Capacitacion + BIOLOGICO
Capacitacion + BIOLOGICO
Capacitacion + BIOLOGICO
1
Objetivo
• Las plantas de tratamiento de aguas residuales de lodos
activados utilizan el proceso de tratamiento biológico. El
tratamiento biológico utiliza organismos vivos para colectar,
consumir y procesar los materiales de desecho contenidos en las
aguas residuales.
Fórmula 1
P X SSP X 0.001 = Kilos de sólidos en exceso
(Kilos purgados) (exceso de sólidos generados)
Efectividad de la Aireación.
• Los niveles de Oxígeno Disuelto (OD) son medidos en el tanque
de aireación usando un medidor de Oxígeno disuelto portátil. Los
niveles de Oxígeno disuelto deberán permanecer en el rango de
1.0 a 4.0 mg/L.
• Si la carga orgánica en la planta es alta, los niveles de OD
deberán de incrementarse. Un aumento de la actividad de los
microorganismos aerobios bajo condiciones de alta carga
orgánica podrá rápidamente disminuir los niveles de oxígeno
disponible.
Controles (cont.)
Tanque de Aireación.
• El operador necesitará observar el tanque de aireación
diariamente para:
– Turbulencia en la superficie (deberá de tener un patrón uniforme).
– Espumas (deberá de tener una pequeña cantidad de color ligero).
– Olores (deberán de ser ligero, aterrados).
– Color (deberá de tener un color café claro).
Efluente Final.
• El operador tendrá la necesidad de observar el efluente
clarificado diariamente para:
– Lodo superficial (muy poco lodo superficial).
– Colchón de lodo (¼ del fondo del clarificador).
– Flujo en la canaleta (uniforme alrededor de la canaleta).
– Ascenso de sólidos (muy pocos sólidos deberán de ascender).
– Sobre flujo del clarificador (limpio y libre de flóculos biológicos).
Evaluación de la Calidad del Lodo
Características de Sedimentación.
• El volumen de sólidos sedimentados en 30 minutos (VSS30) es la
llave que indicará la calidad del lodo. Esta prueba deberá de
realizarse frecuentemente. Es una prueba muy simple que se
realiza con una muestra bien mezclada y representativa del licor
mezclado que se obtiene del tanque de aireación. Esta prueba se
realiza con cilindros graduados de plástico o vidrio. El operador
observará la prueba y registrará los resultados obtenidos.
Evaluación de la Calidad del Lodo (cont.)
Evaluación Adicional.
• Cuando la prueba de sedimentación es realizada, el operador
deberá de obtener un mejor entendimiento de la calidad del lodo
con la realización de las tres pruebas de sedimentación. La
primera prueba se realiza con el licor mezclado que se obtenga
del tanque de aireación. Si la sedimentación de la primera prueba
fue pobre, la segunda prueba de sedimentación se realizará a
una muestra del licor mezclado después de diluirla hasta una
concentración entre 1000 a 2000 mg/L con efluente clarificado. La
tercera prueba se realiza con el efluente clarificado.
SSTLM.
• La prueba de los Sólidos Suspendidos Totales se realiza a una
muestra bien mezclada. Los resultados son reportados en
miligramos de sólidos secos en un volumen de un litro (mg/L).
Evaluación de la Calidad del Lodo (cont.)
SSVLM.
• La determinación de los sólidos volátiles se determina por medio
de una mufla en donde es calcinada y volatilizada la materia
orgánica de la muestra de los sólidos suspendidos totales. Los
resultados nos dan los sólidos volátiles (Biomasa) y estos son
reportados como miligramos de sólidos secos en un volumen de
un litro (mg/L).
Prueba de Centrífuga.
• Una muestra del licor mezclado, lodo de retorno o purga de lodo
es puesto en una centrífuga cerca de las 3000 rpm por 15
minutos. El volumen compactado es determinado como % de
lodo compactado. Los resultados pueden ser correlacionados con
los resultados de Sólidos Suspendidos Totales.
Evaluación de la Calidad del Lodo (cont.)
Tasa de Respiración.
• La tasa a la cual el oxígeno es usado por la biomasa es un
indicador muy importante de la calidad del lodo. Un lodo
saludable usa el oxígeno rápidamente cuando la comida esta
presente pero más lentamente cuando la comida esta ausente.
Toxicidad, temperaturas o pH extremos pueden también afectar
la tasa de uso de oxígeno.
Evaluación Microscópica.
• Una evaluación microscópica es una herramienta muy utilizada
para evaluar la calidad del lodo. Esta puede ser utilizada para
determinar la estructura del Floc, actividad de los
microorganismos, presencia de filamentosos, conteos de
protozoarios e identificación de filamentosos y protozoarios.
– Espumas Excesivas.
– Problemas Ambientales.
• Bajas temperaturas.
• Valores de pH fuera de rango.
• Excesivo crecimiento de algas.
Problemas de Operación (cont.)
Protozoarios.
• Los protozoarios ciliados son el segundo grupo en importancia para la
formación de un lodo activado saludable. Los tipos de protozoarios
incluyen amebas, flagelados y ciliados. Los protozoarios ciliados
incluyen nadadores libres, pedunculados y reptantes. Estos organismos
se alimentan principalmente de bacterias vivas y de partículas muy
pequeñas de floc. La presencia de un gran número y variedad de
protozoarios ciliados indican un saludable y balanceado ambiente de
una planta de tratamiento de lodos activados.
Microorganismos de los
Lodos Activados (cont.)
Animales Microscópicos.
• Los lodos activados pueden tener animales microscópicos tales como
rotíferos, nematodos y gusanos erizados o copépodo. Pequeños
números de estos organismos complejos son comúnmente encontrados
en un lodo activado saludable donde ellos ayudan a la remoción de
partículas del agua. Como los rotíferos son aeróbicos ellos son un buen
indicador de los niveles de O. D que deben de ser adecuados.
Hongos.
• Los hongos existen como mohos y levaduras en el lodo activado. Los
mohos aparecen en formas altamente disperso como ramas y grandes
diámetros. Las levaduras existen como simples, grandes células con
cubierta, avaladas o puntiagudas. Es bastante raro observar bastantes
hongos en los lodos activados.
Características de un
Lodo Activado Saludable
• La cantidad de microorganismos presentes están balanceados con la
fuente de comida disponible. Esto se logra manteniendo un rango
adecuado de la F/M o edad del lodo. Los materiales inertes y las células
muertas deberán ser retiradas rutinariamente de la planta.
• Las condiciones ambientales deben ser estables. El operador deberá de
controlar el oxígeno disuelto, temperatura, pH, tiempo de retención
hidráulico y tóxicos en límites aceptables.
• Grandes cantidades de diferentes tipos de microbios están presentes.
La diversidad de los organismos del tratamiento indica un lodo
saludable. Cuando las variedades de las bacterias, protozoarios,
animales microscópicos y hongos coexisten es un indicador de lo
saludable de los lodos activados.
• Especies favorecidas están presentes en mayor cantidad que las
especies menos favorecidas. Por ejemplo, las bacterias formadoras de
floc deberán dominar sobre las bacterias filamentosas. Los ciliados
ligados al floc deberán dominar sobre las amebas o flagelados.
• Las poblaciones son estables mientras que las condiciones ambientales
permanezcan sin cambio. El cambio en el tipo de microorganismo indica
que las condiciones en la planta de tratamiento han cambiado. Por
ejemplo, una repentina muerte de rotíferos podrá indicar que los niveles
de OD son insuficientes. Cuando las poblaciones de protozoarios
disminuyen pueden indicar condiciones de toxicidad.
Efectos de la Edad del Lodo
• Cuando la edad del lodo y la F/M cambian, los lodos activados
pueden continuar estando saludables, pero se experimentan
cambios significativos en la calidad.
Lodo Viejo.
El flóculo es denso y pequeño. Pocos filamentos puentean las
partículas del floc. El pin floc se incrementa. Los reptantes
dominarán sobre los cazadores y pocos depredadores de
ciliados se observarán. Los animales microscópicos son muy
abundantes.
Lodo Joven.
El floc es ligero y grande más células bacterianas libres se
encuentran alrededor de las partículas del floc. Los filamentosos
son numerosos y más estructuras de flóculo abiertas existen.
Ciliados libres nadadores y ciliados cazadores dominan. El
número de amebas y flagelados se incrementan. Algunos
animales microscópicos son encontrados.
Reactor Biológico
• El tanque de aireación es el componente principal del proceso de
lodos activados. Es llamado “reactor biológico” porque en el
tanque de aireación es creado y mantenido un ambiente que
favorece el crecimiento bacteriano.
• Existen tres importantes trabajos que deberá de realizar un
tanque de aireación.
1. Retención del Flujo.
El tanque de aireación deberá retener el flujo de entrada y el
lodo de retorno por una cantidad de tiempo necesaria.
2. Aireación y Mezclado.
El tanque de aireación y el equipo de aireación deberán de
suplir el oxígeno suficiente para mantener un ambiente
aerobio y suficiente energía para mantener mezclado el
tanque de aireación.
3. Tratamiento Biológico.
El tanque de aireación deberá de proveer de un ambiente
adecuado para el proceso biológico que efectivamente
removerá y estabilizará los materiales de desecho en el flujo
de agua residual de entrada.
Reactor Biológico (cont.)
Aireación Extendida 18 - 36
Lagunas de Oxidación 20 - 36
Aireación y Mezclado.
EQUIPOS DE AIREACIÓN
Floc Saludable.
• El floc saludable es relativamente grande (100 a 500 μm de diámetro),
denso, de forma irregular y esponjoso. El floc saludable domina cuando
la comida, microorganismos, oxígeno, nutrientes y condiciones
ambientales están balanceados. En un floc normal deberá de haber un
número de bacterias filamentosas que provean de una estructura para
que se fijen las partículas del floc. El centro del floc es denso, mientras
que los hoyos son esponjosos. Un floc saludable sedimenta gentil y
uniformemente, atrapando pequeñas partículas que pueden ser
sedimentadas y produce agua limpia.
Floc Alfiler.
• El floc alfiler es pequeño (10 – 100 μm), denso, rectangular o con
puntas redondeadas y compacto. El floc alfiler ocurre cuando al floc
normal es sobre-aireado, perdiéndose lo esponjoso de los huecos. Este
es resultado de tiempos muy prolongados de aireación y cargas bajas y
es común en plantas de aireación extendida. Un exceso en la
turbulencia por la aireación también contribuye al rompimiento del floc
normal. Con el floc alfiler hay algunas formas filamentosas que forman
la columna vertebral de la estructura del floc. El floc alfiler sedimenta
rápidamente sin puentearse con otras partículas. El floc alfiler
ocasiona gran turbiedad y reduce la calidad del efluente.
Fundamentos de Clarificación (cont.)
Floc Rezagado.
• El floc rezagado es grande (500 – 2,000 μm), ligero y más esponjoso
que el floc normal. El floc rezagado ocurre cuando el rango de
crecimiento es alto junto con una carga orgánica alta y baja cantidad de
sólidos. Por ejemplo, después de un lavado de sólidos, nuevos
crecimientos empiezan con floc rezagado. El floc rezagado sedimenta
lentamente y compacta pobremente pero se puentea bien con otras
partículas. Con altos flujos, el floc rezagado puede arrastrarse con el
caudal y degradar la calidad del efluente.
Floc Filamentoso.
• El floc filamentoso es dominado por la presencia de bacterias
filamentosas. Esto ocurre cuando el oxígeno, nutrientes, comida,
microorganismos y condiciones ambientales están fuera de balance.
Porque este es más filamentoso, este sedimentara y compactara
pobremente. El floc filamentoso puede crear el Bulking del lodo
que puede ocasionar serios problemas de calidad del efluente.
Floc Gelatinoso.
• El floc gelatinoso esta dominado por limo y agua ligada. Este es viscoso
y ligero, rodeado de huecos. Este floc es producido bajo condiciones
extremas tales como déficit de nutrientes o toxicidad. Este sedimenta y
compacta pobremente, produciendo un efluente con valores altos
en SST y DBO.
Fundamentos de Clarificación (cont.)
Partículas Coloidales.
• Las partículas coloidales son principalmente bacterias y partículas de
carbonatos con un tamaño muy pequeño (0.2 – 5.0 μm). Estas
partículas no sedimentan a menos que sean atrapadas por el floc .Las
partículas coloidales pueden ser arrastradas con el sobrefujo del
clarificador, ya que el agua asciende más rápidamente que las
partículas sedimenten. Casi todas las partículas coloidales no
atrapadas se manifiestas en el efluente como sólidos suspendidos
totales.
Partículas de Grasa.
• Las partículas de grasa son más ligeras que el agua, por lo tanto flotan.
Hay también remoción en el clarificador por el desnatador o arrastradas
por el flujo del clarificador. Las partículas de grasa no son atrapadas
por el floc, removidas por el desnatador, o atrapadas en el tanque
de contacto de cloro pueden adicionar sólidos al efluente.
Fundamentos de Clarificación (cont.)
Tipos de Clarificadores.
• Los clarificadores pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares. Los
diferentes tipos son comúnmente usados y tiene ventajas y desventajas
en cada aplicación. Clarificadores circulares son comúnmente usados
en plantas pequeñas a medianas 0.2 a 10 MGD. Los clarificadores
cuadrados o rectangulares son usados generalmente en plantas muy
pequeñas con un flujo de 200,000 gal. por día. Plantas grandes por
arriba de 10 MGD pueden utilizar cualquier tipo de clarificador con
rastras y desnatadores mecánicos.
COMPARACIÓN DEL DISEÑO DE CLARIFICADORES
RECTANGULARES CIRCULARES
Flujo patrón largo. Equipos de colección de lodo
Menos cambios cortos circuitos. simples.
VENTAJAS Mejor espesamiento de lodo. Bajo mantenimiento.
Mejor distribución del lodo. Tiempos de retención cortos para
que sedimente el lodo.
Tiempos de retención de lodo altos Más problemas de cortos circuitos.
DESVENTAJAS Menos efectivos con altas cargas de Distribución asimétrica de la carga
sólidos del lodo.
Para primario y secundario de plantas Para primario y secundario de
USOS COMUNES de lodos activados plantas de lodos activados
Fundamentos de Clarificación (cont.)
Quedando: FE = SSTRL
SSTLM
Controles Adicionales.
Los controles adicionales para el personal de operación pueden ser:
• Nitrificación / Desnitrificación.
La normatividad tiene requerimientos para la reducción de los niveles de
nitrógeno en el efluente. Esto puede requerir ajustes en la edad del lodo
y niveles de oxígeno.
• Producción del Lodo.
La cantidad de sólidos purgados producidos por una planta de lodos
activados es considerable. La digestión y disposición de estos lodos
involucra un costo. En conclusión la Norma Oficial Mexicana NOM-004-
SEMARNAT-2001, establece las regulaciones para el aprovechamiento
de los Biosólidos producidos.
• Esponjamiento y Espumas.
Las plantas de lodos activados con problemas de esponjamiento y
espumas son difíciles de operar por los efectos sobre la
sedimentabilidad del lodo y la transferencia de oxígeno. Es
esponjamiento del lodo es uno de los más comunes problemas de
operación de las planta de lodos activados Un control efectivo del
esponjamiento del lodo pudiera de requerir conocimientos y habilidades
más allá de las técnicas de rutina del control de proceso.
Control de Proceso (cont.)
• Modo de Operar.
Muchas plantas de lodos activados pueden operar bajo diferentes
modos de optimizar su operación. Un amplio conocimientos de las
premuras relacionadas con el crecimiento y con los cambios en el
proceso que son críticos para la operación.
• Costos de Operación.
Los costos de operación de una planta de lodos activados son altos. El
costo involucra personal, mantenimiento de equipos, análisis y pruebas,
requerimientos de energía y costos de tratamiento y disposición de
lodos
Control de Proceso (cont.)
• Desventajas
– El cloro residual, aún a bajas concentraciones, es tóxico a los
organismos acuáticos y por ello puede requerirse la descloración.
– Todas las formas de cloro son muy corrosivas y tóxicas. Como
consecuencia, el almacenamiento, el transporte y el manejo
presentan riesgos cuya prevención requiere normas más exigentes
de seguridad industrial.
– El cloro oxida ciertos tipos de materiales orgánicos del agua residual
generando compuestos más peligrosos (tales como los metanos tri
halogenados [MTH] ).
– El nivel total de sólidos disueltos se incrementa en el agua efluente.
– El cloro residual es inestable en presencia de altas concentraciones
de materiales con demanda de cloro, por lo cual pueden requerirse
mayores dosis para lograr una desinfección adecuada.
– Algunas especies parásitas han mostrado resistencia a dosis bajas
de cloro, incluyendo los occistos de Cryptosporidiumparvum, los
quistes de Entamoeba histolytica y Giardia lamblia, y los huevos de
gusanos parásitos.
– Se desconocen los efectos a largo plazo de la descarga de
compuestos de la descloración al medio ambiente.
Desinfección con Cloro (cont.)
Criterios de Diseño
Decloración.
• Luego de la desinfección, el cloro residual puede persistir por
muchas horas en el efluente. La mayoría de los gobiernos
estatales no permiten el uso del cloro cuando se hacen
descargas a aguas receptoras en estado natural debido a sus
efectos en las especies acuáticas, a menos que se minimicen
estos efectos, para lo cual debe hacerse la decloración del agua
residual.
Dureza del agua, hierro, nitratos De presentarse, sus efectos son menores.
Cálculo de la intensidad
• Este es aceptable para los sistemas de flujo paralelo. Sin embargo, este
cálculo tiene serias desventajas en sistemas de flujo perpendicular.
Hidrodinámica
• La hidrodinámica creada por el sistema de flujo perpendicular da como
resultando cortos circuitos mínimos, alta intensidad y una suficiente
eficiencia energética.
Caída de Presión
• Con base en la información acerca del cálculo hidrodinámico de los
sistemas perpendiculares, se ha logrado un diseño con baja caída de
presión. Esto hace que sea especialmente adecuado para los sistemas
de flujo por gravedad.
Desinfección con Luz Ultravioleta (cont.)
Conclusiones
1. Bajo flujo del afluente. 1a. Algún colector fuera de 1a. Cheque visualmente cual 1a. Proceda de acuerdo a lo establecido en
servicio. colector dejo de suministrar el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
agua. 04-001)
1b. Bajo nivel en carcamo de 1b. Comportamiento del rebombeo 1b. Informe de manera normal en el formato
bombeo . Flujo de Caracteristicas del Afluente RC-OP-
fluctuante en rebombeo. 01-001
2. Problemas de pH del afluente. 2a. Descarga industrial. 2a. Monitorear colectores para 2a. Proceda de acuerdo a lo establecido en
2a. pH <6.5 saber en cual existe la descarga el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
industrial. 04-001)
2b. pH>9 2b. Descarga industrial. 2b. Monitorear colectores para 2b. Proceda de acuerdo a lo establecido en
saber en cual existe la descarga el Plan de Contingencia (Anexo 1 PR-GE-
industrial. 04-001)
3 Falla de energía eléctrica general 3a Caída de una o varias 3a Revisar visualmente las 3a Hablar a C.F.E. para reparación
fases de la alimentación cuchillas de alimentación inmediata.
por C.F.E. general.
3b Corte momentaneo del 3b Revise el voltaje de las fases en 3b Reactive cada subestación por medio de
suministro por C.F.E. cada subestación para ver el su respectivo interruptor principal, una
momento en que se reanuda el vez restablecido el servicio.
servicio.
3c El voltaje de las fases debe ser 3c Si el corte durara más de 1/2 hora
aproximadamente el mismo, de solicite a JMAS la suspensión del
no ser asi es indicativo de que rebombeo en el periodo que dure la falla.
alguna de las fases se
encuentra caída.
5 Coloración anormal en el Afluente o 5a Descarga industrial. 5a Monitorear colectores para saber 5a Proceda de acuerdo a lo establecido en la IT-
presencia anormal de espumas en cual existe la descarga OP-01-002 Control de Descargas
industrial. Anormales.
Anexos (cont.)
6 Falla de Soplador (es) 6a Desbalanceo de lóbulos, 6a Ruidos extraños en el cuerpo del 6a Balancear o nivelar lóbulos dell equipo de
daño en engranes, baleros equipo . acuerdo a su Manual de Operaciones.
u otras piezas -Alta vibración o ascenso en la Reemplazar partes dañadas.
temperatura del cuerpo del equipo.
6b Alta presión en línea de 6b Check list de turnos anteriores para 6b Realizar limpieza de línea de aire,
aire. obtener la presión, antes del probablemente este obtruída.
problema hasta ahora.
6c Problemas en el motor. 6c Verificar amperaje con 0.5 horas o 6c En caso de amperaje fuera de placa, bajar
1 hora según la gravedad. capacidad de los otros sopladores.
-Verificar ruidos extraños. Cambiar balero en caso de daño.
-Verificar temperatura en el cuerpo.
6d Problemas con la Check (no 6d Verificar funcionamiento de la 6d Checar internos de válvula, cambiar en caso
abre o cierra bien). Check. necesario.
6e Para cualquiera de los 6e(1) Medir Oxígeno Disuelto en 6e(1) Cuando el Oxígeno Disuelto sea <0.5 cerrar
casos 6a, 6b, 6c y 6d. Reactores. aspiradoras a un 50% o menos de su
apertura actual; hasta observar incremento
de oxígeno disuelto.
6e(2) Medir camas de lodos en los 6e(2) Si el Oxígeno Disuelto continúa <0.5 cerrar a
clarificadores secundarios. 0% las aspiradoras por periodos de 2 a 3
hrs., cuidando el lodo de retorno no se haga
séptico (color gris obscuro y olor
desagradable).
6e(3) Purga lodo secundario a un 20%
periódicamente día a día, hasta lograr un
O2>1 o se solucione la operación de los
sopladores.
6e(4) Incremente los valores de OD en los
periodos de baja carga (sobreairear)
Anexos (cont.)
4b. El interruptor de límite se 4b. Inspeccione el interruptor. 4b. Reemplace el interruptor de límite.
ha dañado.
5. Rastrillo o rasqueta inoperante, sin 5a. Circuito remoto de control 5a. Cheque los circuitos de los 5a. Reemplace el circuito.
problema visible. dañado o defectuoso. interruptores.
5b. Motor dañado o 5b. Cheque la operación del motor. 5b. Reemplace el motor.
defectuoso.
Anexos (cont.)
GUÍA DE REPARACIÓN DE FALLAS DESARENADORES
1. Cortos circuitos hidraulicos en 1a. Deflectores mal 1a. Velocidades superficiales a lo 1a. Ajuste Deflectores hasta lograr
Desarenadores ajustados ancho del canal (Puede ser uniformidad.
visualmente verificado la
turbulencia en zonas u oleadas)
2. Remocion de Arenas inadecuado y Cama 2a. Rastrillo Transportador 2a. Claro entre Cuchilla y Piso, y/o 2a. Ajuste Rastrillo de acuerdo a la
de Arena aceptable de Arenas mal ajustado o Lavador de Organicos tolerancia del Manual y verifique
Cuchillas Desgastadas (Turbulencia) compuerta en Lavador de Organicos
3. Residuo en parte Motriz o bajo de Rejilla 3a. Falta de Grasa o 3a. Engrosamiento adecuado y/o 3a. Alinear partes o cambiar Bujes a parte
desalineamineto de desgaste de partes. motriz en caso de desgaste excesivo.
mecanismos del Rastrillo
2. Bajo contenido indeseable de sòlidos en 2a. Sobre-carga hidràulica 2a. Taza del flujo del influente 2a. Si se cuenta con varios tanques,
el lodo provèalos de una mejor distribuciòn de
flujo.
2b. Corto circuito de flujo a 2b. Trazas de tinte u otro flujo 2b. (vea 3a y 3b)
travès de los tanques.
2c. Sobre-bombeo de lodos 2c. Frecuencia y duracion del 2c. Reduzca la frecuencia y duracion de los
bombeo de lodos, concentracion ciclos de bombeo.
de s.s.
3. Corto circuito de flujo a travès de los 3a. Ajuste desigual del 3a. ajustes del vertedero 3a. Cambie los ajustes del vertedero
tanques vertedero
3b. Mampara interior de 3b. mamparas dañadas 3b. Repare o remplace las mamparas
entrada dañada o
Anexos (cont.)
4. Crecimiento excesivo en la superficie y en 4a. Acumulacion de los 4a. Inspeccione las superficies 4a. Limpie las superficies bien y
los vertederos sòlidos del agua de frecuentemente
desecho y crecimiento
resultante.
5. Corrosiòn excesiva en la unidad 5a. Agua de desecho sèptica 5a. Color y olor del agua de 5a. Pinte las superficies con pintura
desecho anticorrosiva
6. Bolas de Lodo flotando sobre la superficie 6a. Cama alta de Lodos en 6a Altura de la cama de Lodos en 6a. Incremente la frecuencia de Purga en
, Efluente Clarificador obscuro o gran Clarificadores Primarios Clarificadores primarios Clarificadores Primarios o el Volumen de
cantidad de solidos en el Efluente purgado hasta obtener una cama menor
de 1 mt.
del Clarificador 6b. Purga inadecuada de 6b. Frecuencia-Volumen de Purga 6b. Modifique la frecuencia o volumen de
Lodos Primarios de Lodos Primarios purga de Lodos Primarios (para no
obtener tiempo de retencion de lodos
muy alto. y provocar septicidad)
6c Fuerte contribucion de 6c 6c
solidos por parte de Incremente la frecuencia de Purga en
Calidad de los escurrimientos de
alguna fase del Clarificadores Primarios o el Volumen de
cada una de las fases del tren
tratamiento de lodos purgado hasta mejorar la calidad de los
de lodos
escurrimientos
Anexos (cont.)
1. Flòculo en horquilla en el sobreflujo del 1a. Excesiva turbulencia en 1a. OD en el tanque de aereaciòn 1a. Reduzca la agitaciòn debida a la
clarificador secundario- el IVL es bueno el tanque de aereaciòn aereaciòn.
pero el efluente està turbio 1b. Lodo sobre-oxidado. 1b. Apariencia del lodo 1b. Incremente la purga de lodo para
disminuir la Edad de Lodo.
1c. Condiciones anaeròbicas 1c. OD en el tanque de aereaciòn 1c. incremente el OD en el tanque de
en el tanque de aereaciòn.
1d. Golpe de una carga 1d. Examine microscòpicamente al 1d. Si es posible re-siembre lodo en el
2. Espuma obscura y muy estable en los tòxica
2a. Edad de lodo es muy 2a. lodo
Si la para
Edaddetectar
de Lodoprotozoarios
es mayor a 9 2a. tanque con lodo
Incremente proveniente
la purga de lodosde otra
para
tanques de aereaciòn y que los sistemas largo dias esta seria la posible causa reducir la Edad de Lodo
de espreado no puede romper.
3. Formaciones de espuma jabonosa 3a. SSLM demasiados bajos 3a. SSLM 3a. Reduzca la purga de lodos para
espesa y blanca en el tanque de
aereaciòn 3b. Bajo Oxígeno Disuelto en 3b. OD en Tanque de aereación. 3b. incrementar los SSLM
Vea indicaciones para el "Afluente"
Reactores inciso 6e.
3c Sobrecarga en el Tanque 3c Cargas de DBO y/o DQO. 3c Vea indicaciones para el "Clarif.
de Aireacion Oxigeno Disuelto, S.Sedim., Secundario" inciso 6c.
Relacion F/m, camas de Lodo
3d SSLM demasiados altos 3d SSLM 3d Aumente la purga de lodos para bajar los
SSLM
4. El contenido aereado pasa a una cama de 4a. Aereaciòn inadecuada 4a. OD en el tanque de aereaciòn 4a. (1) Incremente la aereaciòn poniendo en
5. lodo obscura difusa en el clarificador
La concentraciòn de SSLM difiere 5a. Distribucion de flujo 5a. Flujo a cada tanque 5a. servicio otro
Ajuste los soplador.
valores (2)compuertas
y/o las Reduzca lade
6. substancialmente
La cama de lodos de
se uderrama
tanque de 6a. desigual hacia reactores
Taza inadecuada de 6a. Descarga de la bomba de lodos 6a. entrada
(1) Si la para
bombaigualar la distribuciòn
de retorno del
se encuentra
Mantenga la cama entre 0.3 y 0.9 m de
profundidad. Cuando la cama aumente
1c. Aspiradoras de colección 1c. Apertura de aspiradoras vs. 1c. (1) Incremente la velocidad o la
de lodos
1d. Lodo sobre - aereado 1d. cama de Disuelto
Oxígeno lodos. en Reactores 1d. frecuencialade
Reduzca operaciónen
turbulencia deellos
tanque de
aereación
Anexos (cont.)
2. Flóculo pequeños en el sobre flujo del 2a. Excesiva turbulencia 2a. Si el TRL es mayor a 9 días 2a. reduzca la agitacion debida a la
clarificador secundario-el IVL es bueno ésta sería la posible causa. aereación.
pero el efluente esta turbio.
2b. Largo TRL 2b. SSLM. 2b. Incremente la purga de lodos para
reducir la Edad del Lodo.
2c. Bajo Oxígeno Disuelto 2c. OD en el tanque de aereación. 2c. Incremente el OD en el tanque de
aereación poniendo en servico otro
soplador o siga indicaciones del inciso
4e Seccion "Afluente"
2d. Golpe de una carga 2d. Examine microscópicamente al 2d. Si es posible re-siembre lodo en el
toxica lodo para detectar protozoarios tanque con lodo proveniente de otra
inactivos. planta; implemente reglas sobre los
desechos industriales
2e Corto circuito del flujo, el 2e Ajuste desigual del vertedero 2e. Nivele los vertederos para evitar el corto
que permite que los circuito
sólidos pasen sobre los
vertederos.
3. Inundamientos de vertederos 3a. Acumulacion de sólidos 3a. Inspección visual 3a. (1) Más frecuente vigorosa limpieza de
del agua de desecho y/o las superficies.
existe crecimiento de (2) Pre-cloración en conjunto con un
plantas en los vertederos más frecuente y vigoroso tallado.
Anexos (cont.)
6. Defloculación en el clarificador 6a. Desechos tóxicos o 6a. Examine microscópicamente al 6a Si es posible re-siembre lodo en el
ácidos lodo para detectar protozoarios tanque con lodo proveniente de otra
inactivos. planta
6c. Sobre carga en el tanque 6c Revise la relacion F/M 6c Ajuste el volumen de la Purga de Lodos
de aereación activados. De ser necesario solicite a
JMAS reduccion del flujo
Anexos (cont.)
7. La cama de lodos se derrama en el 7a. Taza inadecuada de 7a. Descarga de la bomba de 7a. (1) Si la bomba de retorno se encuentra
vertedero del clarificador secundario retorno de lodo retorno de lodo o profundidad de dañada, ponga otra en operación y
uniformemente en todo el estanque la cama de lodo repare la primera. (2) Si la bomba se
encuentra en buenas condiciones
aumenta la taza de retorno y monitoree
la profundidad de la cama de lodos
rutinariamente.
Mantenga la cama entre 0.3 y 0.9 de
profundidad. Cuando la cama aumente
en profundidad, aumente la taza de
retorno. (3) Limpie la linea de retorno
de lodos si se encuentra tapada.
7b. Distribucion de flujo 7b. Flujo a cada clarificador 7b. Ajuste las válvulas y/o la compuerta de
desigual hacia los admisión para distribuir el flujo
clarificadores uniformemente. Regule aspiradoras para
ocasionando una sobre balancear las camas de lodo de los
carga hidraulica Clarificadores en operación.
8. Lodo en oleadas 8a. La densidad de las 8a. Inspección visual de las 8a. Mantenga la profundidad del lodo lo
corrientes condiciones del lodo mas bajo posible.
Anexos (cont.)
Falla en equipo de
3 3 Revise sistema de dosificacion
Dosificación
6. Las líneas y bombas de lodo se 6a. Intentando bombear el 6a. Concentración de sólidos hacia 6a. Limpieza de la línea con agua;
encuentran taponeadas. lodo a una concentración el espesador o del espesador al asegúrese que todas las válvulas estén
muy alta. digestor. completamente abiertas.
Anexos (cont.)
1b. Sobre carga organica 1b. Monitoree el volumen de lodo 1b. Vea 1a.
bombeado, cantidad de sólidos
volátiles en el lodo de
alimentación: cheque por algún
incremento en descarga de lodo
séptico o efluentes industriales
hacia el tanque.
1c. descarga de materiales 1c. Acidos volátiles,pH, producción 1c. Realice lo siguiente:
tóxicos hacia los de gas. (1) Reduzca la concentracion de la
digestores tales como alimentacion.
metales pesados, (2) Asegurece que el pH en el digestor
sulfuros, amoniaco. es mayor a 7.0
2. El pH comienza a decaer 2a. La relacion AV/alc. se ha 2a. Olor a ácido sulfhidrico (huevo 2a. Añada alcalinidad
incrementado >0.3 podrido)
2b. Olor a mantequilla rancia 2b. Reduzca la carga a menos de 0.16 kg.
de sólidos volátiles/m-día hasta que la
taza caiga en el rango de 0.3 o menor
Anexos (cont.)
3. La calidad del sobrenadante que regresa 3a. Mezclado excesivo sin el 3a. Tome una muestra y observe el 3a. Permita periodos mas prolongados para
al proceso es pobre, ocasionando suficiente tiempo de patrón de separación la sedimentacion antes de la descarga
trastornos a la planta. sedimentacion en el del sobrenadante.
digestor secundario
3b. La descarga del 3b. Determine la profundidad del 3b. Ajuste el nivel de operación del tanque o
sobrenadante y la sobrenadante muestreando a de la linea de descarga
pelicula de este no se diferentes niveles
encuentran al mismo
nivel en el digestor
secundario
3c. No se purga suficiente 3c. Estime y compare las tazas de 3c. Incremente las tazas de purga del lodo
alimentacion y desalojo. digerido. La purga no debera exceder el
-Cheque los sólidos volátiles 10% del volumen del digestor al día.
para ver si el lodo esta bien
digerido.
4. De cualquiera de los digestores primarios 4a. El pH del digestor es muy 4a. Vea el 2 4a. Vea el 2
o secundarios el sobrenadante tiene olor bajo
molesto.
4b. Digestor sobrecargado 4b. Vea el 2 4a. Vea el 2
("olor a huevo podrido")
10. El manómetro muestra que la presión del 10a Obstruccion o agua en la 10a Si todos los puntos de uso se 10a Purge con aire, purge las trampas de
gas de digestion se encuentra por encima linea principal de gas al encuentran operando y agua, cheque los puntos bajos, se debe
de lo normal. quemador normales, cheque alguna tener cuidado de no forzar aire dentro del
restriccion en la linea digestor.
10b La VAP del digestor se 10b El gas no esta escapando 10b Remueva la cubierta de la VAP y abra
encuentra tapada cuando deberia manualmente la válvula, limpie el asiento
de la válvula
10c La válvula de control de 10c Los medidores de gas muestran 10c Verifique flujos en uniones en linea o
presión de la linea de gas que se esta produciendo un accesorios
de desecho al quemador exceso de gas, pero no esta
se encuentra tapada yendo al quemador de gas.
Anexos (cont.)
12. La válvula reguladora de presión no abre 12a. Diafragma que no se 12a. Aisle la Válvula y abra la 12a. Si no se localizan fugas (utilizando
conforme la presión se incrementa. flexiona cubierta solición jabonosa), el diafragma puede
ser lubricado y suavizado utilizando acite
limpio.
12b. Diafragma roto. 12b. Inspección visual 12b. El diafragma roto deberá reemplazarse.
13. Flama amarilla en el quemador de gas de 13a. Baja calida de gas con un 13a. Concentración de lodo de 13a. Cheque la concentración de lodo en la
digestión alto contenido en CO2 Digestion de Digestores alimentación puede estar muy diluido. Si
es asi aumente la concentración del
lodo. Vea No. 3 y 4
14. Presión de gas mas bajo de lo normal. 14a. Válvula de alivio de 14a. Válvula de aluvio de presión y 14a. Opere manualmente el alivio de vacio y
presión u otro dispositivo dispositivos. remueva la corrosión si se encuentra
de control de presión presente e interfieriendo con la
pegado y abierto operación.
14b. Linea de gas fugando 14b. linea de gas 14b. repare si es necesario.