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    Superaleaciones

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    Las superaleaciones son aleaciones que presentan excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Contienen principalmente níquel, cromo, cobalto y molibdeno. Se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, fatiga, impacto y fluencia a temperaturas de hasta 760°C, lo que las hace adecuadas para piezas de turbinas de gas y componentes industriales sometidos a condiciones extremas.

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    Las superaleaciones son aleaciones que presentan excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Contienen principalmente níquel, cromo, cobalto y molibdeno. Se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, fatiga, impacto y fluencia a temperaturas de hasta 760°C, lo que las hace adecuadas para piezas de turbinas de gas y componentes industriales sometidos a condiciones extremas.

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    Superaleaciones

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    Las superaleaciones son aleaciones que presentan excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Contienen principalmente níquel, cromo, cobalto y molibdeno. Se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, fatiga, impacto y fluencia a temperaturas de hasta 760°C, lo que las hace adecuadas para piezas de turbinas de gas y componentes industriales sometidos a condiciones extremas.

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    Las superaleaciones son aleaciones que presentan excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Contienen principalmente níquel, cromo, cobalto y molibdeno. Se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, fatiga, impacto y fluencia a temperaturas de hasta 760°C, lo que las hace adecuadas para piezas de turbinas de gas y componentes industriales sometidos a condiciones extremas.

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    SUPERALEACIONES

    SUPERALEACIONES

    Excelentes
    propiedades
    mecánicas.
    Son aleaciones
    que presentan
    excelentes
    propiedades aun
    estando Estas se destacan
    sometidas a altas principalmente
    temperaturas. por su resistencia
    Pueden ser base a la corrosión y
    níquel, hierro, por la resistencia a
    cobalto e incluso la termofluencia.
    combinaciones de
    estos elementos.
    Contienen níquel, cromo, cobalto y molibdeno como los
    principales elementos de aleación, otros elementos
    aleantes son el aluminio, el tungsteno y el titanio.

    En general se identifican con nombres comerciales o


    mediante sistemas de numeración especial.

    Buena resistencia a la corrosión a la fatiga


    mecánica y térmica, al impacto mecánico y
    térmico, y a la fluencia.
    Son apropiados para
    trabajar en un rango
    de 760 0C
    aproximadamente

    Contiene del 9%
    Son una
    al 49%Ni, 12% a
    extensión de los
    22% Cr, 22% a
    aceros
    62% Fe, entre
    inoxidables
    otros elementos
    austeníticos
    aleantes.
    Las aleaciones La resistencia a la
    comunes de termofluencia se
    este grupo son obtiene generalmente
    los por la precipitación del
    compuesto
    correspondient
    intermetalico en la
    es a la serie matriz gamma como el
    Incoloy. A-286

    Otro tipo de
    mecanismo de Las operaciones
    fortalecimiento de recocido
    se da por mejoran la
    endurecimiento resistencias a
    por solución altas
    solida como en temperaturas
    el Incoloy 800.
    Piezas de turbinas
    Componentes de turbinas de gas
    Cubiertas de chapa
    Colectores en la refinación
    Industria petroquímica, nuclear.
    10-20% Cr, 8% Al y Ti, 5-10% Co
    Otros elementos aleantes son C, Br, Zr, , Al, Ti,
    V, Mo, Nb, Ta.
    Son el grupo mas importante de las
    superaleaciones.
    Estas superaleaciones son usadas en un rango
    de servicio de 10950C
    Resistentes a la termofluencia
    Buenas propiedades mecánicas
    oExcelente resistencia a la oxidación a altas
    temperaturas, pero baja a la corrosión, en
    comparación con los aceros inoxidables austeniticos.

    oLa microestructura depende de la composición y


    del tratamiento térmico que se le de.
    Las superaleaciones de níquel presentan una microestructura
    peculiar, causante de sus excelentes propiedades, con una
    distribución en dos fases, gamma (γ) y gamma prima (γ´).

    Fase gamma: solución sólida centrada en las caras que actúa


    como matriz.
    Fase gamma prima: dispersión de precipitados ordenados,
    responsable de la gran resistencia de las superaleaciones.
    APLICACIONES
    Alabe de turbinas
     Disco de turbina
    Equipos de aeronaves
    Turbinas de gas
    Motores de reacción
    Son una matriz de Co-Cr, con un contenido en cromo que va desde 18 a 35%.
    Alto contenido de cromo le da una buena resistencia a la corrosión., pero
    también una resistencia mecánica por la formación de carburos Cr7C3
    Baja resistencia a la fluencia en comparación con las superaleaciones base Ni
    Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.
    Su resistencia en estas condiciones se debe principalmente, a la distribución
    de carburos
    Las aleaciones de cobalto son más fáciles de soldar que otras superaleaciones
    y se forjan con más facilidad
    Se usan en aplicaciones de un rango de temperaturas de entre 6500C a
    11500C
    Tiene el mas bajo punto de fusión que las dos anteriores.
    Las superaleaciones de base Co tienen mejor soldabilidad
    y resistencia a la fatiga térmica que las de base níquel
    Stellite 6B tiene buena resistencia a la corrosión, por
    su alto contenido en cromo. También se usa en
    componentes que están expuestos al desgaste como
    en las turbinas de gas o para otros componentes a
    altas temperaturas y gran velocidad.
    Hynes 25 es el mas conocido de las
    superaleaciones base Co, y usualmente se usa
    en las secciones calientes de turbinas de gas,
    componentes de reactores nucleares,
    implantes quirúrgicos.
    Haynes 88 es usado como laminas para
    componentes de cámaras de combustión.
    Tiene una excelente resistencia a la oxidación.

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