Consulta Anclajes
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SALESIANA
INGENIERÍA MECÁNICA
CALCULO ESTRUCTURAL
CONSULTA ANCLAJES
Roberto Mejía
ANCLAJES EN EL CONCRETO
La Figura 2 contiene los anclajes contemplados por el Instituto Americano del Concreto,
ACI, que rige el análisis, diseño y detallado para la seguridad de tales anclajes desde el
Reglamento ACI 318-02 (en el Apéndice D) al actual ACI 318-14 (en el Capítulo 17, que es
el utilizado en este Cuaderno).
a) Anclajes preinstalados
b) Anclajes preinstalados
Anclajes preinstalados:
b) barras dobladas en L o en J;
Figura 3. Orientaciones posibles de anclajes (ACI 318-14, Fig. R.2.2. Ver Sección
17.8.2.4).
Las principales ventajas y desventajas comparativas entre los tipos de anclajes se entregan
en las Tablas 1 y 2.
Los anclajes se colocan con precisión respecto a las barras del acero de
Ventajas
refuerzo. Variedad de anclajes, en diámetros, longitudes y configuraciones.
Pueden moverse durante la colocación del concreto.
Sensibles a la consolidación del concreto.
Desventajas No pueden moverse después que se ha colocado el concreto.
Los anclajes en los muros y en los sofitos de las losas, necesitan penetrar el
encofrado para su instalación.
Los requisitos sismorresistentes de las Secciones 4.4.6 y 5.2.2 del ACI 318-14 se han
adoptado de los criterios del ASCE/SEI 7 Minimum Design Loads for Buildings and Other
Structures en el que el desempeño esperado se determina asignando la edificación a una
Categoría de Riesgo (se consideran cuatro categorías: I a IV) basada en el riesgo que la
sociedad está dispuesta a aceptar como consecuencia de una falla estructural o función de
pérdida. En Ingeniería Sísmica, la categoría de riesgo se usa conjuntamente con los
parámetros que definen la sacudida producida por el movimiento sísmico en el terreno de
fundación, y el factor de importancia que depende del uso y la ocupación a que se destina la
construcción. Se establecen las Categorías de Diseño Sismorresistente (Seismic Design
Category, SDC) identificadas con las letras A a F. Ver en la Tabla R5.2.2 del ACI 318-14 la
correlación entre las terminología usada por los códigos ACI, IBC, NFPA, ASCE, NEHRP,
BOCA y UBC.
Las construcciones asignadas como SDCA no experimentan movimientos del terreno que
puedan causar un desempeño inaceptable, aún cuando no se proyectan y construyen de
manera sismorresistente. Las construcciones SDC B o C pueden sufrir daños inaceptables
cuando no se proyectan y construyen de manera sismorresistente, y las construcciones
asignadas como SDC D, están preparadas para soportar intensas sacudidas del terreno
capaces de producir deformaciones inelásticas. Cuando se desconocen las propiedades del
suelo con suficiente detalle para determinar el SDC, las normas explícitamente asignan la
categoría SDC D. Las construcciones asignadas a SDC E o F están localizadas a pocos
kilómetros dentro del área de una falla geológica activa capaz de producir un terremoto de
gran magnitud con picos de aceleración que exceden de 0.60g, por lo que aún bien
proyectadas y construidas su respuesta inelástica pueden causar severos daños, por lo que
exigen de un cuidadoso prediseño, diseño, detallado, construcción e inspección.
La Subsección 17.2.3.3. del ACI 318-14 exige que los anclajes postinstalados, mecánicos o
adhesivo, deben estar normalizados por ensayos de laboratorios independientes a los de los
fabricantes, bajo condiciones controlados que demuestren que satisfacen los requisitos de los
documentos ACI 355.2
Para enfatizar el cumplimiento de que la capacidad nominal del anclaje se basa el 5% fractil
de las capacidades individuales de los anclajes, es decir, una confianza del 90% que el 95%
de las capacidades medidas experimentalmente supere la capacidad nominal, los catálogos
contemporáneos de los fabricantes de anclajes han reorientado su información más hacia la
estadísticas de sus ensayos que al comportamiento de los anclajes como fue en el pasado. Ver
en Anexos: Ayudas para el proyecto de sistemas de anclaje / Aclaratoria sobre el término
Fractil.
Tabla 3. Recomendaciones de los fabricantes para la selección de los anclajes
PERNOS DE ANCLAJE
Se utilizan para la fijación de las máquinas herramientas, generalmente, son lisos o
corrugados de acero CT3, el extremo inferior de los pernos de anclaje de diámetros pequeños
se hace en forma de gancho doblados, acanalado o se fija por el vástago horizontal. La
construcción de extremo del perno no juega ningún papel importante, puesto que la
resistencia y rigidez son determinadas por el acoplamiento del vástago del perno con el
hormigón. Los pernos de grandes diámetros se fijan en el cimiento mediante arandelas
macizas de anclaje.
Las arandelas de anclaje pueden enroscarse en los pernos de cimentación, se aprietan con
tuercas, se sueldan o se fijan con pernos por medio de cierres especiales. En la actualidad se
han extendido mucho el uso de pernos de cimentación corrugados y los pernos de autoanclaje.
Enteriza.
Desmontable.
Estos dos tipos de fijación de los pernos de anclaje se emplean cuando se instalan
las máquinas herramientas en cimientos individuales.
Fijación Enteriza.-
En las uniones enterizas los pernos se empotran herméticamente en el cimiento, existiendo
para ello dos formas de empotrar los pernos, de las cuales la mas difundida es cuando al
hormigonarse el cimiento, se dejan cavidades profundas especiales, a las que se le echa el
hormigón después de colocar en ellos los pernos e instalar la máquina. Con la otra forma, los
pernos se empotran en el cimiento cuando se esta fabricando este, de manera que el extremo
libre tenga una longitud aproximadamente igual a 5 o 6 veces el diámetro del perno. Gracias
a las deformaciones de las partes libres de los pernos es posible que estos coincidan con los
agujeros de la bancada al instalarse la máquina herramienta. En las uniones enterizas causa
una incomodidad considerable el que los extremos salientes de los pernos de cimentación
interfieran la instalación de la máquina.
Fijación Desmontable.-
En las uniones desmontables los pernos de anclaje se colocan en cavidades especiales de
tubos metálicos, empotrados en el cimiento durante el hormiganamiento del mismo. La
proporción entre el largo del tubo y su diámetro, en la fijación desmontable de los pernos de
cimentación, generalmente, no es mayor de 4, es decir, Ltubo/Dtubo=4. En las superficies
exteriores de los tubos, generalmente se sueldan alambres o placas especiales, para que el
acoplamiento de los tubos con el hormigón sea más rígido y duro. Las arandelas de anclaje
se empotran en el cimiento junto con los tubos, mientras que los pernos se acoplan con las
arandelas mediante una rosca o cierres especiales.
VARILLAS DE ANCLAJE
La varilla de anclaje o varilla rienda es un elemento alargado de sección circular, con rosca
en un extremo y ojo en el otro.
Para el ensamble a menos que se especifique lo contrario, las varillas de anclaje se deben
suministrar con una tuerca del diámetro nominal de la varilla, que este de acuerdo con la
NTC 4965 (ASTM A563). Se debe suministrar con una arandela cuadrada o redonda con un
espesor mínimo de 4.5 mm, con un diámetro o lado de mínimo 50 mm.
Las varillas de anclaje se utilizan en la construcción de líneas y redes aéreas de distribución
de energía eléctrica y telecomunicaciones.
La varilla de anclaje se utiliza para fijar la rienda del poste al suelo, en combinación con el
bloque de anclaje o disco muerto para rienda determinado.
Las varillas son fabricadas en acero, galvanizados en caliente, cumpliendo con las
especificaciones técnicas y funcionales requeridas en normas nacionales e internacionales.
Se fabrican principalmente:
Los pernos expansivos nos permiten que al ser colocados en los lugares determinados, tengan
una fijación correcta y para siempre, sea en donde sea que se coloquen. La expansión, sirve
para que los pernos se abran en el orificio en que se ha preparado antes de colocar el tornillo,
y esa apertura, permite la fijación asegurada sin que ese tornillo se mueva aunque le
coloquemos más peso del que corresponde. Los pernos expansivos, que más cuerpo tienen
están construidos con acero de alta resistencia, para que cumplan la función de soporte.
EPÓXICOS
Los adhesivos epoxicos para la construcción están normados de acuerdo a la norma ASTM
C-881. Esta norma clasifica los adhesivos epoxicos de acuerdo a uso, viscosidad y
temperatura de uso.
SpecPoxy 1000 Resina epoxica estructural de dos componentes, baja viscosidad, insensitivo
a la humedad, alto modulo para la inyeccion de grietas. SpecPoxy 1000 es 100% solidos,
libre de solventes, con bajo olor y altas resistencias. ASTM C-881, Type I, II, IV, V, Grade
1, Class B & C.
SpecPoxy 2000 Resina epoxica estructural de dos componentes, mediana viscosidad,
insensitivo a la humedad, alto modulo para pegar, anclar y rellenar. ASTM C-881, Type I,
II, IV, V, Grade 2, Class B & C.
SpecPoxy 3000 Resina epoxica estructural de dos componentes, insensitivo a la humedad,
alto modulo tipo gel. SpecPoxy 3000 es 100% solidos, libre de solvents, altas resistencias
mecanicas y no escurre. ASTM C-881, Type I, II, IV, V, Grade 3, Class B & C.
SpecPoxy 3000 FS Resina epoxica estructural de dos componentes, de rápido curado,
insensitivo a la humedad, alto modulo tipo gel. SpecPoxy 3000 es 100% solidos, libre de
solvents, altas resistencias mecanicas y no escurre.
Bibliografía
municacioes.