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    La empresa REDALSA S.A. fabrica grapas elásticas para ferrocarriles mediante un proceso que incluye el corte automático de varillas de acero, su estampado en tres fases para darles forma, un temple a alta temperatura, un revenido, controles de calidad y pruebas, y pintura protectora antes de enviarse al almacén de expedición.

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    La empresa REDALSA S.A. fabrica grapas elásticas para ferrocarriles mediante un proceso que incluye el corte automático de varillas de acero, su estampado en tres fases para darles forma, un temple a alta temperatura, un revenido, controles de calidad y pruebas, y pintura protectora antes de enviarse al almacén de expedición.

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    La empresa REDALSA S.A. fabrica grapas elásticas para ferrocarriles mediante un proceso que incluye el corte automático de varillas de acero, su estampado en tres fases para darles forma, un temple a alta temperatura, un revenido, controles de calidad y pruebas, y pintura protectora antes de enviarse al almacén de expedición.

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    La empresa REDALSA S.A.

    dentro de sus objetivos contempla la fabricación de


    grapas elásticas, clips, para la fijación de carriles de ferrocarril de diferentes tipos, a
    traviesas dw. La descripción del proceso de fabricación es:

    Las carretillas elevadoras, trasladan los rollos de varilla de acero (d=8gr./cm3) de 13


    mm. De diámetro y de un peso aproximado de 500kg, desde el almacén a una
    instalación automática de cortado compuesta de una enderezadora y una prensa
    excéntrica que de forma automática (10 golpes por minuto), corta la barrilla a
    444mm. La distancia del almacén al inicio de la línea enderezadora es 250 metros.

    Las barrillas cortadas se comprueban en cuanto a la longitud y ovalidad, por


    muestreo previamente establecido (1 de cada 333 unidades). Tiempo de verificación
    2 minutos.

    Con troqueles en prensas con accionamiento manual y cadencia 4 golpes por minuto,
    se estampan las varillas en tres fases, dando forma a la pieza y se controlan las
    dimensiones obtenidas al final de la ultima fase por muestreo (1 de cada 100). Tiempo
    de verificación 3 minutos.
    Las piezas conformadas se templan en lotes de 1000 unidades a 840º - 890º, según la
    composición química del acero y se obtienen muestras de dureza post- temple (1 de cada
    100). Tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga del horno 3 minutos tiempo de
    descarga del horno 3 minutos.
    Control de las dimensiones finales al 100% de las grapas (1.5 minutos)
    Las piezas templadas se revienen en lotes de 1000 unidades a 430º - 460º, y se obtienen
    muestras para el control de la dureza final post-revenido (400-460 hv-30)(1 de cada 100)
    tiempo de verificación 3 minutos. Tiempo de carga de horno 3 minutos tiempo de
    descarga del horno 3 minutos.

    Se sacan muestras de los lotes (1 de cada 1000 piezas) para ensayos en laboratorios
    exteriores. (no considerar el tiempo de empaquetado). El resto queda en espera.

    Cumplidas las especificaciones, se dan por aceptados los lotes, se pintan con protección
    anticorrosiva (tc =0.5 min) y se efectúan ensayos de corrosión en atmosfera salinas. (no
    considerar el tiempo de ensayo). Se envían las grapas al almacén situado a 200 metros,
    desde donde se expiden las grapas a las fabricas de traviesa
    M.P. (CLIPS)
    DISTANCIA TIEMPO
    250 m 1 transporte a enderezadora
    X
    1 Enderezado y corte a medida
    3 min 4 Verificación de dureza postrevenido

    1.5 min
    2 min 1 Verificación longitud y diámetro
    5 Control de la dimensión final al 100%

    0.25 min 2 Estampado 1ª fase 7 Empaquetar para enviar al exterior

    1 Almacenar resto en centro de la producción


    0.25 min 3 Estampado 2ª fase

    0.25 min 4 Estampado 3ª fase 1 Esperar resultado de análisis exterior

    0.5 min
    3 min 2 Verificación de forma 8 pintar

    6 min 5 Temple 840 a 460 ºC 6 Ensayo de cámara de niebla salina

    3 min 3 Verificación dureza temple


    200 m 2 Enviar al almacén de expedicio

    6 min 6 Revenido 430 a 460 º C

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