Semana 17 Ayudas de Diseño
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Figura 11.11
Diseñar la armadura de un techo a dos aguas de 8 metros de luz y espaciada cada 0.90
m., destinada cubrir un local escolar. Considerar que la armadura soportara cielo raso.
(Fig. 11.12)
Figura 11.12 Ejemplo 11.8
1. Base de calculo
a) Se elige una armadura W (caso 6, de la Tabla 11.3) con un pendiente de 1:2 (α
= 26.57°). (Fig. 11.12)
b) Se usara madera del grupo C2 sus propiedades de diseño son:
(Este puede determinarse sumando todos los CL de las barras - ver más
adelante 2b – multiplicando por la luz L y el peso por metro de una barra típica y
dividiendo entre el espaciamiento de la armadura).
Q = wP (L/3) = 27 x 8.00/3 = 72 kg
Elemento CP CQ NP NQ N = NP + NQ (kg)
A 3.354 2.236 423 161 584
B 2.795 2.236 352 161 513
C -0.901 -1.202 -114 -87 -201
D 0.901 0.000 114 0 114
E -3.000 -2.000 -378 -144 -522
F -2.000 -1.333 -252 -96 -348
1.5N
Longitud efectiva V ef 0.4(2.24 2.24) 1.792m
n
Longitud (para momento) L (2.0 2.0) / 2 2.00m
WL2 63x(2.00)2
M 25.2kg m
10 10
Suponiendo una sección de 4 x 9 cm, cuyas propiedades son
N k /M /
m 1 (A)
N adm Zfm
En donde:
Reemplazando B y C en A, se tiene
584 27 x2520
0.355 0.593 0.949 1 (BIEN)
1643 54 x100
Espaciamiento máximo entre correas, para garantizar una esbeltez fuera del plano
de la cuerda y igual o menor a la del plano y será igual a c xb
En este caso c 19.9 x4 79.6cm. 0.75m.
Usar 4x9 cm
b) Elemento D ( Fig.11.14)
96 / 4 24 Ck 18.42
Usar 4x6.5 cm
Usar 4x6.5 cm
N M
1
ft A Zf m
522 2406
0.19 0.45 064 1
75 x36 54 x100
Usar 4x9 cm
e) Sección a usarse
Elemento Sección
A 4 x 9 cms
B 4 x 9 cms
C 4 x 6.5 cms
D 4 x 6.5 cms
E 4 x 9 cms
F 4 x 9 cms
1. Calculo de deflexiones
n
( Ni n j li / EAi )
i 1
En donde:
Elemento L Ni Ni A Nn L/A
A 224 1.491 584 36 5417.96
B 224 1.491 513 36 4759.27
C 240 -1.202 -201 26 2230.17
D 120 0.000 114 26 0
E 267 -1.333 -522 36 5154.14
F 267 -0.667 -348 36 1719.33
A' 224 0.745 584 36 2707.16
B' 224 0.745 513 36 2378.04
C' 240 0.000 -201 26 0
D' 120 0.000 114 26 0
E' 267 0.667 -522 36 2579
∑=26945.09
1 1
ᵷ
E
( Ni n j Li / Ai )
55000
(26945.09) 0.49cm
wL2
f 1.75(1.25 x104 )
EI
27 x(2.67) 4 x104
f 1.75(1.25 x0.49 ) 2.78cm
55000 x243
La cuerda superior de la armadura del Ej. 11.8 se fabricará usando una sección
compuesta por dos piezas de 2 x 9 cm espaciada 4 cm usando tacos. El
procedimiento de verificación se presenta para el elemento A (Fig. 11.13 y 11.14).
Este elemento está sometido a flexo-compresión y debe satisfacer la Ec.
9.8
N km M
1
N adm fm Z
179.2
X 19.9 Ck , lueo es columna larga
9
55000 x18
N adm,1 2 xo.329 1643kg .
(19.9)2
Figura 11.16 Carga admisible en un elemento doble
Obsérvese que este valor es igual que para la pieza solida de 4 x 9 cm del ejemplo 11.8
En la Fig. 11.17 se definen algunos términos aplicables en lo que sigue de este
procedimiento.
Nadm, 2 alrededor del eje y – y = Dos veces la capacidad de cada pieza.
(Pandeo fuera del plano
No para cada pieza).
Li Lc
Como longitud efectiva se considera 0.8 ( )
2
Considérese 4 tacos intermedios a cada 45 cm (Li = 45 cm). Lc será 44.5 cm ya que la
longitud total entre ejes es de 2.24 m.
0.45 0.445 35
lef , y 0.8( ) 0.35m y 17
2 2
Nadm.2 Nadm.1
5a
bc 2b
3
Para tomar en cuenta que no es así, sino que están unidas por bloque o
tacos interrumpidos con distintos sistemas de conexión, clavos, pernos, cola, se
reduce este ancho equivalente por un coeficiente K para transformarlo a un ancho
efectivo bcf. Esta división es igual a multiplicar la longitud efectiva. Ambas
operaciones implican una reducción de la carga admisible. El coeficiente K se lee
en la Tabla 11.4 y depende del tipo de elemento de unión y la relación a/b. Estos
valores han sido tomados de la referencia (7). Interviene en su cálculo entre otros
factores el “módulo de deslizamiento” del elemento de conexión. Como dichos
valores corresponden a especies coníferas, estos coeficientes deben usarse con
cautela cuando se trata de maderas tropicales.
Relación a/b
Sistema de conexión
0 1 2 3
Clavos 1.8 2.6 3.1 3.5
Pernos 1.7 2.4 2.8 3.1
Cola 1.1 1.1 1.3 1.4
5x4
bc 2 x 2 10.67cm
3
Los tacos van clavados a las piezas que contribuyen la cuerda.
a 4
Para 2 K=3.1 (Tabla 11.4)
b 2
bc 10.63
bcf 3.44cm
k 3.1
El resultado bcf menor que 4 cm (que es el ancho del elemento solido) implica que
para el sistema de conexión usado (clavos) el espaciamiento entre piezas, a es muy
grande. Al ser el espaciamiento entre correas igual a la longitud efectiva fuera del plano
(la misma que si se usa una sección maciza de 4 cm como en el Ej. 11.8) la esbeltez
resultara mayor reduciendo la carga admisible. Para reducir la esbeltez se puede:
- Disminuir el espaciamiento entre piezas
- Disminuir la longitud efectiva, o sea el espaciamiento entre correas
75
y 21.8 Ck , luego es columna larga
3.44
55000 x 2 x 2 x9
N adm,3 0.329 x 1370kg
(21.8)2
La carga admisible será la menor de las tres, o sea 1370 kg. La verificación de la
capacidad a flexo-compresión de esta cuerda doble sigue como en el Ej. 11.8.
Limitaciones Geométricas para Elementos Dobles (Fig. 11.7)
1.5N
V
n
O
GENERAL
CQ
B -0.5 ctg α - 1.00 - 1.20 - 1.50 - 2.00
C -1.00 - 1.00 -1.00 - 1.00 - 1.00
CL ABC 0.25 sec α 0.280 0.271 0.263 0.257
D 0.50 0.500 0.500 0.500 0.500
E 0.5 tg α 0.250 0.208 0.167 0.125
CP A 1.50 cosec α +3.36 +3.90 +4.74 +6.18
B 1.00cosec α +2.24 +2.60 +3.16 +4.12
C 0.50 cosec α +1.12 +1.30 +1.58 +2.06
D -1.50ctg α -3.00 -3.60 -4.50 -6.00
E -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00
CQ AB 0.5 cosec α +1.12 -1.30 +1.58 +2.06
C 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D -0.50 ctg α -1.00 -1.20 -1.50 -2.00
E -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00
CL AB 0.25sec α 0.280 0.271 0.263 0.257
C 0.5tg α 0.250 0.208 0.167 0.125
D 0.25sec β 0.354 0.325 0.300 0.280
C 0.25tg α 0.125 0.104 0.083 0.062
FG 0.25 0.250 0.250 0.250 0.250
CP AB 1.50cosec α +3.36 +3.90 +4.74 +6.18
C 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
D -1.00cosec β -1.41 -1.56 -1.80 -2.24
E 1.00 +1.00 +1.00 +1.00 +1.00
F -1.50 ctg α -3.00 -3.60 -4.50 -6.00
G -0.50 (l/h) -2.00 -2.40 -3.00 -4.00
CQ AB 1.50cosec α +3.36 -3.90 +4.74 +6.18
C -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00
D -1.00 cosec β -1.41 -1.56 -1.80 -2.24
E 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
F -1.50 ctg α -3.00 -3.60 -4.50 -6.00
G -0.50 (l/h) -2.00 -2.40 -3.00 -4.00
C1 AB 0.5cosec α +1.12 +1.30 +1.58 +2.06
C -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00
DE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FG -0.50ctg α -1.00 -1.20 -1.50 -2.00
F. DE
MEN
COE
PENDIENTE
ELE
TO
TIPO DE ARMADURA FORMULA GENERAL
1/2 5/12 1/3 1/4
CL ABCD 0.167sec α 0.187 0.181 0.176 0.172
E 0.333tg α 0.167 0.139 0.111 0.083
F 0.167sec β 0.236 0.217 0.201 0.187
GH 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333
CP A 2.50cosec α +5.60 +6.50 +7.90 +10.30
B 2.00cosec α +4.48 +5.20 +6.32 +8.240
C 2.00cosec α +4.48 +5.20 +6.32 +8.240
DE 1.00 +1.00 +1.00 1.00 +1.00
F -1.50cosec β -2.12 -2.34 -2.70 -3.350
G -2.50ctg α -5.00 -6.00 -7.50 -10.00
H -0.38ctg α -0.76 -0.91 -1.14 -1.52
CQ ABC 1.00cosec α +2.24 +2.60 3.16 +4.12
DE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
F - 1.00cosec β -1.41 -1.56 -1.80 -2.24
G - 1.00ctg α -2.00 -2.40 -3.00 -4.00
H 0.33(L/h) -1.35 -1.60 -2.00 -2.67
C1 ABC 0.67cosec α 1.50 1.74 +2.12 +2.76
DE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
F -1.00cosec β -1.41 -1.56 -1.80 -2.24
G -0.67ctg α -1.34 -1.61 -2.01 -2.68
A'B'C' 0.33cosec α +0.74 +0.86 +1.04 +1.36
D'E'F' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HG' -0.33ctg α -0.66 -0.79 -1.00 -1.32
CL AB 0.25sec α +0.28 +0.271 +0.263 +0.257
C 0.25sec α tg α +0.14 +0.113 +0.088 +0.064
DE 0.25sec2 α +0.314 +0.294 +0.277 +0.264
F (1-0.5sec2 α) +0.372 +0.412 +0.446 +0.472
CP A 1.5cosec α +3.36 +3.900 +4.74 +6.18
B (0.5 cos2α)cosec α +2.89 +3.50 +4.43 +5.94
C 1.00cos α +0.89 +0.92 +0.95 +0.97
D -1.00cos2 α cos β -0.64 +1.19 -+1.51 -2.01
E -1.50ctg α -3.00 -3.60 +-4.5 -.6.00
F -0.50 (L/h) -2.00 -2.40 -3.00 -4.00
CQ AB 1cosec α +2.24 +2.60 +3.16 +4.12
C 0.00 0.00 0.00 +0.00 0.00
DF -1.00cosec β -1.25 -1.41 -1.67 -2.14
E -1.0ctg α -2.00 -2.40 -3.00 -4.00
C1 AB (1.00-0.25sec2 α)cosec α +1.54 +1.84 +2.29 +3.03
D -1.00cosec 2 α -1.25 -1.41 -1.67 -2.12
E -(ctg α -0.50cosec2 α) -1.38 -1.70 -2.17 -2.94
A'B' 0.25cosec α sec2 α +0.70 +0.76 +0.83 +1.09
C C'D' 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FE' -0.50cosec 2 α -0.62 +0.85 -1.08 -1.47
MEN
COE
ELE
PENDIENTE
TO
DE
F.
TIPO DE ARMADURA FORMULA GENERAL
1/2 5/12 1/3 1/4
CL ABA'B' L/(4cos α) 0.280 0.271 0.264 0.258
C C' L(6cos β) 0.300 0.267 0.236 0.208
D D' L/(12cos β) 0.150 0.133 0.118 0.104
E F E' L/3 0.333 0.333 0.333 0.333
CP A A' 3/(2 sen α) +3.354 +3.900 +4.743 +6.185
B B' 5/(4 sen α) +2.795 +3.250 +3.953 +5.154
C C' - L/(8 hcos β) -0.901 -0.960 -1.061 -1.250
D D' 3/(4 sen β) +0.901 +0.960 +1.061 1.250
E E' - 3L/(4h) -3.000 -3.600 -4.500 -6.000
F - L/(2h) -2.000 -2.400 -3.000 -4.000
CQ AA'BB' 1/sen α +2.236 +2.600 +3.162 +4.123
CC' - 1/sen β -1.202 -1.281 -1.414 -1.667
DD' 0 0.000 0.000 0.000 0.000
EE' - L/(2h) -2.000 -2.400 -3.000 -4.000
F - L/(3h) -1.333 -1.600 -2.000 -2.667
C1 AB 2/(3 sen α) +1.491 +1.733 +2.108 +2.749
A'B' 1/(3 sen α) +0.745 +0.867 +1.054 +1.374
C - 1/sen β -1.202 -1.281 -1.414 -1.667
DD'C' 0 0.000 0.000 0.000 0.000
E - L/(3h) -1.333 -1.600 -2.000 -2.667
FE' - L/(6h) -0.667 -0.800 -1.000 -1.333
CL ABC 0.167sec α +0.187 +0.181 +0.176 +0.172
D 0.500tg α +0.250 +0.208 +0.167 +0.125
E 0.167sec +0.301 +0.267 +0.236 +0.209
F 0.333tg α +0.167 +0.139 +0.111 +0.083
G 0.167sec β +0.236 +0.217 +0.201 +0.187
H 0.167tg α +0.083 +0.069 +0.056 +0.042
IJK 0.167 +0.167 +0.167 +0.167 +0.167
CP AB 2.50cosec α +5.590 +6.500 +7.910 +10.30
C (2.50cosec α-ctgβ sec α) +4.470 +5.200 +6.330 +8.240
D 0.00 0.000 0.000 0.000 0.000
E - 1.5cosec -1.800 -1.920 -2.120 -2.500
F 1.50 +1.500 +1.500 +1.500 +1.500
G - 1.00cosec β -1.410 -1.560 -1.800 -2.230
H 1.00 +1.000 +1.000 1.000 -1.000
IJK - 1.25 (L/h) -5.000 -6.000 -7.500 -10.00
J -1.00 (L/h) -4.000 -4.800 -6.000 -8.000
K - 0.75(L/h) -3.000 -3.600 -4.500 -6.000
CQ AB 2.5cosec α +5.590 +6.500 +7.910 +10.30
C (2.50cosec α –ctgβ sec α) +4.470 +5.200 +6.330 +8.240
D -1.00 -1.000 -1.000 -1.000 -1.000
E - 1.5cosec -1.800 -1.920 -1.120 -2.500
F 1.50 +0.500 +0.500 +0.500 +0.500
G -1.00cosec -1.410 -1.560 -1.800 -2.230
H 0.00 0.000 0.000 0.000 0.000
I -1.25(L/h) -5.000 -6.000 -7.500 -10.000
J -1.00(L/h) -4.000 -4.800 -6.000 -8.000
K -0.75(L/h) -3.000 -3.600 -4.500 -6.000
C1 ABC 0.5cosec α +1.120 +1.300 +1.580 +2.060
D -1.00 -1.000 -1.000 -1.000 -1.000
IJK -0.50ctg α -1.00 -1.200 -1.500 -2.000
EFGH 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000
Longitud de Barras = CL x L
Fuerzas axials debidas a:
P iguales a CP x P
Q iguales a CQ xQ
1 iguales a C1
(+) compresión
(-) tracción
Condición de Carga. -Estos diseños han sido preparados para tres estados de carga. Los
primeros con 100 kg/m de carga vertical uniformemente repartida en la cuerda Superior y sin
carga en la cuerda inferior. El segundo con 100 kg/m en la cuerda superior de 30 kg/m de carga
de la cuerda inferior. Debe tomarse en cuenta que la condición de carga I sólo debe
considerarse cuando se tiene la certeza de que no se colocará cielo raso en la cuerda inferior,
condición que deberá expresarse muy claramente en los planos
Material. - Las armaduras que se presentan han sido diseñadas y construidas con madera
estructural de especies del Grupo C. Las piezas con que se fabriquen diseños similares deben
ser exclusivamente de material definido como estructural (Secc. 3.3), es decir de especies
aceptadas como el Grupo C, debidamente dimensionadas y clasificadas como la calidad
estructural. Todas las piezas deberán satisfacer la “Regla de Clasificación Visual por Defectos”
que se presentan en la Secc. 3.4.
Las cartelas de refuerzo son todas de madera sólida de especie del Grupo C y de calidad
estructural. Pueden ser preparadas de tablas con un ancho máximo de 29 cm. Su espesor varía
según el diseño (20 ó 30 mm). En el caso de armaduras con cuerdas dobles, las cartelas son de
una sola pieza en embebida entre los elementos de la cuerda. Cuando las cuerdas son simples
las cartelas se colocan a ambos lados abrazando los elementos de la cuerda (cartelas dobles).
Los clavos son de alambre de caña lisa y punta de diamante. Deben ser zincados o galvanizados
antes de su colocación. Los diámetros mínimos usados son:
| d
51mm 2.9 mm
63 mm 2.9 mm
76 mm 3.3 mm
Arriostres .- Tanto los diseños originales como los ensayos de laboratorio han sido
afectuosos considerando arriostre en la cuerda superior espaciados a 1 m como máximo. Es por
lo tanto indispensable especificar un espaciamiento de correas no mayor de 1 m y sujetar
éstás con dos clavos de 76 mm, por lo menos. De lo contrario se estaría reduciendo
peligrosamente la seguridad al pandeo de los elementos de la cuerda superior, que es la forma
de fallas más frecuentemente observadas en estos ensayos-