Norma Cobre
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Preámbulo
Este proyecto de norma se estudió para establecer los requisitos que deben cumplir los
accesorios de cobre y de aleaciones de cobre, con o sin recubrimiento, destinados a ser
unidos por compresión a tuberías de plásticos para uso en agua fría o caliente y para
gases no combustibles.
El proyecto de norma NCh2607 ha sido preparado por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización.
El Anexo A no forma parte del proyecto de norma, se inserta sólo a título informativo.
Este proyecto de norma anulará y reemplazará, cuando sea declarado Norma Chilena
Oficial, a la norma NCh2607.Of2002 Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para
uniones de tuberías de plástico, declarada Norma Chilena Oficial de la República por
Decreto Nº 981, de fecha 16 de septiembre de 2003, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el Diario Oficial del 4 de noviembre de 2003.
I
Vencimiento consulta pública: 2006.06.23
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los accesorios de cobre y de
aleaciones de cobre, con o sin recubrimiento.
1.2 Esta norma especifica las dimensiones de los extremos destinados a ser unidos por
compresión a tuberías de plásticos para uso en agua fría o caliente y para gases no
combustibles.
2 Referencias normativas
NCh1594/1 Rosca whitworth para tubos y fittings - Parte 1: Rosca cilíndrica interior y
rosca cónica exterior.
NCh2086 Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción de agua fría y
caliente bajo presión - Requisitos y ensayos.
NCh2089 Tubos de propileno copolímero de impacto para conducción de agua fría y
caliente bajo presión.
ISO 6509 Corrosion of metals and alloys - Determination of dezincification
resistance of brass.
ISO 6957 Copper alloys - Ammonia test for stress corrosion resistance.
EN 712 Sistemas de canalización en materiales termoplásticos - Uniones
mecánicas con esfuerzo axial entre tubos a presión y sus accesorios -
Método de ensayo de resistencia al desgarro bajo fuerza constante.
EN 713 Sistemas de canalización en materiales plásticos - Uniones mecánicas
entre tubos a presión de poliolefinas y sus accesorios - Ensayo de
estanquidad a presión interna de uniones sometidas a curvatura.
EN 1982 Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y piezas moldeadas.
EN 12164 Cobre y aleaciones de cobre - Barras para mecanizado.
EN12293 Plastics Piping Systems - Thermoplastics Pipes and Fittings for Hot and
Cold Water - Test Method for the Resistance of Mounted Assemblies to
Temperature Cycling.
EN12295 Plastics Piping Systems - Thermoplastics Pipes and Associated Fittings for
Hot and Cold Water - Test Method for Resistance of Joints to Pressure
Cycling.
EN 12449 Cobre y aleaciones de cobre - Tubos redondos estirados para fines
generales.
BS 2874 Specification for copper and copper alloy rods and sections (other than
forging stock).
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
normas de cláusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:
3.1 accesorio: pieza utilizada en una instalación de tuberías plásticas para unir los tubos
entre sí o con un componente de la instalación
3.2 accesorio adaptador o conector: accesorio que combina varios tipos de extremos
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3.5 extremo de compresión, tipo A: extremo para cuya unión la única preparación que
requieren los extremos del tubo consiste en un corte perpendicular al eje y un
desbarbado o, si se ha especificado, un biselado y en el que la unión se hace por
compresión de un anillo o de un manguito sobre la pared exterior del tubo, con o sin
elementos adicionales de sellado, y con o sin soporte interior para el tubo
3.6 extremo de compresión, tipo B: extremo para cuya unión se requiere el conformado
del extremo del tubo, y en el que la unión se hace por compresión de la zona
conformada del tubo contra el extremo del accesorio o contra un anillo o un manguito
móvil en el interior del accesorio/tubo
3.7 reductor (extremo de compresión para tubería de plástico): pieza o piezas empleadas
para permitir conectar un extremo de compresión a un tubo de diámetro nominal inferior al
del extremo del accesorio
4 Materiales
Designación material
Norma
Símbolo Número
Cu-DHP CW024A EN 12449
CuSn5Zn5Pb5-C CC491K EN 1982
CuZn36Pb2As CW602N EN 12164
CuZn39Pb3 CW614N EN 12164
CuZn33Pb2 CC750S EN 1982
CuZn15As-C CC760S EN 1982
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Para condiciones de extrema corrosibilidad se pueden usar otras aleaciones, las que se
estipulan en la orden de compra o la llamada a propuesta, debiendo cumplir todos los
requisitos indicados en la presente norma.
5 Dimensiones y tolerancias
El espesor mínimo de pared en los puntos A, B y C del accesorio debe estar de acuerdo
con Tabla 2 y con Figuras 1 y 2, para accesorios fabricados a partir de barras o de piezas
estampadas o moldeadas.
NOTA - Las figuras son representaciones esquemáticas solamente y es posible que otros sistemas cumplan los
requisitos de esta norma.
Dimensiones en milímetros
Espesor mínimo de pared del accesorio en
Diámetro nominal, los puntos, A, B o C
DN Cobre y aleaciones Cobre y aleaciones
de cobre de cobre de fundición
12 1,0 1,0
16 1,2 1,2
20 1,4 1,4
25 1,4 1,4
32 1,6 1,8
40 1,8 2,0
50 1,9 2,3
63 2,0 2,4
75 2,6 2,8
90 2,9 3,1
110 3,3 3,5
La tolerancia máxima de alineamiento de los extremos del accesorio debe ser de 1,52 mm
en 305 mm.
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5.3 Roscas
Todas las roscas de los accesorios deben cumplir con NCh1593/1, NCh1593/2 o
NCh1594/1, según corresponda.
6 Diseño y fabricación
Las temperaturas y las presiones máximas de trabajo dependen del material plástico de
la tubería y de su tipo y clase, cuyas especificaciones se detallan en las normas
correspondientes de sistemas de canalización en materiales plásticos.
Son aptos para utilizar con tuberías plásticas de poliolefinas (por ejemplo, las indicadas
en NCh2086 y NCh2089).
NOTA - Los soportes internos son específicos para cada tipo de tubería y para cada fabricante del accesorio.
No deben ser intercambiables.
Las tuercas de compresión y los cuerpos rectos deben tener formas que permitan
transmitir el par de apriete.
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Los cuerpos de accesorios no deben mostrar evidencia de fuga, cuando se ensayen a una
presión hidrostática de 1,5 veces la presión nominal de la tubería a conectar y a una
temperatura de 80°C si la tubería conduce agua caliente y/o fría.
Los componentes fabricados con aleaciones de más del 10% de zinc, deben cumplir los
criterios de aceptación para la resistencia a la deszincificación. Cuando se ensayen de
acuerdo con ISO 6509, la profundidad de deszincificación admitida, en cualquier
dirección, debe ser:
a) grado A (todo uso, incluyendo uso enterrado o embutido): máximo 100 µm;
b) grado B (sólo uso a la vista o registrable): la media sin exceder 200 µm, con un
máximo valor de 400 µm.
Cuando se ensaye según EN 712, los accesorios no deben presentar signos de aflojamiento
ni de separación de la unión.
Los accesorios deben ser resistentes a la corrosión bajo tensión. Cuando se ensaye de
acuerdo con ISO 6957, los elementos fabricados a partir de aleación de cobre no se
deben fisurar.
Cuando se ensaye según EN 12293, los accesorios no deben mostrar indicaciones de fuga.
Las condiciones de ensayos son las siguientes: 5 000 ciclos de 30 min ± 2 min, con una
presión hidráulica constante de 6 bar. Cada ciclo comprende 15 min de agua fría
(20ºC ± 2ºC) y 15 min de agua caliente (temperatura máxima de uso +10ºC hasta un
máximo de 90ºC).
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Cuando se ensaye según EN 12295, los accesorios no deben mostrar indicaciones de fuga.
Las condiciones de ensayo son las siguientes: 10 000 ciclos de presión, variando
entre 1 kg/cm2 ± 0,5 kg/cm2 y 15 kg/cm2 ± 0,5 kg/cm2. La frecuencia debe ser de al
menos 30 ciclos por minuto, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC.
7.9 Atoxicidad
Arsénico 0,01
Cadmio 0,005
Cromo (total) 0,1 Métodos de Análisis Físico
Químico Agua Potable
Cobre 1,3
Manual SISS
Plomo 0,015 Abril 1997
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8 Certificación
9 Marcado
9.1 Generalidades
9.1.1 Las marcas en los elementos deben estar impresas o formadas directamente en el
accesorio, de tal modo que después del almacenaje, manipulación e instalación se
mantengan legibles. En el caso de diámetros muy pequeños se puede utilizar una etiqueta
autoadhesiva.
9.1.2 Las marcas no deben iniciar fracturas u otros defectos que influyan adversamente
en el funcionamiento del accesorio.
9.1.3 La marca debe estar fuera de la zona de inserción del accesorio y el diámetro
nominal.
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Anexo A
(Informativo)
Es posible que otros sistemas cumplan también con los requisitos establecidos.
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