Ingeniería en Materiales: Transiciones de Fases

Ingeniería en Materiales
Transiciones de Fases
Dra. Patricia Sheilla Costa
Saltillo – Coahuila
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Unidad III
Transformaciones controladas por

procesos adifusionales o cizallantes
3.1 Características de las transformaciones cizallantes

3.2 Transformación martensítica en aleaciones Fe-C
3.3 Transformaciones cizallantes en sistemas de
aleación no ferrosa
3.4 Efecto de memoria de forma
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Consideraciones generales
La martensita, llamada así en honor al metalurgista Adolf Martens, es el nombre usado para
designar la microestructura más dura encontrada en los aceros al carbono templados.
Se llama martensita a cualquier fase producida por transformación martensítica o displaciva,

aunque las fases resultantes puedan ser significativamente diferentes en composición,
estructura cristalina y propiedades a la de la martensita en los aceros.
La forma reglamentada en que los átomos cambian de posición en esta transformación la ha

llevado a denominarse MILITAR, en contraste con las transformaciones controladas por la
difusión que se denominan CIVILES.
Debido a que la reacción no depende de la difusión, la reacción martensítica es una

transformación que depende sólo de la temperatura y no del tiempo.
3 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Recibe el nombre de martensita al producto de cualquier transformación cuyos movimientos

de átomos desde el inicio y hasta el final, son menores de un espaciado interatómico
MATRIZ TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA

La transformación martensítica también ocurre en muchos sistemas no ferrosos metálicos

como Cu-Al y Au-Cd, y en óxidos tales como SiO2 y ZrO2.
En el caso de la martensita en acero, la velocidad de enfriamiento es tal que la mayoría de los

átomos de carbono en solución en el FCC g-Fe (austenita) permanecen en solución en la fase
a-Fe. La martensita de acero es, por lo tanto, simplemente una solución sólida saturada de
carbono en a-Fe (ferrita).
Sin embargo, la forma en que ocurre esta transformación es un proceso complejo e incluso
hoy en día, el mecanismo de transformación, al menos en aceros, no se entiende
correctamente.

Características de las transformaciones martensíticas
1. El desplazamiento de los átomos es coordinado
2. La transformación es casi instantánea; un tercio de la velocidad del sonido
3. Los átomos siguen siendo vecinos
4. Se mantiene la misma composición
5. El cambio de estructura del cristal provoca una deformación del material y un cambio en
volumen
6. Cuando las placas intersectan las superficie producen un relieve
La velocidad del sonido para

el acero es aproximadamente
5148 m/s.

La formación de martensita aparece en las micrografías como un proceso aleatorio.
Figura 6.1: Crecimiento de la martensita con el aumento de la velocidad de enfriamiento.

Diferentes morfologías de la martensita en aleaciones de hierro:
Fig. 6.1. (c) bajo carbono (listones); (d) medio carbono (placas); (e) Fe-Ni (placas)


Cuando las placas se cruzan con la

superficie de un espécimen pulido
producen una deformación elástica
o inclinación de la superficie.
Las regiones transformadas
parecen coherentes con la austenita
circundante.
La intersección de las placas con la
superficie de la muestra no da
como resultado ninguna
discontinuidad.
Las líneas en una superficie pulida
se desplazan, como se ilustra en la
figura 6.2a, pero permanecen
continuas después de la
transformación

Las primeras placas se forman a la temperatura Ms (inicio de martensita).
Esta temperatura está asociada con una cierta fuerza impulsora para la transformación sin
difusión de g en a'
Fig. 6.3. (a) Diagrama de temperatura-energía libre para austenita y martensita de concentración de carbono fija (Co).

En aceros con bajo contenido de carbono, Ms ≈ 500°C

(Fig. 6.3c), pero el aumento del contenido de C
disminuye progresivamente la temperatura de Ms como
se muestra.
La temperatura de Mf (final de martensita) corresponde a

la temperatura por debajo de la cual el enfriamiento
adicional no aumenta la cantidad de martensita.
En la práctica, el Mf puede no corresponder al 100% de

martensita, por lo que la austenita retenida se puede
formar incluso por debajo de Mf.
Fig. 6.3. (c) Diagrama de fase hierro-

carbono con T0 como se define en (a),
Ms y Mf superpuestas.

La retención de austenita puede deberse a las altas

tensiones elásticas entre las últimas placas de martensita
formadas, lo que tiende a suprimir un mayor crecimiento
o engrosamiento de las placas existentes.
Hasta un 10-15% de austenita retenida es una

característica común de las aleaciones de alto contenido
en carbono.
La Figura 6.3d es un diagrama TTT utilizado para

estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para
obtener una microestructura dada.
Estos diagramas se representan gráficamente y se

utilizan en aplicaciones tecnológicas para una aleación
particular, y la ilustrada, por ejemplo, se aplica a un solo
contenido de carbono, como se muestra. Fig. 6.3. (d) Ms y Mf en relación con el
diagrama TIT para aleación Co en (c).
Solución sólida de carbono en el hierro
En una estructura de cristalina FCC (o HCP), hay dos posiciones posibles para acomodar los
átomos intersticiales como se muestra en la figura 6.4. Estos son: el sitio tetraédrico que está
rodeado por cuatro átomos y el sitio octaédrico que tiene seis vecinos más cercanos.
Donde D es el diámetro de
los átomos de matriz y d4
y d6 son los diámetros
máximo intersticiales en
los dos tipos de sitio.
intersticio tetraédrico d4 = 0.225 D Intersticio octaédrico d6 = 0.414 D
Fig. 6.4 Ilustrando posibles sitios de átomos intersticiales en las redes FCC o HCP.

En el caso de g-Fe, a temperatura ambiente D = 2.52 Å, de modo que los átomos

intersticiales de diámetros 0.568 Å o 1.044 Å pueden estar contenidos en intersticios
tetraédricos y octaédricos sin distorsionar la red.
Sin embargo, el diámetro de un átomo de carbono es 1.54 Å. Esto significa que debe
producirse una distorsión considerable de la red de austenita para contener átomos de
carbono en solución y que los intersticios octaédricos deben ser los más favorables.
Fig. 6.4 Ilustrando posibles sitios de átomos intersticiales en las redes FCC o HCP.
En el caso de a-Fe (BCC), el tamaño máximo de los sitios de intersticios que puede
acomodar sin distorsionar la red cristalina es:
El espacio disponible por intersticio en

la estructura BCC es menor que el
disponible en la FCC
A pesar de que d6 < d4 el carbono y el

nitrógeno en el hierro prefieren ocupar
los sitios octaédricos en la estructura
Fig. 6.5 (a) posibles sitios de átomos intersticiales en estructura BCC.
bcc , y (b) la distorsión necesaria para acomodar un átomo de
carbono (1.54 A de diámetro) en comparación con el espacio
disponible (0.346 A).

Cristalografía de la Martensita
Los mecanismos de corte adifusionales de las transformaciones martensíticas requieren de

un buen acople cristalográfico entre las fases madre y producto.
Dentro de un grano dado, todas las placas crecen en un número limitado de orientaciones. La
naturaleza irracional de los planos de crecimiento de martensitas de alto contenido de
carbono o de níquel ha sido objeto de mucha discusión en la literatura por la siguiente
razón: si la martensita es capaz de crecer a velocidades cercanas a la velocidad del sonido, se
requiere interfaz de dislocación.
El problema es explicar la alta movilidad de una interfaz que se mueve sobre los planos de la
austenita, no siempre asociados con el deslizamiento de la dislocación. Otro es que el plano
de crecimiento o hábito de la martensita se observa sin distorsión macroscópica, es decir, el
plano de hábito es un plano que es común tanto para la austenita como para la martensita en
la que todas las direcciones y separaciones angulares en el plano no cambian durante la
transformación.

La teoría cristalográfica de la formación de la martensita se basa en dos observaciones

microestructurales (macroscópicas en relación a las dimensiones atómicas) importantes:
1 - que el plano de hábito no está rotado ni distorsionado y
2 - que el cambio de forma que produce la inclinación de la superficie en la Fig. 3.3 es
homogéneo y es un resultado de la deformación del plano.
Los cristales de martensita tienen idealmente

una interfase plana con la austenita madre (Fig.
3.3).
Los planos cristalinos de la austenita sobre los

cuales los cristales de martensita se forman se
designan planos de hábito.
Figura 3.3- Esquema del corte e

inclinación de la superficie asociadas con
la formación de una placa de martensita.

Deformación plana invariable a escala macroscópica

Cristalografía de la Martensita – El modelo de Bain
La Fig. 3.11(a) muestra dos celdas unitarias adyacentes FCC de la austenita en donde se
identificó una celda unitaria BCT. Esta identificación de un conjunto de átomos en la fase
madre que transformará en un conjunto de átomos en la fase producto se denomina
correspondencia de la red.
Bain propone que para un acero de alto

carbono la austenita FCC transforma a
martensita tetragonal centrada en el
cuerpo, formada por dos celdas FCC
que se tocan en la cara común (010).
La relación entre las dos redes se

denomina “correspondencia de Figura 3.11- (a) Se identifica una celda tetragonal
retícula”. En esta deformación cada centrada en el cuerpo en la austenita por los ejes <111>.
átomo conserva su vecino

En general, la deformación de la red causará una rotación por fuera del plano de hábito
como se muestra en la Fig. 3.12(a) y (b) donde se asume que un número de celdas del
cristal madre (a) transforman a una nueva red (b). Las líneas punteadas verticales
representan el plano de hábito sin rotar y sin distorsión.
Figura 3.12- Diagramas esquemáticos que muestran (a) porción del cristal madre; (b) nueva red (martensita)
producida por deformación de la red; y deformación de la red invariante mediante (c) deslizamiento y (d)
maclado a fin de generar martensita conforme a la posición original del cristal madre (a).

Las Fig. 3.12(c) y (d) muestran la martensita deformada por deslizamiento (movimiento
de dislocaciones) o maclado, respectivamente.
Figura 3.12- Diagramas esquemáticos que muestran (a) porción del cristal madre; (b) nueva red (martensita)
producida por deformación de la red; y deformación de la red invariante mediante (c) deslizamiento y (d)
maclado a fin de generar martensita conforme a la posición original del cristal madre (a).

En el maclaje: el reordenamiento es En el deslizamiento la deformación ocurre

general y el movimiento es muy corto. en ciertos planos

Cristalografía de la Martensita – Proceso de maclado
1.- El esfuerzo hace que se forme 2.- Los limites entre la matriz
un dobles fuera del plano de la original y la matriz maclada
matriz original se llaman planos de macla

Formación de una macla por esfuerzos de corte

La disposición
atómica en la
matriz de
macla forma
una imagen en
el espejo con
la disposición
atómica de la
matriz original

Las laminas de macla se nuclean dentro de los granos individuales y se

propagan a través de los granos, formado un relieve en la superficie
libre.

Micrografías electrónicas de transmisión: (a) martensita en listones; (b) martensita

maclada.
La martensita tiene forma de placa dentro de la matriz original (g) tal como se presenta
en el maclado por deformación

Transformación martensítica en aceros
En aceros con poco menos de 0.2% C, la austenita FCC se transforma en una estructura de
martensita BCC supersaturada.
En aceros de más alto carbono la

reacción martensítica ocurre al
transformarse la austenita FCC a
martensita BCT (TCC - tetragonal
centrada en el cuerpo).
Conforme se incrementa el contenido de

carbono en el acero, queda atrapado un
número mayor de átomos de carbono en
los intersticios, incrementando, por
tanto, la diferencia entre los ejes a y c de
la estructura martensítica.

Para evitar la formación de perlita, bainita o microconstituyentes primarios. el acero debe ser
templado, es decir, enfriado rápidamente desde la región de la austenita estable.
Es la reacción de la austenita durante el

templado y es una fase metaestable. La
martensita es la fase más dura de los aceros.
No es reversible ya que en el calentamiento el

“C” empieza a difundir para formar carburos
La transformación implica un aumento en

volumen en promedio un 4.3%

Conforme aumenta el porcentaje de carbono, más sitios intersticiales se llenan con átomos de
carbono haciéndose la estructura tetragonal de la martensita más pronunciada:
BCC
FCC
BCT

La composición de la martensita debe ser la misma que la de la austenita de la que procede.
Durante la transformación no existe una difusión de largo alcance, que pueda cambiar la
composición. Por lo que, en las aleaciones hierro-carbono, la composición inicial de la
austenita y la composición final de la martensita son las mismas.
La morfología de la martensita puede ser:
MARTENSITA EN MARTENSITA EN
LISTONES PLACA
MARTENSITA EN HOJA
(Aceros de alta
aleación)

Transformación martensítica en aceros – morfología de la martensita
MARTENSITA EN LISTONES (MICROSCOPIA OPTICA)
Son una serie de lajas

paralelas adyacentes y
apiladas que se deslizan unas
con otras .
La estructura es fina de
apariencia vellosa
Los tamaños de los listones

son más o menos uniformes
dentro de los paquetes .
La estructura cristalina de la
martensita en listones es BCC.

MARTENSITA EN PLACAS (MICROSCOPIA OPTICA)
Son agujas no paralelas y con una

gran variación en sus tamaños
Las placas están situadas en ángulos

distintos unas a otras y las mas largas
son mas amplias
Conforme las zonas de austenita se

hacen más pequeñas, las ultimas
placas también son mas pequeñas
Las placas de martensita crecen a

través del grano de austenita
completos
La estructura cristalina de la
martensita en placa es TETRAGONAL
MORFOLOGIA DE MARTENSITA EN HOJA
Tienen estructura HEXAGONAL

COMPACTA y se forman paralelas a los
planos (111 ) de la austenita
Las hojas son muy delgadas que no se

aprecian subestructuras ni con MET
(Microscopía Electrónica de
Transmisión)

Morfología de la martensita en función del contenido de “C”

Propiedades de la martensita en aceros
La martensita en los aceros es muy dura y frágil.
La estructura cristalina TCC no tiene planos de deslizamiento compactos donde las

dislocaciones se puedan mover con facilidad. La martensita está altamente sobresaturada de
carbono ya que el hierro alfa (a) normalmente contiene menos de 0.0218% C a la
temperatura ambiente; la martensita contiene la cantidad de carbono presente en el acero.
Cuando el contenido de carbono es bajo, la

martensita crece en forma de "listones”. Esta
martensita no es muy dura.
Con un mayor contenido de carbono, se forma

la martensita de placa, en la cual crecen placas
individuales planas y angostas.

Revenido de la martensita en aceros
La martensita no es una estructura en equilibrio. Cuando la martensita en un acero se calienta

por debajo de la temperatura eutectoide, se precipitan fases a y Fe3C estables. Este proceso se
conoce como revenido.
La descomposición de la martensita
en los aceros causa que la resistencia
mecánica y la dureza de ésta
disminuyan mientras que la
ductilidad y las propiedades al
impacto mejoran.
FIGURA 11-26 Efecto de la temperatura de revenido

sobre las propiedades de un acero eutectoide.

A bajas temperaturas de revenido, la martensita puede formar dos fases de transición, una
martensita de bajo carbono y un carburo e muy fino fuera de equilibrio, es decir Fe2.4C.
El acero sigue siendo resistente, frágil y quizás incluso más duro que antes del revenido.
Mediante la selección de una temperatura de

revenido apropiada, se puede obtener una
amplia gama de propiedades. El producto del
proceso de revenido es un
microconstituyente conocido como
martensita revenida

Fig. 6.26 Cementite (dark laths) farmed during tempering a 0.42 C

Fig. 6.25 e-carbide (dark) precipitated from martensite in Fe-24 Ni-0.5
steel 1 h at 300 °C. Thin fail electron micrograph (x 39000). (After
e after 30 min at 250 °C. Thin foil electron micrograph (x 90000).
G.R. Speich in Metals Handbook, 8th edn., Val. 8, American Saciety
(After G.R. Speich in Metals Handbook, 8th edn. Vol. 8, American
far Metals, 1973, p. 202.)
Society for Metals, 1973, p. 202.)

Nucleación
La nucleación es muy importante en las transformaciones martensíticas debido a su probable
influencia en la forma final de la placa. Esto implica que la nucleación de martensita influye
en la resistencia y dureza de los aceros martensíticos. Debido a la gran velocidad de
crecimiento de la martensita, es extremadamente difícil estudiar esta transformación
experimentalmente.
La formación de la martensita esta

controlada por la nucleación.
La teoría clásica de nucleación no se

puede aplicar a la formación de
martensita .
Se obtienen valores de ∆G* muy

grandes para explicar la formación
de martensita en las condiciones
usuales de formación

Nucleación - Teoría alterna
Propone que existe una

distribución de núcleos
subcriticos dentro de la
austenita
Estos núcleos son defectos

cristalinos (fallas de
apilamiento) en la austenita
Para la formación de
martensita
ABCAB↓ABABC
DISLOCACIONES PARCIALES

1.- Existen núcleos subcriticos en la

austenita
2.- En Ms los núcleos más móviles se

vuelven críticos y crecen
3.- Al disminuir la temperatura , los

núcleos menos móviles se vuelven
críticos por la mayor fuerza motora y
crecen.
4.- la detención a la temperatura Ms y

menores no permiten la formación de
núcleos nuevos.

1. Existen una distribución de núcleos

subcriticos
2. A las temperaturas Ms y menores,

algunos de estos núcleos hacen que se
formen núcleos críticos y crecen.
3. la detención a la temperatura Ms y
menores hacen que se formen núcleos
críticos adicionales por algún proceso
térmico activado desconocido.
No hay evidencias de estudios de esta

Teorías de los núcleos subcriticos.

Crecimiento
Una vez superada la barrera de nucleación, la energía libre de volumen se vuelve tan grande
que la placa de martensita crece rápidamente hasta que golpea una barrera como otra placa, o
un límite de grano de alto ángulo.
Estabilización
Este es un fenómeno asociado con muestras enfriadas a una temperatura intermedia entre Ms
y Mf, manteniendo allí durante un período de tiempo y luego enfriado de nuevo.
En tal caso, la transformación no continúa de inmediato, y la cantidad total de martensita

transformada es menor que la obtenida por enfriamiento continuo en todo el rango de
transformación.
Incluso ha sido observado que las placas existentes no continúan creciendo después de la
estabilización, pero nuevas placas se nuclean en su lugar.

Las características de la reacción martensítica son diferentes en otros sistemas de aleación. Por
ejemplo, se puede formar la martensita en aleaciones base hierro que contengan poco o nada
de carbono, mediante la transformación de la estructura cristalina FCC a una estructura
cristalina BCC.
En ciertos aceros de alto manganeso y en aceros inoxidables, la estructura FCC cambia a una
estructura cristalina HC durante la transformación. martensítica.
Además, la reacción martensítica puede ocurrir durante la transformación de muchos

materiales cerámicos polimórficos, incluyendo ZrO2, e incluso en algunos polímeros
cristalinos.
En las aleaciones de titanio, el titanio BCC se transforma durante el templado en una

estructura martensítica HC. Sin embargo, aquí es más blanda y débil que la estructura original.

La martensita que se forma en otras aleaciones también puede ser revenida.
La producida en aleaciones de titanio se puede volver a calentar para permitir la precipitación

de una segunda fase. A diferencia de los aceros, el proceso de revenido incrementa, en vez de
reducir, la resistencia mecánica de la aleación de titanio.
En metales no ferrosos las martensitas

son más suaves que la de los aceros
Microestructura conteniendo
fase a primaria y una
matriz b oscura con agujas de a'
formadas durante el envejecimiento.
(www.upv.es)

La forma de la martensita generalmente es en

placa y se pueden observar con microscopia
óptica.
Son muy similares en apariencia no importando

el metal o aleación.
La microestructura interna de la
martensita varia mucho entre metales y
aleaciones y solo se ven en el MET
La foto muestra la estructura interna (latón beta) de la martensita

y beta prima que aparecen como “rayas” espaciadas que se
extienden a través de la placa de martensita

PLACAS QUE SE FORMAN EN LAS

ALEACIONES RICAS EN COBRE

ESTRUCTURA MARTENSITICA EN UNA MACLAS DENTRO DE UNA PLACA DE

ALEACION Ti 9%Mo. (MICROSCOPIA MARTENSITA EN UNA ALEACION Ti 9%Mo.
OPTICA) (OBSERVADAS EN EL MET)

LA ESTRUCTURA SE PRESENTA MACLADA EN LOS SISTEMAS Au—Cd , In-Tl ,

Mn—Au Y Mn– Cu . SE VEN EN MICROSCOPIA OPTICA CON LUZ
POLARIZADA

Una propiedad única que poseen ciertas aleaciones que siguen una transformación
martensítica es el efecto de memoria de la forma.
Una aleación Ni-50%Ti y varias aleaciones base cobre pueden recibir un tratamiento
termomecánico complicado para producir una estructura martensítica.
Al terminar el tratamiento, el metal ha sufrido una deformación predeterminada. El metal

entonces puede ser deformado otra vez, pero al incrementarse la temperatura, este metal
recupera su forma original.
Las posibles aplicaciones incluyen palancas accionadoras, frenos para ortodoncia, filtros para
coágulos de sangre.
Es la capacidad que tiene un material para deformarse

mediante un esfuerzo aplicado (aparentemente de manera
plástica) y recuperar luego su forma original con calentamiento


Diseño de un cople para tubería
El titanio es bastante reactivo y, a menos que se utilicen procesos especiales de soldadura,
puede contaminarse. En la práctica lo más probable es que no haya acceso a estos procesos.
Por tanto, se deseará efectuar la unión sin tener que recurrir a procesos de alta temperatura.
Para esta aplicación se puede aprovechar el efecto de memoria de la forma (figura 1 1-28).

Aleación Ni-Ti

Ejercicios
1) Definir Martensita.
2) Diferenciar las transformaciones militares de las transformaciones civiles.
3) ¿Cuales son las características de la transformación martensítica?
4) Definir las temperaturas Ms y Mf.
5) ¿Por qué se forma austenita retenida en aceros que presentan contenido de carbono más
elevado?
6) ¿Como los átomos de carbono pueden acomodarse en las estructuras FCC y BCC formando
solución sólida con en Fe?
7) ¿Cual es el sitio intersticial preferencial del carbono?
8) ¿Por qué es difícil comprobar las teorías de nucleación y crecimiento de la martensita?
9) ¿Citar los dos procesos por los cuales se puede formar la martensita?
10) Definir la transformación martensítica en los aceros.
11) Diferenciar las morfologías de la martensita en los aceros.
12) Explique la transformación de fase que ocurre durante el tratamiento térmico de revenido.
13) ¿Por qué en los aceros, la temperatura de revenido no puede ser baja (200°C por ejemplo)?
14) En la teoría donde nuclea la martensita en los aceros y como es su crecimiento?
15) ¿Cuál es la principal diferencia de la martensita que se presenta en los aceros de la que se
presenta en las aleaciones no ferrosas?
16) Definir el efecto memoria de forma.

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Transformaciones controladas por

3.1 Características de las transformaciones cizallantes

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Se llama martensita a cualquier fase producida por transformación martensítica o displaciva,

La forma reglamentada en que los átomos cambian de posición en esta transformación la ha

Debido a que la reacción no depende de la difusión, la reacción martensítica es una

3 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Recibe el nombre de martensita al producto de cualquier transformación cuyos movimientos

MATRIZ TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA

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La transformación martensítica también ocurre en muchos sistemas no ferrosos metálicos

En el caso de la martensita en acero, la velocidad de enfriamiento es tal que la mayoría de los

5 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Características de las transformaciones martensíticas

1. El desplazamiento de los átomos es coordinado

2. La transformación es casi instantánea; un tercio de la velocidad del sonido

3. Los átomos siguen siendo vecinos

4. Se mantiene la misma composición

6. Cuando las placas intersectan las superficie producen un relieve

La velocidad del sonido para

6 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Características de las transformaciones martensíticas

La formación de martensita aparece en las micrografías como un proceso aleatorio.

Figura 6.1: Crecimiento de la martensita con el aumento de la velocidad de enfriamiento.

7 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Diferentes morfologías de la martensita en aleaciones de hierro:

8 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

9 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Características de las transformaciones martensíticas

Cuando las placas se cruzan con la

10 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Las primeras placas se forman a la temperatura Ms (inicio de martensita).

11 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

En aceros con bajo contenido de carbono, Ms ≈ 500°C

La temperatura de Mf (final de martensita) corresponde a

En la práctica, el Mf puede no corresponder al 100% de

Fig. 6.3. (c) Diagrama de fase hierro-

12 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

La retención de austenita puede deberse a las altas

Hasta un 10-15% de austenita retenida es una

La Figura 6.3d es un diagrama TTT utilizado para

Estos diagramas se representan gráficamente y se

intersticio tetraédrico d4 = 0.225 D Intersticio octaédrico d6 = 0.414 D

14 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

En el caso de g-Fe, a temperatura ambiente D = 2.52 Å, de modo que los átomos

intersticio tetraédrico d4 = 0.225 D Intersticio octaédrico d6 = 0.414 D

intersticio tetraédrico d4 = 0.291 D Intersticio octaédrico d6 = 0.155 D

El espacio disponible por intersticio en

A pesar de que d6 < d4 el carbono y el

17 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Los mecanismos de corte adifusionales de las transformaciones martensíticas requieren de

18 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

La teoría cristalográfica de la formación de la martensita se basa en dos observaciones

Los cristales de martensita tienen idealmente

Los planos cristalinos de la austenita sobre los