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CENTRALES HIDRÁULICAS

SELECCIÓN DEL TIPO DE TURBINA

La siguiente figura corresponde a un ábaco para la selección del tipo de turbina,
dependiendo del salto (cabeza) y del caudal.

Figura 1. Ábaco para la selección del tipo de turbina

Fuente: Escher Wyss. Catálogo de fabricante.

Se puede observar cómo para saltos altos y caudales relativamente bajos, se

aplican las turbinas tipo Pelton y para saltos medios y caudales relativamente altos
se seleccionan turbinas tipo Francis, mientras que para cabezas extremadamente
bajas y grandes caudales las turbinas Kaplan, resaltando estos tres tipos de
turbinas como los más representativos.

Se encuentran zonas de intersección en las cuales cumplen dos tipos de turbinas,

por ejemplo Pelton y Francis, caso en el cual se utilizan criterios económicos para
la selección final. Es posible que en ciertos casos en los cuales las variables
económicas son muy similares se utilicen otros criterios de selección como la
calidad del agua.

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Turbinas de acción o impulso. Se han desarrollado tres tipos de turbinas de

impulso: (i) la turbina Pelton, (ii) La turbina Turgo y (iii) La turbina Michael Banki.
En este capítulo, se hará referencia solamente, a las turbinas Pelton.

• Turbina Pelton. Las componentes principales de una turbina Pelton son:

El distribuidor, el rodete, la carcasa, la cámara de descarga, y el eje.

a) El distribuidor de la turbina Pelton. Compuesto por la cámara de

distribución propiamente dicha y los inyectores, que a su vez se conforman de
servomotores, tobera, válvulas de agujas, deflectores y dispositivos mecánicos
para su accionamiento.
Su función es direccionar el chorro de agua hacia el rodete y regular la cantidad de
agua incidente sobre el mismo. El número de chorros dispuestos
circunferencialmente alrededor del rodete depende de la potencia y características
del diseño. Se instalan hasta seis chorros.

Figura 2. Inyector de la turbina Pelton

ANILLO DE BOQUILLA
DEFLECTOR

CUERPO DEL INYECTOR

TOBERA

AGUJA

CÓNICO

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En la figura 3, se muestra el corte de un sistema de inyección de la turbina Pelton,

incluida una parte del deflector, que también se ilustra en la figura 4.

Figura 3. Inyector en posición cerrada con el deflector completamente

aplicado

BOQUILLA
TOBERA DEFLECTOR

AGUJA

b) El rodete de la turbina Pelton. Es la turbina propiamente dicha, la parte

donde se transforma la energía hidráulica del agua por la acción de su fuerza
dinámica. Se compone de la rueda motriz que se acopla rígidamente al eje, y de
los cangilones, álabes palas o cucharas.

• Dimensionamiento de la turbina Pelton. El dimensionamiento de las

turbinas se hará con base en el trabajo presentado por de Siervo, y Lugaresi entre
1976 y 1978 en la revista, Water Power and Dam Construction1.
Se inicia determinando la velocidad específica por chorro que se define como:

1
DE SIERVO, F y LUGARESI, A. Modern trends in selecting and designing Pelton turbines.
En : International Water Power and Dam Construction. Vol. 30, No.12 (December 1978).

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0 .5
⎛P ⎞ −1.25
nsj = n⎜ t ⎟ ⋅ Hn (4.5)
⎝ i ⎠

Los investigadores encontraron que la velocidad específica por chorro estaba

relacionada con la cabeza neta de diseño por la ecuación de regresión:

−0.243
nsj = 85.49 H n (4.6)

El estudio encontró otra relación para un período de análisis anterior, no obstante

se utilizará esta ecuación para desarrollar el trabajo de dimensionamiento.

a) El coeficiente de velocidad periférica. Las leyes de similaridad aplicadas a

las turbinas hidráulicas muestran que con la misma velocidad específica, la
velocidad periférica permanece constante. La velocidad periférica es la relación
existente entre la velocidad angular y la velocidad tangencial y está dada por:

π ⋅ D2 ⋅ n
ku = (4.7)
60 2 ⋅ g ⋅ H n

Donde:
D2: Diámetro Pelton.
n: Velocidad sincrónica.

Puede escribirse la ecuación de capacidad en función del diámetro del chorro,

reemplazando el caudal Q por el número de chorros i que multiplica el producto
del área del chorro por la velocidad de salida, afectado por el coeficiente de la
tobera ϕ.

Pt = 9.81⋅ η ⋅ H n ⋅ Q (4.8)
⎛ πD 2
⎞
Pt = 9.81⋅ η ⋅ H n ⋅ i⎜ j
⎟ ⋅ ϕ ⋅ 2gH n (4.9)
⎜ 4 ⎟
⎝ ⎠

Donde:
η: Eficiencia de la turbina.
Hn : Cabeza neta de diseño.
i: Número de chorros.
Dj: Diámetro del chorro.

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ϕ: Coeficiente de tobera.

Si se reemplaza la ecuación (4.9) en la (4.6) de la velocidad específica por chorro,

se obtiene:

⎛ Dj ⎞
n sj = 494.2 k u ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ ηϕ (4.10)
⎝ 2⎠
D

Si se reemplaza el valor de la eficiencia y del coeficiente de tobera por valores

típicos de 0.92 y 0.976 respectivamente, se obtiene la siguiente ecuación:

⎛ Dj ⎞
n sj = 460.6 k u ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ (4.11)
⎝ D2 ⎠

b) Dimensiones del rodete. Los autores encontraron que el coeficiente de

velocidad periférica está relacionado con la velocidad específica por chorro de la
siguiente manera:

k u = 0.5445 − 0.0039 n sj (4.12)

Igualmente, se verificó que existe correlación entre el diámetro del chorro, el

diámetro Pelton y la velocidad específica por chorro, así:

Dj n sj
= (4.13)
D2 250.74 − 1.796 n sj

De la ecuación de capacidad se puede deducir el valor del diámetro del chorro y

calcular, entonces, D2 de la ecuación (4.13).

El diámetro externo D3 puede determinarse de la siguiente relación una vez se

haya calculado previamente, el diámetro Pelton.

D3
= 1.028 + 0.0137 n sj (4.14)
D2

Las dimensiones del cangilón se obtienen por medio de las siguientes relaciones:

0.96
H 1 = 3.20 D j (4.15)

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1.02
H 2 = 3.23 D j (4.16)

Figura 4. Esquema para determinar las principales dimensiones de la turbina

Pelton

• Principales dimensiones del distribuidor. Las principales dimensiones del

distribuidor para una turbina Pelton accionada por cuatro chorros, se calculan
mediante las ecuaciones (4.17) a la (4.21) y se muestran en la figura 6.

B = 0.595 + 0.694 L (4.17)

C = 0.362 + 0.68 L (4.18)

D = −0.219 + 0.70 L (4.19)

E = 0.43 + 0.70 L (4.20)

En donde L es el diámetro de la carcasa que cubre la turbina y está dado por:

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L = 0.78 + 2.06 D3 (4.21)

Figura 5. Principales dimensiones del distribuidor para una turbina Pelton

Turbinas de reacción. Las turbinas de reacción en general son de dos clases.

En una de ellas el flujo del agua ingresa con respecto al eje de la turbina
paralelamente y perpendicularmente, son las denominadas turbinas de flujo mixto;
de esta categoría forman parte las turbinas Francis.
En la otra clase, el agua fluye paralelamente al eje de la turbina y se designan
como turbinas de flujo axial (en ésta se incluyen las turbinas Kaplan).

• Turbinas Francis. Las turbinas de flujo mixto fueron inventadas por James B.
Francis, por lo que se las conoce como turbinas Francis.
En las turbinas Francis el agua fluye de la tubería de presión al sistema de
distribución a través de un caracol o cámara espiral que se ubica alrededor del
sistema de distribución.

Las partes constitutivas de la turbina Francis son: el caracol o cámara espiral, el

anillo fijo, los álabes fijos, los álabes móviles, rodete, eje de la turbina y el tubo de
aspiración. Obsérvese que todas estas partes conforman la turbina. Existe la
tendencia a confundir la turbina con el rodete solamente.

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a) Caracol o cámara espiral. Constituye el ducto alimentador de agua al rodete,

es de sección circular y diámetro decreciente. Circunda el rodete y le entrega el
agua requerida para la operación. El agua pasa del caracol al distribuidor guiada
por unas paletas direccionales fijas a la carcasa.

b) El distribuidor. El sistema de distribución posee una parte estacionaria

denominada anillo fijo (stay ring) y los álabes fijos. Los álabes móviles en forma
de persiana vertical y circular guían el agua hacia el rodete. La apertura de los
álabes móviles se puede graduar por medio de un anillo localizado en la parte
superior y accionado por servomotor hidráulico. En el distribuidor se transforma la
energía de presión en energía cinética.

c) El rodete. Es la rueda motriz propiamente y posee álabes que están adosados

a un disco perpendicular al eje de la máquina. En el rodete se distingue la corona,
la banda y los álabes curvados.

d) Tubo de aspiración. También denominado difusor o tubo de desfogue,

consiste en una conducción en forma de sifón que une la turbina con el canal de
descarga. Tiene como función recuperar el máximo de energía cinética del agua a
la salida del rodete.
A la salida del rodete se obtiene una presión menor que la atmosférica y por lo
tanto un gradiente de presión dinámico mayor a través del rodete.

Figura 6. Vistas principales del tubo de aspiración

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• Dimensionamiento de la turbina Francis2. Se encontró en el estudio de F.

de Siervo y F. de Leva que la velocidad específica está relacionada con cabeza
neta de diseño por:

−0.625
n s = 3470 H n (4.22)

Expresión que servirá como velocidad específica de prueba, que permitirá hallar la
velocidad sincrónica de la máquina y una velocidad específica definitiva para el
dimensionamiento de la turbina y sus partes.

a) Dimensiones del rodete. Se obtiene el coeficiente de velocidad periférica ku

que para la turbina Francis se expresa:

π ⋅ D3 ⋅ n
ku = (4.23)
60 ⋅ 2 ⋅ g ⋅ H n

Donde:
D3: Diámetro de salida o de descarga.
n: Velocidad sincrónica.

De la ecuación anterior se puede despejar el diámetro D3, una vez se han

reemplazado los valores constantes:

84.5 ⋅ k u ⋅ H n
D3 = (4.24)
n

Similarmente al desarrollo anterior para la turbina Pelton, el coeficiente de

velocidad periférica es función de la velocidad específica, según la ecuación:

k u = 0.31 + 2.5 × 10 −3 n s (4.25)

Las otras dimensiones se obtienen en función de la velocidad específica, y

referidas al diámetro D3.

D1 94.5
= 0 .4 + (4.26)
D3 ns

2
DE SIERVO, F. y DE LEVA, F. Modern trends in selecting and designing Francis turbines.
En : International Water Power and Dam Construction. Vol. 30, No.8 (August 1976); p. 28-35.

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D2 1
= (4.27)
D 3 0.96 + 0.00038 n s

H1
= 0.094 + 0.00025 n s (4.28)
D3

H2 42
= −0.05 + (50 < ns < 110 ) (4.29)
D3 ns

H2 1
= (110 < ns < 350 ) (4.30)
D 3 3.16 − 0.0013 n s

b) Dimensiones del caracol de la turbina Francis. Las principales dimensiones

del caracol se obtienen a partir de las siguientes ecuaciones, obtenidas como
función de la velocidad específica n s y referidas al diámetro D3. En la figura 8 se
incluyen las diferentes dimensiones del rodete y el caracol de la turbina Francis.

A 19.56
= 1. 2 − (4.31)
D3 ns

B 54.8
= 1.1 + (4.32)
D3 ns

C 49.25
= 1.32 + (4.33)
D3 ns

D 48.8
= 1.50 + (4.34)
D3 ns

E 63.60
= 0.98 + (4.35)
D3 ns

F 131.4
= 1+ (4.36)
D3 ns

G 96.5
= 0.89 + (4.37)
D3 ns

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H 81.75
= 0.79 + (4.38)
D3 ns

I
= 0.1 + 0.00065 n s (4.39)
D3

L
= 0.88 + 0.00049 n s (4.40)
D3

M
= 0.60 + 0.000015 n s (4.41)
D3

Figura 7. Dimensiones del rodete y del caracol de la turbina Francis

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Cavitación. La cavitación se define como la formación de vacíos dentro de un

cuerpo de movimiento líquido (o alrededor de un cuerpo moviéndose dentro del
líquido); cuando la presión local es menor que la presión de vapor y las partículas
del líquido tienden a adherirse a los bordes de la trayectoria de paso del líquido.

Se forman burbujas de vapor al llenarse los vacíos formados con vapor del líquido.
La inercia de una partícula en movimiento de un líquido, varía con el cuadrado de
la velocidad y a mayor inercia, mayor la presión requerida para forzar la partícula a
tomar la trayectoria curvada de una superficie.

La cavitación se hace presente en tuberías, turbinas, bombas hidráulicas, hélices,

superficies sustentadoras y conductoras de líquidos.
Para que se presente cavitación se tienen que dar tres condiciones: flujo de alta
velocidad, bajas presiones y cambio abrupto en la dirección del flujo.
La cavitación causa la erosión de las superficies de los bordes. Erosión que se
debe a la remoción de material (metal, acero de alta resistencia) por el colapso
violento de las burbujas de vapor formadas por la cavitación.

Entre las características más representativas del fenómeno de cavitación se

encuentra la dimensión de las burbujas que es de 0.25 pulgadas de diámetro, con
una duración de 3 milisegundos y una velocidad de colapso de 765 pies/s,
presentando pulsaciones hasta de 50000 libras/in2.

En las turbinas hidráulicas de reacción, la cavitación suele ocurrir en zonas de

baja presión, como la parte convexa de los álabes y las partes laterales cercanas
a la salida del rodete y al ingreso del tubo de aspiración.

• Estado de libre cavitación o cero cavitación. Es la habilidad de una turbina

de operar por un período de 25000 horas sin pérdidas mayores a 2.27 kg del metal
del rodete; y 0.91 kg sobre las partes no rotantes, y no más de 0.23 kg de pérdida
de metal en cualquiera área particular de 930 cm2.

Es muy importante calcular el costo de reparar la erosión producida por la

cavitación en comparación con el costo de alcanzar la operación de cavitación
cero.

Un valor alto del coeficiente denominado de cavitación o de Thoma σ, significa una

reducción en la erosión producida por la cavitación. Para lograrlo se requiere
ubicar la turbina lo más bajo posible con respecto a la descarga, es decir,
aumentando la cabeza de succión hS, pero ello requiere mayores volúmenes de
excavación y mayores estructuras de concreto (mayor altura).

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hb − hv − hS
σ= (4.42)
HN
Donde:
hb : Presión atmosférica en metros de columna de agua.
hV : Presión de vapor para el agua (depende de la temperatura del agua).
hS : Sumergencia o cabeza de succión.
HN : Cabeza neta de diseño.

En la tabla 1 se relaciona la presión atmosférica en metros de columna de agua en

función de la altura sobre el nivel del mar. Para determinar la sumergencia o
cabeza de succión se tendrá en cuenta a qué altura sobre el nivel del mar estará
instalada la turbina.

Tabla 1. Presión atmosférica en función de la altitud

Presión
Altitud
atmosférica
[m]
[ha]
0 10.351
500 9.751
1000 9.180
1500 8.637
2000 8.120
2500 7.628
3000 7.160
3500 6.716
4000 6.205

Tabla 2. Presión de vapor en función de la temperatura

Temperatura Presión de vapor
[ºC] [hv]
5 0.089
10 0.125
15 0.174
20 0.239
25 0.324

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Se conoce que existe relación entre el coeficiente de cavitación y la velocidad

específica, dada por la siguiente expresión:

1.41
σ = 7.54 × 10 −5 n s (4.43)

Entonces, para determinar la cabeza de succión, se halla el valor del coeficiente

de cavitación y de la ecuación (4.42) se despeja hs.

Diferencias entre las dos turbinas, Pelton y Francis. Para las turbinas Pelton,
se tienen las siguientes características: (i) su admisión de agua es parcial, es decir
posee un número discreto de chorros; (ii) opera a presión atmosférica; (iii) la curva
de eficiencia en función de la carga o del caudal es plana en un alto rango de
valores.

Para las turbinas Francis se tienen: (i) su admisión es total, (ii) dada su
sumergencia y la forma del tubo de succión presenta presiones de trabajo
mayores y menores que la atmosférica, y, (iii) la curva de eficiencia no es plana y
en consecuencia posee zonas de operación restringidas, debido a las bajas
eficiencias.

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