000 4.000 11.000 8.000 9.000 9.000 43.000
q
Costo min= 504.000
R debe atender a A con 2000 unidades, D con 8000 unidades y G con 4000 unidades.
S debe atender a E con 4000 unidades y G con 5000 unidades.
T debe atender a B con 4000 unidades, C con 11000 unidades y E con 5000 unidades.
La mejor combinación para este caso es fg que garantiza el costo mínimo el cual es de 492.000
14. Un importante fabricante de plásticos de la ciudad de Bogotá, está buscando un lugar dentro
de la ciudad en donde construir su nueva planta, para el efecto ha llevado a cabo estudios
de factibilidad los cuales lo han conducido a elegir las localidades mostradas en la tabla
adjunta. Utilice el método más adecuado para encontrar las alternativas donde construir la
nueva fábrica, en concordancia con los volúmenes de producción esperados.
COSTOS
LOCALIDAD FIJOS COSTOS VARIABLES
A 210000 7.20
B 200000 7.00
C 150000 9.00
D 280000 8.20
E 260000 6.00
F 420000 5.00
G 370000 8.00
 CT A = CT B Q AB
210.000 + 7,20Q = 200.000 + 7,00Q

7,20Q – 7,00Q = 200.000 – 210.000
0,2Q = -10.000 Q AB = -50.000 NO
 CT A = CT C Q AC
210.000 + 7,20Q = 150.000 + 9,00Q

7,20Q – 9,00Q = 150.000 – 210.000
-1.8Q = -60.000 Q AC = -60.001,8 NO
 CT A = CT D Q AD
210.000 + 7,20Q = 280.000 + 8,20Q
7,20Q – 8,20Q = 280.000 – 210.000
-1Q = 70.000 Q AD = -70.000 NO
 CT A = CT E Q AE
210.000 + 7,20Q = 260.000 + 6,00Q

7,20Q – 6,00Q = 260.000 – 210.000
1,2Q = 50.000 Q AE = 41.666,666
 CT A = CT F Q AF
210.000 + 7,20Q = 420.000 + 5,00Q

7,20Q – 5,00Q = 420.000 – 210.000
2,2Q = 210.000 Q AF = 95.454,54545
 CT A = CT G Q AG
210.000 + 7,20Q = 370.000 + 8,00Q

7,20Q – 8,00Q = 370.000 – 210.000
-0,8Q = 160.000 Q AG = -200.000 NO
 CT B = CT C Q BC
200.000 + 7,00Q = 150.000 + 9,00Q

7,00Q – 9,00Q = 150.000 – 200.000
-2Q = -50.000 Q BC = 25.000
 CT B = CT D Q BD
200.000 + 7,00Q = 280.000 + 8,20Q

7,00Q – 8,20Q = 280.000 – 200.000
-1,20Q = 80.000 Q BD = -66.666,66667 NO
 CT B = CT E Q BE
200.000 + 7,00Q = 260.000 + 6,00Q

7,00Q – 6,00Q = 260.000 – 200.000
1,00Q = 60.000 Q BE = 60.000
 CT B = CT F Q BF
200.000 + 7,00Q = 420.000 + 5,00Q

7,00Q – 5,00Q = 420.000 – 200.000
2,00Q = 220.000 Q BF = 110.000
 CT B = CT G Q BG
200.000 + 7,00Q = 370.000 + 8,00Q

7,00Q – 8,00Q = 370.000 – 200.000
1,00Q = 170.000 Q BG = 170.000
 CT C = CT D Q CD
150.000 + 9,00Q = 280.000 + 8,20Q

9,00Q – 8,20Q = 280.000 – 150.000
0,80Q = 130.000 Q CD = 162.500
 CT C = CT E Q CE
150.000 + 9,00Q = 260.000 + 6,00Q

9,00Q – 6,00Q = 260.000 – 150.000
3,00Q = 110.000 Q CE = 36.666,66667
 CT C = CT F Q CF
150.000 + 9,00Q = 420.000 + 5,00Q

9,00Q – 5,00Q = 420.000 – 150.000
4,00Q = 270.000 Q CF = 67.500
 CT C = CT G Q CG
150.000 + 9,00Q = 370.000 + 8,00Q

9,00Q – 8,00Q = 370.000 – 150.000
1,00Q = 220.000 Q CG = 220.000
 CT D = CT E Q DE
280.000 + 8,20Q = 260.000 + 6,00Q

8,20Q – 6,00Q = 260.000 – 280.000
2,20Q = -20.000 Q DE = -9.090,909091 NO
 CT D = CT F Q DF
280.000 + 8,20Q = 420.000 + 5,00Q

8,20Q – 5,00Q = 420.000 – 280.000
3,20Q = 140.000 Q DF = 43.720
 CT D = CT G Q DG
280.000 + 8,20Q = 370.000 + 8,00Q

8,20Q – 8,00Q = 370.000 – 280.000
0,20Q = 90.000 Q DG = 450.000
 CT E = CT F Q EF
260.000 + 6,00Q = 420.000 + 5,00Q
6,00Q – 5,00Q = 420.000 – 260.000
1,00Q = 160.000 Q EF = 160.000
 CT E = CT G Q EG
260.000 + 6,00Q = 370.000 + 8,00Q

6,00Q – 8,00Q = 370.000 – 260.000
-2,00Q = 110.000 Q EG = -55.000 NO
 CT F = CT G Q FG
420.000 + 5,00Q = 370.000 + 8,00Q

5,00Q – 8,00Q = 370.000 – 420.000
-3,00Q = -50.000 Q FG = 16.666,66667
15. Una importante empresa de Artes Gráficas tiene su planta de producción localizada en un
barrio al occidente de la ciudad de Bogotá. Gracias al crecimiento del consumo y al buen
posicionamiento competitivo de la empresa su gerente está pensando seriamente en la
posibilidad de construir un nueva sucursal ante la imposibilidad de ampliación en la sede
actual por las limitaciones de espacio físico.
Un ingeniero industrial le ha presentado para sus decisiones las alternativas que involucran
las siguientes variables costos fijos, costos variables, factores socio.-económicos y lugares
geográficos mas adecuados. Dicha información se muestra en los siguientes cuadros. Utilice
el Método del punto de Equilibrio para encontrarla mejor alternativa.
COSTOS
LUGAR FACTOR COSTOS
VARIABLE
GEOGRÁFICO SOCIOECONÓMICO FIJOS
S
Compra Instalación 75.000
Adecuación 10.500
Impuestos 1.750
LOCALIZACIÓN A Servicios Básicos 1.250
Mano de Obra 3.400
Insumos Industriales 4.350
Materiales 8.500
COSTOS
LUGAR FACTOR COSTOS
VARIABLE
S
Adecuación 11.000
Impuestos 1.750
LOCALIZACIÓN B Servicios Básicos 1.250
Mano de Obra 3.400
Materiales 8.100
COSTOS
LUGAR FACTOR COSTOS
VARIABLE
S
LOCALIZACIÓN C Compra Instalación 70.000
Adecuación 30.000
Impuestos 1.950
Servicios Básicos 1.250
Mano de Obra 3.400
Materiales 7.800
COSTOS
LUGAR FACTOR COSTOS
VARIABLE
S
Adecuación 13.000
Impuestos 1.500
LOCALIZACIÓN D Servicios Básicos 1.000
Mano de Obra 3.400
Materiales 10.000
16. Una fábrica de filtros tiene la intención de abrir un nuevo punto de venta en un barrio de una
de las ciudades en donde distribuye sus productos, para tal efecto a identificado un grupo de
sub – factores socioeconómicos y unos barrios específicos a los cuales un experto les ha
asignado las ponderaciones y las calificaciones mostradas en la siguiente tabla:
PONDERACIO CALIFICACIONES (ESCALA 1 - 10)

N DEL BARRIO BARRIO BARRIO BARRIO
FACTOR A B C D
23 4 4 6 9
8 8 10 10 5
18 8 6 9 7
30 10 7 7 8
12 8 5 6 7
9 4 9 8 5
Encuentre el barrio que proporciona la mejor alternativa para ubicar el punto de venta.
LOCALIDADES (BARRIOS)
FACTORES
A B C D
1 92 92 138 207
2 64 80 80 40
3 144 108 162 126
4 300 210 210 240
5 96 60 72 84
6 36 81 72 45
TOTAL 732 631 734 742
El punto de venta se ubica en el barrio C.
17. En un pequeño taller de metalmecánica se ha encontrado la necesidad de ubicar dos sierras

sinfín para facilitar las operaciones realizadas por los operarios en diferentes secciones del
taller; para lo cual se han seleccionado cuatro lugares geográficos posibles en donde puede
ser colocadas las sierras. Para tal efecto se ha levantado la información correspondiente
relacionada con el tiempo de desplazamiento de los operarios en segundos a los distintos
lugares donde se ubicarían las sierras, así como el número total de operarios; la información
relativa a estas variables se presenta en la tabla adjunta:
LUGARES GEOGRÁFICOS No.

Secciones
1 2 3 4 Operarios
1 15 45 32 30 8
2 38 27 43 25 12
3 70 63 53 58 15
4 40 90 100 50 13
Utilice el Método de la Fuerza Bruta para encontrar la ubicación óptima de las sierras?
Matriz tiempo de desplazamiento * número de operarios
Sección 1 2 3 4
1 120 360 256 240
2 456 324 516 300
3 1050 945 795 870
4 520 1170 1300 650

N N! 4!
K=2 N=4    6Combinacoes
 K  !(N  K )! 2 * !
Matriz tiempo de desplazamiento * numero de operarios – combinaciones
Secciones 12 13 14 23 24 34
1 120 120 120 256 240 240
2 324 456 300 324 300 300
3 945 795 870 795 870 795
4 520 520 520 1170 650 650
Sumatoria 1909 1891 1810 2545 2060 1985
Sierra 1 se ubica en el lugar UNO

Sierra 2 se ubica en el lugar CUATRO
Recurso Lugares Usuarios Costo N° Operarios
Sierra 1 UNO 1,4 640 21
Sierra 2 CUATRO 2,3 1170 27
1810 48
18. Una fábrica de empaques para maquinarias de diferentes usos distribuye a través de cuatro
centros identificados como A, B, C y D. Para el próximo mes dichos centros requieren para
satisfacer la demanda de sus clientes: 50.000, 40.000, 60.000 y 40.000 piezas vulcanizadas
respectivamente. Tres vendedores mayoristas de piezas para el mantenimiento industrial
identificadas como 1, 2 y 3 han manifestado su interés por proveer 60.000, 80.000 y 50.000
piezas vulcanizadas, respectivamente. El costo total del transporte de envió de las piezas
desde cada distribuidor mayorista hasta el centro de administración de cada vendedor se
presenta en la siguiente tabla:
VENDEDORE Centro de distribución CAPACIDA

S A B C D D
1 170 160 160 160 60.000
2 150 180 160 170 80.000
3 180 150 180 160 50.000
DEMANDA 50.000 40.000 60.000 40.000
¿Cuál será la asignación que garantiza el mínimo costo?
Método de la esquina noroeste:

D OFERT
A B C D
O A
170 160 160 160
1 50.00 10.00 60.000
. -
0 0
150 180 160 170
2 30.00 50.00 80.000
- -
0 0
180 150 180 160
3 10.00 40.00 50.000
- -
0 0
DEMAND
50.000 40.000 60.000 40.000 190.000
A
3filas+4 columnas-1= 6
Costo min 31.700.000
Vj 170 160 140 120
D OFERT
Ui A B C D
O A
170 160 160 160
0 1 50.00 10.00 60.000
20 40
0 0
150 180 160 170
20 2 30.00 50.00 80.000
-40 30
0 0
180 150 180 160
40 3 10.00 40.00 50.000
-30 -50
0 0
DEMAND
50.000 40.000 60.000 40.000 190.000
A
No es la asignación óptima.
170 160 140 120
D OFERT
A B C D
O A
0 1 170 160 160 160 60.000
50.00
10.000 20 40
0
150 180 160 170
20 2 30.000 50.000 80.000
-40 30
- +
180 150 180 160
40 3 10.000 40.00 50.000
-30 *+ - 0
DEMAND
50.000 40.000 60.000 40.000 190.000
A
170 160 20 0
D OFERT
A B C D
O A
170 160 160 160
0 1 50.000 10.000 60.000
140 160
- +
150 180 160 170
140 2 20.000 60.00 80.000
*+ 30
- 0
180 150 180 160
160 3 40.00 50.000
-150 10.000 0
0
DEMAND
50.000 40.000 60.000 40.000 190.000
A
170 160 20 0
D OFERT
A B C D
O A
170 160 160 160
0 1 20.00 40.00 60.000
140 160
0 0
150 180 160 170
140 2 20.00 60.00 80.000
160 30
0 0
180 150 180 160
160 3 10.00 40.00 50.000
150 0
0 0
DEMAND
50.000 40.000 60.000 40.000 190.000
A
Costo min 30.600.000
19. El gerente de operaciones de una fábrica de jabones ha reducido a cuatro posibles sitios
como los más adecuados para construir una nueva factoría, de acuerdo con las
recomendaciones que le han presentado sus asesores. Para tal efecto han puesto a su
consideración la información que se presenta a continuación. Costos fijos (terreno impuesto,
seguros, equipos, etc.) y costos variables de cada sitio (mano de obra, materiales,
transporte, etc.), así:
COSTO FIJO
COSTO
US$ POR
SITIOS VARIABLE
AÑO EN
US$/UND
MILES
A 75000 32
B 150000 19
C 250000 12
D 300000 15
 CT A = CT B Q AB
75.000 + 32Q = 150.000 + 19Q

32Q – 19Q = 150.000 – 75.000
13Q = 75.000 Q AB = 5.769
 CT A = CT C Q AC
75.000 + 32Q = 250.000 + 12Q

32Q – 12Q = 250.000 – 75.000
20Q = 175.000 Q AB = 8.750
 CT A = CT D Q AD
75.000 + 32Q = 300.000 + 15Q
32Q – 15Q = 300.000 – 75.000
17Q = 225.000 Q AD = 13.235
 CT B = CT C Q BC
150.000 + 19Q = 250.000 + 12Q

19Q – 12Q = 250.000 – 150.000
7Q = 100.000 Q BC = 14.285
 CT B = CT D Q BD
150.000 + 19Q = 300.000 + 15Q

19Q – 15Q = 300.000 – 150.000
4Q = 150.000 Q BD = 37.500
 CT C = CT D Q CD
250.000 + 12Q = 300.000 + 15Q

12Q – 15Q = 300.000 – 250.000
-3Q = 50.000 Q CD = -16.666
 ¿Cuáles son los rangos más adecuados para las decisiones óptimas?
Los rangos más adecuados para las decisiones optimas son Q 1= 5.000 y Q 2= 40.000
 ¿Cuál será el sitio si suponemos que en cualquiera de ellos se deben fabricar 80.000 unidades?
Si la fábrica se localiza Q ≤ QAB entonces el lugar indicado es “A”.

Si la fábrica se localiza QAB ≤ Q ≤ QBC entonces el lugar indicado es “B”.
Si la fábrica se localiza Q ≥ QBC entonces el lugar indicado es “C”.
20. Un importante distribuidor de gasolina actualmente atiende los pedidos solicitados por una
cadena independiente integrada por cinco estaciones cuyas coordenadas geográficas y sus
ventas en litros se muestran en la tabla adjunta:
COORDENADA VENTAS MENSUALES

UBICAIÓN
S (X,Y)km ANTICIPADAS (LITROS)
A (20,50) 40.000
B (30,60) 100.000
C (25,10) 60.000
D (50,40) 120.000
E (20,35) 80.000
Con el propósito de optimizar la distribución desea construir un centro de acopio que

optimice su actividad. Determine las coordenadas geográficas del lugar, las distancias
rectilíneas del centro a las estaciones de gasolina y el costo total esperado.
Distancia rectilínea
UBICACIÓ ABSCIS ORDENAD

VOLUMEN
N A A
A 20 50 40.000
B 30 60 100.000
C 25 10 60.000
D 50 40 120.000
E 20 35 80.000
21. Una empresa de patines fabrica diversos tipos para actividades deportivas; actualmente a
realizado estudios de factibilidad en siete localizaciones identificadas con las
denominaciones de A, B, C, D, E, F, G con el propósito de construir una nueva planta. Los
costos fijos anuales (Tierra, impuestos sobre la propiedad, seguros, equipo y edificios) y los
costos variables (Mano de obra, transportes, materiales y gastos generables variables) se
muestran la siguiente tabla:
LOCALIDADE COSTOS COSTOS

S FIJOS VARIABLES
A 420.000 22
B 400.000 21
C 300.000 27
D 560.000 19
E 520.000 18
F 840.000 16
G 740.000 24
Determine los intervalos y los lugares más adecuados para construir la nueva fábrica.
Cuál será el lugar elegido si las cantidades a fabricar y las probabilidades para que esto
ocurra son: Q= (100.000, 95.000, 120.000, 140.000, 105.000, 118.000, 102.000) P=
(02.0, 0.15, 0.15, 0.18, 0.12, 0.14, 0.06).
Q1 = 100.000
Q2 = 95.000
Q3= 120.000
Q3 = 140.000
Q4 =105.000
Q5 = 118.000
Q6=102.000
Q = (95.000, 140.000) = (90.000, 145.000)
CA = 420.000 + 22Q
CB = 400.000 + 21Q
CC = 300.000 + 27Q
CD = 560.000 + 19Q
CE = 520.000 + 18Q
CF = 840.000 + 16Q
CG = 740.000 + 24Q
CA1 = 2’400.000
CB1 = 2’290.000
CC1 = 2’730.000
CD1 = 2’270.000
CE1 = 2’140.000
CF1 = 2’280.000
CG1 = 2’900.000
CA2 = 3’610.000
CB2 = 3’445.000
CC2 = 4’215.000
CD2 = 3’315.000
CE2 = 3’130.000
CF2 = 3’160.000
CG2 = 4’220.000
DE = (100.000*0.20) + (95.000*0.15) + (120.000*0.15) + (140.000*0.18) + (105.000*0.12) + (118.000*0.14) +

(102.000*0.06)
DE = 112.690
22. La SHEVAN Co. Procesa alimentos que después se venden en tiendas de descuento.
Actualmente los alimentos se procesan en dos plantas: Una en la ciudad A y otra en la
ciudad B. La empresa también maneja almacenes en las ciudades C, D, E, F. Gracias al
posicionamiento que los productos de la compañía han tenido sobre los consumidores
estudios de pronósticos indican que la demanda pronto superará la oferta y que se necesita
una nueva planta con capacidad de 20.000 cajas semanales. ¿Dónde debe construir la
gerencia de SHEVAN Co. la nueva planta si estudios de factibilidad presentados por
expertos han recomendado dos sitios posibles “M” y “N” con el fin de minimizar los costos
de embarque? Además se ha recopilado la información siguiente relacionada con las
capacidades, la demanda pronosticada y los costos de embarque.
CAPACIDAD DEMANDA
PLANTA (cajas por ALMACEN (cajas por
semana) semana)
A 30.000 C 21.000
B 26.500 D 27.000
NUEVA 20.000 E 13.500
F 15.000
COSTOS DE EMBARQUE AL ALMACEN (Por Caja)

PLANTA C D E F
A $ 70 $ 20 $ 40 $ 50
B $ 30 $ 10 $ 50 $ 20
M $ 60 $ 90 $ 70 $ 40
N $ 20 $ 100 $ 80 $ 30
Método De Transporte Para La Planta M
PLANTA C D E F CAPACIDAD
A 70 20 40 50 30000
B 30 10 50 20 26500
M 60 90 70 40 20000
DEMANDA 21000 27000 13500 15000 76500
Método De Vogel
70 20 40 50
A 30000
21500 8500
30 10 50 20
B 26500
21000 5500
60 90 70 40
M 20000
5000 15000
DEMANDA 21000 27000 13500 15000

PLANTA C D E F
A 70 20 40 50 20 20 20 20
B 30 10 50 20 10 10 40
M 60 90 70 40 20 30 20 20
30 10 10 20
10 10 20
10 10
Matriz De Optimalidad
C D E F
Ui/Uj 10 -10 10 -20
70 20 40 50
A 30
30 ---- ---- 40
30 10 50 20
B 20
---- ---- 20 20
60 90 70 40
M 60
10 40 ---- ----
ZMin = 430.000+340.000+630.000+55.000+350.000+600.000 = 2’405.000.
La planta nueva llamada m tiene un valor de $2’405.000.
Método de transporte para la planta N
A 70 20 40 50 30000
B 30 10 50 20 26500
N 20 100 80 30 20000
DEMANDA 21000 27000 13500 15000 76500
Método De Vogel
A 70 20 40 50 30000
----- 27000 3000
30 10 50 20
B 26500
1000 ----- 10500 15000
20 100 80 30
N 20000
20000 ----- ----- -----
DEMANDA 21000 27000 13500 15000
Matriz De Optimalidad
PLANTA C D E F
A 70 20 40 50 20 10 10 10
B 30 10 50 20 10 10 10 10
N 20 100 80 30 10 10 10
10 10 10 10
10 10 10
40 10 30
10 30
C D E F
Ui/Uj 15 15 35 5
70 20 40 50
A 5
50 --- --- 40
30 10 50 20
B 15
--- -20 --- ---
20 100 80 30
M 5
--- 80 40 20
METODO DE TRANSPORTE
70
20 40 50
30000
A 16500 13500
30 *10 50 20
26500
B 1000 10500 15000
20 100 80 30
20000
N 20000
DEMANDA 21000 27000 13500 15000
Tabla De Optimalidad
C D E F
Ui/Uj 10 -10 10 0
70 20 40 50
A 30
30 --- --- 20
30 10 50 20
B 20
--- --- 20 ---
20 100 80 30
N 10
--- 100 60 20
ZMin = 330.000+540.000+30.000+105.000+300.000+400.000 = 1’705.000
La Planta Nueva Llamada N Tiene Un Valor De $1’705.000.
La planta que nos da un costo mínimo es la planta llamada N con un costo de $1’705.000
23. Se desea ubicar dos grecas para la atención del personal adscrito a cuatro oficinas; el jefe
de personal ha puesto a consideración de la gerencia tres lugares posibles, en donde
asegura se optimizara los tiempos del servicio. Dadas las distancias en metros de las
oficinas a los lugares posibles, y la cantidad de empleados en cada oficina, señalados en la
tabla adjunta, aplique el método de la fuerza bruta para determinar los lugares óptimos
donde se ubicaran las grecas.
LUGAR
OFICINA DEMANDA
1 2 3
1 15 45 30 12
2 38 27 25 14
3 70 63 58 15
4 40 90 50 13
Matriz de distancia por demanda
LUGAR
OFICINAS
1 2 3
1 180 540 360
2 532 378 350
3 1050 945 870
4 520 1170 650
Combinaciones: 1-2, 1-3, 2-3
Matriz de distancias- demandas (combinaciones)
OFICINAS 1y2 1y3 2y3

1 180 180 360
2 378 350 378
3 945 945 945
4 520 520 520
SUMATORI
2023 1995 2203
A
La cafetera 1 en el lugar 1 y la cafetera 2 en el lugar 3
RECURSO LUGAR USUARIO DISTANCI DEMANDA

S A
Greca 1 1 1,2 y 4 1232 39
Greca 2 3 3 870 15
Sumatoria 2102 15
24. El diagrama de la siguiente figura muestra una sección de mecanizado integrada por cinco
estaciones señaladas con los números 1, 2, 3, 4, 5, 6 y tres lugares geográficos posibles en
donde se ubicara una nueva máquina denominados A, B, y C. Con las distancias rectilíneas
entre los puntos de ubicación de las estaciones en relación con los lugares posibles, las
demandas de las estaciones como factor de ponderación y los costos por unidad
transportada. Determinar el mejor lugar para ubicar una maquina “CN” nueva. Suponiendo
que las estaciones y los lugares están ubicados en los centros de sus respectivos cuadros,
tal como se señala en la figura.
1 B
A
5
6 . 2
=10*10m
ESTACION COORDENADAS DEMANDA COSTO

1 (95,105) 100 18
2 (155,55) 130 15
3 (135,5) 90 17
4 (65,15) 210 16
5 (15,65) 150 14
6 (55,55) 180 19
Abscisa
MAQUINA ABSCISA Wi Wi(Acumulada)

5 15 150 150
6 55 180 330
4 65 210 540
1 95 100 640
3 135 90 730
2 155 130 860
Punto medio: 430

Coordenada
MAQUINA ORDENADA Wi Wi(Acumulada)

3 5 90 90
4 15 300 300
2-6 55 310 610
5 65 150 760
1 105 100 860
Punto Medio: 430
D ISTANCIAS R ECTILÍNEAS :
Punto Medio= K (87,50)

∑ = 410
25. En una industria metalmecánica se desea instalar dos proyectores de perfiles para que los
usen tres departamentos. El costo de recorrido en US$ pro viaje desde cada departamento
hasta cada lugar posible A, B, C, D, E., donde pueden ser ubicados los proyectores; así
como la demanda mensual de los equipos por parte de cada departamento; el costo de
construcción para llevar a cao las adecuaciones tecnológicas y la expectativa de vida de los
proyectores en cada lugar se ven en la tabla adjunta, escoja los dos mejores lugares de
cinco que se proponen. Suponga un interés del 10%.
COSTO POR VIAJE
DEPT LUGAR
DEMANDA
O A B C D E
1 45 24 6 15 85 6.000
2 12 9 21 6 5 15.000
3 15 4 8 15 13 21.500
COSTO DE
LUGA VIDA
CONSTRCCIÓ
R ESPERADA
N
A 10.000 10
B 15.000 11
C 13.000 14
D 9.000 9
E 12.000 8
MATRIZ COSTO * DEMANDA
Deptos A B C D E
1 270000 144000 36000 90000 510000
2 180000 135000 315000 90000 120000
3 322500 86000 172000 322500 279500
Ahorros brutos 772500 365000 523000 502500 909500
Costos fijos 1627,45 2309,45 1764,7 1562,76 2249,33
Ahorros netos 770872,55 362690,55 521235,3 500937,24 907250,67
El primer proyector se ubicara en el lugar geográfico llamado E
Deptos A B C D E
1 240000 366000 474000 420000 x
2 - - - 30000 x
3 - 193500 107500 - x
Ahorros
240000 559500 581500 450000
brutos
Costos fijos 1627,45 2309,45 1764,7 1562,76
Ahorros
238372,55 557190,55 579735,3 448437,24
netos
EL segundo proyectos se ubicara en el lugar geográfico llamado C
MATRIZ ASIGNADA
Deptos A B C D E
1 X
2 X
3 X
TABLA OPTIMALIDAD
LUGAR
PROYECTO DIST.
GEOGRAFIC USUARIOS DEMANDA
R TOTAL
O
1 E 2 120000 15000
2 C 1,3 208000 27500
SUMATORIA 328000 42500
26. Una empresa está estudiando ubicaciones alternativas para una nueva oficina encargada de
la comercialización de portátiles para negocios pequeños. Estudios preliminares nos
reduces las alternativas y los factores considerados evaluados con criterio subjetivos a
través de una escala los cuales son mostrados en la siguiente tabla.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
FACTORES
A B C D
FACTOR ECONÓMICO
Costos anuales de
operación (millones de
dólares) 54,1 47,4 53.749,60
FACTORES CUALITATIVOS
Disponibilidad de vivienda 6 8 8 10
Costo de la vida 7 9 6 8
Disponibilidad de la mano
de obra 8 7 10 6
Actividades de la comunidad 6 10 8 7
Servicios educativos y
médicos 8 7 9 10
Recreación 7 8 8 9
Actividades sindicales 6 8 9 7
Sistemas locales de
transporte 8 7 9 9
Proximidad a industria
similar 9 6 7 6
Actitud de la comunidad 10 7 7 8
Restricciones de uso del
suelo 9 8 7 9
27. En la sección de producción del ALAMBRE JUMPER de una empresa metalmecánica, se
ha comprobado que se requieren dos nuevos Esmeriles si se quiere optimizar el proceso de
producción del producto. Por tal razón, el jefe de sección quiere conocer cuál sería el mejor
lugar para ubicarlos. Si de antemano sabe que los Esmeriles van a ser utilizados por tres
operarios, identificados con los códigos A, B y C y que los lugares de ubicación posible se
reducen a cualquiera de las cuatro subdivisiones que forman la sección. El tiempo del
desplazamiento de los operarios por segundo y el número de viajes diarios que realizan se
muestran a continuación:
SUB-DIVISIONES
OPERARIO 1 2 3 4 VIAJE
S S
A 25 30 27 35 90
B 18 25 20 35 80
C 29 17 30 28 85
Determine la ubicación de los esmeriles si para la decisión se utiliza el Método de la Fuerza Bruta.
Matriz tiempo de desplazamiento * viajes
Secció 1 2 3 4
n
A 2250 2700 2430 3150
B 1440 2000 1600 2800
C 2465 1445 2550 2380

K=2 N=4
N N! 4!
   6Combinacoes
 K  !(N  K )! 2 * !
Matriz tiempo de desplazamiento * número de operarios – combinaciones
1 1 1 2 2 3
Secciones
2 3 4 3 4 4
2 2 2 2 2 2
A
250 250 250 430 700 430
1 1 1 1 2 1
B
440 440 440 600 000 600
1 2 2 1 1 2
C
445 465 380 445 445 380
5 6 6 5 6 6
Sumatoria
135 155 070 475 145 410
Esmeril 1 se ubica en el lugar UNO

Esmeril 2 se ubica en el lugar DOS
Recurso Lugares Usuarios Costo Viajes

Esmeril 1 UNO A,B. 3690 170
Esmeril 2 DOS C 1445 85
5135 255
28. La empresa de confecciones del problema anterior desea ubicar dos bodegas distribuidoras
en el norte del país para cubrir la demanda de sus productos en cuatro ciudades principales
como Barranquilla (A), Santa Marta (B), Cartagena (C), y Montería (D), para almacenar la
mercancía proveniente de su planta y luego distribuirla a cuatro importantes almacenes
ubicados en cada una de las anteriores ciudades. Las distancias de los almacenes a los
lugares posibles de ubicación en “Km” y las demandas mensuales en toneladas se pueden
observar en la siguiente tabla.
LUGARES GEOGRAFICOS
ALMACEN DEMANDA
A B C D
1 52 25 60 35 2.700
2 30 45 50 80 1.500
3 15 8 35 25 3.800
4 20 90 40 60 4.000
Utilice el método de Ardalan para hallar la solución
 Matriz distancia*demanda
LUGARES GEOGRAFICOS
ALMACEN
A B C D
1 140.400 67.500 162.000 94.500
2 45.000 67.500 75.000 120.000
3 57.000 30.400 133.000 95.000
4 80.000 360.000 160.000 240.000
SUMATORIA 322.400 525.400 530.000 549.500
La bodega N°1 se ubica en Barranquilla (A)
 Matriz asignación ahorro de costos máximos
LUGARES GEOGRAFICOS
ALMACEN
A B C D
1 x 72.900 - 45.900
2 x - - -
3 x 26.600 - -
4 x - - -
SUMATORI
99.500 45.900
A
La bodega N°2 se ubica en Montería D
 Matriz de asignación
ALMACE LUGARES GEOGRAFICOS

N A B C D
1 x
2 x
3 x
4 x
 Tabla de Optimalidad
Bodega LUGAR Usuarios Distancia DEMANDA

1 Montería 1 140.400 2.700
2 Barranquilla 2,3, y 4 455.000 9.300
29. Una importante compañía del sector servicios en la implementación de su política de

aumento de cobertura, optimización de los recursos, aumento de la productividad y
mejoramiento continuo, está interesada en ubicar estratégicamente dos centros de
recepción de documentos para uso interno de las áreas administrativas de la compañía. Las
áreas más involucradas y con mayor uso del servicio se encuentran distribuidas en cinco
pisos dentro de las edificaciones de la organización. A continuación se registran algunos
datos que dimensionan con mayor claridad la situación que se podría presentar en la
eventualidad de que se implementaran estos centros.
El cuadro registra el tiempo en minutos que demoraría un funcionario en desplazarse desde
su lugar de trabajo hasta alguno de los centros si estos estuviesen ubicados en dicho piso.
Además, también se indica la cantidad de documentos que generarían las oficinas
actualmente ubicadas en dichas áreas por cada día de trabajo. ¿En qué pisos se debe
ubicar los dos centros de recepción?
CANTIDAD DE
DEPARTAMENTOS Piso 1 Piso 2 Piso 3 Piso 4 Piso 5 DOCUMENTOS
Gerencia General 5 4 3 3 1 45
Gerencia Comercial 5 3 3 3 2 105
Recursos Humanos 3 5 6 7 10 70
Gerencia Financiera 6 5 7 8 15 95
Gerencia de Operaciones 2 2 3 6 8 58
Logística 3 3 3 5 5 65
Campo 0 2 3 4 7 18
Producción NRI 2 2 2 4 6 195
Producción NHS 2 3 3 4 5 68
Matriz Distancia Cantidad de documentos
DEPARTAMENTOS Piso 1 Piso 2 Piso 3 Piso 4 Piso 5
Gerencia General 225 180 135 135 45

Gerencia Comercial 525 315 315 315 210
Recursos Humanos 210 350 420 490 700
Gerencia Financiera 570 475 665 760 1425
Gerencia de Operaciones 116 116 174 348 464
Logística 195 195 195 325 325
Campo 0 36 54 72 126
Producción NRI 390 390 390 780 1170
Producción NHS 136 204 204 272 340
SUMATORIA 2367 2261 2552 3497 4805
El centro 1 de recepción se ubicará en el piso N°2
DEPARTAMENTOS Piso 1 Piso 2 Piso 3 Piso 4 Piso 5
Gerencia General X 45 45 135

Gerencia Comercial X 105
Recursos Humanos 140 X
Gerencia Financiera X
Gerencia de Operaciones X
Logística X
Campo 36 X
Producción NRI X
Producción NHS 68 X
SUMATORIA 244 45 45 240
El centro 2 se ubicara en el piso N° 1
PISO
CENTROS DE RECEPCION S USUARIOS TIEMPO DOCUMENTOS
1 2 A, B,D,E,F,H 1671 563
2 1 C,G,I 346 156
SUMATORIA 2017 719
30. Una importante empresa Colombiana productora de alimentos concentrados para todo tipo
de animales. El gerente de planta ha venido observando que en determinadas operaciones
del proceso de producción de algunos productos de una línea se han convertido en Cuellos
de Botella. Con el propósito de superar el problema considera que si se agregan dos nuevas
máquinas empacadoras de mayor capacidad obtiene una buena solución. Para tal efecto
lleva a cabo un riguroso análisis de las variables involucradas en el caso y llegan a la
conclusión que el tiempo de desplazamiento en minutos y las cantidades totales en toneladas
diariamente empacadas entre los lugares posibles (seis) y las secciones son las adecuadas
para elegir la mejor decisión. En la tabla se muestran la información recogida por el
analista.
LUGARES GEOGRAFICOS
SECCIÓN 1 2 3 4 5 6 DEMANDA
MASCOTA 12 15 16 12 9 12 800
A. GRANJA 13 14 9 14 6 12 400
A. GANADO 8 12 10 17 16 13 200
Utilice el Método de la fuerza bruta para identificar el lugar donde se deben ubicar las 11
empacadoras.
LUGARES GEOGRAFICOS
SECCIÓN 1 2 3 4 5 6
MASCOTAS 9600 12000 12800 9600 7200 9600
A. GRANJA 5200 5600 3600 5600 2400 6400
A. GANADO 1600 2400 2000 3400 3200 2600
K=2
N=6
MATRIZ COSTO DEMANDA – COMBINACIONES
SECCIONE
12 13 14 15 16 23 24 25 26 34 35 36 45 46 56
S
MASCOTA
9600 9600 9600 7200 9600 12000 9600 7200 9600 9600 7200 9600 7200 9600 7200
S
A. GRANJA 5200 3600 5200 2400 5200 3600 5600 2400 5600 3600 2400 3600 2400 5600 2400
A.
1600 1600 1600 1600 1600 2000 2400 2400 2400 2000 200 2000 3200 2600 2600
GANADO
16400 14800 16400 11200 16400 17600 17600 12000 17600 15200 9800 15200 12800 17800 12200
Empresa UNO se ubica lugar UNO
Empresa DOS se ubica lugar CINCO
RECURSO LUGARES USUARIOS COSTOS DEMANDA
EMP 1 UNO GANADO 1600 200
EMP 2 CINCO MASCOTAS + GRANJA 9600 1200
11200 1400
31. En relación con la empresa anterior, la gerencia en desarrollo de las políticas de
Mejoramiento Continuo decide comprar cuatro básculas de precisión con las cuales espera
disminuir los errores de calidad en sus mezclas alimenticias. El tiempo de transporte desde
cada aérea o sección que requiere del servicio de una báscula de precisión hasta los lugares
geográficos donde están se ubiquen, así como el número de solicitudes diarias se muestran
a continuación:
LUGAR GEOGRAFICO
SECCIÓN 1 2 3 4 5 6 DEMANDA
LABORATORIO 11 13 16 17 14 12 280
TRITURACION 10 14 11 13 13 16 300
SEPARACION 9 10 14 15 10 13 320
MEZCLADO 14 9 7 9 11 13 280
OSMODESHIDRATACION 10 8 12 10 12 11 300
CONCENTRACION 10 12 9 15 9 8 290
LUGAR GEOGRAFICO
SECCIÓN
1 2 3 4 5 6
LABORATORIO 3080 3640 4480 4760 3920 3360
TRITURACION 3000 4200 3300 3900 3900 4800
SEPARACION 2880 3200 4480 4800 3200 4160
MEZCLADO 3920 2520 1960 2520 3080 3640
OSMODESHIDRATACION 3000 2400 3600 3000 3600 3300
CONCENTRACION 2900 3480 2610 4350 2610 2320
AHORROS TOTALES 18780 19440 20430 23330 20310 21580
LUGAR GEOGRAFICO
SECCIÓN
1 2 3 4 5 6
LABORATORIO X
TRITURACION X
SEPARACION X
MEZCLADO X 1400 1960 1400 840 280
OSMODESHIDRATACIO
X 600
N
CONCENTRACION X 290 290 580
AHORROS TOTALES 2000 2250 1400 1130 860
LUGAR GEOGRAFICO
SECCIÓN
1 2 3 4 5 6
LABORATORIO X
TRITURACION X
SEPARACION X
MEZCLADO X
OSMODESHIDRATACIO
X 600
N
CONCENTRACION X 290
AHORROS TOTALES 600 290
LUGAR GEOGRAFICO
SECCIÓN
1 2 3 4 5 6
A. LABORATORIO X
B. TRITURACION X
C. SEPARACION X
D. MEZCLADO X
E. OSMODESHIDRATACION X
F. CONCENTRACION X
AHORROS TOTALES
LUGARES
DISTRIBUIDORE DONDE COSTO DEMAND
S FUERON ASIGNADO A
ASIGNADOS
1 A,B, C 8960 900
3 D, F 4570 570
2 E 2400 300
TOTAL 15930 1770
32. El gerente de Recursos Humanos de la empresa procesadora de alimentos reconoce que la
buena actitud en el trabajo de sus operarios es una de las ventajas comparativas que posee
sobre otras fabricas procesadoras para alimentos de animales es por ello que entre sus
preocupaciones actuales está la de colocar botellones de agua, para que sus empleados
puedan refrescarse cuando sea necesario; sin embargo el gerente no desea que ningún
operario se encuentre demasiado tiempo ausente de su puesto de trabajo. En principio se
ha pensado colocar dichos centros de agua en tres lugares distintos de manera que
minimicen el tiempo en el que el operario se transporte a ellos; para ello se muestra en la
tabla las distancias en metros de cada sección a los lugares posibles de ubicación de los
botellones de agua:
LUGARES
GEOGRÁFICOS
SECCIONES 1 2 3 4 5 DEMANDA
Formulación 10 12 9 7 6 15
Lavado 12 7 10 6 5 14
Separación 11 9 12 8 3 17
Trituración 8 8 7 5 4 20
Mezclado 9 10 8 10 7 20
Supervisión 7 9 9 11 8 13
Limpieza 7 7 7 12 9 18
Empaque 8 6 6 11 10 15
Determine los lugares óptimos de ubicación de los botellones.
METODO DE ARDALA
Matriz distancia * demanda
Secciones 1 2 3 4 5
A 150 180 135 105 90
B 168 98 140 84 70
C 187 153 204 136 51
D 160 160 140 100 80
E 180 200 160 200 140
F 91 117 117 143 104
G 126 126 126 216 162
H 120 90 90 165 150
Sumatoria 1182 1124 1112 1149 847
El bebedero llamado “UNO” se localizara en el Lugar Geográfico “CINCO”
Matriz asignación ahorro costos

Secciones 1 2 3 4 5
A X
B X
C X
D X
E X
F 13 X
G 36 36 36 X
H 30 60 60 X
Sumatoria 79 96 96
El bebedero llamado “DOS” se localizara en el Lugar Geográfico “DOS”
Matriz asignación ahorro costos
Secciones 1 2 3 4 5
A X
B X
C X
D X
E X
F 13 X
G X
H X
Sumatoria 13
El bebedero llamado “TRES” se localizara en el Lugar Geográfico “UNO”
Matriz de asignación
Secciones 1 2 3 4 5
A X
B X
C X
D X
E X
F X X
G X
H X
Dista.
Recurso Lugares Usuarios Demanda
Total
1 CINCO A,B,C,D,E 431 86
2 DOS G,H 216 33
3 UNO F 91 13
Sumatoria 738 132
EMPRESA JOHAN LTDA.
Deseamos ubicar 3 puestos de trabajos para mejorar la producción de la empresa.
LUGAR 1 LUGAR 2 LUGAR 3 LUGAR 4 LUGAR 5 LUGAR 6 LUGAR 7 DEMANDA

FALDA 20 15 25 43 36 25 28 350
CHAQUETA 10 15 60 34 45 35 39 250
PANTALON 22 10 56 45 36 25 19 100
CAMISETA
57 47 33 40 30 20 37 300
CERRADA
CAMISETA TIPO
59 10 15 32 24 29 31 240
POLO
PANTALONETA 41 53 47 34 53 58 69 280
MATRIZ TIEMPO * DEMANDA
LUGAR 1 LUGAR 2 LUGAR 3 LUGAR 4 LUGAR 5 LUGAR 6 LUGAR 7

FALDA 7000 5250 8750 15050 12600 8750 9800
CHAQUETA 2500 3750 15000 8500 11250 8750 9750
PANTALON 2200 1000 5600 4500 3600 2500 1900
CAMISETA
17100 14100 9900 12000 9000 6000 11100
CERRADA
CAMISETA TIPO
14160 2400 3600 7680 5760 6960 7440
POLO
PANTALONETA 11480 14840 13160 9520 14840 16240 19320
SUMATORIA 54440 41340 56010 57250 57050 49200 59310
El primer puesto de trabajo se ubicara en el lugar llamado 2.

FALDA - X - - - - -
CHAQUETA 250 X - - - - -
PANTALON - X - - - - -
CAMISETA
- X 4200 2100 5100 8100 3000
CERRADA
CAMISETA TIPO
- X - - - - -
POLO
PANTALONETA 3360 X 1680 5320 - 1400 -
SUMATORIA 3610 5880 7420 5100 9500 3000
El segundo puesto de trabajo se ubicara en el lugar llamado 7.

FALDA - X - - - - -
CHAQUETA 250 X - - - - -
PANTALON - X - - - - -
CAMISETA
- - 900 - - X
CERRADA
CAMISETA TIPO
- X - - - - -
POLO
PANTALONETA 3360 X 1680 5320 - 1400 -
SUMATORIA 3610 1680 6220 1400
El tercer puesto de trabajo se ubicara en el lugar llamado 6.
MATRIZ DE ASIGNACIÓN

FALDA X
CHAQUETA X
PANTALON X
CAMISETA
X
CERRADA
CAMISETA TIPO
X
POLO
PANTALONETA X
Puesto de Lugar Usuarios Tiempo Total Demanda

Trabajo Geográfico
1 Dos Falda, chaqueta, pantalón, 12.400 940

camiseta tipo polo.
2 Siete Camiseta cerrada. 6.000 300
3 Seis Pantaloneta. 14.840 240
Sumatoria 33.240 1.480

CAMISETA CAMISETA
FALDA CHAQUETA PANTALON PANTALONETA TOTAL
CERRADA TIPO POLO
PLANA 20 10 22 0 5 0 57
FILETEADORA 5 15 10 7 10 5 52
INVISIBLE PLANA 5 0 0 0 0 0 5
COYARIN 0 5 4 5 2 4 20
ENCAUCHADORA 0 0 3 0 0 4 7
TIPO ADIDAS 0 5 5 0 0 5 15
*SESGADORA - - - - - - 10
TOTAL 30 35 44 12 17 18 MINUTOS
*SESGADORA: Maquina que corta en pequeñas piezas tela para realizar líneas laterales a las prendas tipo Adidas o según diseño.
FILETEAD INVISIBLE ENCAUCHADO TIPO DEMANDA

PLANA COYARIN
ORA PLANA RA ADIDAS
FALDA 20 15 15 10 20 20 350
CHAQUETA 10 15 10 15 15 15 250
PANTALON 22 10 10 24 30 25 100
CAMISETA
20 27 10 15 10 10 300
CERRADA
CAMISETA TIPO
15 10 10 22 10 30 240
POLO
PANTALONETA 20 15 22 24 24 25 280
CAPACIDAD 265 296 250 278 210 221
METODO DE VOGEL
FILETEAD INVISIBLE ENCAUCHADO TIPO

PLANA COYARIN DEMANDA
ORA PLANA RA ADIDAS
20 15 15 10 20 20 350 5 5 5 5 5 0 5 5 5
FALDA
- - 71 278 1 -
10 15 10 15 15 15 250 0
CHAQUETA
250 - - - - -
1
PANTALON 22 10 10 24 30 25 100 0 0 0 0 0 0 2
- - 100 - - -
CAMISETA 20 27 10 15 10 10 300 0 0 0 0 0 0 0 0
CERRADA
- - 79 - - 221
CAMISETA 15 10 15 22 10 30 240 0 0 0 0 0 0 5 5 5
TIPO POLO
15 16 - - 209 -
PANTALONETA 20 15 22 24 24 25 280 5 5 5 7
- 280 - - - -
265 296 250 278 210 221 1520
CAPACIDAD
5 0 0 5 0 5
5 0 0 5 0 10
5 0 0 5 0
0 0 5 0
0 0 5 0
0 0 0
0 0
5 0
0 10
INVISIBLE TIPO
PLANA FILETEADORA COYARIN ENCAUCHADORA
Ui/Uj PLANA ADIDAS
10 5 0 -5 5 0
1 20 15 15 10 20 20
FALDA
5
-5 -5 - - - 5
10 15 10 15 15 15
CHAQUETA 0
- 10 10 20 10 15
1 22 10 10 24 30 25
PANTALON
0
2 -5 - 19 15 15
CAMISETA 1 20 27 10 15 10 10
CERRADA 0
0 12 - 10 -5 -
CAMISETA TIPO 15 10 15 22 10 30
5
POLO
- - 10 22 - 25
1 20 15 22 24 24 25
PANTALONETA
0
0 - 12 19 9 15
Nueva asignación
FILETEADO INVISIBLE COYARI ENCAUCHADO TIPO

PLANA DEMANDA
RA PLANA N RA ADIDAS
20 15 15 10 20 20 350
FALDA
1 71 278
10 15 10 15 15 15 250
CHAQUETA
250
22 10 10 24 30 25 100
PANTALON
100
CAMISETA 20 27 10 15 10 10 300
CERRADA
79 221
15 10 15 22 10 30 240
CAMISETA TIPO
POLO 14 16 210
20 15 22 24 24 25 280
PANTALONETA
280
265 296 250 278 210 221 1520
CAPACIDAD
FILETEAD INVISIBLE ENCAUCHAD TIPO

PLANA COYARIN
Ui/Uj ORA PLANA ORA ADIDAS
5 0 0 -5 0 0
20 15 15 10 20 20
FALDA 15
- 0 - - 5 5
10 15 10 15 15 15
CHAQUETA 5
- 10 5 10 10 10
22 10 10 24 30 25
PANTALON 10
7 0 - 22 20 15
CAMISETA 20 27 10 15 10 10
10
CERRADA
5 17 - 10 0 -
CAMISETA TIPO 15 10 15 22 10 30
10
POLO
- - -
20 15 22 24 24 25
PANTALONETA 15
0 - 7 14 9 10
ZMin = 20+1.065+2.780+2.500+1.000+790+2.210+210+160+2.100+4.200 = $17.035

MISCELÁNEA DE PROBLEMAS DE APLICACIÓN
1. DE APLICACIÓN En una industria alimenticia constituida por varias estaciones de trabajo se

pueden producir 20 toneladas por hora de un producto de gran aceptación entre los
consumidores. Para ello se tienen que realizar un conjunto de operaciones cuyas duraciones
en segundos, precedencias que tienen las actividades en la línea se muestran en la
siguiente tabla:
Operación A B C D E F G H I J K
Ti(s) 80 160 60 50 40 30 120 90 20 150 30
precedencia E, H,I,
- A A B C B B D F
s G J
Utilice el método Kilbride - Wester para hacer las asignaciones de las actividades a las estaciones.
Encuentre el valor de todas las medidas de eficiencia con las cuales se balancea la línea.
Precedencias:
A - B, C
B - D, F, G
C-E
D-H
E, G - I
F-J
H, I, J – K
GRAFO
Medidas de eficiencia:
ti
ESTACIONE ACTIVIDADES ti ACTIVIDADES EVALUACIÓN OBSERVACIONE
ELEGIDA
S ELEGIBLES ELEGIDAS ELEGIDAS tc=180s tm=70s S
S
A 80 A 80 100 ASIGNAR
B, C 160, 60 B 160 -60 NO ASIGNAR
1
C 60 40 ASIGNAR
B,E 160, 40 E 40 0 ASIGNAR
B 160 B 160 20 ASIGNAR
D, F, G 50, 30, 120 G 120 -100 NO ASIGNAR
2
D 50 -30 NO ASIGNAR
F 30 -10 NO ASIGNAR
D, F, G 50, 30, 120 G 120 60 ASIGNAR
D, F, I 50, 30, 20 D 50 10 ASIGNAR
3 F, I, H 30, 20, 90 H 90 -80 NO ASIGNAR
F 30 -20 NO ASIGNAR
I 20 -10 NO ASIGNAR
F, I, H 30, 20, 90 H 90 90 ASIGNAR
F, I 30, 20 F 30 60 ASIGNAR
4
I,J 20, 150 J 150 -90 NO ASIGNAR
I 20 40 ASIGNAR
J 150 J 150 30 ASIGNAR
5
K 30 K 30 0 ASIGNAR
ti
ELEGIDA
S
A 80 A 80 100 ASIGNADO
1 B, C C 60 40 ASIGNADO
B,E 160, 40 E 40 0 ASIGNADO
2 B 160 B 160 20 ASIGNADO
D, F, G 50, 30, 120 G 120 60 ASIGNADO
3
D, F, I 50, 30, 20 D 50 10 ASIGNADO
F, I, H 30, 20, 90 H 90 90 ASIGNADO
4 F, I 30, 20 F 30 60 ASIGNADO
I,J I 20 40 ASIGNADO
J 150 J 150 30 ASIGNADO
5
K 30 K 30 0 ASIGNADO
TOTAL 70s
2. Una industria de marroquinería fábrica varios productos en la actual línea de

producción. Las chaquetas de cuero para dama se han convertido en el producto
dominante de la compañía, actualmente se están produciendo 36 unidades por hora.
Las operaciones realizadas para producirlas, los tiempos de duración en segundos y
las relaciones de precedencia están en la siguiente tabla:
Operación A B C D E F G H I J
Ti(s) 80 60 100 80 12 50 30 40 36 60
precedencia D, F, H,
- A A B B C C
s E G I
Precedencias:
A - B, C
B - D, E
C – F, G
D, E – H
F, G- I
H, I – J
Grafo
ti EVALUACIÓN
ESTACIONE ACTIVIDADES ACTIVIDADES OBSERVACIONE
ti ELEGIDAS ELEGIDA tc=100s
S ELEGIBLES ELEGIDAS S
S tm=52s
1 B, C 60, 100 C 100 -80 NO ASIGNAR
B 60 -40 NO ASIGNAR
2 B, C 60, 100 C 100 0 ASIGNAR
B, F, G 60, 50, 30 B 60 40 ASIGNAR
D, E F, G 80, 12, 50, 30 D 80 -40 NO ASIGNAR
3 F 50 -10 NO ASIGNAR
H, F, G G 30 10 ASIGNAR
E 12 -2 NO ASIGNAR
D, E, F 80, 12, 50 D 80 20 ASIGNAR
F 50 -30 NO ASIGNAR
4 E 12 8 ASIGNAR
F, H 50, 40 F 50 -42 NO ASIGNAR
H 40 -32 NO ASIGNAR
F,H 50, 40 F 50 50 ASIGNAR
5 H.I 40, 36 H 40 10 ASIGNAR
I 36 -26 NO ASIGNAR
I 36 I 36 64 ASIGNAR
6
J 60 J 60 4 ASIGNAR
ti
ELEGIDA
S
1 A 80 A 80 20 ASIGNADO
2 B, C 60, 100 C 100 0 ASIGNADO
B, F, G 60, 50, 30 B 60 40 ASIGNADO
3
H, F, G G 30 10 ASIGNADO
D, E, F 80, 12, 50 D 80 20 ASIGNADO
4
D, E, F E 12 8 ASIGNADO
F,H 50, 40 F 50 50 ASIGNADO
5
H.I 40, 36 H 40 10 ASIGNADO
I 36 I 36 64 ASIGNADO
6
52 s
3. Ciclo Sport es una importante empresa fabricante de bicicletas todo terreno; su
departamento de “I&D” ha puesto a consideración de la gerencia de la compañía el
modelo, SHEVAN que se intuye será de gran aceptación entre ejecutivos aficionados
al deporte. Producción ha diseñado una nueva línea para fabricar las bicicletas, con
capacidad de producción de 288 Bicicletas al día, la programación maestra de
producto, tiene proyectado trabajar 24 horas en tres turnos diarios. La información
relativa a las actividades que se deben ejecutar para el ensamble de las bicicletas, su
duración en segundos y las precedencias de las mismas se presenta en la tabla:
Operación A B C D E F G H I J
Ti(s) 150 100 60 50 90 110 140 100 150 180
precedencia F, C, H,
- A B B B D D E
s G I
Precedencias:
A–B
B – C, D, E
D – F, G
E–I
F, G – H
C, H, I – J
GRAFO
ti
ESTACIONE ACTIVIDADES ACTIVIDADES EVALUACIÓN OBSERVACIONE
ti ELEGIDAS ELEGIDA
S ELEGIBLES ELEGIDAS tc=300 s tm=70s S
S
J 180 J 180 120 ASIGNAR
C, H, I 60, 100, 150 I 150 -30 NO ASIGNAR
H 100 20 ASIGNAR
1
C, I, F, G 60, 150, 110, 140 G 140 -120 NO ASIGNAR
F 110 -90 NO ASIGNAR
C 60 -40 NO ASIGNAR
C, I, F, G 60, 150, 110, 140 I 150 150 ASIGNAR
C, F, G, E 60, 110, 140, 90 G 140 10 ASIGNAR
2 C, F, E 60, 110, 90 F 110 -100 NO ASIGNAR
E 90 -80 NO ASIGNAR
C 60 -50 NO ASIGNAR
C, F, E 60, 110, 90 F 110 190 ASIGNAR
C, D, E 60, 50, 90 E 90 100 ASIGNAR
3
C 60 40 ASIGNAR
D 50 -10 NO ASIGNAR
4 D 50 D 50 250 ASIGNAR
B 100 B 100 150 ASIGNAR
ti
ESTACIONE ACTIVIDADES ACTIVIDADES EVALUACIÓN OBSERVACIONE
ti ELEGIDAS ELEGIDA
S ELEGIBLES ELEGIDAS tc=300 s tm=70s S
S
1
C, H, I H 100 20 ASIGNADO
C, I, F, G 60, 150, 110, 140 I 150 150 ASIGNADO
2
C, F, G, E 60, 110, 140, 90 G 140 10 ASIGNADO
C, F, E 60, 110, 90 F 110 190 ASIGNADO
3 C, D, E 60, 50, 90 E 90 100 ASIGNADO
C, D, E 60, 50, 90 C 60 40 ASIGNADO
D 50 D 50 250 ASIGNADO
4 B 100 B 100 150 ASIGNADO
70 s
4. Una importante empresa colombiana fabrica diferentes modelos de estufas para gas
natural. Las tendencias de las ventas señalan que el modelo “LUJO” tendrá una gran
aceptación entre los consumidores gracias a la alta tecnología incorporada tanto en
su proceso de producción como en sus acabados. De acuerdo con el programa
maestro del producto la línea está en capacidad de producir 160 estufas/ día en dos
turnos, cada uno de 8 horas. El jefe de planta ha suministrado la información
correspondiente a las operaciones necesarias que se deben realizar, para fabricar
cada estufa, las duraciones de ellas en minutos y las precedencias obligatorias en la
ejecución de las mismas las cuales se referencian en la tabla siguiente:
Operación A B C D E F G H I J K L M
Ti(min) 3,6 0,8 3,2 3 1,4 1 1,6 2,8 2,8 2,8 1 2 1,6
Ti(S) 216 48 192 180 84 60 96 168 168 168 60 120 96
precedencia
- - - A A E B C D F, G H J I,K, L
s
Precedencias:
A – D, E
B–G
C–H
D–I
E–F
F, G – J
H- K
J–L
I, K, L – M
GRAFO
ACTIVIDADE ti EVALUACIÓ
ESTACIONE ACTIVIDADE OBSERVACIONE
S ti ELEGIDAS ELEGIDA N tc=500 s
S S ELEGIDAS S
ELEGIBLES S tm=344s
A, B, C 216, 48, 192 A 216 284 ASIGNAR
D, E, B, C 180, 84, 48, 192 C 192 92 ASIGNAR
D, E, B, H 180, 84, 48, 168 D 180 -88 NO ASIGNAR
1 H 168 -76 NO ASIGNAR
E 84 8 ASIGNAR
D, F, H, B 180, 60, 168, 48 F 60 -52 NO ASIGNAR
B 48 -40 NO ASIGNAR
D, F, H, B 180, 60, 168, 48 D 180 320 ASIGNAR
I, F, B, H 168, 60, 48, 168 H 168 152 ASIGNAR
K, I, B, F 60, 168, 48, 60 I 168 -16 NO ASIGNAR
2
K 60 92 ASIGNAR
I, F, B 168, 60, 48 F 60 32 ASIGNAR
I, B 48 B 48 -16 NO ASIGNAR
I, B 168, 48 I 168 332 ASIGNAR
B 48 284 ASIGNAR
3 G 96 G 96 188 ASIGNAR
J 168 J 168 20 ASIGNAR
L 120 L 120 -100 NO ASIGNAR
L 120 L 120 380 ASIGNAR
4
M 96 M 96 284 ASIGNAR
ACTIVIDADE ti EVALUACIÓ
ESTACIONE ACTIVIDADE OBSERVACIONE
S ti ELEGIDAS ELEGIDA N tc=500 s
S S ELEGIDAS S
ELEGIBLES S tm=344s
A, B, C 216, 49, 192 A 216 284 ASIGNADO
1 D, E, B, C 180, 84, 48, 192 C 192 92 ASIGNADO
D, E, B, H 180, 84, 48, 168 E 84 8 ASIGNADO
D, F, H, B 180, 60, 168, 48 D 180 320 ASIGNADO
I, F, B, H 168, 60, 48, 168 H 168 152 ASIGNADO
2
K, I, B, F 60, 168, 48, 60 F 60 92 ASIGNADO
I, F, B 168, 60, 48 F 60 32 ASIGNADO
I, B 168, 48 I 168 332 ASIGNADO
I, B 168, 48 B 48 284 ASIGNADO
3
G 96 G 96 188 ASIGNADO
L 120 L 120 380 ASIGNADO
4
M 96 M 96 284 ASIGNADO
344 s
5. Una pequeña fábrica produce motores eléctricos de distinta potencia que son
utilizados para ensamblar las neveras de una importante empresa de
electrodomésticos. Con el fin de atender los pedidos que se requieren, la fábrica está
en capacidad de producir 20 motores por hora. La información contenida en el plan
de capacidad del producto y relacionada con las operaciones que se deben ejecutar
en distintas estaciones de trabajo así como las duraciones en segundos y las
precedencias de las mismas se presentan en la siguiente tabla:
Operación A B C D E F G H
Ti(s) 40 110 50 80 10 70 28 80
precedencia D, C, F,
- A B B B A
s E G
Precedencias:
A – B, F
B – C, D, E
C, F, G – H
D, E - G
Grafo
ti EVALUACIÓN
ESTACIONE ACTIVIDADES ti ACTIVIDADES OBSERVACIONE
ELEGIDA tc=180 s
S ELEGIBLES ELEGIDAS ELEGIDAS S
S tm=72s
H 80 H 80 100 ASIGNAR
C, G, F 50, 28, 70 F 70 30 ASIGNAR
C 50 -20 NO ASIGNAR
1
G 28 2 ASIGNAR
D, E, C, 80, 10, 50 D 80 -78 NO ASIGNAR
E 10 -8 NO ASIGNAR
D, E, C, 80, 10, 50 D 80 100 ASIGNAR
E, C 10, 50 C 50 50 ASIGNAR
2
E 10 40 ASIGNAR
B 110 B 110 -70 NO ASIGNAR
B 110 B 110 70 ASIGNAR
3
ti EVALUACIÓN
ESTACIONE ACTIVIDADES ti ACTIVIDADES OBSERVACIONE
ELEGIDA tc=180 s
S ELEGIBLES ELEGIDAS ELEGIDAS S
S tm=72s
H 80 H 80 100 ASIGNADO
1 C, G, F 50, 28, 70 F 70 30 ASIGNADO
C, G, F 50, 28, 70 G 28 2 ASIGNADO
D, E, C, 80, 10, 50 D 80 100 ASIGNADO
2 E, C 10, 50 C 50 50 ASIGNADO
E, C 10, 50 E 10 40 ASIGNADO
B 110 B 110 70 ASIGNADO
3
72 s
6. Una empresa procesadora de cárnico fábrica un producto diferenciado de gran

preferencia entre sus consumidores gracias a la calidad seleccionada de sus
ingredientes que la empresa utiliza para fabricarlos entre ellos carne de cerdo, el
salitre, el pimentón, el vermut, etc. Se conoce con el nombre técnico de “jamón
ahumado”. Actualmente se producen 2,15 arrobas/ hora. La información en minutos
así como las precedencias que se dan entre las actividades se muestran en la
siguiente tabla:
Operación A B C D E F G H I J K L
Ti(min) 6 10 4 14 14 12 4 6 16 12 6 16
Ti(s) 360 600 240 840 840 720 240 360 960 720 360 960
precedencia C, D,
- A B B E F G K I, J K
s D E
Precedencias:
A–B
B – C, D
C, D – E
D, E – G
E-F
F–H
G–I
I, J – K
K – J, L
Grafo
ESTACIONE ACTIVIDADES ti ACTIVIDADES ti EVALUACIÓN
OBSERVACIONES
S ELEGIBLES ELEGIDAS ELEGIDAS ELEGIDAS tc=27.90s tm=19.5
A 6 A 6 22.57 ASIGNAR
B 10 B 10 12.57 ASIGNAR
1
C,D 4,14 D 14 -1.43 NO ASIGNAR
C 4 8.57 ASIGNAR
D 14 D 14 4.57 ASIGNAR
2 E 14 E 14 0.57 ASIGNAR
G 4 G 4 -3.43 NO ASIGNAR
G,F 4,12 F 12 16.57 ASIGNAR
G.H 4,6 H 6 10.57 ASIGNAR
3 G,J 4,12 J 12 -1.43 NO ASIGNAR
G 4 6.57 ASIGNAR
I 16 I 16 9.43 NO ASIGNAR
J,I 12,16 I 16 12.57 ASIGNAR
4 J 12 0.57 ASIGNAR
K 6 K 6 -5.43 NO ASIGNAR
K 6 K 6 22.57 ASIGNAR
5 L 16 L 16 6.57 ASIGNAR
Tm=22.8
7. Una empresa fabrica extintores de diferente tipo para atender la demanda de consumidores
diversos. Actualmente se producen 2400 extintores/semana (1sem = 40h). Por política de la empresa
todos los componentes se compran a proveedores externos de tal manera que en la línea de
producción solo se ensamblan los mismos. El proceso actual de producción es ejecutado en cinco
etapas en cada una de ellas se realizan una serie de actividades que a continuación se describen:
Etapa Uno: Colocar marco de la pata, en ella se realizan las siguientes actividades: Empalmar
marca de la pata a la tolva, insertar la fleca del impulsor a la tolva, unir agitador a la flecha, asegurar
con una chaveta de dos patas.
Etapa Dos: Montaje del eje, en ella se realizan las actividades siguientes: insertar los cojinetes a las
cubiertas, deslizar el eje a través del primer cojinete y flecha, deslizar el eje a través del segundo
cojinete.
Etapa Tres: Montaje rueda motriz, en ella se realizan las actividades siguientes: deslizar rueda
motriz, colocar arandela sobre eje, asegurar con una chaveta de dos patas, insertar a presión tapa
de cubo.
Etapa Cuatro: Montaje rueda libre, en ella se realizan las actividades siguientes: deslizar rueda
libre, colocar arandela sobre eje, asegurar con una chaveta de dos patas, insertar a presión tapa de
cubo.
Etapa Cinco: Montaje de poste inferior, en ella se realizan las actividades siguientes: empalmar
poste del mango inferior a la tolva, asentar poste en orificio cuadrado, asegurar pata al tirante de
soporte.
Etapa Seis: Colocar controles, en ella se realizaran las siguientes actividades: insertar cable, guiar
cable a través de ranura, deslizar mango T sobre poste inferior, colocar control de encender apagar,
colocar nivel, montar placa con especificaciones.
Las actividades anteriores se han codificado utilizando las letras del alfabeto, y se le han adicionado
sus duraciones en segundos y sus precedencias en la ejecución del proceso, dicha información se
presentan en la tabla adjunta:
Balancee la línea y determine el valo de todas las medidas de eficiencia.
Tabla de Precedencia:
A B, E. I J K, O, R S
B C J K S T
C D L M T U
E F M N U V
D, F G N O V W
G H, L, P P Q R, W X
H I Q R
Grafo:
W X
Medidas de Eficiencia:

Método de Kilbridge-Wester:
ACTIVIDADE
TIEMPO ACT. tc = 60S OBSERVACIONE
ESTACIÓN S "ti"
ACT "ti" ELEGIDA tm = 24S S
ELEGIBLES
A 51 A 51 9 Asignado
B, E 7, 25 E 25 -16 No Asignado
1
B 7 2 Asignado
C 24 C 24 -22 No Asignado
E, C 25, 24 E 25 35 Asignado
C 24 11 Asignado
2
F, D 40, 20 F 40 -29 No Asignado
D 20 -9 No Asignado
F, D 40, 20 F 40 20 Asignado
3
D 20 0 Asignado
G 20 G 20 40 Asignado
H, L, P 35, 30, 27 H 35 5 Asignado
4 L 30 -25 No Asignado
P 27 -22 No Asignado
I 6 J 6 -1 No Asignado
L, P, I 30, 27, 6 L 30 30 Asignado
P 27 3 Asignado
5 I 6 -3 No Asignado
M, Q 6, 13 Q 13 -10 No Asignado
M 6 -3 No Asignado
I, M, Q 6, 6, 13 Q 13 47 Asignado
I 6 41 Asignado
M 6 35 Asignado
J, N, R 15, 15, 60 R 60 -25 No Asignado
6
J 15 20 Asignado
N 15 5 Asignado
K, O 9, 9 K 9 -4 No Asignado
O 9 -4 No Asignado
7 R 60 R 60 0 Asignado
K, O 9, 9 K 9 51 Asignado
O 9 42 Asignado
8 S 28 S 28 14 Asignado
T 12 T 12 2 Asignado
U 21 U 21 -19 No Asignado
U 21 U 21 39 Asignado
9 V 26 V 26 13 Asignado
W 58 W 58 -45 No Asignado
10 W 58 W 58 2 Asignado
X 29 X 29 -27 No Asignado
11 X 29 X 29 31 Asignado
8. En un proceso de manufactura se fabrica un componente que hace parte del ensamble de una
nevera; en la actualidad la línea tiene capacidad para producir 96 piezas en un día de 8 horas. Las
precedencias y los tiempos requeridos en minutos para cada una de ellas se muestran en la tabla
adjunta. Construir el grafo. Encuentre todas las medidas de eficiencia y balancee la línea utilizando
el Método de Kilbridge-Wester.
A B, C. F G, H.
B, C D G, H I
D E J
E F
Grafo

ACTIVIDADE
TIEMPO ACT. tc = 5 OBSERVACIONE
ESTACIÓN S "ti"
ACT "ti" ELEGIDA tm = 4min S
ELEGIBLES
A 3 A 3 2 Asignado
1 B, C 1, 3 C 3 -1 No Asignado
B 1 1 Asignado
C 3 C 3 2 Asignado
2
D 2 D 2 0 Asignado
E 3 E 3 2 Asignado
F 1,5 F 1,5 0,5 Asignado
3
G, H 4, 2,5 G 4 -3,5 No Asignado
H 2,5 -2 No Asignado
G, H 4, 2,5 G 4 1 Asignado
4
H 2,5 -1,5 No Asignado
G 2,5 H 2,5 2,5 Asignado
5 I 2 I 2 0,5 Asignado
J 4 J 4 -3,5 No Asignado
6 J 4 J 4 1 Asignado
9. Una empresa de AUTOPARTES va a instalar una cadena de montaje para la elaboración de un
componente, se sabe que la producción necesaria en una jornada de 8 horas es de 600 unidades.
Construya el grafo correspondiente y determine todas las medidas de eficiencia con las cuales se
hace el balanceo de la línea. El tiempo necesario en segundos y las precedencias se notan a
continuación. Utilice para la asignación a las estaciones el Método de Kilbridge-Wester.
A B, C, D, E. F, G J
B G J K
C F H, I L
D H L M
E I K, M N
Grafo:
ACTIVIDADE
ESTACIÓN S "ti"
ACT "ti" ELEGIDA tm = 206S S
ELEGIBLES
12, 16, 20,
B, C, D, E E 22 -2 No Asignado
22
1 D 20 0 Asignado
C 16 -16 No Asignado
B 12 -12 No Asignado
B, C, E, H 12, 16, 22, 8 E 22 26 Asignado
C 16 10 Asignado
B 12 -2 No Asignado
2
H 8 2 Asignado
I, F 10, 14 F 14 -12 No Asignado
I 10 -8 No Asignado
3 B, I, F 12, 10, 14 F 14 34 Asignado
B 12 22 Asignado
I 10 12 Asignado
G, L 16, 10 G 16 -4 No Asignado
L 10 2 Asignado
M 14 M 14 -12 No Asignado
G, M 16, 14 G 16 32 Asignado
4 M 14 18 Asignado
J 24 J 24 -6 No Asignado
J 24 J 24 24 Asignado
5 K 22 K 22 2 Asignado
N 10 N 10 -8 No Asignado
6 N 10 N 10 38 Asignado
10. En una línea de ensamble se deben producir 20 unidades por hora para lo cual se debe ejecutar
un conjunto de actividades cuyos códigos alfabéticos, duraciones en segundos y tabla de
precedencias se muestran a continuación. Determine todas las medidas de eficiencia del balance de
la línea y haga la asignación de las estaciones de las actividades utilizando el método de DAR EL.
ACTIVIDADE
A B C D E F G H I J K
S
Duración 80 160 60 50 40 30 120 90 20 150 30
Tabla de precedencias
A = B, C E, G = I
B = D, F, G F=J
C=E H, I, J = K
D=H
GRAFO
IDENTIFIACION DE LOS DATOS
D = 20 UNIDADES
h = 1 HORA
CALCULO DE LAS MEDIDAS DE EFICIENCIA

Asignación de las actividades a las estaciones
ACTIVIDADE
ESTACIÓ TIEMPO ACT. tc = 180 OBSERVACIONE
S "ti"
N ACT. "ti" ELEGIDA tm = 70s S
ELEGIBLES
B, C 160, 60 B 160 -60 No Asignado
1 C 60 40 Asignado
B, E 160, 40 B 160 -60 No Asignado
E 40 0 Asignado
B 160 B 160 20 Asignado
D, F, G 50, 30, 120 G 120 -100 No Asignado
2
D 50 -30 No Asignado
F 30 -10 No Asignado
D, F, G 50, 30, 120 G 120 60 Asignado
3 D 50 10 Asignado
F 30 -20 No Asignado
F 30 F 30 150 Asignado
I, H 20, 90 H 90 60 Asignado
4
I 20 40 Asignado
J 150 J 150 -110 No Asignado
5
K 30 K 30 0 Asignado
ACTIVIDADE
ESTACIÓ TIEMPO ACT. tc = 180 OBSERVACIONE
S "ti"
N ACT. "ti" ELEGIDA tm = 70s S
ELEGIBLES
1 C 60 C 60 40 Asignado
E 40 E 40 0 Asignado
2 B 160 B 160 20 Asignado
D, F, G 50, 30, 120 G 120 60 Asignado
3
D 50 10 Asignado
F 30 F 30 150 Asignado
4 I, H 20, 90 H 90 60 Asignado
I 20 40 Asignado
5
70seg
11. Una pequeña empresa de confecciones procesa 56.25 metros de tela en una hora, para fabricar
después varios productos, las actividades necesarias, las relaciones de precedencias y la duración en
segundos se muestra a continuación. Utilice cualquier método de balanceo de líneas y determine
todos los elementos.
AC
T A B C D E F G H I J K
ti(s) 4 38 45 12 10 8 12 10 2 10 34
Precedencias
A, B = D
B=E
D=F
F=H
E=G
G=I
H, I = J
C, J = K
GRAFO
IDENTIFICACION DE LOS DATOS
D = 56.25 metros
h = 1 HORA
CALCULOS DE LAS MEDIDAS DE EFICIENCIA
Asignación de las actividades a las estaciones
ACTIVIDADE
E0STACIÓ TIEMPO ACT. tc = 64S OBSERVACIONE
S "ti"
N ACT. "ti" ELEGIDA tm = 7S S
ELEGIBLES
1 A, B 4, 38 B 38 26 Asignado
A 4 22 Asignado
C 45 C 45 -23 No asignado
D, E 12, 10 D 12 10 Asignado
E 10 0 Asignado
C 45 C 45 19 Asignado
F, G 8, 12 G 12 7 Asignado
2
F 8 -1 No asignado
I 2 I 2 5 Asignado
F, I 10, 2 F 10 54 Asignado
I 2 52 Asignado
3
H 10 H 10 42 Asignado
ACTIVIDADE
ESTACIÓN S "ti"
ACT. "ti" ELEGIDA tm = 7S S
ELEGIBLES
A, B 4, 38 B 38 26 Asignado
A 4 22 Asignado
1
D, E 12, 10 D 12 10 Asignado
E 10 0 Asignado
C 45 C 45 19 Asignado
2 F, G 8, 12 G 12 7 Asignado
I 2 I 2 5 Asignado
F, I 10, 2 F 10 54 Asignado
I 2 52 Asignado
3
H 10 H 10 42 Asignado
12. Una industria metalmecánica produce carretones de mano tipo vagón ensamblado sobre una
banda transportadora y usado por empresarios diversos para transportar material. De acuerdo con
estimativos de la demanda se deberán fabricar 262 carretones por día de 8 horas; las operaciones
que son necesarias ejecutar para ensamblar el carretón son: colocar apoyo eje trasero y sujetarlo
con cuatro tornillos de apoyo del eje trasero a las tuercas, colocar ensamblaje en el eje trasero y
sujetarlo con cuatro tornillos a las tuercas, apretar tornillo de ensamblaje para el eje delantero,
colocar primera y segunda rueda a eje trasero y sujetarlos, colocar primera y segunda rueda
delanteras y sujetarlas a eje, colocar asta de agarre del carretón sobre ensamblador del eje
delantero sujetándolo con perno y tuerca, apretar pernos y tuercas respectivamente. El código
alfabético con los cuales se han identificado las actividades, sus duraciones en segundos y las
precedencias de las mismas se muestran en la tabla adjunta:
Calcule el valor que tienen las medidas de eficiencia de la línea y balancéela utilizando el Método
que considere apropiado.
A B
B C
D E
C F, G.
E H, I.
F, G, H, I J
J K
Grafo:
ACTIVIDADE
ESTACIÓN S "ti"
ACT "ti" ELEGIDA tm =44S S
ELEGIBLES
A,D 90, 100 D 100 10 Asignado
1
A 90 -80 No Asignado
A,E 90, 30 A 90 20 Asignado
2
E 30 -10 No Asignado
B, E 24, 30 E 30 80 Asignado
B 24 56 Asignado
3 C, H, I 18, 24, 24 H 24 32 Asignado
I 24 8 Asignado
C 18 -10 No Asignado
4 C 18 C 18 92 Asignado
F, G 26, 26 F 26 66 Asignado
G 26 40 Asignado
14. Una fábrica de muebles produce un juego que actualmente es el producto líder por la gran
aceptación que tiene entre los consumidores. El plan de producción contempla para atender el
consumo fabricar 192 juegos por día en dos turnos cada uno de 8 horas. El ingeniero jefe de taller
ha entregado la información relativa a las actividades que se tienen que realizar debidamente
codificada, sus duraciones en segundos y la relación que hay entre las precedencias de as
actividades las cuales se presentan en la tabla adjunta:
actividad A B C D E F G H I J
ti(s) 80 16 90 50 40 30 240 290 260 230
precedencia
s - A D,E,F B B B A A H C,I
Determine todas las medidas de eficiencia y haga la asignación óptima de las actividades a las
estaciones de trabajo
A B, G
B D, E, F
D, E, F C
G H
H I
C, I J

3. Una pequeña empresa de artes gráficas utiliza una distribución por procesos constituida por cinco
talleres en donde se llevan a cabo todas las operaciones necesarias para producir todo el “ MIX” de
productos que actualmente la empresa ofrece para atender a sus clientes. Los recursos humanos y
tecnológicos asignados a cada taller y las operaciones realizadas en cada uno se describen a
continuación:
El taller de Diseño Gráfico “T2” requiere de cuatro computadores y cuatro técnicos, encargados de
programar, proyectar, coordinar y organizar una serie de tareas entre las cuales se identifican:
seleccionar las artes, fotografías, ordenar las reducciones, traducciones, escaneos, tratamiento de
color, artes finales y corrección.
El taller de Pre-prensa “T4” en donde se necesitan seis operarios encargados de: preparar todos los
elementos necesarios para realizar la imposición electrónica-digital, efectuar las pruebas de
imposición, hacer las filmaciones y preparar las úrbana de contacto.
El taller de impresión “T5” se encuentra equipado con la tecnología y la calidad offset para que a
través de dos máquinas una impresión litográfica offset y la otra para la impresión digital se
produzcan los trabajos solicitados. Además en este taller se ejecutan las operaciones relacionadas
con el manejo del papel.
El taller de acabados “T1” cuenta con los equipos para dar una optimo acabado a los trabajos entre
las cuales podemos señalar: cosedoras, guillotina, troqueladora, plastificadora, estampadora,
perforadora, numeradora, despuntadora, remachadora, encoladora y anilladora.
El taller de distribución “T3” necesita de cinco personas encargadas de ejecutar todas las actividades
inherentes a al taller y de un vehículo propio para transportar los productos con servicio puerta a
puerta a los clientes.
Los cotos de transporte por cada viaje entre los talleres de la empresa se estiman en US$0,9 cada
uno. A continuación se muestra el plano de la distribución en PLANTA BASE, las matrices de número
de viajes y de distancias en metros. Utilizando el Algoritmo de transposición de muestre ¿Cuál es la
mejor distribución que podemos rediseñar para mejorar la actual?
Figura 2. Distribución en panta de la empresa de artes graficas.
Tópicos generales de problemas de localización y distribución en planta
Cuadro 4. Matriz intensidad de tráfico.

Nij 1 2 3 4 5
1 0 3 4 2 5
2 2 0 6 3 1
3 4 2 0 5 3
4 1 8 3 0 2
5 2 1 3 4 0
Cuadro 5. Matriz de distancias.

Di
1 2 3 4 5
j
1 0 80 25 50 100
2 130 0 225 78 56
3 200 110 0 60 75
4 65 170 45 0 30
5 100 50 140 200 0
Numero de permutaciones posibles
Permutaciones posibles
42513
54213
14523
34512
25413
21543
23514
24153
24315
24531
Costo 24513 Inicial
Zona 1 Zona 2
T2 T4
Zona 3 Zona 4
T5 T1
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 2142 3 80 240
C 2153 1 25 25
C 2114 2 50 100
C 2135 6 100 600
C 4221 8 130 1040
C 4253 2 225 450
C 4214 1 78 78
C 4235 3 56 168
C 5321 1 200 200
C 5342 4 110 440
C 5314 2 60 120
C 5335 3 75 225
C 1421 3 65 195
C 1442 2 170 340
C 1453 5 45 225
C 1435 4 30 120
C 3521 2 100 200
C 3542 5 50 250
C 3553 3 140 420
C 3514 4 200 800
TOTAL 6236
COSTO 12472
Zona 1 Zona 2
T4 T2
Zona 3 Zona 4
T5 T1
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 4122 8 80 640
C 4153 2 25 50
C 4114 1 50 50
C 4135 3 100 300
C 2241 3 130 390
C 2253 1 225 225
C 2214 2 78 156
C 2235 6 56 336
C 5341 4 200 800
C 5322 1 110 110
C 5314 2 60 120
C 5335 3 75 225
C 1441 2 65 130
C 1422 3 170 510
C 1453 5 45 225
C 1435 4 30 120
C 3541 5 100 500
C 3522 2 50 100
C 3553 3 140 420
C 3514 4 200 800
TOTAL 6207
COSTO 12414
Zona 1 Zona 2
T5 T4
Zona 3 Zona 4
T2 T1
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 5142 4 80 320
C 5123 1 25 25
C 5114 2 50 100
C 5135 3 100 300

C 4251 2 130 260
C 4223 8 225 1800
C 4214 1 78 78
C 4235 3 56 168
C 2351 1 200 200
C 2342 3 110 330
C 2314 2 60 120
C 2335 6 75 450
C 1451 5 65 325
C 1442 2 170 340
C 1423 3 45 135
C 1435 4 30 120
C 3551 3 100 300
C 3542 5 50 250
C 3523 2 140 280
C 3514 4 200 800
TOTAL 6701
COSTO 13402
Zona 1 Zona 2
T1 T4
ZONA 3 Zona 4
T5 T2
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 1142 2 80 160
C 1153 5 25 125
C 1124 3 50 150
C 1135 4 100 400
C 4211 1 130 130
C 4253 2 225 450
C 4224 8 78 624
C 4235 3 56 168
C 5311 2 200 400
C 5342 4 110 440
C 5324 1 60 60
C 5335 3 75 225
C 2411 2 65 130
C 2442 3 170 510
C 2453 1 45 45
C 2435 6 30 180
C 3511 4 100 400
C 3542 5 50 250
C 3553 3 140 420
C 3524 2 200 400
TOTAL 5667
COSTO 11334
Zona 1 Zona 2
T3 T4
ZONA 3 Zona 4
T5 T1
Zona 5
T2
COSTO VIAJES DIST.
C 3142 5 80 400
C 3153 3 25 75
C 3114 4 50 200
C 3125 2 100 200
C 4231 3 130 390
C 4253 2 225 450
C 4214 1 78 78
C 4225 8 56 448
C 5331 3 200 600
C 5342 4 110 440
C 5314 2 60 120
C 5325 1 75 75
C 1431 4 65 260
C 1442 2 170 340
C 1453 5 45 225
C 1425 3 30 90
C 2531 6 100 600
C 2542 3 50 150
C 2553 1 140 140
C 2514 2 200 400

TOTAL 5681
COSTO 11362
Zona 1 Zona 2
T2 T5
ZONA 3 Zona 4
T4 T1
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 2152 1 80 80
C 2143 3 25 75
C 2114 2 50 100
C 2135 6 100 600
C 5221 1 130 130
C 5243 4 225 900
C 5214 1 78 78
C 5235 3 56 168
C 4321 8 200 1600
C 4352 2 110 220
C 4314 1 60 60
C 4335 3 75 225
C 1421 3 65 195
C 1452 5 170 850
C 1443 2 45 90
C 1435 4 30 120
C 3521 2 100 200
C 3552 3 50 150
C 3543 5 140 700
C 3514 4 200 800
TOTAL 7341
COSTO 14682
Zona 1 Zona 2
T2 T1
ZONA 3 Zona 4
T5 T4
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 2112 2 80 160
C 2153 1 25 25
C 2144 3 50 150
C 2135 6 100 600
C 1221 3 130 390
C 1253 5 225 1125
C 1244 2 78 156
C 1235 4 56 224
C 5321 1 200 200
C 5312 2 110 220
C 5344 4 60 240
C 5335 3 75 225
C 4421 8 65 520
C 4412 1 170 170
C 4453 2 45 90
C 4435 3 30 90
C 3521 2 100 200
C 3512 4 50 200
C 3553 3 140 420
C 3544 5 200 1000
TOTAL 6405
COSTO 12810
Zona 1 Zona 2
T2 T3
ZONA 3 Zona 4
T5 T1
Zona 5
T4
COSTO VIAJES DIST.
C 2132 6 80 480
C 2153 1 25 25
C 2114 2 50 100
C 2145 3 100 300
C 3221 2 130 260
C 3253 3 225 675
C 3214 4 78 312
C 3245 5 56 280
C 5321 1 200 200
C 5332 3 110 330
C 5314 2 60 120
C 5345 4 75 300
C 1421 3 65 195
C 1432 4 170 680
C 1453 5 45 225
C 1445 2 30 60
C 4521 8 100 800
C 4532 3 50 150
C 4553 2 140 280
C 4514 1 200 200
TOTAL 5972
COSTO 11944
Zona 1 Zona 2
T2 T4
ZONA 3 Zona 4
T1 T5
Zona 5
T3
COSTO VIAJES DIST.
C 2142 3 80 240
C 2113 2 25 50
C 2154 1 50 50
C 2135 6 100 600
C 4221 8 130 1040
C 4213 1 225 225
C 4254 2 78 156
C 4235 3 56 168
C 1321 3 200 600
C 1342 2 110 220
C 1354 5 60 300
C 1335 4 75 300
C 5421 1 65 65
C 5442 4 170 680
C 5413 2 45 90
C 5435 3 30 90
C 3521 2 100 200
C 3542 5 50 250
C 3513 4 140 560
C 3554 3 200 600
TOTAL 6484
COSTO 12968
Zona 1 Zona 2
T2 T4
ZONA 3 Zona 4
T3 T1
Zona 5
T5
COSTO VIAJES DIST.
C 2142 3 80 240
C 2133 6 25 150
C 2114 2 50 100
C 2155 1 100 100
C 4221 8 130 1040
C 4233 3 225 675
C 4214 1 78 78
C 4255 2 56 112
C 3321 2 200 400
C 3342 5 110 550
C 3314 4 60 240
C 3355 3 75 225
C 1421 3 65 195
C 1442 2 170 340
C 1433 4 45 180
C 1455 5 30 150
C 5521 1 100 100
C 5542 4 50 200
C 5533 3 140 420
C 5514 2 200 400
TOTAL 5895
COSTO 11790
Zona 1 Zona 2
T2 T4
ZONA 3 Zona 4
T5 T3
Zona 5
T1
Zona 7 Zona 8
T2 T3
COSTO VIAJES DIST.
C 2142 3 80 240
C 2153 1 25 25
C 2134 6 50 300
C 2115 2 100 200
C 4221 8 130 1040
C 4253 2 225 450
C 4234 3 78 234
C 4215 1 56 56
C 5321 1 200 200
C 5342 4 110 440
C 5334 3 60 180
C 5315 2 75 150
C 3421 2 65 130
C 3442 5 170 850
C 3453 3 45 135
C 3415 4 30 120
C 1521 3 100 300
C 1542 2 50 100
C 1553 5 140 700
C 1534 4 200 800
TOTAL 6650
COSTO 13300
La solución inicial no era una solución óptima debido a que esta incurre en unos costos de $US
12472 y la combinación 14523 arroja unos costos de $US 11334 siendo esta nuestra nueva solución
inicial. De esta manera calculamos las nuevas permutaciones y observamos si ninguna combinación
arroja costos menores si es así, 14523 será la combinación solución de lo contrario re calculamos
los costos hasta obtener la solución.
5. La información que a continuación se presenta es referente a una fábrica hipotética cuyas
matrices de: Intensidad de tráfico o número de viajes, “Nij” la cual señala el número de viajes que
efectúa el material en una cierta unidad de tiempo entre las seis estaciones de trabajo y la matriz de
distancias “Dij” entre las zonas geográficas donde están ubicados las estaciones de trabajo son las
señaladas en las siguientes tablas:
Cuadro 6. Matriz de distancias.
Ni
1 2 3 4 5 6
j
1 0 11 11 12 13 10
2 11 0 11 11 10 11
3 13 11 0 13 11 11
4 11 11 11 0 12 11
5 10 10 11 11 0 11
6 10 11 11 12 11 0
Cuadro 7. Intensidad de tráfico

Di
1 2 3 4 5 6
j
1 0 50 70 15 35 70
2 50 0 100 110 95 120
3 70 100 0 90 120 110
4 15 110 90 0 160 120
5 35 95 120 160 0 80
6 70 120 110 120 80 0
Figura 3. Distribución en planta de la fábrica hipotética.
Numero de permutaciones posibles

Las permutaciones posibles son
132456 362451
213456 314256
412356 315426
512436 316452
612453 312546
321456 312654
342156 312465
352416
SOLUCION INICIAL
Zona 1 Zona 2
T3 T1
Zona 3 Zona 4
T2 T4
Zona 5 Zona 6
T5 T6
COSTO VIAJES DIST.

C 3112 13 50 650
C 3123 11 70 770
C 3144 13 15 195
C 3155 11 35 385
C 3166 11 70 770
C 1231 11 50 550
C 1223 11 100 1100
C 1244 12 110 1320
C 1255 13 95 1235
C 1266 10 120 1200
C 2331 11 70 770
C 2312 11 100 1100
C 2344 11 90 990
C 2355 10 120 1200
C 2366 11 110 1210
C 4431 11 15 165
C 4412 11 110 1210
C 4423 11 90 990
C 4455 12 160 1920
C 4466 11 120 1320
C 5531 11 35 385
C 5512 10 95 950
C 5523 10 120 1200
C 5544 11 160 1760
C 5566 11 80 880
C 6631 11 70 770
C 6612 10 120 1200
C 6623 11 110 1210
C 6644 12 120 1440
C 6655 11 80 880
TOTAL 29725
COSTO VIAJES DIST.
C 1132 11 50 550
C 1123 11 70 770
C 1144 12 15 180
C 1155 13 35 455
C 1166 10 70 700
C 3211 13 50 650
C 3223 11 100 1100
C 3244 13 110 1430
C 3255 11 95 1045
C 3266 11 120 1320
C 2311 11 70 770
C 2332 11 100 1100
C 2344 11 90 990
C 2355 10 120 1200
C 2366 11 110 1210
C 4411 11 15 165
C 4432 11 110 1210
C 4423 11 90 990
C 4455 12 160 1920
C 4466 11 120 1320
C 5511 10 35 350
C 5532 11 95 1045
C 5523 10 120 1200
C 5544 11 160 1760
C 5566 11 80 880
C 6611 10 70 700
C 6632 11 120 1320
C 6623 11 110 1210
C 6644 12 120 1440
C 6655 11 80 880
TOTAL 29860
COSTO VIAJES DIST.
C 2112 11 50 550
C 2133 11 70 770
C 2144 11 15 165
C 2155 10 35 350
C 2166 11 70 770
C 1221 11 50 550
C 1233 11 100 1100
C 1244 12 110 1320
C 1255 13 95 1235
C 1266 10 120 1200
C 3321 11 70 770
C 3312 13 100 1300
C 3344 13 90 1170
C 3355 11 120 1320
C 3366 11 110 1210
C 4421 11 15 165
C 4412 11 110 1210
C 4433 11 90 990
C 4455 12 160 1920
C 4466 11 120 1320
C 5521 10 35 350
C 5512 10 95 950
C 5533 11 120 1320
C 5544 11 160 1760
C 5566 11 80 880
C 6621 11 70 770
C 6612 10 120 1200
C 6633 11 110 1210
C 6644 12 120 1440
C 6655 11 80 880
TOTAL 30145
COSTO VIAJES DIST.
C 4112 11 50 550
C 4123 11 70 770
C 4134 11 15 165
C 4155 12 35 420
C 4166 11 70 770
C 1241 12 50 600
C 1223 11 100 1100
C 1234 11 110 1210
C 1255 13 95 1235
C 1266 10 120 1200
C 2341 11 70 770
C 2312 11 100 1100
C 2334 11 90 990
C 2355 10 120 1200
C 2366 11 110 1210
C 3441 13 15 195
C 3412 13 110 1430
C 3423 11 90 990
C 3455 11 160 1760
C 3466 11 120 1320
C 5541 11 35 385
C 5512 10 95 950
C 5523 10 120 1200
C 5534 11 160 1760
C 5566 11 80 880
C 6641 12 70 840
C 6612 10 120 1200
C 6623 11 110 1210
C 6634 11 120 1320
C 6655 11 80 880
TOTAL 29610
Por inspección podemos observar que la distribución 412356 gasta menos distancias en los viajes,
que la solución inicial por lo tanto se afirma que la solución inicial no es la mejor de todas.
PROBLEMAS DE APLICACIÓN SERIES
1. Una empresa de autopartes fabrica seis componentes estándares diferentes que son solicitados
por importantes marcas que ensamblan y distribuyen sus productos en Colombia. Estos son
identificados con los códigos de “A”, “B”, “C”,”D”, “E” y “F”; los componentes son fabricados lote a
lote en una línea de producción semiautomática integrada por cuatro centros de trabajo a cada uno
de los cuales se le han asignado sendos puestos de trabajo distribuidos así:
CENTRO TRABAJO I: se le han asignado los puestos identificados como uno (1), dos (2) y tres (3).
CENTRO TRABAJO II: a él se le han asignado los puestos identificados como seis (6), siete (7), diez
(10), once (11) y doce (12).
CENTRO TRBAJO III: constituido por los puestos catorce (14), dieciséis (16), diecisiete (17) y
dieciocho (18).
CENTRO TRBAJO IV: al cual se le asignaron los puestos veinte (20) y veintitrés (23).
Los componentes llamados “A” y “D” para ser fabricados deben pasar por todos los centros de
trabajo. Los productos “B” y “E” inician en el centro de trabajo I, no utilizan el centro de trabajo II y
terminan en el centro de trabajo III. Los componentes “C” y “F” utilizan solamente dos centros de
trabajo en su fabricación. Inician el proceso en el centro de trabajo II y terminan en el centro de
trabajo IV.
En la figura y en la tabla que a continuación se muestra se da la información pertinente relacionado
con el tiempo te, el tiempo de preparación y las cantidades afabricar de cada componente.
Para cada caso que sea necesario rediseñe la línea y calcule el número de máquinas necesarias
para producir cada componente si asumimos que el tiempo productivo diario es de 7,5 horas con una
eficiencia E=94%.
Calcule el número de unidades (componente en proceso o terminado) que entran y salen en cada
uno de los centros de trabajo.
COMPONENTES A B C D E F
te (min) 11 13 14 15 10 12
% personal 7 6 8 9 10 5
Tp (min) 10,5 11,5 9,5 12,5 7,9 10
Q 800 700 1000 600 1200 900
REDISEÑO DE LINEA PARA A Y D QUE UTILIZAN TODAS LAS ESTACIONES
PROCESOS EN SERIE
SE REDISEÑA LA RED A TRAVEZ DE LA ECUACION:
R r
A 0,97 0,03
B 0,3 0,7
C 0,16 0,84
D 0,94 0,06
E 0,92 0,08
F 0,3 0,7
PROCESOS NO SERIALES CON REPROCESO
R r
G 0,99 0,01
H 0,99 0,01
I 0,95 0,05
PROCESOS SERIALES CON REPROCESO
R r
J 0,98 0,02
K 0,99 0,01
L 0,99 0,01
CALCULO DEL R DE LA LINEA
R = 0.684
PARA EL PRODUCTO A
Q = 1170
CANTIDAD QUE SALE DE CADA ETAPA
R Q
A 0,97 1134
G 0,99 1123
6 0,96 1078
J 0,98 1056
D 0,94 993
H 0,99 983
K 0,99 973
E 0,92 895
I 0,95 851
L 0,99 842
23 0,95 800
Tp 423 Min
to 11,77 Min
CD 13773 un
NM 33 mq
PARA EL PRODUCTO D
Qr = 877
R Q
A 0,97 851
G 0,99 842
6 0,96 808
J 0,98 792
D 0,94 745
H 0,99 737
K 0,99 730
E 0,92 672
I 0,95 638
L 0,99 632
23 0,95 600
Tp 423 Min
to 16,35 Min
CD 14350,7548 un
NM 33,9261343 mq
REDISEÑO DE LINEA PARA B Y E QUE UTILIZAN LAS MISMAS ESTACIONES
PROCESOS EN SERIE
R r
A 0,97 0,03
B 0,3 0,7
C 0,92 0,08
R r
D 0,99 0,01
E 0,95 0,05
R r
F 0,99 0,01
R = 0.830
PARA EL PRODUCTO B
Qr = 843
R Q
A 0,97 817
D 0,99 809
F 0,99 801
C 0,92 737
E 0,95 700
Tp 423 Min
to 13,78 Min
CD 11620 un
NM 28 mq
PARA EL PRODUCTO E
Qr = 1445
R Q
A 0,97 1401
D 0,99 1387
F 0,99 1373
C 0,92 1263
E 0,95 1200
Tp 423 Min
to 11,00 Min
CD 15894 un
NM 38 mq
REDISEÑO DE LINEA PARA C Y F QUE UTILIZAN LAS MISMAS ESTACIONES
PROCESOS EN SERIE
R r
A 0,16 0,84
B 0,94 0,06
C 0,3 0,7
R r
D 0,99 0,01
R r
E 0,98 0,02
F 0,99 0,01
R = 0.8234
PARA EL PRODUCTO C
Qr = 1215
R Q
6 0,96 1166
E 0,98 1143
B 0,94 1074
D 0,99 1063
F 0,99 1053
23 0,95 1000
Tp 423 Min
to 15,12 Min
CD 18372 un
NM 44 mq
PARA EL PRODUCTO E
Qr = 1093

R Q
6 0,96 1049
E 0,98 1028
B 0,94 967
D 0,99 957
F 0,99 947
23 0,95 900
Tp 423 Min
to 12,60 Min
CD 13782 un
NM 33 mq
2. Una empresa fabricante de pulpa de fruta tipo exportación, produce las siguientes a partir de las
materias primas que le dan su nombre: pulpa de fresa “A”, pulpa de curuba “B”, pulpa de maracuyá
“C”, pulpa de lulo “D”, pulpa de guanábana “E”, pulpa de guayaba “F”, y pulpa de badea “G”.
Las pulpas se procesan a través de operaciones de carácter manual y mecanizado diariamente en la

misma línea de producción, sin embargo todas ellas tienen algunas características similares y otras
diferentes como a continuación se señala:
El tiempo productivo es de ocho (8) horas pero la eficiencia de los recursos utilizados en la
producción de la pulpa es diferente ya que experimentalmente se ha comprobado que ellas tienen
diferente grado de dificultad en su preparación; por datos históricos obtenidos en el departamento de
producción se puede afirmar que la eficiencia para la obtención de la pulpa de fresa, guayaba y
badea es del 96%; para la pulpa de curuba y maracuyá esta se estima en el 90%, mientras que para
la guayaba y el lulo es del 92%.
La pulpa de fruta de los diferentes tipos es obtenida después de ser procesada en cinco estaciones
de trabajo cada una de las cuales realiza un conjunto de actividades de diferente grado de dificultad
pero para cada una de ellas se les ha asignado una serie de puesto de trabajo que se describen a
continuación:
ESTACION I: se hace la selección y el lavado de las materias primas; las operaciones necesarias
para ejecutar estas actividades se realizan en los puestos que en el diagrama adjunto han sido
identificados como uno (1) y dos (2).
ESTACION II: se lleva a cabo todas las operaciones relacionadas con el cortado y el desinfectado,
para esto, se han asignado los puestos cinco (5), seis (6) y siente (7).
ESTACION III: se ejecuta todas las operaciones relacionadas con los procesos de despulpado y
pasteurizado para lo cual a esta estación se le han asignado los puestos de trabajo identificados
como once (11), trece (13) y quince (15).
ESTACION IV: en ella se realizan los procesos de empacado y sellado para lo cual se le han
asignado los puestos diecisiete (17), dieciocho (18), y veinte (20) para que tanto operarios como
maquinas lleven a cabo todas las actividades que son necesarias.
ESTACION V: se efectúan los procesos relacionados con el refrigerado y el despacho para lo cual en
la línea se le han asignado los puestos veintiuno (21) y veintitrés (23).
A pesar de que los procesos descritos en las estaciones son iguales para todas las frutas sin
embargo para algunas de ellas los procesos en su elaboración se incrementan más las actividades
de tipo mecanizado, por esta razón las variables inherentes a cada uno de los productos serán
diferentes en la ingeniería de manufactura tipo lote a lote que se utiliza para producir las diferentes
pulpas de frutas. Situación está que como información se presenta en la tabla adjunta.
Determine el número de máquinas requeridas en la producción de las diferentes clases de pulpa de
fruta en las cantidades solicitadas; calcule además las cantidades que como material en proceso o
producto terminado entran y salen en cada una de las estaciones.
COMPONENTES A B C D E F G
te (min) 28 30 32 32 33 28 26
% personal 10 14 15 16 14 12 12
Tp (min) 15 12 12 15 14 14 12
Q 500 400 800 350 1000 700 250
REDISEÑO DE LINEA PARA A Y D QUE UTILIZAN TODAS LAS ESTACIONES
PROCESOS EN SERIE
R r
A 0,97 0,03
B 0,3 0,7
C 0,16 0,84
D 0,94 0,06
E 0,92 0,08
F 0,3 0,7
R r
G 0,99 0,01
H 0,99 0,01
I 0,95 0,05
R r
J 0,98 0,02
K 0,99 0,01
L 0,99 0,01
R = 0.684
PARA EL PRODUCTO A
Q = 1170
R Q
A 0,97 1134
G 0,99 1123
6 0,96 1078
J 0,98 1056
D 0,94 993
H 0,99 983
K 0,99 973
E 0,92 895
I 0,95 851
L 0,99 842
23 0,95 800
Tp 423 Min
to 11,77 Min
CD 13773 un
NM 33 mq
PARA EL PRODUCTO D
Qr = 877
R Q
A 0,97 851
G 0,99 842
6 0,96 808
J 0,98 792
D 0,94 745
H 0,99 737
K 0,99 730
E 0,92 672
I 0,95 638
L 0,99 632
23 0,95 600
Tp 423 Min
to 16,35 Min
CD 14350,7548 un
NM 33,9261343 mq
REDISEÑO DE LINEA PARA B Y E QUE UTILIZAN LAS MISMAS ESTACIONES

PROCESOS EN SERIE
R r
A 0,97 0,03
B 0,3 0,7
C 0,92 0,08
R r
D 0,99 0,01
E 0,95 0,05
R r
F 0,99 0,01
R = 0.830
PARA EL PRODUCTO B
Qr = 843
R Q
A 0,97 817
D 0,99 809
F 0,99 801
C 0,92 737
E 0,95 700
Tp 423 Min
to 13,78 Min
CD 11620 un
NM 28 mq
PARA EL PRODUCTO E
Qr = 1445
R Q
A 0,97 1401
D 0,99 1387
F 0,99 1373
C 0,92 1263
E 0,95 1200
Tp 423 Min
to 11,00 Min
CD 15894 un
NM 38 mq
REDISEÑO DE LINEA PARA C Y F QUE UTILIZAN LAS MISMAS ESTACIONES

PROCESOS EN SERIE
R r
A 0,16 0,84
B 0,94 0,06
C 0,3 0,7
R r
D 0,99 0,01
R r
E 0,98 0,02
F 0,99 0,01
R = 0.8234
PARA EL PRODUCTO C
Qr = 1215
R Q
6 0,96 1166
E 0,98 1143
B 0,94 1074
D 0,99 1063
F 0,99 1053
23 0,95 1000
Tp 423 Min
to 15,12 Min
CD 18372 un
NM 44 mq
PARA EL PRODUCTO E
Qr = 1093
R Q
6 0,96 1049
E 0,98 1028
B 0,94 967
D 0,99 957
F 0,99 947
23 0,95 900
Tp 423 Min
to 12,60 Min
CD 13782 un
NM 33 mq
PROBLEMAS DE APLICACIONES
1. Una pequeña empresa fabrica HERRAMIENTAS, que son requeridas por consumidores diversos
de una región en la actualidad la empresa produce ocho clases diferentes de las mismas todas ellas
deben pasar por tres máquinas de manera serial. Los tiempos de producción para cada producto en
cada una de las maquinas se muestran en la tabla adjunta:
PRODUCTO
A B C E F G H I
S
Prensa 3 4 6 5 4 5 6 5
Horno 3 2 1 2 1 1 2 3
Pulidora 4 2 5 7 1 4 4 7
Determine el orden en que los productos se fabrican. Calcule todas las medidas de eficiencia de las
tres máquinas para optimizar el proceso.
Es un problema de tipo [N/3/F/Fmin] [8/3/F/fmin] por lo tanto debemos agrupar las tres máquinas en
2, podemos observar que la prensa domina al horno en su totalidad, y la pulidora en sus tiempos de
producción es igual al horno:
Maquina A = Prensa + Horno

Maquina B = Horno + Pulidora
PRODUCTO
A B C D E F G H
S
A 6 6 7 7 5 6 8 8
B 7 4 6 9 6 5 6 10
Primera Iteración: Tij min = 5 J = B

K=1 P=8 El producto F se elabora en 7 lugar.
Tij min = 4 J = B
El producto B se elabora en 8 lugar. Cuarta Iteración:
K=2 P=6
Segunda Iteración: Tij min = 6 J = A
K=1 P=7 El producto A se elabora en 2 lugar.
Tij min = 5 J = a
El producto e se elabora en 1 lugar. Quinta Iteración:
K=3 P=6
Tercera Iteración: Tij min = 6 J = B
K=2 P=7 El producto C se elabora en 6 lugar.
Sexta Iteración: Tij min = 7 J = A
K=3 P=5 El producto D se elabora en 3 lugar.
Tij min = 6 J = B
El producto G se elabora en 5 lugar. Octava Iteración:
K=4 P=4
Séptima Iteración: Tij min = 8 J = A
K=3 P=4 El producto H se elabora en 4 lugar.
Tiempos de Ciclo y tiempos muertos:
Prensa:
tc = 38 minutos
tm = 5 minutos
Horno:
tc = 40 minutos
tm = 28 minutos
Pulidora:
tc = 43 minutos
tm = 5 minutos
PRODUCTO A B C D E F G H
W 2 8 6 3 1 7 5 4
2.
3. Determine la secuenciación del problema (8/2/F/ )
TRABAJO 1 2 3 4 5 6 7 8
TORNO 5 9 8 7 9 10 15 4
PULIDORA 6 5 10 3 1 12 6 7
Es un problema de tipo [N/3/F/Fmin] [8/3/F/fmin] por lo tanto debemos agrupar las tres máquinas en
2, podemos observar que la prensa domina al horno en su totalidad, y la pulidora en sus tiempos de
producción es igual al horno:
Maquina A = Prensa + Horno

Maquina B = Horno + Pulidora
PRODUCTO
A B C D E F G H
S
A 6 6 7 7 5 6 8 8
B 7 4 6 9 6 5 6 10
Primera Iteración:
K=1 P=8
Tij min = 4 J = B
El producto B se elabora en 8 lugar.
Segunda Iteración:
K=1 P=7
Tij min = 5 J = a
El producto e se elabora en 1 lugar.
Tercera Iteración:
K=2 P=7
Tij min = 5 J = B
El producto F se elabora en 7 lugar.
Cuarta Iteración:
K=2 P=6
Tij min = 6 J = A
El producto A se elabora en 2 lugar.
Quinta Iteración:
K=3 P=6
Tij min = 6 J = B
El producto C se elabora en 6 lugar.
Sexta Iteración:
K=3 P=5
Tij min = 6 J = B
El producto G se elabora en 5 lugar.
Séptima Iteración:
K=3 P=4
Tij min = 7 J = A
El producto D se elabora en 3 lugar.
Octava Iteración:
K=4 P=4
Tij min = 8 J = A
El producto H se elabora en 4 lugar.
DIAGRAMA DE GANNT
Prensa:
tc = 38 minutos
tm = 5 minutos
Horno:
tc = 40 minutos
tm = 28 minutos
Pulidora:
tc = 43 minutos
tm = 5 minutos
4.
5. El departamento de planeación de una empresa corporativa es la encargada de estudiar los

proyectos innovadores provenientes de las sucursales establecidas en países distintos. Cada
proyecto requiere que sea evaluado en dos fases distintas por sus especialistas en proyectos los
cuales por simplificación de diversas actividades se les ha dado la denominación de fase técnica
económica financiera (fase I) y fase jurídica-legal (fase II). De acuerdo con las experiencias pasadas
los especialistas consideran que el tiempo necesario en semanas para culminar con las dos fases
son las señaladas a continuación para los diez nuevos proyectos puestos a su consideración:
PROYECTOS A B C D E F G H I J
FASE I 5 4 2 7 3 5 1 6 3 5
FASE II 2 5 8 2 4 4 2 5 4 3
Encuentre el orden en que se deben estudiar y aprobar los proyectos a fin de optimizar las variables
de desempeño; haga la programación de los mismos utilizando un diagrama de Gantt.
Primera Iteración:
K = 1 P = 10
Tij min = 1 J = I.
El proyecto G se estudia en 1 lugar
Segunda Iteración:
K = 2 P = 10
Tij min = 2 J = II
El proyecto A se estudia en 10 lugar
Tercera Iteración:
K=2 P=9
Tij min = 2 J = I.
El proyecto C se estudia en 2 lugar
Cuarta Iteración:
K=3 P=9
Tij min = 2 J = II.
El proyecto D se estudia en 9 lugar
Quinta Iteración:
K=3 P=8
Tij min = 3 J = I.
El proyecto E se estudia en 3 lugar
Sexta Iteración:
K=4 P=8
Tij min = 3 J = I.
El proyecto I se estudia en 4 lugar
Séptima Iteración:
K=5 P=8
Tij min = 3 J = II.
El proyecto J se estudia en 8 lugar
Octava Iteración:
K=5 P=7
Tij min = 4 J = I.
El proyecto B se estudia en 5 lugar
Novena Iteración:
K=6 P=7
Tij min = 4 J = II.
El proyecto F se estudia en 7 lugar
Decima Iteración:
K=6 P=6
Tij min = 5 J = II.
El proyecto H se estudia en 6 lugar
Tiempos de Ciclo y tiempos muertos: Fase II:
tc = 43 semanas
Fase I: tm = 4 semanas
tc = 41 semanas
tm = 2 semanas
6.
7. Una empresa produce pulpa de fruta para atender el consumo de un país a donde los productos
son exportados, actualmente la pulpa se produce a partir de seis frutas: Maracuyá, Guanábana,
Guayaba, Badea, Curaba y Lulo para la obtención de pulpa de fruta, las materia primas deben
procesarse en tres maquina denominadas cortadora-limpiadora, despulpadora y selladora, cada vez
que una determinada cantidad de pulpa de fruta es obtenida la materia prima pasa por proceso serial
en donde se consume una determinada cantidad de tiempo. El departamento de producción ha fijado
como política de productividad que se deben obtener en cada orden de fabricación cantidades
equivalentes a cien kilos de pulpa de fruta de cada una de las referencias y que los tiempos en
minutos utilizados en cada máquina son los señalados en tabla adjunta
FRUTAS Cortar/limpiar Selladora Despulpadora

Maracuyá 30 13 20
Guanábana 31 13 17
Guayaba 21 11 19
Badea 30 15 23
Curuba 24 12 13
Lulo 22 12 13
Defina el orden de programación de la producción, represéntela en un diagrama de Gantt. Calcule el

valor de las medidas de eficiencia.
Es un problema de tipo [N/3/F/Fmin] [6/3/F/fmin] por lo tanto debemos agrupar las tres maquinas en
2, podemos observar que la cortadora domina a la selladora en su totalidad,
Maquina A = cortar/limpiar + selladora
Maquina B = selladora + despulpadora
FRUTAS Maquina A Maquina B

Maracuyá 43 33
Guanábana 44 30
Guayaba 32 30
Badea 45 38
Curuba 36 25
Lulo 34 25
Primera Iteración: Cuarta Iteración:
K=1 P=6 K= 1 P=3
tij min = 25 J = B tij min = 30 J = B
La Curuba se produce en 6 lugar La guanábana se produce en 3 lugar
Segunda Iteración: Quinta Iteración:

K=1 P=5 K=1 P=2
El lulo se produce en 5 lugar El maracuyá se produce en 2 lugar
Tercera Iteración: Sexta Iteración:

K= P=5 K=1 P=1
La guayaba se produce en 4 lugar La Badea se produce en 1 lugar
Cortar/Limpiar Selladora:
Tc = 158 minutos Tc = 170 minutos
Tm = 25 minutos Tm = 107 minutos
Despulpadora:
Tc = 183 minutos
Tm = 78 minutos

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FUNDACION UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA

EN ROJO ESTA LO QUE FALTA

APLICACIÓN DE METODO DE TRANSPORTE A LA EMPRESA

BENITO MARIN MIGUEL ANGEL

DIAZ SIERRA JEFFERSON IGNACIO

GAMBA ALFONSO LUISA FERNANDA

LOPEZ OVALLE LUIS MIGUEL

1. Actualmente la gerencia de una empresa de Negocios Internacionales se encuentra

PESO ZONAS FRANCAS

Determinar la Zona elegida.

La oficina es recomendable montarla en Santa Marta.

PLANTA ABSCISA ORDENADA VOLUMEN

PLANTA ABSCISA Wi Wi Acumulado

Lugar Ordenada Wi Wi Acumulada

4. Una importante fábrica de muebles de la ciudad de Bogotá, tiene cinco grandes

Punto Medio= K (27,28)

LUGAR (Tiempo de desplazamiento en min)

LUGAR (Tiempo de desplazamiento en min)

Matriz Tiempo Desplazamiento-Demanda

La máquina 1 se ubica en el lugar geográfico B

La máquina 2 se ubica en el lugar geográfico C

6. Siete fábricas identificadas como A, B, C, D, E, F, G producen una gran variedad de

¿Cuál sería la solución esperada si la decisión tomada está sustentada en el Método de la

Matriz distancia* demanda

FABRICA COSTOS ($US/und)

La fábrica 1 se ubicara en el lugar geográfico N° 6

Matriz Asignación de Costos Máximos

FABRICA LUGARES GEOGRAFICOS

La fábrica 2 se ubicara en el lugar geográfico N°1

Matriz Ahorro Costos Máximos

FABRICA LUGARES GEOGRAFICOS

Método de la fuerza bruta

FABRICA COSTOS ($US/und)

123=1442800 347=1465600 563=139700

124=1418500 341=1433600 564=1397600

125=1452400 342=1415600 671=1444000

126=1451200 456=1397600 672=1414200

127=1458000 457=1513800 673=1428600

234=1415600 451=1453100 674=1404600

235=1407000 452=1424700 675=1362400

236=1407800 453=1422700 712=1458200

231=1415800 561=1444800 713=1473800

345=1422700 567=1362400 714=1449700

346=1421500 561=1444800 715=1461000

237=1455800 562=1382200 716=1444000

El distribuidor 1 se ubicara en el lugar geográfico 7

El distribuidor 2 se ubicara en el lugar geográfico 1

El distribuidor 3 se ubicara en el lugar geográfico 3

Lugares geográficos (costos unitarios / dólar) Demanda

Matriz Diferencia Costos Ahorro Máximo

El robot 1 se ubicara en el lugar geográfico N°4

Matriz Diferencia Costos Ahorro Máximo

El robot 2 se ubicar en el lugar geográfico N°6

Matriz Diferencia Costos Ahorro Máximo

El robot 3 se ubicara en el lugar geográfico N°1

Fabricas Capacidad / mes

Costo Minimo: $170.800

DEMANDA 1.000 1.200 1.400 1.900 5.500