UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MONOGRAFIA
DISOLUCIÓN Y OXIDACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

ALUMNO:

URBANO ENCARNACION, VALENTIN WILFREDO

DOCENTE:

Ing. Ronald Rodríguez Espinoza

CARATULA

HUACHO - PERÚ
2018
 DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo monográfico en primer lugar a Dios, el que

siempre me da ánimos para hacer las cosas pese a las adversidades, a mis

padres que me dan su apoyo en todo, también a mis compañeros también

agradecer a mi familia quienes me brindan todo su apoyo en todo momento.

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 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por haberme otorgado una familia maravillosa, quienes han
creído en mí siempre, dándome el ejemplo de superación y humildad y sacrificio;
enseñándome a valorar todo lo que tengo.

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 RESUMEN

Se denomina oxidación a la reacción que resulta del ataque del oxígeno a

cualquier otra sustancia. Se dice que la sustancia se ha oxidado y que se ha
formado una molécula que se denomina óxido; O que la reacción química en
el que un átomo o molécula cede electrones aumentando su carga
eléctrica positiva.

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma de mayor estabilidad o de menor energía interna. Siempre que la corrosión
esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que
tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión.
Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros
mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.).

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 ÍNDICE

CARATULA .................................................................................................................... 1

DEDICATORIA .............................................................................................................. 2

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................... 3

RESUMEN ...................................................................................................................... 4

ÍNDICE............................................................................................................................. 5

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 6

1.1 CORROSIÓN QUÍMICA......................................................................................... 7

1.2 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA ...................................................................... 8

II.CERAMICOS Y RESISTENCIA A LA CORROSION ........................................ 10

2.1 ÓXIDOS: ................................................................................................................. 10

2.2 NITRUROS............................................................................................................. 10

2.3 CORROSIÓN Y DETERIORO DE LOS MATERIALES .................................. 11

2.4 DESCRIPCIÓN DE ÁNODO Y CÁTODO ......................................................... 12

2.5 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA .................................................................... 12

III.BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 14

IV.ANEXO ..................................................................................................................... 15

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 I. INTRODUCCIÓN

El propósito de este estudio de disolución y oxidación de materiales cerámicos

es evaluar el fenómeno que afecta al material cerámico y a todos los materiales

Los materiales se pueden clasificar en 4 grupos principales: metales, cerámicos,

polímeros y compuestos. El comportamiento de los materiales en cada grupo
queda definido por su estructura. La estructura electrónica de un átomo
determina la naturaleza de los enlaces atómicos, lo que ayuda a fijar las
propiedades mecánicas, físicas y químicas de un material dado. En este texto se
hace referencia especial al estudio de los materiales cerámicos. (FLORES, 1997)

Los materiales cerámicos contienen fases que son compuestos de elementos

metálicos y no metálicos. Se pueden citar muchos de estos compuestos que van
desde el Al2O3 a los vidrios, arcillas, refractarios, etc. En general los compuestos
cerámicos son más estables en ambientes químicos y térmicos que sus
componentes.

Como sabemos los materiales cerámicos son combinaciones de elementos

metálicos y no metálicos y son resistentes a la “corrosión” en la mayoría de los
ambientes, especialmente a temperatura ambiente.

La corrosión de estos materiales transcurre en general como una simple

disolución química, en contraste con los procesos electroquímicos de los
metales. La corrosión de los cerámicos no es un tema tan estudiado como la
corrosión de metales.

Los cerámicos y así como los vidrios son materiales sólidos inorgánicos que
contienen elementos metálicos, tales como el aluminio (Al), o el circonio (Zr); no
metales como el silicio (Si) y el boro (B), el oxígeno (O), el carbono (C) o el
nitrógeno (N) enlazados, principalmente, mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los materiales cerámicos varían,
considerablemente, desde compuestos puros y sencillos hasta mezclas de
muchas fases complejas enlazadas. (WILLIAM, 2001)

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 IMAGEN: 1 TIPOS DE CERAMICOS

En el proceso de corrosión no están claramente definidos como en el caso de

los metales, una posible calificación es: (HAND, 1996)

• Corrosión por difusión

• Corrosión por celdas galvánicas
• Corrosión en límite de grano
• Corrosión bajo tensión.

Entre los tipos de corrosión también tenemos (Química y Electroquímica).

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que

tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso
electroquímico.

1.1 CORROSIÓN QUÍMICA

En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo se
seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido. Las
aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la formación
de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la
Libertad se ve con ese color verdezco.

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  Ataque por metal liquido
Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de
energía como los límites de granos lo cual a la larga generará varias
grietas.

 Lixiviación selectiva
Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del
hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en
agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la
corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.

 disolución y oxidación de los materiales cerámicos

Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan
para contener el metal fundido durante la fusión y el refinado por las
escorias provocadas sobre la superficie del metal. (MINA, 1982)

1.2 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

 Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y
hierro forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los
elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem
quizá no nos digan qué región se corroerá y cual quedara protegida.

 Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica, pero puede
suceder por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta
existente. La falla se presenta como resultado de la corrosión y de un
esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla
se reduce.
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  Corrosión por oxigeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas
al oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas
temperaturas y presión elevada (ejemplo: calderas de vapor). La corrosión
en las máquinas térmicas (calderas de vapor) representa una constante
pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación. (JOSE, 1984)

Objetivos:

Objetivo General

 Describir los diferente conceptos y fundamentos sobre la disolución y

oxidación de los materiales cerámicos que se presentan.

Objetivos Específicos

 Explicar los procesos de la corrosión.

 Definir los conceptos básicos de la disolución y oxidación de los
materiales cerámicos.
 Mencionar los conceptos básicos que se presenta.

Para el desarrollo de esta investigación nos figamos sobre los tipos de corrosión
que son química y electroquímica ya que en la corrosión química encontramos
el tipo de disolución y oxidación de los materiales cerámicos.

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 II.CERAMICOS Y RESISTENCIA A LA CORROSION

2.1 ÓXIDOS:

Son resistentes al calor. Al estar oxidados, no presentan problemas de oxidación.

Presentan los altos coeficientes de expansión por lo que no son resistentes a
grandes cambios de temperatura.

Ejemplos:
Alúmina (Al2O3)
• Temperatura máxima de uso continuo: 1700 oC
• Resistencia química buena a los ácidos y álcalis diluidos ´halógenos

Circonia (ZrO2)
• Temperatura hasta unos 1300 ºC
• Alta resistencia al desgaste
• Se usan como electrolitos sólidos en celdas de combustible.

Magnesia (OMg).
• Mayor resistencia estabilidad química
• Se usa para crisoles que contienen metales fundidos y manipular gases
especiales.

2.2 NITRUROS

Son más difíciles de preparar que los óxidos y no es tan común su uso.
Debido a algunas de sus propiedades los nitruros de boro, de aluminio y de
silicio se usan en aplicaciones de alta tecnología.

No son muy resistentes a la oxidación, pero esa propiedad se mejora por la

formación de capas de óxido de alguno de sus componentes. Por ej., en el
caso del nitruro de silicio, se le forma una película de sílice y se puede usar
a temperaturas de hasta 1500 ºC.

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 Existen compuestos muy promisorios cuando en el nitruro se reemplaza una
parte de silicio por aluminio y parte de nitrógeno se reemplaza con oxígeno.
Son los compuestos que se conocen como SiAlON.

2.3 CORROSIÓN Y DETERIORO DE LOS MATERIALES

La corrosión es la destrucción progresiva de los materiales, por lo general los metales,
por reacción química con su medio ambiente. En el uso más común de la palabra, esto
significa que la corrosión es la oxidación electroquímica de metales en la reacción con
un oxidante tal como el oxígeno. (MCGRAW, 1960)

¿Qué es la corrosión?
Este tipo de daños produce típicamente óxido o una sal del metal original. La
corrosión también puede ocurrir en materiales distintos de los metales, tales
como la cerámica o polímeros, aunque en este contexto, el término degradación
es más común.
IMAGEN 2 REACCION DE ANODOS Y CATODOS

La corrosión degrada las propiedades útiles de los materiales y estructuras

incluyendo la fuerza, la apariencia y la permeabilidad a los líquidos y gases.
Muchas aleaciones se corroen meramente de la exposición a la humedad en el
aire, pero el proceso puede ser fuertemente afectados por la exposición a ciertas
sustancias.

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2.4 DESCRIPCIÓN DE ÁNODO Y CÁTODO
Para la notación de los dos electrodos en una celda electroquímica (galvánica o
electrolítica) son válidas las siguientes definiciones generales: El ánodo es el
electrodo en el cual, o a través del cual, la corriente positiva pasa hacia el
electrolito. El cátodo es el electrodo en el cual entra la corriente positiva
proveniente del electrolito.

Generalmente, se toman como válidas las siguientes reglas:

1) La reacción anódica es una oxidación y la reacción catódica una

reducción.

2) Los aniones (iones negativos) migran hacia el ánodo y los cationes (iones
positivos) hacia el cátodo. Hay que hacer notar que particularmente en una celda
galvánica, por ejemplo, en una pila seca (Figura 9), la corriente positiva fluye del
polo (+) al (-) en el circuito externo, mientras que, dentro de la celda, la corriente
positiva fluye del (-) al (+).

IMAGEN 3 Dirección de la corriente positiva en una pila seca.

2.5 CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo que denota siempre la
existencia de una zona anódica (la que sufre la corrosión), una zona catódica y
un electrolito, y es imprescindible la existencia de estos tres elementos, además
de una buena unión eléctrica entre ánodos y cátodos, para que este tipo de
12
 corrosión pueda tener lugar. La corrosión más frecuente siempre es de
naturaleza electroquímica y resulta de la formación sobre la superficie metálica
de multitud de zonas anódicas y catódicas; el electrolito es, en caso de no estar
sumergido o enterrado el metal, el agua condensada de la atmósfera, para lo
que la humedad relativa deberá ser del 70%.

El proceso de disolución de un metal en un ácido es igualmente un proceso

electroquímico. La infinidad de burbujas que aparecen sobre la superficie
metálica revela la existencia de infinitos cátodos, mientras que en los ánodos se
va disolviendo el metal. A simple vista es imposible distinguir entre una zona
anódica y una catódica, dada la naturaleza microscópica de las mismas
(micropilas galvánicas). Al cambiar continuamente de posición las zonas
anódicas y catódicas, llega un momento en que el metal se disuelve totalmente.
(BRYAN, 1970)

Las reacciones que tienen lugar en las zonas anódicas y catódicas son las
siguientes:

ánodo: Me → Me n+ + ne-
cátodo: 2H+ + 2e- H2

(medio ácido) (oxidación)

O2+2H2O + 4e- → 4OH- (medio neutro y alcalino) } (reducción)

Ya que la corrosión de los metales en ambientes húmedos es de naturaleza

electroquímica, una aproximación lógica para intentar parar la corrosión sería
mediante métodos electroquímicos. Los métodos electroquímicos para la
protección contra la corrosión requieren de un cambio en el potencial del metal
para prevenir o al menos disminuir su disolución.

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 III.BIBLIOGRAFÍA

 BRYAN. (1970). CORROSION. THE DURIRON.

 FLORES, M. (1997). DILUCIÓN. MEXICO: SANTILLANA.

 HAND. (1996). CORROSIÓN. USA: AMERICAN SOCIETY.

 JOSE, G. (1984). TEORIA Y PRACTICA DE LA CORROSIÓN. MADRID:

CSIC.

 MCGRAW. (1960). COROSIÓN PROTECCION. NUEVA YORK:

APPLEGATE.

 MINA, J. C. (1982). TIPOS DE CORROSIÓN. MEXICO:

VANDROFFELAAR.

 WILLIAM. (2001). FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA.

JAVAD HASHEMI.

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 IV.ANEXO

ANEXO 1 CORROSIÓN QUIMICA

ANEXO 2 MATERIAL CERAMICO

ANEXO 3 REACCION ANODICA Y CATODICA

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