Colocacion de Concreto Premezclado para Viviendas

PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA
TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD
TITULO COLOCACION DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA VIVIENDAS
CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 029
REVISIÓN 3
Nombre Cargo Firma
ELABORADO POR César Vidal Carrollo Usuario
REVISADO POR Jefatura Del Área
Superintendente
REVISADO POR
QAQC - GyM
Superintendente
REVISADO POR
PdRGA – GyM
Gerente De
APROBADO POR
CONSTRUCCIÓN
HISTORIAL DE REVISIONES
REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

A PARA COORDINACION INTERNA
B PARA APROBACION DE GYM
0 16/10/11 EJECUCION E INFORMACION AL CLIENTE
1 10/11/11 VERSIÓN INICIAL
PARA APROBACION DE GYM: INCLUSION DE IPER DE RIESGOS Y
2 01/04/12
CONTROLES DE IPER DE IMPACTOS AMBIENTALES
3 12/02/13 EJECUCION E INFORMACION AL CLIENTE
PROCEDIMIENTO DE 1728C- GYM- PD- PT– 029
TRABAJO
PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3
COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

PREMEZCLADO PARA VIVIENDAS Página: 2 de 21
INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS
4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO
7.0. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
9.0. REFERENCIAS
10.0. ANEXOS
 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes
 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias
 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS
 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
 ANEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
TRABAJO

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

se deben seguir durante el desarrollo de la COLOCACION DE CONCRETO
PREMEZCLADO PARA VIVIENDAS, de manera tal que se cumpla con los requisitos del
Alcance y normatividad vigente en Seguridad, Calidad y Medioambientales establecidos
para el proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

GyM S.A., en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y
Construcción acordado con el cliente Xstrata Las bambas S.A.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.
 ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

peligro.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

trabajos indicados. En este caso, GyM.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

a las personas, la propiedad o al medio ambiente.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o a una combinación de ambos.
TRABAJO

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Riesgo: Probalidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de

los trabajos relacionados al proyecto.
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el
trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada que asesorará y hará cumplir los

Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QAQC.- Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido
en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
 Trabajos de Turno Extendido.- Son todas los trabajos a realizar entre las 17:00
y 20:00 bajos condiciones estándares.
 Planta de concreto premezclado.- Planta especializada en preparación de

concreto.
 Concreto premezclado.- Mezcla de cemento, agregados, aditivos y agua

proporcionado por una planta de concreto.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder
por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de
algún material o permisos que se requiera.
Ingeniero y/o Supervisor de Campo
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento.
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el
campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

necesitarse.
TRABAJO

 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal

subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con
este procedimiento.
 Suspender o paralizar actividades que signifiquen riesgos que atenten contra la

salud o integridad de los trabajadores.
Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal y herramientas.
Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo
cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)
 Asesorar al supervisor de campo en temas relacionados a prevención de riegos.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de
riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal
que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de
las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.
TRABAJO

Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también
velará por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. RECURSOS
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/ Badana / PVC
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Ropa de Trabajo
 Tapones auditivos
 Tapones tipo copa
 Rodilleras
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Chaleco reflectivo
 Cortavientos.
 Traje Tivek
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Lampas
 Badilejo
 Plancha para pulido
 Yeso
 Cemento
 Frotacho
 Bruña
 Reglas de aluminio
 Escantillón
 Tablones de 1.5”
 Soleras de 4” x 4”
 Extensiones
 Vibradoras eléctricas de 1” y 1.5”
 Soplador de aire eléctrico
 Telehandler
 Mini Cargador
 Combas de goma
 Carretillas
 Balde o cucharón para vaciado
 Equipos calentadores (Dragones)
 Extintor
TRABAJO

6. DESARROLLO
ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Se deberá de contar con el presente procedimiento de trabajo en campo y haberlo
difundido al personal.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá efectuar
la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se
debe completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá fijar
el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse
por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Antes de la ejecución de las labores de colocación de concreto se deberán de

realizar las siguientes actividades:
 Se deberá de haber realizado la liberación de niveles, acero, encofrado,

instalaciones eléctricas y sanitarias.
 Se deberá de contar en campo con el protocolo de liberación de vaciado.
 Verificar la limpieza de los elementos a vaciar.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Verificación de accesos peatonales, rampas, andamios y guardacuerpos.
 Verificación a pie de obra del asentamiento requerido mediante el método de
cono de abrams. ASTM C 143.
 Muestreo de probetas para ensayo a compresión.
 Consideraciones generales para la colocación de concreto:
 El concreto premezclado deberá de cumplir con la norma ASTM C 94.

 Antes de que se coloque el concreto, el encofrado, el acero de refuerzo,
aislamiento térmico, pernos de anclaje e insertos se asegurarán rígidamente en
su posición exacta.
TRABAJO

 Toda suciedad, lodo, agua y escombros se removerán del espacio que ocupará el
concreto. Todas las superficies incrustadas con concreto seco de las operaciones
de colocación previas se limpiarán.
 Las superficies sobre las que irá el concreto deberán estar limpias, sin exceso de
humedad.
 La superficie de concreto endurecido sobre la cual se colocará concreto fresco
deberá estar áspera, limpia y húmeda. La superficie deberá tener una rugosidad
mínima de 6mm.
 El concreto será colocado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
 La colocación deberá efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre
el refuerzo.
 El proceso de colocación deberá de efectuarse en una operación continua o en
capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado
dentro de la sección.
 Deberá asegurarse que los muros con aislamiento térmico intermedio sean
vaciados simultáneamente para evitar la deformación de la plancha interior por
efecto de la presión del concreto fresco.
 No se debe de utilizar concreto al que después preparado se le adicione agua, ni
que haya sido mezclado después de su fraguado inicial.
 Todo el concreto debe de ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe de ser acomodado por completo
alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del
encofrado. Los vibradores no deberán de usarse para desplazar lateralmente el
concreto en los encofrados.
 Se deberán utilizar vibradores mecánicos los cuales mantendrán por lo menos
9000 ciclos por minuto cuando sean inmersos en concreto.
 Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los
encofrados. No se vibrará más de 30 segundos en cada lugar.
 Deberán tomarse medidas de prevención durante los días que la temperatura
ambiente descienda por debajo de los 5°C. Deberán de generarse microclimas
con tal de mantener la temperatura del concreto por encima de los 5°C durante
el periodo de curado, para ello se utilizarán equipos calentadores (dragones) a
fin de mantener la temperatura deseada.
a) Vaciado de solado
Los vaciados de solados se realizarán de manera directa. Antes de iniciar el vaciado

del solado se deberá de verificar que el acceso para los camiones mixers se
encuentren sin obstáculos a fin de garantizar el ingreso hasta el punto de colocación.
Cuando el mixer esté posicionado se delimitará el acceso con señalización a fin de
restringir el paso a cualquier persona ajena a la actividad.
Se deberá de tener cuidado con las estacas de acero que marcan el nivel, las cuales
deberán de estar protegidas con capuchones de plástico.
Se descargará el concreto de forma directa sobre la excavación. Culminada la
descarga, el personal albañil ingresará con sus herramientas manuales y procederá
con la nivelación del concreto, para ello se procederá a extender el concreto por medio
de lampas para luego efectuar la nivelación con la ayuda de reglas de aluminio.
Finalmente se procederá con el frotachado del concreto.
TRABAJO

En caso de tener lluvia se protegerá el vaciado con una manta de lona.

Finalizada la tarea, el personal efectuará la limpieza del área, eliminando todo resto de
concreto en los acopios autorizados.
b) Vaciado de plateas
Antes del inicio del vaciado de plateas, se deberá de verificar que los accesos para la
bomba de concreto y mixers se encuentren libres de obstáculo a fin de posicionarlos
de manera segura, próxima al punto de vaciado y sin cerrar vías de tránsito.
Se deberá de haber armado la carpa de protección a fin de cubrir la platea de posibles
lluvias y para generar un microclima que mantenga la temperatura del concreto por
encima de los 5°C. El toldo se mantendrá retraído hasta la culminación del vaciado.
El vaciado de plateas se podrá realizar de dos formas:
1. Vaciado directo
Este tipo de vaciado se realizará cuando se cuente con un acceso que permita ingresar
el mixer hasta el borde de platea, desde donde empezará la descarga del concreto a
carretillas o buguies con los que se acarreará el material hasta el punto más lejano de
la platea evitando en lo posible la segregación o pérdida de material. Para este
procedimiento, se deberán de colocar sobre la malla de acero tablones de madera con
un ancho no menor a los 60 cm, con la finalidad de formar un camino sobre el cual se
puedan desplazar los obreros.
Durante el vaciado se irá compactando el concreto por medio de vibradores y se irá
nivelando la losa en la cota indicada.
Culminado el vaciado, se extenderá el toldo de protección sobre la platea y se iniciará
el proceso de terminado o acabado de losa.
Finalizada la tarea, el personal efectuará la limpieza del área, eliminando todo resto de
2. Vaciado con bomba
Este tipo de vaciado se realizará cuando no se cuente con un acceso que permita
ingresar el mixer hasta el borde de platea.
La bomba será guiada por un vigía hasta el lugar previamente habilitado para su
estacionamiento. Una vez estacionada se delimitará el acceso con mallas y conos de
seguridad a fin de restringir el paso a cualquier persona ajena a la actividad.
Seguidamente la bomba iniciará el despliegue del brazo hidráulico hasta la posición de
vaciado. Durante este proceso la bomba emitirá un sonido de alarma con el cual
advierte la maniobra. Se deberá de retirar todo el personal de la zona hasta que el
brazo hidráulico este posicionado.
El vaciado iniciará por la parte más alejada de la platea. Un operario guiará la

manguera ayudado de una cuerda y coordinará con el operador de la bomba cuando
deba de realizar una parada o cambiar de posición la manguera. Durante el vaciado se
irá compactando el concreto por medio de vibradores y se irá nivelando la losa en la
cota indicada.
TRABAJO

Culminado el vaciado la bomba retraerá el brazo hidráulico emitiendo un sonido de

alarma con el cual advierte la maniobra. A continuación la bomba procederá a
retirarse. Seguidamente se extenderá el toldo de protección sobre la platea y se
iniciará el proceso de terminado o acabado de losa.
Finalizada la tarea el personal efectuará la limpieza del área, eliminando todo resto de
c) Vaciado de muros y losa
Debido a la altura del encofrado, este tipo de vaciado se realizará para todos los
niveles de la vivienda con bomba de concreto.
La bomba será guiada por un vigía hasta el lugar previamente habilitado para su
estacionamiento. Una vez estacionada se delimitará el acceso con mallas y conos de
seguridad a fin de restringir el paso a cualquier persona ajena a la actividad.
Seguidamente la bomba iniciará el despliegue del brazo hidráulico hasta la posición de
vaciado. Durante este proceso la bomba emitirá un sonido de alarma con el cual
advierte la maniobra. Se deberá de retirar todo el personal de la zona hasta que el
brazo hidráulico este posicionado.
Antes de iniciar el vaciado se deberán de inspeccionar todos los equipos eléctricos a

utilizar, verificando que se encuentren en óptimas condiciones de operación y de
seguridad. Se deberán de inspeccionar las rampas, andamios y guardacuerpos, que se
encuentren bien asegurados, rígidos y con la tarjeta verde de inspección del día.
Los acceso deberán de estar limpios y libres de obstáculos a fin de evitar resbalones,
tropezones y/o caídas.
Con el uso del soplador de aire eléctrico se deberá de expulsar todo material inerte de
la superficie de la losa.
El vaciado iniciará por la parte más alejada de los muros y se realizará por medio de
capas de 60 cm de altura. Un operario guiará la manguera ayudado de una cuerda y
coordinará con el operador de la bomba cuando deba de realizar una parada o cambiar
de posición la manguera. Durante el vaciado se irá compactando el concreto por medio
de vibradores y se irá midiendo por medio de un escantillón la altura de la capa
vaciada.
Concluida la primera capa de vaciado y luego de haberla compactado adecuadamente
se procederá con la colocación de la segunda capa. Este proceso se repetirá hasta
culminar toda la altura del encofrado. Culminado el vaciado de todos los muros se
procederá con el vaciado de la losa maciza (en los dos primeros niveles), el cual se irá
compactando y nivelando en la cota indicada.
Culminado el vaciado la bomba retraerá el brazo hidráulico emitiendo un sonido de

alarma con el cual advierte la maniobra. A continuación la bomba procederá a
retirarse. Seguidamente se extenderá el toldo de protección sobre el nivel vaciado y
se iniciará el proceso de terminado o acabado de losa para los dos primeros niveles. El
acabado de los muros del tercer nivel solo será frotachado.
Finalizada la tarea el personal efectuará la limpieza del área, eliminando todo resto de
TRABAJO

d) Acabado de plateas y losas
Culminados los vaciados se procederá al terminado de plateas y losas.
Para el proceso de terminado de losa se deberá de armar una plataforma de madera

sobre la cual los albañiles podrán transitar y dar el acabado. La plataforma estará
conformada por tablones de madera de 10” x 1.5” apoyados sobre soportes de acero
corrugado de ½” de diámetro (“burros”) y/o sobre las mechas del acero q sobresalen
del nivel inferior.
Las superficies emparejadas con llana de madera recibirán un acabado inicial tan
pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para ser trabajable. Cualquier
partícula de agregado grueso que resalte por la llana o que cause alguna irregularidad
en la superficie se removerá y se sustituirá con mortero. El acabado inicial deberá
resultar en una superficie de textura y apariencia uniforme.
El segundo acabado será al tiempo de la fragua inicial, resultando con una textura y
color uniforme.
Las superficies interiores con terminado final en concreto serán semi pulidas. Este
acabado se dará después del segundo, cuando la superficie se haya endurecido lo
suficiente para evitar que sean arrastrados los finos de la superficie. Este acabado
dará como resultado una superficie densa, lisa y uniforme, libre de marcas de llanas y
demás herramientas.
Las superficies con revestimiento posterior deberán de quedar ásperas y/o rayadas a
fin de garantizar la adherencia del terminado final.
e) Protección y curado
Se detalla en el PT-030 – “Curado y protección de concreto en viviendas”.
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS, las

cuales son en total seis (Trabajos en Altura, Trabajos en Andamios, Tormentas
Eléctricas, Espacio Confinado tipo C, Riesgos Eléctricos y Trabajos de
excavación). Los trabajadores contarán con su tarjeta de capacitación los cuales
deberán contar con los sellos de las capacitaciones específicas mencionadas.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
TRABAJO

 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal

involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro
de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se
deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los
implementos adecuados.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1.1 Utilizar los accesos
peatonales para el
traslado.
1.2 Respetar las señales del
vigía, estar alerta a las
alarmas de retroceso
1.3 Evitar posicionarse sobre
1. Atropellos con
los puntos ciegos de los
equipo en
equipos.
movimiento,
2.1 Mantenerse alejado del
2. Golpes con el chute
chute hasta que el mixer
1. Camiones y/o vibro
este posicionado y
mezcladores. aprisionadores.
manipular por una sola
2. Estacas metálicas. 3. Incrustaciones,
persona.
Vaciado de 3. Concreto. tropezones, caídas a
1 2.2 Uso de guantes de cuero.
solados. 4. Herramientas nivel.
3.1 Colocar capuchones a las
manuales. 4. Irritación a la piel,
estacas, identificar la
5. Terreno saturado. irritación a los ojos,
distribución de las
sobre esfuerzo.
estacas.
5. Golpes, cortes.
4.1 Uso de traje tivek, uso de
6. Resbalones, caídas a
lentes de seguridad y
nivel.
careta facial, no cargar
más de 25 kg por
persona.
5.1 Mantener accesos limpios
y señalizados.
6.1 Transitar solamente por
accesos aprobados.
1. Atropellos con 1.1 Utilizar los accesos

1. Camiones equipo en peatonales para el
mezcladores. movimiento, daños traslado.
2. Bomba de por ruido. 1.2 Respetar las señales del
concreto. 2. Atropellos con equipo vigía, estar alerta a las
3. Manguera de en movimiento, alarmas de retroceso,
bomba. aplastamiento por 1.3 Evitar posicionarse sobre
Vaciado de 4. Concreto caída de brazo los puntos ciegos de los
2
plateas. 5. Vibradora hidráulico, daños por equipos.
eléctrica. ruido. 2.1 Utilizar los accesos
6. Plataforma de 3. Golpes, peatonales para el
madera. aplastamiento. traslado.
7. Buguies. 4. Irritación a la piel, 2.2 Respetar las señales del
8. Herramientas irritación a los ojos, vigía, estar alerta a las
manuales. sobre esfuerzo. alarmas de retroceso.
5. Electrocución, golpes, 2.3 Evitar los puntos ciegos
TRABAJO

sobre esfuerzo. de los equipos, no pasar

6. Caídas a nivel, debajo del brazo
resbalones. hidráulico.
7. Golpes, sobre 3.1 Dirigir la manguera de un
esfuerzo. costado apoyándose de
8. Golpes, cortes. una cuerda.
3.2 Verificar que la manguera
este correctamente
asegurada a el brazo
hidráulico.
4.1 Uso de traje tivek.
4.2 Uso de lentes de
seguridad y careta facial.
4.3 Uso de hojas MSDS.
5.1 Cables y meneques
inspeccionados y en
buenas condiciones de
uso.
5.2 Utilizar adaptadores
industriales.
5.3 Personal autorizado y
capacitado para realizar
el trabajo.
6.1 Usar tablas para armar
plataformas estables con
una amplitud no menor de
60 cm.
7.1 Uso de buguies en buen
estado, no cargar más de
25 kg por persona.
8.1 Uso de guantes de cuero,
inspección de
herramientas, contar con
cinta del mes.
1.1 Utilizar los accesos

1.Atropello con equipo peatonales para el
en movimiento, daños traslado.
por ruido. 1.2 Respetar las señales del
1. Camiones
2. Atropello con equipo vigía, estar alerta a las
mezcladores.
en movimiento, alarmas de retroceso.
2. Bomba de
aplastamiento por 1.3 Evitar posicionarse sobre
concreto.
caída de brazo los puntos ciegos de los
3. Manguera de
hidráulico, daños por equipos.
bomba.
ruido. 2.1 Utilizar los accesos
4. Concreto.
Vaciado de muros 3. Golpes, peatonales para el
3 5. Vibradora
y losas. aplastamiento. traslado.
eléctrica.
4. Irritación a la piel, 2.2 Respetar las señales del
6. Guarda cuerpos.
irritación a los ojos. vigía, estar alerta a las
7. Trabajo en altura.
5. Electrocución, golpes, alarmas de retroceso.
8. Herramientas
sobre esfuerzo 2.3 Respetar las señales del
manuales.
6. Caídas a distinto vigía, estar alerta a las
9. Toldo.
nivel. alarmas de retroceso.
7. Golpes, cortes. 3.1 Dirigir la manguera de un
8. Aplastamiento. costado apoyándose de
una cuerda.
3.2 o Verificar que la
TRABAJO

manguera este
correctamente asegurada
a el brazo hidráulico.
4.3 Hojas MSDS.
5.1 Cables y meneques
inspeccionados y en
buenas condiciones de
uso.
5.2 Utilizar adaptadores
industriales.
aprobado para realizar el
trabajo eléctrico.
6.1 Verificación de andamios
y guarda cuerpos, que
estén bien asegurados y
con tarjeta verde con
firma del día.
aprobado para el armado
de andamios.
7.1 Uso de guantes de cuero.
7.2 Inspección de
cinta del mes.
8.1 Verificar que el toldo esté
asegurado.
1.1 Mantener la plataforma
limpia y libre de
obstáculos.
1.2 Verificar que la
plataforma esté
asegurada y rígida.
1.3 Usar accesos aprobados y
delimitados.
2.1 Colocar geomembrana y
capuchones como
1. Plataforma de
1. Resbalones, caídas. protección.
madera.
2. Incrustaciones. 2.2 Señalizar con cinta roja
Acabado de 2. Mechas de acero.
4 3. Irritación a la piel, accesorios con punta para
plateas y losas. 3. Concreto
irritación a los ojos. divisarlos rápidamente
4. Herramientas
4. Golpes, cortes. dentro del área de
manuales.
trabajo.
3.3 Hojas MSDS
4.1 Uso de guantes de cuero.
4.2 Inspección de
cinta del mes.
TRABAJO

8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
DESCRIPCION
N° ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1.1 Cumplimiento del Plan de
1. Derrame de
Manejo de RRSS.
hidrocarburos de
1.2 Utilizar un Kit anti
los equipos
Vaciado de 1. Contaminación derrames.
1 (Liqueo).
solados. del suelo. 1.3 Disposición de Residuos al
2. Generación de
botadero autorizado.
residuos de
1.4 Utilizar una manta plástica
concreto.
en toda el área de trabajo.
1. Derrame de
Manejo de RRSS.
hidrocarburos de
1.2 Utilizar un Kit anti
los equipos
Vaciado de 1. Contaminación derrames.
2 (Liqueo).
plateas. del suelo. 1.3 Disposición de Residuos al
2. b. Generación de
residuos de
concreto.
1. Derrame de 1.1 Cumplimiento del Plan de
hidrocarburos Manejo de RRSS.
de los equipos 1.2 Utilizar un kit anti derrames.
Vaciado de muros 1. Contaminación
3 (Liqueo). 1.3 Disposición de Residuos al
y losas. del suelo.
2. Generación de botadero autorizado.
residuos de 1.4 Utilizar una manta plástica
concreto. en toda el área de trabajo.
Manejo de RRSS.
1.2 Utilizar un kit anti derrames.
Acabado de 1. Generación de 1. Contaminación
4 1.3 Disposición de Residuos al
plateas y losas. residuos de del suelo.
concreto.
9. REFERENCIAS
Reglamento Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº. 055 – 2010 – EM.

Reglamento Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº. 009 – 2005 – MT.
Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente - Nueva Fuerabamba.
Plan de Gestión de la Calidad – Nueva Fuerabamba.
GyM PdR GA ES 01 Estándar básico de prevención de riesgos.
GyM PdR GA ES 03 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo.
GyM PdR GA ES 04 Trabajos en Altura.
GyM PdR GA ES 07 Tránsito en Trochas y Vías no Pavimentadas
GyM PdR GA ES 14 Trabajos en Caliente
GyM PdR GA ES 15 Orden y limpieza en el área de trabajo.
GyM PdR GA ES 18 Uso de Equipos de Protección Individual.
GyM PdR GA ES 32 Responsabilidades de la Línea de Mando
GyM PdR GA ES 34 Responsabilidades de Empresas Subcontratistas
TRABAJO

10. ANEXOS
 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes

 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias
 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS
 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
 ANEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
TRABAJO

 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes

TRABAJO

 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias

TRABAJO

 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS

TRABAJO

 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en

charlas.
TRABAJO

 NEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto.

Colocacion de Concreto Premezclado para Viviendas

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PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD

TITULO COLOCACION DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA VIVIENDAS

CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 029

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR César Vidal Carrollo Usuario

REVISADO POR Jefatura Del Área

REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

7.0. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

 Riesgo: Probalidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de

 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

 Supervisor de ES&H.- Persona calificada que asesorará y hará cumplir los

 Planta de concreto premezclado.- Planta especializada en preparación de

 Concreto premezclado.- Mezcla de cemento, agregados, aditivos y agua

 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal

 Suspender o paralizar actividades que signifiquen riesgos que atenten contra la

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Asesorar al supervisor de campo en temas relacionados a prevención de riegos.

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 3

COLOCACION DE CONCRETO Fecha: 12/02/13