Placas Alveolares Prefabricadas de Mader
Placas Alveolares Prefabricadas de Mader
Placas Alveolares Prefabricadas de Mader
ABSTRACT
This thesis investigates the aptitudes of prefabricated timber hollow-box boards that are used as slabs by
comparing those that are already present in the market. Moreover, I propose and test through a software
and in the laboratory an alternative made of a timber fastener to unite its elements without adhesive. When
bambu rings are placed where it exists more effort, resistance increase until 240%. This fact, combined
with the hight capacity to solve long spans, its possibility to include acustic and termic isolators and
installations and its easy deconstruction and sostenibility, makes of those wooden boards an alternative
able to compete with present constructive systems.
4
AGRADECIMIENTOS
5
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 7
Forjados de madera 14
Definición
Clasificación de los tipos estructurales de madera
Descripción de materiales 23
Madera
Adhesivos
Obras de referencia 47
Escuela superior suiza para la ingeniería de la madera
Waingels College
Optimización de uniones 66
Propuesta 70
Análisis estructural 71
Ensayo 73
Conclusiones 75
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 79
6
INTRODUCCIÓN
La industria de la construcción consume un alto nivel de recursos naturales y energía para producir materiales
y componentes. Además, sus diferentes procesos, como la construcción, su uso y su mantenimiento generan
una gran cantidad de residuos, muchos de ellos contaminantes. Para un desarrollo sostenible es necesaria
la adecuada elección de materiales, de las técnicas de construcción y de los sistemas de gestión en el
proceso de diseño porque pueden contribuir de manera decisoria en términos de reducción del impacto
ambiental.
En Europa existe una gran aceptación de las placas prefabricadas alveolares de hormigón debido a su
alta resistencia y relativamente poco peso y, también, por su rapidez de montaje. Pero si las comparamos
con las placas prefabricadas alveolares (alivianadas) de madera, observamos que: las que están hechas
de hormigón pesan 17 veces más que la madera y emiten 16 veces más CO2 que las placas de madera
y no lo almacenan, mientras que la madera almacena una tonelada de CO2 por cada metro cúbico. Si
las comparamos con los tableros contralaminados, tiene menor coste medioambiental la placa alveolar
debido a que su sección optimizada hace que la cantidad de madera sea menor, a pesar de que necesite
añadir aislamiento. Así tenemos que con luces de hasta 5m de longitud el coste energético del tablero
contra-laminado es un 30% superior a la placa alveolar y para luces de 8 metros es un 50% superior y
más aun si aumenta la longitud de la luz. Por lo que concierne a la obtención de la madera para uso
estructural, es considerable la cantidad de la madera del árbol que se aprovecha, constituyendo un 28%.
Para los elementos de escuadrías menores como rastreles se aprovecha hasta un 38% y en el caso de
la madera contra-laminada y las placas alivianadas hasta un 49,5% de la madera del árbol (Wadel,
2010), lo que supone un aprovechamiento mucho mayor con respecto a otros tipos de estructuras de
madera.
Teniendo en cuenta lo anterior, he llevado a cabo una investigación que se propone evidenciar las
características de las placas prefabricadas de madera, analizando desde el material que se emplea,
pasando por el proceso de construcción, hasta como se montan en la obra, lo cual me permitirá conocer
a fondo a este tipo de estructuras para posteriormente proponer una alternativa optimizada de sus uniones.
7
madera, detallando su funciones y requerimientos y clasificando los tipos de estructuras de madera con
el objeto de poder ubicar y caracterizar según los esfuerzos las placas que nos ocupan. En este capítulo
también identifico los distintos tipos de placas prefabricadas según los elementos que las compongan y la
disposición de estos, a la par que describo dichos elementos. Seguidamente, doy una perspectiva de los
modelos de placas presentes en la actualidad en el mercado, mencionando los nombres de las empresas
que las fabrican y describiendo las características propias de cada una. En el tercer capítulo preciso cómo
se fabrican las placas, en concreto, las de la empresa Lignatur, por ser la que mayor información ofrece
sobre este proceso. En un cuarto capítulo describo con detalle los materiales que constituyen la placa:
sus propiedades estructurales, en las que me fijo para saber el tipo de uniones que requiere la placa, el
comportamiento al fuego, el rendimiento y la absorción acústicos y la ubicación de instalaciones. Tras
este, el siguiente apartado muestra unas obras de referencia que emplearon las placas de madera para
su estructura: la escuela superior suiza para ingeniería de la madera y el Waingels College. Entrando en
la parte de aspectos más prácticos, en el sexto capítulo llevo a cabo una comparación entre factores de
los modelos de placas estudiados, como son la resistencia y el peso, las posibilidades de producción,
la elección del material, entre otros. En el séptimo capítulo hago observaciones sobre el modo de
optimizar las uniones de las placas que he extraído por medio de un análisis estructural con software y
seguidamente, en el octavo apartado, paso a hacer mi propuesta, de la que ofrezco gráficos y a la que
someto a un análisis estructural y a un ensayo. Finalmente, encontraremos la discusión y las conclusiones
de la investigación.
Si la mayoría de los capítulos son de cariz teórico, es porque se centran en investigar la elevada
multiplicidad de características que hay que tener presentes en la construcción de la placa, por lo que
debe tenerse presente este hecho si se nota cierto desequilibrio entre el volumen escrito de la parte teórica
y la práctica. Aún así, mucho del valor de la parte práctica no se plasma en la escritura, sino en el tiempo
y el esfuerzo empleado en la elaboración de la probeta, en las pruebas que he realizado y en el análisis
de los resultados.
8
ENTRAMADOS DE MADERA PARA FORJADO Y CUBIERTA EN LOS
SIGLOS XIX Y XX
9
Entramados de madera para forjado y cubierta en los siglos XIX y XX
1. Plataform frame
2. Balloon frame.
1. 2.
Una vez construido el entramado se forraba con tablas de madera o con otros materiales ligeros que
generalmente era en sentido horizontal, lo cual ayudaba aún más a resistir los movimientos horizontales.
Este sistema se impulsó notablemente por el éxito que tenía la autoconstrucción en la arquitectura doméstica
de Estados Unidos, ya que siendo un entramado ligero se empleaban listones relativamente pequeños,
de 10mx5cm, de fácil manejo, de tal forma que el sistema podría ser totalmente construido por un sólo
hombre con una sierra y un martillo. Esta técnica se extendió hasta los países escandinavos e incluso hasta
gran Bretaña, donde Walter Segal ideó un procedimiento que consistía en usar los andamiajes y soportes
incorporándolos en la estructura principal del entramado a medida que se completaba la obra.
La industria de los prefabricados de madera como es la de los tableros es relativamente reciente (desde
los años treinta y cuarenta). Como explicaré en el siguiente apartado, debido a las necesidades que
demandaba la primera guerra mundial, se desarrollaron con gran fuerza e ingenio las estructuras de
carpintería armada, utilizada desde la antigüedad para cubrir grandes luces (García Navarro, 2003).
Estos sistemas se han ido perfeccionando y evolucionando a través de la tecnología, de modo que las
diagonalizaciones se sustituyen por placas resistentes que funcionan como diafragmas, las estructuras
de madera maciza por montantes y jácenas que funcionan a partir de tableros chapados de madera y
aglutinados de viruta. Principalmente, los tableros de madera se emplean sobre todo para revestir y formar
superficies lisas rápidamente y también se aprovechan como elemento estructural para proporcionar
rigidez en un entramado relativamente flexible. En el sistema balloon frame es donde más se usan los
tableros contrachapados los cuales están formados por láminas de números impares dispuestas de manera
que la dirección de las fibras esté en sentido perpendicular a la lámina siguiente.
3.
En 1912 los sistemas de Stephan y Hetzer (García Navarro, 2003) se basaron en las estructuras metálicas
en dónde con un consumo mínimo de material se lograron construir grandes naves industriales y estaciones
de ferrocarriles. El sistema de celosía arqueada de Stephan consistía en unir entre sí dos arcos por una
celosía encepada con tacos metálicos; las correas se asentaban en los arcos y el empuje que causaba
el conjunto era absorbido por un tirante que iba de extremo a extremo (Figura 7). El ingenioso sistema
del carpintero Hetzer significó un gran paso en este tipo de estructuras ya que reformuló la solución Emy.
El sistema de Hetzer (íbid), en lugar de unir láminas de tablas con pasadores y bridas metálicas, las unía
con colas de caseína, con las que lograba estructuras sin límite dimensional que solucionaban luces mucho
más grandes, unificando la pieza y haciendo que cada uno de sus elementos trabaje solidariamente,
aprovechando mejor el material desde el punto de vista resistente. El conjunto de Hetzer se formaba por
un elemento arqueado de sección en doble T que se lograba encolando tablas en posición horizontal.
Todo el conjunto se fijaba en los extremos inferiores por un tirante metálico. También sacó partido de las
distintas partes de la sección del tronco, aprovechando al máximo el material y disminuyendo secciones,
ubicando la albura en la parte intermedia de la doble T y el duramen hacia los extremos, puesto que la
albura flexiona más que el duramen. Hetzer seleccionaba distintas clases de madera según fueran los
esfuerzos solicitados, de manera que para tracción empleaba abeto y para compresión usaba madera
haya secada por medio de estufa. Con este sistema se construyeron estructuras en 1910 que llegaron a
cubrir luces de hasta 45m con una articulación como es el caso de la sala de máquinas de la exposición
de Bruselas (íbid). Este sistema es uno de los que más aportó a las estructuras actuales.
En la actualidad, en Norteamérica, para construir viviendas que requieren soluciones de menor envergadura
el sistema no ha cambiado mucho, aunque para usar la parte de la cubierta como desván, se ha
sustituido el pendolón central. También este sistema ha evolucionado de tal manera que se han mejorado
notablemente sus propiedades mecánicas resultando un material prefabricado con altas prestaciones
estructurales, como es el caso de los paneles contra laminados encolados.
11
Entramados de madera para forjado y cubierta en los siglos XIX y XX
4. Sistema Stephan
5. Sistema Hetzer
4.
5.
LA MADERA INDUSTRIALIZADA
En la industria de la construcción una de las tecnologías que más ha avanzado es la de la madera,
que ha producido elementos de gran formato a escala industrial y ha llevado a que se desarrollen
nuevos sistemas en los últimos años. Una de los motores principales de este progreso es la necesidad de
generar materiales con mejores prestaciones,hecho que ha llevado a conseguir productos prefabricados
de madera. Cabe destacar que, además y en general, la tecnología nos ha brindado con los productos
prefabricados elementos controlados numéricamente para un orden de transporte, montaje e instalación;
con sus respectivos agujeros para cables y ductos de instalaciones, al igual que huecos para las puertas
y ventanas. Veamos a continuación algunos casos de innovaciones en el terreno de los productos
prefabricados de madera para la construcción.
Los paneles sándwich (figura 6), son prefabricados con cualidades que los sistemas de entramados ligeros
no tenían. Generalmente, los forman tres capas: una interior que sirve de aislante térmico y acústico y otras
dos exteriores que son superficies que quedan a la vista con mejores acabados. Dependiendo de si es
para cubierta, pared o forjado, se pueden variar los espesores y materiales de este panel. Otros producto
prefabricado que mantiene la solución de Hetzer pero adaptado a las nuevas tecnologías es la viga
doble T que para las alas emplea el PSL (Parallel Standard Lumber) o el LVL (Laminated Veneer Lumber), y
para el alma se usa el tablero contrachapado o el OSB (oriented standard board), los cuales tienen una
longitud que por razones de manipulación y transporte no suele pasar de 24m. Sus cantos miden entre
15 y 76 metros.
El Laminated Veneer Lumber o madera microlaminada forma parte de una serie de productos estructurales
que se han desarrollado mediante la elaboración de chapas de madera encolada en láminas que están
una encima de la otra, con las direcciones de sus fibras en paralelo. Estas láminas, que miden entre 2,5
y 4,8 milímetros, son un material con el cual se fabrican cajas pueden trabajar como vigas y columnas
con resistencias muy altas, llegando a compararse con soluciones metálicas. También se pueden elaborar
vigas doble T con este producto, pero para el alma se usan tableros de fibras orientadas, (figura 7). La
ventaja de estos elementos comparados con la madera maciza es que tienen una gran capacidad de
resistencia a la flexión, la cual duplica a la resistencia de la madera maciza convencional. Una de las
cualidades más sobresalientes es el poder gozar de gran rigidez con un peso propio muy reducido. Es
precisamente, por este motivo que las soluciones con madera laminada han tenido un gran impacto en la
construcción de Norteamérica, por lo que se ha llegado a preferir este material a la madera maciza en
la elaboración de vigas secundarias de los forjados.
12
Entramados de madera para forjado y cubierta en los siglos XIX y XX
6. Panel sándwich.
7. Biguetas doble T
6. 7.
Existen elementos portantes prefabricados para paredes, forjados y cubiertas, que pueden ser macizos
o por capas, resultando verdaderas estructuras sándwich. Utilizando el mismo concepto de la madera
laminada y microlaminada se creó el tablero llamado Cross laminated Timber (TLC) el cual está conformado
por varias láminas de madera pero con la dirección de las fibras perpendiculares entre ellas. Una de sus
principales características es su resistencia, ya que todos sus elementos trabajan como una sola pieza, lo
que les confiere gran aptitud para actuar como muros de carga, forjados o cubiertas, en viviendas o en
construcciones industriales. Otra característica que sobresale es que son muy flexibles y permiten insertar
puertas y ventanas durante e incluso después de que la obra haya finalizado. (García Navarro, 2003)
El caso que más nos interesa y que trabajaremos a fondo en este estudio es el de las placas prefabricadas
de madera para forjado y cubierta que incluyen una mezcla de los sistemas antes descritos, con la
posibilidad de seleccionar los tableros y placas más aptas para el uso específicamente en forjados.
13
FORJADOS DE MADERA
14
Forjados de Madera
DEFINICIÓN
Los forjados de madera son entramados generalmente horizontales que constituyen la separación estructural
entre plantas o cierre de las mismas, dando su cara superior el suelo y su cara inferior el techo.
Los forjados como elementos estructurales deben cumplir las siguientes exigencias:
1. El forjado debe resistir su propio peso y dependiendo del caso, la carga de uso, con el debido
coeficiente de seguridad, debe producir una flecha que no exceda el trescientosavo de la luz.
2. Debe atar horizontalmente los muros y pilares y debe transmitir los esfuerzos horizontales a los puntos
fijos y a la cimentación, trabajando como un sólo cuerpo garantizando la estabilidad del edificio.
A más de funciones estructurales los forjados de madera también deben cumplir otras funciones tales
como:
1. Servir de apoyo a las capas del pavimento.
2. Proporcionar aislante térmico, acústico y humídico.
3. Permitir el paso de conductos de instalaciones eléctricas, fontanería, calefacción, etc .
4. Servir de sustento para la colocación de cielorraso, el cual debe proporcionar una adecuada difusión
de la luz artificial y natural.
Los entramados de madera para forjado son ligeros y de fácil construcción, pero existen factores que hay
que tener en cuenta, como puede ser su baja durabilidad sin el apropiado mantenimiento y protección, y
el alto costo (salvo en las construcciones rústicas) de un sistema que permita añadir un aislante acústico.
Los forjados han ido evolucionado mucho en los últimos años para satisfacer las exigencias de los diversos
usos. Así, han ido apareciendo combinaciones con capas de diferentes materiales, como hormigón
proyectado, placas de hormigón para aumentar su masa e incrementar su aislamiento acústico al ruido
aéreo. También se han agregado: laminas elásticas para minimizar el ruido de impacto y vibraciones;
mantas de fibra de vidrio para mejorar las cualidades térmicas y acústicas; planchas de cartón-yeso en
su cara inferior para mejorar su comportamiento al fuego. Tanto el comportamiento al fuego como el
aislamiento acústico constituyen dos de los temas que más se investigan en la actualidad, como podremos
comprobar con los datos que ofreceré más adelante sobre las placas analizadas.
15
Forjados de Madera
Conf. elementales
Configuraciones básicas
Elementos peraltados
16
Placas prefabricadas de madera para forjado
8. Cajón simple abierto
9. Cajón simple cerrado
10. Cajón compuesto
8. 9. 10.
PLACAS NERVADAS
Las placas nervadas son piezas estructurales superficiales de fabricación industrial, que pueden funcionar
como forjados o cubiertas. Son elementos multifuncionales con una alta capacidad resistente, de aislamiento
acústico y térmico, inercia térmica y equilibrio higroscópico, que conforman, además, una superficie de
cierre. Dada su sección optimizada, están especialmente indicados para salvar importantes luces con
elevadas solicitaciones de carga. La transmisión de cargas de los elementos de forjados y cubierta se
realiza de forma unidireccional.
La placa la forman los siguientes elementos: nervios, caras, hueco o plenum y aislantes (AITIM, 2014), los
cuales definimos seguidamente.
-Nervios: elementos verticales de madera aserrada estructural.
-Caras: elementos horizontales de madera empalmada. Los bordes de las tablas pueden ir machihembrados,
para facilitar la formación de los paramentos vistos. Las tablas de las caras vistas pueden incorporar
orificios o ranuras para mejorar las prestaciones acústicas.
-Hueco o plenum: espacio comprendido entre los nervios o caras, que puede quedar vacío o relleno con
aislante.
-Aislante: material que se coloca en el plenum para mejorar las prestaciones acústicas y/o térmicas. Los
aislantes termoacústicos: disgregantes, de fibra de celulosa, granulado de corcho o arcilla expandida
granulada; o de manta o placa, de fibra de vidrio, lana de roca, espuma de poliuretano o poliextireno
expandido.
17
Placas prefabricadas de madera para forjado
11. Elemento cajón
12. Elemento superficie
13. Elemento cáscara
11.
12.
13.
MODELOS
En el mercado europeo existen varios tipos de placas alveolares. Algunas están enfocadas a resistir
luces más grandes como es el caso de la placa fabricada por Kielsteg, en la que se usan tableros
contrachapados para sus nervios y madera maciza en las caras. Otras, como la de la empresa Lignatur,
destacan por el alto rendimiento acústico, térmico y comportamiento al fuego de sus placas. En el caso de
las placas de la empresa Lignotrend, estas facilitan el paso de instalaciones y se adaptan para combinar
con aislamientos, láminas, hormigón, pisos flotantes, etc.
LIGNATUR
Son placas de madera prefabricadas que poseen altas cualidades estáticas y por su peso propio muy
reducido pueden salvar grandes luces con elevadas exigencias de carga. Al ser piezas alveolares permiten
incorporar instalaciones y materiales aislantes como lana mineral, fibras naturales u otros. Estos elementos
pueden crear superficies continuas en donde no es necesario un revestimiento pero también trabajan como
sustento para otro tipo de acabado. Se pueden aplicar como placas de forjado, cubierta y pared. El
sistema es de tipo abierto el cual se adapta a otros sistemas constructivos de otros materiales tanto macizos
como ligeros, gracias a la gran variedad de dimensiones disponibles (Lignatur AG, 2014).
Características:
- Resistencia al fuego hasta REI 90
- Propiedades acústicas
- Propiedades de aislamiento térmico
18
Placas prefabricadas de madera para forjado
14. Placa Kielsteg
14.
KIELSTEG
La empresa austriaca Kielsteg ofrece un sistema de madera que tiene la capacidad de soportar cargas
ligeras y cargas pesadas y que puede trabajar como elementos de cubierta y forjado, solucionando
fácilmente grandes luces, pudiendo llegar a cubrir espacios hasta de 30m de largo. Tiene una configuración
celular lineal sin refuerzos transversales que está formada por listones de madera de abeto en sus caras
superior e inferior, conectadas en zigzag por tableros contrachapados o de OSB que inicialmente se
clavan para montarlos, luego se encolan y prensan, adquiriendo su resistencia. Los tableros adquieren una
forma similar al casco de un barco lo que les brinda estabilidad transversal. Estos elementos no permiten
añadir aislantes entre sus cavidades.
Un aspecto importante de estas placas es su capacidad para salvar grandes luces lo cual maximiza la
flexibilidad de distribución del espacio, hecho que satisface la demanda de la arquitectura de reorganizar
los espacios a lo largo de la vida útil del edificio. Otro aspecto destacable es la capacidad para crear
elementos en voladizo, también permiten incluir las instalaciones en el interior entre los nervios en zigzag.
Se pueden crear superficies terminadas que no necesiten revestimientos. Para viviendas unifamiliares con
condiciones de carga de 4kN/m2 bastaría con paneles de 190mm de espesor, que podrían cubrir luces
de 7,5 m.
Los paneles Kielsteg vienen cortados y con control numérico, listos para ser montados en obra. Su ancho
tipo es de 1,2 metros, simplificando la construcción de los forjados en los edificios.
19
Placas prefabricadas de madera para forjado
15. Placa Lignotrend
16. Tipos de placas Lignotrend
15.
LIGNOTREND
La alemana Lignotrend ofrece un sitema que posibilita la producción industrial totalmente automatizada.
Consisten en la unión mediante cola de elementos que pueden o no crear superficies lisas. Una característica
destacable es que puede ser un semiproducto que sirve de sustento y que puede ser terminado en
obra, pudiendo ser totalmente terminados si son cubiertos con tableros laminados, que no necesitan un
posterior recubrimiento. Son elementos regularizados dimensionalmente para disminuir el desperdicio
de corte, a diferencia de los anteriores productos las caras superiores e inferiores se crean mediante
listones que van en sentido transversal a los nervios en el caso de los productos semiterminados. Forman
superficies que pueden llegar a solucionar luces de hasta 18 metros y los semiterminados de hasta 12,5
metros. La transmisión de las cargas, como todos estos forjados, se transmiten principalmente de manera
unidireccional y funcionan muy bien como elemento de arriostramiento.
Existe una gran cantidad de opciones que brinda esta fabrica según sean los requerimientos, por ejemplo,
con la cara inferior de la placa ranurada para mejorar el rendimiento acústico. Así mismo, gracias a los
espacios huecos pueden ser añadidas las instalaciones o aislantes, que regularmente son de gravilla de
madera para mejorar el aislamiento acústico y térmico. Además la modulación de la fabricación se basa
en el régimen de medidas de la construcción con ladrillo. Existe una gran variedad de dimensiones que
brindan flexibilidad a la hora de proyectar. También son productos muy fáciles de manejar y seccionar en
el caso de hacer agujeros para estructuras de escaleras, ductos, etc.
c Q3 B
x
8.5 8.5
8 70 201 75 201 70
39
4 617 4
625 16.
20
Placas prefabricadas de madera para forjado
17. Placa Novatop, montaje.
17.
NOVATOP ELEMENT
Novatop ofrece unos componentes huecos con una estructura de nervaduras elaborada. Esta placa destaca
por un peso propio ligero y con una carga estática muy alta logrando solucionar luces de gran magnitud.
No sólo puede trabajar unidireccionalmente; gracias a su entramado en sentido transversal también
trabaja bidireccionalmente. Se puede usar como forjado y cubierta, que pueden ser suministrados con
tableros en sus caras con calidad visual, comúnmente dotados con un revestimiento de tablero multicapa
de abeto blanco acústico ya realizado en fase de su producción. Una característica destacable de estas
placas es que por medio del uso de este tablero se logran gran resistencia con una gran optimización del
material, haciendo de estas placas más ligeras que las anteriormente señaladas.
Las placas están formadas por tableros de SWP (Solid Wood Panel) en donde se construye un entramado
de piezas unidas ortogonalmente a media madera, la altura de estas piezas puede variar según la luz
requerida, este entramado se adhiere al tablero inferior mediante pasadores que actúan como guías para
el montaje y colas. De la misma forma se añade la cara superior. La fabricación de estos elementos, el
cual está casi totalmente automatizado, se hace en República Checa. Existe la posibilidad de fabricar
placas singulares según sean las exigencias del proyecto.
Anchos
1 030, 2 090, 2 450, máx. 2 450 mm
Largos
Conforme a la documentación de proyecto, como estándar 6 000, máx. 12 000 mm
Los elementos tienen la certificación ETA hasta la longitud de 12 m.
Altos
160, 180, 200, 220, 240, 280, 300, 320, máx. 400 mm
Calidades del tablero inferior del elemento (SWP)
Visual o constructiva (no visual)
21
Placas prefabricadas de madera para forjado
18. Placa Bresta.
18.
BRESTA®
Este es un sistema de madera para vivienda unifamiliar. Lo conforman elementos de madera unidos
verticalmente por una clavija que va de un extremo a otro de la placa, permitiendo una resistencia
longitudinal y uniendo mediante presión todos los tablones. La clavija es de madera dura de modo
que resiste las fuerzas de fijación entre elementos. Este sistema no utiliza colas ni uniones metálicas. La
fabricación es totalmente automatizada: se disponen verticalmente los tablones y mecánicamente se
perforan e introducen las clavijas o pasadores, lo cual permite una placa de cualquier ancho. Por ser un
producto semielaborado permite una construcción ecológica, aspecto, probablemente, más importante
de estas placas.
Sobre sus cualidades sostenibles cabe destacar que la placa Bresta:
- Se fabrica con maderas que están cerca de la fábrica por lo que las distancias de transporte están
garantizadas.
- Los tablones son un subproducto de los aserraderos, por tanto, son muy baratos.
- El secado al aire de la madera permite un bajo consumo de energía.
- La unión de los tablones es sin pegamento ni metal.
- No utiliza químicos impregnados o tratados.
- Estos elementos pueden ser utilizados tanto para paredes como para forjados y cubiertas.
-Se realizan ranuras en su cara inferior para mejorar sus propiedades acústicas.
(Bresta, 2014)
Dimensiones
Pasador: desde 18mm
Ancho: de hasta 3m
Largo: hasta 11 metros económicamente recomendado, para luces más largas a pedido.
Espesor: Dependiendo de la luz de 8 a 36cm económicamente recomendado, más altas a pedido.
22
DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
23
Descripción de materiales y fabricación
19. Tabla 1 Medidas y clasificaciones más
usadas de la madera aserrada de coníferas.
Tabla 1.
ESCUADRÍA ESPESOR (mm) ANCHO (mm)
LISTÓN 10 – 20 – 30 – 40 10 – 20 – 30 – 40
TABLILLA 10 – 15 – 20 – 25 – 30 50 – 70 – 90
TABLA 20 – 30 – 40 100 – 120 – 150 – 180 – 200
TABLÓN 50 – 75 – 100 100 – 120 – 150 – 200 – 250 – 300
VIGA (para construcción) 150 – 200 – 250 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 - 400
300 – 350 – 400
MADERA
La madera más empleada para este tipo de productos es la que se extrae de bosques de coníferas pero
cada fábrica intenta nutrirse del tipo de árbol que se encuentra más cercano, según las leyes medio
ambientales, nacionales e internacionales. Gracias a las regulaciones se usa madera de especies que
tienen un rápido crecimiento (30 años) para que cumplan la condición para ser un recurso renovable.
También llamadas maderas blandas, son maderas ligeras (500 Kg/m3) y deben ser definidas como
estructural en el Euroodigo 5, del tipo C24.
Las dimensiones de las tablas son estandarizadas en los aserraderos y las encontramos definidas en el
documento del Ministerio de Agricultura y Pesca, Confemadera, donde se usan tablas que se adaptan
a las diferentes necesidades estructurales. A pesar de procurar que la extracción sea de la zona más
cercana a los aserraderos, se pueden obtener maderas bajo pedido de cualquier punto de Europa.
Se pueden identificar cinco grupos de las medidas más demandadas por las industrias de este tipo de
productos, como se señalan a continuación:
Pequeñas escuadrías: listón y tablilla.
Escuadrías medias: tabla.
Grandes escuadrías: tablón.
Madera aserrada para la construcción: vigas.
En la tabla número 1 se detallan las dimensiones más empleadas por los productos más comunes de
la industria de la madera. En cuanto al largo de madera aserrada no se ha tomado en cuenta, ya que
se ajusta fácilmente por medio de una unión dentada. Los largos más comunes se ajustan para su fácil
manipulación y sobre todo para que quepa en el transporte y minimizar gastos.
(Confederación Española de Empresarios de la Madera, 2005)
24
Descripción de materiales y fabricación
20. Aplicación del adhesivo.
21. Características de las colas más usadas
para placas alveolares. (FPInnovations)
20. 21.
ADHESIVOS
Una de las principales características de las placas objeto de este estudio es que como material de
construcción es uno de los que menos afecta al medio ambiente y a la salud humana, siendo reciclable
un 99.4% reciclable, siendo el 0.6% no reciclable debido al adhesivo. En consecuencia, los esfuerzos se
centran en mejorar este tipo de materiales.
Para la elección de las colas además del color debe tenerse en cuenta otros aspectos que afectan a la
producción, como pueden ser el tiempo y la duración del proceso de encolado, ya que cada cola tiene
unas necesidades específicas para el tiempo de presión y de secado. La empresa Suiza Purbond AG
recomienda el uso de sus colas del tipo PUR por que no emiten formaldehídos ni compuestos orgánicos
volátiles COV, permitiendo a las estructuras que emplean estas colas para que sean recicladas como
tableros de partículas o para la generación de energía por medio de la combustión.
Si analizamos el coste, tiempos de secado, tiempos de prensado, color, emisiones, método de aplicación,
presión necesaria, las colas del tipo PUR son las que más se ajustan a este tipo de productos, razones
por las cuales es la más usada.
25
Descripción de materiales y fabricación
22. Ejemplo de cámara de secado de madera
23. Diferencia de madera secada natural y artificialmente.
22. 23.
CORTE Y SECADO
Tanto la cara superior como la inferior están compuestas por tablas que tienen un espesor que va desde
los 25 mm a 82 mm. Las tablas verticales tienen un espesor que va desde 27 mm a 80 mm, en algunos
casos se usa madera contra-laminada como en la empresa Lignotrend, contrachapado y OSB en Kielsteg.
La norma UNE define la madera según su contenido de humedad, en donde para este tipo de estructuras
se clasifica como madera secada en cámara. Cuando la madera está recién cortada tiene un contenido
de humedad que va desde el 50 al 110%, logrando reducirse hasta un 16 y 18% por medio del secado
al aire libre. Para lograr bajar el contenido de humedad requerido en este caso, se realiza un proceso
por medio de cámaras de secado que funcionan básicamente con aire caliente ventilado (Figura 22). La
humedad de la madera es un factor muy importante a tener en cuenta para la construcción de las placas,
puesto que la cualidad higroscópica de la madera causa movimientos si la humedad es diferente en los
elementos que la conforman. Se recomienda que entre las tablas no existan diferencias mayores al 5%.
Hay que tomar en cuenta también el lugar y el espacio en donde van a emplearse, ya que puede variar
la humedad relativa y la temperatura ambiente. En espacios cerrados y eventualmente calefactados, la
humedad equilibrada de la madera debería estar entre el 12 y 14% y en locales donde la calefacción es
continua la humedad ronda entre el 10 y 12%, lo que sucede en las zonas frías nórdicas.
Además, debemos tener presente también el sentido y el tipo de deformaciones de las tablas según la
zona del tronco de donde provengan (Figura 24).
SELECCIÓN Y COLOCACIÓN
Para generar las diferentes partes de la placa se orientaran las fibras en la dirección principal para
las tablas longitudinales de las capas superior e inferior. En estas capas también se toma en cuenta su
apariencia. La dirección secundaria de las capas es en sentido transversal y estas irán verticalmente y al
interior de la placa. Las capas de las tablas deben ser de las mimas características y propiedades. Lo
deseable sería, ya que hay una selección pormenorizada, detectar las tablas de alta calidad y colocarlas
en las zonas donde se conoce que irán los puntos de unión o las zonas donde se conoce que va a haber
mayores esfuerzos. Hecha la selección de las tablas, se pasa al cepillado individual, lijado que se hace
para reactivar la superficie de la madera y así mejorar el encolado (recordemos que el adhesivo PUR
reacciona con la humedad de la madera). Para lograr una mejor coincidencia dimensional se debe cepillar
las 4 caras. Los cantos de las tablas que van hacia el interior irán encolados manualmente; el rectificado
26
Descripción de materiales y fabricación
24. Deformación de tablas según las partes del tronco
25. Unión dentada. Curvatura de cara
26. Medición de deformaciones (UNE 56544)
Curvatura de canto
Alabeo
Abarquillado o atejado
SECADO ARTIFICIAL
suele ser entre unos 2,5mm y 4mm de grueso. Estas
manipulaciones pueden alterar la humedad de las
CORTE Y RECTIFICADO
tablas en sus superficies de encolado por lo que se DE LAS TABLAS
deben controlar y si fuera necesario rectificar. Para
unir las tablas longitudinalmente se corta el canto
CORTE DENTADO
de la punta de la tabla en forma dentada mediante
una sierra de rodillo para posteriormente realizar
las uniones. De esta manera no existen uniones de
canto ni de otro tipo y son igual o más fuertes que
cualquier sección de la tabla.
27
Descripción de materiales y fabricación
27. Montaje manual de las tablas Lignatur
28. Atado de la placa antes de prensar
27. 28.
ARMADO Y PRENSADO
En el caso de la empresa Lignatur el armado
de las placas es manual: la placa se construye
verticalmente, es decir, con las superficies exteriores
hacia los costados; se arman cajas longitudinales
con sus respectivos refuerzos transversales
(encoladas manualmente), a distancias regulares LIJADO DE LA PLACA
las cuales estabilizan la placa final; se apilan
uniendo una con otra compartiendo las tablas
contiguas hasta lograr la dimensión preestablecida;
más tarde, se sujetan con bridas para voltearlas y
dirigirlas al paso posterior. En el caso de Kielsteg
este procedimiento se logra mediante maquinaria
automatizada en espesores de 228 a 800 mm
y en longitudes de primas de 17,5 a 35,0 m.
28
Descripción de materiales y fabricación
29. Armado mecanizado de placas Kielsteg
30. Esquema de cepillado y frezado de las placas Kielsteg
29. 30.
29
Descripción de materiales y fabricación
31. Agujereado de placas para añadir aislamiento. Lignatur, 2014
32. Agujeros para el cuelgue. Lignatur, 2014
33. Corte de placas exigidas en el proyecto y almacenado. Lignatur, 2014
34. Empaquetado y transporte. Lignatur, 2014
31.
LIJADO Y ACABADOS
En las últimas fases de la construcción se realiza
distintos procesos. Se lleva a cabo un control de
nudos y, si es necesario, la superficie es agujereada
y se encola un fragmento de la misma madera.
También se realizan el fresado de los costados de
la placa, dotando de un machihembreado, para 32.
facilitar las uniones entre las placas, que también
pueden ser de doble ranura y lengüeta añadida.
Mediante una sierra de disco se rectifica el principio
y el fin de las placas. Con rodillo se lijan las
superficies para igualar espesores hasta llegar a la
dimensión preestablecida, y para que la superficie
sea continua y limpia (Figura 30). Para mejorar las
propiedades acústicas, térmicas y de resistencia al
fuego se realizan enrejados, perforaciones, cortes
para añadir aislantes y material deseado (Figura
31). Se hacen los cortes exigidos de acuerdo al
proyecto con maquinaria de control numérico.
Para el proceso de colocación del tablero en
obra, se realizan agujeros, los cuales facilitaran
el cuelgue de las placas para las grúas (Figura 33.
32). Finalmente se realiza un control de calidad
visual y control automatizado de la humedad de
la placa y se empaquetan y protegen para que
siempre estén en condiciones de sequedad durante
el transporte y almacenamiento o puesta en obra
en el emplazamiento (Figura 34)
34.
30
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LAS PLACAS
31
Principales características
35. Fotografía de Cubierta Lignatur.
36. Ensayo de resistencia de placa Kielsteg.
37. Propiedades de maderas coníferas y chopo.
38. Tabla de resistencia de la placa Kielsteg con L/300
PROPIEDADES ESTRUCTURALES
Las propiedades físicas y mecánicas en la madera
no son las mismas en todas las direcciones. Se
pueden definir tres direcciones principales: axial,
radial y tangencial. La axial es la dirección de
crecimiento de un árbol, la radial es la perpendicular
a la anterior y la tangencial es la normal a las dos
anteriores. La resistencia de la madera depende
directamente del sentido de sus fibras.
32
Principales características
Spannweite [m]
medio de ensayos y podemos verla en el anexo, apartado A. Esta información nos brinda una base
para un correcto uso en la construcción. En la figura 38 se muestra las resistencias de las placas Kielsteg.
Las empresas proveedoras también facilitan software con el que se pueden hacer cálculos básicos para
dimensionar las placas según sean los requisitos. Para el estudio y análisis estructural de la propuesta
descrita posteriormente se usará RFEM de Dlubal que es un software alemán especialmente diseñado para
este tipo de placas. Así mismo, las empresas ofrecen acompañar al diseñador durante el proceso de
diseño. El diseño de los productos puede ser dimensionado de acuerdo a la norma EN 1995-1-1 y EN
1995-1-2, teniendo en cuenta las Cláusula 3.1 de la evaluación técnica europea y la norma DIN 1052,
punto 10.5.1.
Las placas se destacan por sus características de soporte de carga muy rígida. La capacidad de carga
es comparable a la de un piso de hormigón armado. Lo complejo del análisis de las placas depende de
la resistencia de las diferentes materiales como es el caso de Kielsteg (Figura 36), que emplea madera
maciza de conífera con tableros OSB. Las propiedades de la madera usada en las placas varían según
el productor. Los más importantes productores califican su producto como C24 (o S10 respecto Din).
Igualmente debe considerarse la resistencia del adhesivo para unir las superficies.
Así mismo, el comportamiento entre las diferentes partes que lo conforman necesita un análisis preciso
porque, por ejemplo, se da el caso que las tablas que están verticalmente tienen mayor capacidad
portante que las que poseen menor espesor. Las caras verticales actúan como viguetas de gran canto
arriostradas por sus paramentos y funcionan como una sucesión de vigas cajón. Su sección presenta una
gran inercia, por lo tanto, son muy resistentes en un rango de luces determinado. La configuración de perfil
cerrado del cajón reduce, por otro lado, la necesidad de arriostramiento vertical. Estudios realizados en la
Universidad de British Columbia (CHEN, Yue. 2011), muestran la posibilidad de mejorar los rendimientos
de este tipo de placas mediante diversas combinaciones con tableros de madera encolada laminada en
las que se rotan sus listones en el lugar en donde más sufre la placa. Esta configuración ha demostrado
un mejor desempeño a la flexión y a la vibración.
Como hemos anotado la placa nervada alivianada consta de: dos superficies, una superior, inferior
y el alma (tablas verticales), en donde las fibras de la madera están dispuestas longitudinalmente y
contrariamente en los refuerzos que tienen las fibras en el sentido transversal de la placa. Esta condición
hace que este tipo de elementos trabajen unidireccionalmente. La evaluación técnica Europea solo se
aplica a la elaboración y al uso de este tipo de placas. Por contra, lo que respecta a la estabilidad de
las obras, incluyendo la aplicación de cargas en este tipo de productos, no está sujeta a la evaluación
técnica europea.
33
Principales características
39. Balloom Board
40. Platraform Board y Unión de muro con forjado.
41. Fijación mediante tornillo autoroscante
39.
UNIONES
El sistema estructural prefabricado de placas
nervadas de madera está compuesto por dos
elementos: las placas y las uniones. Tanto las placas
como las uniones tienen la misma importancia,
incluso en aspectos como su comportamiento en
un sismo, son las uniones, las que le otorgan su
buen comportamiento por la ductilidad que da al
sistema.
34
Principales características
42. Unión cubriendo toda la superficie de las
placas con tableros. Lignatur, 2014
43. Unión de placas solo en las juntas. Kielsteg, 2014
46.
45.
36
Principales características
q x,d
A x,d B x,d
5 Y 3 5
B y,d,1
B y,d,2
Nd
1 1
hs
4 4
2 2
A y,d,1
A y,d,2
q y,d,1
qy,d,2
Zd
5 3 5
ls
TIPOS DE APOYOS
1 2 3 4 5
Tipos de apoyos
en construcción
con madera
6 7 8 9 10
Tipos de apoyos en
construcción con
obra de fábrica
11 12 13 14 15
Tipos de apoyos en
construcción con
obra de fabrica y
acero
16 17 18 19 20
Tipos de apoyos en
construcción con
acero
37
Principales características
48. Unión de columna y viga con pasador.
48.
Hoy en día los conexiones no metálicas se En los últimos años el uso de otras tecnificas de
desarrollan principalmente en el sector de la carpintera similares han sido impulsadas por el
carpintería tradicional. Muchas de estas conexiones interés en el uso de estructuras totalmente naturales
emplean conectores de clavija de madera que se y materiales con bajo consumo de energía en la
puede encontrar en todo el mundo; en particular conversión de materiales (Shanks, 2005). Sin
marcos de roble verde se usan en el Reino Unido embargo a pesar de esto, a través de los años
(Figura 48 ). Las ventajas de utilizar conexiones esta técnica ha quedado restringida a métodos
tradicionales de roble verde se asocian con mayor tradicionales y con pocos casos de investigación
regularidad con la resistencia a la corrosión, aunque en la construcción contemporánea.
las conexiones también proporcionan resistencia
al fuego y buen rendimiento acústico (Ross et al., Existen algunos sistemas de unión como los de
2007). Las estructuras hechas con maderas duras las fabricas Bresta (1994) y Inholz (1996) por los
tienen un alto contenido de ácidos que atacan a los que mecánicamente se unen varios tablones de
materiales ferrosos por lo que el uso de clavijas de madera con una espiga larga que los atraviesa y
uniones de madera elimina esta incompatibilidad los mantiene unidos por la presión que ejerce la
entre los materiales. En el uso contemporáneo clavija en la superficie de contacto, sin necesidad
de placas de madera dura laminada como es el de adhesivo. Este sistema funciona juntando
caso de las placas prefabricadas que nos ocupan, verticalmente todos los tablones de madera maciza
también es un problema que hay que tener en los que, una vez juntos, se colocan verticalmente
cuenta. En estos casos se usa acero galvanizado formando una pila. Posteriormente se agujerean y
para evitar la corrosión. Se ha demostrado que el seguidamente se introduce un pasador largo. Para
uso de pasadores de madera aumenta el periodo que el pasador no se rompa y sea capaz de unir
de resistencia al fuego, a diferencia de las uniones a presión todos los tablones, el pasador es de una
metálicas atornilladas o roscadas con la cabeza madera mas dura. De esta manera se introducen
expuesta las cuales contribuyen a la conducción los pasadores mecánicamente haciendo posible
del calor al centro de la madera y la pérdida de que las dimensiones (tanto el diámetro como el
fuerza del elemento de fijación metálico (en este largo) no sean un impedimento) (Bresta,1994). De
caso lo recomendable sería protegerlas con
esta modo, el sistema proporciona placas de hasta
tapones de madera) (Ross et al., 2007). Una
dos metros de ancho con pasadores que van de
38
Principales características
49. Placa Bresta
50. Sistema de unión de placas y traslape de pasadores.
51. Placa Bresta con aislante térmico.
52. Placa Bresta con junta canal, para balcón.
49.
51.
52.
39
Principales características
COMPORTAMIENTO AL FUEGO
Un incendio necesita un material combustible para su desarrollo y evolución. La estructura como tal
normalmente contribuye muy poco a su desarrollo y son el resto de materiales que hay en el espacio lo
que contribuye más al avance del incendio. En la Guía para la construcción de la madera, Aitim, 1994,
se defiende la madera afirmando que esta es menos peligrosa como material estructural a pesar de su
inflamabilidad a bajas temperaturas por tres razones:
- Su baja conductividad térmica hace que la temperatura disminuya hacia el interior.
- La carbonización superficial que se produce dificulta la salida de gases y la penetración del calor,
al tener una conductividad menor que de la misma madera. “La alta capacidad aislante de la capa
carbonizada, del orden de unas seis veces superior a la de la madera a temperatura ambiente, permite
que el interior de la pieza se mantenga a una temperatura mucho menor y con sus propiedades físico-
mecánicas constantes.”(Confemadera. Cap.3. 2005)
- Al ser despreciable su dilatación térmica no provoca desplomes ni deformaciones peligrosas.
Hay que reconocer que la madera arde y con cierta ignifugación se puede resolver el problema de
seguridad, pero los materiales que no arden se comportan peor que la madera ante el fuego, como las
estructuras metálicas, que sufren grandes dilataciones y contracciones en un incendio y que su resistencia
se reduce drásticamente con el aumento de temperatura o, como el hormigón, que se resquebraja y aún
más cuando se le aplica el agua de las mangueras generando un brusco enfriamiento. Es decir, la madera
no es un mal material para estructuras, a nivel de fuego, simplemente tiene un comportamiento distinto y
a la vez tiene ventajas respecto los otros materiales.
El comportamiento de la madera en caso de incendio puede variar dependiendo de factores como los
que se apuntan a continuación:
- La relación entre la superficie y el volumen de la pieza. Las secciones estrechas y con aristas vivas
aumentan esta relación, conduciendo a un comportamiento frente al fuego menos favorable.
- La existencia de fendas. Las hendiduras en el sentido de las fibras de la madera incrementan los efectos
del fuego.
- La densidad de la madera. Las diferentes especies de madera se comportan frente al fuego de forma
diferente en función de su densidad.
- El contenido de humedad. En edificación, la mayoría de las estructuras de madera presentan un contenido
de humedad que varía entre el 8% y el 15% aproximadamente, lo que implica que por cada tonelada de
madera deben evaporarse entre 80 y 150 Kg de agua antes de que entre en combustión.
En la Guía de la Construcción de la Madera, editado por Confemadera, 2005, nos introduce a la
problemática generada desde la aplicación de la normativa de Código Técnico, y lo que hay que
40
Principales características
53. Dimensionamiento para R30 Lignatur.
54. Dimensionamiento para R60 Lignatur
to
to
d d d d d d d d d d
h
tu
tu
1000 1000
diferenciar son dos conceptos básicos que son los de la reacción y la resistencia. Como reacción al fuego
se entiende la respuesta de un material al fuego medida en términos de su contribución al desarrollo del
incendio con su propia combustión. En cambio, la resistencia al fuego es la capacidad de un elemento
constructivo para mantener durante un periodo de tiempo determinado la función portante que se le había
exigido (R), su integridad (E), y/o aislante térmico (I).
Las clases de reacción al fuego para los materiales de construcción, con excepción de los suelos, para los
productos lineales para aislamiento térmico de tuberías y para los cables eléctricos, son: A1, A2, B, C, D,
E y F, de mejor a peor comportamiento al fuego. Estas clases representan un índice de la inflamabilidad
del material y su contribución al fuego. En algunos casos, van acompañadas de otros dos subparámetros
que dan información sobre la producción de humo, de mayor a menor velocidad de propagación y
producción total: s1, s2 y s3, y sobre la caída de partículas o gotas inflamadas: d0, d1 y d2. La norma
exigirá que los diferentes espacios (pasillos, escaleras, etc..) estén construidos con materiales que sea A,
B, C , D o S1 o d2. Los parámetros de clasificación de resistencia al fuego están relacionados con la
función que tienen los diferentes elementos constructivos en el conjunto del edificio (por ejemplo si son
elementos sustentantes, separadores de sectores de incendio, etc).
Existen tres nomenclaturas para describir el comportamiento al fuego de un material, que son:
- R representa la capacidad portante de un elemento estructural, es decir, la capacidad de dicho elemento
de soportar durante un período de tiempo y sin pérdida de la estabilidad estructural la exposición al fuego
en una o más caras, bajo acciones mecánicas definidas.
- E representa la integridad de un elemento constructivo con función separadora, es decir, la capacidad
de no dejar paso a llamas o gases calientes que puedan producir la ignición de la cara no expuesta al
fuego del mismo o de cualquier material adyacente a esa superficie. El fallo del criterio de capacidad
portante también se considera fallo de la integridad.
- I representa el aislamiento de un elemento constructivo con función separadora, es decir, la capacidad
de dicho elemento de soportar la exposición al fuego en un solo lado, de forma que no se supere una
temperatura determinada en la cara no expuesta al fuego.
Estos parámetros van acompañados de un valor que es el período de tiempo en minutos durante el cual
se mantienen los requisitos de comportamiento: 10, 15, 20, 30, 45, 60, 90,120, 180, 240 o 360. La
condición de reacción es intrínseca al material y poco se puede hacer para mejorar su comportamiento
si no es con cierta ignifugación para cumplir lo exigido según los espacios. En cambio la resistencia del
material en un periodo de tiempo, se resuelve la mayoría de veces con un sobredimensionado de la pieza
sin necesidad de adoptar otras acciones. Los elementos de las placas Lingatur pueden estar dimensionados
de tal manera que pueden llegar a la clasificación de resistencia al fuego REI 90 (Lignatur AG,2014).
41
Principales características
55. Dimensionamiento para R90 Lignatur.
56. Ensayo de comportamiento al fuego Lignatur
to
d d d d d
h
tu
1000
R90
Largo de referencia 1.00 m
Placas Lignatur
55. 56.
Así como también estén en la clasificación de Resistencia al fuego REi 60, k260
Euroclasses D,s2, d0 (2 a 10 minutos de flash
over en el room corner test producción de humo
medio, sin drop-lets). En Suiza pertenecen al índice
de fuego 4.3 (inflamable medio, bajo producción
de humo). Estos han sido los resultados que han
demostrado las siguientes pruebas:
-1999: “Verification of the Eurocode 5 calculation
Luego de 39 minutos de exposición al fuego.
models and examination of the butt joints based on
tests for REI 60 and REI 90” (IBK informe nº244,
ETH Zurich).
-2003: “Verification of the burning behavior of
LIGNATUR elements with acoustics perforations and
incorporated sound absorbers” (IBK informe nº283,
ETH Zurich).
-2004: “Verification of the burning behavior of
LIGNATUR elements without double slat and with
insulated hollow sections” (IBK report nº283, ETH
Zurich).
Las figuras de la derecha indican la prueba de
comportamiento al fuego y la idoneidad de las
placas Lignatur para REI 60 y K260. (Lignatur, Luego de 39 minutos de exposición al fuego.
2014)
42
Principales características
57. Esquemas de transmisión del sonido.
57.
RENDIMIENTO ACÚSTICO
Existen dos tipos de ruidos que afectan a este tipo de estructuras: el aéreo y el de impacto. El de impacto
se propaga a gran velocidad a través de los materiales con poca perdida de energía y este tipo de
vibración finalmente provoca ruido aéreo. El aéreo, para entenderlo hay que ver como se transmite, en la
revista Tectónica nº14, en el artículo de Gabriela Roselló y Jose Maria Marzo (2002) nos hablan de la
transmisión del ruido y de cómo aislarlo y dan tres opciones de transmisión: vía directa por los paramentos,
transmisiones laterales y por impacto. Es decir, el aéreo se transmite por vía directa y por transmisiones
laterales o emisores secundarios y esta transmisión será mayor o menor dependiendo de cómo sean los
encuentros de los diferentes acabados o materiales que componen los cerramientos. El tema acústico
ya no se puede valorar desde los materiales de construcción sino desde el conjunto que componen un
espacio e incluso conceptos de ruido del día hacen que soluciones aptas para un lugar no lo sean para
otro; es el caso si una fachada esta ubicada mas cerca del ruido y la otra no lo está del mismo edificio.
En la guía de construir con madera, editada por Confemadera 2005, se habla de los requerimientos
acústicos, desde el punto de vista normativo del “Código Técnico”, y lo aborda en relación con la
localización del edificio (aéreo exterior-interior) y en relación con el edificio (aéreo entre espacios, impacto
y reverberación). Es decir, en relación al ruido que llega desde el exterior del edificio al interior o en
relación del ruido que llega de una estancia a otra y esto bajo dos ideas: sobre cuántos dB se ha podido
atenuar (cuanto más alto en dB sea más restrictiva será la norma) y cuánto menos ruido llega desde una
fuente (siempre la misma) que sería de impacto (cuanto menos valor de dB más restrictiva será la norma).
Lo que se busca ahora es un resultado y no cómo se consigue éste.
La madera es un material que presenta un bajo aislamiento al ruido aéreo pero que, en cambio, su
porosidad asegura una buena absorción de las ondas acústicas, disminuyendo el tiempo de reverberación.
Normalmente, debido a la densidad, materiales que presentan unas características de buenos absorbentes
tienen un mal aislamiento al ruido aéreo. Por este motivo, se desaconseja para la construcción con
madera la utilización de elementos constructivos homogéneos (de una sola capa) salvo en los sistemas
de entramado pesado en donde materiales de gran densidad queden intercalados entre los elementos
estructurales de madera. Es así que las placas objeto de este estudio permiten regular la falencia de este
tipo de estructuras.
El aislamiento acústico de las placas depende de las propiedades de cada una de las capas que lo
componen, de la unión entre ellas y de la atenuación debida al espacio vacío entre cada una de las
capas. En la construcción con madera conviene respetar los siguientes principios:
- Utilización de capas flexibles (por ejemplo, placas de yeso laminado).
43
Principales características
58. Tipos de sistemas constructivos ensayados Lignatur.
Ln,w,P Ln,w,P
Rw,P CI,50-2500 Rw,P CI,50-2500
CI,100-2500 CI,100-2500
45 dB
62 dB
+6 dB
3 +1 dB
13 3 -1 dB
60 dB 13
67 dB
22
42 dB
84
53 dB 84 +9 dB
162kg/m² 248kg/m² ±0 dB
39 dB 64 dB
+12 dB -10 dB
3 ±0 dB
13 5 -12 dB
21 22
74 dB 71 dB
31
36 dB 45 dB
85
+13 dB 85 +5 dB
305kg/m² +1 dB 252kg/m² +1 dB
51 dB 42 dB
+3 dB +10 dB
4
4 -2 dB 14 +1 dB
14 67 dB 22 73 dB
22
47 dB 41 dB
85
84 +6 dB +11 dB
217kg/m² -1 dB 317kg/m² +1 dB
47 dB 39 dB
41 +4 dB 41 +14 dB
51 -1 dB 51 -1 dB
61 62
71 61 dB 71 63 dB
85 85
287kg/m² 289kg/m²
58.
- Separación de la unión entre las diferentes capas Ejemplo pronóstico de transmisión de ruido aéreo y de
impacto vertical de las placas alveolares.
por medio de uniones elásticas (ejemplo, techos
suspendidos).
- Empleo de material poroso y fibroso para rellenar
las cavidades, como la lana mineral. Cuanto mayor
sea la resistencia al flujo de aire, presentará un mejor
aislamiento acústico. Los aislantes consistentes en
espumas con estructura de célula cerrada, como
B4
acústico. 4 B3
rendimiento acústico, los espacios que se generan ll,Bau = 6.0m, lb,Bau = 5.0m
A0 = 10.0m2, S S = 30.0m2
t R
t R
Ff,w,R,1+3
Fd,w,R,1+3
= 64dB
= 63dB
L’n,w = 44dB + 4dB + 2 = 50dB
44
Principales características
Ejemplo pronóstico de transmisión horizontal y ruido aéreo
con placas alveolares
1
A1
A3
l h,Bau
3
R w,R
A2
4
l b,Bau
A4
4).
0
10 100 1000 10000 100000
deportes 1
deportes 2 V (m 3 )
música
conversación
Para la absorción del sonido existen placas con enseñanza
s
w 0.50 1.0
t t
0.8
Hz p
diámetro agujero: 30mm 125 0.30 0.6
entramado: 81 / 75mm 250 0.40
t absorción del sonido clase: D 500 0.55 0.4
s
w 0.90 0.85 1.0
t
t t
0.8
Hz p p
45
Principales características
59. Axonometría sección Lignatur.
59.
INSTALACIONES
Los conductos de instalaciones pueden colocarse en las juntas entre elementos o en las mismas cámaras.
46
OBRAS DE REFERENCIA
47
Obras de referencia
60. Emplazamiento
61. Acceso. AV Monografías 89
60.
48
Obras de referencia
62. Planta Baja.
63. Integración con edificación existente. Meili, Peter Architekten
64. Maqueta Fachada frontal. M Gilbert, 1994
62.
63.
64.
49
Obras de referencia
65. Axonometría. Adam Caruso 1995.
MÓDULOS
A = 18 Placas prefabricadas
alveolares de madera
B = Corredores / Balcones
ESTRUCTURA
Diafragmas de concreto. En el nivel inferior
sirve de escape en caso de incendio.
Pilotes prefabricados.
Forjado de placas prefabricadas
Forjado de concreto.
Vigas caja superiores transfieren las cargas
de a cubierta hacia las columnas.
Tensores de acero.
65.
50
Obras de referencia
66. Axonometría despiece de unión forjado - fachada . Tectónica 13.
67. Axonometría Módulo. Tectónica 13.
67.
51
Obras de referencia
68. Sección. AV Monografías 89.
69. Sección Fachada.
68.
Sección Constructiva
1. Pilares de madera laminada de 33x20 cm centrales y
16,5x20cm los laterales
2. Dintel
3. Vigas-petos de madera laminada de 82,5cm de canto.
4. Fijaciones de pilares de chapas de 10mm embutidas
perforadas
5. Montantes laterales de 16,5x20cm reducen la luz que
han de salvar los petos
6. Tensores
7. Placas alveolares de 26cm de canto
8. Viga cajón de 110x45cm construida con madera
laminada y tablero tricapa
9. Placas alveolares de 26cm de canto para cubierta
10. Doble capa de vidrio celular aislante
11. Tablero de fibras de madera de baja densidad e=4cm
para aislamiento acústico
12. Aislante acústico y una base de arena, evitan los puntos
de contacto entre estructura y pavimento, eliminando la
transmisión de ruidos de impacto
13. Paneles a base de tablas de roble sin tratar de 3x12cm
de sección, inscrita en un bastidor de madera
14. Cámara de ventilación
15. Tablero de fibras de baja densidad de 16mm con
impregnación bituminosa
16. Protección contra el fuego, barrera de vapor
17. Contrachapado de madera de roble de 8mm sobre
rastreles, barnizado
69.
52
Obras de referencia
70. Axonometría de la cubierta y terraza. Tectónica 13.
Axonometría
A. Remate de madera de roble de 40mm transventilado I. Viga de madera laminada de 65x22cm
delante del goterón J. Entablado
B. Perfil de fijación de acero galvanizado de 3 mm para K. Lámina cortaviento de polietileno
remate de bandejas L. Vigueta de madera de 18x10cm
C. Bandeja de aluminio e=2mm M. Aislamiento térmico mineral de 18cm
D. Perfiles de sujeción en S de 2mm en acero galvanizado, N. Absorbente acústico textil
perforados O. Placas de yeso laminado perforadas e=1.5cm
E. Canalón de aluminio P. Pilar-cajón de 72x40cm. Construido con madera
F. Lámina impermeabilizante bituminosa bajo geotextil laminada y tablero tricapa
G. Placas alveolares de 26cm de canto
H. Viga-cajón de 110x45cm construida con madera
laminada y tablero tricapa
70.
53
Obras de referencia
71. Fachada lateral. AV
Monografías 89.
72. Sección. AV Monografías 89.
73. Interior. AA Files 39.
71.
73.
54
Obras de referencia
74. Aula. Meili, Peter Architekten.
75. Interior. Meili, Peter Architekten.
76. Terraza interior. AV Monografías 89.
74.
75.
76.
55
Obras de referencia
77. Emplazamiento. AJ Specification 2010
78. Maqueta. AJ Specification 2010
79. Patio. Sheppard Robson 2011
1
5
N
0 15m
e77.
plan
WAINGELS COLLEGE
Datos del proyecto
Construcción:
Abril del 2009 - septiembre del 2011
Área:12.925m2
Costo: £24 millones
Costo por m2: £1.630 (basado en un valor de
construcción)
Arquitecto: Sheppard Robson
Cliente: Wokingham Borough Council
Ingeniero Estructural: Carbon Eng, Ramboll
Estudio Acústico: SC Acustic
Estructuras de madera, construcción y ensamblaje:
78.
Eurban Construction
Premios: British Council for School Environments
Architecture award for Excellence in Design for
Teaching and Learning
79.
56
Obras de referencia
80. Perspectiva sección auditorio. AJ Specification 2010
81. Maqueta. AJ Specification 2012
82. Secciones. AJ Specification 2012
80.
12 13 14 15 16
4
11
5 10
9
Exterior Espacio ventilado
6 Interior
6
8
7
0 100mm
83.
58
Obras de referencia
84. Pasillo. Sheppard
Robson 2011
85. Detalle pasillo. AJ
Specification 2010
84.
a seguir y mentores, no disciplinarios, y esto se da gracias a edificios que permitan la supervisión pasiva
y borrar la distinción entre la enseñanza y el aprendizaje. Los arquitectos, frente a esto, propusieron
minimizar las aulas celulares y maximizar las áreas de aprendizaje abiertas organizadas en torno a foros
centrales, inspirada en los auditorios escalonados Hertzberger, en donde cada uno tiene capacidad
para 250 estudiantes. Si bien esta idea es diferente, la flexibilidad a largo plazo de estos espacios
escalonados es cuestionable, ya que podría representar una camisa de fuerza a través del tiempo, en
comparación con las salas de tamaño similar en un solo nivel.
Los foros están rodeados por áreas de aprendizaje abiertas altamente flexibles, siendo posibles gracias al
uso de la gran estructura de madera laminada. El resultado son edificios con plantas que facilitan la luz del
día, la ventilación natural y la acústica. Los ingenieros de Skelly & Couch, desarrollaron un diseño robusto
que utiliza el peso ligero de la madera: techos con cubiertas invertidas y volúmenes de aproximadamente
un piso y medio de alto permiten la circulación y el cambio del aire suficientes para ventilar de forma
natural las áreas de enseñanza controlando un potencial sobrecalentamiento.
4 5 6 7
W R.5
W R.4
W R.3
W R.2
W R.20
W R.1
W R.17 W R.19
W R.15
W R.13
W R.22
W R.4
W R.21
W R.3
W 2.23
W 2.29
W 2.26
W 2.172
GB 2.12 W 2.25 W 2.28
W 2.24
GC 2.14
W 2.171
W 2.161
W 2.32
.162
W 2.170
63
W 2 21
W 2.23
W 2.29
W 2.26
W 2.172
GB 2.12 W 2.25 W 2.28
W 2.24
GC 2.14
W 2.171
W 2.161
W 2.32
W 2.162
W 2.170
W 2.163
W 2.21
GB 2.11 W 2.159 W 2.169 GB 2.17
W 2.158
W 2.157 W 2.168 GB 2.16
W 2.167
W 2.156
W 2.165
W 2.12 GB 2.15
GC 2.13
GB 2.10b
W 2.17 GB 2.14 W 2.31
W 2.13
W 2.173
GB 2.13
W 2.155
W 2.15
GC 1.33b
GB 2.16b
GB 2.15b W 2.30
W 2.154
W 2.14
W 2.152
GB 2.14b
W 2.151
W t.2
GB 2.23 W 2.34 W 2.35
GB 2.14c
GB 2.10a W t.3
W 2.150
GB 2.22
87.
GC 2.11
W t.4
GB 2.21
W 2.38
W 2.149 W t.5
GB 2.20
W t.6 W 2.43
GC 2.19
GB 2.19
W 2.36
GC 2.24
GC 2.18
GC 2.10
W 2.146 GB 2.18
GC 2.23
B 1.3
GC 2.17
W 2.147
GC 2.22
W 2.42
GC 2.16
GC 2.21
B 1.2 W 2.40
W 2.145
GC 2.15
GC 2.20
W 2.41
W 2.39
W 2.47
W 2.45
W 2.44
W 2.46
W 1.73
W 1.74
GB 1.31
GC 1.51
GC 1.32
W 1.72
GC 1.31
GC 1.30
GC 1.29
W 1.27
W 1.70
W 1.110
GC 1.50
GC 1.33a
GB 1.5b Gb 1.30
W 1.108
GB 1.17 W 1.28
GC 1.28
W 1.29
W 1.25 W 1.46
W 1.111
W 1.109
GB 1.5a
W 1.23
W 1.69
W 1.26 W 1.44
W 1.47
W 1.68
W 1.112
W 1.67
W 1.24
GC 1.22
W 1.122
W 1.66
W 1.49
W 1.50
W 1.48
W 1.113
GB 1.16 GB 1.29
W 1.22
W 1.55
W 1.51 W 1.65
W S.1 DETAIL 5
W 1.52 GB S.11
W 1.64 GB 1.23
W 1.53 W 1.121
W 1.63 GB 1.28
W 1.114
W 1.62
W 1.120
GC 1.42
GB 1.27
GB 1.18
W 1.130
W 1.115
GC 1.41
GB 1.22
W 1.128
GC 1.37
GC 1.40
W 1.127
W 1.116
GB 1.25b
GC 1.39
GB 1.26
GC 1.36
Gb 1.24
GC 1.38
W 1.26
W 1.119
W 1.118
GC 1.35
W 1.117
W 1.129
GB 1.25a
GC 1.23
GC 1.24
GC 1.34
GC 1.27
GC 1.26
GC 1.25
JOB TITLE
WAINGELS COLLEGE
86. 88.
60
COMPARACIÓN ENTRE MODELOS DE PLACAS
61
Comparación
RESISTENCIA Y PESO
Seguidamente detallo una comparación que he llevado a cabo entre las placas indicadas anteriormente
que servirá para ilustrar su eficiencia. Se han medido cada uno de los elementos que las conforman, para
salvar luces de 5m, 7,5m y 10m; las medidas de los cantos se han tomado de las especificaciones de
los fabricantes y son las siguientes (apartado A del anexo):
Densidad estipulada en el Código Técnico de 5.0KN/m³=101,97 Kg/m3
Carga mortero 5cm + pavimento: 1,0 KN/m²
Tabiquería: 1,0 KN/m²
Uso (vivienda): 2,0 KN/m²
Total carga: 4,0 KN/m²
L / 300
ck Q3 BV
x
8.5 8.5
8 70 201 75 201 70
39
4 617 4
50
40
Lignatur
eficientes. 20
10
encoladas horizontalmente resultan más pesadas, Gráfico comparativo con 7.5m de luz
70
60
Lignatur
Kielsteg
anteriores, combinan tablas de madera maciza en las 50
Lignotrend
10
que hemos analizado no son las más eficientes.
0
Su fabricación en este análisis comparativo es 0 2.5 5 7.5 10
Luz (m)
el más lento puesto que ordenar y montar cada Gráfico comparativo con 10m de luz
tabla requiere más tiempo que las anteriores, a 120
60 Kielsteg
varias tablas con un rango de dimensiones que, si Lignotrend
63
Comparación
PRODUCCIÓN
Las placas Novatop usan tableros multicapa SWP La producción de las alternativas será juzgada por
portantes para todos sus elementos logrando el tipo de proceso de producción que se utiliza y
mayor resistencia y menor peso. En este análisis el número de operaciones requeridas para hacer
son los más eficientes. Son necesarios menos el producto. Un proceso de producción depende
elementos disminuyendo las etapas de montaje de algunas cualidades, es decir, producción en
y agilizando su producción. Las caras superior e serie, producción en masa y la automatización de
inferior son continuas y para alargar las placas se la producción proceso (Botter,1999), que veremos
solapan las juntas, como se muestra en el gráfico. a continuación.
Esta es una solución a destacar en este sistema.
La placas Novatop también requieren de refuerzos PRODUCCIÓN EN SERIE
transversales que están colocados a distancias Para proyectos en los que se requieren elementos
iguales. Cabe recalcar que este sistema es menos que no son iguales es necesario poder añadir
sostenible que los otros fabricantes por usar tableros elementos pequeños que faciliten alcanzar las
procesados. dimensiones necesarias, en este caso no todas las
soluciones analizadas lo permiten una producción
En conclusión, la eficiente configuración estructural, en serie. Lignatur ofrece un producto que es el más
el uso correcto uso de los tableros tomando en pequeño de 20x20cm por lo que marca un valor
cuenta el costo energético y rigidez de los tableros de 1. Por detrás, Lignotrend tiene una los elementos
y una sencilla y ágil fabricación son aspectos más pequeños de 60cm y se marca con un valor
clave que serán tomados en cuenta en el diseño de 2. Los elementos Kielsteg se pueden hacer
propuesto a continuación. hasta de 120cm por lo que se marca el valor de
3. Novatop se marca con 4 por tener los elementos
más grandes de 209cm.
Junta recubierta
de ensambladura solapada PRODUCCIÓN EN MASA
Lo recomendable es que el elemento se fabrique
Junta recubierta
incluso en horas no laborables, debido a las
de nervios longitudinales
muchas dimensiones que puede requerir un
proyecto. Pero un solo elemento estándar no puede
Ensambladura solapada
hacerse, esto hace que la producción en masa
del tablero inferior del elemento
no sea aconsejable. Hacer un solo elemento con
dimensiones incorrectas no permitiría tener una
ventaja en la construcción por lo que el coste se
elevaría. Por lo tanto ninguna de estas alternativas
22
puntúan un valor para la producción en masa.
64
Comparación
Cepillado
Cepillado y
machihembreado Prensado y pegado
DIMENSIÓN Y RELACIÓN ENTRE
Fresado de cantos
Rectificado
Rectificado
ELEMENTOS
Hay que tener presente los distintas cuestiones.
Primeramente, las placas deben permitir la
POSIBILIDADES DE OPTIMIZACIÓN incorporación de aislantes en su interior. En
El análisis de las placas a producido que se segundo lugar, el número de elementos necesarios
evidencien las ventajas y falencias de cada para conformar las placas tiene que ser el mínimo.
fabricante señalado, con lo que he visto pertinente Otro factor importante es la reducción de los cortes
señalar los siguientes puntos: a los estrictamente necesarios y realizar un esfuerzo
para evitar los desperdicios. Además, se deben
poder dejar las caras vistas, sin añadiduras.
65
OPTIMIZACIÓN DE UNIONES
66
Optimización
89. Ensayo de unión con pasador. Thomson, 2010
89.
Se ha optado por el método de unir los elementos ser comparable a lo que puede esperarse de la
con espiga para la conformación de las superficies, madera maciza aserrada. Las disposiciones de los
sin adhesivo. Esta solución permite una fabricación pasadores con respecto a los bloques de madera
totalmente mecanizada (Bresta, 1994; Inholz, son paralelos a la fibra y perpendiculares a la fibra.
1996). Para la selección de las uniones y el diseño La sección de las espigas son de 12mm de ancho.
de las placas hemos realizado un análisis de las Los pasadores de acero inoxidable evidentemente
uniones entre los elementos. tienen mayor rendimiento por su capacidad de
resistencia. No obstante los de DVW y GFRP
Por lo que respecta a la selección de materiales para proporcionaron una capacidad favorable de
el pasador y vigas principales, nos hemos basado rendimiento a la conexión de aproximadamente
en la investigación experimental “The Structural dos tercios de la capacidad del acero inoxidable.
Performance of Non-metallic Timber Connections”, Los valores de resistencia y rigidez registrados para
por A. Thomson (2010). Esta investigación incide los pasadores de roble fueron significativamente
sobre el uso de diferentes pasadores y vigas de menores que los registrados en los otros materiales
materiales no metálicos y el objetivo del estudio para el pasador. Esto era de esperar, porque los
fue determinar experimentalmente la respuesta de tacos de madera son un producto no procesado de
carga comparativa de las conexiones realizadas relativamente de baja resistencia.
con diferentes materiales y pasadores antes de
investigar el uso de diferentes materiales de placa. Existen variaciones de los resultados que
En base a los resultados del estudio se seleccionó generalmente se pueden atribuir a la variación en
un solo sistema de conexión para una mayor los materiales de los pasadores en los que, en ciertos
investigación y desarrollo. casos, se presentan valores significativamente altos,
situaciones que generalmente están atribuidas a la
Tres materiales diferentes no metálicos fueron variación de la fibra, la densidad, la orientación,
seleccionados para los pasadores para las de la espiga y la presencia de defectos naturales.
pruebas comparativas: el roble europeo, la fibra Estas variaciones aumentan cuando el diámetro de
de vidrio reforzada con polímero (GFRP) y la chapa la espiga es más pequeño; en este caso son de
de madera densificada (DVW). También fueron 12mm.
probados pasadores de acero inoxidable para
proporcionar una referencia en términos de modo En la figura 91 se evidencia como los materiales se
de conexión, rigidez, resistencia y el fracaso. En la comportan y nos dan una idea de los que podríamos
figura 89 se muestran los dos casos de las pruebas usar para la conformación de la placa, que
en dónde se usa tableros Kerto-S LVL (placa de chapa dependiendo del análisis estructural tentativamente
laminada) de 46mm para la madera de apoyo, ya podrían usarse pasadores de madera de DVW
que proporciona un sistema más uniforme, y puede por su favorable rendimiento o las de roble por ser
67
Optimización
90. Gráfico con pasador paralelo a la fibra. Thomson, 2010
91. Gráfico con pasador perpendicular a la fibra. Thomson, 2010
92. Ensayos seccionados con pasadores de polímero con fibra de vidrio (GFRP), madera microlaminada
enchapada (DVW), roble Europeo (OAK), acero inoxidable, Thomson, 2010
90. 91.
92.
68
Optimización
93. Ensayo de unión con pasador. Shanks, 2005.
93.
69
PROPUESTA
70
456.0 456.0
Para la propuesta de una placa alternativa hemos visto conveniente rescatar los puntos positivos de cada
42.5
Tablas de madera conífera C24 de 38x89mm perforadas
85.0
Pasador de madera conífera C40 de 20mm de diámetro
una de las placas señaladas anteriormente entre los principales están: Anillo de bambú de 30mm de largo
42.5
(según metodo de Shanks)
Geometría sencilla y eficiente de las placas Lignatur. Rebaje en viga principal
Modulación y racionalización con el mínimo de elementos de distintas dimensiones para conformar la placa Viga principal de madera contralaminada de 76x400mm
260.0
230.0
400.0
formada por tablas de 38x89mm
de Lignotrend, evitando el desperdicio. Sistema de unión de los elementos de las placas Bresta.
Refuerzos transversales de madera laminada
42.5
Pasador de madera conífera C40 de 20mm de diámetro
42.5
0 50 100 200 300 400 500mm
Sección 1
225 449 450 450 450 450 449 451 450 449 450 450 450 450 225
211.5 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 238.5
S-1
76.0
342.0
76.0
342.0
S-2 S-2
76.0
S-1
150.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 300.0 150.0
6,300.0
Propuesta
Placas prefabricadas de madera para forjado
Materiales:
- Pasadores de madera maciza o de madera microlaminada enchapada DVW, según cálculo de
20mm de diámetro.
- Anillos de bambú para reducir el esfuerzo cortante en la uniones con las vigas principales, según
Shanks donde mas esfuerzo existe en 0,75D (D=20mm) ; zona en donde colocaremos los anillos.
0,75 x 20 = 15mm por cada extremo. 15 x 2 = 30mm
Para la propuesta se a tomado el menor coeficiente determinado por Shanks para que no atraviese
totalmente la tabla de madera y de esta manera no perder sección.
- Tablas de madera 38x89mm
- Madera contra laminada de 76x400mm formada con tablas de madera de 38x89mm
- Bloques de Corcho expandido: Anexo C [Aglocork] para el aislante en la cara inferior o en los
espacios intermedios de la placa.
Axonometría Despiece
Propuesta
Placas prefabricadas de madera para forjado
Montaje y producción Optimización de operaciones
1. Se rebajan las tablas de las caras para la inclusión de los refuerzos transversales. - Ágil montaje de los nervios que permite una
Se pueden fresar los cantos de las tablas de la cara inferior para mejorar la total automatización.
absorción acústica. - Eliminación del pegado y prensado.
Dependiendo del tipo de proyecto, para esta superficie también se pueden usar - Esta solución no hace uso de ningún tipo de
bloques de corcho expandido por sus propiedades acústicas, térmicas y buen colas o articulaciones metálicas, lo que hace a
0
10
comportamiento al fuego, de esta manera se aligera aun más la placa. esta placa fácilmente realizable. Facilita la
2. Se colocan las tablas en posición horizontal y de plano, incluyendo la viga principal y deconstrucción.
50
los refuerzos de bambú (esta operación es ágil e incluye la viga principal
optimizando la producción). Aislamiento
0
3. Se montan los refuerzos transversales a distancias iguales. Permite colocar aislamiento en el interior de la
4. Se monta la ultima viga principal. placa o remplazando la superficie inferior.
Los procesos 1, 2, 3, 4 se repiten hasta obtener el ancho y numero de vigas principales
mm
500
deseadas en la placa.
Comportamiento al fuego
5. Luego se ensamblan las tablas mediante uniones sucesivas con pasadores
400
Permite variar el espesor de la capa inferior.
encajados mecánicamente a presión. Las pasadores están en dirección transversal
300
a las distintas capas de madera, con lo que se consigue que los movimientos debido
a desplazamientos, , retracciones o hinchazones se reduzcan prácticamente del Acústica
200
todo. [DEPLAZES, 2010] Posibilidad de fresar las tablas de la cara inferior
100
6. Cepillado y rectificado final de la placa. para mejorar sus propiedades acústicas.
50
0
mm
500
400
300
200
00
01
05
les
rsa
as
sve
rad
erfo
tran
mp
s
rzo
m
fue
8 9
Re
38x
Propuesta
sd
90.0 1229.95
81.8 518.39
73.6 -193.16
65.4 -904.72
57.3 -1616.27
49.1 -2327.83
40.9 -3039.38
32.7 -3750.94
-4462.49
24.5
-5174.05
16.4
-5885.60
8.2
Max 4135.70
0.0 Min -9306.80
90.0
Max : 90.0
Min : 0.0
Z
Y
Y
X
X
Max u: 90.0, Min u: 0.0 mm Max n-x: 4135.70, Min n-x: -9306.80 kN/m
94. 95.
Se ha construído el modelo con las especificaciones Hemos puesto especial atención en los pasadores,
de la madera C24 de acuerdo al código técnico y ya que son los que unen todo el conjunto. Tras
hemos dispuesto las fibras de la madera en sentido diseñar la placa para salvar una luz de 6,3 metros
longitudinal para aprovechar la mayor resistencia. observamos que la cara superior recibe la carga de
Quizá una de las configuraciones más importantes uso y la carga muerta, por lo tanto los pasadores
para el análisis del modelo es el tipo de esfuerzo de esta cara sufren más que los que se encuentran
que se crea en los nudos y las uniones, entre los en la cara inferior. Además los mayores esfuerzos
pasadores y las tablas de madera. Por eso se han ocurren cuando los pasadores están más cerca de
tomado en cuenta el deslizamiento, los momentos las vigas principales como demuestra la figura 95
y los esfuerzos cortantes que sufre el pasador. y 96.
Según los el análisis que hemos anotado El cálculo revela que el valor máximo del esfuerzo
anteriormente de las uniones de Thomson (2010) cortante Vz (sentido vertical) en los pasadores es de
hemos decidido tomar la carga máxima soportada 4,75 kN (Anexo. D - Análisis Estructural. Cálculo
por el pasador de madera microlaminada para el de límites. 2.1 Cálculo por cargas. pag 8), el
análisis (Anexo. Apartado D - Análisis Estructural. cual es casi la mitad del máximo admitido por los
Detalles límite Número 1. p.8), aunque también se pasadores de madera microlaminada propuestos.
ha considerado una madera de la clase coníferas
C50, con un diámetro de 20mm. En nuestro caso
el pasador atraviesa perpendicularmente las fibras
de la madera y soportaría aproximadamente una
carga de 9.5 kN (figura 91).
71
Propuesta
96. Esfuerzos internos
97. Deformaciones
-0.32
Esfuerzos internos - V y
-0.38
-0.10
-0.07
x Vy
-0.04
-0.02
-0.16
[m] [kN]
0.13 0
0.16
0.02
0.04
0.07
0.10
mín. 0.057 -0.36
0.38
0.34
0.36
RFEM5 0 0.5 0.836 m
CO1: Estado límite de servicio »B22» »B232»»B233»»B234»»B235»»B236»»B237»»B238»»B239» »B240» »B241» »B242»»B243»»B244»»B245»»B246»»B247»»B248»»B249» »B250»
-2.41
-2.40
Esfuerzos internos - V z
-3.0
x Vz
-0.14
-0.11
-0.05
-0.04
-0.92
[m] [kN]
0 -1.0
0.04
0.05
0.11
0.14
1.0
2.40
2.41
72
Ensayo
98. Probeta
99. Construcción
100. Detalle de probeta construida
101. Prensado.
madera
60
pasador de madera de
60
20mm de diámetro
20
200
Anillo de bambú para pasador
120
de 30 mm de largo según Shanks
.
60
30 100 100 100 30
98.
ENSAYO
Para evitar usar materiales procesados y de fácil
obtención y según los resultados del cálculo, hemos
desarrollado una opción en donde se podrían usar
pasadores que sean de madera de haya. Para
mayor seguridad en los lugares más cercanos a las
vigas principales lo hemos reforzado con anillos de
bambú.
101.
100.
73
Ensayo
102. Gráfico de
30
comportamiento de probetas
103. Detalle del pasador 28
posterior al ensayo 26
104. Probeta con refuerzo
posterior al ensayo 24
22
20
18
Carga (kN) 16
14
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Probeta simple
102. Desplazamineto (mm)
Probeta con anillos de bambú
103.
75
Conclusiones
En el presente estudio se han analizado las placas la madera se valora la ausencia de nudos y otras
existentes en el mercado europeo en donde se imperfecciones. Vemos, también, como existe un
han evidenciado sus virtudes y falencias. Como gran cuidado en la etapa de aplicación de los
respuesta a la visión general de las placas se ha adhesivos y debe tenerse siempre presente el
propuesto una alternativa que ha intentado rescatar respeto por el medioambiente en la selección de
los mejores puntos de cada una y se ha ensayado los materiales.
una unión optimizada de madera sin adhesivo.
En el análisis de las propiedades estructurales de las
Hemos visto cómo el sistema propuesto por Hetzer placas, concluimos que es de elevada importancia
es el antecedente directo de este tipo de forjados usar la madera en dirección paralela a la fibra
de madera y el que más continuidad ha tenido para dotar el conjunto de mayor resistencia. Así
y cómo la industrialización de la madera ha mismo, se ha indicado cómo la madera presenta
significado un avance tecnológico de importancia gran resistencia a esfuerzos de flexión y una rigidez
fundamental para la industria de la construcción, comparable a la del hormigón armado. Esto nos
por la mejora de los sistemas y por la innovación ha llevado, cuando hemos hablado de uniones,
en productos como las vigas doble T y el tablero a destacar la aptitud de la madera para actuar
contralaminado. Una de estas innovaciones han como unión entre elementos de la placa y entre
sido las placas que según la clasificación por placas frente a otras uniones que también hemos
esfuerzo, siendo de flexión y cortante el de estas, descrito, como las de tipo metálico que se emplean
las llamamos nervadas. para conectar con otros elementos estructurales.
Por otro lado, los tornillos autorroscantes que se
La extensión de la fabricación de placas de este emplean para la unión entre placa - muro y entre
tipo es notable, ya que las fabrican con ligeras placas, las mechas o el KNAPP System son otras
variaciones bastantes empresas europeas: Lignatur, opciones metálicas frente al machihembrado,
Kielsteg, Lignotrent, Novatop element y Bresta. Estas ranura - lengüeta y la unión por medio de pasador
emplean distintos productos de madera, como es la de madera introducido a presión. Siguiendo con
madera maciza, la madera laminada, la madera las propiedades estructurales de la placa, la
contralaminada, la madera contrachapada y el investigación ha aportado datos sobre la buena
OSB, empleando principalmente adhesivos de resistencia al fuego. Si bien la madera se incendia,
tipo PUR. Por lo que respecta a la fabricación de su combustión es suficientemente lenta como para
placas, cabe destacar que estas empresas han permitir la evacuación del espacio. Por contra, las
automatizado la mayoría de los procesos. Lo único uniones metálicas conducen el calor hacia el centro
que debe hacerse manualmente es el ensamblado de la estructura, debilitándola más rápidamente, otro
de las placas y sus elementos. El secado de la motivo de peso por el que se verifica la capacidad
madera se hace en cámara y en la selección de de un pasador de madera para esta placa. Según
76
Conclusiones
los estudios consultados, la madera aguanta entre elementos en la fábrica debe hacerse manualmente.
30 y 90 REI, en donde las estructuras de madera En suma, la comparación de todas las placas nos
mejoran su comportamiento al fuego aumentado la ha ofrecido las características de una placa óptima,
sección de sus elementos. Otro aspecto analizado que son: emplear solamente madera maciza,
de las propiedades estructurales de la placa es el disminuir la mano de obra, las operaciones de
rendimiento y la absorción acústicos. A pesar de fabricación, el número de elementos y los cortes
que la madera tiene un bajo aislamiento frente al para evitar desperdicios.
ruido aéreo y de impacto, la solución se encuentra
fácilmente, si introducimos un aislante competente Gracias a la investigación de las placas existentes
en las cavidades de las placas, y añadimos laminas en el mercado y a tesis estudiadas donde se
elásticas. Para mejorar la absorción acústica se investiga el comportamiento de distintos tipos de
realizan cortes, ranuras o agujeros en la su cara pasadores y de materiales hemos podido proponer
inferior. Del mismo modo, las placas también un tipo de unión optimizada, en la que se trata de
permiten el paso de las instalaciones entre juntas o construir uniones con pasadores de madera que se
en su cámara. encajaran a presión, sin necesidad de adhesivo.
Esta unión es decisiva en la propuesta que he
Tras el análisis de las propiedades, hemos pasado elaborado para una placa hecha únicamente con
a ver cómo la arquitectura ha usado este tipo de madera para dotar de estabilidad y seguridad al
forjados de madera contemporáneamente, con forjado. Para esto he usado el software Dlubal
los casos de la Escuela superior suiza para la que me ha permitido llevar a buen término un
ingeniería de la madera y el Waingels College. cálculo del esfuerzo de los elementos con tal de
De estas edificaciones hemos aprendido que para comprender cuáles eran los puntos críticos, que han
cumplir con las normas de seguridad, las vías de sido los pasadores y las uniones entre elementos.
evacuación en caso de alarma son de hormigón. Estos resultados me han sugerido hacer ensayos
de la unión, por lo que he realizado dos probetas
En la comparación de las placas, ha resultado con bloques de madera de koto con pasadores
que la placa de la empresa Novatop element ha de madera de haya, una sin refuerzo y otra con
obtenido un mejor desempeño teniendo en cuenta un refuerzo de bambú que serviría para las zonas
los valores peso-resistencia, gracias al uso de los próximas a las vigas principales de la propuesta.
tableros multicapa SWP. La placa de producción La probeta que ha tenido el refuerzo de bambú
más ágil ha sido la Lignotrend, ya que la mayoría ha visto cómo este se rompía con poca carga sin
de piezas tienen la misma sección, seguida de la embargo ha resistido hasta 16 kN frente a 6,5 kN
placa Novatop element, que tiene pocos elementos de la probeta sin bambú. En resumen, el uso del
que montar. Principalmente, lo que ralentiza la bambú llega a ampliar la resistencia al esfuerzo
producción de las placas es que el montaje de sus cortante que existe entre los elementos en un 240%
77
Conclusiones
si lo ubicamos en las zonas donde se concentran son una alternativa a las uniones que emplean
más los esfuerzos. También los resultados revelan cola o metal. Permiten prefabricar placas que se
que los pasadores aumentan considerablemente su pueden emplear para la construcción de forjados
resistencia y factibilidad con el incremento de su de viviendas, siendo estos forjados totalmente
sección y el empleo de una madera adecuada. reciclables y deconstruibles. Del mismo modo,
Los resultados de los ensayos también nos muestran permiten reducir el costo de producción en las
que existen resiliencias en las probetas que hacen fábricas ya que prescinde y optimiza la utilización
que den total seguridad con magnitudes de cargas de máquinas como una prensa y para controlar la
muy elevadas, evitando derrumbamientos por temperatura en el momento de adherir los elementos
eventuales roturas en el forjado. unos con otros. Cabe destacar que si se da el caso
en la obra permiten flexibilidad dimensional.
Es recomendable realizar ensayos variando el
diámetro de los pasadores para optimizarlos, así Ha sido de gran utilidad la consulta de información
como también variando el diámetro y el largo de los de Aitim, de la revista Tectónica, de las webs de
refuerzos de bambú. Debe ajustarse el diámetro del las empresas que fabrican placas estructurales de
bambú al diámetro del pasador, para minimizar los madera y de las tesis de Umberto Viotto, Andrew
cortes en la madera, sin dejar de lado la agilidad Thomson y Gordon Grand.
de los procesos de construcción. También se
deberían realizar ensayos de la capacidad exacta
que tienen los pasadores para mantener juntos a
los elementos, teniendo en cuenta los datos de
presión ejercida mecánicamente para introducir
los pasadores que proporciona la tecnología de
la fábrica Bresta. Del mismo modo, se debe tomar
consciencia de la cualidad higroscópica de la
madera, la cual hace que se produzcan cambios
en esta. Estas fuerzas se podrían emplear para
trabar aun más los pasadores introducidos entre
las vigas y listones de este tipo de estructuras. Por
otro lado, se aconseja también hacer un estudio
de comportamiento al fuego y vibraciones. Como
sugieren todas estas variantes de la madera
evidenciadas a lo largo del estudio lo aconsejable
sería realizar un prototipo de todo el conjunto.
En conclusión el uso de las uniones con pasadores
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