Inyeccion GLP
Inyeccion GLP
Inyeccion GLP
FACULTAD:
Ingeniería en petróleo
MATERIA:
Recuperación mejorada
TEMA:
Inyección de GLP
GRUPO N°6:
Jimenez Leslie
Reyes María Jose
Rezabala Steeven
Vasquez Johan
FECHA DE ENTREGA:
28 de febrero de 2019
NOMBRE DEL PROFESOR:
Ing. Fidel Chuchuca
2018
VIII SEMESTRE
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS: .................................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 4
LIMITACIONES ............................................................................................................................. 11
MODELO MATEMÁTICO .............................................................................................................. 13
EXPLICACIÓN DE LOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN .............................................................. 27
APLICACIÓN DE LA INYECCION DE GLP ....................................................................................... 31
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 37
INTRODUCCIÓN
La Inyección de gas ha sido utilizada en la industria con propósito de Recuperación
Mejorada de crudo, siendo este, una de las principales aplicaciones a fin de obtener un
proceso miscible.
El objetivo de utilizar dióxido de carbono u otro gas junto con el agua, es reducir la
viscosidad del petróleo y aumentar la presión del yacimiento.
OBJETIVOS:
- Realizar una investigación sobre de Inyección de Gas licuado de petróleo para
dar los principios en los que se basa, el modelo matemático, enumerar las
mejores condiciones para aplicar este método de recuperación mejorada.
o Enlistar las ventajas y desventajas de la inyección de GLP.
o Describir proyectos desarrollados mediante el uso de la inyección de
GLP.
MARCO TEORICO
INYECCIÓN DE GLP O HIDROCARBUROS MISCIBLES
MECANISMOS DE PRODUCCIÓN
Generación de miscibilidad.
Incremento en el volumen de crudo
Reducción de su viscosidad
Desplazamiento por gases inmiscibles.
Ilustración 3Mecanismos de inyección
Disolución
Reducción de viscosidad
PROBLEMAS
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Teoría de Buckley-Leverett
Uno de los métodos más simples y más utilizados para estimar el avance de un frente
de desplazamiento de fluido en un proceso de desplazamiento inmiscible es el método
de Buckley-Leverett.
La teoría de Buckley-Leverett [1942] estima la velocidad a la que un banco de agua
inyectada se mueve a través de un medio poroso. El enfoque utiliza la teoría del flujo
fraccional y se basa en los siguientes supuestos:
El flujo es lineal y horizontal.
El agua se inyecta en un depósito de aceite.
El aceite y el agua son incompresibles
El aceite y el agua son inmiscibles.
La gravedad y los efectos de la presión capilar son despreciables.
La teoría del avance frontal es una aplicación de la ley de conservación de la masa. El
flujo a través de un elemento de volumen pequeño () con una longitud ∆x y el área de
la sección transversal "A" se puede expresar en términos del caudal total q t como:
qt = qo + qw
q w = q t × fw
q o = q t × fo = q t × (1 − fw )
Cuando q denota la tasa de flujo volumétrico en condiciones de yacimiento y los sub-
scripts { O, w, t } se refieren a aceite, agua, y la tasa total, respectivamente
y ƒ w y ƒ o son fraccional de flujo al agua y al aceite (o corte de agua y corte de aceite)
respectivamente:
k rw kA dp
qw =
μw c dx
k ro kA dp
qo =
μo dx
k rw kA dp
qw μw dx
fw = =
q o + q w k ro kA dp + k rw kA dp
μo dx μw c dx
k rw
μw 1
fw = =
k ro k rw k ro μw
+ 1 +
μo μw k rw μo
k o / k w es una función de la saturación. Entonces, para una viscosidad
constante, ƒ w es solo una función de la saturación.
La Figura 4-1 es un gráfico de la relación de permeabilidad relativa, k o / k w , en
comparación con la saturación de agua. Debido a la amplia gama de k o / k w valores,
la relación de permeabilidad relativa es por lo general representa en la escala
logarítmica de papel semi-log. Al igual que muchas curvas de relación de
permeabilidad relativa, la parte central o principal de la curva es bastante lineal. Como
línea recta en papel semi-logizado, la relación de permeabilidad relativa puede
expresarse en función de la saturación de agua mediante:
k ro
= ae−bSw
k rw
Las constantes “ a ” y “ b ” pueden determinarse a partir de la gráfica, como la Figura
4-1, o determinarse a partir de ecuaciones simultáneas a partir de datos conocidos de
saturación y permeabilidad relativa.
Sustituyendo:
1
fw = μw
1 + μ × ae−bSw
o
Para una roca dada, la fracción de flujo para agua ƒ w es una función solo de la
saturación de agua S w , como se indica en la ecuación, asumiendo viscosidades
constantes de aceite y agua. Sin embargo, la saturación de agua es una función tanto
del tiempo como de la posición, que puede expresarse como ƒ w = F (S w ) y S w = G (t,
x) . Entonces:
dSw dSw
dSw = ( ) dt + ( ) dx
dt x dt t
dSw dSw dSw dx
=( ) +( )
dt dt x dt t dt
Ahora, hay interés en determinar la tasa de avance de un plano de saturación
constante, o frente ( ∂x / ∂t ) Sw , donde S w es constante y dS w = 0. Entonces,
dSw
dx ( dt )x
=
dt (dSw )
dt t
Sustituyendo da la ecuación de avance frontal de Buckley-Leverett:
dx q t dfw
( ) =− ( )
dt Sw A × φ S w Sw
df
La derivada ( S w ) es la pendiente de la curva de flujo fraccional y la
w Sw
dx
derivada ( dt ) es la velocidad del plano en movimiento con saturación de
Sw
agua S w. Debido a que la porosidad, el área y la tasa de flujo son constantes y debido
df
a que para cualquier valor de S w, la derivada( S w ) es una constante, entonces la
w Sw
tasa dx / dt es constante.
Esto significa que la distancia que avanza un plano de saturación constante, S w , es
Dónde,
xSw es la distancia recorrida por un contorno S w particular
En unidades de campo:
5.615 ∗ q t × t dfw 5.615 ∗ Qinj dfw
x Sw = − ( ) =− ( )
A×φ S w Sw A×φ S w Sw
Un método más elegante de lograr el mismo resultado fue presentado por Welge en
1952. Esta consiste en la integración de la distribución de la saturación sobre la
distancia del punto de inyección a la parte delantera , obteniendo así la saturación de
agua promedio detrás de la parte delantera S w , como se muestra en la siguiente
figura
En el tiempo de avance:
Qinj dfw
xf = L = − ( ) , Qinj = q t × t bt
A × φ Sw S
wf
Dónde,
t bt = tiempo de penetración,
q t = Tasa de inyección total,
L = longitud media
LAφ dfw q t × t bt
=( ) , = (PVI)bt
q t × t bt Sw S LAφ
wf
S̅̅̅̅̅̅
wbt = Swi + (PVI)bt
Por lo tanto:
1
S̅̅̅̅̅̅
wbt − Swi = (PVI)bt =
df
( S w)
w Swf
Ahora podemos escribir las ecuaciones de Darcy para esta capa como:
Ecuación de aceite (por delante del frente)
Poi
uoi = −k i oi
L − xi
Ecuación agua (detrás de la parte delantera)
Pwi
uwi = −k i wi
xi
donde las movilidades de punto final se definen como
k ro
oi =( )
uo i
k
y wi = ( urw )
w i
Para un sistema incompresible, las dos velocidades son iguales, es decir, i.e ui = uoi =
uwi .Estas velocidades son Darcy- velocidades medias más el área de flujo total.
Velocidad del frente Actual (balance de masa utilizada derivado en la parte delantera)
puede expresarse como:
dxi ui
=
dt Si i
Además, la suma de la presión cae por delante y por detrás de la parte delantera es
igual a total impuesto la caída de presión a través de la capa:
P = Pw + PO
Por combinación de las ecuaciones, se obtiene la expresión para la velocidad frontal en
una capa:
dxi ui P
=
dt Si i i + L − Xi
x
wi oi
Como se mostrará a continuación, estamos interesados en encontrar expresiones para
posiciones frontales relativas y, por lo tanto, usaremos el índice R para indicar una
capa de referencia. Luego, tomando la relación de las velocidades frontales en las
capas i y R, obtenemos la siguiente relación:
dxi xR + MR (1 − xR )
= Fi
dxR xi + Mi (1 − xi )
el factor de heterogeneidad
k i SR R
wi
Fi =
k R Si i
wR
(Mi 1)
1
xi = Fi [xR2 (1 − MR ) + 2MR xR ]
2
(Mi = 1)
Mi − √Mi2 + Fi (1 − Mi )(1 + Mi )
xi =
Mi − 1
(xR = 1)
o, en caso de que Mi = 1
1
xi = Fi (1 − MR )
2
(Mi = 1, xR = 1)
Las ecuaciones (12) y (13) cubren todos los casos de x˙ i ≤ 1. Se pueden usar para
determinar la posición frontal relativa de cualquier capa. Para un reservorio con N
capas, comenzamos seleccionando la capa donde primero ocurrirá la penetración de
agua como la capa de referencia. Entonces, siempre y cuando x˙ R ≤ 1 podemos
calcular las posiciones frontales relativas en todas las demás capas. Cuando x˙ R = 1,
seleccionamos la capa donde se realizará el avance como la nueva capa de referencia,
y calculamos las posiciones relativas en el resto de las capas hasta que x˙ R vuelva a
alcanzar 1. Este procedimiento es Se repite hasta que todas las capas se hayan
inundado por completo. De la ecuación (12), vemos ese frente.
El avance en una capa depende de las relaciones de movilidad y la función de
heterogeneidad Fi. Por inspección, vemos que se aplica el mismo criterio de
clasificación para todos los valores de Mi :avance se produce primero en una capa de
mayor valor de
k i wi
Si i (1 + Mi )
k i wi Ai P
qi =
xi +Mi (1 + xi ) L
Por lo tanto, para las capas con penetración de agua (x˙ i = 1), la tasa total de agua es:
N
P
Qw = − ∑ k i wi Ai (para capas donde x˙ i = 1)
L
1
Para las capas que aún producen petróleo ( x˙ i <1), la tasa total de aceite es:
N
P k i wi Ai
Qo = − ∑ (para capas donde x˙ i < 1)
L xi +Mi (1 + xi )
1
El corte de agua puede ahora calcularse como función de la posición frontal en la capa
de referencia R:
Qw
WC =
Q w + Qo
Si preferimos calcular agua de corte como función de volúmenes de poro inyecta,
podemos usar las siguientes expresiones para cantidades de agua inyectada:
N
WI = ∑ Ai xi Li Si
1
Sin embargo, estas fórmulas se aplican solo a las capas en las que x˙ i ≤ 1. Después del
avance en una capa, podemos, por supuesto, calcular la tasa de agua usando la
ecuación de Darcy:
P
q wi = k i wi Ai
L
y calcular la cantidad total de agua inyectada en la capa en un momento dado después
de Break- a través de, t yo , como:
P
WIi = Ai xi Li Si − k i wi Ai t
L i
Una desventaja es que esta expresión incluye caída de presión y un término de tiempo.
Por lo tanto, utilizaremos un procedimiento diferente para las capas que han tenido
penetración de agua. Repitamos la integración de la Ecuación, pero ahora vamos a x˙ R
≤ 1 y x˙ i ≥ 1 (x˙ i ahora es una posición frontal imaginaria en una capa donde el agua
está desplazando el agua):˙
1 xi xR
∫ [xi + Mi (1 − xi )]dxi + ∫ dxi = Fi ∫ [xR + Mi (1 − xR )]dxR
0 0 0
Siendo, Soi la saturación del petróleo en la zona drenada por gravedad, fricción
2.- Habiendo encontrado la altura promedio hn+1, la altura de la columna de petróleo
en la zona calentada hh está dada por:
(5,615)∗(qoh −qoc )∆t
∑ Xi = +
π∗∅(r2 h −r2 w )(soi −sor )
k K ro ρ0 k K rw k K rg
∇ [ Xi ∇ ϕo + Xiw ρw ∇ ϕw + Yiw ρg ∇ ϕg ]
μ0 M 0 μw μg
kK ρ
2(1,127) Xi μ roM 0
0 0
q oh = √
(5,615) ∗ (q oh − q oc )∆t
π ∗ ∅(r 2 h − r 2 w )(soi − sor )
2π(1,127) ∗ h ∗ k(Pe − Pw )
q oh = r r
μoc ∗ Ln (re ) + μoh ∗ Ln (r h )
h w
re
q oh Ln (rw )
=
q oc Ln ( re )
rh
Las velocidades locales volumétricas se calculan por Ley de Darcy generalizada.
Específicamente, un sistema hecho de agua y tres componentes de hidrocarburos se
considera.
Se supone que el agua no tiene ningún otro componente en solución y la solubilidad
del agua en el petróleo es insignificante.
Las condiciones iniciales y de contorno para la solución del modelo matemático son:
presión, temperatura y composición, que debe especificarse inicialmente.
El reservorio se considera impermeable al límite. No se produce un flujo de calor en el
exterior superficies del sistema reservorio-entorno.
EXPLICACIÓN DE LOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN
Apliacado a Pruebas piloto de campo para la recuperación terciaria mediante la inyección de
butano y propano.
Se inicia con las pruebas de inyección de GLP en núcleos restaurados e inundados por
agua se llevaron a cabo en un laboratorio para obtener datos específicos para el
depósito del hnd para verificar cómo se comparó con los datos publicados.
Desafortunadamente, los resultados no fueron lo suficientemente precisos porque el
reservorio estaba pobremente consolidado y los procedimientos de manejo especiales
tuvieron que usarse con solo un éxito parcial. Los problemas comenzaron con el
desglose durante el corte del tapón, luego el taponamiento o la rotura durante la
inundación de agua u otros; pruebas de inyección.
Sin embargo, los experimentos reportados en la literatura se consideraron aplicables al
campo La Peña, en particular la declaración de que un banco de solventes con un
volumen inferior al 10 por ciento del volumen de poro de hidrocarburo que se debe
desplazar debe ser adecuado para recuperar todo el petróleo del Reservorio
contactado.
Las condiciones favorables para la miscibilidad del aceite de La Peña con GLP son más
evidentes si se toma en cuenta la gravedad del aceite ST de 43 ° API y la alta presión
promedio del yacimiento de 3650 psig. Esta presión es mayor que la presión del punto
de burbuja de cualquier mezcla de GLP y aceite de depósito. Como se muestra en la
siguiente imagen.
Después de una breve inyección de babosa de butano de 808 bbl, el pozo se cerró
durante unas horas y luego se abrió y se puso en producción. En consecuencia, la
prueba se convirtió en una operación cíclica corta con una respuesta positiva rápida.
Las figuras 7 y 8 muestran el cambio gradual en la composición tanto del líquido
separador como del gas producido durante la prueba de campo, reflejando las
proporciones variables del disolvente con el aceite recuperado. El uso de estos datos
resultó en el cálculo de una recuperación de 682 bbl de volumen de aceite residual
más esencialmente todo el butano inyectado.
Se recuperaron aproximadamente 300 bbls de butano limpio antes de que se
observara aceite en el fluido producido. Entonces se asumió que este volumen de
butano actuaba solo como un pistón de desplazamiento a través de una arena ya
"limpia". Los 508 bbl restantes de butano contactaron e indujeron 682 bbl de
producción de petróleo. Esto resultó en una relación de 1.3 bbl / bbl de petróleo
producido por barril de GLP inyectado.
Entre las alternativas de predicción de cinco años estudiadas, se intentaron varios
volúmenes diferentes de inyección de babosas de GLP, tres de ellas seguidas con
inyección adicional de agua o gas y otras dos sin ella. Los casos se describen a
continuación y los resultados se resumen en la ilustración.
Caso A
Después de que el historial coincida con el comportamiento primario de los cuatro
pozos, este caso continúa pronosticándolo sin más perforaciones ni inyección externa.
En consecuencia, este es un caso de opción base sin recuperación mejorada.
Caso b
El GLP se inyecta en el Pozo 18 durante 6 meses, luego se sigue la inyección en el Pozo
19 durante un período similar, mientras que el Pozo 18 está cerrado. Los pozos de
estructura ascendente 27 y 30 continúan produciéndose junto con el pozo 41, recién
perforado en medio de los cuatro pozos. Esta opción demostró que los pozos de
producción por sí solos no pueden mantener un diferencial de presión lo
suficientemente grande como para mantener un flujo de fluido del reservorio
suficiente desde los pozos del inyector después de que estos dejen de inyectarse.
Caso b
Se simulan los mismos dos pozos de inyección, pero el tiempo de inyección de GLP se
incrementa a un total de 9 meses después de cada uno, seguido de una inyección
continua de agua. Los pozos 27, 30 y 41 de Upstructure permanecen como
productores. Sin embargo, la baja eficiencia de recuperación mostrada en la Tabla 2 es
mejor que en el Caso B.
Caso D
Inyección / producción cíclica para el pozo 18i8 considerada con todos los demás pozos
como productores. Eso es después de 460 Mbbl de inyección de GLP, el Pozo 18 está
abierto a la producción de una manera similar pero mucho más largo que en la prueba
de campo descrita anteriormente. Las dimensiones de las celdas fueron menos
adecuadas para mostrar este pozo particular con el detalle necesario. Sin embargo, los
resultados han mejorado mucho con respecto a los casos anteriores, aunque la prueba
de campo corta mostró una mayor eficiencia de recuperación.
Caso E
Similar al Caso B, con inyección de LPG en los pozos 18 y 19, pero esta vez seguido por
inyección continua de gas. La eficiencia de recuperación para este caso es la mejor en
lo que se refiere al petróleo, 467 MSTOB frente a 536 Mbbl de GLP inyectado, sin
embargo, la recuperación de GLP que se muestra en la Tabla 2 parece baja en el
período de cinco años estudiado.
Caso f
Este es un esquema de cinco puntos invertidos donde solo el Pozo 41 inyecta
temporalmente GLP seguido de una inyección continua de gas. Los pozos 18, 19, 27 y
30 son productos. Este caso resultó en una menor eficiencia de recuperación que los
casos e y D.
APLICACIÓN DE LA INYECCION DE GLP
A continuación de resumen dos trabajos de investigación sobre la aplicación del
método de Inyección de GLP.
Hasta la fecha, el 42% de los 42.8 MM STB (6.80 MM m3) de aceite in situ se han
recuperado desde 1972 cuando el campo se puso en producción. El alto factor de
recuperación se debe a un fuerte impulso de agua que actúa sobre este reservorio. Su
presión original de 3736 psia (25.76 M Pa) se ha reducido solo a 3650 psia (25.17 M Pa)
después de producir 18 MM STB (2.86 MM m3) de aceite. El gas asociado in situ más la
tapa del gas se suman a un total de 52.9 x 10 (9) SCF (1.50 x 10 (9) m3). Hasta la fecha
se han producido 21.8 x 10 (9) SCF (0.62 x 10 (9) m3). Producido Desde el punto de
vista del balance de materiales y teniendo en cuenta la recuperación primaria total de
petróleo pronosticada por curvas de declive a 18.87 MM STB (3.00 MM m3), se estima
que la saturación de aceite residual promedio en este yacimiento es de alrededor del
30%.
Concluciones
El comportamiento de los dos primeros pozos durante su ciclo de producción y sus
datos de producción actuales muestran que la recuperación final obtenida de estos
pozos será de aproximadamente 13,600 barriles de petróleo y 56,900 barriles de
butano . En consecuencia, la tasa de recuperación de (Oil-LPG) p / (LPG} i será de 0.54
a través de estos pozos.
Se considera que dos factores influyeron en gran medida en la reducción de la
recuperación de petróleo y LPG: a) La bala de LPG inyectada probablemente fue
demasiado grande, y b) Las tasas de producción fueron excesivamente restringidas.
Un gran volumen de inyección de GLP y el tiempo prolongado correspondiente de
producción restringida permitieron la migración del petróleo en contacto y la mezcla
de aceite / GLP de los pozos no solo por la segregación por gravedad sino también por
la diferencia de potencial existente desde el borde de la estructura hacia su centro. Se
calculó que esta migración estaba en el rango de 100 a 150 bpd. La mayor parte del
petróleo y el GLP recuperados probablemente ingresaron a los pozos solo desde el
área de bajada inmediata.
Como las tasas de producción debían restringirse para evitar la producción de arena,
las fuerzas verticales del acuífero tendían a prevalecer sobre los componentes
productivos horizontales, rompiendo las líneas de flujo de petróleo-GLP y, por
consiguiente, disminuyendo la recuperación de solventes y aceites debido a la
temprana invasión del agua. La producción de agua que, en este campo, normalmente
señala la producción inminente de arena y el posible taponamiento de los tubos del
pozo, restringió aún más las tasas de producción.
Por otro lado, un análisis preliminar de los índices de recuperación encontrados en la
prueba de miscibilidad y en los dos pozos probados hasta ahora, muestra que su
relación disminuye a medida que aumenta el volumen de inyección por pie de pago.
Parece que un volumen óptimo se encuentra entre 500 a 1000 barriles por pie de
paga. Se espera un mejor comportamiento en los pozos futuros ya que se reducirá el
volumen de slug de GLP.
1. Tubería: se construyó una línea de 3-1 / 2 pulgadas (88.9 rom) 00 de 11.500 metros
de longitud para unir una línea existente de OD de 6-5 / 8 pulgadas (168.3 rom) '13,000
mater long', para transportar GLP desde una Planta de absorción en el cercano campo
de gas-condensado. Dos bombas en esta planta son capaces de bombear 9000 bpd
(1430 m3 / D) de GLP al campo La Pena a 300 psig (2 MPa).
2. Tanques de GLP: se instalaron dos cilindros de 110 m3 con una capacidad nominal
de 250 psig (1.7M Pa) para proporcionar el volumen suficiente para que las
operaciones de inyección sean totalmente dependientes de la disponibilidad cíclica del
GLP excedente en la planta de absorción y para 'Minimizar las necesidades de
coordinación entre estos dos campos.
3. Bombas de inyección: la bomba principal es una bomba triplex Union TX-150 de tipo
émbolo operada por un motor eléctrico de 440 V con capacidad nominal de 150 HP a
1750 RPM. Esta bomba puede entregar 60 GPM (327 m3 / D) a 2710 psig (18.1 M Pal).
Una bomba de refuerzo proporciona un cabezal de succión positivo neto para la
bomba principal. Un medidor de orificios aguas abajo de la bomba proporciona medios
para medir el GLP inyectado
4. Calentador: se instaló un calentador de gas de campo con capacidad nominal de un
millón de BTU (1055056 kJ) para calentar la mezcla de petróleo y GLP producida por los
pozos en su ciclo de producción. El calentador es un calentador de baño de aceite en el
que la temperatura de la mezcla de aceite y GLP aumenta hasta 150 ° F (65 ° C). Su
propósito principal es proporcionar calor para hervir el propano y el butano y para
ayudar a romper la emulsión de agua y aceite.
5. Separador de aceite y GLP: se instaló un separador bifásico horizontal de 36
pulgadas 00 10 pies de largo aguas abajo del calentador para separar el aceite y el GLP.
La fase de vapor que consiste principalmente en butano y propano pasa a través de un
enfriador a una torre desetanizadora. El aceite y el agua fluyen a un tanque de
separación de agua. Ambas fases se miden utilizando medidores de orificio. El
separador funciona a 80 a 100 psig (550 a 690 kPa) y 130 a 150 ° F (54-66 ° C).
6. Enfriador: se instaló un intercambiador de calor para enfriar y condensar los vapores
de butano-propano. El agua a 80 ° F (27 ° C) disponible de la producción de agua de
campo o GLP se utiliza como medio de enfriamiento. Los vapores se enfrían a 90 DE
(32 ° C) o 55 ° F (13 ° e) según sea necesario.
7. Torre desetanizadora: una torre empacada con un hervidor proporciona medios
para separar el etano y el metano atrapados. La separación con este equipo no está
completa y los vapores que salen de la parte superior de la torre tienen algo de
p40pane y butano y se alimentan a un compresor de baja presión. El líquido del fondo
es GLP que se remonta a los tanques de GLP para su reinyección. La torre funciona a 90
psig (620'kPa) con temperaturas en la parte superior e inferior ajustadas según la
composición de alimentación
CONCLUSIONES
Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo, la recuperación
mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías
para aumentar el factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben
mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un
amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación
costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación.
Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, por lo cual se deben diseñar sistemas químicos
característicos para cada aplicación. Los reactivos químicos empleados, sus
concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos,
dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación, así como, de las consideraciones económicas correspondiente.
Es importante señalar que un yacimiento de aceite tiene que ser re-evaluado
periódicamente para determinar cómo los planes actuales de desarrollo
pueden impactar en los procesos EOR en etapas posteriores de la producción
debido a cambios en las condiciones del yacimiento. El potencial de
recuperación de aceite es dinámico y cambia a medida que el yacimiento
madura y la energía del yacimiento decrece.
Los principales problemas encontrados en la operación de los equipos de
superficie en un proyecto de GLP están asociados con las proporciones
cambiantes de la mezcla de aceite-GLP que se maneja. Las presiones y
temperaturas de operación varían continuamente en un amplio rango para
optimizar la recuperación de petróleo y GLP. La medición de los volúmenes de
petróleo y GLP también resultó difícil. Los medidores de tipo turbina se
probaron porque ofrecen una mayor versatilidad para los volúmenes
cambiantes, pero luego se cambiaron para medidores de tipo orificio porque se
encontró que varias mediciones no eran confiables.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA