Presentación P&ID
Presentación P&ID
Presentación P&ID
TÉRMIN0 DEFINICIÓN
Variable de Proceso (PV) Variable física susceptible a controlar en un proceso.
Setpoint (SP) Valor de consigna al cual se debe mantener la variable de
proceso (PV).
Señal de error (e) Es la diferencia entre el setpoint y la variable de proceso
(ideal e=0) tambien conocido como desviación.
Instrumento de medición Dispositivo encargado de leer el valor de la variable de
(Sensor) proceso y convertirla a una señal eléctrica que pueda ser
transmitida hacia el controlador
Controlador Dispositivo encargado de procesar la variable de proceso
y generar una señal de mando hacia el actuador como
resultado de dicho procesamiento.
Elemento final de control Dispositivo encargado de realizar una acción sobre el
(Actuador) proceso con el fin de modificar la variable de proceso
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
7
8
CODIFICACIÓN DE TUBERIAS
Diámetro nominal
Código del fluido
Clase de material
Código de aislamiento
EJEMPLO CODIFICACIÓN DE TUBERIAS
11
EJEMPLO CODIFICACIÓN DE TUBERIAS
13
VÁLVULAS MANUALES
EJEMPLO CODIFICACIÓN DE VALVULAS MANUALES
16
Símbolos de actuadores de válvulas
Construyendo un diagrama P&ID
Tag Number
• Tag Numbers son letras y números ubicados dentro o cerca del
instrumento para identificar el tipo y función del dispositivo.
IDENTIFICACIÓN DE
DISPOSITIVOS
• Según lo define la norma ISA S5.1 1984 (R1992), cada instrumento es
identificado como una combinación de letras y números.
• para clasificar los instrumentos según su función. La primera indica la
variable física y las siguientes las funciones del instrumento.
• Las letras son seguidas por un número de lazo.
• El número de lazo será común para todos los instrumentos dentro de dicho
lazo, un modificador de lazo (letra) se adiciona para diferenciarlo entre los
instrumentos que llevan la misma letra como prefijo,
Letras de identificación funcional de instrumentos
Se deben considerar los siguientes aspectos en el
proceso de identificación
AS = Alimentación de Aire
ES = Alimentación Eléctrica
IA = Aire de Instrumentación
GS = Alimentación de Gas
HS = Alimentación Hidráulica
SS = Alimentación de Vapor
NS = Alimentación de Nitrógeno
WS = Alimentación de Agua
PA = Planta de Aire
TIPOS DE INTERCONEXIÓN DE INSTRUMENTOS
RECONOCIMIENTO DE ENCLAVAMIENTOS
• INTERLOCKS
Un interlock es una señal de disparo que se intercambia entre
dos sistemas (o equipos) para asegurar que ambos operen al
mismo tiempo de una manera segura.
Por ejemplo: Si la faja transportadora se detiene, entonces ese
estado es una señal de interlock para que el apron feeder
ubicado aguas arriba se detenga, para evitar que le siga
descargando mineral.
CLASES DE INTERLOCKS
DE SEGURIDAD
DE PROCESO
Identificación de enclavamientos de una faja
transportadora
CASO PRACTICO
Ejemplo:
ST SP
RSP
MODOS DE OPERACION
Modo Local
Permite a los operadores de campo dar partida o
parada en forma individual a motor y/o bombas
utilizando las botoneras de Start/Stop de los equipos.
Modo Remoto
Control de los equipos motorizados, es realizada desde
sala de control. Aquella condición en la cual el PLC toma el
control de los equipos motorizados, realizando las acciones
necesarias definidas en su programación.
MODOS DE OPERACIÓN
Remoto-Automático
Se habilita en la estación en la Sala de Control,
seleccionando en la pantalla de HMI la opción
“Automático”. Condición en la cual el Sistema de
Control (PLC, DCS)actúa sobre los equipos y
dispositivos de manera independiente al operador.
Remoto-Manual
Se entiende por modo de operación “Manual-Remoto”,
aquella condición en la cual el Sistema de Control
maneja el proceso de manera dependiente del
operador.
ABREVIACIONES COMUNES
Solución
Analizar el siguiente Plano P&ID
Analizar el siguiente Plano
P&ID
Analizar el siguiente Plano
P&ID
Analizar el siguiente Plano
P&ID
DIAGRAMAS TIPICOS