Informe #02 - Tecnologia Del Concreto - Granulometria

TEMA:
CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING. CALIXTO CAÑARI OTERO
SEMESTRE : 2018 - I
PRESENTADO POR :
 JHULINO VALENZUELA BARRETO

 LUZ REYNA CARBAJAL RAYME
 RONALD HUAMANHORCCO M.
 FLOR M. BALLADARES CUSI
ABANCAY – APURIMAC
2018
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INDICE
Contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 3
2. RESUMEN DE METODO ......................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................................................. 3
4. EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................................... 3
 EQUIPOS: ........................................................................................................................................... 3
 MATERIALES: .................................................................................................................................... 3
5. MUESTRA .................................................................................................................................................. 4
5.1. AGREGADO FINO ............................................................................................................................. 4
 Contenido de sustancias perjudiciales........................................................................................ 4
 Reactividad ...................................................................................................................................... 5
 Granulometría ................................................................................................................................. 5
 Durabilidad ...................................................................................................................................... 5
 Limpieza .......................................................................................................................................... 5
5.1. AGREGADO GRUESO ..................................................................................................................... 6
 Contenido de sustancias perjudiciales........................................................................................ 6
 Reactividad ...................................................................................................................................... 6
 Durabilidad ...................................................................................................................................... 6
 Abrasión L.A.................................................................................................................................... 6
 Granulometría ................................................................................................................................. 6
 Forma ............................................................................................................................................... 7
7. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................... 7
8. CALCULOS ................................................................................................................................................ 8
 AGREGADO FINO ........................................................................................................................... 12
 AGREGADO GRUESO ................................................................................................................... 12
9. RESULTADOS ......................................................................................................................................... 13
10. RECOMENDACIONES......................................................................................................................... 15
11. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 15
12. PANEL FOTOGRAFICO ...................................................................................................................... 16
2
PRACTICA Nº 02
1. OBJETIVO
Determinar la distribución por tamaño de partícula del Agregado Fino y Agregado Grueso por
tamizado. Lo cual la norma ASTM E-11, designa los tamices en pulgadas, y para la Norma Técnica
Peruana se designa en unidades del Sistema Internacional exactamente equivalente.
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar cuantitativamente, los tamaños de las partículas de una muestra seca del
agregado, por separación a través de tamices de aberturas cuadradas.
 Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra seca del
agregado, por separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura.
2. RESUMEN DE METODO
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de tamices
que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para la distribución del tamaño de
las partículas en evaluación.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
 NTP 339.047: 1979 (HORMIGON)
 NTP 350.001: 1970 (TAMICES DE ENSAYO)
 NTP 400.010: 2000 (AGREGADOS)
4. EQUIPOS Y MATERIALES
 EQUIPOS:
- BALANZA: Balanza con sensibilidad a 0.1% del peso de la muestra a ensayar.

- ESTUFA: Estufa de tamaño suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y
uniforme de 110 º más menos (+) 5º centígrados.
 MATERIALES:
- TAMICES: 9,5 mm (3/8¨), 4,75 mm (Nº 4), 2,36 mm (N° 8), 1,18 mm (N° 16), 600 mm (N°
30), 300 mm (N° 50), 150 mm (N° 100).
- RECIPIENTES: Una vasija de tamaño suficiente para mantener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdida de partículas o agua.
3
5. MUESTRA
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio del cuarteo, manual o mecánico. El agregado
debe estar completamente mezclado y tener la suficiente humedad para evitar la segregación y la
perdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en
una fracción completa de la operación de cuarteo. No está permitido seleccionar la muestra a un
peso exacto determinado.
 Agregado fino: las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después de
secadas, deberán tener mínimo 300 gramos.
 Agregado grueso: las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico,
después de secadas deberán tener aproximadamente los siguientes pesos.
Máximo tamaño nominal con Peso mínimo de la
aberturas cuadradas muestra de ensayo
Milímetros Pulgadas Kilogramos
9,5 (3/8¨) 1
12,5 (1/2¨) 2
19,0 (3/4¨) 5
25,0 (1¨) 10
37,5 (1 1/2¨) 15
50,0 (2¨) 20
63,0 (2 1/2¨) 35
75,0 (3¨) 60
90,0 (3 1/2¨) 100
100,0 (4¨) 150
112,0 (4 1/2¨) 200
125,0 (5¨) 300
150,0 (6¨) 500
5.1. AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 1.00% máx.
deleznables
Material que pasa el Tamiz de
MTC E 202 5.00 % máx.
75um (N°200)
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ión SO4
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ión cl
4
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013
y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración
de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 >R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm (3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
 Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c <210kg/cm² y para resistencias mayores setenticinco
por ciento (75%) como mínimo.
5
5.1. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, 0.06% máx.
expresados como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, 0.10% máx.
expresado como ión Cl
 Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado
fino.
 Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
 Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
6
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
 Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
7. PROCEDIMIENTO
 Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

especificaciones del material que se va a ensayar. Colóquense los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura. Efectúese la operación de tamizado a mano o por
medio de un tamizador mecánico, durante un periodo adecuado.
 Limítese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que todas las partículas la
oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la operación del
tamizado.
 Continúese el tamizado por un periodo suficiente, de tal forma que después de terminado,
no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante 1 minuto de
tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente manera: Tómese individualmente cada
tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la mano en una posición
ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia
arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se considerará satisfactorio
el tamizado para tamaños mayores al tamiz de 4.75 mm (Nº 4), cuando el total de las
partículas del material sobre a malla forme una sola capa. Si el tamaño de los tamices hace
impracticable el movimiento de tamizado recomendado, utilícense tamices de 203 mm (Nº
8¨) de diámetro para comprobar la eficiencia del tamizado.
 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos ¡, la porción de muestra as fina que el

tamiz de 4.75 mm (Nº 4) puede distribuirse entre 2 o más grupos de tamices para prevenir
sobrecarga de los tamices individuales.
7
 Para partículas mayores de 75 mm (3¨), el tamizado debe realizarse a mano, determinando

la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la partícula.
 Determínese el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que cumpla lo
exigido.
8. CALCULOS
 Calculo del módulo de finura para agregados finos
 Calculo del peso de la muestra.
DATOS TOMADOS EN LA PRACTICA DE LABORATORIO
N° PRUEBA : 1
PROCEDENCIA : CANTERA VILLA GLORIA
PESO HUMEDO: 902,90 GRAMOS
PESO SECO : 889,50 GRAMOS
MALLA PESO TOTAL TARA PESO RETENIDO P.R. CORREGIDO

3/8¨ 0,00 0,00 0,00 0,00
N° 04 570,30 508,40 61,90 63,75
N° 08 609,40 493,10 116,30 118,15
N° 16 778,60 428,00 350,60 352,45
N° 30 637,20 405,20 232,00 233,85
N° 50 448,80 371,20 77,60 79,45
N° 100 371,80 349,40 22,40 24,25
N° 200 343,10 334,60 8,50 10,35
CAZUELA 373,50 368,10 5,40 7,25
DATOS PARA CORREGIR 874,70 14,80 1,85
N° PRUEBA : 2
PROCEDENCIA : CANTERA QUISPE
PESO HUMEDO: 763,40 4,10 759,30 GRAMOS
PESO SECO : 753,90 4,10 749,80 GRAMOS

3/8¨ 547,30 543,20 4,10 0,00
N° 04 576,10 508,50 67,60 68,40
N° 08 585,70 493,20 92,50 93,30
N° 16 536,00 427,90 108,10 108,90
N° 30 554,30 405,10 149,20 150,00
N° 50 554,60 371,20 183,40 184,20
N° 100 446,20 349,30 96,90 97,70
N° 200 363,10 334,50 28,60 29,40
CAZUELA 385,10 368,00 17,10 17,90
8
 Calculo del porcentaje de combinación entre materiales.
PRIMERA COMBINACION DE 50/50 PORCIENTO DE CADA MATERIAL

50% MUESTRA N° 01 50% MUESTRA N° 02
TAMIZ Nº % QUE % DE ESPECIFIC. RESULTADO % DE % QUE TAMIZ Nº
(A.S.T.M.) PASA MUESTRA MUESTRA PASA (A.S.T.M.)
3/8'' 100,00 50,00 100 100,00 50,00 100,00 3/8''
N° 4 92,83 47,81 95 - 100 94,61 46,80 90,88 N° 4
N° 8 79,55 39,78 80 - 100 78,99 39,22 78,43 N° 8
N° 16 39,93 19,96 50 - 85 51,92 31,96 63,91 N° 16
N° 30 13,64 6,82 25 - 60 28,77 21,95 43,91 N° 30
N° 50 4,70 2,35 10 - 30 12,02 9,67 19,34 N° 50
N° 100 1,98 0,99 2 - 10 4,14 3,15 6,31 N° 100
 Calculo del peso retenido en cada tamiz.
TAMIZ Nº ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE

ESPECIFIC. DESCRIPCION DE LA MUESTRA
(A.S.T.M.) EN. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3/4'' 19,050 0,00 0,0 0,0 100,0 100 Tamaño Max. : 3/8"
1/2'' 12,700 0,00 0,0 0,0 100,00 100 Peso Total (gr.) : 867,7
3/8'' 9,525 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1/4" 6,350 0,00 0,00 0,00 100,00 100
N° 4 4,760 34,13 3,93 3,93 96,07 95 - 100 Modulo de Fineza : 2,93
N° 8 2,380 107,73 12,42 16,35 83,65 80 - 100 Observaciones:
Nº 10 2,000 0,00 16,35 83,65
N° 16 1,190 204,53 23,57 39,92 60,08 50 - 85
Nº 20 0,840 0,00 39,92 60,08
N° 30 0,590 206,83 23,84 63,75 36,25 25 - 60
Nº 40 0,420 0,00 63,75 36,25
N° 50 0,297 146,53 16,89 80,64 19,36 10 - 30
Nº 80 0,177 0,00 80,64 19,36
N° 100 0,149 63,53 7,32 87,96 12,04 2 - 10
N° 200 0,074 16,13 1,86 89,82 10,18
 Calculo del módulo de fineza.
MF = 3.93 + 16.35 + 39.92 + 63.75 + 80.64 + 87.96 = 312.3

100 100
Modulo de Fineza : 2,93
9
 Curva granulométrica del Agregado Fino.
8.2. Calculo del tamaño máximo y tamaño mínimo nominal de agregados gruesos
 Calculo del peso de la muestra.

N° PRUEBA : 1
PROCEDENCIA : CANTERA MURILLO
PESO TOTAL: 5609,90 0,00 5609,90 GRAMOS
PESO SECO : 5609,70 0,00 5609,70 GRAMOS
1 1/2¨ 0,00 0,00 0,00 0,00
1¨ 1866,40 1677,30 189,10 189,10
3/4¨ 2943,60 1686,60 1257,00 1257,00
1/2¨ 4434,70 1653,60 2781,10 2781,10
3/8¨ 2619,50 1629,30 990,20 990,20
N° 4 1911,80 1525,20 386,60 386,60
N° 8 1484,30 1483,50 0,80 0,80
CAZUELA 1108,80 1104,00 4,80 4,80
10
 Calculo del peso retenido en cada tamiz.
%
%
A B ER T UR A P ESO R ET EN ID O % QUE
T A M IZ R ET EN ID O A G-3 D ESC R IP C IÓN D E LA M UEST R A
EN (mm) R ET EN ID O A C UM ULA D P A SA
P A R C IA L
O
2 1/2'' 63,500 - T amaño M ax. : 1''
2'' 50,800 0,0 0,0 100,0 - P eso T o tal (gr.) : 5609,5 gr.
11/2'' 38,100 0,0 0,0 0,0 100,0 100
1'' 25,400 189,1 3,4 3,4 96,6 95 - 100 M OD ULO D E F IN UR A : 6.632

6,632
3/4'' 19,050 1257,0 22,4 25,8 74,2 -
1/2'' 12,700 2781,1 49,6 75,4 24,6 25 - 60
3/8'' 9,525 990,2 17,7 93,0 7,0 -
N°4 4,760 386,6 6,9 99,9 0,1 0 - 10
N°8 2,360 0,8 0,0 99,9 0,1 0-5
< N°8 Fondo 4,8 0,1 100,0
 Curva granulométrica de Agregado Grueso
 Calculo del módulo de fineza.
M OD ULO D E F IN UR A : 6.632
6,632
11
 DETERMINAR SI LOS AGREGADOS SON ÓPTIMOS PARA LA ELABORACIÓN DEL

CONCRETO
 AGREGADO FINO
La Norma Técnica Peruana (NTP)
RANGO DEL MODULO DE FINURA

Mínimo 2.50
Máximo 3.10
TAMIZ Nº ABERTURA
ESPECIFIC.
(A.S.T.M.) EN. mm.
3/4'' 19,050 100
1/2'' 12,700 100
3/8'' 9,525 100
1/4" 6,350 100
N° 4 4,760 95 - 100
N° 8 2,380 80 - 100
Nº 10 2,000
N° 16 1,190 50 - 85
Nº 20 0,840
N° 30 0,590 25 - 60
Nº 40 0,420
N° 50 0,297 10 - 30
Nº 80 0,177
N° 100 0,149 2 - 10
El resultado obtenido en el MF= 2,93 del Agregado Fino se encuentra dentro de lo

establecido en la Norma Técnica peruana, Lo cual esto nos indica que es un material
apto para diseños de mezclas de concreto.
 AGREGADO GRUESO
La Norma Técnica Peruana (NTP)
RANGO DEL MODULO DE FINURA

Mínimo 6.00
Máximo 8.00
El resultado obtenido en el MF= 6,632 del Agregado Grueso se encuentra de acuerdo a

lo establecido en la Norma Técnica Peruana, Lo cual esto indica que es un material
apto para los diseños de mezcla de concreto.
12
9. RESULTADOS
El Modulo de Fineza obtenido para el AGREGADO FINO, se ha hallado realizando la

COMBINACION DE AGREGADOS FINOS POR EL METODO DE TANTEO para el presente
ensayo de laboratorio; lo cual nos indica que el material utilizado o la combinación de los agregados
finos que se ha realizado de la CANTERA DE VILLA GLORIA Y CANTERA DE QUISPE, se
encuentran dentro de los limites o parámetros establecidos para el diseño de mezclas de concreto.
DATOS DE LA MUESTRA
CONCEPTO : COMBINACION DE AGREGADOS FINOS FECHA: 07/05/2018
MATERIAL : CANTERA DE VILLA GLORIA VS CANTERA DE QUISPE MUESTRA: C(M1vsM2)
UBICACIÓN : ABANCAY HECHO POR: J.V.B
TAMIZ Nº ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE
ESPECIFIC. DESCRIPCION DE LA MUESTRA
(A.S.T.M.) EN. mm. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3/4'' 19,050 0,00 0,0 0,0 100,0 100 Tamaño Max. : 3/8"
1/2'' 12,700 0,00 0,0 0,0 100,00 100 Peso Total (gr.) : 867,7
3/8'' 9,525 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1/4" 6,350 0,00 0,00 0,00 100,00 100
N° 4 4,760 34,13 3,93 3,93 96,07 95 - 100 Modulo de Fineza : 2,93
N° 8 2,380 107,73 12,42 16,35 83,65 80 - 100 Observaciones:
Nº 10 2,000 0,00 16,35 83,65
N° 16 1,190 204,53 23,57 39,92 60,08 50 - 85
Nº 20 0,840 0,00 39,92 60,08
N° 30 0,590 206,83 23,84 63,75 36,25 25 - 60
Nº 40 0,420 0,00 63,75 36,25
N° 50 0,297 146,53 16,89 80,64 19,36 10 - 30
Nº 80 0,177 0,00 80,64 19,36
N° 100 0,149 63,53 7,32 87,96 12,04 2 - 10
N° 200 0,074 16,13 1,86 89,82 10,18
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Tamaño del grano en mm
13
El Modulo de Fineza obtenido para el AGREGADO GRUESO, en el presente ensayo de laboratorio,

se encuentra dentro de los parámetros establecidos por EL HUSO AG-3 de la norma técnica
peruana para agregados gruesos de TAMAÑO MAXIMO DE 1 ½`` Y TAMAÑO NOMINAL DE 1``;
lo cual nos indica que el material utilizado de agregados grueso de la CANTERA MURILLO se
encuentra dentro de los limites o parámetros establecidos para el diseño de mezclas de concreto.
ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

NORMAS TÉCNICAS: MTC E 204, ASTM C 136, AASHTO T 127
DATOS DE LA MUESTRA
CANTERA : MURILLO FECHA: 07/05/2018
UBICACIÓN : CARRETERA ABANCAY LIMA ALTURA DEL KM: 4 HECHO POR: J.V.B
MUESTRA : M-1
%
%
A B ER T UR A P ESO R ET EN ID O % QUE
T A M IZ R ET EN ID O A G-3 D ESC R IP C IÓN D E LA M UEST R A
EN (mm) R ET EN ID O A C UM ULA D P A SA
P A R C IA L
O
2 1/2'' 63,500 - T amaño M ax. : 1''
2'' 50,800 0,0 0,0 100,0 - P eso T o tal (gr.) : 5609,5 gr.
11/2'' 38,100 0,0 0,0 0,0 100,0 100
1'' 25,400 189,1 3,4 3,4 96,6 95 - 100 M OD ULO D E F IN UR A : 6.632

6,632
3/4'' 19,050 1257,0 22,4 25,8 74,2 -
1/2'' 12,700 2781,1 49,6 75,4 24,6 25 - 60
3/8'' 9,525 990,2 17,7 93,0 7,0 -
N° 4 4,760 386,6 6,9 99,9 0,1 0 - 10
N° 8 2,360 0,8 0,0 99,9 0,1 0-5
< N°8 Fondo 4,8 0,1 100,0
CURVA GRANULOMÉTRICA
1 1/2''
2 1/2''
N° 8
1/2''
3/8''
3/4''
N° 4
2''
1''
100 3''
90
80
Porcentaje que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura (mm)
14
10. RECOMENDACIONES
 Zarandear bien la muestra en malla de 3/8¨ antes de realizar la práctica.
 En el proceso de cuarteo del material, se tiene que realizar un mezclado
homogéneo del material seleccionado, ya que por proceso gravitacional este
se va seleccionando por pesos, hacer esto hasta sacar la muestra a ser
evaluada.
 Para realizar la combinación es de suma importancia tener similares
cantidades en peso de cada material o muestra a combinar, con un mínimo
de diferencia en peso en lo posible.
 Al momento de tamizar el material el material se tiene que tener mucho
cuidado ya que los equipos y/o herramientas de laboratorio se encuentran un
poco deterioradas y con presencia de residuos de otros materiales analizados
anteriormente, para lo cual es de suma importancia realizar el tamizado global
e individual de cada tamiz para garantizar la cantidad de pasantes y retenidos
en peso de cada tamiz.
11. CONCLUSIONES
 La evaluación granulométrica de agregados finos y gruesos para el presente

informe se encuentran dentro de los parámetros admisibles de las normas de
que rigen el presente trabajo.
 El agregado fino se encuentra dentro de los parámetros establecidos por las

Normas Técnicas Peruanas, y las demás normas que están presidiendo
nuestras normas, por lo que es muy importante realizar los reajuste o
compensaciones de los pesos obtenidos en laboratorio para así recién poder
realizar el cálculo del Módulo de Fineza y obtener un resultado más confiable
para los diseños de mezcla de concreto.
 El agregado grueso utilizado se encuentra en buenas condiciones de uso para

nuestros diseños de mezclas ya que cumple con los requisitos establecidos
para el tipo de USO AG-3 o Diámetro Máximo de granulometría, por encima
de las primeras muestras retenidas, lo cual hace de ella un material con las
características necesarias para nuestro diseño de mezcla de concreto.
15
12. PANEL FOTOGRAFICO
IMAGEN 01: PROCESO DE SELECCIÓN Y/O CUARTEO DE AGREGADO FINO
IMAGEN 02: PROCESO DE SELECCIÓN Y/O CUARTEO DE AGREGADO GRUESO
16
IMAGEN 03: MATERIAL PARA EL ENSAYO (COMBINACION)
IMAGEN 04: PROCESO DE SECADO DEL MATERIAL
17
IMAGEN 05: PROCESO DE PESADO DEL MATERIAL
IMAGEN 06: PROCESO DE ZARANDEO GLOBAL
18
IMAGEN 07: PROCESO DE ZARANDEO POR TAMIZ
IMAGEN 08: PROCESO DE TAMIZADO MALLA Nº 4 Y Nº 8
19
20

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TEMA:

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING. CALIXTO CAÑARI OTERO

 JHULINO VALENZUELA BARRETO

1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- BALANZA: Balanza con sensibilidad a 0.1% del peso de la muestra a ensayar.

5.1. AGREGADO FINO

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

 Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma de Masa total de la

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

SiO2 >R cuando R > 70

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

5.1. AGREGADO GRUESO

 Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Norma de Masa total de la

Porcentaje que pasa

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

 Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos ¡, la porción de muestra as fina que el

 Para partículas mayores de 75 mm (3¨), el tamizado debe realizarse a mano, determinando

 Calculo del peso de la muestra.

DATOS TOMADOS EN LA PRACTICA DE LABORATORIO

MALLA PESO TOTAL TARA PESO RETENIDO P.R. CORREGIDO

DATOS TOMADOS EN LA PRACTICA DE LABORATORIO

MALLA PESO TOTAL TARA PESO RETENIDO P.R. CORREGIDO

 Calculo del porcentaje de combinación entre materiales.

PRIMERA COMBINACION DE 50/50 PORCIENTO DE CADA MATERIAL

 Calculo del peso retenido en cada tamiz.

TAMIZ Nº ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE

 Calculo del módulo de fineza.

MF = 3.93 + 16.35 + 39.92 + 63.75 + 80.64 + 87.96 = 312.3

Modulo de Fineza : 2,93

 Curva granulométrica del Agregado Fino.

 Calculo del peso de la muestra.

DATOS TOMADOS EN LA PRACTICA DE LABORATORIO

 Calculo del peso retenido en cada tamiz.

11/2'' 38,100 0,0 0,0 0,0 100,0 100

1'' 25,400 189,1 3,4 3,4 96,6 95 - 100 M OD ULO D E F IN UR A : 6.632

3/4'' 19,050 1257,0 22,4 25,8 74,2 -

1/2'' 12,700 2781,1 49,6 75,4 24,6 25 - 60

3/8'' 9,525 990,2 17,7 93,0 7,0 -

N°4 4,760 386,6 6,9 99,9 0,1 0 - 10

N°8 2,360 0,8 0,0 99,9 0,1 0-5

< N°8 Fondo 4,8 0,1 100,0

 Curva granulométrica de Agregado Grueso

 Calculo del módulo de fineza.

 DETERMINAR SI LOS AGREGADOS SON ÓPTIMOS PARA LA ELABORACIÓN DEL

La Norma Técnica Peruana (NTP)

RANGO DEL MODULO DE FINURA

El resultado obtenido en el MF= 2,93 del Agregado Fino se encuentra dentro de lo

La Norma Técnica Peruana (NTP)

RANGO DEL MODULO DE FINURA