Secado Fico Fiis
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Secado Fico Fiis
INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
INFORME Nº 3
Laboratorio de Secado
CÓDIGO: TP - 213
SECCIÓN: V
2013-II
FIIS – 2013 II
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................. 2
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. CLASIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE SECADO......................................... 5
2.1. TIPOS DE SECADORES: ................................................................................ 5
2.1.1. Secaderos de calentamiento directo: ......................................................... 5
2.1.2. Secadores de calentamiento indirecto ....................................................... 6
2.1.3. Sistemas de los secadores por atomización. ............................................. 6
2.2. Tipos de Maquinas de secado por atomización ................................................. 6
2.2.1. Co-corriente:.............................................................................................. 6
2.2.2. Contra Corriente: ....................................................................................... 7 2
2.2.3. Flujo mixto: ............................................................................................... 8
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO NIRO ATOMIZADOR DEL LOU. PARTES Y
ACCESORIOS. EQUIPOS AUXILIARES. LÍNEAS DE SERVICIO. ......................... 10
3.1. Equipo: ............................................................................................................ 10
3.2. Partes: .............................................................................................................. 10
3.2.1. Cámara de secado: ................................................................................... 11
3.2.2. Atomizador: ............................................................................................. 11
3.2.3. Calentador eléctrico del aire .................................................................... 12
3.2.4. Calentador a gas del aire: ........................................................................ 12
3.2.5. Alimentador de flujo: .............................................................................. 12
3.2.6. Ciclón ...................................................................................................... 12
3.2.7. Tablero de Comandos: ............................................................................ 13
4. CUATRO VARIABLES IMPORTANTES ............................................................ 14
4.1. LOS 4 FANTASTICOS .................................................................................. 14
4.2. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADO POR ATOMIZACIÓN14
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SECADO (ATOMIZACIÓN) .................... 15
5.1. Diagrama de proceso del secado por atomización .......................................... 15
5.2. Descripción Paso a paso .................................................................................. 15
5.3. Descripción Referente a las partes .................................................................. 17
5.3.1. Del aire caliente ....................................................................................... 17
5.3.2. De la leche líquida ................................................................................... 17
5.3.3. Movimiento del atomizador .................................................................... 17
5.3.4. Salida de la cámara de secado: ................................................................ 17
5.3.5. Tablero de control ................................................................................... 18
5.4. Acerca de este proceso .................................................................................... 18
6. APLICACIONES INDUSTRIALES ...................................................................... 19
6.1. Colorantes de Achiote ..................................................................................... 19
6.2. Colorantes de Caramelo .................................................................................. 20
6.3. Frutas tropicales en polvo ............................................................................... 20
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA:............................................................................................................ 21
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
1. INTRODUCCIÓN
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El secado es una operación unitaria la cual se basa en el intercambio de calor y/o de masa; por un lado se
realiza transferencia de calor para llevar hasta el estado gaseoso a las partículas de agua u otros solventes
o sustancias volátiles de un cuerpo sólido a secar, y se hace transferencia de masas al separarlo por
diferencia de densidades.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las
operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La
operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semi-continuo, en el que se
expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que
se evapora la humedad.
El secado por atomización, pulverización o "spray drying" se utiliza desde principios del siglo XX.
Aunque existen patentes para el SA de huevos y leche desde 1850, la atomización industrial de alimentos
apareció en 1913 en un proceso desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913. El primer equipo
rotativo lo desarrolló el alemán Kraus (1912) pero, comercialmente se conoció gracias al danés Nyro
(1933). Historia de la máquina
El Secado por Atomización es usado como una técnica de encapsulamiento por las industrias alimentarias
y farmacéuticas. Una sustancia a ser encapsulada (la carga) y un cargador anfipático (comúnmente algún
tipo de fécula) son homogenizados como una suspensión en agua (la mezcla). La mezcla entonces es
llevada al secado por atomización, normalmente una torre calentad a temperaturas muy por encima de la
temperatura de ebullición del agua.
Tiempo. Es el tiempo de inicio, y los tiempos en que se hacen las demás mediciones
Flujo. Es una de las variables más importantes, se refiere a la cantidad de sustancia a secar que se suministra
por unidad de tiempo.
Temperaturas. De entrada y de salida, son variables importantes toda vez que de esta depende la
preservación química de la sustancia a secar.
a) Boquillas a alta presión, aquí se efectúa la atomización forzando el líquido bajo una presión
elevada y un alto grado de rotación a través de un pequeño orificio.
b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del orden de 0 a 60psi, en
tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa una presión de 100psi.
c) Discos centrífugos, que atomizan los líquidos, esparciéndolos en hojas delgadas, cuando se
descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseñado que gira con gran
rapidez. El diseño del disco asegura esta alta velocidad y la obtención de una distribución uniforme
del tamaña de gotas en el líquido atomizado. El tamaño del disco oscila de 2pulg en los equipos a
nivel de planta piloto hasta 12 o 14pulg.para los secadores comerciales. Una de sus ventajas es
trabajar con suspensiones y pastas que erosionan y taponan las boquillas. Las patas espesan se
pueden trabajar si se utilizan bombas de presión positiva para alimentarlas al disco.
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
Cualquiera de los métodos de atomización permiten la obtención de partículas esféricas –sólidas
(a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el jabón, gelatina, polímeros solubles en agua) cuando
se secan. Las propiedades del producto que despiertan mayor interés, en general, son:
El tamaño de la partícula
La densidad volumétrica
El grado de polvo que contiene
La mayoría de los secadores por atomización de uso comercial utilizan el flujo de gas y sólidos en
corrientes paralelas. Los secadores de flujo a contra corriente se emplean primordialmente para secar
jabones y detergentes, existen también secadores de flujo mixto con patrones de flujo complejos
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2. CLASIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE SECADO
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las
operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La
operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone
una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora
la humedad.
Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera de estas categorías:
b) Equipos continuos
Secadores de túnel
Secadores neumáticos
Secadores ciclónicos
Secadores de cama chorreada
Secadores de cama vibratoria
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Secadores de cama fluidizada
Secadores sprays.
Secadores de tipo turbina
Secadores rotatorios
b) Equipos continuos 6
Secadores de tambor
Secadores con circulación a través del lecho
En el sistema en contracorriente el producto más seco entra en contacto con el aire más caliente. Pueden
destruirse los materiales termo-sensibles y debido al tipo de flujo, es poco eficiente.
En el sistema en paralelo la cantidad de energía del aire utilizada es reducida, al igual que en el caso
anterior, pero se vencen los problemas de termo sensibilidad.
En el sistema de flujo mezclado aquí hay una formación de espiral por parte del aire dentro de la cámara y
su permanencia es mayor. Este secador es bueno para cantidades pequeñas aunque no para grandes. Cuando
el tiempo de residencia del producto puede ser grande (esto es, no hay materiales termo-sensibles).
En el sistema de flujo paralelo que requiere una cámara más larga que ancha (de más de 3 o 4m de largo)
en donde el flujo es más lento. Si el nivel de humedad inicial es alto, el tiempo también debe ser alto. En
este caso puede usarse aire que no esté muy caliente.
Los secadores usados en alimentos tienen base cónica y cuerpo cilíndrico. El sistema de separación final
en muchos casos en un ciclón. En caso de flujo paralelo, se coloca una bolsa con cierto número de malla
que recoge sólo los sólidos.
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SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO NIRO ATOMIZADOR DEL LOU.
PARTES Y ACCESORIOS. EQUIPOS AUXILIARES. LÍNEAS DE
SERVICIO.
3.1. Equipo:
El equipo es una máquina de marca Niro Atomizer, modelo MINOR, tipo 53, con un ángulo de base
cilíndrica de 60º
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3.2. Partes:
Partes principales
1. Cámara de secado
2. Atomizador
3. Calentador eléctrico de aire.
4. Calentador a gas de aire
5. Ciclón
6. Motor y ventilador
(aspirador de aire)
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
3.2.1. Cámara de secado:
En esta parte del equipo las partículas son secadas mediante el
aire caliente que pasó a través del calentador de aire. Es una
cámara adiabática, pues posee un “enchaquetado” en sus paredes.
En esta parte del equipo las partículas son secadas mediante el
aire caliente que pasó a través del calentador de aire.
Por lo general son grandes, cilíndricas, verticales y con base
cónica.
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3.2.2. Atomizador:
El atomizador dispersa las gotas del líquido en pequeñísimas partículas
para que puedan pasar a la cámara de secado. El atomizador se mueve
impulsado por el aire, el cual ingresa por medio de una manguera,
primero ingresa a la parte inferior del tablero en donde se va a regular
la presión con la que va a entrar al atomizador y luego va a entrar por
la parte superior del aparato de secado conectándose al atomizador,
este aire ingresado a cierta presión es el que permite hacer girar al
atomizador para poder dispersar la leche en diferentes direcciones.
Salida de
aire caliente
3.2.6. Ciclón
Por esta parte del equipo pasan los sólidos descienden por acción de
la gravedad del y el aire húmedo y el producto final cae al recolector.
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
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1 2 3 4 5 6 7
Leche Aire
Flujo de
1 leche 3 Filtrado
15
2 Atomizació 4 Calentado del aire
5 Vaporizació
n
Separación
6 (sólido-aire
Aire húmedo
Leche en
polvo
5.2. Descripción Paso a paso
I. El aire es tomado del ambiente y pasado pro un filtro y luego por el calentador de
resistencia eléctrica, de donde sale a una alta temperatura aproximadamente de 160ºC.
A esta temperatura es ingresado a la cámara de secado.
Resistencia
Absorción de
aire
II. Por otro lado la alimentación, en este caso que es la leche (material a secar, la cual cae en gotas
para un mejor secado de las partículas) es ingresado a la cámara de secado por medio del
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
atomizador de disco centrífugo (situado en una depresión de la parte superior de la cámara), el
cual permite que la alimentación salga dispersada en pequeñas partes al interior de la cámara.
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Alimentación Atomizador
(Leche)
III. Estas minúsculas partes apenas saliente atomizador se ponen en contacto directo con el aire
caliente entrante a la cámara, y es en este instante que ocurre la evaporación del líquido
(transferencia de calor del aire caliente hacia las gotitas dispersadas). A altas temperaturas
disminuye la humedad relativa del aire, aumentando así su capacidad de absorber el agua.
Cámara de
secado
IV. El aire caliente arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de secado y
llevándolo hasta el ciclón en donde se separan los sólidos (la leche en polvo) en el frasco. Y por
otra parte el aire húmedo es expulsado.
Leche en polvo
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
El atomizador se mueve impulsado por el aire, el cual ingresa por medio de una manguera,
primero ingresa a la parte inferior del tablero en donde se va a regular la presión con la
que va a entrar al atomizador y luego va a entrar por la parte superior del aparato de secado
conectándose al atomizador, este aire ingresado a cierta presión es el que permite hacer
girar al atomizador para poder dispersar la leche en diferentes direcciones.
De la cámara de secado tanto la leche en polvo como el aire húmedo salen por un mismo
tubo, que sale por la parte inferior del tanque, este tubo va a transportar a ambos (a la leche
en polvo y al aire húmedo) hasta un separador en el cual se separan por diferencia de
densidades.
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
El aire húmedo sale por un tubo al exterior, su flujo de salida puede ser controlado por una
llave que esta conectada una especie de ventana que esta dentro del tubo la cual se abre o
se entrecierra para controlar dicho flujo.
El producto (leche en polvo) sale a un envase por la parte inferior del tanque y se almacena
en un envase.
En el tablero de control se encuentra la llave que regula la presión de la entrada de aire que
va al atomizador, además de los medidores de temperatura, que indican por medio de
sensores la temperatura de entrada del aire caliente a la cámara de secado y la salida del
aire húmedo más la leche en polvo por el tubo de salida. En este tablero también
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encontramos los pilotos que nos indican cuantas resistencias de calor están encendidas.
Hay partículas de la leche en polvo que se quedan adheridas al tanque, esto sucede por la grasa
que tiene la leche, para poder sacar la grasa se recomienda usar capsulantes.
El alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del producto de la
cámara con aumento de la humedad residual.
La alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.
La baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador resultan
partículas del producto muy pequeñas, que dificulta una óptima separación ciclónica.
Al aumentar el caudal de la bomba dosadora con temperatura de entrada constante del aire
de secado resulta en una disminución de la temperatura de salida.
El producto final (sólido) no es sometido a la temperatura de entrada. La temperatura del
aire de secado con los vapores del solvente más la materia seca, antes de entrar en el ciclón
se denomina Temperatura de Salida.
Esta temperatura no es necesariamente la temperatura de la materia seca, que sigue
relativamente fría de acuerdo con el tiempo de permanencia en el equipo.
La concentración del material viene a ser una característica decisiva sobre la densidad
aparente del producto seco. Al incrementar esta concentración, la densidad tiende a
decrecer esto se comprueba al comparar resultados de leche fresca con leche evaporada.
La diferencia existente entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida es
llamada "At" y es uno de los puntos más importantes a tener en cuenta cuando estamos
secando por atomización (spray drying).
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6. APLICACIONES INDUSTRIALES
Aplicaciones: Son distintas las aplicaciones en las que se puede utilizar esta operación
unitaria, entre ellas:
Utilizados para colorear de amarillo y en forma natural margarinas, quesos, aceites, así
como sopas, cremas y salsas. Los colorantes de achiote son obtenidos por extracción sólido-líquido
de las semillas de achiote y pueden tener base en agua o aceite y luego secados por atomización.
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6.2. Colorantes de Caramelo
• Caramelo en polvo 50/50 en maltodextrina
Tenemos:
• Plátano
• Mandarina
• Mango
• Maracuyá
• Papaya
• Piña
SECADO POR ATOMIZACIÓN UNI-FIIS
CONCLUSIONES
La alimentación del líquido y la temperatura del aire dentro de la cámara de secado varía
dependiendo del material a secar y no se limita a productos alimenticios o farmacéuticos.
Debido a la atomización se logra una buena dispersión de las gotas de leche, y por
consecuencias una mayor cantidad de partículas uniformes.
El Secado por Atomización es también usado para la preservación de los alimentos. Mediante 21
este proceso simple y rápido, se consigue secar los sólidos y sólidos solubles, con alta calidad,
preservando las características esenciales de los mismos. Este proceso también ofrece ventajas
en la reducción de los pesos y volúmenes.
BIBLIOGRAFÍA:
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. Ed. Mc Graw Hill. 2007.
King. C. J. Procesos de Separación. Ed. Mc Graw Hill. 1980.
Himmelblau. Manual de Ingeniería Química. 2003.
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www.wikipedia.org.
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Manual de laboratorio de operaciones unitarias
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www.tecnoedu.com/Armfield/SerieUOP.php
www.geocities.com/CollegePark/ Library/6086/operaciones.html
www.agapea.com/Operaciones-unitarias-en-ingenieria-quimica-6-Ed--n8889i.htm
www.fi.uba.ar/materias/7605/
http://en.wikipedia.org/wiki/Spray_drying Artículo sobre el Proceso de Secado por
Atomización