Sistemas de Extrusión para La Producción de Alimentos para Peces

SISTEMAS DE EXTRUSIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA

PECES
Clextral cuenta con una amplia gama de sistemas de extrusión de doble tornillo para la
producción de alimentos para peces. La empresa ha sido pionera en la innovación y en
el desarrollo de tecnología relacionada con la producción de alimentos para peces
desde la década de 1970. Las líneas de Clextral son diseñadas para producir alimentos
que satisfagan los requerimientos nutricionales de los peces y de otros animales
acuáticos; controlando de manera precisa el tamaño y la densidad del alimento, y
respetando los más altos estándares de calidad de agua y de desarrollo sostenible.
¿CÓMO SE ELABORA EL ALIMENTO PARA PECES?
Se seleccionan y se muelen ingredientes de

alta calidad (harina de pescado, cereales, proteínas vegetales …) teniendo en cuenta
requerimientos nutricionales específicos y el tamaño ideal para satisfacer las necesidades de
los animales acuáticos.
La distribución del tamaño de las partículas es un factor clave para producir granulados de
calidad premium, es por ello que la fase de molienda es crucial en el proceso de elaboración.
Luego de la molienda, el polvo se mezcla con ingredientes de tamaño muy pequeño tales
como vitaminas, premezclas de minerales… antes de proceder a la fase de
preacondicionamiento.
A continuación se pasa a la cocción por extrusión, siendo la misma la fase más importante del
proceso, y la cual se lleva a cabo en tres etapas: preacondicionamiento, cocción por extrusión
y texturizado/moldeado. La cocción por extrusión con sistema de doble tornillo permite realizar
una mezcla perfecta y aplicar parámetros de control de corte, temperatura y tiempo de
permanencia hasta alcanzar los más altos estándares físicos y nutricionales. Por medio de la
inyección directa de vapor mediante un dispositivo de ventilación y un eficiente barril de
enfriamiento velocidad ajustable de los tornillos, la configuración de los tornillos, el
cizallamiento y las condiciones de temperatura están perfectamente controlados; lo cual da
como resultado pellets con propiedades funcionales y nutricionales optimizadas, tales como:
densidad aparente, calibración, grado de cocción, mejor relación entre proteínas y lípidos, etc
Clextral cuenta con su sistema de secado Rotante, ideal para calentar alimentos sensibles,
camarones o micro alimentos que requieran de un proceso de secado extremadamente
preciso y que a la vez deban conservar una estrecha distribución del contenido de humedad.
Más tarde, los pellets pueden ser recubiertos con aceite y enfriados, a fin de completar el
proceso.
LAS VENTAJAS DE LAS LÍNEAS DE PROCESAMIENTO DE DOBLE
TORNILLO DE CLEXTRAL
Las extrusoras de doble tornillo ofrecen las siguientes ventajas:
 Flexibilidad de los ingredientes, ideal para procesar una amplia variedad de

materias primas
 Integridad del producto, lograda por medio de un sistema de mezcla sumamente
intensivo, el cual da como resultado una fusión homogénea con excelente gelatinización
del almidón y creación de una matriz de proteínas
 Control total de los parámetros del proceso y automatización del sistema que
permiten garantizar niveles de densidad adecuados y características de flotación o
hundimiento con altos niveles de grasa para alimentar salmónidos
 Precisión en el moldeado y en las dimensiones de los alimentos, calibrados
desde 0,5 hasta 30, mm
 Rango de producción que oscila desde 25 hasta 34.000 kg/h
 Mínimos requisitos de mantenimiento, con piezas de extrusión y de secado
estandarizadas, integradas y de fácil acceso
 Servicios de control y seguimiento, que incluyen capacitación, asistencia durante el
proceso y asistencia técnica, mejoras en la automatización y mejoras
técnicas, especialización en el diseño y posibilidades de realizar pruebas en cualquiera de
los tres centros de investigación de Clextra.
EXTRUSIÓN DE ALIMENTOS
La extrusión fue usada por primera vez hace 50 años como una técnica para procesar
plásticos, y Clextral fue la empresa pionera en este campo. Desde hace más de 30 años,
Clextral se convirtió en la primera empresa en aplicar la tecnología de extrusión para llevar a
cabo el procesamiento de alimentos. Desde ese momento, la misma ha continuado
innovando, y hoy en día, se ha convertido en líder de la nueva generación de extrusoras de
doble tornillo para el procesamiento de Alimentos & Productos Alimenticios (Food & Feed).
PROCESAMIENTO POR EXTRUSIÓN DE DOBLE TORNILLO VERSUS
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS CONVENCIONAL

Las líneas de procesamiento mediante extrusión de doble tornillo son:
 Sostenibles: la tecnología de extrusión de doble tornillo

con notable capacidad de procesamiento intensificado y las líneas de procesamiento
relacionadas, permiten obtener ventajas operativas determinantes, tales como: cocción
continua HTST (Alta Temperatura-Corta Duración), alta productividad gracias a la
reducción de los tiempos de inactividad, de la pérdida de material, a los ahorros de
energía y agua, y a la huella de carbono reducida.
 Altamente flexibles: la misma línea de procesamiento es capaz de procesar varios

tipos de materias primas y mezclas de formulaciones, así como de producir una amplia
gama de productos finales; mientras que los procesos convencionales de cocción de
cereales (horneado, cocción hidrotérmica, etc.) usualmente se limitan a obtener bajos
niveles de producción de productos finales con posibilidades restringidas de cambiar los
parámetros funcionales.
 Totalmente automatizadas: con alto nivel de estabilidad en el funcionamiento; lo que

da como resultado que el producto elaborado cuente con calidad consistente; mientras
que las líneas de procesamiento convencionales requieren ajustes frecuentes de los
parámetros del proceso.
 Perfectamente adaptadas para obtener productos innovadores: con la posibilidad

de lograr fácilmente los cuatro atributos básicos de calidad relacionados con los alimentos,
tales como gusto, sabor, textura y nutrición; por otra parte, la innovación de productos
puede incluir un mejoramiento de los productos existentes, así como también la
elaboración de nuevos productos.
 Económicas y rentables: ya que se caracterizan por los reducidos CAPEX (gastos de

capital) y OPEX (gastos de mantenimiento), debido a la notable capacidad de
procesamiento intensificado de la tecnología de procesamiento por extrusión
Mezcladoras Industriales
En esta página podemos asesorarte para que encuentres la opción de proveeduría

de mezcladoras Industriales en México. Contáctanos aquí.
Una mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales,
tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química, cosmética o
farmacéutica, entre otras.
Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos para la

elaboración de productos. Si ya sabes qué tipo de mezcladora requieres o necesitas
asesoría, te enlazamos con los mejores proveedores y distribuidores, solo llena este
sencillo formulario.
Solicita precios de mezcladoras Industriales con cobertura en México
Tipos de Mezcladoras Industriales

Si necesitas una cotización de una mezcladora industrial de alimentos u otros
productos líquidos, viscosos o sólidos de diferentes sectores, te enlazamos con
distribuidores de:
Mezcladora de Cintas
Descripción: mezclado de polvos o granulados para líneas de alta
producción
Tipos de mezcladoras de cinta: cintas helicoidales, de paletas, de

arado.
Usos: azúcar, sal, especias, leche, colorantes, moles, semillas,

harinas, avena, camarón, frutas, plantas, extractos, sales,
pigmentos, sulfatos, detergentes, colorantes, ácidos, sueros,
pomadas, cremas, resinas, mascarillas, geles, etc.
Industrias: química, farmacéutica, nutracéutica y alimentaria

Solicita precio
Mezcladora en V
Descripción: equipos sanitizados de mezcla y lubricación de polvo
secos para homogeneizarlos.
Usos: féculas, carbón, mezclas farmacéuticas.
Industrias: farmacéutica, química, investigación y biotecnología

Solicita precio
Mezcladora Cilíndrica
Descripción: equipos versátiles y de alto desempeño para polvos
o gránulos haciendo la mezcla desde el centro hacia ambos
extremos del recipiente. Ciertos equipos usan agitadores para
hacer más eficientes los procesos.
Usos: harinas, especias, sales, plantas, extractos, pigmentos,

sulfato, bicarbonatos, acufres, ácidos, sulfatos, pigmentos,
cremas, gomas.
Industrias: química, alimentaria, farmacéutica, cosmética.

Solicita precio
Mezcladora Amasadora Doble Sigma

Descripción: equipos de homogeneización, mezcla y humectación
para productos húmedos, pastosos o de muy alta viscosidad. Estas
mezcladoras trabajan en rangos de 250,000 a 500,000 CPS.
Usos: gomas, alimentos animales, confitería, panadería,

empaques y sellos, poliéster, resinas epóxicas, fibras de vidrio,
ungüentos, pastas, jabones, adhesivos, cementos, plastisoles, hot
melts.
Industrias: plásticos, químicos alimentos, farmacéutica.
Solicita precio
De acuerdo con su forma de operación y funcionamiento, las mezcladoras Industriales se

clasifican en:
Mezcladora industrial tipo lote

Mezcladora industrial continua
Otra clasificación considera:

1. Mezcladoras Industriales de flujos o corrientes.
2. Mezcladoras Industriales de paletas o brazos.
3. Mezcladoras Industriales de hélices o helicoidales.
4. Mezcladoras Industriales de turbinas o de impulsos centrífugos.
Consulta aquí
Aplicaciones de las Mezcladoras

Industriales
El uso de mezcladoras Industriales es diverso, y se pueden encontrar estas
herramientas en casi cualquier industria, a continuación algunos ejemplos
específicos:
Solicitar Cotización
 Las mezcladoras Industriales resultan apropiadas para realizar las mezclas de

hormigón refractario destinadas para forros de ladrillo refractario de hornos de
fundición, calderas de centrales térmicas, baterías de hornos de coque y
chimeneas, entre otros, utilizados en el campo de la industria metalúrgica y
química.
 Una mezcladora industrial de alimentos o mezcladora para alimentos realiza todo

tipo de mezclas de ingredientes como puré, carne, grasas, aditivos alimentarios,
frutas o verduras.
 En la industria de la construcción se emplean las mezcladoras Industriales para
lograr mezclas adecuadas para las estructuras.
 También pueden ser la solución de mezclas sólido-líquido en la industria
farmacéutica, cosmética y química.
Ventajas de las Mezcladoras
Industriales
El utilizar las mezcladoras Industriales otorga diversos beneficios dentro del ámbito
industrial:
 Procesos rápidos y efectivos

 Los ingredientes se mezclan de forma uniforme
 Fácil limpieza
 Se pueden diseñar específicamente para cada aplicación y cliente
 Mantenimiento mínimo
 Servicio técnico personalizo y asesoramiento

Sistemas de Extrusión para La Producción de Alimentos para Peces

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sistemas de Extrusión para La Producción de Alimentos para Peces

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sistemas de Extrusión para La Producción de Alimentos para Peces

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMAS DE EXTRUSIÓN PARA LA

PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA

¿CÓMO SE ELABORA EL ALIMENTO PARA PECES?

Se seleccionan y se muelen ingredientes de

LAS VENTAJAS DE LAS LÍNEAS DE PROCESAMIENTO DE DOBLE

 Flexibilidad de los ingredientes, ideal para procesar una amplia variedad de

PROCESAMIENTO POR EXTRUSIÓN DE DOBLE TORNILLO VERSUS

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS CONVENCIONAL

 Sostenibles: la tecnología de extrusión de doble tornillo

 Altamente flexibles: la misma línea de procesamiento es capaz de procesar varios

 Totalmente automatizadas: con alto nivel de estabilidad en el funcionamiento; lo que

 Perfectamente adaptadas para obtener productos innovadores: con la posibilidad

 Económicas y rentables: ya que se caracterizan por los reducidos CAPEX (gastos de

En esta página podemos asesorarte para que encuentres la opción de proveeduría

Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos para la

Solicita precios de mezcladoras Industriales con cobertura en México

Tipos de Mezcladoras Industriales

Tipos de mezcladoras de cinta: cintas helicoidales, de paletas, de

Usos: azúcar, sal, especias, leche, colorantes, moles, semillas,

Industrias: química, farmacéutica, nutracéutica y alimentaria

Usos: féculas, carbón, mezclas farmacéuticas.

Industrias: farmacéutica, química, investigación y biotecnología

Usos: harinas, especias, sales, plantas, extractos, pigmentos,

Industrias: química, alimentaria, farmacéutica, cosmética.

Mezcladora Amasadora Doble Sigma

Usos: gomas, alimentos animales, confitería, panadería,

De acuerdo con su forma de operación y funcionamiento, las mezcladoras Industriales se

Mezcladora industrial tipo lote

Otra clasificación considera:

Aplicaciones de las Mezcladoras

 Las mezcladoras Industriales resultan apropiadas para realizar las mezclas de

 Una mezcladora industrial de alimentos o mezcladora para alimentos realiza todo

 Procesos rápidos y efectivos

También podría gustarte