Diseño de Mezclas Completo

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIÓN
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto
u Obra.
Como se sabe el Diseño de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo
a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento del diseño, pero estas Normas están
enfocadas a un cierto número de condiciones específicas que muchas veces, van en contra de
las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnología del Concreto a nivel
mundial.
En la actualidad una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados, pero que

solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos dé un organismo a
nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las obras.
El Método Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos
aditivos, obtendremos finalmente un sólo material El CONCRETO. Pero observamos que los
agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por qué separarlos en su estudio,
pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos.
El Módulo de Finura Global está relacionado con los agregados, si logramos que los agregados
del concreto cumplan con las especificaciones técnicas necesarias, entonces nosotros podemos
lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecánicos: mezcladora, trompo,
mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo
cual solo cambiamos el Módulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las
propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las
propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y además sus propiedades
intrínsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudación, su
fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc.
y su economía a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comúnmente se están utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarán resistencias a compresión del concreto que varían desde f’c de 140,
175 y 210 Kg/cm² normalmente, esporádicamente concretos con resistencia f’c de 245, 280, 315
Kg/cm² y rara vez concreto de f’c de 350, 385, 420 o más, estos últimos utilizando muchas veces
aditivo.
2. DEFINICIÓN
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,

es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y practica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr particulares del
proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante como
el cemento Pórtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones,
presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser
evaluadas, así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado
3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS
Es necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan
económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresión y durabilidad, etc.)
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las califica. Sin embargo,
debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la
resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo el
inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta
necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre partículas
y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnología del concreto
busca en un diseño de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:
 Los materiales.
 El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura
4. Parámetros básicos en el comportamiento del concreto

4.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y
de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que influyen en la
trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
 La gradación, la forma y textura de las partículas

 Las proporciones del agregado
 La cantidad del cemento
 El aire incluido
 Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su

consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito
de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera (pero esta
desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras características, como
la adherencia con la pasta de cemento).
4.2.La resistencia
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.
4.3.Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de
servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento
y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras, la resistencia a algunas de ellas
pueden fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
 Cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para

prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto está expuesto a un ambiente húmedo.
 Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial.
La utilización de bajas relaciones a/c prologara la vida útil del concreto reduciendo la
penetración de líquidos agresivo.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y deshielo y

a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente
distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelación.
5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

5.1.El cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la
mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a
la compresión, así como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reacción química, proceso llamado hidratación.
5.2.El agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas para
producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.
Además, este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratación y agua evaporable.
5.3.Los agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como endurecido,
dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas
para obtener concretos de calidad y económicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los de menor
tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agregados en una mezcla de
concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirán. En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente
disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso están los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacíos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un agregado está sobre o bajo
el promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4.El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en función
a las características de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los
agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son fuentes de su variabilidad,
también depende del proceso de construcción aplicado durante su colocación y compactación.
También puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del

volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a
reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.
5.5.Los Aditivos
El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados y cemento hidráulico, que
se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se añade a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado”.
Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor
de hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
6. PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos obtenidos de
experiencias en laboratorio en las cuales han sido utilizados los materiales a ser empleados en
obra, si esta información es limitada, o en el peor de los casos no se dispone de esta información
dadas en estas recomendaciones pueden ser empleadas.
Sera útil la siguiente información de materiales disponibles.
 Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

 Peso unitario del agregado grueso.
 Peso específico de masa, porcentaje de absorción y humedad de los agregados a
utilizarse.
 Tipo y marca del cemento portland escogido.
 Peso específico del cemento escogido.
 Requerimientos de agua de mezclado, y base a experiencia con los agregados
disponibles
 Relaciones entre las resistencias y la relación agua cemento, para las combinaciones
posibles de cemento y agregados.
PROCEDIMIENTO.
a) La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace siguiendo

una secuencia de pasos lógicos y directos, los cuales acomodan las características de los
materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el trabajo-
El problema de la adecuabilidad, no se deja frecuentemente al criterio de quien va a

diseñar La mezcla.
Las especificaciones con que el diseñador cuenta, pueden ser algunas o todas las
siguientes.
 Máxima relación agua cemento.

 Mínimo contenido de cemento.
 Contenido de aire.
 Asentamiento (slump)
 Tamaño máximo de agregados.
 Resistencia
 Otros procedimientos tales como: Resistencia de sobrediseño, aditivos y tipos
especiales de cemento y agregados.
b) Prescidiendo de si las características del concreto son dadas en las especificaciones o
son dejadas el criterio de quien diseña las mezclas obtendremos los pesos de las mezclas
por metro cubico de concreto de la siguiente manera.
Paso 1: Pasos a seguir para el desarrollo del diseño de mezclas-
1. Elección de la resistencia promedio (f ' cr).

2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del volumen unitario de agua
5. Selección del contenido de aire atrapado
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Selección del contenido de agregado grueso
9. Calculo de los volúmenes absolutos
10. Selección del contenido de agregado fino
11. Corrección de humedad de los agregados.
12. Determinación de las proporciones en Peso.
Paso 1: Elección de la resistencia promedio (f ' cr)
1.1. Cálculo de la desviación estándar
Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la

desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a

aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f ’ C que
este dentro del rango de ±70 kg/cm2de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará

aplicando la siguiente fórmula:
∑(ܺ௜ − ܺത)ଶ
ܵ= ඨ
(݊ − 1)
Donde:
s = Desviación estándar, en kg/cm2

Xi= Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro
de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se calculará con la
siguiente fórmula:
(݊ଵ − 1)(ܵଵ)ଶ + (݊ଶ − 1)(ܵଶ)ଶ
‫ݏ‬ҧ= ඨ
݊ଵ + ݊ଶ − 2
Donde:
ܵ̅ = Desviación estándar promedio en k^cm2.
S1, S2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en

kg/cm2.
n1, n2 = Número de ensayos en cada grupo, respectivamente.
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculará la desviación estándar

“s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicará por el factor de corrección indicado en la
tabla 1.1 para obtener el nuevo valor de “s”.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los requisitos
a), b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un
periodo de no menos de 45 días calendario.
Tabla 1.1. Factores de corrección
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION
menos de 15 Usar tabla 2.2

15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
1.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida
Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a compresión promedio
requerida (f 'cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará
por debajo de la resistencia especificada f'C. La ecuación (2) proporciona una probabilidad de
similar de que ensayos individuales estén 35kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f'C.
a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el

Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.
f'cr = fC+1.34s………………..(1)
f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)
Donde:
s= Desviación estándar, en kg/cm2

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizará la Tabla 1.2 para la
determinación de la resistencia promedio requerida.
TABLA 1.2. Resistencia a la compresión promedio.
f 'c f ' cr
Menos de 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
Sobre 350 f’c + 98
Paso 2: Selección del TMN del agregado grueso
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor
de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o

b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general
este principio es válido con agregados hasta 40mm (1 ½’’). En tamaños mayores, sólo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
Paso 3: Selección del asentamiento (Slump)
 Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:
TABLA 3.1. Consistencia y asentamientos
Consistencia Asentamiento
Seca 0” (0mm) a 2” (50mm)
Plástica 3” (75mm) a 4” (100mm)
Fluida ≥ 5’’ (125mm)
 Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos

para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las
mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente.
Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción.
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP SLUMP

MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas y muros de 3” 1”
cimentación reforzados
Cimentaciones simples y 3” 1”
calzaduras¿
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 4” 2”
Muros y pavimentos 3” 1”
Concretos ciclópeo 2” 1”
Paso 4: Selección del volumen unitario de agua
La tabla 4.1, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Tabla 4.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para

diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de agregados.
Asentamiento Agua en lt/m3, para TNM agregados y consistencias indicadas

3/8” ½” ¾” 1” 1½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 187 184 174 166 154 --
Como se observa, la tabla 4.1 no toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado las
incidencias del perfil, textura y granulometría de los agregados. Debemos hacer presente que
estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para una primera estimación y que
dependiendo del perfil, textura y granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua
de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 4.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil
del mismo. Los valores de la tabla 4.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado.
Tabla 4.2. Contenido de agua de mezcla.
Tamaño Contenido de agua en el concreto, expresado en lt/m3, para los asentamientos

Máximo y perfiles de agregado grueso indicados.
Del
agregado 25mm a 50mm (1 ’’-2’’) 75mm a 100mm (3’’-4’’) 150mm a 175mm (6’’-7’’)
Grueso
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8” 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2” 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4” 170 189 185 204 208 227
25.4 1” 163 182 178 197 197 216
38.1 1/2” 155 170 170 185 185 204
50.8 2” 148 163 163 178 178 197
76.2 3” 136 151 151 167 163 182
La tabla 4.1 nos muestra también el volumen aproximado de aire atrapado, en porcentaje, a
ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios recomendados del contenido
total de aire, en función del grado de exposición, para concretos con aire incorporado
intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar
o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cúbico de concreto
procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:
Contenido de agua de mezclado (lts/݉ ଷ)

Volumen de agua (m3) =
Peso especifico del agua (1000kg/݉ ଷ
Paso 5: Selección del contenido de aire atrapado
Tabla 5.1. Contenido de aire atrapado.
TMN del agregado grueso Aire Atrapado %

3/8” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1 ½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2
Paso 6: Selección de la relación agua – cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación a/c, de
los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la
resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.
6.1. Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes, puede tomarse
la relación a/c de la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.
RESISTENCIA A LA RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

COMPRESION A
LOS 28 DIAS (f’cr) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(kg/cm2)* INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
* Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que no contengan más
del porcentaje de aire mostrado en la tabla 5.1. Para una relación agua/cemento constante, la
resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire.
6.2. Por durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja

permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.
Tabla 6.2. Máxima relación agua/cemento permisible para concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
RELACIÓN
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MÁXIMA.
Concreto de baja permeabilidad: a)

Expuesto a agua dulce. 0.50
b) Expuesto a agua de mar o aguas
salobres. 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas
0.45
cloacales. (*)
Concreto expuesto a procesos de

congelación y deshielo en condición
húmeda: a) Sardineles, cunetas,
secciones delgadas. 0.45
b) Otros elementos. 0.50
Protección contra la corrosión de
concreto expuesto a la acción de agua
de mar, aguas salobres, neblina o
rocío de esta agua. 0.40
Si el recubrimiento mínimo se
0.45
incrementa en 15 mm.
(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Paso 7: Calculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento
por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una
cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.
‫ݏݐ݈( ݋݈݀ܽܿݖ݁ ݉݁݀ ܽݑ݃ܽ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬/݉ ଷ)

‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
ܴ݈݁ܽܿ݅ó݊ ܽ/ܿ(‫݂ ܽݎܽ݌‬ᇱ௖௥)
‫)݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬

ܸ‫ ݉( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ) =
ܲ݁‫݃݇( ݋ݐ݊݁ ݈݉݁ܿ݁݀ ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ)
Paso 8: Selección del contenido de agregado grueso.
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 8.1, elaborada por el Comité
211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de
fineza del agregado fino. La tabla 8.1 permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la
división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso expresado en kg/m3
Tabla 8.1. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
Volumen de agregado grueso, seco y compactado

TAMAÑO MAXIMO (*) por unidad de volumen de concreto, para
DEL AGREGADO diferentes módulos de fineza del agregado fino.
GRUESO (b/bo)
MODULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO
mm. Pulg. 2.40 2.60 2.80 3.00
10 3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1” 0.71 0.69 0.67 0.65

40 1 1/2'' 0.75 0.73 0.71 0.69
50 2” 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3” 0.82 0.80 0.78 0.76
150 6” 0.87 0.85 0.83 0.81

* Los volúmenes de agregado grueso mostrados, está en condición seca y compactada, tal como se
describe en la norma ASTM C29.
Estos volúmenes han sido seleccionados a partir de relaciones empíricas para producir concretos
con un grado adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la construcción de pavimentos,

pueden incrementarse los valores en 10% aprox.
Para concretos más trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando la colocación es
hecha por bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un 10%.
Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro
cúbico de concreto, de la siguiente manera:
ܾ
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫݃݇(݋ݏ݁ݑݎ‬/݉ ଷ) = ‫ܣ݈݁݀ ݋݀ܽݐܿܽ݌ ݉݋ܿ ݋݅ݎܽݐ݅݊ݑ ݋ݏ݁ܲ(ݔ‬. ݃‫)݋ݏ݁ݑݎ‬
ܾ଴
Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫)݃ܭ( ݋ݏ݁ݑݎ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ܣ݈݁݀ ݊݁ ݉ݑ݈݋‬. ݃‫ ݉( ݋ݏ݁ݑݎ‬ଷ)
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫݋ݏ݁ݑݎ‬
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) =
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬. ݃‫݋ݏ݁ݑݎ‬
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ܣ݈݁݀݊݁ ݉ݑ݈݋ܸ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬. ݃‫ܣ݈݁݀ ݋݂ܿ݅ܿ݅݁݌ݏ݁ ݋ݏ݁ܲ(ݔ ݋ݏ݁ݑݎ‬. ݃‫)݋ݏ݁ݑݎ‬
ܾ
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫= )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬ ‫ܣ݈݁݀ ݋݀ܽݐܿܽ݌ ݉݋ܿ ݋݅ݎܽݐ݅݊ݑ ݋ݏ݁ܲ(ݔ‬. ݃‫)݋ݏ݁ݑݎ‬
ܾ଴
Paso 9: Calculo de los volúmenes absolutos.
Se calculara el volumen absoluto del Agua, Aire atrapado, cemento y del agregado
grueso.
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ)
Por tanto para determinar el volumen absoluto será:
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ) =
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ)
Paso 10: Selección del contenido de agregado fino.
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = 1 − (ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ܽݑ‬+ ܸ‫݈݋‬. ܽ݅‫݁ݎ‬+ ܸ‫݈݋‬. ܿ݁݉ ݁݊‫ ݋ݐ‬+ ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫)݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬
Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ)
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ܣ݈݁݀݊݁ ݉ݑ݈݋ܸ = )݃݇( ݋‬. ݂݅݊‫ܣ݈݁݀ ݋݂ܿ݅ܿ݅݁݌ݏ݁ ݋ݏ݁ܲ(ݔ ݋‬. ݂݅݊‫)݋‬
Paso 11: Corrección de humedad de los agregado.
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad
de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:
‫ = ݀ܽ݀݁ ݉ݑܪ‬%ܹ௚
‫݋ݏ݁ݑݎܩ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܣ‬ቊ
% ܾܽ‫݅ܿݎ݋ݏ‬ó݊ = %ܽ௚
‫ = ݀ܽ݀݁ ݉ݑܪ‬%ܹ ௙
‫݋݊݅ܨ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܣ‬ቊ
% ܾܽ‫݅ܿݎ݋ݏ‬ó݊ = %ܽ௙
Pesos de agregados húmedos:

%ܹ௚
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬. ݃‫)݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ݑݎ‬. (1 + )
100
%ܹ ௙
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. (1 + )
100
Agua Efectiva:
%ܹ௚ − %ܽ௚
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݃‫)݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ݑݎ‬. ൬ ൰= ܺ
100
%ܹ ௙ − %ܽ௙
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. ൬ ൰= ܻ
100
‫݁ݏ݅݀݁݀ ܽݑ݃ܣ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬ñ‫ ݋‬− (ܺ + ܻ)
Paso 12: Determinación de las proporciones en Peso.

Cemento : agregado fino : agregado grueso:agua
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ݁ܲ ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ ݋݀݁ ݉ݑ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ ݋݀݁ ݉ݑ‬
: : :
ܲ݁‫݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ ݋ݏ‬ ܲ݁‫݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ ݋ݏ‬ ܲ݁‫݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ ݋ݏ‬ ܲ݁‫݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ ݋ݏ‬
Ejercicio N° 01: DISEÑO DE MEZCLAS.

Se Desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de
concreto a ser empleado en las vigas y columnas de un edificio de departamentos
según las siguientes especificaciones de obra:
Especificaciones Generales
- No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación
ni presencia de cloruros o atraque de sulfatos.
- La resistencia en compresión de diseño especificada es de 210 kg/cm2 este a
los 28 días, siendo la desviación estándar de 20 Kg/cm2.
- Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tengan una consistencia
plástica.
- El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1 ½”.
Materiales.
- Cemento.
o Portland ASTM Tipo IP (Rumi).
o Peso específico 3.15.
- Agua.
o Se considerara agua Potable.
- Agregado Fino.
o Peso específico 2.64
o Porcentaje de absorción 0.7%.
o Porcentaje de Humedad 6.0 %.
o Módulo de Fineza (mf) 2.80
- Agregado Grueso.
o Tamano máximo nominal 1 ½”.
o Peso Seco compactado 1600 Kg.
DESARROLLO DEL EJERCICIO.
f'cr = fC+1.34s………………..(1)
f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)
f’c = 210 Kg/cm² Ds = 20 Kg/cm² , reemplazando en las fórmulas (1) y (2):
f’cr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm²
f’cr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm²
Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm²
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = 1 1/2”.
Según las especificaciones el concreto deberá tener una consistencia plástica y se indica que el
concreto será empleado en las vigas y columnas de un edificio de departamentos.
Por lo tanto, presentará un asentamiento de 3" a 4".
Según lo indicado en la tabla 4.1, en el que se requiere el asentamiento y el tamaño máximo

nominal se tendrá lo siguiente.
Volumen Unitario de Agua = 181 Lt.
Según lo indicado en la tabla 5.1, en el que se requiere conocer el tamaño máximo nominal por
lo que se tendrá lo siguiente.
Volumen Unitario de Agua = 1.0 %
Se tome en consideración lo indicado en la tabla 6.1
f 'cr = 236.8 Kg/cm² < 240 kg/ cm²

Relación Agua cemento = 0.636.
‫ݏݐ݈( ݋݈݀ܽܿݖ݁ ݉݁݀ ܽݑ݃ܽ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬/݉ ଷ)

‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
181
‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
0.636
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬284.59

‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬૛ૡ૞. ૙૙ kg.
Según lo indicado en la tabla 8.1, en el que se requiere conocer el tamaño máximo nominal del
agregado y el módulo de fineza por lo que se tendrá lo siguiente.
௕
= 0.71
௕బ
ܾ
ܾ଴
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬0.71 ݉ 3 ‫ݔ‬1600 ݇݃/݉ 3

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬1136 ‫݃ܭ‬.
i. Calculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:
Material Peso Seco Peso Especifico Volumen

Cemento (Kg) 285 3150 0.0905
Agua (lt) 181 1000 0.1810
Agregado Grueso 1136 2680 0.4239
(Kg)
Aire (%) 1% 0.0100
Total 0.7054
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = 1 − 0.7054
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = ૙. ૛ૢ૝૟ ࢓ ૜.
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ)
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬0.2946 m3 x 2640 kg/m3.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬777.74 ݇݃

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬ૠૠૡ ࢑ࢍ

%ܹ௚
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬1136 ݇݃). (1.020 )
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૚૚૞ૢ ࢑ࢍ.
%ܹ ௙
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. (1 + )
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬778 ݇݃). (1.060)
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬ૡ૛૞ ࢑ࢍ
Por lo tanto se determinara la cantidad efectiva de agua requerida.

%ܹ௚ − %ܽ௚
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݃‫)݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ݑݎ‬. ൬ ൰
100
‫( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬1136 ). (0.020 − 0.0050)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬૚ૠ. ૙૝ ࡸ࢚.
%ܹ ௙ − %ܽ௙
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. ൬ ൰
100
‫( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬778 ). (0.060 − 0.0070)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬૝૚. ૛૜૝ ࡸ࢚.
Por lo tanto se tiene que el agua en los agregados es por la cantidad de 58.27 lt. Por lo que se
considerara 58 Lt.
‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬181 ݈‫ݐ‬. −58 ݈‫ݐ‬

‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬123 ݈‫ݐ‬

: : :
285 825 1159 123

∶ ∶ ∶
285 285 285 285
Respuesta N° 01 = 1 : 2.89 : 4.07 : 0.43
Respuesta N° 02.
Cemento = 285 Kg.

Agregado Fino = 825 Kg.
Agregado Grueso = 1159 Kg.
Agua = 123 Lt.

concreto a ser empleado en las vigas y columnas de una vivienda comercio según las
siguientes especificaciones de obra:
- No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación
ni presencia de cloruros o atraque de sulfatos.
plástica.
- El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1”.
Materiales.
- Cemento.
o Portland ASTM Tipo IP.
- Agua.
o Se considerara agua Potable.
- Agregado Fino.
- Agregado Grueso.
o Tamaño máximo nominal 1”.

f'cr = fC+1.34s………………..(1)
f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)
f’cr = 210+1.34(20) = 239.48 Kg/cm²
f’cr = 210+2.33(20) - 35 = 222.26 Kg/cm²
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = 1”.

concreto será empleado en las vigas y columnas de una vivienda comercio.

Según lo indicado en la tabla 5.1, en el que se requiere conocer el tamaño máximo nominal por
lo que se tendrá lo siguiente.
Volumen Unitario de Agua = 1.5 %
Se tome en consideración lo indicado en la tabla 6.1
f 'cr = 239.48 Kg/cm² < 240 kg/ cm²
‫ݏݐ݈( ݋݈݀ܽܿݖ݁ ݉݁݀ ܽݑ݃ܽ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬/݉ ଷ)

‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
193
‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
0.636
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬303.46
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬૜૙૜. ૙૙ kg.
௕
= 0.69
௕బ
ܾ
ܾ଴
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬0.69 ‫ ݔ‬1580

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬1090.2 ‫݃ܭ‬.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬૚૙ૢ૙ ࡷ ࢍ.
el agregado fino:

Cemento (Kg) 303 3120 0.0971
Agua (lt) 193 1000 0.1930
(Kg)
Aire (%) 1.5% 0.0150
Total 0.7118
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = 1 − 0.7118
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = ૙. ૛ૡૡ૛ ࢓ ૜.
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ)
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬0.2882 m3 x 2640 kg/m3.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬760.85 ݇݃

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬ૠ૟૚ ࢑ࢍ
%ܹ௚
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬1090 ݇݃). (1.040 )
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૚૚૜૜. ૟ ࢑ࢍ.
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૚૚૜૝ ࢑ࢍ.
%ܹ ௙
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. (1 + )
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬761 ݇݃). (1.050)
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬ૠૢૢ. ૙૞ ࢑ࢍ
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬ૠૢૢ ࢑ࢍ

%ܹ௚ − %ܽ௚
100
‫( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬1090 ). (0.040 − 0.0070)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬૜૞. ૢૠ ࡸ࢚.
%ܹ ௙ − %ܽ௙
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. ൬ ൰
100
‫( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬761). (0.050 − 0.010)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬૜૙. ૝૝ ࡸ࢚.
considerara 66 Lt.
‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬193 ݈‫ݐ‬. −66 ݈‫ݐ‬

‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬127 ݈‫ݐ‬

: : :
303 799 1134 127
∶ ∶ ∶
303 303 303 303
Respuesta N° 01 = 1 : 2.64 : 3.74 : 0.42
Respuesta N° 02.
Cemento = 303 Kg.

Agua = 127 Lt.

concreto a ser empleado en la construcción de un pilar de un puente elemento
estructural que va estar expuesto a la acción del agua en una zona de la sierra peruana
en la que las temperaturas pueden descender hasta -18°C según las siguientes
especificaciones de obra:
- En el diseño de deberá considerar la posibilidad de congelación por presencia
de humedad y bajas temperaturas debiendo incorporar aire a la mezcla.
seca.
- El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1”.
Materiales.
- Cemento.
- Agua.
o Se considerara agua de rio (Potable).
- Agregado Fino.
- Agregado Grueso.
o Tamaño máximo nominal 1”.

f'cr = fC+1.34s………………..(1)
f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)
f’cr = 245+1.34(23) = 275.82 Kg/cm²
f’cr = 245+2.33(23) - 35 = 263.59 Kg/cm²
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = 1”.
Según las especificaciones el concreto deberá tener una consistencia seca y se indica que el
concreto será empleado en el pilar de un puente.

nominal se tendrá lo siguiente. Tener en consideración que el requerimiento de las
especificaciones nos indica que se tendrá aire incorporado.

Según lo indicado en la tabla 5.1, en el que se requiere conocer el tamaño máximo nominal pero
que en esta tabla no considera la incorporación de aire según las especificaciones.
Según las especificaciones nos indica que se encuentra expuesta a condiciones severas y se
considera la incorporación de aire, por lo que se tendrá que emplear el siguiente cuadro al
denominaremos tabla 5.2.
Tabla 5.2. Contenido de aire atrapado con incorporación de aire.
TNM del Contenido de aire Total %

agregado Exposición Exposición Exposición
grueso Suave Moderada Severa
3/8” 4.5 6.0 7.5
½” 4.0 5.5 7.0
¾” 3.5 5.0 6.0
1” 3.0 4.5 6.0
1 ½” 2.5 4.5 5.5
2” 2.0 4.0 5.0
3” 1.5 3.5 4.5
4” 1.0 3.0 4.0
Contenido de aire atrapado = 6.0 %
Se tome en consideración lo indicado en la tabla 6.1 (por resistencia)
f 'cr = 275.82 Kg/cm² < 280 kg/ cm²
Relación Agua cemento por resistencia = 0.488.
También se deberá de tomar en cuenta lo indicado en la tabla 6.2 (por durabilidad) por las
especificaciones indicadas para el presente ejercicio.
Relación Agua cemento por durabilidad = 0.50.
Por lo que para el presente ejercicio se tomara el valor de la relación agua – cemento al menor
valor de ambos resultados.
Paso de 7: Calculo del contenido de cemento
‫ݏݐ݈( ݋݈݀ܽܿݖ݁ ݉݁݀ ܽݑ݃ܽ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬/݉ ଷ)

‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
160
‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
0.488
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬327.87

‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬૜૛ૡ. ૙૙.
௕
= 0.68
௕బ
ܾ
ܾ଴
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬0.68 ‫ ݔ‬1520

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬1033.6 ‫݃ܭ‬.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬૚૙૜૝ ࡷ ࢍ.
el agregado fino:

Cemento (Kg) 328 3120 0.1051
Agua (lt) 160 1000 0.1600
(Kg)
Aire (%) 6.0% 0.0600
Total 0.7153
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = 1 − 0.7153

‫‪(݉ ଷ) = ૙. ૛ૡ૝ૠ ࢓ ૜.‬݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ‪݈.‬݋ܸ‬
‫)݃ܭ( ݋ݏ݁ܲ‬
‫= )‪݃/݉ ଷ‬ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ݁ܲ‬
‫)‪݉ ݁݊ (݉ ଷ‬ݑ݈݋ܸ‬
‫‪ (݇݃) = 0.2847 m3 x 2847 kg/m3.‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ܲ‬
‫݃݇ ‪ (݇݃) = 774.38‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ܲ‬

‫ࢍ࢑ ‪ (݇݃) = ૠૠ૝‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ܲ‬
‫‪Paso 11: Corrección de humedad de los agregado.‬‬

‫‪%ܹ௚‬‬
‫‪). (1 +‬݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬ ‫)‬
‫‪100‬‬
‫) ‪(݇݃) = (1034 ݇݃). (1.0032‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫‪(݇݃) = ૚૙૜ૠ. ૜ ࢑ࢍ.‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫‪(݇݃) = ૚૚૜ૠ ࢑ࢍ.‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫‪%ܹ ௙‬‬
‫‪). (1 +‬݋ܿ݁ݏ ݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬ ‫)‬
‫‪100‬‬
‫)‪(݇݃) = (774 ݇݃). (1.050‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫ࢍ࢑ ‪(݇݃) = ૡ૚૛. ૠ‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫ࢍ࢑ ‪(݇݃) = ૡ૚૜‬݋݀݁ ݉ݑ‪ ℎ‬݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ‬
‫‪Por lo tanto se determinara la cantidad efectiva de agua requerida.‬‬

‫‪%ܹ௚ − %ܽ௚‬‬
‫‪). ൬‬݋ܿ݁ݏ ݋ݏ݁ݑݎ݃ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬ ‫‪൰‬‬
‫‪100‬‬
‫)‪ = (1034 ). (0.0032 − 0.0070‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬
‫‪ = −૜. ૢ૜ ࡸ࢚.‬݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬
‫‪%ܹ ௙ − %ܽ௙‬‬
‫‪). ൬‬݋ܿ݁ݏ ݋݂݊݅ ‪.‬ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬ ‫‪൰‬‬
‫‪100‬‬
‫)‪ = (774). (0.050 − 0.012‬݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬૛ૢ. ૝૚ ࡸ࢚.
considerara 25 Lt.
‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬160 ݈‫ݐ‬. −25 ݈‫ݐ‬

‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬135 ݈‫ݐ‬

: : :
328 813 1037 135

∶ ∶ ∶
328 328 328 328
Respuesta N° 01 = 1 : 2.48 : 3.16 : 0.41
Respuesta N° 02.
Cemento = 328 Kg.

Agua = 135 Lt.

concreto a ser empleado en la construcción de zapatas de cimentación de un edificio
de departamentos en una zona en la que el terreno tiene una concentración de
sulfatos de 3000 ppm según las siguientes especificaciones de obra:
- En el diseño de deberá considerar el ataque de los sulfatos a la estructura.
plástica.
- El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 3/4”.
Materiales.
- Cemento.
- Agua.
o Se considerara agua de rio (Potable).
- Agregado Fino.
- Agregado Grueso.
o Tamaño máximo nominal 3/4”.
o Porcentaje de Humedad 0.6%.

f'cr = fC+1.34s………………..(1)
f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)
f’cr = 210+1.34(24) = 242.16 Kg/cm²
f’cr = 210+2.33(24) - 35 = 230.92 Kg/cm²
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = 3/4”.
concreto será empleado en las vigas y columnas de una vivienda comercio.

Según lo indicado en la tabla 5.1, en el que se requiere conocer el tamaño máximo nominal pero
que en esta tabla no considera la incorporación de aire según las especificaciones.
Contenido de aire atrapado = 2.0 %
Se tome en consideración lo indicado en la tabla 6.1 (por resistencia)
f 'cr = 242.16 Kg/cm² < 250 kg/ cm²
Relación Agua cemento por resistencia = 0.62.
También se deberá de tomar en cuenta lo indicado en la tabla 6.2 (por durabilidad) por las
especificaciones indicadas para el presente ejercicio.
Relación Agua cemento por durabilidad = 0.45.
Por lo que para el presente ejercicio se tomara el valor de la relación agua – cemento al menor
valor de ambos resultados.
Paso de 7: Calculo del contenido de cemento
‫ݏݐ݈( ݋݈݀ܽܿݖ݁ ݉݁݀ ܽݑ݃ܽ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬/݉ ଷ)

‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
205
‫= )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬
0.45
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬455.55
‫ = )݃݇( ݋ݐ݊݁ ݉݁ܿ݁݀ ݋݀݅݊݁ݐ݊݋ܥ‬૝૞૟. ૙૙.

௕
= 0.625
௕బ
ܾ
ܾ଴
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬0.625 ‫ ݔ‬1720

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬1075.0 ‫݃ܭ‬.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݃‫ = )݃݇( ݋ݏ݁ݑݎ‬૚૙ૠ૞ ࡷ ࢍ.
el agregado fino:

Cemento (Kg) 456 3150 0.1448
Agua (lt) 205 1000 0.2050
(Kg)
Aire (%) 2.0% 0.0200
Total 0.7709
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = 1 − 0.7709
ܸ‫݈݋‬. ܽ݃‫ ݉(݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ‬ଷ) = ૙. ૛૛ૢ૚ ࢓ ૜.
ܲ݁‫)݃ܭ( ݋ݏ‬
ܲ݁‫݃ܭ( ݋݂ܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݁ ݋ݏ‬/݉ ଷ) =
ܸ‫ ݉( ݊݁ ݉ݑ݈݋‬ଷ)
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬0.2291 m3 x 2620 kg/m3.
ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬600.24 ݇݃

ܲ݁‫ܣ݈݁݀ ݋ܿ݁ݏ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ = )݃݇( ݋‬૟૙૙ ࢑ࢍ

%ܹ௚
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬1075 ݇݃). (1.006 )
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૚૙ૡ૚. ૝૞ ࢑ࢍ.
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݃‫ ݋ݏ݁ݑݎ‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૚૙ૡ૚ ࢑ࢍ.
%ܹ ௙
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. (1 + )
100
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫( = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬600 ݇݃). (1.0050)
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૟૙૜. ૙ ࢑ࢍ
ܲ݁‫ܣ ݋ݏ‬. ݂݅݊‫ ݋‬ℎ‫ = )݃݇(݋݀݁ ݉ݑ‬૟૙૜ ࢑ࢍ

%ܹ௚ − %ܽ௚
100
‫( = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬1075). (0.0060 − 0.0080)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬−૛. ૚૞ ࡸ࢚.
%ܹ ௙ − %ܽ௙
‫ܣ ݋ݏ݁ܲ( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬. ݂݅݊‫)݋ܿ݁ݏ ݋‬. ൬ ൰
100
‫( = ݋݂݊݅ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬600). (0.0050 − 0.012)
‫ = ݋ݏ݁ݑݎ݃ ݋݀ܽ݃݁ݎ݃ܽ ݊݁ ܽݑ݃ܣ‬−૝. ૛૙ ࡸ࢚.
Por lo tanto se tiene que el agua en los agregados es por la cantidad de -6.35 lt. Por lo que se
considerara -6.0 Lt.
‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬205 ݈‫ݐ‬. −(−6) ݈‫ݐ‬

‫ = )ݏݐܮ( ܽݒ݅ݐ݂ܿ݁݁ ܽݑ݃ܣ‬211 ݈‫ݐ‬

: : :
456 603 1081 211

∶ ∶ ∶
456 456 456 456
Respuesta N° 01 = 1 : 1.32 : 2.37 : 0.46
Respuesta N° 02.
Cemento = 456 Kg.

Agua = 211 Lt.

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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

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Sera útil la siguiente información de materiales disponibles.

 Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

a) La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace siguiendo

El problema de la adecuabilidad, no se deja frecuentemente al criterio de quien va a

 Máxima relación agua cemento.

1. Elección de la resistencia promedio (f ' cr).

Paso 1: Elección de la resistencia promedio (f ' cr)

1.1. Cálculo de la desviación estándar

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará

s = Desviación estándar, en kg/cm2

ܵ̅ = Desviación estándar promedio en k^cm2.

S1, S2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en

n1, n2 = Número de ensayos en cada grupo, respectivamente.

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculará la desviación estándar

Tabla 1.1. Factores de corrección

MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION

menos de 15 Usar tabla 2.2

1.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el

f'cr = fC + 2.33s – 35…………(2)

s= Desviación estándar, en kg/cm2

TABLA 1.2. Resistencia a la compresión promedio.

Paso 2: Selección del TMN del agregado grueso

a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o

Paso 3: Selección del asentamiento (Slump)

 Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una

TABLA 3.1. Consistencia y asentamientos

 Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos

TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP SLUMP

Paso 4: Selección del volumen unitario de agua

Tabla 4.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para

Asentamiento Agua en lt/m3, para TNM agregados y consistencias indicadas

Tabla 4.2. Contenido de agua de mezcla.

Tamaño Contenido de agua en el concreto, expresado en lt/m3, para los asentamientos

Contenido de agua de mezclado (lts/݉ ଷ)

Paso 5: Selección del contenido de aire atrapado

Tabla 5.1. Contenido de aire atrapado.

TMN del agregado grueso Aire Atrapado %

Paso 6: Selección de la relación agua – cemento (a/c)

6.1. Por resistencia

Tabla 6.1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.

RESISTENCIA A LA RELACION AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO