Desde años anteriores el biodiesel se ha convertido en una de las energías alternativas

potenciales para remplazar el diésel derivado del petróleo. Es un combustible amigable con
el medio ambiente, sin embargo, el uso de aceites vegetales refinados para la producción
de biodiesel es poco práctico y rentable. Aceites de cocina usados de fritura (AUF), puede
ser una buena opción, no obstante, el contenido de ácidos grasos libres (AGL), se ha
convertido en el principal inconveniente para el empleo como materia prima alternativa. Este
trabajo pretende establecer el diseño del proceso de producción de biodiesel a partir de los
aceites de fritura, bajo el análisis de algunas variables en la etapa de producción y
posteriormente establecer el rendimiento del proceso. Los resultados establecen que el
proceso de producción se realiza en dos etapas, debido al índice de acidez (IA) de 7,65 mg
KOH/g aceite usado de soja. La primera etapa es una esterificación con catálisis
homogénea acida y segunda etapa con una transesterificación con catálisis homogénea
básica, las variables del estudio son temperatura de reacción, porcentaje en peso del
catalizar (%p/p), relación molar de 1:8 –Esterificación-, y 1:7 –Transesterificación-,
condiciones que se emplearon para una prueba de producción de biodiesel de 105 L/Lote
en una planta piloto de proceso discontinuo obteniendo un biodiesel con características
físicas y químicas según los parámetros de la norma ASTM D 6751 con un rendimiento de
93,52 %p/p de FAEE’s, y trazas de 4,60 %p/p de mono, diglicéridos. Las condiciones
óptimas encontradas en el estudio hacen posible el uso del biodiesel producido en equipos
industriales –Calderas-, que emplean diésel para su funcionamiento.

funcionar los equipos industriales,

transporte de personas y mercancías,
Fuentes de energía. generar iluminación, sistemas de
Las naciones industrializadas actuales calefacción; etc.; estas aplicaciones de la
demandan y utilizan grandes cantidades energía en los diferentes sectores
de energía, empleadas para hacer económicos hacen que el consumo siga
aumentando. A finales del siglo XX e digestión anaeróbica, alcoholes, ésteres,
inicios del siglo XIX, el desarrollo en las y los biocombustibles. La biomasa es la
denominadas economías emergentes fuente de energía renovable más antigua
(China, India, México, Brasil, Rusia) hizo empleada por el hombre.
pronosticar un incremento sostenido en la
El biodiesel
demanda mundial. Se estima que para el
El biodiésel es un combustible líquido que
año 2040 la demanda de energía será de
se encuentra categorizado como un
unos 20664 Mtoe, es decir, la demanda
biocombustible renovable derivado de
crecerá en un 61% a nivel mundial, es por
aceites vegetales que son obtenidos de
esto que las naciones buscan identificar,
los cultivos oleaginosos, grasas animales
aplicar y desarrollar nuevas fuentes de
o aceites usados de cocina. La Sociedad
energía.
Americana de Ensayos y Materiales
El petróleo, sus derivados y el carbón, (ASTM) especifica al biodiésel como
junto con algunas fuentes de biomasa, “esteres monoalquílicos de ácidos grasos
sus derivados, la solar, la eólica, la de cadena larga derivados de insumos
marítima, etc.; - Fuentes de energía grasos renovables, como los aceites
renovable - son las únicas fuentes de vegetales o grasas animales”. El vocablo
energía primarias, que pueden usarse bio hace referencia a su parte biológica y
directamente para obtener algún tipo de renovable; mientras que diésel se
energía que puede emplearse en el relaciona al empleo en motores de
trasporte terrestre, marítimo o aéreo, en la combustión.
calefacción del sector residencial,
El biodiésel tiene las mismas propiedades
comercial e industrial o en procesos
del combustible diésel empleado como
industriales químicos, térmicos. Estas
carburante para vehículos de transporte
fuentes primarias a su vez sirven para la
pesado y liviano; se puede utilizar ya sea
producción de fuentes de energía
en forma pura designándolo B100 o
secundaria, en la actualidad se puede
mezclado con diésel obtenido del petróleo
considerar la electricidad como la
designándolo BXX. La XX establece el
principal dentro de esta fuente
porcentaje de mezcla en el diésel;
mencionada.
actualmente en el país se tiene B10 que
La biomasa define un 10% de biodiesel y un 90% de
Es la materia orgánica obtenida mediante diésel. Pero según el tratado de Kioto todo
un proceso biológico, de forma indirecta o el país firmante de este acuerdo tiene
inducida, utilizable como fuente de como meta establecer una mezcla de B20
energía. La vegetación (Plantas) procesa al 2020; aspecto que ha dado una gran
la energía solar y la transforma en energía aplicación en los motores diésel, también
química a través de la fotosíntesis; es debido a que para el empleo de este
decir, la energía química se transforma y combustible no se requieren
almacena en material orgánico modificaciones en los diseños de los
(Biomasa). Un aspecto importante es que motores y por último el uso de este en un
la energía contenida en el material motor reduce substancialmente en
orgánico, se puede recuperar por monóxidos de carbono, hidrocarburos no
combustión directa o de forma indirecta quemados, y partículas pesadas
aplicando algún proceso que permita su comparado con las emisiones obtenidas
transformación en otros combustibles del diésel.
tales los gases de la gasificación o de la
Materias primas para el biodiesel
Dentro de las materias primas que se más bajo se obtuvo
emplean como insumo para la obtención aproximadamente del 29% en el
del biocombustible se requieren de tiempo de reacción 15 min. Sin
aceites o grasas, un alcohol y un embargo, había una clara diferente
catalizador para poder convertir los en el patrón de tiempo de reacción
triglicéridos del aceite en esteres
después de 60 min. El rendimiento de
alquílicos.
Esta parte del documento trata sobre FAME disminuyó ligeramente
cada uno de los insumos y proceso que se alrededor de 8% a 90 min y
(Aceite o grasas, alcoholes y permaneció casi igual en tiempo de
catalizadores), que se requieren para la reacción 120 min.
producción del biodiesel teniendo en
cuentas sus características de El efecto de la temperatura de
importancia para el proceso; además se reacción en el rendimiento de Éster
mencionar algunas de las tecnologías que metílico del ácido graso (FAME)
se emplean en la fabricación.
El rendimiento de éster metílico de
Aceites y grasas ácido graso se investigó mediante la
Los principales componentes de los variación de temperatura de reacción
aceites y las grasas son los triglicéridos o a 30°C, 60°C, 75°C, 90°C y 120°C.
también conocidos como esteres de En este estudio, el rendimiento más
ácidos grasos unidos a un glicerol. bajo de fue de alrededor de 30% a la
Generalmente los triglicéridos constan de
una mol de glicerol y tres mol de ácidos
temperatura de reacción de 30 ° C.
grasos (AG) que por lo general son Se obtuvo el rendimiento máximo de
diferentes. La glicerina tiene tres grupos FAME a 60°C. El rendimiento de
OH razón por el cual puede estar de forma FAME disminuyó drásticamente
mono, di o triesterificada por los ácidos debido al aumento de la temperatura
grasos. Cuando los tres ácidos grasos hasta 120°C.
son iguales en el triglicérido se define Una temperatura de reacción más
como triglicérido simple pero cuando loa alta puede aumentar la velocidad de
AG son diferentes se define como reacción mediante la reducción de
triglicérido compuesto; para el caso de los viscosidad de los aceites de cocina
AG estos pueden variar en la longitud de usados [1].
la cadena de carbonos e hidrógenos y el
número de enlaces saturados e
insaturados (Dobles enlaces). Efecto de DES en el rendimiento de
biodiesel

DES (cloruro de colina y glicerol 1: 2

M) se utilizó en etanólisis de aceite de
El efecto del tiempo de reacción en palma en varias dosis. La reacción se
el rendimiento de Éster metílico del llevó a cabo a 70°C, 1,2% de KOH,
ácido graso (FAME) etanol relación de aceite 9 a: 1, y se
El rendimiento promedio más alto de agitó a 400 rpm a presión
FAME se registró aproximadamente atmosférica.
del 59% en el tiempo de reacción de El rendimiento de biodiesel se
60 min, mientras que el rendimiento aumentó de 75,12% a 83,67%, con el
aumento de DES de 0,5% a 2%, predominio de los tipos de motores
entonces la disminución con DES diésel más comunes en la región, las
dosis más de 2%. Gu et al., (2015) regulaciones de emisiones que rigen
propuso un proceso de reacción para esos motores. Se puede concluir que
la transesterificación usando DES el biodiesel producido con DES había
como codisolvente, la reacción puede cumplido con el estándar tanto ASTM
mantener como dos fases con la y SNI, lo que indica que el uso de
ayuda de DES. Desde éster no es DES como codisolvente en etanólisis
soluble en la mezcla de DES / para producir biodiesel es un nuevo
metanol, el contacto directo entre el método para resolver la desventaja
éster y la base se reduce en el uso de etanol para producir
significativamente y el éster se biodiesel, como puede reducir la
convierte en una sola fase; como formación de jabón, y hacer más fácil
resultado, el lado de reacción de la purificación [2].
saponificación se minimiza de
manera efectiva y la separación y el Caracterización de la CMR-DS-SO 3
proceso de purificación se simplifica. catalizador H
Por el contrario, cuando no se añade Se ha encontrado que el contenido de
DES, tanto FAME y la base son C y S del catalizador se incrementó a
soluble (al menos ligeramente para la 56,9 y 3,89 en peso. % mientras que
base) en metanol que induce el contenido de H y O del catalizador
saponificación, disminuye el se redujo a 3,3 y 35,4 en peso. %,
rendimiento de éster y complica el Respectivamente, en comparación
procedimiento de separación y con el polvo CMR prima. Esto se
purificación. debe a la deshidratación y la
desoxigenación de la CMR en
Características de Biodiesel presencia de H concentrado así que
producido con DES ácido y la producción de sulfonado
El principal criterio de calidad del productos carbonosos.
biodiesel es la inclusión de sus
propiedades físicas y químicas en los La actividad catalítica de CMR-DS-
requisitos de la norma adecuada. SO 3 H para la producción de
normas de calidad para el biodiesel biodiesel
se actualizan continuamente, debido Se encuentra que los principales
a la evolución de los motores de ácidos grasos que se encuentran en
encendido por compresión, las el Pacífico occidental son el ácido
normas sobre emisiones cada vez oleico (42,39 g / 100 g), ácido
más estrictas, re-evaluación de la palmítico (36,63 g / 100 g), y ácido
elegibilidad de las materias primas linoleico (9,85 g / 100 g). Dado que, la
utilizadas para la producción de segunda mano de WPO contiene
biodiesel, etc. Las normas actuales 5,2% FFA más que el valor
para la regulación de la calidad del recomendado (<0,5%) para una base
biodiesel en el mercado son basadas catalizada reacción de trans-
en una variedad de factores que esterificación (Su & Guo, 2014), un
varían de región a región, incluyendo SAC a base de carbono para el
características de los estándares de biodiesel producción se emplea en
combustible diésel existentes, el este estudio [3].
 deshidratado de verduras con
catálisis enzimática contenido de ácidos grasos libres
Últimamente, ha habido un creciente inferior al 1%, los catalizadores
interés en el uso de enzimas, tales anhidras y alcohol anhidro es
como lipasas, para la catálisis de esencial para la viabilidad comercial
aceites para producir biodiesel. Este de los sistemas de catalizador
tipo de transesterificación ser alcalino. Sin embargo, varios estudios
cationes tienen ventajas sobre las sobre la transesterificación ser cación
reacciones químicas como de aceite de cocina usado empleo de
catalizadores que evitar la generación este tipo de catalizador se puede
de subproductos, el producto es fácil encontrar en la literatura [4].
de recuperar, condiciones de
reacción son moderadas La extracción de aceite de palma
(temperatura de 35 - 45 1 C) y el lipasa de fruta después de
catalizador es reciclable. Se ha cosechar
informado de Que reacciones La proteína más alta a 1,96 mg / gat
enzimáticas son insensibles a la se obtuvo de fruto de la palma de
acidez y el contenido de agua de aceite a 0 h de la cosecha. Sin
valor y se pueden usar para la embargo, la actividad de la lipasa
transesterificación ser cación de más alta a 0,98 unidades (1,38
aceite de cocina usado. unidad / mg de proteína) se logró a
partir de aceite de palma después de
catálisis alcalina 120 h de limpieza.
El uso de catalizadores alcalinos en
la transesterificación ser cación de Análisis viscosidad
aceite de cocina usado es la técnica Por lo tanto, la lipasa purificada se
más utilizada por la industria; Sin utiliza como un catalizador para la
embargo, tiene varias limitaciones. producción de biodiesel usando el
Los catalizadores más comúnmente método de transesterificación y de las
utilizados son hidróxido de potasio propiedades parciales de biodiesel a
(KOH) e hidróxido de sodio (NaOH) partir de lipasa también se
whichis son sensibles a la alta pureza determinaron. Biodiesel de lipasa se
de la reacción se vea afectada por el caracterizado para la viscosidad,
contenido de ácidos grasos libres de índice de acidez y el contenido de
agua. La presencia de agua puede ácido graso libre. La viscosidad se
causar la saponificación de éster ser analizó por el método de la gravedad
catiónico en condiciones alcalinas. [5].
Por otra parte, los ácidos grasos
libres también pueden reaccionar con Caracterización de POME y
el catalizador que produce jabones extracción de aceite.
alcalinos y agua. la saponificación ser Entre todas las propiedades, solo 4
catión no sólo utilizar hasta el factores, incluidos FFA, valor de
catalizador, sino que también causa saponificación, valor de ácido y
la formación de emulsiones whichis contenido de humedad se vieron
biodiesel deteriorar la separación, afectados en la producción de
purificación y recuperación ser biodiesel. Altos FFA en aceite
cación. Por lo tanto, el aceite residual (27.67%) son desfavorables
para la transesterificación catalizada enzima superior a 36 U / 10 g de
por alcalinos. Sin embargo, puede aceite [6].
convertirse en biodiesel a través de la
reacción de transesterificación Caracterización de biodiesel
enzimática. Por lo tanto, la lipasa es producido
muy adecuada para catalizar la El éster metílico de ácido graso
producción de biodiesel a partir del (FAME) propiedades de biodiesel
aceite residual de POME porque es producido se
capaz de catalizar reacciones de analizaron utilizando el sistema de
esterificación y transesterificación. El cromatografía de gases (modelo
bajo contenido de nitrógeno en Agilent
POME (460 mg / L) se correlacionó Technologies 7890A) como se
con la presencia de 51 ppm de describe previamente. Propiedades
nitrógeno amónico. La DBO de tales como Punto de inflamación
POME se estimó en alrededor de (FC), Nube Point (CP), Pour Point
19560 mg / L, mientras que la (PP), viscosidad cinemática y la
concentración de DQO fue de densidad en 15 C de crudo
aproximadamente 48900 mg / L. El transesterificación ed PO y PKO se
pH del POME fue ácido (4.82). llevaron a cabo y se compararon con
Proceso óptimo para la producción el American Standard Testing de
de biodiesel material (ASTM 6751-3) y la norma
europea Unión (EN 14214) en las
Se seleccionó lipasa cruda de la fruta propiedades y la calidad de biodiesel.
de la palma de aceite y se usó como Todas las propiedades se
catalizador a lo largo de este estudio. determinaron por triplicado [7].
El método OFAT se usó para evaluar
las condiciones de optimización. Composición de ácidos grasos de
Primero se evaluó la relación aceite de palma refinado
metanol-petróleo. La producción de La composición de ácidos grasos de
biodiesel aumentó cuando se aceite de palma refinado se
aumentó la proporción. El rendimiento determinó por cromatografía de
máximo de biodiesel (90.01 ± 1.00%) gases de acuerdo con AOAC 991.39
se logró a una relación de 6: 1 de (2005).
metanol a aceite. La concentración de aceite de palma refinado utilizado en
enzima fue la variable que tuvo la el presente estudio contenía 51,9%
mayor influencia. La carga de la de ácido graso insaturado y 45,5% de
enzima varió de 14 a 91 U / 10 g de ácido graso saturado. El ácido
aceite. Una mayor carga de enzimas palmítico (C16: 0) y ácido oleico
es favorable para la síntesis de (C18: 1) eran la composición de ácido
biodiesel, mientras que se obtuvo un graso principal en el aceite de palma
alto rendimiento de biodiesel. La refinado. El peso molecular
carga enzimática óptima a 36 U / 10 g aproximado de aceite de palma
de aceite produjo el mayor refinado se calculó a partir de los
rendimiento de biodiesel a 90.62% p / datos de la composición de ácidos
p de aceite residual. El rendimiento grasos y se encontró que 843 g / mol.
de biodiesel fue ligeramente El valor de ácido de aceite de palma
constante con un aumento de la refinado utilizado en este estudio se
midió por titulación con KOH 0,1 N y descrita en la ecuación matemática
se encontró que 0,01 mg de KOH / g. por:
y=0.036x 90.19
Efecto del tiempo de residencia
El efecto del tiempo de reacción de la El efecto de la relación molar
composición del producto biodiesel Este experimento se realizó de la
líquido en la interesterificación de temperatura 65°C, concentración de
aceite de palma refinado con acetato catalizador 1 en peso. % KOH, y el
de etilo supercrítico a aceite de tiempo de reacción 60 minutos. La
relación molar de acetato de etilo de investigación se llevó a cabo no en
01:50 a, la temperatura de 350 ° C, una temperatura óptima con el fin de
que sea más fácil para controlar la
presión de 200 bar tiempo y la
estabilidad de la temperatura. La
residencia de 3-30 min. Se puede
investigación fue hecha en aceite en
observar que la composición de
relación al volumen de metanol 220:
producto líquido cambia como una
30, 210: 40, 200: 50, 190: 60, 180:
función del tiempo de residencia. Al
70, y 170: 80. Todas las muestras se
tiempo de residencia de 20 min, se
analizaron con análisis FFA, análisis
obtuvieron la completa conversión de
de saponificación, y el análisis de
triglicéridos y el contenido FAEE de
glicerol total de calcular el valor de
52% en peso [8].
contenido de éster [9].

las composiciones de ácidos

El efecto de la temperatura
las composiciones de ácidos grasos
Esta investigación fue hecha en
de ACPO, por lo cual el ácido graso
aceite en relación al volumen de
saturado es mayor que la de graso
metanol 170: 80, la concentración de
insaturado. El perfil de ácidos grasos
catalizador de 1% en peso de KOH, y
era casi similar al perfil de aceite de
el tiempo de reacción de 60 minutos.
palma crudo reportado por Hashim et
La investigación se realizó con la
al., (2010). ING indicat que el aceite
variación de temperatura en 50, 60, y
no es comestible. El efecto del
66,5 o C como la temperatura
catalizador en cualquier reacción
máxima que puede ser alcanzando
química (por ejemplo, reacción
en la reacción. Entonces, todas las
esterificat ion), es uno de los factores
muestras se analizaron con análisis
más importantes que afectan a la
FFA, análisis de saponificación, y el
eficiencia de FFA conversión a
análisis total de glicerol para calcular
FAME. El efecto del ácido perclórico
el valor de contenido de éster. El
en la reducción del contenido de FFA
cálculo se puede hacer por la
en ACPO. El ácido tiene una buena
ecuación (4). A partir de la figura 3,
actividad catalítica, reduciendo
se puede observar que el aumento de
rápidamente FFA a 2,92% con
la temperatura hará un poco de
catalizador de sólo el 0,25%. El ácido
aumento en
perclórico tiene ligeramente inferior
el contenido de éster de producto. El
catalítico acto ivity comparación con
efecto de la temperatura (x) para el
el ácido sulfúrico y es más estable en
contenido de éster de (y) puede ser
comparación con el ácido clorhídrico
[10].
 Efecto del tiempo de reacción en el rendimiento de FAME fue investigado
en este estudio. La cantidad de rendimiento se varió en diferentes tiempos
de reacción. El rendimiento más bajo fue grabado en el tiempo de reacción
15 min, mientras que el rendimiento más alto se alcanzó a tiempo de
reacción 60 min. tiempo de reacción corto WI estaré resultó en proceso de
transesterificación incompletos como el tiempo era insuficiente para el
aceite de cocina usado para mezclar completamente con metanol.
 El uso de DES como co-disolvente en etanólisis de aceite de palma para
producir biodiesel que indica la tensión interfacial entre el etanol y el aceite
se redujo, el aumento de la transferencia de masa, por lo que la reacción
procede mejor y más rápido, por lo que el rendimiento se incrementó,
también puede reducir la formación de jabón y la captura de glicerol
subproducto, lo que simplifica la purificación. Se encontró el más alto
rendimiento fue de 83,67% con contenido de éster 99,7%.
 CMR-DS-SO 3 H tenía la densidad de ácido total alta (3,8 mmolg- 1). FT-IR
y XPS confirma la presencia de grupos ácidos sobre el catalizador, lo que
resulta en un alto rendimiento de FAME de 92,7% en condiciones óptimas
en un sistema de reflujo. El catalizador muestra relativamente alto
estabilidad, dando> 80% de rendimiento FAME después de cuatro carreras.
El biodiesel preparado se encuentra con las normas internacionales de las
propiedades del combustible para el biodiesel.
 El biodiésel como una alternativa de estas líneas se ha vuelto más
importante debido a los impactos ambientales del diésel a base de petróleo.
El desafío principal para la inserción de este biocombustible en el mercado
es la disponibilidad de las materias primas como aceites y grasas. A través
de la recopilación de diferentes tipos de cocos usados, el costo del
biodiésel se reduce considerablemente y el impacto negativo del agua
residual en el medio ambiente se minimiza. Sin embargo, en el proceso de
fritura, el aceite atraviesa varias reacciones que conducen a la formación de
compuestos indeseables como polímeros y ácidos grasos libres, entre
otros. Esto plantea varios desafíos en la esterificación trazada del coque
usado, requiriendo un pretratamiento adicional para evitar las impurezas.
Sin embargo, los estudios muestran una reducción del 45% del costo
directo de producción, incluso con los costos adicionales de pretratamiento.
 La lipasa se extrajo y se caracterizó de la palma de aceite después de 0-
240 h de la cosecha. La proteína más alta (1,96 mg / gat) y lipasa (1,38
unidades / mg de proteína) se obtuvieron de fruto de la palma de aceite
después de 0 y 120 h de la cosecha, respectivamente. Después de
purificación por ATPS, actividad de la lipasa se incrementó de manera
significativa a 4,76 unidad / mg proteínas. lipasa purificada se utilizó como
catalizador para la producción de biodiesel y las propiedades parciales de
biodiesel a partir de lipasa también se determinaron. El biodiesel a partir de
 la lipasa tenía un índice de acidez y el contenido de ácido graso libre en
0,45 mg / g de KOH y 0,21%, respectivamente.
 aceite residual de PEPITA era una fuente alternativa para el biodiesel. El
aceite se extrae de PEPITA utilizando el método soxhlet y el aceite de 80%
(4455 mg / L) fue recuperado. Se observó un alto contenido de ácidos
grasos libres (27,67 ± 0,10%) en PEPITA. El contenido de humedad, valor
de saponificación y el peso molecular del aceite residual fueron 2,20 ±
0,07%, 201,96 ± 0,21 mg KOH / g de aceite y 833 g / mol, respectivamente.
 El presente estudio demostró que el biodiesel con algunas propiedades de
combustible comparable con las normas podría obtenerse a partir de aceite
de palma y aceite de almendra de palma a través de trans-esterificación por
la enzima lipasa, con aceite de palma que muestra mejor perspectiva. Sin
embargo, investigación adicional es necesaria para mejorar la calidad del
biodiesel producido mediante el uso de procesos tales como enzima
adicional purificación y también la inmovilización de enzimas que podría
aumentar eficiencia y el costo cortar.
 Este estudio investigó la producción de biodiesel por proceso libre de
glicerol a partir de aceite de palma refinado con acetato de etilo supercrítico
en micro reactor. Se presentó la influencia del tiempo de residencia y la
temperatura. Los resultados mostraron que el tiempo de residencia y la
temperatura tenían efecto positivo en FAEE y biodiesel rendimiento. El
rendimiento de alta FAEE de 63,6% y el biodiesel rendimiento del 78,3% se
obtuvieron en aceite de relación de acetato de etilo molar de 1:50, la
temperatura de 350 ° C, y 20 min de tiempo de residencia a. Sin embargo,
la alta temperatura condujo a la descomposición térmica, lo que reduce el
rendimiento del producto.
 La reacción cinética de segundo utilizado transesterificación de aceite de
cocina se puede expresar por: k = 0.0251exp (-15,29 / RT) dm3 / (mol.min).
 Las condiciones óptimas para el proceso de -tratamiento pre eran 1% (w /
w) de dosificación de ácido perclórico a ACPO, relación 10: 1 M, 60 o
temperatura C, tiempo de reacción 30 min y 300 rpm de velocidad de
agitación. El mayor rendimiento de biodiesel después de los procesos de
transesterificación y de iones purificado era 76,62%, con 0,07% de FFA y el
contenido de éster de 96%. Los resultados mostraron que el contenido de
FFA de ACPO se redujo de 8,8% a 1% en las condiciones óptimas, y el
producto final se reunieron las especificaciones estándar internacionales de
biodiesel, como EN 14214 y ASTM D6751.

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