000903190PY Vilcapoma

PROYECTO DE MEJORA
“ADMINISTRADORES INDUSTRIALES”
"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
ESCUELA\CFP: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Proyecto de Innovación y\o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“REDUCCIÓN DEL INDICE DE ACCIDENTABILIDAD EN

LA PLANTA DE PRODUCCIÓN”
Autor: VILCAPOMA EGOAVIL ROCISELA

Asesor: PULIDO POMA OSCAR
Lima – Lima - Perú
2018 - I
ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 1

PROYECTO DE MEJORA
El presente trabajo es dedicado a Dios, por darme la oportunidad de

vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi
corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el
periodo de estudio, agradecer también a mi familia y a mis profesores,
quienes han sido parte fundamental para realizar este proyecto, ellos
son quienes me dieron grandes enseñanzas y los principales
protagonistas de este “sueño alcanzado”.

PROYECTO DE MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo explora las consideraciones pertinentes para mejorar las condiciones de
trabajo y brindar un ambiente seguro y saludable proponiendo la implementación de un
Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional a una empresa de telecomunicaciones que tiene
como principales actividades la fabricación de productos como gabinetes, y producto de
telecomunicaciones. En efecto, el marco teórico presenta el sustento de la importancia de
Seguridad, la base legal peruana aplicada al rubro industrial y el modelo de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007, herramientas que guían para reducir
los accidentes y prevenir enfermedades ocupacionales.
Por lo tanto, para hallar las oportunidades de mejora (alineados a la norma legal y modelo
de gestión) de la planta se recopila información como el histórico de accidentes, se visita
las áreas de producción y almacenes, y se evalúa su sistema de gestión, que nos facilitará
las medidas de control que requiere la empresa. En respuesta a lo expuesto, se propone la
implementación de un manual de Seguridad y Salud que provea de la identificación
sistemática de los peligros, evalúe sus riesgos, implemente controles y sean monitoreados
con el fin de cumplir con la política y objetivos de SSO. Por último, las conclusiones y
recomendaciones de la propuesta, donde se resalta que el éxito del sistema depende del
compromiso de la organización a todo nivel.
COLOCAR EL BENEFICO/COSTO Y TIEMPO DE RECUPERACION

UNA CONCLUSION
Y UNA RECOMENDACION

PROYECTO DE MEJORA
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y\O MEJORA
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social…………………………………………………………...………………11
1.2 Misión, visión y Objetivos, valores de la empresa……………………………………12
1.3 Productos, mercado, clientes………………………………………………………….14
1.4 Estructura de la Organización…………………………………………………….…...18
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto…….…….19
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa……………………………………21
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….25
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)….25
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………26
2.5 Marco Teórico y conceptual…………………………………………………………...27
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora……………………..28

PROYECTO DE MEJORA
2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………………...28
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación actual…….33
3.2 Efectos del problema en el aérea de trabajo o en los resultados de la empresa……….34
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema………………………………..35
3.4 Priorización de causas raíces…………………………………………………………..36
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta………………………………………………...39
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora………………………………………………………………………………..........62
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta…………………………….64
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada……………………………….……………………………………….65
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………………………66
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora……………………………66

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales……………………………………………………………………69
5.2 Costo de mano de obra………………………………………………………………...70
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos…………………………………………..71
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora………………………………………..71
5.5 Costo total de implementación de la Mejora…………………………………………72
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora……………………………..74
6.2 Relación Beneficio/ Costo……………………………………………………………76
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o mejora……..78

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora…..81
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

PROYECTO DE MEJORA
INTRODUCCIÓN
En estos tiempos, en los cuales la globalización y la competitividad marcan la pauta en las
decisiones que toman las empresas para lograr una permanencia en el mercado, es cada vez
más creciente y cobra mayor importancia es aquel referido a la Seguridad y Salud
Ocupacional en las organizaciones, sistema que revalora el capital humano y brinda un
mejor lugar de trabajo.
En ese entonces, las industrias se enfocaban más en la productividad de las líneas que en
las condiciones de trabajo que brindaban a su personal, siendo la causante de muchos
accidentes laborales, y la generación y propagación de enfermedades ocupacionales. La
causa de los accidentes laborales lo provocaban las condiciones inseguras, malos diseños
de los puestos de trabajo, la falta de entrenamiento al personal sobre el uso de los equipos y
nuevas tecnologías, fatiga y cansancio por tantas horas de trabajo y otros factores que
desencadenaban accidentes muchas veces mortales, así mismo, las enfermedades
ocupacionales con efectos irreversibles eran provocados por la falta de protección a las
personas con fuentes altamente peligrosas como productos químicos, exposición a
radiaciones, altas y bajas temperatura, ruido, posturas no ergonómicas, entre otros.
Además, sumado a ello se encontraba el abuso sobre los pagos bajos de los salarios, el
maltrato psicológico, la mínima o nula ayuda social, escases del agua, hogares pobres,
explotación de la niñez en los trabajos y otros más, llevaron en esa época a una crisis a la
dignidad y calidad de vida humana.

PROYECTO DE MEJORA
En este sentido, vemos que en el Perú los avances con respecto a la seguridad se aprecian
especialmente en la industria minera e hidrocarburos, donde el sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional es su primordial objetivo dentro de la estrategia empresarial. En cuanto
al rubro industrial el avance sobre Seguridad y Salud son aún lentos, debido a que la
cultura preventiva no es vista como una inversión sino como un gasto.
En el presente trabajo se analizan los aspectos de la seguridad industrial en la empresa
Grupo Telepartes SAC, que debido a que cuenta con antecedentes de ausentismo
registrados por causa de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, es que se
propone implementar un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para el
control de los riesgos y reducción de las fuentes generadoras de accidentes. Para que el
sistema a proponer tenga mejores resultados se revisará información teórica y legal,
analizando que puntos que competen a la realidad de la empresa.
Finalmente, se busca con el presente trabajo lograr que la empresa fabricadora de producto
de telecomunicaciones cultive una cultura preventiva, brinde un lugar de trabajo seguro y
que sus riesgos dañinos a la salud sean controlados o mitigados para el bienestar de sus
trabajadores, la cual podría impactar positivamente en su desempeño, incrementar su
productividad, crecer profesionalmente y sobre todo contar con un trabajo digno que lo
proteja.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

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1.1 RAZON SOCIAL
DATOS DE LA EMPRESA:
EMPRESA : GRUPO TELEPARTES S.A.C.
DIRECCIÓN : Calle San Carlos Mz B Lote 6, Urb.Santa Martha -Ate
RUC : 20516953480
REPRESENTANTE LEGAL : Antonio Benalcázar
UBICACIÓN :

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1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA
Misión
Somos una empresa comprometida en proveer productos y servicios con la más alta
tecnología, calidad y desempeño a las empresas de Telecomunicaciones, Energía e
Ingeniería. De esta manera nos constituimos como un soporte para el desarrollo
continuo de las mismas ayudando a generar una alta satisfacción para los usuarios
finales.
Visión
Continuar siendo reconocidos a través del tiempo como la principal empresa
proveedora de productos y servicios para las empresas de telecomunicación, energía e
ingeniería siendo avalados por nuestros más de 30 años de experiencia en el mercado.
Objetivos
 GENÉRICAS:
"Promover el uso eficiente de los recursos, evaluando permanentemente su disponibilidad
para asegurar el cumplimiento de nuestros compromisos". "Trabajar bajo un esquema de
mejoramiento continuo basado en información veraz, confiable y oportuna".

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 EL PERSONAL:
"Respetar a todos los trabajadores, entregándoles un ambiente de trabajo digno y estable,
manteniendo el principio de equidad interna, y promoviendo su desarrollo personal a través
de la capacitación permanente y el reconocimiento de sus logros individuales y grupales".
 RESPETO A NORMATIVAS:
"Actuar en un contexto de respeto al medio ambiente y a la legalidad vigente".
Valores
 Compromiso
 Trabajo en equipo
 Responsabilidad
 Confiablidad

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1.3 PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES.
1.3.1 PRODUCTOS:
1.3.1.1 Piso Técnico Elevado
1.3.1.2 Gabinetes

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1.3.1.3 RACKS
1.3.1.4 Sistema portacables

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1.3.1.5 Cableado Estructurado
1.3.2 MERCADO:

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1.3.3 CLIENTES

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1.4. Estructura de la Organización

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CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA

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2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
En el marco de la identificación del problema se realizará una evaluación de la empresa
GRUPO TELEPARTES S.A.C, donde se detallará los procedimientos del proceso de
artículos de telecomunicaciones desde la fase inicial hasta la obtención del producto
terminado, también permitirá diagnosticar el problema principal y sus causas que se
frecuentan en el área, para proponer en forma posterior soluciones en cada punto o causa
observado como oportunidad de mejora
2.1.1. DESCRIPCION DEL AREA:
Estamos divididos por oficinas y campo, en oficina se encuentran las áreas administrativas
como (ventas, logística, administración, créditos y cobranzas, tesorería, etc) y por el área
de campo se encuentra producción y mantenimiento.
2.1.2. PROCEDIMIENTOS DE PROCESO DE PRODUCCION:
 GRUPO TLEPARTES SAC., labora 8 horas por turno de lunes a sábado de 7 am
a 7 pm y domingos de ser necesario.
 Una vez terminado la producción se procede al envío de los productos , siendo los
mismos trabajadores quienes llevan los productos en la movilidad de la empresa
hasta el cliente.
 Elaboramos gabinetes, racks, sistema porta cables, e instalación de pisos eléctricos.

PROYECTO DE MEJORA
Ahora se procede a realizar la información y análisis del área objetivo, por ello, para poder
identificar los problemas en la empresa GRUPO TELEPARTES S.A.C. se utilizó las
siguientes herramientas de diagnóstico:
Lluvia de ideas.
Encuestas.
Diagrama de Pareto: por fenómenos
Los diagramas de ISHIKAWA.
2.1.3. LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas es una técnica donde se requiere de la participación de un grupo de
personas para lograr determinar los problemas que se presentan en el área con
problemas, por esta razón se obtuvo el siguiente listado de los problemas en la empresa
GRUPO TELEPARTES S.A.C.
SITUACION PROBLEMÁTICA DEL AREA DE PRODUCCIÓN
1 FALTA DE COMUNICACIÓN
2 DESCRIPCION INEFICIENTE DE FUNCIONES
3 FALTA DE CAPACITACIÓN
4 PRIORIDADES O PLAZOS CAMBIANTES
5 FALTA DE AUTONOMIA PARA TOMA DE DECISIONES
6 FALTA DE CULTURA DE SEGURIDAD
7 RESGUARDOS DEFICENTES
8 ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE
9 RETROALIMENTACIÓN INEXISTENTE A LOS COLABORADORES
10 FALTA REFORZAR EL REPORTE DE CONDICIONES INSEGURAS

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Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el personal
del área de productos terminados, para ponderar las ideas de utilizó la siguiente escala:
Escala de Calificación de los problemas

Muy grave 10
Grave 5
Irrelevante 1
Se convocó la participación del personal de área en la evaluación de la lluvia de ideas,
arrojando los siguientes resultados, ordenados en forma descendente:
ENCUESTA
JEFE DE
COORDINAD JEFE DE JEFE DE Total de frecuencia %
LLUVIA DE IDEAS JEFE SSOMA MANTENIMIE CSST OPERARIO %
ORA RRHH ALMACEN PRODUCCION Problema acumulada Acumulado
NTO
1 INVERSION EN RESGUARDOS 5 10 10 10 5 10 10 60 60 12.63 12.63

2 CULTURA DE SEGURIDAD 10 5 10 10 5 10 10 60 120 12.63 25.26
3 MANTENIMIENTO DE LAS 5S 10 5 10 5 10 10 5 55 175 11.58 36.84
4 REFORZAR EL REPORTE DE CONDICIONES INSEGURAS 10 5 10 5 1 10 10 51 226 10.74 47.58
5 FALTA DE CAPACITACIONES 5 10 5 5 10 10 5 50 276 10.53 58.11
6 DESCRIPCION NO CLARA DE FUNCIONES 5 10 5 5 5 10 10 50 326 10.53 68.63
7 FALTA DE COMUNICACIÓN 10 10 5 5 5 5 1 41 367 8.63 77.26
8 RETROALIMENTACIÓN A LOS COLABORADORES 5 5 5 10 1 5 10 41 408 8.63 85.89
9 AUTONOMIA PARA TOMA DE DECISIONES 10 5 5 1 5 5 5 36 444 7.58 93.47
10 PRIORIDADES O PLAZOS CAMBIANTES 5 5 5 5 5 5 1 31 475 6.53 100.00
TOTAL 475 100
CAMBIAR

PROYECTO DE MEJORA
A continuación, se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama de
Pareto:
Total de Problema % Acumulado
140 100.00
100.00
93.47 90.00
120 85.89
77.26 80.00
100 68.63 70.00
58.11 60.00
80
60 60 47.58 50.00
55 51
60 50 50 40.00
36.84 41 41
36 30.00
40 31
25.26
20.00
20 12.63 10.00
0 0.00
Como se aprecia en el resultado final, existen dos problemas que son de mayor
relevancia:
RESUMEN
ENCUESTA
Total de frecuencia %
LLUVIA DE IDEAS %
Problema acumulada Acumulado
1 INVERSION EN RESGUARDOS 60 60 12.63 12.63
2 CULTURA DE SEGURIDAD 60 120 12.63 25.26
3 MANTENIMIENTO DE LAS 5S 55 175 11.58 36.84
4 REFORZAR EL REPORTE DE CONDICIONES INSEGURAS 51 226 10.74 47.58
5 FALTA DE CAPACITACIONES 50 276 10.53 58.11
6 DESCRIPCION NO CLARA DE FUNCIONES 50 326 10.53 68.63
7 FALTA DE COMUNICACIÓN 41 367 8.63 77.26
8 RETROALIMENTACIÓN A LOS COLABORADORES 41 408 8.63 85.89
9 AUTONOMIA PARA TOMA DE DECISIONES 36 444 7.58 93.47
10 PRIORIDADES O PLAZOS CAMBIANTES 31 475 6.53 100.00
475 100

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Siendo los problemas principales:
Falta de cultura de seguridad
Orden y limpieza y deficiente
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
OBJETIVO GENERAL:
Reducir el índice de accidentabilidad, mejorando el sistema de Gestión de Seguridad y
salud en el trabajo
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Generar un sistema de gestión en SST, que sea adecuado a los procedimientos de
trabajo.
2. Concientizar a todo el personal de la empresa en temas de seguridad y salud
ocupacional para reducir los actos y condiciones inseguras.
3. Implementar un sistema de capacitación para mejorar los procedimientos en SST.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
En la empresa GRUPO TELEPARTES SAC anteriormente se realizó un proyecto acerca
de implementar un sistema de Gestión de seguridad industrial, pero no tuvo éxito debido a
los controles que no se dieron.

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2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Este proyecto de mejora se realiza porque la empresa ha venido presentando un incremento
constante en el índice de accidentabilidad, debido a que los trabajadores no tienen una
cultura de seguridad, y no se dan cuenta de los riesgos a los que están expuestos.
Se busca con el presente trabajo lograr que la empresa GRUPO TELEPARTES SAC
cultive una cultura preventiva, brinde un lugar de trabajo seguro y que sus riesgos dañinos
a la salud sean controlados o mitigados para el bienestar de sus trabajadores, la cual podría
impactar positivamente en su desempeño, incrementar su productividad, crecer
profesionalmente y sobre todo contar con un trabajo digno que lo proteja.
El desarrollo de este proyecto permitirá que se cuente con:
 Menos procesos legales
 Ambiente de trabajo seguro
 Motivación en el área de trabajo

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2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico y conceptual
Seguridad e Higiene del Trabajo
El concepto de Seguridad e Higiene en el Trabajo ha presentado numerosas definiciones en
el tiempo. Durante muchos años se ha entendido como un único objetivo la protección de
los trabajadores después de ocurrido los accidentes laborales o la adquisición de alguna
enfermedad ocupacional. Es a partir de este objetivo que nace la relación de la medida
preventiva de la seguridad con la Medicina del Trabajo para evitar enfermedades.
La organización y la Seguridad Industrial.
El sistema de Seguridad y Salud ocupacional dentro de las organizaciones están
relacionada con la gestión de Recursos Humanos porque los objetivos de ambos sistemas
es brindar al trabajador un lugar seguro con riesgos controlados, proteger su salud
reduciendo la posibilidad de contraer enfermedades ocupacionales, óptima calidad de vida
que permita al trabajador tener oportunidades de desarrollo y progreso, con el fin de lograr
la satisfacción y realización de los empleados.
Recursos Humanos y la integración de la Seguridad y Salud.
En el presente artículo los autores Ana Góngora, Ana Nápoles y Reynaldo Velásquez
presentan una propuesta de integración del sistema de Seguridad Industrial como parte del
sistema de gestión del capital humano, en la normativa cubana, básico para asegurar la
salud e integridad física con el fin de conseguir altos niveles de calidad.

PROYECTO DE MEJORA
Este sistema es elemental porque permite a la empresa ser más competitiva y eficiente. La
propuesta conceptual incide en los altos niveles de calidad permitiendo conseguir una
mejor productividad y por ende una mejor competitividad.
Cultura de Seguridad
La cultura de Seguridad puede ser considerada un componente de la cultura organizativa
que nombra las características individuales, del trabajo y de la organización que influyen
en la seguridad y salud de los trabajadores.
La Comisión de Seguridad y Salud del Reino Unido define la cultura de seguridad como:
el conjunto de valores, competencias, comportamientos y actitudes que determinan el
compromiso con la seguridad y la salud de la organización.
Cooper considera tres comportamientos:
 Factores psicológicos, personales, internos y subjetivos,
 Comportamientos observables relacionados con la seguridad; y
 Características situacionales objetivas.
De acuerdo a este modelo, los factores psicológicos como el comportamiento y la actitud
son apreciados en el clima de seguridad que es determinada por las prácticas de la gestión
de seguridad y salud laboral.
Así pues, podemos considerar una cultura de seguridad integrada por dos componentes: el
clima de seguridad, vinculado al comportamiento y actitudes del individuo en la
organización; y el sistema de gestión de la seguridad y salud laboral, factor situacional que
incluye el conjunto de políticas, prácticas y procedimientos relacionadas con la prevención
de accidentes y enfermedades.

PROYECTO DE MEJORA
El sistema de Gestión de la Seguridad Laboral
Son mecanismos integrados de la organización diseñados para controlar los riesgos que
puedan afectar a la seguridad y salud de los empleados permitiendo cumplir también con la
legislación de cada país.
Así también, un buen sistema de seguridad debe estar plenamente implantado en la
empresa y tener políticas, estrategias y procedimientos que proporcionen armonía y
protección. Desarrollar un sistema considera un modo de crear conciencia, entendimiento,
motivación y compromiso de todo el personal de la organización.
Para identificar un modelo de gestión de Seguridad con bajos índices de accidentes se ha
elaborado diversas normas y guías de carácter nacional e internacional con la intención de
facilitar la implementación de un sistema en las organizaciones, algunas de ellas son HSE
en 1994, OHSAS 18001:1999, Directrices sobre Sistemas de Gestión de la Seguridad y
Salud en el trabajo elaboradas por la OIT.
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
Abreviaturas:
- SSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
- SGC: Sistema de Gestión de Calidad.
- IPER: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
- EPP: Equipo de Protección Personal.

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Definiciones:
 Accidente: Según el OHSAS 18001:2007 un incidente da a lugar a lesión,
enfermedad o víctima mortal. Y según la definición de Loss Control Management
un accidente es un acontecimiento no deseado que resulta en lesiones a las
personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.
 Causas Inmediatas (Síntomas): Son las circunstancias que se presentan justamente
antes del accidente. Por lo general son observable so se hacen sentir.
 Actos Subestándares: Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el
trabajador que puede causar un accidente.
 Condiciones Subestándares: Toda condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.
 Causas Básicas: Corresponden a las enfermedades o causas reales que se
manifiestan detrás de los síntomas, a las razones por las cuales ocurren los actos y
condiciones subestándares, a aquellos factores que una vez identificados, permiten
un control administrativo significativo.
 Factores Personales: Referidos a limitaciones en experiencia, fobias, tensiones
presentes de manera personal en el trabajador.

PROYECTO DE MEJORA
 Factores de Trabajo: Referido al trabajo, las condiciones y medio ambiente de
trabajo: organización, métodos, ritmo, turno de trabajo, maquinaria, equipos,
materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente,
procedimientos, comunicación.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO III
ANALISIS DE LA
SITUACION
ACTUAL

PROYECTO DE MEJORA
3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.1.1 Diagrama de flujo de ocurrencia de accidente.
Inicio TIEMPOS(m in)
Ocurre un accidente
1
Se da aviso a superior
Se hace valoración
del accidentado 3
Se realiza la Si ¿Primero
s 20
primera curación auxilios?
No
Se traslada al
accidentado a un 25
¿Problema Hospital
solucionado? No
Se recoge información
y evidencias(fotos)
40
Si
Se hace la
investigación del 60
accidente
Se toman medidas
30
correctivas y
preventivas
Fin
179 Minutos
3 Horas

PROYECTO DE MEJORA
Los peligros existentes en el lugar de trabajo son:
 Ruido: El ruido está por encima de los 85 dB permitidos norma legal, ocasionado
por las maquinas CNC y por las maquinas cortadoras, y plegadoras. Todas las
infraestructuras son de metal.
 Temperatura: La temperatura promedio es de 34ºC en cualquier mes del año
debido al Funcionamiento de todo los equipos y la hermeticidad del área. Además,
este es un peligro latente ya que los operadores cambian de temperatura
bruscamente al salir del área hacia los pasadizos de los almacenes, la temperatura
promedio en invierno es de 15° y en verano 30°
 Vibración: Los equipos CNC y plegadoras, emiten vibraciones durante todo el
proceso siendo más notorio en los niveles superiores que tienen plataformas
metálicas gruesas.
 Ergonómico: La actividad común es el manipuleo de piezas, platinas, racks, que
pesan entre 25 y 30 kg de materia prima, subproductos y producto terminado.
Durante todo el turno (6 horas efectivas) movilizan las piezas de metal.
3.2 Efectos del problema en el aérea de trabajo o en los resultados de la empresa.
A continuación, se determinará el efecto que los dos problemas principales generan en el
área de seguridad industrial:

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 Cultura de seguridad
La falta de cultura de seguridad en la empresa es un problema que es bien delicado, porque
debido a que los trabajadores no tienen conciencia de que cada acto en falso que realizan
trae consecuencias graves desde un incidente, un accidente leve o un accidente mortal. De
esta manera se incrementa el índice de accidentabilidad en la empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Para poder realizar el análisis de la causa raíz se realizará una nueva lluvia de ideas, más
específica y se aplicará el diagrama de causa efecto respectivo, registrando en la cabeza del
pescado el “efecto”:
EFECTO ES: INCREMENTO DE INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
CAUSAS
Falta de mantenimiento de maquinas
Maquinas antiguas
Alta rotación de personal
Inducción no clara de las funciones
condiciones y actos inseguros

Procedimientos no actualizados
Sistema de gestión inadecuados en SST
material defectuoso
Material químico peligroso

PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
MAQUINARIA MANO DE OBRA
Falta de Alta rotacion de

mantenimiento de personal Induccion no clara de las
maquinas funciones
Maquinas antiguas
condiciones y actos
INCREMENTO
inseguros
DEL INDICE DE
ACCIDENTABILIDAD
Procedimientos no material defectuoso
actualizados
falta un SG - SST Material quimico
perligroso
MÉTODO MATERIALES
Sistema de gestión inadecuados en SST

3.4 Priorización de causas raíces
Para priorizar las causas raíces se utilizará una encuesta al personal del área, utilizando la
siguiente escala:
Escala de Calificación de los problemas

Alto 10
Medio 5
Bajo 1
ENCUESTA
JEFE DE JEFE DE
COORDINAD JEFE JEFE DE Total de
LLUVIA DE IDEAS MANTENI PRODUCCI CSST OPERARIO
ORA RRHH SSOMA ALMACEN Problema
MIENTO ON
1 falta un SG - SST 10 5 10 10 10 10 5 60
2 Procedimientos no actualizados 10 5 10 5 1 5 5 41
3 condiciones y actos inseguros 5 5 1 5 10 5 5 36
4 Induccion no clara de las funciones 5 5 5 5 10 5 1 36
5 Alta rotacion de personal 5 1 1 5 10 10 1 33
6 Maquinas antiguas 5 1 5 5 5 10 1 32
7 Material quimico perligroso 10 1 5 5 5 5 1 32
8 material defectuoso 1 5 5 1 5 5 10 32
TOTAL 302
FALTA EL CUADRO DE DATOS PARA PARETO

PROYECTO DE MEJORA
Como se determina en el diagrama de Pareto, procederá a plantear una mejora para las
siguientes causas raíz:
- Sistema de gestión inadecuados en SST
- Procedimientos no actualizados
- Actos y condiciones inseguras

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA
DE LA MEJORA.

PROYECTO DE MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
OBJETIVO OBJETIVOS ACTIVIDADES RESPONSABLE DURACION
GENERAL ESPECIFICOS
Generar un sistema -Recopilación de Jefe de RRHH– 10 días
de gestión en SST, accidentes SSOMA
que sea adecuado a

-Revisión de la
los procedimientos
documentación
Practicante
de trabajo.
vigente
Capacitar al Jefe RRHH – 3 días
Implementar un responsable del SG - SSOMA
sistema de SST
Reducir el índice de Practicante
capacitación para
accidentabilidad en la
mejorar los
empresa, mejorando
procedimientos en
el sistema de gestión
SST
de seguridad y salud
en el trabajo. Concientizar a todo el Cronograma de Jefe RRHH – 1 días
personal en temas de capacitaciones de SSOMA

seguridad en el trabajo inducción.
Practicante
para disminuir las
condiciones y actos
inseguros

PROYECTO DE MEJORA
4.1.1 Desarrollo del plan de acción de la mejora propuesta
4.1.1.1 PROPUESTA DE MEJORA N°01: Actualizar y mejorar el sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo
4.1.1.1.1 Recopilación de accidentes
Debido, a que no existe historial registrado de los accidentes ocurridos en la
empresa se construye una base de datos con la información brindada por los jefes
de áreas de producción, recursos humanos y SSOMA.
En la tabla 1 se identifica los principales peligros y riesgos que se encuentra
expuesto el personal en las zonas de trabajo. Esta información será importante para
la elaboración del programa de control de riesgos. En caso de que hubiera cambios
en las condiciones de trabajo se debe evaluar de nuevo las fuentes de peligros y sus
riesgos asociados. Tabla 1: Problemas

PROYECTO DE MEJORA
PELIGRO RIESGO
RUIDO Sordera Ocupacional
ILUMINACIÒN Fatiga Visual
Tensión muscular, inflamación de

ERGONOMICO
tendones, hombro, muñeca y manos.
TEMPERATURA ELEVADA Sofocación e insolación
VIBRACION Pérdida de sensibilidad
VECTORES ( animales) Picaduras, infecciones.
Fuente: Elaboración propia.
Para efectos de nuestro estudio nos centraremos en los accidentes que provocan pérdidas
económicas denominadas con el indicador “Días Perdidos”.

PROYECTO DE MEJORA
Causa Inmediata Causa Básica
Días Puesto del
Fecha Descripción del accidente Condición Factores Factores de
perdidos accidentado Acto Subestandar
Subestandar personales trabajo
Entrenamiento
El encargado de troquelado de planta se encontraba
inicial
limpiando el exterior de una plancha cuando introdujo su Realizar limpieza de
inadecuado.
20/07/2017 mano derecha al equipo en funcionamiento y este lo 60 días Troquelado equipo en
- Instrucción
absorbió amputándole 2 dedos. Nadie lo vio cuando él se funcionamiento
inicial
encontraba limpiando.
insuficiente.
Un operador de planta se cae de la escalera que conecta a
Entrenamiento
la oficina de producción, su pie pisa la mitad del siguiente Operario de Omisión de Falta de
16/08/2017 15 días de Seguridad
escalón cayéndose los últimos 4 escalones. La lesión le Producción advertir el peligro señalización
inadecuado.
produce un esguince.
Entrenamiento
Operador de planta se cae al mismo nivel en la sala de
insuficiente Falta de orden
matricería porque el piso tenía residuos de aceite, se Operario de Omisión de Falta de
03/10/2017 10 días sobre y
golpeó la pierna, brazo y mano derecha. La lesión le Producción advertir el peligro señalización
realización de limpieza
produjo un esguince en la mano
mantenimiento.
El conductor del Instrucciones y
El operador de montacargas se encontraba conduciendo montacargas opera a entrenamiento
No existe
por el almacén de subproductos cuando en una esquina velocidad inadecuada. no claras con
Operario de señalización de
21/10/2017 (entre el pasadizo de producción y el almacén), caminaba 30 días – Operador de respecto a las
Producción tránsito de
un operador de producción, revisando unos papeles, lo producción no llevaba normas de
montacargas
atropello causándole fractura en el ante pierna derecha. chaleco reflector para manejo de
ser reconocido montacargas.
Un operador de planta estaba asistiendo a Entrenamiento
un técnico de mantenimiento en la reparación del motor de insuficiente en
Estándar de
CNC, cuando el técnico termino, prendió el equipo para el procedimiento
Falta de coordinación procedimiento
hacer pruebas. Mientras el técnico regresaba al equipo, el Operario de de
05/12/2017 23 días en la ejecución de de
operador colocó su mano sobre la faja jalándolo Producción mantenimiento.
tareas trabajo
inmediatamente. El técnico pensó que el operador no - Falta de
insuficiente.
tocaría el equipo en funcionamiento. La lesión resultó en señalización de
amputación de la tercera parte del dedo índice trabajo.

PROYECTO DE MEJORA
4.1.1.1.2 Revisión de la documentación vigente
La revisión del sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional actual se realizará de
acuerdo a la norma OHSAS 18001:2007.
Datos de la empresa:
Nombre de la empresa: GRUPO TELEPARTES SAC
Rubro del negocio: Telecomunicaciones
Productos que elabora: Gabinetes, Racks y Tableros eléctricos
Cantidad de personas: En planta: 14 administrativos y 35 operadores
Horarios de trabajo: Operadores: lunes a viernes: 7am – 3:30pm, sábado de 7am -11pm.
Fijos administrativos: 8am – 6pm.
Documentos revisados.
 Reglamento de Seguridad.
 Estándares (procedimientos escritos) y formatos
 Instructivos o instrucciones de las actividades operativas.
 Manual de ética y conducta.

PROYECTO DE MEJORA
En la tabla 7 se evalúa el sistema de gestión de SSO según la OHSAS 18001:2007.
Tabla 7: Elementos de la OHSAS 18001 y la evaluación de GRUPO TELEPARTES SAC
Fuente: Elaboración propia.
F.I = Fase Inicial F. Int. = Fase intermedia F.A = Fase Avanzada
El diagnóstico indica que el sistema actual se encuentra en fase inicial, es decir el
sistema no tiene controles preventivos en Seguridad. Con respecto al sistema de Salud
Ocupacional falta implementar gerenciamiento de resultados y evaluaciones preventivas
y de control.
Para mejorar el sistema tomaremos en cuenta los siguientes puntos:
 Comunicación, participación y consulta
 Documentación y control
 Identificación de peligros y evaluación de riesgos
 Control Operacional

PROYECTO DE MEJORA
Comunicación, participación y consulta
GRUPO TELEPARTES S.A.C. deberá manejar diferentes medios de comunicación interna
relacionada a los temas de Seguridad, Salud y aspectos ambientales y/o decisiones tomadas
en el comité SIG. Los medios de comunicación tales como correos electrónicos, gestión a
la vista (paneles) y reuniones.
GRUPO TELEPARTES S.A.C. cuenta con un comité SIG, el cual es autónomo y forma
parte del sistema de gestión SIG. Se reúne una vez al mes (obligatoriamente) autorizado a
recibir y expresar las consultas de todo el personal.
Además, establece el mismo medio de comunicación y/o memorándum para alinear al
personal tercero sobre los temas de Seguridad. Esta información es conservada por el área
SIG.
En la figura se muestra un ejemplo de comunicación o gestión a la vista.
Figura : Comunicación del sistema de gestión de SSO

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Documentación y control
GRUPO TELEPARTES SAC elabora, establece y mantiene documentación impresa y
electrónica de los elementos del Sistema Integrado de Gestión.
La documentación incluye el manual de SSO, política, reglamento interno, procedimientos
de gestión y operativos, instructivos e información necesaria para el buen funcionamiento
del sistema SSO.
Responsabilidades:
Analista SIG
 Mantener el manual, procedimiento y registros actualizados.
 Vigilar que la distribución y acceso sea de uso de los documentos sea exclusivo
dentro de la compañía.
 Registrar la capacitación de los procedimientos como medio probatorio de su
comprensión y aplicación.
Jefes de áreas
 Mantener los documentos en lugar visible y fácil acceso a los usuarios.
 Verificar la comprensión de los procedimientos.
 Derivar dudas y observaciones al comité y al analista SIG cuando los trabajadores
no comprendan o halla aportes de mejora. Participar en la elaboración de
procedimientos y designar el personal operativo en la identificación de las
actividades Desarrollo:
 Se revisará anualmente para actualizar, mejorar o eliminar algún punto que no sea
acorde a la realidad de la empresa.

PROYECTO DE MEJORA
 Todo cambio será registrado en el control de cambios.
 El manual deberá indicar exclusiones del sistema justificadamente.
 Mantener actualizado su estado como “En revisión”, “Obsoleto” o “Vigente”
permitiendo contar con información actual.
Para la distribución de los documentos se debe tener los siguientes controles:
 Asegurarse que los documentos estén identificados legible y fácilmente.
 Controlar la impresión de copias, apoyada del sistema de información
controlada, es decir, sólo permitir a un nivel de usuarios (integrantes del
comité) su reproducción (máximo 1 vez) con sello de agua como copia
controlada y evidenciado quien lo realiza y cuando.
 Si el documento está en físico debe ser mantenida en una zona accesible al
usuario evitando que sea usado con otros fines.
 Determinar los documentos externos necesarios y controlarlos en su
distribución.
 Control de documento y registros:
 Mantener, almacenar e identificar los registros de modo que sea de fácil acceso
tanto la actual y el histórico. Guardar registros con un tiempo igual a 5 años,
luego desecharlos garantizándose que no sean usados para otro fin.

PROYECTO DE MEJORA
4.1.1.3. Identificación de Peligros
Para hallar las fuentes de peligro se realiza varias preguntas sobre las actividades del lugar
de trabajo, tales como:
 ¿Cuáles son las fuentes de peligro?,
 ¿Qué tipo de peligro existen?,
 ¿Qué puede ocasionar estos peligros?,
 ¿Qué o quién puede ser dañado?,
 ¿Qué amenazas existen? (golpes, caídas, atrapamiento, intoxicación, etc.) y
 ¿Qué sí? Una pregunta muy útil que ayuda a identificar posibles peligros no vistos
directamente.
Evaluación de los riesgos, las tablas a trabajar para la valoración de riesgos deben ser
adaptada a la realidad de la empresa de tal forma que los controles sean alcanzables (costo
y tiempo) y controlen los peligros reales de las actividades.
Los controles que se propongan deben seguir la siguiente prioridad: primero en la fuente
(infraestructuras o condiciones de trabajo), segunda medio o procedimiento (en las
actividades o manera de trabajo) y tercero en el receptor (en las personas colocándoles
medios protectores). El grado de resultado de los controles de las fuentes dañinas va desde
su eliminación, reducción o su reemplazo.
Cabe resaltar que para la aplicación de medidas o controles se realiza sobre los riesgos más
significativos, para este estudio se propondrá hasta los Riesgos tipo B, de acuerdo a la tabla
de clasificación.

PROYECTO DE MEJORA
Con respecto a lo mencionado, la organización podría definir que la prioridad en la
aplicación de controles lo tengan los riesgos Intolerables o críticos, es decir que serán lo
atendidos en la brevedad posible y si es necesario se detendrá la actividad hasta eliminar
la fuente y no coloque en riesgo potencial a los trabajadores. Con respecto a las otras
clasificaciones también se tomarán acciones, pero el plazo podría ser más amplio.
Control operacional
Objetivo: Establecer los lineamientos para ejecutar las diferentes actividades operativas.
Alcance: aplica a todas las áreas y actividades realizadas por el personal de GRUPO
TELEPARTES y contratistas que se clasifiquen en la tabla de valoración de la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos como Intolerable o Crítico.

PROYECTO DE MEJORA
Responsabilidades:
Director Gerente
 Proporcionar los recursos necesarios para reducir los riesgos a aceptables por la
organización.
Comité SIG
 Colaborar en la elaboración, divulgar, registrar y mantener los estándares de
Seguridad.
 Verificar que las mejoras de infraestructura cumplan los objetivos planeados.
Jefes de Área
 Asegurar que los estándares sean accesibles a los trabajadores.
Trabajadores
 Cumplir con los estándares de SSO.
Desarrollo:
 Establecer y mantener procesos documentados para cubrir todas las situaciones y
evitar la distorsión de la política, metas y objetivos de SSO.
 Establecer y mantener procedimientos e instructivos relacionados a los riesgos
significativos identificados.
 Todas documentaciones relacionadas a los controles operacionales deben ser
difundidos y comunicados al personal involucrado en la ejecución de las tareas
expuestas a los riesgos significativos definidos por PERÚ TARA con el objetivo de
controlarlos o eliminarlos.

PROYECTO DE MEJORA
 Todas documentaciones concernientes a los controles operacionales serán
mantenidas, archivadas y distribuidas (copia controlada) a los responsables de la
ejecución de las tareas.
A continuación, se muestra el aplicativo de estándares de Seguridad de acuerdo a los
riesgos
significativos detectados:
De acuerdo a los riesgos intolerables o críticos hallados en el IPER y los reportes de
accidentes del 2010 se propone algunos ejemplos de controles operacionales:
Uso de herramientas manuales y equipos portátiles.
Permiso de Trabajo
Uso de Herramientas Manuales y Equipos Portátiles
1. Es responsabilidad de cada trabajador el cuidado, uso correcto y verificación del estado
de las herramientas manuales y equipos portátiles.
2. Todas las herramientas deben tener el código de color del mes actualizado como signo
de inspeccionado por Seguridad.
3. Cuando una herramienta manual o equipo portátil se encuentre defectuoso, se
comunicará al jefe del área para su baja o reparación.
4. Debe verificarse que las herramientas manuales y equipos portátiles se encuentren
exentos de grasas o aceites antes de su uso o almacenaje.

PROYECTO DE MEJORA
5. Toda herramienta manual o equipo portátil, se debe de tomar del mango, agarradera o
cacha incorporada en la misma herramienta o equipo, para ser usada o transportada. Bajo
ninguna circunstancia se deberá tomar la herramienta o equipo de otra parte que no sea la
anteriormente señalada.
6. Cuando una herramienta manual o equipo portátil produzca chispas o proyección de
partículas sólidas (esquirlas), el trabajador que la utilice y los que se encuentren como
ayudantes en un radio menor a 5 m. deben protegerse los ojos y la cara con el equipo de
protección adecuado; si produce partículas en suspensión, usarán protección respiratoria y
si genera ruido, protección auditiva.
7. Cuando se opere un equipo portátil que produzca chispas o proyección de partículas
(esquirlas), se debe colocar pantallas de protección para mantener a los trabajadores que no
estén involucrados en la tarea, alejados del radio de proyección de chispas y esquirlas.
Asimismo, debe mantenerse un extintor de polvo químico ABC con certificación UL
dentro del área de trabajo y retirarse todos los materiales y recipientes que contengan
sustancias inflamables.
8. No se debe adicionar tubos a manera de palanca a las herramientas de ajuste para
aumentar la fuerza de operación.
9. Cuando se realicen trabajos en lugares energizados hasta 1000 voltios, se debe usar
herramientas con aislamiento completo. Para voltajes mayores, se debe cortar la fuente de
energía haciendo uso del sistema de Bloqueo – Señalización.
10. Las herramientas manuales y equipos portátiles no deben dejarse abandonados en el
suelo o en bancos de trabajo cuando su uso ya no sea necesario, deben guardarse en cajas

PROYECTO DE MEJORA
metálicas acondicionadas con llave o candado. Cada herramienta manual o equipo portátil
debe tener su propio lugar de almacenamiento. Los equipos portátiles accionados por
energía eléctrica deben desconectarse de la fuente de energía cuando ya no estén en uso.
Permiso de Trabajo
Objetivo: Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse antes y
durante la ejecución de todos los trabajos con la finalidad de prevenir y evitar situaciones
de riesgo a las personas, equipos y al ambiente.
Alcance: Aplica a todas las áreas.
Definiciones:
Permiso de Trabajo: Es un documento a modo de check list o lista de verificación que
facilita la identificación de riesgos asociados a la ejecución del trabajo y que permite
reconocer las condiciones para el inicio del trabajo en una determinada área o equipo.
Trabajo en Caliente: Trabajos que pueden producir una fuente de ignición capaz de
iniciar la Combustión de materiales sólidos, líquidos o gaseosos inflamables o
combustibles que existen o puedan existir en el área.
Trabajo en Frío: Es todo trabajo que al ser realizado no genera energía calórica capaz de
iniciar la ignición de gases, sólidos o líquidos inflamables o combustibles
Registro: Formato de Permiso de Trabajo en Caliente (figura 35)
Responsables:

PROYECTO DE MEJORA
Gerente
 Hacer cumplir el presente estándar.
Jefe de área
 Asegurarse que su grupo de trabajo conozcan y cumplan con los estándares, planes
de trabajo, sean capacitados de acuerdo al Permiso de Trabajo.
 Mantener las condiciones operativas del área de trabajo de acuerdo a lo acordado
en el Permiso de Trabajo.
 Verificar que las condiciones de seguridad se cumplan en los frentes de trabajo.
Analista SIG
 Soportar en la documentación respectiva.
Desarrollo:
 Antes del permiso de trabajo se debe realizar el análisis de riesgo (identificación de
los peligros y riesgos del área de trabajo) el jefe del área y analista SIG.
 De requerir el permiso de trabajo manuales u otros documentos referirlos para
iniciar las tareas.
 El permiso debe mantenerse visible durante la ejecución de la tarea.
 El Análisis de Riesgo siempre deberá ser adjuntado al correspondiente Permiso de
Trabajo, su no existencia se suspenderá los trabajos.
Validez
 El Permiso de Trabajo emitido es válido solamente para el día y horario establecido
por el jefe del área.

PROYECTO DE MEJORA
 Se deberá confeccionar un nuevo permiso de trabajo si la tarea se excede una hora
de la duración estimada o ante un cambio en las condiciones de seguridad.
Confección del Permiso de Trabajo
 El Permiso de Trabajo, se confeccionará por duplicado y será llenado por el jefe de
área o el capataz (ver figura 35).
 Los jefes de área verificarán que las condiciones de seguridad sean las correctas e
indicadas en el AR y firmará como signo de conformidad.
Cierre del Permiso de Trabajo
 Una vez finalizado el trabajo el jefe de servicio verificará que el área de trabajo
haya quedado en perfecto estado de orden y limpieza, firmando en conformidad de
trabajo terminado.
 Archivo
 Los Permisos de Trabajos y sus anexos se archivarán por un período de dos años
como mínimo.
 El archivo de los Permisos se realizará de la siguiente manera:
 Original: Jefe de área.
 Duplicado: Analista SIG.
 Todo Permiso Complementario se archivará adjunto al Permiso de Trabajo.
Figura : Formato de Permiso de Trabajo en Caliente

PROYECTO DE MEJORA
Código: EHS-P-40-FD
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO (PETAR) - Versión: 01
TRABAJOS EN CALIENTE Fecha de aprobación: .../.../…
TRABAJO : FECHA:
UBICACIÓN : HORA INICIO :
CONTRATISTA : USUARIO: HORA FINAL :
INSTRUCCIONES
1. Antes de completar este formato, como referencia lea el Procedimiento para Trabajos de Alto Riesgo (sección Trabajos en Caliente)
2. El PETAR original debe permanecer en el área de trabajo.
3. Esta autorización es valida solo para el turno y fecha de indicados.
4. En caso de responder N/A a alguno de los requerimientos, deberá sustentarse en la parte de OBSERVACIONES.
5. Si alguno de los requerimientos no fuera cumplido, esta autorización NO PROCEDE
CORRECTO √ INCORRECTO NO APLICA NA
1- LISTA DE VERIFICACIÓN:
Verificación Observaciones
1 ¿Se cuenta con un Observador Contra Incendios?

¿Se retiró o protegió en un radio de 20 m. todo peligro de incendio o explosión (materiales
2 combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, otros)? En caso de proteger
especificar los controles en OBSERVACIONES
3 ¿Se cuenta con un extintor operativo ubicado a 2 m como máximo del área de trabajo?
¿Se ha verificado que los tanques, cisternas, recipientes o tuberías que hayan contenido
combustibles o líquidos inflamables se encuentren vacíos, purgados, ventilados y lavados
4
adecuadamente? Asimismo, ¿se ha verificado la ausencia de gases o vapores inflamables antes de
empezar el trabajo?
5 ¿El soldador/esmerilador y el ayudante cuentan con el equipo de protección personal requerido?
¿El equipo de oxicorte cuenta con válvulas anti-retorno de llama en las dos mangueras hacia los
6
cilindros?
7 ¿Los accesorios (tenazas, cables, uniones, otros) están en adecuadas condiciones operativas?
¿Las mangueras del equipo de oxicorte están aseguradas a sus conexiones por presión y no con
8
abrazaderas ?
9 ¿Las máquinas soldadoras cuentan con su respectiva línea a tierra?
¿El Observador Contra Incendios inspeccionó 30 minutos después de finalizado el trabajo, a fin de
10
verificar que no se haya originado algún incendio?
Para el caso de áreas criticas (almacenes y otros que contengan material combustible) ¿El
11 Observador Contra Incendios realizó una segunda inspección 2 horas después de terminado el
trabajo en caliente?
2.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
3.- RESPONSABLES DEL TRABAJO: ( * ) Debe indicar quien será el supervisor que permanecerá durante la ejecución de esta tarea
OCUPACIÓN NOMBRES FIRMA INICIO FIRMA TÉRMINO
(*)
4.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO (EPP Básico: Casco de seguridad, lentes con protección lateral y zapatos de seguridad con punta reforzada).
EPP Básico Guantes de neoprene / nitrilo Orejeras
Lentes Goggles Guantes de cuero / badana Tapón auditivo
Careta Guantes dieléctrico Full face
Traje (Impermeable / Tyvek) Guante de cuero cromado Respirador
Casaca de cuero cromado y escarpines Guante de aluminio Cartucho negro (vapor orgánico)
Traje de aluminio (mandil, escarpines) Arnés de seguridad Cartucho blanco (gas ácido)
Zapatos dieléctricos Línea de anclaje con absorbedor de impacto Cartucho multigas (gas HCN)
Otros (indique) : Línea de anclaje sin absorbedor de impacto Filtro para polvo P100
5.- HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES:
6.- PROCEDIMIENTO: (registrar el nombre y código del procedimiento asociado a la actividad)
7.- AUTORIZACIÓN Y SUPERVISIÓN

CARGO NOMBRES FIRMA
Supervisor del Trabajo / Residente
COLOQUE COPIA DE ESTA AUTORIZACION EN UN LUGAR VISIBLE CERCA AL TRABAJO EN CALIENTE

PROYECTO DE MEJORA
4.1.1.2 Actualizar los procedimientos, capacitando al responsable de SST.
PROPUESTA DE MEJORA N°2: Capacitar al responsable del SG - SST
 Se recomienda que el Jefe de Recursos Humanos sea el responsable de la
implementación del sistema de SSO.
 Debido a que el puesto asumiría la gestión de Calidad, Seguridad y Salud se sugiere
llamar al puesto Analista SIG quién reportaría directamente al Director Gerente
 El salario propuesto del Analista SIG sería S/.3500 que se encuentra acorde al
promedio del mercado. Actualmente el responsable del SGC gana S/2800
incrementando su sueldo en S/.700 y se prescinde de contratar otra persona.
Debido que el Jefe de Recursos Humanos tiene débil conocimiento sobre temas de SSO se
sugiere capacitarlo en la interpretación y aplicación de la norma OHSAS 18001
El costo del curso: S/.1850
Se recomienda trabajar en una institución prestigiosa para garantizar la calidad de
información. SGS es un ejemplo.

PROYECTO DE MEJORA
4.1.1.3 Concientizar a todo el personal en temas de seguridad en el trabajo para
disminuir las condiciones y actos inseguros
PROPUESTA DE MEJORA N°3: CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES DE
INDUCCIÓN
En la tabla …, RRHH organiza y programa los temas de inducción. Los temas son
sugeridos.
DURACIÓ
N° TEMA RESPONSABLE
N
1 Integración de la compañía JEFE DE RRHH 30 min
2 Reglamento Interno JEFE DE RRHH 1 hora
3 Sistema de Seguridad y Salud en el ANALISTA SIG 2 horas

trabajo
4 Sistema de Calidad JEFE DE CALIDAD 2 horas
5 Procesos Productivos JEFE DE PROCESOS 2 horas
 RRHH mantendrá los registros en la ficha del ingresante como parte de la
capacitación de inducción.
 Si RRHH observa desviaciones o no cumplimiento de los lineamientos del nuevo
ingresante en el desarrollo de las actividades del trabajador realizará de nuevo la
capacitación.
 Los temas son desarrollados por los responsables de cada área y se mantienen
actualizados.
Entrenamiento:

PROYECTO DE MEJORA
 El tema a seleccionar debe ser acorde a la necesidad y realidad de la empresa,
puede atender a un requerimiento específico (por ejemplo, cuando hay alto índice
de ocurrencia de incidentes de un mismo origen).
 El tema debe ser dinámico y se debe proporcionar información en modo de
consulta.
 Se debe capacitar en las herramientas básicas de gestión como Identificación de
Mapa de Riesgo, reporte de incidentes, uso de Equipos de Protección Personal
(EPP).
 Programar capacitaciones en el periodo de 1 año, en la figura 33 se sugiere un
cronograma especificando tema, duración, área que aplica y fecha.
 Mantener registros de los entrenamientos definiendo el responsable de la
capacitación, tiempo de duración y rubrica de los participantes. Ver el registro de
capacitación.
 Si hubiera cambios en algún procedimiento o lineamiento de seguridad se deberá
reentrenar a todo el personal que esté involucrado en el tema.
 Los jefes de áreas deberán garantizar que todo el personal que este a su cargo
participé de las capacitaciones y cumpla con el programa definido.
 También se considera los simulacros de respuesta ante emergencia y los
entrenamientos de Primeros auxilios.

PROYECTO DE MEJORA
CODIGO:
VERSION:
REGISTRO DE ENTRENAMIENTO FECHA:
AREA:
Tema dictado: Fecha:
Reponsable de la capacitación: Hora de Inicio: Hora Fin:
Puesto N° Participante Turno Firma
OBSERVACIONES:

PROYECTO DE MEJORA
Cronograma de Capacitaciones para las áreas operativas Planta, almacenes y

administrativos para un periodo de 1 año.
CRONOGRAMA
AÑO 2018 - 2019
RESPONSABLE DE CAPACITACIONES
CAPACITACION SISTEMA INTEGRADO DE GESTION - DURACIÓN: 2HRS
2018 2019
AREAS JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PRODUCCION X
ALMACEN X
ADMINISTRATIVOS X X
CAPACITACION EN IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS - DURACIÓN: 3HRS
2018 2019
PRODUCCION X
ALMACEN X
ADMINISTRATIVOS X
CAPACITACION EN USO Y MANTENIMIENTO DE EPPS - DURACION: 2HRS
2018 2019
PRODUCCION X
ALMACEN X
ADMINISTRATIVOS X
CAPACITACION EN EN REPOSRTE DE INCIDENTES - DURACION: 2HRS
2018 2019
PRODUCCION X X
ALMACEN X X
ADMINISTRATIVOS X X
CAPACITACION DE PRIMEROS AUXILIOS - DURACION: 3HRS
2018 2019
PRODUCCION X X
ALMACEN X X
ADMINISTRATIVOS X X
SIMULACROS - DURACIÓN: 4HRS
2018 2019
PRODUCCION X X
ALMACEN X X
ADMINISTRATIVOS X X

PROYECTO DE MEJORA
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
 FLUJOGRAMA: Es una muestra visual de una línea de pasos de acciones que
implican un proceso determinado. Es decir, el flujograma consiste en representar
gráficamente, situaciones, hechos, movimientos y relaciones de todo tipo a partir de
símbolos.
Busca hacer el análisis de un determinado proceso para la identificación de, por
ejemplo, las entradas de los proveedores, las salidas de los clientes y de aquellos
puntos críticos del proceso.
 Comunicación, participación y consulta: Busca fomentar la participación activa
de todos los miembros de la organización en las buenas prácticas de la SST y el
apoyo a la política de seguridad y los objetivos de SST. Los procesos de
comunicación son esenciales en la organización, mantienen el flujo de información
en todos los niveles de la misma, ya sean flujos horizontales, verticales o laterales.
 Documentación y control: Estas prácticas permiten disponer de un control sobre
aquellos documentos que tratan sobre el buen hacer de la organización. Además,
permiten mantener informados a todos los trabajadores de la organización,
asegurando que el trabajo se hace de un modo seguro y evitando errores.

PROYECTO DE MEJORA
 Identificación de Peligros: Tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de
incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos laborales en la actividad industrial. Para ello cuenta con la
participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su
promoción, difusión y cumplimiento.
 Control Operacional: Busca identificar aquellas operaciones y actividades que
están asociadas con los peligros identificados para los que es necesaria la
implementación de controles para gestionar el riesgo o riesgos para la SSO.
 Cronograma de capacitaciones: Lograr que los trabajadores de la empresa,
adquieran conocimientos en Seguridad y Salud en el Trabajo que les permita
adoptar técnicas de prevención de daños a la salud por el desempeño laboral,
solución de los problemas de seguridad y control de riesgos emergentes en sus
actividades diarias.

PROYECTO DE MEJORA
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
PROPUESTA 1
PROPUESTA 1
RECURSOS CANTIDAD
ASISTENTE 2
HOJAS 50
LAPICERO 2
IMPRESORA
COMPUTADORA
PROPUESTA 2
PROPUESTA 2
RECURSOS CANTIDAD
CAPACITADOR 1
HOJAS 10
LAPICERO 1
PASAJES 10
COMPUTADORA
PROPUESTA 3
PROPUESTA 3
RECURSOS CANTIDAD
HOJAS 60
LAPICERO 60
SILLAS 60
MESA 12
MULTIMEDIA

PROYECTO DE MEJORA
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
Inicio TIEMPOS(m in)
Ocurre un accidente
1
Se da aviso a superior
Se hace valoración del

accidentado 2
Se realiza la Si ¿Primeros 20
primera curación auxilios?
No
Se traslada al 25
¿Problema accidentado a un Hospital
solucionado?
No
Se recoge información y
evidencias(fotos)
20
Si
Se hace la investigación 30
del accidente
Se toman medidas 30
correctivas y preventivas
Fin
128 Minutos
2 Horas

PROYECTO DE MEJORA
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Como se puede apreciar en la siguiente figura adjunta, se muestra los pasos que se han tenido que seguir para la elaboración del proyecto de
mejora. Se ha elaborado este planeamiento mediante un cuadro Excel o diagrama de Gantt, de tal manera que nos mostrará la programación de
cómo se irá desarrollando el actual proyecto.
DIAS DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
DOCUMENTACIÓN Y CONTROL
IDENTIFICACION DE PELIGROS
CONTROL OPERACIONAL
CAPACITAR AL RESPONSABLE
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACION DE
LA MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
5.1 Costo de materiales
IMPLEMENTACION PARA MEJORAR EL SG - SST

HOJAS S/. 10.00
MATERIALES DE LAPICERO S/. 2.00
IMPLEMENTACIÓN IMPRESIÓN S/. 2.00
OTROS S/. 5.00
COSTO DE MATERIALES S/. 19.00
IMPLEMENTACION PARA CAPASITAR AL RESPONSABLE SG - SST

HOJAS S/. 1.00
MATERIALES DE LAPICERO S/. 0.50
IMPLEMENTACIÓN PASAJES S/. 30.00
OTROS S/. 3.00
IMPLEMENTACION DE CAPACITACIÓN A TODO EL PERSONAL

HOJAS S/. 5.00
MATERIALES DE
LAPICERO S/. 25.00
IMPLEMENTACIÓN
OTROS S/. 2.00
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN S/. 85.50

PROYECTO DE MEJORA
5.2 Costo de mano de obra
COSTO HORA/HOMBRE
COSTO X HORA
5.3 INVOLUCRADOS SUELDO DIA
Costo JEFE DE RRHH-SSOMA S/. 3,500.00 S/. 116.67 S/. 14.58
de JEEF DE PRODUCCION S/. 2,800.00 S/. 93.33 S/. 11.67
PRACTICANTE DE AA.II S/. 850.00 S/. 28.33 S/. 3.54
PRACTICANTE DE ING. INDUSTRIAL S/. 850.00 S/. 28.33 S/. 3.54
OPERARIO S/. 1,000.00 S/. 38.46 S/. 4.81
TOTAL S/. 38.14
IMPLEMENTACION PARA MEJORAR EL SG - SST

HORAS DE
IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO COSTO
IMPLEMENTACIÓN
JEFE DE RRHH-SSOMA 10 S/. 145.83
JEEF DE PRODUCCION 3 S/. 35.00
PRACTICANTE DE AA.II 15 S/. 53.13
PRACTICANTE DE ING. INDUSTRIAL 15 S/. 53.13
TOTAL S/. 287.08
IMPLEMENTACION PARA CAPASITAR AL RESPONSABLE SG - SST

HORAS DE
IMPLEMENTACIÓN
TOTAL S/. 291.67
IMPLEMENTACION DE CAPACITACIÓN A TODO EL PERSONAL

HORAS DE
IMPLEMENTACIÓN
PRACTICANTE DE AA.II 12 S/. 42.50
OPERARIOS(35) 12 S/. 2,019.23
TOTAL S/. 2,090.90
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN S/. 2,669.65

PROYECTO DE MEJORA
máquinas, herramientas y equipos
En este caso, por ser tema de gestión no utilizaremos maquinas.
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
PRACTICANTE (TIEMPO DEDICADOS AL PROYETO)

HORAS DIARIAS DIAS A LA SEMANA
TOTAL DE
DEDICADAS AL DEDICADAS AL SEMANAS
HORAS
PROYECTO PROYECTO
1 5 5 25
ASESORIA INTERNA (TIEMPO DEDICADOS AL PROYETO)

HORAS DIARIAS DIAS A LA SEMANA
TOTAL DE
DEDICADAS AL DEDICADAS AL SEMANAS
HORAS
PROYECTO PROYECTO
1 1 5 5
ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE COSTO

PRACTICANTE DE AAII S/. 88.54
JEFE DE RRHH-SSOMA S/. 72.92
COSTO DEL ESTUDIO S/. 161.46
HOJAS S/. 1.00

MATERIALES DE ESTUDIO IMPRESIÓN S/. 1.00
OTROS S/. 5.00
COSTO DE ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 168.46
COSTO DEL COSTO

CAPACITACIÓN DE LA MEJORA CURSO TOTAL
INTERPRETACIÓN DE LA NORMA OSHAS S/. 1,850.00 S/. 1,850.00
COSTO DE CAPACITACIÓN S/. 1,850.00
HORAS DE
SUPERVICION DE LA MEJORA SUPERVISION COSTO
PRACTICANTE DE AAII 10 S/. 35.42
COSTO DE SUPERVISION S/. 35.42

PROYECTO DE MEJORA
5.5 Costo total de implementación de la Mejora
DESCRIPCIÓN costo
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/. 85.50

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/. 2,669.65
COSTO DEL ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 168.46

COSTO DE LA CAPACITACIÓN DE LA MEJORA S/. 1,850.00
COSTO DE LA SUPERVISION DE LA MEJORA S/. 35.42
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 4,809.02

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VI
EVALUACION
TECNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

COMPARACION DE LOS DAP:
DAP ACTUAL
TIEMPO (MIN)
SE DA AVISO A SUPERIOR 1
SE HACE VALORACIÓN DEL ACCIDENTADO 3
SE REALIZA LA PRIMERA CURACIÓN 20
SE TRASLADA AL ACCIDENTADO A UN HOSPITAL 25
SE RECOGE INFORMACIÓN Y EVIDENCIAS 40
SE HACE INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE 60
SE TOMAN MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 30
179
DAP MEJORADO TIEMPO (MIN)

SE HACE VALORACIÓN DEL ACCIDENTADO 2
SE REALIZA LA PRIMERA CURACIÓN 20
SE TRASLADA AL ACCIDENTADO A UN HOSPITAL 25
SE RECOGE INFORMACIÓN Y EVIDENCIAS 20
SE HACE INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE 30
SE TOMAN MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 30
127
Aplicando la propuesta de mejora optimizamos 52 min por accidente, si se reduce 5
accidentes, nos ahorramos 260 minutos semestrales.
Ahorro por reducción de días de descanso médico durante el proceso:

PROYECTO DE MEJORA
costo de accidente semestrales

Nro de dias
(descanso Costo x dia costo total
medico)
138 S/. 50.00 S/. 6,900.00
Ahorro por el DAP mejorado:

OPTIMIZACIÓN
RESPONSABLE
Descripción Hrs/H HORAS BENEFICIO
Jefe de RRHH-SSOMA 50% de 12.01 S/. 7.29 4.333 S/. 31.59
Practicante 100% de su tiempo S/. 3.54 4.333 S/. 15.35
Operario 70% de su tiempo (5.29) S/. 3.37 4.333 S/. 14.58
Jefe de Produccion 50% de 7.21 S/. 5.83 4.333 S/. 25.28
TOTAL SEMESTRAL S/. 86.80

PROYECTO DE MEJORA
6.2 Relación Beneficio/ Costo (Semestral)
BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO S/. 6,986.80 S/. 1.45
COSTO 4809.02
Por cada sol invertido se recuperará 0.45 soles
6.3. Tiempo de recuperación de la inversión

COSTO - BENEFICIO
COSTO 4809.02 0.69
BENEFICIO S/. 6,986.80 21
La recuperación del costo se dará en 21 dias

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VII
CONCLUSIONES

PROYECTO DE MEJORA
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
1. El compromiso de la alta dirección con el sistema de gestión de SSO sería el primer paso
a efectuar, ya que el liderazgo, soporte y participación de los que toman decisiones son
fundamentales para la implementación y éxito del mismo y por consiguiente el modelo a
seguir de toda la organización. Con ello, se lograría la concientización de todo el personal
en la importancia de trabajar de manera segura y reducir los accidentes.
2. El analista SIG deberá tener autoridad para la toma de decisiones en el proceso de
implementación y funcionamiento del sistema de gestión con el fin de evitar accidentes
oportunamente.
3. El sistema de gestión de SSO se basará en la norma OHSAS 18001:2008 y los
lineamientos de las leyes locales mínimas requeridas que exige el estado, con el fin de
brindar mejor calidad de vida al trabajador protegiendo su integridad física y emocional y
por ende reduciendo la exposición a los riesgos y resulte en accidentes.
4. El sistema de gestión deberá contar con un control de cambios con el fin de identificar
nuevas fuentes de peligro que ponga en riesgo a los trabajadores ante cualquier cambio de
las actividades productivas o de almacenamiento.
5. La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) proporcionará la
información real del ambiente de trabajo priorizando las acciones a tomar para la mejora de
las condiciones y controlar las fuentes de peligros, siendo muy importante que su
desarrollo se realice con un equipo que conozca las actividades y su valoración sea la más

PROYECTO DE MEJORA
adecuada para la toma de acciones sobre los riesgos críticos y se reduzca la exposición a
que suceda accidentes.
6. Los controles operacionales serán definidos de acuerdo a la valorización de riesgos ya
que habrá peligros que ameriten acciones inmediatas por la alta probabilidad de ocurrir un
accidente.
7. Es importante que los controles operacionales que se definan sean bien aplicados y
entendidos por los trabajadores ya que reducirá la ocurrencia de accidentes por actos
humanos.
8. El monitoreo frecuente de las medidas de control aplicadas serán los indicadores
preventivos que la organización deberá analizar para verificar la eficiencia del sistema de
gestión o que cambios deberá realizar para reducir potenciales accidentes.
9. El sistema de gestión de SSO será dinámico ya que si hay cambios en las condiciones de
trabajo o a la ocurrencia de accidentes se deberá evaluar en la matriz IPER e implementar
las medidas de control para reducir las nuevas fuentes de peligro y por ende la posibilidad
de que ocurran accidentes.
10. El programa de monitoreo médico será importante para identificar a tiempo si las
actividades y/o ambiente laboral están perjudicando la salud del trabajador y se tomen las
acciones pertinentes sobre las fuentes de peligro, que si no se identifican resultan en días
perdidos por descansos médicos.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

PROYECTO DE MEJORA
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
1. El sistema de gestión de SSO se maneje de forma integrada con el sistema de calidad ya
que las normas del ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007 se complementan.
2. Formar equipos de mejora continua de los indicadores que se encuentren con tendencias
a salir de la meta establecida.
3. Trazar metas alcanzables y alineadas a su realidad, pudiendo referirse a un histórico u
otra fuente de información confiable.
4. Inculcar a todos los trabajadores la cultura Preventiva y de colaboración con Seguridad a
través de programas de participación en equipo o individuales y reconocimiento.
5. Coordinar con las empresas aledañas un Plan de Respuesta ante Emergencias, ya que si
sucediera un evento no deseado puede afectar a más de una empresa.
6. Revisar periódicamente el Manual de Organización y Funciones (MOF) para mejorar o
cambiar puntos relevantes de los perfiles de las personas de acuerdo a lo que se detecte en
las investigaciones de accidentes o cualquier otro medio.
7. Mantener actualizado al responsable de Seguridad y Salud Ocupacional y personal
clave, como los jefes de áreas, para que el sistema renueve sus herramientas y asegure los
resultados deseados.
8. Proponer un sistema informático que ayude en la organización y gerenciamiento del
sistema y cálculo de los indicadores.

PROYECTO DE MEJORA
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

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PROYECTO DE MEJORA

"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA\CFP: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

Proyecto de Innovación y\o Mejora

“REDUCCIÓN DEL INDICE DE ACCIDENTABILIDAD EN

Autor: VILCAPOMA EGOAVIL ROCISELA

Lima – Lima - Perú

ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 1

El presente trabajo es dedicado a Dios, por darme la oportunidad de

ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 2

trabajo y brindar un ambiente seguro y saludable proponiendo la implementación de un

Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional a una empresa de telecomunicaciones que tiene

como principales actividades la fabricación de productos como gabinetes, y producto de

telecomunicaciones. En efecto, el marco teórico presenta el sustento de la importancia de

Seguridad, la base legal peruana aplicada al rubro industrial y el modelo de gestión de

los accidentes y prevenir enfermedades ocupacionales.

de gestión) de la planta se recopila información como el histórico de accidentes, se visita

las medidas de control que requiere la empresa. En respuesta a lo expuesto, se propone la

implementación de un manual de Seguridad y Salud que provea de la identificación

compromiso de la organización a todo nivel.

COLOCAR EL BENEFICO/COSTO Y TIEMPO DE RECUPERACION

ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 3

ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y\O MEJORA

1.1 Razón social…………………………………………………………...………………11

1.2 Misión, visión y Objetivos, valores de la empresa……………………………………12

1.3 Productos, mercado, clientes………………………………………………………….14

1.4 Estructura de la Organización…………………………………………………….…...18

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto…….…….19

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa……………………………………21

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….25

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)….25

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………26

2.5 Marco Teórico y conceptual…………………………………………………………...27

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora……………………..28

ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 4

2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………………...28

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.2 Efectos del problema en el aérea de trabajo o en los resultados de la empresa……….34

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema………………………………..35

3.4 Priorización de causas raíces…………………………………………………………..36

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta………………………………………………...39

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta…………………………….64

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………………………66

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora……………………………66

ROCISELA VILCAPOMA EGOAVIL Página | 5

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales……………………………………………………………………69

5.2 Costo de mano de obra………………………………………………………………...70

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos…………………………………………..71

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora………………………………………..71

5.5 Costo total de implementación de la Mejora…………………………………………72

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora……………………………..74