Tesis Harol Herrera Yagual PDF
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TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“ESTUDIO PARA MINIMIZAR LOS COSTOS DE
OPERACIÓN EN LOS EMBARQUES DE LA
EMPRESA INDUSTRIAL PESQUERA
“SANTA PRISCILA”
AUTOR
HERRERA YAGUAL HAROL GUSTAVO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. LUNA CEDEÑO JORGE WASHINGTON DP
2014
GUAYAQUIL ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”.
Esta Tesis está dedicada, para mis padres, y en especial a mi hijo, puesto que
son los seres que me inspiran para lograr todas las metas anheladas y porque gracias
a ellos he podido culminar mi carrera académica de manera exitosa, alcanzando el
título de Ingeniero Industrial.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por sobre todas las cosas, porque es el ser que ha guiado
mis pasos y me ha llevado por el sendero del éxito. A mis padres porque me
inculcaron valores y me dieron fortaleza para emprender metas grandes.
Descripción Pág.
Prólogo. 1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
CAPÍTULO IV
PROPUESTA
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GLOSARIO DE TÉRMINOS. 88
ANEXOS. 89
BIBLIOGRAFIA. 104
ÍNDICE DE CUADROS
Harol Gustavo Herrera Yagual Ing. Ind. Luna Cedeño Jorge Washington Dp
Autor Director de tesis
ABSTRACT
The purpose is redesign the structure of the cold storage warehouse that currently
holds the finished product storage , in order to improve the efficiency of freezing
area , shipment and storage of finished product in the Industrial Fisheries Company
" St. Priscilla " . Current situation analyzes the various production processes of the
area where shrimp are packaged and stored , using flowcharts , block plant , stroke
and diagnostic tools such as Ishikawa diagrams and Pareto , it detects the main
problems affecting this section of the business, determines a low efficiency of
48.61 % , the effect is downtime , rework and waste , which has resulted in annual
losses in the amount of $ 195,250.00 . The proposal to address the problems
concerning the implementation of Decision Theory , Methods and the Study of the
Autonomous Maintenance , choosing the alternative solution to replace 2 plates
freezing chamber and the expansion of the storage area to increase the ability to
freeze shrimp and conservation , to avoid unscheduled shutdowns in the production
plant , where it is processed , packaged and stored crustaceans , thereby increasing
physical space of 10 containers that currently owns the winery to 14 is determined
containers is the projection of this study , thus demonstrating the technical
feasibility . The total investment for the implementation of the proposed
replacement of obsolete plates freezing chamber and increasing the capacity of the
storage area , are in the amount of $ 131,931.97 , corresponding to fixed investment
$ 124,808.80 ( 94.60 % ) and operating costs $ 7,123.17 (5.40 %) , to be recovered
in 3 years and 7 months , generating an Internal Rate of Return (IRR ) of 22.67 %
and Net Present Value ( NPV) $ 170,099.63 , demonstrating the technical
feasibility - financial .
1.1 Antecedentes
Industria Pesquera Santa Priscila inició sus actividades en el año de 1973 como
1.2.2 Localización
CUADRO No. 1
PRODUCTOS ELABORADOS EN INDUSTRIAL PESQUERA SANTA
PRISCILA S.A.
PRODUCCIÓN
PRODUCTO DESCRIPCIÓN
ANUAL
Camarón Producto congelado para exportación 4.580
entero (head on/shell on) ton/año.
Camarón Colas de camarón (sin cabeza) congelado para 3.660
cola exportación Ton/año.
Camarón pelado PUD (camarón crudo y
cocinado); camarón pelado PYD (camarón
Camarón 980
crudo y cocinado); pull vein (camarón con
pelado Ton/año.
vena); tailon (camarón en dos presentaciones
PUD y PYD)
Deditos de
Dedos de camarón en apanadura Bajo pedido
camarón
Hamburgue
sas de Rodajas cocidas y congeladas de tilapia Bajo pedido
tilapia
Chuletas de
Rodajas de tilapia en apanadura 540 Ton/año
tilapia
Deditos de
Dedos de tilapia con apanadura 4 Ton/año
tilapia
Bloques de Bloques congelados de piel de tilapia para
240 Ton/año
tilapia exportación
Fuente: Departamento de Recursos Humanos
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Las causas principales que motivan el estudio de este tema es la gran cantidad
de producción que ha ido incrementando a lo largo de su fértil trayectoria tanto así
que hace 5 años atrás se exportaban entre 25 y 30 contendores mensuales, y en la
actualidad se despachan de nuestras instalaciones cerca de 85 a 90 contenedores al
mes ocasionando el colapso de la deficiente operatividad de las instalaciones de la
bodega de producto terminado.
1.5 Justificativo
1.8 Metodología
SITUACIÓN ACTUAL
CUADRO No. 2
CAPACIDAD INSTALADA DIARIA. ÁREA DE ALMACENAMIENTO
Máquinas Capacidad instalada diaria
CUADRO No. 3
CAPACIDAD INSTALADA DIARIA
Máquinas Capacidad instalada Capacidad
diaria instalada anual
Clasificadoras (4 máquinas) 360.000 libras 93.600.000 libras
103.680 libras + 26.956.800 libras +
Cámara de congelación
207.360 libras = 53.913.600 libras =
(12 placas)
311.040 libras 80.870.400 libras
Almacenamiento 360.000 libras 93.600.000 libras
(10 contenedores)
Fuente: Departamento de Producción.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol. Gustavo.
Producción anual
Eficiencia =
Capacidad instalada
39.312.000 libras
Eficiencia =
80.870.400 libras
Eficiencia = 48,61%
La eficiencia de la planta de producción donde se realizan los procesos de
clasificación, congelación y almacenamiento de camarón es igual a 48,61%.
2.2 Recursos productivos
Al hacer referencia a los recursos productivos de Industrial Pesquera Santa
Priscila, se consideran los materiales, personal y tecnología que se detallan en los
siguientes numerales:
CUADRO No. 4
NÚMERO DE EMPLEADOS DISTRIBUIDOS POR ÁREAS
Área Empleados por área
Producción 548
Administrativa 85
Mantenimiento 18
Otros 18
Total de empleados 669
Fuente: Departamento de Recursos Humanos
Elaborado por: Herrera Yagual Harol. Gustavo
La empresa Industrial pesquera Santa Priscila S.A. cuenta con un total de 669
empleados, los mismos que están distribuidos en las diferentes áreas de la misma,
en el área de producción es donde trabajan la mayor cantidad de personas ya que es
el área donde se realiza la principal actividad de la organización. (Ver anexo No. 2)
2.2.3 Maquinarias
Los equipos usados en Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. son de acero
inoxidable, mantenidos bajo las más estrictas medidas de inocuidad, observando
fielmente las normas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM o GMP).
(Tokutaro, 2000)
CUADRO No. 5
CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS DE CONGELACIÓN
Cantidad Equipo
Equipos de congelación compuestos por: compresor reciprocante,
4 motor eléctrico, compresor de tornillo, bomba aceite, condensador,
motor eléctrico con bomba de agua
1 Túnel de congelación compuesto por: evaporador, y condensador.
Cámaras de IQF compuestas por: Evaporador NH3, ventiladores,
2
compresor, evaporador
11 Congeladores de placas
1 Espiral NH3
1 Máquina de hielo
4 Clasificadoras
2 Generadores
2 Torres de enfriamiento
3 Cortadoras
1 Tecle
4 Molinos
2 Mezcladoras
2 Selladoras
2 Codificadoras
1 Marmita
Fuente: Información proporcionada por el Departamento de Producción.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
2.2.4 Infraestructura
GRÁFICO No. 1
PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS
Fuente: www.ipsp.org.ec
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
GRÁFICO No. 2
PROCESO DE EMPACADO DE CAMARONES.
Fuente: www.ipsp.org.ec
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
2.3.3 Proceso de empacado de colas de camarón congelados en IQF
• Recepción del producto clasificado.- Las colas de camarón son lavadas con
agua que tiene una concentración de 20 ppm de cloro, son peladas, clasificadas
y se mantienen a una temperatura de 5° - 8 °C. Posteriormente se las envía al
área de IQF para ser procesado en hornos de precocción.
• Lavado/selección.- Cada gaveta es revisada y se lava las colas con agua que
contiene 20 ppm de cloro, se selecciona las colas peladas de acuerdo a tallas.
Se mantiene una temperatura menor a 12° C. En el caso de que la orden de
producción indique el empacado de colas de camarón pelado desvenado
precocido congelado en IQF, luego de realizar el pelado, el producto es
desvenado hábilmente con accesorio especial y posteriormente es lavado.
• Cocción.- Se coloca las colas en bandejas de acero inoxidable de tal manera
que se forme una capa delgada y uniforme, las bandejas son colocadas en
hornos precalentados a 125° - 135° C (horno 1 y 2), de acuerdo al tamaño del
camarón. El equipo es programado a 3 minutos de cocción.
• Preenfriado.- Para alcanzar una temperatura de 5 ºC el producto es colocado
en tanque de hielo durante 5 minutos.
• Decorado.- Las colas de camarón son colocadas en mallas plásticas, bien
desinfectadas en un tanque con agua con una concentración de 100 ppm
evitando se unan durante la congelación.
• Congelación en IQF.- El producto es colocado en los congeladores cuya
temperatura fluctúa entre -30° C a 40° C, logrando un recorrido de 30 minutos
y el producto alcance una temperatura de — 18°C.
• Glaseado.- El camarón pasa por una cortina de agua en recirculación,
manteniendo una temperatura de 1 °C y 10 ppm de cloro evitando la
deshidratación del camarón.
• Envasado, pesaje, sellado, codificación y empaque.- El producto es envasado
y se controla el peso estándar establecido, se sella con calor y se
procede a la codificación y posteriormente las cajas son empacadas en cajas
máster de 10 unidades.
• Almacenamiento.- El producto empacado es llevado a la cámara de
almacenamiento que mantiene una temperatura de -20° a -18° C. El producto
debe mantener una temperatura de -18° C hasta completar la partida necesaria
para el embarque.
• Embarque.- Los contenedores deben mantener una temperatura de -18° C.
(Ver anexo No. 6)
GRÁFICO No. 3
ÁREA DE EMPACADO DE LA EMPRESA.
Fuente: www.ipsp.org.ec
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
2.4.2 Desperdicio
Desperdicio
Ineficiencia por desperdicio =
Producción anual
231.496 libras
Ineficiencia por desperdicio =
39.312.000 libras
CUADRO No. 7
PRODUCTO NO CONFORME. CAMARONES EN LIBRAS AÑO 2012
Producto no conforme
Meses Libras (Lbs)
Enero 3.348.000 185.671
Febrero 3.132.000 161.240
Marzo 3.312.000 140.785
Abril 3.240.000 152.523
Mayo 3.420.000 190.642
Junio 3.204.000 222.887
Total Semestral 19.656.000 1.053.748
Total Anual 39.312.000 2.107.496
Fuente: Departamento de Producción.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Producto no conforme
Ineficiencia por producto no conforme =
Producción anual
2.107.496 libras
Ineficiencia por producto no conforme =
39.312.000 libras
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Lunes 1,50
Martes 0,50
Miércoles 6,00
Jueves 4,27
Viernes 3,00
Total 0,50 0,00 6,00 0,00 1,50 0,00 0,00 0,00 3,00 0,00 0,00 4,27 15,27
Fuente: Departamento de Producción.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
219.888 libras
Ineficiencia por tiempo improductivo =
39.312.000 libras
En los siguientes cuadros se presentan las tarifas que se pagan por estos
servicios son las siguientes:
CUADRO No. 9
TARIFAS DE LA EMPRESA TRANSPORTE VILLAFUERTE.
CUADRO No. 11
COSTOS DE SERVICIO DE TRANSPORTE DE CONTENEDORES DEL
MES DE FEBRERO
COSTO DE
TIPO DE OPERACIÓN # DE OPERACIONES
OPERACIÓN
COSTO PARCIAL
COSTO DE
TIPO DE OPERACIÓN # DE OPERACIONES
OPERACIÓN
COSTO PARCIAL
CUADRO No. 13
COSTOS DE SERVICIO DE TRANSPORTE DE CONTENEDORES DEL
MES DE ABRIL
COSTO DE
TIPO DE OPERACIÓN # DE OPERACIONES
OPERACIÓN
COSTO PARCIAL
COSTO DE
TIPO DE OPERACIÓN # DE OPERACIONES
OPERACIÓN
COSTO PARCIAL
CUADRO No. 15
COSTO DE
TIPO DE OPERACIÓN # DE OPERACIONES
OPERACIÓN
COSTO PARCIAL
Los cuadros demuestran que hay una regularidad en las exportaciones dando
un promedio de 91 contenedores mensuales.
CUADRO No. 16
CONTENEDORES DESPACHADOS POR MES AÑO 2012
TOTAL 546
Fuente: Departamento de Exportaciones
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
GRAFICO No. 4
CONTENEDORES DESPAPACHOS EN EL PRIMER SEMESTRE DEL
AÑO 2012
GRAFICO No. 5
VALORES CANCELADOS EN EL PRIMER SEMESTRE DEL AÑO 2012
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
Efectos: Desperdicio.
• Fallas operativas.
• Ausentismo.
CUADRO No. 18
ANÁLISIS DE FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS IDCENTIFICADOS.
EN LIBRAS.
GRÁFICO No. 9
DIAGRAMA DE PARETO.
CUADRO No. 19
3.3 Diagnóstico
PROPUESTA
Área actual
Espacio en m2 que alberga cada contenedor =
No. contenedores estacionados
255 m2
Espacio en m2 que alberga cada contenedor =
10 contenedores estacionados
CUADRO No. 22
Costo
Rubro Cantidad Unidad Costo total
unitario
Preliminares
Diseño y Planos (75 m2) $ 600,00
Preparación de terrenos Global $ 1.500,00
Estructura y Obra Civil
Contrapiso hormigón 75 m2 $ 58,30 $ 4.372,50
Estructura de vigas y de
Global $ 13.600,00
cubierta
Emblocada paredes 300 m2 $ 28,00 $ 8.400,00
Instalaciones
Instalaciones eléctricas Global $ 2.868,00
Instalaciones sanitarias $ 1.020,00
Recubrimientos
Pisos (Baldosas) 75 m2 $ 48,00 $ 3.600,00
Pintura 75 m2 $ 8,00 $ 600,00
Puertas - Rejas
Puerta enrollable 2 U $ 880,00 $ 1.760,00
Puerta ingreso y escape 2 U $ 860,00 $ 1.720,00
Total (Anexo No. 13) $ 40.040,50
Fuente: Anexo No. 13.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 24
COSTO DE LA ALTERNATIVA “B”: “ARRIENDO DE UN ÁREA DE
ALMACENAMIENTO PARA EL CONGELAMIENTO DEL PRODUCTO”.
Descripción Cantidad Valor mensual Valor anual
Costos de operación
Gastos de alquiler $1.200,00 $14.400,00
Total $ 14.400,00
Fuente: Proveedor de área de almacenamiento.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Gastos de instalación
Depreciación gastos instalación =
Vida útil
$4.036,59
Depreciación gastos instalación =
5 años
CUADRO No. 25
SOLUCIÓN AL PROBLEMA DE LOS “DAÑOS DE LAS PLACAS DE
CONGELAMIENTO”: “REEMPLAZO DE LAS PLACAS OBSOLETAS DE
LA CÁMARA DE CONGELACIÓN, QUE SE ENCUENTRAN
AVERIADAS”.
Años
Costos
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Placas $80.731,72 $16.146,34 $16.146,34 $16.146,34 $16.146,34 $16.146,34
G. Instalación $4.036,59 $807,32 $807,32 $807,32 $807,32 $807,32
Anual $84.768,30 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66
Acumulado
$16.953,66 $33.907,32 $50.860,98 $67.814,64 $ 84.768,30
Fuente: Cuadro de costos de la solución al problema de los “daños en la placas de congelamiento”.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Los resultados del cuadro indican que los costos anuales por depreciación de
las placas de congelación, sumado a los gastos de instalación, suman la cantidad de
$16.953,66 anuales, cuyos costos acumulados indican que en el año 2014
la empresa obtendrá un costo de $33.907,32 y en el año 2017, en el cual
termina la vida útil de la propuesta, el costo de la misma alcanzará $84.768,30.
Los resultados del cuadro indican que los costos anuales por depreciación de
de la ampliación de área de almacenamiento donde se estacionan los contenedores,
que suman la cantidad de $4.004,05 anuales, cuyos costos acumulados indican que
en el año 2014, la empresa obtendrá un costo de $8.008,10 y en el año 2017, en el
cual termina la vida útil de la propuesta, el costo de la misma alcanzará $20.020,20.
CUADRO No. 27
ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN “B”: “ARRIENDO DE UN ÁREA DE
ALMACENAMIENTO PARA EL CONGELAMIENTO DEL PRODUCTO”:
Años
Costos
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Anual $14.400,00 $14.400,00 $14.400,00 $14.400,00 $14.400,00 $14.400,00
Acumulado $14.400,00 $28.800,00 $43.200,00 $57.600,00 $72.000,00
Fuente: Cuadro de costos de la alternativa “B”.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Los resultados del cuadro indican que los costos anuales por arriendo de un
área de almacenamiento para el congelamiento del producto, suman la cantidad de
$14.400,00 anuales, cuyos costos acumulados indican que en el año 2014, la
empresa obtendrá un costo de $28.800,00 y en el año 2017 el costo alcanzará
$72.000,00.
Una vez que se han analizado las opciones por separado, se procede a realizar
el análisis de las alternativas en conjunto, considerando que la solución al problema
de los “daños en la cámara de congelación” es solo una y corresponden al
“reemplazo de las placas obsoletas de la cámara de congelación, que se encuentran
averiadas”, por ello se evalúan tan solo las alternativas de solución al problema de
las “restricciones de capacidad del área de almacenamiento”, es decir las opciones
“A” y “B”:
CUADRO No. 28
COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN “A” Y “B”.
Acumulados en dólares
Costos
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Alternativas “A” $40.040,50 $4.004,05 $8.008,10 $12.012,15 $16.016,20 $20.020,20
Alternativa “B” $144.000,00 $14.400,00 $28.800,00 $43.200,00 $57.600,00 $72.000,00
Fuente: Cuadro de costos de las alternativas “B” y “C”.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 29
ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN “A” Y “B”.
Años
Costos
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Reemplazo de
placas obsoletas
$84.768,30 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66 $16.953,66
Ampliación del
área de $40.040,50 $4.004,05 $4.004,05 $4.004,05 $4.004,05 $4.004,05
almacenamiento
Anual $20.150,39 $20.150,39 $20.150,39 $20.150,39 $20.150,39
Acumulado $20.150,39 $40.300,79 $60.451,18 $80.601,57 $100.751,97
Fuente: Cuadro de costos de la alternativa “B”.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 31
CAPACIDAD PROPUESTA EN ÁREA DE ALMACENAMIENTO.
Meses Chasis / días Contenedores Movilizaciones
Enero 391 130 14
Febrero 365 122 13
Marzo 386 129 14
Abril 378 126 15
Mayo 399 133 13
Junio 374 125 14
Semestral 2.293 764 83
Anual 4.586 1.528 166
Fuente: Proveedor.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 34
Ahorro anual
Meses
Chasis / día Movilizaciones Total
Enero $2.157,60 $2.047,50 $4.205,10
Febrero $2.018,40 $1.911,00 $3.929,40
Marzo $2.134,40 $2.184,00 $4.318,40
Abril $2.523,00 $2.275,00 $4.798,00
Mayo $1.479,00 $1.956,50 $3.435,50
Junio $2.934,80 $2.138,50 $5.073,30
Semestral $13.247,20 $12.512,50 $25.759,70
Anual $26.494,40 $ 25.025,00 $ 51.519,40
Fuente: Proveedor.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 35
Una vez que se han calculado los montos de la inversión inicial requerida y
de los costos de operación anual, se procede a la determinación de la suma de la
inversión total,el monto de la inversión total requerida para la implementación de
las alternativas propuestas, se presentan en el siguiente cuadro: (Canario, 2004)
(Tokutaro, 2000) (Angel, 2003) (Gustavo, 1996)
CUADRO No. 37
INVERSIÓN TOTAL.
Rubro Costos %
Inversión Inicial $ 124.808,80 94,60%
Capital de Operación $ 7.123,17 5,40%
Total $ 131.931,97 100,00%
Fuente: Inversión inicial requerida y costos de operación.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Se observa que el monto de la inversión total requerida suma la cantidad de
$131.931,97, la cual se clasifica de la siguiente manera: la inversión fija asciende a
la suma de $124.808,80 (94,60%), mientras que los costos de operación
corresponden a $7.123,17 (5,40%).
En el siguiente cuadro se presentan los datos del crédito que deberá ser
solicitado a una entidad bancaria.
CUADRO No. 38
DATOS DEL CRÉDITO.
Detalle Costos
Inversión inicial requerida $ 124.808,80
Crédito (80% inversión inicial requerida): $ 62.404,40
Interés anual: 10,0%
Interés trimestral (i): 2,50%
Número de pagos (n): 12
Fuente: Inversión inicial requerida.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
Una vez que se conoce los datos del préstamo que se realizará a una
institución del sector financiero, se procederá a realizar la amortización de dicho
crédito.
Cr x i
Pago =
1 – (1 + i)-n
$ 62.404,40 X 2,50%
Pago =
1 – (1 + 2,50%)-12
Pago = $6.083,63
CUADRO No. 39
AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO FINANCIERO.
Trimestre n Cr. i Pago Deuda
dic-12 0 $ 62.404,40 2,50% Σ Cr,i,Pago
mar-13 1 $ 62.404,40 $ 1.560,11 ($ 6.083,63) $ 57.880,89
jun-13 2 $ 57.880,89 $ 1.447,02 ($ 6.083,63) $ 53.244,28
sep-13 3 $ 53.244,28 $ 1.331,11 ($ 6.083,63) $ 48.491,76
dic-13 4 $ 48.491,76 $ 1.212,29 ($ 6.083,63) $ 43.620,43
mar-14 5 $ 43.620,43 $ 1.090,51 ($ 6.083,63) $ 38.627,32
jun-14 6 $ 38.627,32 $ 965,68 ($ 6.083,63) $ 33.509,37
sep-14 7 $ 33.509,37 $ 837,73 ($ 6.083,63) $ 28.263,48
dic-14 8 $ 28.263,48 $ 706,59 ($ 6.083,63) $ 22.886,44
mar-15 9 $ 22.886,44 $ 572,16 ($ 6.083,63) $ 17.374,98
jun-15 10 $ 17.374,98 $ 434,37 ($ 6.083,63) $ 11.725,73
sep-15 11 $ 11.725,73 $ 293,14 ($ 6.083,63) $ 5.935,24
dic-15 12 $ 5.935,24 $ 148,38 ($ 6.083,63) ($ 0,00)
Total $ 10.599,11 ($ 73.003,51)
Fuente: Datos del crédito financiero.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 40
COSTOS POR INTERESES DEL CRÉDITO FINANCIERO.
Descripción 2013 2014 2015 Total
Costos financieros
$ 5.550,53 $ 3.600,52 $ 1.448,06 $ 10.599,11
Fuente: Amortización del crédito financiero.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
CUADRO No. 41
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA.
Descripción Años
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Ahorro de las
$ 51.519,40 $ 53.064,98 $ 54.656,93 $ 56.296,64 $ 57.985,54
pérdidas
Inversión Fija
($124.808,80)
Inicial
Costos de
Operación
Capacitación
$ 3.500,00 $ 3.500,00 $ 3.500,00 $ 3.500,00 $ 3.500,00
técnica
Mantenimiento $ 3.623,17 $ 3.623,17 $ 3.623,17 $ 3.623,17 $ 3.623,17
Gastos por
$ 5.550,53 $ 3.600,52 $ 1.448,06
intereses
Cotos de
Operación $ 12.673,70 $ 10.723,68 $ 8.571,23 $ 7.123,17 $ 7.123,17
anual
Flujo de caja ($ 124.808,80) $ 38.845,70 $ 42.341,30 $ 46.085,71 $ 49.173,47 $ 50.862,37
TIR 22,67%
VAN $ 170.099,63
Fuente: Cuadros de inversión inicial requerida y costos de operación.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
El balance económico de flujo de caja, refleja que en el primer año se
obtendrá un flujo de caja igual a $ 38.845,70, en el segundo año esta cantidad
ascenderá a la cantidad de $ 42.341,30, mientras que en el tercer año alcanzará
$50.862,37.
• P = F (1+i)-n
• P = inversión inicial.
• F = Flujos de caja futuros.
• i = Tasa Interna de Retorno.
• n = Número de periodos anuales.
• P = F (1+i)-n
• P = VAN.
• F = Flujos de caja futuros.
• i = Tasa de descuento.
• n = Número de periodos anuales.
En el siguiente cuadro se detalla la operación para calcular el Valor Actual
Neto (VAN).
CUADRO No. 43
CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN).
Años P F i1 Ecuación VAN (P)
2012 (0) $ 124.808,80
2013 (1) $ 38.845,70 10% P=F/(1+i)n $ 35.314,27
n
2014 (2) $ 42.341,30 10% P=F/(1+i) $ 34.992,81
n
2015 (3) $ 46.085,71 10% P=F/(1+i) $ 34.624,87
n
2016 (4) $ 49.173,47 10% P=F/(1+i) $ 33.586,14
2017 (5) $ 50.862,37 10% P=F/(1+i)n $ 31.581,53
Total $ 170.099,63
Fuente: Balance económico de flujo de caja.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
• P = F (1+i)-n
Donde la simbología de la ecuación financiera, representa lo siguiente:
CUADRO No. 44
CÁLCULO DEL PERIODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL.
Años P F i1 Ecuación VAN (P) P acumulado
2012 (0) $ 124.808,80
2013 (1) $ 38.845,70 10% P=F/(1+i)n $ 35.314,27 $ 35.314,27
2014 (2) $ 42.341,30 10% P=F/(1+i)n $ 34.992,81 $ 70.307,08
2015 (3) $ 46.085,71 10% P=F/(1+i)n $ 34.624,87 $ 104.931,96
2016 (4) $ 49.173,47 10% P=F/(1+i)n $ 33.586,14 $ 138.518,10
2017 (5) $ 50.862,37 10% P=F/(1+i)n $ 31.581,53 $ 170.099,63
$
Total
170.099,63
Fuente: Balance económico de flujo de caja.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
$33.586,14
Valor de P mensual del cuarto año =
12
$19.876,85
Periodo de Recuperación de la inversión =
$2.798,85
Beneficio anual
Coeficiente Beneficio / Costo =
Costo anual
$170.099,63
Coeficiente Beneficio / Costo =
$124.808,80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
El capital invertido generará una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 22,67%
que al ser comparado con el 10% de la tasa referencial considerada en el análisis
genera un Valor Actual Neto (VAN) de $170.099,63 que evidencia la factibilidad
económica de la inversión, ya que el periodo de recuperación del capital será de 3
años y 7 meses, tiempo inferior a los 10 años de vida útil de los activos fijos, por
este motivo se considera que la propuesta es conveniente y factible.
7.2. Recomendaciones
MQ 1
RECEPCIÓN
MQ 2
MÁQUINAS
MQ 3
ETIQUETA (DIGITADORES)
MQ 4
DISTRIBUCIÓN POR ÁREAS
CONTROLES DE CALIDAD
PRE CAJA
VALOR AGREGADO
I.Q.F.
DESCABEZADO
RETRACTILADO
BODEGA CÁMARA
EMBARQUE
BODEGA (INSUMOS)
PERSONAL DE SEGURIDAD
MANTENIMIENTO
Fuente: Proveedor.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
ANEXO No. 11
PROFORMA DE AMPLIACIÓN DE CÁMARA.
Fuente: Proveedor.
Elaborado por: Herrera Yagual Harol Gustavo.
BIBLIOGRAFÍA
Latinoamericana de Productividad.