Proceso de Laminado

Proceso De Laminado.
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el

espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre
los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de
capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de
grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran
deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que
la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
Proceso de laminado en frio
Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado

mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de
enrollamientos indeseables en los resultados finales.
Proceso de laminado en caliente.
Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales

industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal
calentado es más fácil de ser transformado.
Principales aplicaciones del laminado.

El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio,
cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales
utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su
conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la «laminación del
acero».
http://matildesalvadortecno.wikispaces.com/9%20Laminaci%C3%B3n.
Laminado plano:
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de
sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el
laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera
que su espesor se reduce.
Laminado De Perfiles:
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El
proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado
plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma
generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios
rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas
intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño de pases de
laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducción.
Molinos Laminadores:
La estandarización de los procesos de producción y de alta gama de máquinas herramienta
CNC es la primera garantía producimos máquina de explotación minera de alta gama, los
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compromiso de garantía de crédito de cada cliente Se dispone de varias configuraciones para
los molinos laminadores que manejan una variedad de
aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación.
Laminado De Cuerda:
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su
laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción masiva
de componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). El proceso competidor
es
el maquinado de cuerdas. La mayoría de las operaciones de laminación de cuerdas se
realizan por trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas máquinas
están equipadas con dados especiales que determinan el tamaño y forma de la cuerda, los
dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre si para lograr la acción de laminado.
Laminado De Anillos:
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes

gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un
diámetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga,

ocasionando que el diámetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se
aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en
procesos de trabajo en frío para anillos pequeños.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos,
recipientes a presión y máquinas rotatorias. Las paredes de los anillos no se
limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la laminación de formas más
complejas.
Laminado De Engranes:
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranes.
La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La instalación para el
laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas, excepto que las características de
deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el
caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas.
Perforado De Rodillo:
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura

de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los
procesos de laminado. El proceso se basa en el principio que al comprimir un
sólido cilíndrico sobre su circunferencia,se desarrollan altos esfuerzos de tensión
en su centro.
EXTRUSIÓN
• El proceso de extrusión consiste en hacer pasar un bloque de material (billet) a través de

un orificio mediante presiones elevadas.
• Los tipos fundamentales de extrusión son dos: la directa y la indirecta, donde la diferencia
radica en la dirección de “viaje”, del material, es decir, en un proceso se mueve el billet y
en el otro se mueve la matriz.
TREFILADO:
El trefilado es la elaboración de alambre mediante el estiramiento

de una barra en frío. Los materiales más comunes en el trefilado
son el acero, el aluminio y el cobre. Sin embargo, el trefilado es
aplicable a cualquier metal o aleación dúctil; es decir, que sea
capaz de deformarse sin romperse bajo la acción de una fuerza.
La varilla que da origen al alambre se reduce considerablemente al
hacerla pasar a través de un orificio de forma cónica denominado
trefila, hilera o dado. He allí el origen del nombre de este
procedimiento.
Proceso de trefilado
El trefilado consiste en el alargamiento del alambre mientras esta
frío. Además de disminuir el diámetro de la varilla y aumentar la
longitud de la misma, esta proceso igualmente mejora las
características mecánicas del material.
El proceso varía según las dimensiones de la barra metálica que

será objeto del trefilado. Sin embargo, grosso modo el
procedimiento consiste en la ejecución de las siguientes fases:
Patentado
Es un pretratamiento de acondicionamiento térmico que consiste
en someter al alambre a temperaturas superiores a 900 °C.
Inmediatamente después, el alambre se enfría rápidamente

mediante la aplicación de un baño de plomo, en el cual disminuye
su temperatura en 400 °C aproximadamente.
Esta primera fase del proceso tiene como finalidad potencializar la

ductilidad de la varilla metálica. Gracias a esta propiedad es viable
el proceso de trefilado.
Decapado
En esta fase se elimina el óxido y cualquier recubrimiento exterior
que esté presente sobre la varilla, como por ejemplo óxido o
laminaciones.
Este proceso se lleva a cabo mediante lavados químicos que se

enjuagan con agua a presión.
Trefilado
Este es la fase neurálgica del proceso y consiste en la
transformación de la varilla metálica. Generalmente el trefilado se
realiza en varios bloques para garantizar la integridad del proceso.
Para ello, la máquina trefiladora cuenta con varios tambores o
bobinas de tracción.
Dichas bobinas de tracción guían el paso del alambre a través de

las hileras dispuestas para ello, creando los bloques o estaciones
de procesamiento.
Tipos de trefilado
El proceso de trefilado puede llevarse a cabo en tres diferentes
formas, dependiendo de las características del producto final.
Esto implica que, según la maquinaria y los tratamientos térmicos

empleados, el resultado del trefilado puede ser: un alambre fino,
una varilla metálica o un tubo. A continuación se explican los tres
principales tipos de trefilado.
Trefilado de alambre
Consiste en la obtención de alambre fino a partir de la deformación
de una varilla. Tal como se ha descrito previamente, esto es
posible mediante un alargamiento en frío del metal, para
aprovechar la ductilidad.
Para este tipo de procesos, los troqueles son elaborados con hierro
fundido refrigerado, diamante o carburo de tungsteno, para
garantizar la eficacia de los troqueles.
Trefilado de varilla
En este caso, el diámetro del producto final es considerablemente
mayor al del trefilado de alambre. En consecuencia, la trefiladora
empleada debe ser considerablemente más robusta.
La principal diferencia entre el trefilado de alambre y el de varilla

es que el alambre puede enrollarse alrededor de las bobinas de
tracción. En cambio, las varillas deben mantenerse rectas.
Para facilitar el procesamiento y traslado de la vara después del

trefilado, esta es cortada en secciones según las longitudes de
conveniencia.
Trefilado de tubos
En este caso, el resultado obtenido del proceso de trefilado es un
producto tubular. A grandes rasgos el procedimiento es similar a
los casos anteriores, con la salvedad de que la maquinaria es más
pesada.
Para moldear el grosor y el diámetro de los tubos metálicos, se

emplea un mandril; esto es, una prensa especial para sujetar los
tubos en la medida en que estos van siendo procesados.
El tubo metálico es transportado a través de un sistema de

rodamientos para facilitar el procesamiento de las piezas.
Aplicaciones
El trefilado se emplea en la elaboración de alambres de aluminio, cobre y acero,
entre otros materiales. Este material es muy valorado en el ámbito de las
instalaciones eléctricas.
Los alambres muy delgados —generalmente de molibdeno y tungsteno, y con

diámetros menores a 0,01 milímetros— son utilizados en aplicaciones electrónicas.
En el caso de las varas y tubos metálicos, este tipo de elementos son empleados en la
industria de la construcción, instalaciones eléctricas y plomería.
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El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el

Proceso de laminado en frio

Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado

enrollamientos indeseables en los resultados finales.

Proceso de laminado en caliente.

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales

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