Laboratorio 2
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Laboratorio 2
SUMARIO
En esta práctica se estudió las características que posee un bomba centrifuga a diferente
caudal, la misma se realizó con el objetivo de encontrar la curvas características que
identifican las bombas, este se efectuo en el laboratorio pesado de la Universidad Simón
Bolívar, a unos 35m (s.n.m) con 27°C de temperatura en el ambiente, el equipo utilizado
consistió en dos bombas marca Astra Group tipo PBC la cual posee un RPM max de 3400, una
potencia de 0.5HP, y con un caudal máximo de 30 l/min, además nos otorga una altura de
40m, acoplada a un sistema la cual nos permitió hacer configuraciones, tales como serie y
paralelo, con este sistema se procedió a encender la bomba, en el caso de la configuración de
una sola bomba, hasta alcanzar 3000 RPM, y mantenerlo sin variaciones, con este valor de
velocidad angular constante, se cerró gradualmente la válvula de descarga, permitiendo asi
variar el caudal que nos otorga la bomba, para las demás configuraciones, se repitió el
procedimiento, dando lugar a datos experimentales, los cuales nos fueron de gran ayuda en la
elaboración de las curvas características, al finalizar pudimos obtener curvas características en
función de un caudal, y poder así ubicar el mejor punto de funcionamiento de esta bomba y/o
su configuración.
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INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................4
FUNDAMENTOS TEORICOS...............................................................................................5
METODOLOGIA EXPERIMENTAL.................................................................................18
DATOS EXPERIMENTALES..............................................................................................20
RESULTADOS EXPERIMENTALES................................................................................21
DISCUSIÓN DE RESULTADOS.........................................................................................28
CONCLUSIONES..................................................................................................................29
BIBLIOGRAFIAS..................................................................................................................30
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INTRODUCCIÓN
1. FUNDAMENTO TEÓRICO
Turbina
Máquina que transforma la energía de una corriente del fluido en otra clase de energía
(mecánica, eléctrica, etc.). Gralte. consta de una o varias ruedas denominadas rodetes,
solidarias a un eje metálico rotatorio, formadas por un cuerpo central del cual salen unas
paletas curvas a modo de hélices denominadas álabes y cuyo fin es aprovechar al máximo la
energía del fluido. (Diccionario Enciclopédico)
Turbina Peltón
Una turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica. Es una
turbo-máquina motora, de flujo tangencial (transversal), admisión parcial y de acción.
Consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales están
especialmente realizadas para convertir la energía de un chorro de agua que incide sobre las
cucharas. (Wikipedia, 2018)
Rotor o rodete: Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua
en energía mecánica. Consta de la rueda con cucharas alrededor, sobre las que actúa el
chorro inyector. Se encuentra montado sobre el árbol motor. Esencialmente consta de
los siguientes elementos. Rueda motriz, está unida rígidamente al eje por medio de
chavetas y anclajes adecuados. Su periferia está mecanizada apropiadamente para ser
soporte de los cangilones.
Cangilones, cazoletas o álabes: Tiene forma de doble cuchara y es el elemento
constructivo más importante de la Turbina Pelton, esta recibe el chorro directamente en
la arista media dividiendo al chorro en 2 para que circule por su cavidad y recorra un
ángulo de casi 180°. Esto ayuda a contrarrestar los empujes axiales por cambio de
dirección de los 2 chorros y hacer mínima la pérdida por velocidad residual y por
fricción del agua sobre las cucharas.
Cámara de descarga: La cámara de descarga, también conocida como tubería de
descarga, es la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de
haber movido el rotor. Para evitar deterioros por la acción de los chorros de agua, y
especialmente de los originados por la intervención del deflector.
Partes Operativas
Así la energía convertida por unidad de masa de agua está dada por la ley de Euler de
las turbo-máquinas:
L=U1Cu1-U2Cu2
dónde:
L=U(Cu1-Cu2)
Dado que el agua no es un fluido compresible, casi toda la energía disponible se extrae
en la primera etapa de la turbina. Por lo tanto, la turbina Pelton tiene una sola rueda, al
contrario que las turbinas que operan con fluidos compresibles. (Wikipedia, 2018).
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Vibraciones y pulsaciones:
Documentación:
Conocimiento de la máquina:
Criterios de valoración:
Análisis de aceites
obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del aceite, tomada según un
procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la existencia de un banco de datos
amplio y representativo, conduce al diagnóstico del estado del mismo, detectando la existencia
o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando su importancia.
Válvulas de Compuerta
Recomendada para
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos,
vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
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Válvulas de Globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de
un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con
la circulación en la tubería (fig. 1-3).
Recomendada para
Aplicaciones
Válvulas de Bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso
cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
Recomendada para
Aplicaciones
Válvulas de Mariposa
Recomendada para
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Válvulas de Aguja
Las válvulas de aguja son utilizadas para realizar regulación de fluido con un
estrangulamiento del mismo de manera muy precisa o fina y sus aplicaciones incluyen las altas
presiones y grandes temperaturas. Las válvulas de aguja pueden ser utilizadas en procesos de
ultra alta pureza High Purity Valves o en procesos normales de instrumentación y otros
procesos.
Rotámetro
Fluxómetro de turbina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina
magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia,
un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en
velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se
pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.
Fluxómetro de vórtices
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices
y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un
sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del
dispositivo medidor.
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Bomba
Máquina que se usa para extraer, elevar o impulsar líquidos y gases de un lugar a otro.
Tipos de Bombas
Bombas Centrifugas
Estas bombas agregan energía al fluido cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor. El
fluido se lleva a la centro del impulsor y después es lanzado hacia fuera por las aspas, al salir
del impulsor el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en forma gradual y
ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en presión de fluido,
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Aplicación
Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las que
destacan:
Cavitación
Cuando en una tubería que transporta agua la presión interior comienza a caer por
debajo de la presión atmosférica se inicia el vacío. A medida que desciende la presión, el vacío
aumenta, aunque el agua sigue líquida. Es a partir de un determinado valor de vacío cuando el
agua cambia de estado y se transforma en vapor.
Un líquido puede pasar a vapor debido a dos circunstancias, o bien porque aumente su
temperatura o bien porque disminuya su presión. En el caso del agua, y para una temperatura
de 10ºC, considerada como la temperatura media del agua en los bombeos, el cambio de
estado se produce cuando la presión absoluta es de 9 mm de columna de mercurio, lo que
equivale a:
Cuando el agua pasa a vapor, libera gases que se encontraban disueltos y se forman unas
burbujas (las cuales se denominan cavidades, de ahí el nombre del fenómeno) que viajan con
la corriente líquida y que, al ganar presión nuevamente aguas abajo, explotan con violencia. Es
lo que se conoce como cavitación.
Cavitación en Bombas
La cavitación también aparece en los bombeos. Si una bomba centrífuga opera con una
aspiración excesiva, la presión a la entrada puede disminuir hasta llegar a alcanzar la tensión
de vapor del agua. Se desprenderían entonces burbujas de vapor que, cuando la presión se
recupera, explotarían violentamente ocasionando graves daños en los mecanismos de la
bomba.
Debido por tanto a la variabilidad en el gasto del agua, se necesitará modificar a veces
el caudal de la bomba para adaptarlo a las exigencias del servicio. Esta modificación o
regulación del caudal se puede realizar de varias maneras. Vamos a ver tres métodos:
mediante el uso de una válvula de estrangulamiento, mediante la instalación de bombas en
paralelo y, por último, mediante la actuación de un variador de velocidad.
Válvula de estrangulamiento
Normalmente las bombas conectadas en paralelo son del mismo tamaño y tipo. Para
evitar la circulación derivada por las bombas que no están funcionando, se conecta en serie
con cada una de las bombas una válvula de retención.
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Variador de velocidad
2 Bombas centrifugas marca Astra Group tipo PBC, posee un RPM max de 3400, una
potencia de 0.5HP, y con un caudal máximo de 30 l/min, además nos otorga una altura
de 30m.
La bomba a su vez está conectada por un sistema de tuberías de PVC, el cual
conectada con una serie de válvulas logra crear un sistema de bombas en serie, y otro
en paralelo.
Posee 3 Huba Control Switzerland CH-5436 Würenlos, Edition 11/2010 la cual son los
medidores de presión.
2 Sensores de medición de presión de salida (outlet pressure measurement sensor).
Sensor de medición de caudal (flow measurement sensor). Apreciación 0,1 L/min
Sensor de medición de la presión de entrada (inlet pressure measurement sensor).
2 Controles de velocidad y poder (speed/power control).
2 Sensores de medición de velocidad (speed measurement sensor).
Un tanque Gunt Hambeurg HM 284, el cual posee el reservorio de agua para
suministrarlo a las bombas.
4 Válvulas tipo bola de PVC.
1 Válvula de compuerta.
Mesa donde está montado todo el sistema.
1 Monitor donde se observa el funcionamiento del sistema.
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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para este experimento se debe tener la misma configuración anterior, lo único que va a
cambiar es lo siguiente:
mismas se encienden hasta alcanzar una n de 3000 ± 100 RPM aproximadamente, luego, se
cierra gradualmente la válvula de descarga (válvula de compuerta) con el fin de gradual
nuestro caudal, para poder así, realizar las 7 anotaciones con los diferentes caudales
establecidos.
Para este experimento se debe tener la misma configuración del primer experimento, lo
único que va a cambiar es lo siguiente:
Nota: Ambas bombas deben permanecer en el mismo rango de velocidad, ya que si una posee
más potencia que otra, la otra se verá forzada a trabajar más para contrarrestar la presión
ejercida sobre ella.
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4. DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 2: Datos experimentales para una configuración en serie n de 3000 ± 100 RPM.
Configuracion 2. Dos bombas en serie
Sensor de presion Velocidad Potencia Potencia
Caudal Altura Eficiencia
Medición P(bar) angular (RPM) electrica (W) hidraulica
Q(l/min) (m) (%)
P1 P2 P3 n1 n2 PEB1 PEB2 (W)
1 29.4 0 0 0.1 2904 3098 380 380 7.4 1.0204 1.9
2 26.3 0 0.4 0.5 2906 3045 380 380 23.4 5.1020 6.2
3 20.7 0 0.9 1.1 2896 2946 380 380 39.3 11.2245 10.3
4 15.6 0 1.4 1.9 2869 2736 380 380 48.6 19.3878 12.8
5 10.7 0 1.9 2.5 2831 2407 380 380 45 25.5102 11.8
6 6.2 0 2.4 3 2770 1905 380 380 30.7 30.6122 8.1
7 0.1 0 2.9 3.3 2611 1073 380 380 0.6 33.6735 0.2
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Tabla 3: Datos experimentales para una configuración en paralelo y una n de 3000 ± 100
RPM
Configuracion 3. Dos bombas en paralelo
Sensor de presion Velocidad Potencia Potencia
Caudal Altura Eficiencia
Medición P(bar) angular (RPM) electrica (W) hidraulica
Q(l/min) (m) (%)
P1 P2 P3 n1 n2 PEB1 PEB2 (W)
1 47.9 0 0.4 0.4 2896 3126 380 380 31.1 4.0816 8.2
2 40.1 0 0.6 0.6 2682 2787 380 380 45 6.1224 11.8
3 32.4 0 0.7 0.7 2631 2491 380 380 38.9 7.1429 10.2
4 24.4 0 0.7 0.7 2572 2075 380 380 29.6 7.1429 7.8
5 13.6 0 0.6 0.6 2638 1050 380 380 13 6.1224 3.4
6 6 0 0.6 0.6 2604 867 380 380 6.1 6.1224 1.6
7 0.1 0 0.8 0.8 2482 962 380 380 0.1 8.1633 0.0
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5. RESULTADOS EXPERIMENTALES
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Podemos decir que el objetivo planteado, el cual era hallar el desempeño de las bombas
en diferentes configuraciones a partir de las curvas características, se cumplió y así mismo
demostramos experimentalmente que la presión aumenta cuando la configuración es en serie,
y el caudal aumenta cuando la colocamos en paralelo, según los fundamentos teóricos que
habíamos expuesto.
Por último, debemos señalar que hubo factores que tuvieron mucha incidencia en los
resultados de la práctica, como lo es el caso de las RPM, las cuales no se mantuvieron
constantes en el caso de las configuraciones en serie y paralelo, como se puede observar,
cambiaban en cada medición y esto tuvo un efecto negativo en los resultados.
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CONCLUSIONES
Para las configuraciones trabajadas en la práctica, sistemas de una bomba, dos en serie
y dos en paralelo, se obtuvieron las curvas características de cada una de ellas respectivamente
y se pudo determinar el punto de mayor eficiencia relacionado con la potencia hidráulica, el
cual es el mejor punto de operación para una bomba. Además de esto se puedo comparar las
distintas configuraciones, las cuales nos sirven como referencia para saber qué sistema es
mejor para cada necesidad específica.
También podemos resaltar que luego de comparar las tablas de datos nos damos cuenta
que al ir disminuyendo el caudal por medio de la válvula de compuerta la potencia hidráulica
aumenta, pero cuando la válvula es cerrada completamente la potencia cae repentinamente a
cero, por lo que viene al caso decir que por tal motivo es recomendable encender una bomba
centrifuga con esta válvula de descarga cerrada al principio, y luego abrirla gradualmente para
evitar un aumento repentino en la presión generando un fuerte choque del fluido contra la
tubería, dañando la misma.
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Bibliografía
Wikipedia. (13 de Noviembre de 2018). Recuperado el 25 de Febrero de 2019, de Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Pelton