Ingeniería en Materiales: Transiciones de Fases
Ingeniería en Materiales: Transiciones de Fases
Ingeniería en Materiales: Transiciones de Fases
Transiciones de Fases
Saltillo – Coahuila
Consideraciones generales
La martensita, llamada así en honor al metalurgista Adolf Martens, es el nombre usado para
designar la microestructura más dura encontrada en los aceros al carbono templados.
Consideraciones generales
Consideraciones generales
Sin embargo, la forma en que ocurre esta transformación es un proceso complejo e incluso
hoy en día, el mecanismo de transformación, al menos en aceros, no se entiende
correctamente.
5. El cambio de estructura del cristal provoca una deformación del material y un cambio en
volumen
Fig. 6.1. (c) bajo carbono (listones); (d) medio carbono (placas); (e) Fe-Ni (placas)
Esta temperatura está asociada con una cierta fuerza impulsora para la transformación sin
difusión de g en a'
Fig. 6.3. (a) Diagrama de temperatura-energía libre para austenita y martensita de concentración de carbono fija (Co).
En una estructura de cristalina FCC (o HCP), hay dos posiciones posibles para acomodar los
átomos intersticiales como se muestra en la figura 6.4. Estos son: el sitio tetraédrico que está
rodeado por cuatro átomos y el sitio octaédrico que tiene seis vecinos más cercanos.
Donde D es el diámetro de
los átomos de matriz y d4
y d6 son los diámetros
máximo intersticiales en
los dos tipos de sitio.
Fig. 6.4 Ilustrando posibles sitios de átomos intersticiales en las redes FCC o HCP.
Sin embargo, el diámetro de un átomo de carbono es 1.54 Å. Esto significa que debe
producirse una distorsión considerable de la red de austenita para contener átomos de
carbono en solución y que los intersticios octaédricos deben ser los más favorables.
Fig. 6.4 Ilustrando posibles sitios de átomos intersticiales en las redes FCC o HCP.
15 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO
3.1 Características de las transformaciones cizallantes
Solución sólida de carbono en el hierro
En el caso de a-Fe (BCC), el tamaño máximo de los sitios de intersticios que puede
acomodar sin distorsionar la red cristalina es:
Dentro de un grano dado, todas las placas crecen en un número limitado de orientaciones. La
naturaleza irracional de los planos de crecimiento de martensitas de alto contenido de
carbono o de níquel ha sido objeto de mucha discusión en la literatura por la siguiente
razón: si la martensita es capaz de crecer a velocidades cercanas a la velocidad del sonido, se
requiere interfaz de dislocación.
El problema es explicar la alta movilidad de una interfaz que se mueve sobre los planos de la
austenita, no siempre asociados con el deslizamiento de la dislocación. Otro es que el plano
de crecimiento o hábito de la martensita se observa sin distorsión macroscópica, es decir, el
plano de hábito es un plano que es común tanto para la austenita como para la martensita en
la que todas las direcciones y separaciones angulares en el plano no cambian durante la
transformación.
La Fig. 3.11(a) muestra dos celdas unitarias adyacentes FCC de la austenita en donde se
identificó una celda unitaria BCT. Esta identificación de un conjunto de átomos en la fase
madre que transformará en un conjunto de átomos en la fase producto se denomina
correspondencia de la red.
En general, la deformación de la red causará una rotación por fuera del plano de hábito
como se muestra en la Fig. 3.12(a) y (b) donde se asume que un número de celdas del
cristal madre (a) transforman a una nueva red (b). Las líneas punteadas verticales
representan el plano de hábito sin rotar y sin distorsión.
Figura 3.12- Diagramas esquemáticos que muestran (a) porción del cristal madre; (b) nueva red (martensita)
producida por deformación de la red; y deformación de la red invariante mediante (c) deslizamiento y (d)
maclado a fin de generar martensita conforme a la posición original del cristal madre (a).
Las Fig. 3.12(c) y (d) muestran la martensita deformada por deslizamiento (movimiento
de dislocaciones) o maclado, respectivamente.
Figura 3.12- Diagramas esquemáticos que muestran (a) porción del cristal madre; (b) nueva red (martensita)
producida por deformación de la red; y deformación de la red invariante mediante (c) deslizamiento y (d)
maclado a fin de generar martensita conforme a la posición original del cristal madre (a).
1.- El esfuerzo hace que se forme 2.- Los limites entre la matriz
un dobles fuera del plano de la original y la matriz maclada
matriz original se llaman planos de macla
La disposición
atómica en la
matriz de
macla forma
una imagen en
el espejo con
la disposición
atómica de la
matriz original
La martensita tiene forma de placa dentro de la matriz original (g) tal como se presenta
en el maclado por deformación
En aceros con poco menos de 0.2% C, la austenita FCC se transforma en una estructura de
martensita BCC supersaturada.
Para evitar la formación de perlita, bainita o microconstituyentes primarios. el acero debe ser
templado, es decir, enfriado rápidamente desde la región de la austenita estable.
Conforme aumenta el porcentaje de carbono, más sitios intersticiales se llenan con átomos de
carbono haciéndose la estructura tetragonal de la martensita más pronunciada:
BCC
FCC
BCT
Durante la transformación no existe una difusión de largo alcance, que pueda cambiar la
composición. Por lo que, en las aleaciones hierro-carbono, la composición inicial de la
austenita y la composición final de la martensita son las mismas.
MARTENSITA EN MARTENSITA EN
LISTONES PLACA
MARTENSITA EN HOJA
(Aceros de alta
aleación)
La estructura es fina de
apariencia vellosa
La estructura cristalina de la
martensita en listones es BCC.
La estructura cristalina de la
martensita en placa es TETRAGONAL
36 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO
3.2 Transformación martensítica en aleaciones Fe-C
Transformación martensítica en aceros – morfología de la martensita
MORFOLOGIA DE MARTENSITA EN HOJA
La descomposición de la martensita
en los aceros causa que la resistencia
mecánica y la dureza de ésta
disminuyan mientras que la
ductilidad y las propiedades al
impacto mejoran.
A bajas temperaturas de revenido, la martensita puede formar dos fases de transición, una
martensita de bajo carbono y un carburo e muy fino fuera de equilibrio, es decir Fe2.4C.
El acero sigue siendo resistente, frágil y quizás incluso más duro que antes del revenido.
DISLOCACIONES PARCIALES
3. la detención a la temperatura Ms y
menores hacen que se formen núcleos
críticos adicionales por algún proceso
térmico activado desconocido.
Una vez superada la barrera de nucleación, la energía libre de volumen se vuelve tan grande
que la placa de martensita crece rápidamente hasta que golpea una barrera como otra placa, o
un límite de grano de alto ángulo.
Estabilización
Este es un fenómeno asociado con muestras enfriadas a una temperatura intermedia entre Ms
y Mf, manteniendo allí durante un período de tiempo y luego enfriado de nuevo.
Incluso ha sido observado que las placas existentes no continúan creciendo después de la
estabilización, pero nuevas placas se nuclean en su lugar.
Las características de la reacción martensítica son diferentes en otros sistemas de aleación. Por
ejemplo, se puede formar la martensita en aleaciones base hierro que contengan poco o nada
de carbono, mediante la transformación de la estructura cristalina FCC a una estructura
cristalina BCC.
En ciertos aceros de alto manganeso y en aceros inoxidables, la estructura FCC cambia a una
estructura cristalina HC durante la transformación. martensítica.
Microestructura conteniendo
fase a primaria y una
matriz b oscura con agujas de a'
formadas durante el envejecimiento.
(www.upv.es)
La microestructura interna de la
martensita varia mucho entre metales y
aleaciones y solo se ven en el MET
Una propiedad única que poseen ciertas aleaciones que siguen una transformación
martensítica es el efecto de memoria de la forma.
Una aleación Ni-50%Ti y varias aleaciones base cobre pueden recibir un tratamiento
termomecánico complicado para producir una estructura martensítica.
Las posibles aplicaciones incluyen palancas accionadoras, frenos para ortodoncia, filtros para
coágulos de sangre.