Determinacion de Perdidas en Un Sistema de Tuberias
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Determinacion de Perdidas en Un Sistema de Tuberias
INFORME N° 01
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983374
1. Objetivos:
1.1. General:
1.2. Específicos:
2.1.1. Fluido.
Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente en el
tiempo ante la aplicación de una solicitación o tensión tangencial sin importar la
magnitud de ésta. También se puede definir un fluido como aquella sustancia que,
debido a su poca cohesión intermolecular, carece de forma propia y adopta la forma del
recipiente que lo contiene. (Repositorio.uchile.cl, 2018)
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar
una conducción cerrada. Un tubo es un elemento de sección circular. En ingeniería, la
palabra tubo suele referirse a los componentes de una tubería, en general de pequeño
diámetro. Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de
consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el Poliéster Reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno,
PVC, polietileno de alta densidad (PEAD), etc. (Dspace.espoch.edu.ec, 2018)
Para tener una mejor especificación sobre un sistema de tuberías es mediante la unión
de una serie de accesorios, los cuales dan origen a una expansión u reducción,
dependiendo del tipo de tubería pueden ser bruscas o suaves, siendo estas últimas las
que producen menor pérdida de carga. A continuación se definen algunos de los
accesorios que pueden encontrarse en un sistema de tuberías:
Codos.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
Codos estándar de 45°, Codos estándar de 90°, Codos estándar de 180°. (Scribd, 2018)
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TEMA: DETERMINACION DE PERDIDAS POR FRICCION
Te.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y
se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. (Scribd, 2018)
Reducción.
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías. (Scribd,
2018)
Válvulas.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos. (Scribd, 2018)
Válvulas de bola:
Son para uso poco frecuente. El uso principal de la válvula de globo es para
estrangulación porque puede producir una caída considerable de presión en una amplia
gama de presiones y temperaturas.
Sin embargo, tiene baja capacidad y duración limitada del asiento debido a la
turbulencia, el asiento suele estar paralelo con el sentido del flujo. Su mantenimiento es
costoso porque el sellamiento es de metal con metal, aunque ya hay asientos de
materiales elastoméricos. (Borja, 2012)
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Perdidas primarias
Son perdidas por contacto de la superficie del fluido con las paredes de las tuberías
(capa limite), rozamiento entre capas del fluido (régimen laminar), o de partículas de
fluido entre sí (régimen turbulento). (Fernández, 2010)
𝑙 𝑣2
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Ecuación: 2.1.1
Factor de fricción
Es una función del número de Reynolds y la rugosidad del diámetro interno de la
tubería. (Fernández, 2010)
Número de Reynolds
Es un valor adimensional que relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad.
4𝑄
𝑅𝑒 =
𝜋𝐷𝜇
Ecuación: 2.1.2
Flujo laminar
Para valores Re ≤ 2000 el fluido permanece estacionario y se comporta como si
estuviera formando láminas delgadas que interactúan solo en función de los esfuerzos
tangenciales existentes. (Borja, 2012)
64
𝑓=
𝑅𝑒
Ecuación: 2.1.3
(Borja, 2012)
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Flujo turbulento
Para valores de Re ≥ 4000 ya presenta oscilaciones variables, no estacionarias y
tridimensionales. (Borja, 2012)
0.25
𝑓= 𝐸𝑟 5.75 2
[𝑙𝑜𝑔(3.7+ )]
𝑅𝑒0.9
Ecuación: 2.1.4
Perdidas secundarias
Son conocidas como perdidas locales o puntuales, las cuales se originan por los
accesorios, también se denominan perdidas menores, estas dependen del tipo de
accesorios. (Lama, 2016)
𝑣2
𝐻𝑟 =
2𝑔
Ecuación: 2.1.5
Caudal
𝑉
𝑄= 𝑡
Ecuación: 2.1.6
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3. Parte Experimental:
Agua.
3.2. Materiales y Equipos
Calibrador.
Termómetro.
Flexómetro.
Cronómetro.
Equipo de Sistemas de Tuberías.
Probeta de 1000 ml
3.3. Procedimiento
4. Datos
Dónde:
n = número de repeticiones.
H = altura
V= volumen (ml)
t = tiempo (s)
Tabla 4.1-2
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
L (m) T (C) ∅𝒆 (m)
Línea 3
PVC 22 0.03
0.505
PVC 22 0.0195
0.055
Acero 22 0.0226
1.57
PVC 22 0.0215
0.6892
Acero 22 0.0226
1.073
PVC 22 0.0237
0.43
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018
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Dónde:
L = longitud de la tubería (m).
T= temperatura (C).
∅𝐞 = diámetro externo de la tubería (m).
Tabla 4.1-3
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
5. Cálculos y Resultados
5.1. Datos Adicionales
Tabla 5.1-1
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
T (C) 𝝆𝑯𝟐 𝑶 (Kg/m3) 𝝁𝑯𝟐 𝑶 (Kg/ms) 𝜺 (m)
22 997.72 1.02 x10-6 PVC Acero
−6
1𝑥10 5𝑥10−5
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018
Dónde:
T= Temperatura (C).
ρH2 O = Densidad del agua (Kg/m3).
μH2 O = Viscosidad del agua (Kg/ms).
ε = Rugosidad absoluta (m).
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Tabla 5.1-2
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
Tipos de Accessorios K
Medidor 2
Válvula de Globo 18
Válvula de Bola 0.05
Válvula Check 2.5
Reducción 0,375
Conexión T 1.8
Unión Universal 0.08
Unión 0.04
Codos 0.9
FUENTE: CANDO, Viviana. ESPOCH 2018
Dónde:
K = constante de los accesorios.
5.2. Cálculos Específicos
5.2.1. Cálculo de Pérdidas Primarias
5.2.1.1. Cálculo del diámetro interno de la tubería
∅𝐢 = ∅𝐞 − 𝟐𝛆
PVC
PVC
ACERO
PVC
∅𝒊 = 0.0215𝑚 − 2(1 x 10−6 ) 𝑚
∅𝒊 = 0,0214 𝑚
ACERO
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PVC
𝐕
𝐐=
𝐭
𝐕
𝑸𝟏 =
𝐭
8.4 x 10−4 𝑚3
𝑄1 =
3.88 𝑠
𝑸𝟏 = 𝟐. 𝟏𝟔𝟒𝟗 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝑽
𝑸𝟐 =
𝒕
8.2 x 10−4 𝑚3
𝑄2 =
3.86 𝑠
𝑸𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟒𝟑𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝑽
𝑸𝟑 =
𝒕
8.42 x 10−4 𝑚3
𝑄3 =
3.89 𝑠
𝑸𝟑 = 𝟐, 𝟏𝟔𝟒𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝑸𝑻 = 6.4537x 10−4 𝑚3 /𝑠
𝟒𝑸
𝒗𝟏 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣1 =
𝜋(0,03)2
𝒗𝟏 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟑𝟎 𝒎/𝒔
𝑸
𝒗𝟐 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟐 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )/𝑠)
𝑣2 =
𝜋(0,0195 𝑚)2
𝒗𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟔𝟎𝟗𝒎/𝒔
𝑸
𝒗𝟑 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟑 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )/𝑠)
𝑣3 =
𝜋(0,0226𝑚)2
𝒗𝟑 = 𝟏. 𝟔𝟎𝟖𝟕 𝒎/𝒔
𝑸
𝒗𝟒 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟒 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣4 =
𝜋(0.0215𝑚)2
𝒗𝟒 = 𝟏. 𝟕𝟕𝟕𝟔 𝒎/𝒔
𝑸
𝒗𝟓 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟓 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣5 =
𝜋(0.0226𝑚)2
𝒗𝟓 = 𝟏. 𝟔𝟎𝟖𝟕 𝒎/𝒔
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𝑸
𝒗𝟔 =
𝑨
𝟒𝑸
𝒗𝟔 =
𝝅∅𝟐
4(6.4537x 10−4 )𝑚3 /𝑠)
𝑣6 =
𝜋(0,0237 𝑚)2
𝒗𝟔 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟐𝟗 𝒎/𝒔
𝐯𝛒∅
𝐍𝐑𝐞 =
𝛍
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟏 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(0,9130 𝑠 ) (997.72 3 ) (0,0299 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒1 =
−6 𝑘𝑔
(1.02 x10 ) 𝑚 ∗ 𝑠)
𝑵𝑹𝒆𝟏 = 𝟐𝟔𝟕𝟎𝟐𝟒𝟏𝟎. 𝟕𝟓
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟐 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(2.1609 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0195 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒2 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)
𝑵𝑹𝒆𝟐 = 𝟒𝟕𝟓𝟓𝟖𝟐𝟑𝟏. 𝟐𝟏
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟑 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.6087 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0225 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒3 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) ∗ 𝑠)
𝑚
𝑵𝑹𝒆𝟑 = 𝟑𝟓𝟒𝟎𝟓𝟏𝟐𝟏. 𝟐𝟔
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟒 =
𝝁
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𝑚 𝑘𝑔
(1.7776 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0214 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒4 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) ∗ 𝑠)
𝑚
𝑵𝑹𝒆𝟒 = 𝟑𝟕𝟐𝟎𝟗𝟕𝟏𝟑. 𝟎𝟖
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟓 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.6087 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0225 𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒5 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)
𝑵𝑹𝒆𝟓 = 𝟑𝟓𝟒𝟎𝟓𝟏𝟐𝟏. 𝟐𝟔
𝒗𝝆∅
𝑵𝑹𝒆𝟔 =
𝝁
𝑚 𝑘𝑔
(1.4629 𝑠 ) (997,72 3 ) (0,0236𝑚)
𝑚
𝑁𝑅𝑒6 =
𝑘𝑔
(1.02 x10−6 ) 𝑚 ∗ 𝑠)
𝑵𝑹𝒆𝟔 = 𝟑𝟑𝟕𝟕𝟎𝟑𝟏𝟕. 𝟐𝟗
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0299𝑚
𝑹𝑹𝟏 = 𝟑. 𝟑𝟒 𝐱 𝟏𝟎−𝟓
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0195𝑚
5𝑥10−5 m
𝑅𝑅 =
0,0225 𝑚
𝑹𝑹𝟑 = 𝟐. 𝟐𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟑
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0214𝑚
𝑹𝑹𝟒 = 𝟒, 𝟔𝟕 𝐱 𝟏𝟎−𝟓
𝜺𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐
𝑹𝑹 =
∅
5𝑥10−5 m
𝑅𝑅 =
0,0225 𝑚
𝑹𝑹𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟑
𝜺𝑷𝑽𝑪
𝑹𝑹 =
∅
1𝑥10−6 m
𝑅𝑅 =
0,0236𝑚
𝑹𝑹𝟔 = 𝟒, 𝟐𝟑 𝐱 𝟏𝟎−𝟓
0,25
𝒇=
𝑅𝑅 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔 3,7 + 0,9 ]
𝑅𝑒
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
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𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(1.57𝑚) (1.6087 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0240)𝑥 𝑥
(0,0225) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒇𝟑 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟏𝟏𝒎
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(0.6892𝑚) (1.7776 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0105)𝑥 𝑥
(0.0214) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒇𝟒 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟒𝟓𝒎
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(1.073𝑚) (1.6087 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0240)𝑥 𝑥
(0.0225) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓5 = 0.1511𝑚
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 𝒙 𝒙
∅ 𝟐𝒈
(0.43𝑚) (1.4629 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = (0.0113)𝑥 𝑥
(0.0236) 2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
ℎ𝑓6 = 0.0225𝑚
𝒉𝒇𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟓
5.2.1.7. Cálculo del Pérdidas Secundarias
𝐯𝟐
𝐡𝐦 = 𝐊 𝐱
𝟐𝐠
Medidor
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 2 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟕𝟓 𝒎
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Válvula de Globo
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 18 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟐 = 𝟐. 𝟑𝟏𝟕𝟔 𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟐 = 𝟒. 𝟔𝟑𝟓𝟐 m
Válvula de Bola
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.05 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟑 = 𝟔. 𝟒𝟑𝟕𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 𝒙 𝟏𝟎
𝒉𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟑 𝒎
Válvula Check
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 2.5 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟏𝟗𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟒 = 𝟎. 𝟔𝟒𝟑𝟖 𝒎
Reducción
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0,375 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟑𝒎
Conexión T
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 1.8 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟔 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟏𝟖𝒎 𝒙 𝟕
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𝒉𝒎𝟔 = 𝟏. 𝟔𝟐𝟐𝟔 𝒎
Unión Universal
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.08 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝒎 𝒙 𝟓
𝒉𝒎𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟓 𝒎
Unión
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.04 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟖 = 𝟓. 𝟏𝟓𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 𝒙 𝟐
𝒉𝒎𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝒎
Codos
𝒗𝟐
𝒉𝒎 = 𝑲 𝒙
𝟐𝒈
(1.5886 𝑚/𝑠)2
ℎ𝑚 = 0.9 ×
2(9,8 𝑚/𝑠 2 )
𝒉𝒎𝟗 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟓𝟗𝒎 𝒙 𝟏𝟔
𝒉𝒎𝟗 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒 𝒎
𝒉𝒎𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟗. 𝟏𝟖𝟕𝟗 𝒎
𝐡𝐓 = 𝐡𝐟 + 𝐡𝐦
ℎ 𝑇 = ℎ𝑓 + ℎ𝑚
ℎ 𝑇 = [0.4635 + 9.1879]𝑚
𝒉𝑻 = 𝟗. 𝟔𝟓𝟏𝟒 𝒎
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5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados de la Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
n Q (m3/s) 𝑵𝑹𝒆 f 𝒉𝒇 (m) 𝒉𝒎 (m) 𝒉𝑻 (m)
6. Errores
6.1. Sistemáticos
Se tuvo que hacer varias repeticiones para obtener las medidas adecuadas
La posición en que se coloque el Calibrador, afecta la toma de medidas.
6.2. Aleatorios.
7. Discusión.
Los resultados obtenidos en la determinación de pérdidas de fricción y los números de
Reynolds fueron 26702410.75; 47558231.21; 35405121.26; 37209713.08;
35405121.2633770317.21.
Ya que en la práctica usamos materiales en PVC y acero soldado e inoxidable .Además
los valores del factor de fricción; 0.010; 0.0106; 0.0240; 0.0105; 0.0240; 0.0113.Con
estos datos obtenidos calculamos la perdida primaria 0.4635𝑚 y perdida secundaria
9.1879m llegando a obtener como pérdida total un valor de 9.6514m.Por lo que
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podemos afirmar que en un 100% no obtuvimos los resultados a alcanzar ya que los
errores sistemáticos como aleatorios, influyen directamente a los datos recogidos y por
ende en las diferentes ecuaciones
8. Conclusiones y Recomendaciones.
8.1. Conclusiones.
8.2. Recomendaciones
El sistema de tuberías tiene una amplia aplicación industrial por lo cual es importante su
estudio, estas se suelen aplicar en:
Industrias de Petróleo
tratamiento de aguas,
distribución de agua potable,
distribución de gas.
10.3. Internet
11. Cuestionario:
Los materiales de construcción en la industria más usados son los aceros de hierro
fundido y aleaciones de acero, en tuberías debido a que dan mejores condiciones de
resistencias química y térmica.
DESCRIPTORES
FLUIDO//FRICCIÓN// TUBERÍA//VÁLVULAS//CALIBRADOR//FANNING//
RUGOSIDAD
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