Manual de Bolsillo PDA Fase I PDF
Manual de Bolsillo PDA Fase I PDF
Manual de Bolsillo PDA Fase I PDF
INDICE
• AREA CHANCADO
CHANCADO PRIMARIO, MODIFICADO
» Descripción modificaciones Chancado Don Luis
» Límites del Área
» Descripción del Proceso
» Descripción de las nuevas Instalaciones y Equipos Principales
» Criterios de Diseño y Parámetros Principales
» Sistema de Control Chancado Don Luís
» Operación Chancado Don Luís
SISTEMA TRANSPORTE DE MINERAL, MODIFICADO
» Descripción modificaciones Sistema de Transporte
» Límites del Área
» Descripción del Proceso
» Descripción de las nuevas Instalaciones y Equipos Principales
» Criterios de Diseño y Parámetros Principales
» Sistema de Control Sistema de Transporte
» Operación Sistema de Transporte
1
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
• AREA MOLIENDA
MOLIENDA UNITARIA, NUEVA - SISTEMA ADICIÓN DE BOLAS, NUEVA
» Descripción Molienda Unitaria
» Límites del Área
» Descripción del Proceso
» Descripción de las Instalaciones y Equipos Principales
» Criterios de Diseño y Parámetros Principales
» Sistema de Control Molienda Unitaria
» Operación Molienda Unitaria
REMOLIENDA, NUEVA
» Descripción Remolienda, Nueva
» Límites del Área
» Descripción del Proceso
» Descripción de las Instalaciones y Equipos Principales
» Criterios de Diseño y Parámetros Principales
» Sistema de Control Remolienda, Nueva
» Operación Remolienda, Nueva
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
• AREAS PERIFÉRICAS
PLANTA DE CAL, NUEVA
» Descripción Planta de Cal, Nueva
» Límites del Área
» Descripción del Proceso
» Descripción de las Instalaciones y Equipos Principales
» Criterios de Diseño y Parámetros Principales
» Sistema de Control Planta de Cal, Nueva
» Operación Planta de Cal, Nueva
3
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
ALIMENTADORES DE PLACAS
Marca STEPHEN-ADAMSON
Ancho 120 pulgs.
Largo 14 m
Velocidad Variable 1,2 -10,2 m/min
Capacidad máxima 4.800 TMPH
Accionamiento HIDRÁULICO
CHANCADOR PRIMARIO
Marca Fuller - Traillor
Tipo Giratorio
Tamaño 54 x 74 pulgs
Setting Abierto 7 - 9 pulgs
Capacidad 2,313 TMPH
Potencia 600 Hp
Marca Motor Westinghouse
ALIMENTADOR DE CORREA A2
Capacidad 4.184 TMPH.
Ancho 84 Pulgadas
Largo 13 m.
Velocidad 0,42 m/s Variable.
Potencia 112 kW.
6
UNIDADES HIDR ÁULICAS NUEVAS ALIMENTADOR ES SALA CONTR OL
PLACAS A1-01 Y A1-02 Existente Modificada
CHANCADOR
DON LUIS (existente)
ALIMENTADOR
VCP - PDA FASE I
DE COR R EA A-2
PLANTA CHANCADO DON LUÍS
Manual de Bolsillo de Operaciones
ELECTR OIMAN
NUEVO
COR R EA A-3
NUEVA
COR R EA A-4
Existente Modificada
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Chancador Giratorio
Tolvín de descarga
VCP - PDA FASE I
Electroiman nuevo
Manual de Bolsillo de Operaciones
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
ALIMENTADOR DE CORREA A5
Capacidad 4.184 TMPH.
Ancho 84 Pulgadas
Largo 23 m.
Velocidad 0,42 m/s Variable.
Potencia 150 kW.
16
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
CORREA TRANSPORTADORA A6
Capacidad 4.184 TMPH.
Ancho 48 Pulgadas
Largo 338 m.
Velocidad 5,1 m/s
Potencia 300 kW.
CORREA TRANSPORTADORA A7
Capacidad 4.184 TMPH.
Ancho 48 Pulgadas
Largo 4746 m.
Velocidad 5,1 m/s
Potencia 1800 kW.
CORREA TRANSPORTADORA 51
Capacidad 4.184 TMPH.
Ancho 54 Pulgadas
Largo 66 m.
Velocidad 4,6 m/s
Potencia 150 kW.
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VCP - PDA FASE I
18
AREA TRANSPORTE GRUESO
CORREA
A-4
VISTA A-A
ALIMENTADOR A-5
(Nuevo)
Manual de Bolsillo de Operaciones
CORREA A6
A (Exist. Modif.)
CORREA 5
A
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Correa Transportadora – A6 1
Capacidad (t seca/ h) / (t húmeda/h) 3278/3379 3.933 /4184
Correa Transportadora – A7 1
Alimentación (t seca/ h) / (t húmeda/h) 3278/3379 3.933 /4184
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20
FLUJOGRAMA SISTEMA DE TRANSPORTES GRUESO
Correa A-4
Chute Distribuidor
A Tolva 1
Planta SAG
Correa 51 (Modificada)
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VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Tolva 3600
Alimentación
Chancado Secundario
Correa
Trasportadora 52
(48”) Existente Modif.
Correa
Transportadora M2
Puente Grúa (48”)
Capac. 55/7,5
T Correas
Alimentadoras M4-A
y M4-B (72”)
Harnero
Secundario Tipo
Banana 12’x24’
Harneros Terciarios
(2c/u) Tipo Banana
12’x24’
Correa M-3
(48”)
Chancador
Secundario MP1000- Correa
STD Trasportadora M-7
Sala Eléctrica (48”)
Chancadores
Terciarios MP1000
SH-HD
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VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Sobre tamaño malla superior (t seca/ h) / (t húmedas/h) 725 / 747 870 / 925
P80 - Sobre tamaño malla superior (pulgs.) 6,3 6,3
Sobre tamaño malla inferior (t seca/ h) / (t húmedas/ h) 354 / 365 425 / 452
P80 - Sobre tamaño malla inferior (pulgs) 2,6 2,6
Bajo tamaño malla inferior (t seca/ h) / (t húmedas/ h) 143 / 147 215 / 228
P80 - Bajo tamaño malla inferior (pulgs) 0,6 0,6
31
32
Chancador Secundario (Circuito Abierto) 1
Capacidad (t seca/ h) 1.079 1.295
Tipo Alta potencia
Potencia (HP) 1.000
F80 (mm) 148 148
P80 (mm) 35 35
C.S.S (mm) 32
Tolva alimentación Harneros Terciarios 1
Capacidad viva mínima (por harnero) (t) 400 400
VCP - PDA FASE I
P80 (mm)
Rebalse/harnero(grueso a Ch.3rio)(T./h) 631 757
P80 (mm) 34 34
Chancadores Terciarios (Circuito Cerrado) 2
Alimentación (por Chancador) (t seca/ h) 631 757
Tipo Alta Potencia
Corrección por densidad No se considera
33
34
Flujo máximo de descarga Punto medio capacidad de catálogo
Curva de granulometría Corregida
Potencia (HP) 1.000
Circuito cerrado
Carga circulante (%) 103 103
F80 (mm) 34 34
P80 (mm) 13 13
C.S.S. (mm) 16
Correa descarga harneros terciarios - M7 1
VCP - PDA FASE I
Correa M6
Detector Metal
Detector Metal
Harnero
Harnero Terciario 02
VCP - PDA FASE I
Terciario 01
Manual de Bolsillo de Operaciones
Chancador
Terciario 02
Chancador
Terciario 01 Electroimán
Correa M3-A
Pesómetro Correa M3
Correa M7
Correa M7-A
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TOLVA 26000T (MOLIENDA UNITARIA)
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Partida Correa M5
Partida Electroimán
Preparación Correa M3
Preparación partida
Chancador Secundario
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Partida Sistema de
Enfriamiento
Partida Harnero
Secundario
Preparación Alimentador
Partida Electroimán
de Correa M1-01
Partida Alimentador
de Correa M1-01
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
VERIFICACIONES OPERACIÓN
EQUIPOS Partida Equipos
DEL ÁREA
Auxiliares
Verificación de
Partida Correa M-7
Instalaciones y Sistemas
Partida Correa M5
Partida Correa M3
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Partida Sistema de
Enfriamiento
Partida Harneros
Terciarios 01/02
Partida Alimentadores
M4- A/B
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
PARTIDA CHANCADORES
Indicación de Alta Temperatura del
aceite.
Partida Equipos Auxiliares
Ver temperaturas en el indicador de
Desde pantalla CHANCADO SECUNDA- entrada al circuito de refrigeración.
RIO acceder a pantalla CHANCADOR
Ver temperaturas en el indicador de
SECUNDARIO, o bien, desde pantalla salida del circuito de refrigeración.
CHANCADO TERCIARIO acceder a panta-
lla CHANCADOR TERCIARIO Seleccionar una de las Unidades de
a) Unidad de Lubricación enfriamiento seleccionando las val-
Para la partida, desde terreno verificar vulas correspondientes.
que esten INACTIVOS los siguientes Seleccionar pop up partida del y dar
elementos de control. PARTIR., en pantalla cambia de color
Alta Temperatura del aceite lubri- ícono de los enfriadores.
cación. c) Unidad de Potencia Hidráulica
Baja temperatura del aceite lubri- para el ajuste de la abertura.
cación. Acceder a ventana pop up enclava-
Bajo Nivel de Aceite en el estan- mientos y verificar que todos estén
que. INACTIVOS.
Filtros tapados. Ir a la ventana Partida de Motor y
En el equipo seleccionar una de las dar PARTIR, en pantalla el ícono de
dos bombas del circuito, abriendo éste cambiará de color.
una de las valvulas y cerrando la otra, d) Sistema de Sello de Polvo
verificar abertura y cierre de las mis- Partida del Ventilador de sobre
mas a travez de las señales de indica- presión del Chancador es desde
ción de posición. botonera en terreno y desde Sala
Dar partida a Unidad de Lubricación, de Control, no impide partida del
en pantalla cambia de color icono de chancador ni lo detiene en caso de
la bomba. parada.
b) Sistema de Enfiamiento de la Acceder a ventana pop up enclava-
Unidad de Lubricación mientos y verificar que todos estén
Para la partida desde terreno verifi- INACTIVOS.
car que esten INACTIVOS las siguien- Ir a la ventana Partida de Motor y
tes elementos de control. dar PARTIR, en pantalla el ícono de
éste cambiará de color.
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
Manual de Bolsillo de Operaciones VCP - PDA FASE I
VCP - PDA FASE I
Detención Sistema de
Enfriamiento
Detención Sistema
Sello de Polvo
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Manual de Bolsillo de Operaciones
Manual de Bolsillo de Operaciones VCP - PDA FASE I
PDA FASE I
DETENCIÓN EQUIPOS
PRINCIPALES
SECUENCIA DE
Detención Alimentador OPERACIÓN DETENCIÓN
M4-A/M4-B CHANCADO TERCIARIO
Detención Correa
M-7
Detención Correa
M7-A
Detención Correa
M-3
Detención Correa
M-5
Detención
SisT.Enfriamiento
Detención Sist.
Sello de Polvo
Detención Sist.
Hid.Control del Manto
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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TOLVA FINOS ALIMENTACIÓN DE DUCTO MINERAL
CAPAC: 26.0 00 T BOLAS A FLOTACIÓN
ALIMENTADORES
CORREA DE BOLAS B4
DE CINTA 48”
BATERÍA
HIDR OCICLONES
CORREA M9 - 36”
Conveyor Engineering
TUNEL A PLANTA
SAG
MOLINO UNITARIO
VCP - PDA FASE I
BOMBAS HIDROCICLONES
Warman 550 MCU
SALA LUBRICACIÓN
MOLINO
SALA ELECTRICA
PUENTE GRUA GEAR-LESS
Capac: 65/ 1 0 Ton
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Criterios de Diseño y Parámetros Principales
EQUIPO BALANCE DISEÑO
Molino Unitario 1
Alimentación (T.seca/ h)/(T. Húm./ h) 975/1005 1073 /1.141
F80 (mm.) 9,5 9,5
Carga circulante % 350 450
Descarga del molino (T.seca/ h) 4.388 5.900
% sólido en la descarga 75 75
Velocidad, % de velocidad crítica 72–78 Variable
VCP - PDA FASE I
% Carga bolas 28 35
Material de las corazas Metal
Tamaño de bolas (Pulgadas / mm.) 3/76,2 3/76,2
Consumo de bolas (g/ Ton mineral) 630 630
Tolva alimentación molino unitario 1
Capacidad viva (tons) 26.000 26.000
Tiempo residencia (Horas) 26 23
Alimentadores de correa M8 – A/B/C 3
Alimentación (t seca/ h) / (t húmeda/ h) 325/335 488/519
Correa M9 1
Alimentación (t seca/ h) / (t húmeda/ h) 975/1.005 1.073/1.141
Bombas alimentación ciclones (1 Op. y 1 Std-by) 2
Flujo (m3/h / t seca/ h) 4.295 / 4.388 5.462 / 5.900
% sólido 61,7 63,7
VCP - PDA FASE I
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EQUIPO BALANCE DISEÑO
Batería Ciclones 1
Capacidad por ciclón (m3/h/ ciclón) 547
Número de ciclones 13 13
Número de ciclones en operación 8 10
Modelo 650CVX 650CVX
Apex (mm) 160
Vortex (mm) 290
Presión de operación (psi) 11
Rebalse Batería Ciclones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
4) Verificar que estén habilitados los 2) Desde pantalla Molino Unitario acce-
enclavamientos de terreno “Listo der pantalla Sistema de Lubricación
para Partir” y “Botonera de Prueba” y Levante (S.LUB.LEVAN.).
5) Acceder a la ventana Pop-Up de mo- 3) Seleccione el control remoto / local
tores y dar partida a la correa, en te- del sistema de lubricación por medio
rreno se activaran la alarma luminosa del conmutador de terreno. Si se
y sonora por 10 segundos antes del selecciona la opción local, se inhibe
inicio de la marcha. el arranque desde el remoto (sala de
control). Si se selecciona la opción
PARTIDA MOLINO UNITARIO remota, se inhibe el arranque desde
la posición local.
Partida Bombas Sistema de Limpie-
za y refrigeración
1) En pantalla principal Molienda Uni-
taria ir a pantalla Molino Unitario
(MOLINO U.)
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Manual de Bolsillo de OperacionesManual de Bolsillo de Operaciones
PDA FASE I VCP - PDA FASE I
Operando Area de
Flotación
Operando Bateria de
Ciclones
Operando
OperaciónCajon de
Cajon de
Descarga
Descarga
Operando Cajon de
Alimentación
Operación Sistema de
Preparación Circuito
Limpieza y Refrigeración
de Lubricación Molino
Operación Sistema de
Lubricacion de Baja
Presión
Operación Sistema de
Lubricación de Cojinetes de
Empuje
Operación Sistema de
Carga Acumuladores
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
CAJÓN DESCAR GA
CONCENTRADO A
MOLINOS REMOLIENDA
PLANTA FLOTACIÓN PRIMARIA NUEVA
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
es muy poco recomendable dado que no genes en cada una de las celdas (parte
hay control ante fluctuaciones de tone- del sistema experto).
laje desde el circuito de molienda (si se • Analizador en línea (Courier) de las
producen variaciones de caudal / tone- tres líneas que cierran el balance (ali-
laje las celdas no solo perderán su nivel mentación, cola y concentrado de la
de selectividad sino que incluso pueden, flotación primaria).
en el peor caso, quedar sin rebose afec-
tando así la recuperación). Operación Planta de FLOTACIÓN
PRIMARIA NUEVA
En Modo Automático, el operador fija
un set point de nivel el cual es compara- Siempre realizar las Verificaciones Pre-
do con la señal de terreno; dependiendo vias a la partida que consideran aspec-
de la desviación el controlador enviara tos de seguridad, habilitación sistemas
una señal al actuador de la válvula de auxiliares e instalaciones.
tapón para abrir o cerrar. Este lazo de
control se repite en cada una de las ocho Operación de Partida Flotación Pri-
(8) celdas de flotación. maria Nueva
La secuencia típica de operación de par-
En Modo Experto, el setpoint o aper- tida de los equipos de Flotación Primaria
tura de los tapones pueden ser inter- Nueva es la siguiente:
venidos por el Sistema Experto para • Operación Agitadores de Celdas de
optimizar la velocidad de la espuma. Flotación en secuencia.
• Soplador de Aire.
INSTRUMENTOS PRINCIPALES
PARTIDA PLANTA FLOTACIÓN
• Transmisores de nivel de celdas de
flotación (interfaz pulpa-espuma). Operación Ciclones
• Transmisores de flujo de aire a celdas 1) En el inicio seleccionar desde la Pan-
de. talla Principal de Flotación (Nivel 1 de
• Válvulas de control de flujo de aire a Control de Pantalla).
celdas de flotación. 2) Seleccionar Opción Flotación Prima-
• Válvulas dardos para control de nivel ria (F.PRIMARIA).Línea de flotación Nº
de celdas de flotación. 1 abarca celdas 01 a la 04 y línea Nº 2
• Cámaras de CCTV para análisis de imá- desde la 05 a la 08.
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Preparación celdas para el llenado con 12) Una vez las celdas con pulpa pasar
agua de proceso: Controladores a Automático y colo-
3) Las válvulas Dardo o tapones se pue- car set point de nivel de las celdas.
den operar desde el panel Local o en
forma Remota desde la Sala de Con- Partida Agitadores
trol, en panel Local pasar interruptor 1) La partida de los agitadores requiere
a Remoto. que previamente los Equipos involu-
4) Seleccionar faceplate de Válvulas crados estén en los siguientes esta-
Dardo (tapones) del cajón Distribui- dos:
dor y ABRIR al 100%. Bombas de Concentrado en la con-
5) Seleccionar controladores de nivel dición de Listo.
celdas correspondientes a la línea Molinos Verticales de Remolienda
uno (1) y pasar el control a MANUAL y en condición Listo para Operar.
ABRIR TAPONES al 100%. Batería de Hidrociclones de Remo-
6) Seleccionar controlador de celda lienda Mínimo 4 ciclones abiertos
cuatro (4), pasar control a Manual y en cada batería.
CERRAR tapón. Sopladores Detenidos.
7) Seleccionar controladores de nivel 2) La partida de los motores de estos
celdas correspondientes a la línea agitadores se puede realizar en forma
dos (2) y pasar el control a MANUAL y individual celda por celda o todo el
ABRIR TAPONES al 100%. conjunto en la opción Secuencia.
8) Realizar mismos pasos, del 1 al 3, pero, 3) Para partir en forma individual selec-
para la Línea dos (2) de flotación. cionar faceplate de Motores figura
9) Seleccionar controlador de celda 3-5 y si los estados del punto 1 ante-
ocho (8), pasar control a Manual y rior se cumplen dar PARTIDA.
CERRAR tapón. 4) Para dar partida a una línea en forma
10)Llenar celdas con agua de proceso automática seleccionar Faceplate de
y/o enviar la pulpa desde la molienda Secuencia y si los estados del punto 1
convencional. anterior se cumplen dar PARTIDA.
11) En caso de llenado con agua previa-
mente y una vez llena al 100%, abrir Partida Sopladores
tapones de celdas 4 y 8 y dejar que 1) Verificar que todas las celdas estén
recircule el agua a la espera del mine- con el nivel de agua al 100%.
ral. 2) Verificar que en terreno y en panel
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
CAJÓN DESCAR GA
MOLINOS
SILO ALMACENAMIENTO REMOLIENDA
DE BOLAS”
VCP - PDA FASE I
Manual de Bolsillo de Operaciones
CELDAS FLOTACIÓN
PRIMARIA
CAJONES
RECEPTOR BOLAS
BOMBAS SUMIDERO
REMOLIENDA BOMBAS HIDROCICLONES
Warman 18x1 6 SR H
Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
REMOLIENDA NUEVA
FLUJOGRAMA
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
la Sala de Control a través del lazo de que la señal de nivel se acerca a estos
control de nivel. límites está configurada una rampa de
En modo Manual, el Operador fija la cambio en la salida del controlador de
señal de salida del controlador de nivel nivel, afectando la velocidad de la o las
dejando, de esta manera, la posición de bombas que estén en operación.
la válvula dardo constante. El nivel del cajón de descarga de los
En modo automático, el operador fija Molinos de Remolienda es ajustado en
un set point de nivel; este set point se modo manual o en modo automático
compara con la señal de nivel y, depen- desde la Sala de Control a través del lazo
diendo de la desviación ajustará la señal de control de nivel del cajón de descarga
de salida del controlador, que a su vez, del molino.
en forma directamente proporcional, En modo Manual, el Operador fija la
ajustará la apertura de la válvula dardo. señal de salida del controlador de nivel
dejando, de esta manera, la velocidad de
Nivel Cajón de descarga Molinos de la operación de la bomba constante.
remolienda: En modo automático, el operador fija
El control de nivel del cajón de descarga un set point de nivel; este set point se
de los molinos de Remolienda se realiza- compara con la señal de nivel y, depen-
rá preferentemente con la velocidad de diendo de la desviación ajustará la señal
las bombas de alimentación a ciclones de salida del controlador, que a su vez,
que estén en operación. en forma directamente proporcional,
Es importante mencionar que este con- ajustará la frecuencia del variador de
trol tiene una banda de operación cons- velocidad del motor de la o las bombas
tante, es decir, hay un rango de nivel en en operación.
que el control no actuará; normalmente Alimentación Agua a Cajón descar-
este rango está entre 75% y 40%. ga Molino de Remolienda:
Se hace esto para dejar que el mismo El agua al cajón de descarga del moli-
cajón actúe como amortiguador de las no, por medio de la válvula de control,
variaciones de tonelaje (carga fresca y permite ajustar el porcentaje en sólido
carga circulante) y no introducir pertur- de la pulpa que alimenta a la batería de
baciones adicionales al proceso de clasi- ciclones; de esta manera, independiente
ficación de las baterías de ciclones. de las fluctuaciones de tonelaje o nivel
Para que los cambios de velocidad de la del cajón se podrá mantener este valor
o las bombas no sean bruscos cada vez constante.
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Hay que recalcar que el agua al cajón Adición lechada de Cal en Cajón
normalmente no se utilizará para el Descarga:
control de nivel del cajón. La adición de lechada de cal al molino de
Las líneas de alimentación a los ciclones remolienda está controlada por una vál-
cuentan con un flujómetro y un densí- vula de control tipo pinch tipo músculo,
metro. Por lo tanto, lo que se configurará en razón con el valor de pH solicitado.
en un control en cascada con el porcen- La adición de cal proviene de un loop de
taje en sólido, como control maestro y lechada desde los estanques de alma-
el flujo de agua al cajón, como control cenamiento; es desde este loop que se
esclavo. toma un arranque que alimenta al estan-
La variable manipulada es la válvula de que diario del área de remolienda nueva
control en la línea de agua al cajón.
El flujo de agua al cajón de descarga de INSTRUMENTOS PRINCIPALES
molino de remolienda es ajustado en • Interruptores de flujo de aceite lubri-
modo manual o en modo automático cación Molino de Remolienda.
desde la Sala de Control a través del • Interruptores de temperatura de
lazo de control en cascada entre el lazo aceite de lubricación Molino de Re-
de control de flujo de agua, con el lazo molienda.
de control de densidad (% sólidos) en • Interruptor de Presión diferencial de
la cañería de alimentación a batería de aceite de lubricación Molino de re-
ciclones. molienda.
• Flujómetro en cañería de alimentaci-
En modo Manual, el Operador fija ón batería de ciclones.
la apertura de la válvula de control de • Densímetro Nuclear en cañería de
agua dejando constante la salida del alimentación batería de ciclones.
controlador. • Válvulas de Control On/Off alimenta-
ción batería de ciclones.
En modo automático, el operador • Transmisor de presión en batería de
da el set point de % sólido deseado; ciclones.
este set point se compara con la señal • Transmisor de nivel en cajón de des-
calculada y, dependiendo de la desvia- carga molino de remolienda N°1 y
ción, ajustará la señal de salida hacia N°2.
la válvula de control que es la variable • Válvulas de cuchilla On/Off en cañe-
manipulada. rías de succión, descarga y drenaje de
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Manual de Bolsillo de Operaciones
VCP - PDA FASE I
Existe flujo Bajo Bajo de agua de se-
Válvulas de alimentación cerrada.
llo, en pantalla alarma antes existirá
Válvulas drenaje lado alimenta-
alarma primaria la cual no detiene la ción abierta.
bomba.
Válvulas de descarga cerradas.
Parada por Falla Eléctrica.
Menos de 4 válvulas de Ciclones
Parada de emergencia por aplicación abierta.
de Botonera parada de Emergencia.
Accionamiento botonera de Emer-
gencia.
NOTA: La detención de esta bomba, pro-
Falla Eléctrica.
voca la inmediata detención del molino.
Detención Bomba Alimentación Ci-
Detención Bomba Alimentación Hi- clones Modo Secuencia
drociclones Si se activa el modo Secuencia la bomba
1) La bomba se podrá detener accedien- se podrá detener en forma Automática,
do al faceplate motor, la detención en este modo se cerraran y abrirán las
de la bomba no provoca detenciones válvulas de acuerdo a una secuencia pre-
a otros equipos del circuito de remo- definida en el control.
lienda, por tanto, se debe considerar De preferencia, se debe utilizar esta op-
programadamente su detención. ción como norma de operación.
2) El motor de la bomba se detendrá si Acceder al faceplate Secuencia y pulsar
se activa uno de los siguientes encla- Stop, se detiene bomba y luego se inicia
vamientos: el cierre o abertura de las válvulas co-
Nivel Bajo-Bajo Cajón de descarga rrespondientes de las líneas de alimen-
molino. tación y descarga de la bomba.
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Diagrama de Flujos General Planta de Cal VCP - PDA FASE I
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llenar con agua el slaker al 100%, se Descarga de Cal desde Camión Silo
comenzará a llenar el estanque de La descarga de la cal desde los camiones
transferencia de lechada de cal. se realiza desde terreno y el Operador de
2) Dejar llenar el estanque hasta un 40% Sala de Control solo tiene información
(agitador cubierto). de los siguientes elementos de control:
3) Una vez llenado el estanque (40%), Indicación de Presión de Aire.
cerrar válvula y pasar el Controlador Indicación de falla del Compresor.
a Automático. Visualización de Abertura o Cierre
4) El Slaker en 100% de llenado, en de la válvula de control de aire.
forma automática se energizará el Indicación Nivel Tolva de Almace-
calefactor. namiento.
5) Una vez que la temperatura del agua Para realizar la descarga de cal desde el
en el Slaker alcance los 40ºC, el hi- camión a la tolva :
dratador está en condiciones para 1) Poner en servicio el compresor de
recibir cal. aire, cuando el compresor esté en
6) Cuando el estanque de transferencia servicio el ícono de este cambiará de
llegue a 50% el agitador partirá auto- color.
máticamente. Para tener conocimientos acabados
sobre la operación y mantención se
Descarga de Cal desde Silo de debe realizar un curso con el provee-
Almacenamiento dor.
Verificar: 2) Verificar si existe presión de aire en el
Agitador estanque de transferencia. estanque de la unidad compresora en
Tornillo eliminador de Grit. los indicadores de terreno y sala de
Válvula de agua de lavado de tornillo control.
eliminador de Grit (abierta). 3) Verificar si hay capacidad para des-
Ventilador del Scrubbber. cargar cal en tolva de almacenamien-
Válvula agua lavado de gases (abierta). to indicación Local.
La Secuencia para la descarga de cal se- 4) Verificar que el extractor de polvo de
guirá en forma automática: la tolva de almacenamiento, esté en
1) Partida Tornillo alimentador al Slaker servicio.
2) Partida Fondo Vibratorio. 5) Cuando el silo de almacenamiento
3) Abertura de válvula de descarga tol- está alto la descarga de cal no se po-
va. drá realizar, pues el sensor actúa so-
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ESPESADOR DE RELAVES
Fabricante F L Smidth
Modelo Carga central
Tipo Alta Densidad
Diámetro 43 m.
Capacidad diseño 2.206 m3/h
Potencia Sistema Altura Rastras 2.2 Kw
Potencia 75 kW
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AREA ESPESAJE DE RELAVES
(EXISTENTE) HDPE(NUEVA)
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CAJON COLECTOR
Y DISTR. Nº3
CAÑER ÍA DESCARGA
RELAVES 16” DE
ESPESADOR Nº3
ESPESADOR DE ESTANQUE AGUA
ESTANQUE CABEZA RELAVES Nº3 RECUPERADA (NUEVO)
ESPESADOR Nº2 CAJON RELAVES
CONCENTRADO
(EXISTENTE) (EXISTENTE)
(NUEVO)
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AREA TRANSPORTE DE CONCENTRADOS
CAÑERÍAS
TECLE
SERVICIO
ESTANQUES CABEZA
CONCENTRADO
(EXISTENTES)
SALA ELECTRICA
EXISTENTE
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CAJON ALIMENT.
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CONCENTRADO
ESTANQUE CABEZA
CONCENTRADO
(NUEVO)
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DIAGRAMA DE FLUJOS SISTEMA TRANSPORTE CONCENTRADOS NUEVO VCP - PDA FASE I
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PLANTA DE REACTIVOS
DESCRIPCIÓN PLANTA DE REAC- Dosificación Floculante
TIVOS El Floculante que alimenta el nuevo es-
Los nuevos equipos de esta área son pesador de Relaves Nº 3, es impulsado
un complemento de los equipos exis- por una nueva bomba dosificadora por
tentes. medio de un circuito que va desde el
Comprende los siguientes circuitos: estanque de dosificación de floculante
• Diesel. al espesador.
• Floculante. Dosificación Espumante
• Colector. El espumante que se utiliza es el MBIC
• Espumante. y se acondiciona en un estanque de
preparación y almacenamiento existen-
Límites del Área te. Desde este estanque mediante dos
Comprende los cambios realizados a la bombas existentes se alimentan dos
Planta de reactivos existente. circuitos. Cada circuito consta de una
bomba dosificadora de espumante.
Descripción del Proceso Un circuito envía el espumante al cajón
El Área de Planta de reactivos contem- de alimentación de la flotación primaria
pla cambios en los siguientes circuitos nueva, en tanto que el otro envía espu-
de reactivos: mante a la canaleta de overflow del mo-
Dosificación Diesel lino SAG y el molino unitario nuevo.
El colector de Moly que se utiliza es
el Diesel Oil, y se alimenta al Molino Descripción de Instalaciones y
Unitario nuevo, mediante un circuito, Equipos Principales
compuesto por una bomba dosificadora Los equipos principales son los siguientes:
nueva. Bombas Dosificadoras 3250-2430-
Dosificación de Colector: de Colector 50/51
Desde los estanques dosificadores de Bombas Dosificadoras 3250-2430-
colectores se proyectan dos circuitos de Espumante 61/62
que impulsan el reactivo al chute de Bomba Dosificadora 3250-2430-64
Alimentación del Molino Unitario Nue- de Diesel
vo, mediante dos bombas dosificadoras Bomba Dosificadora 3250-2430-66
idénticas. Floculante
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DIAGRAMA DE FLUJOS CIRCUITO REACTIVO COLECTOR
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PDA FASE I
DIAGRAMA DE FLUJOS
CIRCUITO REACTIVO DIESEL
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PDA FASE I
A CANALETA OVERFLOW
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SAG Y MOLINO UNITARIO NUEVO
BOMBA DOSIFICADORA
ESPUMANTE
(EXISTENTE)
3490-1210-09
DESDE ESTANQUE VALVULA DE SOBREPRESIÓN
PSV 6103
ESPUMANTE ( MIBC)
INDICADOR DE PRESIÓN
PANEL
(EXISTENTE) PI 8104
VALVULA DE CONTROL
PCV 8105
VALVULA MANUAL VALVULA MANUAL VALVULA MANUAL
PV-1569
PV-1567 PV-1570
A CANALETA OVERFLOW
VALVULA MANUAL BOMBA DOSIFICADORA
SAG Y MOLINO UNITARIO NUEVO
PV-2410 ESPUMANTE
2 BOMBAS VALVULA MANUAL
(EXISTENTE) PV-2409 PV-1571
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VALVULA DE
SOBREPRESIÓN
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PSV 8087
INDICADOR DE PRESIÓN
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REACTIVO FLOCULANTE
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