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    Doblado

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    miguel angel
    El documento describe los conceptos fundamentales del doblado de láminas metálicas. Explica que el radio de curvatura debe ser mayor o igual que el espesor de la lámina para evitar su ruptura. También señala que la pieza tiende a recuperar su forma original debido a la elasticidad del material. Por último, presenta diferentes métodos para calcular la longitud de desarrollo de una pieza doblada.

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    El documento describe los conceptos fundamentales del doblado de láminas metálicas. Explica que el radio de curvatura debe ser mayor o igual que el espesor de la lámina para evitar su ruptura. También señala que la pieza tiende a recuperar su forma original debido a la elasticidad del material. Por último, presenta diferentes métodos para calcular la longitud de desarrollo de una pieza doblada.

    Descripción original:

    DOBLADO

    Título original

    doblado

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    El documento describe los conceptos fundamentales del doblado de láminas metálicas. Explica que el radio de curvatura debe ser mayor o igual que el espesor de la lámina para evitar su ruptura. También señala que la pieza tiende a recuperar su forma original debido a la elasticidad del material. Por último, presenta diferentes métodos para calcular la longitud de desarrollo de una pieza doblada.

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    El documento describe los conceptos fundamentales del doblado de láminas metálicas. Explica que el radio de curvatura debe ser mayor o igual que el espesor de la lámina para evitar su ruptura. También señala que la pieza tiende a recuperar su forma original debido a la elasticidad del material. Por último, presenta diferentes métodos para calcular la longitud de desarrollo de una pieza doblada.

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    CARACTERÍSTICAS

    El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o


    punzonado. Es necesario tener en cuenta:

    1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior


    sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar
    excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 278


    CARACTERÍSTICAS

    2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 279


    COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO

    a) y b) sobredoblado
    c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas)
    d) compresión del doblez
    e) doblez con estirado
    f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)
    MANUFACTURA I - TROQUELADO 280
    DIVERSAS GEOMETRÍAS

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 281


    TROQUEL CON MATRIZ TROQUEL CON MATRIZ
    DE ACERO DE URETANO

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 282


    VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 283


    TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 284


    TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 285


    CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO

    El desarrollo en el plano de una lámina doblada se


    calcula según el plano neutro de la misma
    lámina (el plano neutro no sufre variación de
    longitud en la operación de doblado.)
    En el caso de doblado, no siempre el plano neutro
    se halla en la mitad del espesor, sino que
    puede resultar desplazado hacia el centro de la
    curvatura en relación con el espesor de la
    lámina.
    Experimentalmente se ha observado que la
    distancia “y” del plano neutro a la superficie
    interior de la curva viene a ser igual a la mitad
    del espesor S de la lámina cuando ésta no
    supera 1mm:
    Para s < 1mm, y = 1/2 s
    Para espesores mayores habrá que calcular “y” de
    la tabla de la siguiente página.

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 286


    EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90°
    Conociendo la longitud que han de tener las alas A
    y B, y el radio de curvatura r; la longitud total L
    desarrollada (que es la que hay que cortar en
    la lámina) vendrá dada por:
    L = A + B + (2 ( r + y)) / 4
    En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto
    de 90°, la fórmula sería
    L = A + B + (2 ( r + y)) ((180 - ) / 360), siendo
    el ángulo de doblado.
    El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente:
    r/s y En esta tabla el
    10 0.489 valor de la columna
    5 0.476
    Y es el coeficiente
    2 0.455
    por el que hay que
    1.5 0.437
    1 0.420
    multiplicar s para
    0.5 0.3775 obtener “y”
    0.2 0.3000

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 287


    MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA
    DOBLADA A 90°
    L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + ( /2)(r+y)

    L = A1 + B1 - [ 2(r + s) - ( /2)(r+y) ]

    y llamando K = 2(r + s) - ( /2)(r+y)

    Para un doblez a 90°:


    L = A1 + B1 - K
    Para dos dobleces a 90°:
    L = A1 + B1 + C1 - 2K
    Para tres dobleces a 90°
    L = A1 + B1 + C1 + D1 - 3K

    El valor de K se obtiene de la tabla de la


    siguiente página.

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 288


    .

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 289


    Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.

    1er. Método
    Para r/s = 3/2 = 1.5 y = 0.437 s
    y = 0.874 mm
    Luego:
    L = 25 + 30 + ( /2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm

    2do. Método
    Para s = 2
    y r = 1.5s K = 3.92
    Luego:
    L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 290


    Dos dimensiones Tres dimensiones

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 291


    1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la
    lámina desarrollada

    a) b)

    c) d)

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 292


    2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la
    geometría de su desarrollo (plano)

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 293


    VARIANTES

    CURVADO ARROLLADO

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 294


    VARIANTES

    BORDONADO

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 295


    VARIANTES

    ENGRAPADO

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 296


    VARIANTES

    PERFILADO

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 297


    DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA
    DE TUBOS CON COSTURA
    Y DIVERSOS PERFILES

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 298


    P- Fza. necesaria para doblado (N)
    b- ancho de la pieza (mm)
    L - distancia entre apoyos (mm)
    s - espesor de la lámina (mm)
    M f Momento flector (N - mm)
    Sabemos que: M f P / 2 l / 2 Pl / 4
    Ademas: d = ( M f z ) / I d- Esfuerzo de flexión necesario
    para la deformación permanente
    Entonces:M f ( d I / z
    (N/mm2 )
    Igualando: ( P l ) / 4 ( d I ) / z I - Momento de inercia de la sección
    Para una secc. rect: (I/z)=(bs2/6) respecto al eje neutro (mm4 ).
    Luego: P = (2 d b s2 ) / 3 L z - Distancia máxima de la fibra
    exterior al plano neutro (mm)
    Según Schuler y Cincinnati; d =2 R

    MANUFACTURA I - TROQUELADO 299

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