Monografia Drywall
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FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO CONSTRUCCIÓN 2
PRESENTADO POR:
DOCENTE:
CÓDIGO:
HUANCAYO – PERÚ
2017
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SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mis padres,
ya que ellos son el motor de mi vida, y que en
todo momento siempre me están apoyando para
culminar mis estudios.
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SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II
PRESENTACIÓN
falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una función estructural dentro de
rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles
construyen componentes con los que se forman muros, interiores y exteriores, muros
DRYWALL
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1. CONCEPTO:
Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.
2. COMPONENTE
FIGURA Nº 01
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Después de extraer el mineral de yeso, éste se tritura, seca y muele hasta una
consistencia similar a la de la harina, para luego calcinarse, con lo que despide en forma
de vapor la mayor parte del agua químicamente combinada. Este yeso calcinado,
comúnmente conocido como yeso de París, se mezcla posteriormente con agua y otros
ingredientes, para luego emparedarse entre dos capas de papel especial con el fin de
formar varios tipos de panel de yeso, o se formula especialmente y se empaca en sacos
para venderse como mezcla de yeso o cemento.
Aunque el mineral de yeso extraído ha sido la materia prima tradicional para
productos de mezcla y muros secos, en el proceso de fabricación se está utilizando cada
vez más yeso “sintético”. El yeso sintético es un material que se obtiene como producto
secundario de un proceso industrial. Por ejemplo, en la mayoría de las plantas de
energía la combustión del carbón produce emisiones indeseables de azufre, una de las
principales causas de la lluvia ácida. El método más común para eliminar este
contaminante del aire es mediante un depurador de cal y piedra caliza húmeda.
Funciona mediante un dispositivo instalado en las chimeneas de las calderas de carbón.
Cuando el humo del escape pasa por el depurador, éste elimina químicamente los
contaminantes. El calcio y agua en la piedra caliza húmeda se combinan con los sulfatos
de los gases de escape y forman sulfato de calcio (yeso) y agua. Este material se conoce
como yeso “sintético” o “químico”, que puede aprovecharse fácilmente para fabricar
productos de yeso.
Los paneles de yeso se forman mediante un proceso continuo altamente
automatizado. Una vez que fragua el núcleo de yeso, los paneles son cortados a varias
longitudes, se secan, reciben un pre-acabado si es necesario, y se empacan para su
remisión. El proceso se realiza con estricto apego a las especificaciones para cumplir
con las normas de calidad.
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Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del
panel de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de
cemento son fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y
es muy resistente; se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento
Portland con agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con
polímeros, que cubre completamente los cantos y las superficies frontal y posterior
mediante un proceso patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular
que se da al panel de cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y
pisos, por ser muy durable. Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros,
cielorrasos, cubiertas de muebles de cocina, y como muro protector para calefactores
de combustibles sólidos y hogares de chimeneas.
Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de
la calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido
consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de
USG se siguen desarrollando y probando continuamente nuevos productos para usos
más diversificados, así como nuevos sistemas económicos con mejor resistencia
acústica y contra el fuego.
3. TIPOS DE PLACAS:
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3.1.2. APLICACIONES
3.1.2. ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se
almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados
del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales
metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
3.2.1 DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras
celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema
de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.
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3.2.2. APLICACIONES
PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en
cielos rasos con estructura de madera.
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autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe
verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación
de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble
placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa
en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con
tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm la segunda, con cabeza
Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y
encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de
secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que
sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie
totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará
entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de
5 cm de espesor.
4.3. CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA
Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando
tornillos autoperforantes 6x32.
Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles
de 65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales
pueden ser contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en
exteriores.
FIGURA Nº 07
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En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas.
Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto
para uniones después de que la primera capa se ha secado.
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego
alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado
con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel
de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de
más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la
placa SUPERBOARD después de haber completado el proceso de terminación en las
uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD
hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, ligeramente la
superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO DE TUBERIAS A TRAVES
DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase
de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante
y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´ (30 cm
aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
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4.6. COBERTURA
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La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique,
pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso
instalación.
Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o
luminarias, se fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un
perfil parante.
Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema
tradicional.
FIGURA Nº 08 – INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
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5.1. CARACTERISTICAS
Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento.
Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a
la pérdida de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los
sistemas con extinguidores por aspersión.
Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la
combustión. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en
los cristales de yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación
de las llamas y a proteger las construcciones adyacentes. También los paneles de
cemento son efectivas barreras contra el fuego.
Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia
a la transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso
excesivos.
Fácil Decoración.
La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente
decoración con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar
redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se
aplican fácilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa
de acabado de yeso. Las superficies lisas y duras obtenidas con acabados de
revestimientos finos y enyesados convencionales son más higiénicas y fáciles de
mantener que los bloques de concreto expuestos.
Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran
resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles
reforzados con fibras de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y
revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos
significan toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo
resistentes al maltrato.
Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de
dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos.
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Cuando las juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente
resistencia a las fisuras producidas por fuerzas internas o externas.
5.2. VENTAJAS
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factible hacerlo con un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por la poca
resistencia de la edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas.
Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen
de los materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así
como una serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo
de transporte, menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga
un costo final inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45%
menor considerando el casco y un 30% incluyendo los acabados
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FIGURA Nº 09
FIGURA Nº 10
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Los parantes (perfiles metálicos verticales) se ensamblan con los rieles cada 16” y
se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de longitud.
Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio de clavos de
¾”, espaciados cada 80 cm. Las herramientas que se usan son: niveles, atornilladora y
escuadra.
Montaje de Rieles y Parantes
6.3.2. Emplacado.
Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo,
para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con
tornillos de 1”, 1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo
debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira
el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las
herramientas usadas son un atornillador y una wincha.
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FIGURA Nº 12
6.4. TERMINACIONES
Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y
las cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una cinta
de papel dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se
coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla,
porta masillas y espátulas.
7.1. Planificación:
Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos
pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo.
a. Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall.
b. Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de
drywall y sujetadores requeridos para el trabajo.
c. Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo.
d. Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que
permitirá tener una superficie sobre la cual instalar el drywall.
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a) Pase su espátula de 4’’ (10.16 cm.) por los clavos para asegurarse de que están
debajo de la superficie de la lámina.
b) Aplique la primera capa de mezcla con una presión pareja para alisar el nivel de
la mezcla con el de la superficie de la lámina. No curve la espátula con una excesiva
presión, ya que tenderá a hacer una depresión con la mezcla, sobre el área cóncava.
c) Al secar, lije ligeramente mientras aplica una segunda capa, deje secar, lije
ligeramente y aplique la tercera capa. Lije ligeramente antes de decorar.
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MATERIAL PRECIO
PARANTE DE 64mmx244 mts 11.50
RIEL METÁLICO DE 65mmx3mts 10.00
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
BUSCADOR:
GOOGLE:
WWW.WIKIPEDIA.COM
Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
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Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.
Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes,
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Building Construction, 1995
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Walls for Buildings, 1995.
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