UNIVERSIDAD NACIONAL “Jorge Basadre Grohmann”

Facultad De Ciencias Agropecuarias

E.A.P Ing. En Industrias Alimentarias

Informe 1

TEMA:

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DEL LABORATORIO DE

PROCESOS DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

Presentado por:

Hilda Julia Chambi Chura 2010-35172

Docente:

Mcs. Ing. Evelyn Almirón Torres

Sección:

Tercero

Horario:

Martes 9:00 am - 10:50 am.

TACNA-PERU

2018
 INTRODUCCIÓN

La universidad Jorge Basadre Grohmann cuenta con la especialidad de

ingeniería de industrias alimentarias el cual está implementando de
maquinarias mínimamente necesarias para el normal desenvolvimiento y
desarrollo de las aptitudes en cuanto a estudiantes y docentes.

En esta oportunidad se hicieron reconocimiento del laboratorio de proceso

de la escuela mencionada, para poder saber que maquina es necesario a para
los procesos diferentes a lo que se evocan las diferentes plantas en nuestra
región principalmente.

La mayoría de las maquinarias y equipos que cuenta los laboratorios de

la escuela están siendo usados y otros no por deficiencias, depreciaciones de
ellas, porque les falta algún accesorio para su normal funcionamiento.

Actualmente el laboratorio de procesos se encuentra en auditoria para

ser investigado de los malos manejos que suscitaron en la compra de las
maquinarias y la mala instalación que se hizo. En años atrás se estuvo
haciendo sensibilización por esta cuestión, pero no había respuesta de las
autoridades, se mantuvieron ahí nomás y no se mejora nada.

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 RECONOCIMIENTO DE LAS MAQUINAS DEL LABORATORIO DE
PROCESOS DE LA ESCUELA DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

I. OBJETIVOS
 Identificar y predecir el funcionamiento de los equipos industriales
con los que se cuenta.
 Conocer e identificar los datos de placa que tienen los diferentes
equipos

II. EQUIPO A UTILIZAR

El equipo a utilizar para la presente experiencia serán los diferentes equipos
o maquinas con los que cuenta el laboratorio de procesos de ingeniería en
industrias alimentarias.

III. PROCEDIMIENTO
 Identificación de los diferentes elementos de maquinas
 Observar e indicar con que elementos de máquinas familiarizadas y
bajo que cargas o esfuerzos están sometidos dichos elementos
 Reconocimiento de los tipos y puntos de lubricación

IV. CONCLUSIONES

 Se hizo recorrido de la instalación de las máquinas industriales que

se encontraban en el o de procesos tecnológicos, en la cual no se
encontraban operativas.
 La distribución de la planta no está bien estructurada ya que las
máquinas y equipos se encontraron dispersos y sin definir para que
específicamente está destinado el laboratorio.
 Las etiquetas o placas que tenía identificado cada maquinaria y
equipo estaba en parte no tan visible y se notó que tenían mucha
depreciación.

V. BIBLIOGRAFIA
 https://www.repsol.com/imagenes/global/es/catalogo_food_grade_
es_tcm13-115735.pdf

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  http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/tipos-de-aceites-
lubricantes-para-maquinas-herramientas-y-mucho-mas/

VI. CUESTIONARIO
1. ¿Qué datos de placa tienen en común los diferentes equipos
vistos?

Pulpeadora MAQUNIA PULPEADORA

MODELO R002
PESO:80 Kg
VOLTIOS: 220
CICLOS: 60 HZ
AÑO: 2004
N DE SERIE: P20
H.P:7
FASES: 37

Exhauter MAQUNIA EXHAUSTER

MODELO E001
PESO: 200 Kg
VOLTIOS2:20
CICLOS: 60 HZ

2. ¿De qué tipo de acero son los diferentes elementos o componentes

de los equipos?
Acero inoxidable
Acero comercial
Cobre

3. ¿Cuál es el porcentaje minino de cromo que debe tener un acero

inoxidable para ser considerado como tal? ¿Qué es lo que evita
este tipo de aceros?

Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mínimo de 11%

de cromo.

El agregado de otros elementos a la aleación permite formar un amplio

conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros
inoxidables. Entre los elementos de aleación, dos se destacan:
el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables por su
papel en la resistencia a la corrosión y el níquel por la memoria en las
propiedades mecánicas.

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4. Describa el funcionamiento, aplicaciones y tipos de los diferentes
equipos de procesos vistos y que son utilizados en la industria
alimentaria

Pulpeadora
Es un equipo muy utilizado en plantas procesadoras de alimentos para
desintegrar y separar la parte comestible de las frutas y hortalizas de las
semillas y la cáscara. El equipo consta de un cilindro interior formado por
dos tamices y dos paletas. Los tamices son fijos, mientras las paletas
giran a su alrededor. El cilindro está cubierto por una estructura que
termina en forma de embudo, por donde sale la pulpa en el fondo,
mientras a un lado termina en una abertura que es la salida de los
materiales que no pasan por el tamiz, como cáscaras, semillas,
pedúnculos, entre otros.

Aplicaciones
 Obtención de la pulpa para el néctar
 Pastas
Marmita
Estas marmitas están diseñadas para la cocción de todo tipo de
productos y elaborados de carne y aves, así como arroces, pastas,
verduras, etc.

Disponen de una amplísima gama de equipos estándares, pero también

pueden fabricar cualquier modelo a medida de las necesidades de los
clientes.
Aplicaciones
 Mermeladas
 Elaboración de manjar
 Elaboración Yogurt
 Elaboración pastas

Exhauster

El exhauster es un túnel con una cinta transportadora, donde se

realiza la aplicación de vapor saturado al producto para generar el vació
necesario para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria también es

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conocida como un Eyector en el cual el fluido de succión es un gas. El
fluido motriz puede ser un líquido o un gas. El eyector es una bomba de
vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes móviles y
que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrón y 30
pulgadas de Hg.

APLICACIONES
 Esterilizar enlatados
Licuadora industrial
Este tipo de licuadora se caracteriza por su vaso de acero inoxidable T-
304 de grado alimenticio con asa(s) cubiertas de hule vulcanizado.
También cuentan con rompeolas troquelado, tapa con tapón alimentador
y broches de seguridad. Además, todos los modelos cuentan aspas de
abanico diseñadas para una molienda más densa en mayores
cantidades y en menor tiempo.
Aplicaciones
 Néctares
 Pastas

Tina de blanqueo
Sirve para almacenar y transportar toda clase de productos alimenticios,
a través de las diferentes etapas de la línea de proceso. Por su tamaño,
es muy versátil y se acopla fácilmente a otros equipos de la línea de
producción.

Autoclave

Esteriliza todo tipo de envases de hojalata, vidrio y plásticos. Este

proceso se emplea para todo tipo de alimentos tales como:

• Conservas de pescados y mariscos

• Conservas vegetales

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 • Encurtidos

• Productos preparados como ensaladillas, arroces

5. ¿Cuál es el parámetro más importante para la selección de una

maquina?

 Qué se quiere fabricar

 En qué materiales se va a fabricar

 Qué precisión se requiere

 Qué cantidad mensual se va a producir

 De qué tamaño son los moldes

6. Identifique el tipo y los puntos de lubricación de los diferentes

equipos

Los tipos de lubricantes grado alimenticio se dividen en tres categorías

basadas en la probabilidad de entrar en contacto con los alimentos

Lubricantes H1 son grado alimenticio y se emplean en ambientes

donde se procesan alimentos y donde existe la posibilidad de contacto
incidental con los alimentos. Estos lubricantes sólo pueden formularse
empleando uno o más de los aditivos, bases lubricantes y espesantes
(en el caso de las grasas) listados en 21 CFR 178.3750.

Lubricantes H2 son usados en equipos y maquinarias donde no existe

la probabilidad de que el lubricante o superficie lubricada entre en

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 contacto con el alimento. Debido a que no hay ningún riego de contacto
con el alimento, los lubricantes H2 no tienen por qué tener una lista
definida de ingredientes aceptables. Sin embargo, no pueden contener
intencionalmente metales pesados como antimonio, arsénico, cadmio,
plomo, mercurio o selenio. De igual forma, sus ingredientes no deben
incluir sustancias carcinógenas, mutágenas, teratógenos o ácidos
minerales.

Lubricantes H3, también conocidos como aceites solubles o

comestibles, pueden ser usados para limpiar y prevenir la herrumbre en
ganchos, transportadoras y equipos similares

PULPEADORA: Engrasar los rodamientos

Exhauster Cadena transportadora, rodillos del exhauster

7. ¿Cuánto se utiliza para la lubricación con aceite y con grasa?

Una lubricación correcta y un mantenimiento regular son importantes

para un funcionamiento fiable y una prolongada duración de vida de los
rodamientos.

En la lubricación con grasa, deben respetarse los siguientes criterios

 Costes constructivos muy reducidos

 El efecto obturador

 La capacidad de depósito

 Larga duración en servicio con bajos costes de mantenimiento

(según las circunstancias, es posible la lubricación para toda su vida
útil)

 Para el reengrase tener en cuenta, en caso necesario, un espacio

para la grasa usada y para las conducciones de alimentación

 No hay evacuación de calor por el lubricante

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  No hay efecto de lavado de partículas procedentes del desgaste u
otras partículas

En caso de lubricación con aceite, tener en cuenta

 Buena aportación y distribución de lubricante en el área de

contacto.

 Es posible la evacuación de calor del rodamiento

(importante, especialmente para elevadas velocidades de giro y
altas cargas).

 Lavado de partículas procedentes del desgaste

 En caso de lubricación mínima, las pérdidas debidas al

rozamiento son muy reducidas.

 Se requiere una conducción y unas obturaciones más

sofisticadas.

8. ¿Existen algún tipo de grasas especiales para los equipos

utilizados en la industria alimenticia? ¿qué características deberían
tener?

Grasa extrema presión para contacto fortuito con alimentos

La grasa FG ALUMINIUM COMPLEX

Es apta para contacto accidental con alimentos, desarrollada para ser
utilizada en la industria procesadora de alimentos en aquellas
aplicaciones que necesiten de una grasa con un excelente
comportamiento a elevadas temperaturas de trabajo. La formulación de
esta grasa basada en jabón de aluminio complejo y aceite sintético
aporta unas prestaciones inmejorables en un rango muy amplio de
temperaturas pudiendo trabajar correctamente desde los -30ºC hasta
temperaturas de operación cercanas a los 180ºC. La adivinación

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cuidadosamente balanceada y mejorada con cargas sólidas de PTFE
proporciona unas excelentes propiedades anticorrosivas, antioxidantes,
antidesgaste y de extrema presión, todas ellas cualidades necesarias
para garantizar el correcto funcionamiento en las aplicaciones más
exigentes. Grasa con muy buena capacidad adherente y lubricante
especialmente diseñado para trabajar en rodamientos sometidos a
condiciones severas de temperatura.

La grasa FG CALCIUM SULFONATE

Es un lubricante de muy altas prestaciones para ser utilizada en
aquellas aplicaciones que demanden un producto con un excelente
comportamiento mecánico a carga en ambientes con mucha humedad.

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9. ¿qué elementos de los diferentes equipos vistos trabajan gracias a
los efectos de fricción?
Ruedas engranes y otros elementos pueden ser promovidos por
sistemas especiales tanto ejes como los elementos móviles, son
fabricados con acero y están en constante rozamiento.
10. ¿Qué elementos de las maquinas vistas sufrirán desgaste por
fatiga?
Un tipo de desgaste por fatiga superficial muy difundido en las
transmisiones dentadas engranes, cojinetes de rodamiento, etc.

11. ¿Qué equipos o maquinas trabajan en conjunto con vapor de agua?

 Marmita
 Autoclave
 Tina de blanqueo
 Exhauster

12. En la peladora de papas el pelado de las mismas debido a que tipo

de fuerzas se debe.
Debido a fuerzas cortantes

13. Todas las maquinas vistas sobre que elemento están montados o
ensamblados

Están montados sobre un soporte metálico.

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14. ¿cuál es el uso de vapor en los equipos o máquinas para la
industria alimenticia?
Aplicaciones típicas del vapor para la industria
 Esterilización/ calentamiento
 Atomizador
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación
 Impulso movimiento
 Motriz

15. Esquematice algunas de las maquinas vistas

Figura 1: Marmita

Fuente: propia.

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 Figura 2: Etiqueta de la marmita

Fuente: propia.

Figura 3: Maquina selladora de conservas.

Fuente: Propia.

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Figura 4: Etiqueta de la máquina selladora de conservas.

Fuente: Propia.

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