Diagrama estructural para Caja de BOM

BOLSAS ( 16 UNIDADES)

BOLSA PLASTICO (1) BOMBONES (24)

PALITO (1) ENVOLTURA DE PLASTICO

Taller 11. 1 Desarrolle la estructura de árbol para una caja de 16 bolsas, 24 chupetes por bolsa, chupete de f
 Diagrama estructural para Caja de BOMBONES

DADES) 1 CAJA DE BOMBONES CINTA ADHESIVA

OMBONES (24) BOLSAS PLASTICA ( 16 UNIDADES)

RELLENO (CHICLE, MENTA, FRESA) 22 gr
AZUCAR
GLUCOSA
AGUA
SABORIZANTE FRESA
SABORIAZANTE MENTA
GOTAS COLORANTE ROSADO

olsas, 24 chupetes por bolsa, chupete de fresa relleno de chicle con sabor a menta x 20 gr, 10% de desperdicio
e desperdicio
 Estructura de árbol original

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Taller 11.2. Determine la codificación del nivel más bajo y la cantidad necesaria de cada componente para la
producción de 10 unidades de un producto denominado Alfa. La estructura del producto y las cantidades de
cada componente requeridas para cada ensamble se indican entre paréntesis.
 Estructura de árbol rediseñado Parte

Alfa

C
D

E
F
dfd<

Cantidad por Requerimientos

Nivel Artículo totales para el
unidad pedido

Alfa 1 10
1 B 1 10
2 C 3 30
3 D 2 20
4 E 2 20
5 F 2 20
Cantidad

10

3
2

2
2
 Tiempo Inventario Inventario Código de
Tamaño lote entrega(sem) disponible seguridad nivel Producto

L X L Lote
por lote 1 10 0 0 Alfa

L X L Lote
por lote 2 20 0 1 B

L X L Lote 3 0 0 2 C
por lote

L X L Lote
1 100 0 2 D
por lote

L X L Lote
1 10 0 3 E
por lote
 L X L Lote 1 10 0 3 E
por lote

L X L Lote
por lote 1 50 0 3 F

Taller 11.3. Del ejercicio anterior, con la misma estructura que usted modificó para el producto Alfa, la tabla 1 mues
los tiempos de entrega y las cantidades en inventario disponible y la tabla 2 muestra el programa de producción ma
espera cumplir. Desarrolle la tabla de requerimientos netos para el producto Alfa. Use el esquema del archivo Excel
 MASTER SCHEDULING PLAN
Semanas
Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimientos brutos 50

Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0
Requerimientos netos 40
Recepción órdenes planeadas 40
Emisiones planeadas de pedidos 40

Requerimientos brutos 40
Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0
Requerimientos netos 20
Recepción órdenes planeadas 20
Emisiones planeadas de pedidos 20 50

Requerimientos brutos 40 40 100

Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 40 40 100
Recepción órdenes planeadas 40 40 100
Emisiones planeadas de pedidos 40 40 100 250 100

Requerimientos brutos 40 100

Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 100 100 100 100 100 100 60 60 60 0
Requerimientos netos 0 40
Recepción órdenes planeadas 40
Emisiones planeadas de pedidos 40 200

Requerimientos brutos 40 40 100 250 100

Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 30 40 100 250 100
 Recepción órdenes planeadas 30 40 100 250 100
Emisiones planeadas de pedidos 30 40 100 250 100

Requerimientos brutos 40 40 100 250 100

Recepciónes programadas
Inventario proyectado disponible 50 50 50 10 10 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 30 100 250 100
Recepción órdenes planeadas 0 30 100 250 100
Emisiones planeadas de pedidos 30 100 250 100

d modificó para el producto Alfa, la tabla 1 muestra los datos de

tabla 2 muestra el programa de producción maestro que se
producto Alfa. Use el esquema del archivo Excel entregado

Tabla 1
Tiempo de entrega Inventario
Artículo
(semanas) (unidades)

Alfa 1 10
B 2 20
C 3 0
D 1 100
E 1 10
F 1 50

Tabla 2 -Programa de producción Maestro para el producto Alfa

Periodo (semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 50
s
10 11 12 13
50 100

0 0 0 0

50 100
50 100
50 100

50 100

0 0 0
50 100
50 100
100

250 100

0 0 0
250 100
250 100

200

0
200
200
11 12 13
50 100
 Producto
Ch Concepto

Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proyectado disponible
Requerimientos netos
Recepción órdenes planeadas
Emisiones planeadas de pedidos
MASTER SCHEDULING PLAN

0
1
0
90
90
2
0
3
50
4
0
Semanas

Taller 11.4. Asuma que uno de los productos/servicios que ofrece una empresa tiene pronosticados las cantidad
las próximas semanas y que se resumen en la tabla anterior de su programa de producción maestro. Actualmen
se estiman en us$50 y el costo de mantener en inventario es de us$2 por semana. Utilizando el sistema de pedi
lote (LxL), desarrolle el MPS y calcule el costo de inventarios para este periodo de 10 semanas. El proveedor tar

Número de pedidos
Unidades en inventario
Costo de hacer un pedido
Costo de una unidad en inventario
Costo total de pedir
Costo total de tener
Costo total Inventario
NG PLAN
Semanas
5 6 7 8 9 10
0 35 15 0 100 0

pronosticados las cantidades requeridas a entregar en

cción maestro. Actualmente los costos de preparación
lizando el sistema de pedidos (compras) de lote por
semanas. El proveedor tarda 1 semana en entregar
 MASTER SCHEDULING PLAN
Semanas
Producto Concepto
1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos 0 0 50 0 0 35
Recepciones programadas 90
Inventario proyectado disponible 0
Requerimientos netos
Recepción órdenes planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

Taller 11.5. Asuma que uno de los productos/servicios que ofrece una empresa tiene pronosticados las cantidade
a entregar en las próximas semanas y que se resumen en la tabla anterior de su programa de producción maestr
Actualmente los costos de preparación se estiman en us$50 y el costo de mantener en inventario es de us$2 por
Utilizando el sistema de pedidos (compras) EOQ o cantidad fija, desarrolle el MPS y calcule el costo de inventario
periodo de 10 semanas. El proveedor tarda 1 semana en entregar

Q* = Cantidad óptima a pedir por compra

2 SD D = Demanda anual del ítem

Q*  S = Costo de ordenar o preparar un pedido

h
h = Costo de mantener en inventario unidad po

Número de pedidos
Unidades en inventario
Costo de hacer un pedido
Costo de una unidad en inventario
Costo total de pedir
Costo total de tener
Costo total Inventario
Semanas
7 8 9 10
15 0 100 0

osticados las cantidades requeridas

de producción maestro.
entario es de us$2 por semana.
el costo de inventarios para este

dir por compra

eparar un pedido
inventario unidad por año
 MASTER SCHEDULING PLAN
Semanas
Producto Concepto
1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos  0 0 50  0  0  35 
Recepciones programadas 90
Inventario proyectado disponible 0
Requerimientos netos
Recepción órdenes planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

Taller 11.6. Asuma que uno de los productos/servicios que ofrece una empresa tiene pronosticados las cantidades requeri
las próximas semanas y que se resumen en la tabla anterior de su programa de producción maestro. Actualmente los cost
se estiman en us$50 y el costo de mantener en inventario es de us$2 por semana. Utilizando el sistema de pedidos (compr
periodos, desarrolle el MPS y calcule el costo de inventarios para este periodo de 10 semanas. Calcule el periodo con base
lote encontrado anteriormente EOQ. El proveedor tarda 1 semana en entregar

Número de pedidos
Unidades en inventario
Costo de hacer un pedido
Costo de una unidad en inventario
Costo total de pedir
Costo total de tener
Costo total Inventario
N
Semanas
7 8 9 10
15  0  100 0 

s las cantidades requeridas a entregar en

ro. Actualmente los costos de preparación
tema de pedidos (compras) POQ o por
ule el periodo con base en el tamaño del
 Diagrama estructural para un servicio

Taller 11.7. Desarrolle la estructura de árbol para un servicio que usted escoja