Diseño Estructural Soldadura Placas Base Columnas
Diseño Estructural Soldadura Placas Base Columnas
Diseño Estructural Soldadura Placas Base Columnas
SAN
AGUSTÍN
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECÁNICA
CURSO:
DISEÑO ESTRUCTURAL
DOCENTE:
ING. OCOLA TICONA EDMUNDO
INTEGRANTES:
BENAVIDES XESSPE, ABDEL
CAMPANA CHACA, MISAEL MICHAEL
HUAMANI YANA, GERSON ROSMEL
QUISPE VALER, AEDO JOSE
ZAYRITUPAC MENDOZA, DERLY
Arequipa – Perú
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 1
SOLUCIÓN
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜_𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 36
𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑠𝑖
𝐹𝑢 = 58𝑘𝑠𝑖
2 2
𝑏3 𝑏 2
73 7
𝐽𝑢1 = + 𝑏 [( − 𝑥̅ ) + (𝑑 − 𝑦̅) ] = + 7 [( − 3.952) + (10 − 3.871)2 ]
12 2 12 2
= 292,966 𝑝𝑢𝑙𝑔3
2 2
𝑑3 𝑑 103 10
𝐽𝑢2 = + 𝑑 [(𝑥̅ )2 + ( − 𝑦̅) ] = + 10 [(3.952)2 + ( − 3.871) ] = 252,253 𝑝𝑢𝑙𝑔3
12 2 12 2
2
𝑐3 𝑐 2 143 14
𝐽𝑢3 = + 𝑐 [( − 𝑥̅ ) + (𝑦̅)2 ] = + 14 [( − 3.952) + (3.871)2 ] = 568,516 𝑝𝑢𝑙𝑔3
12 2 12 2
1 𝑏 2 1 1 𝑐 2
𝐼𝑌𝑌 = (1)(𝑏) + 𝑏 (𝑥̅ − ) + (1)(0)3 + 𝑑(𝑥̅ )2 + (1)(𝑐)3 + 𝑐 ( − 𝑥̅ )
3
12 2 12 12 2
1 1
𝐼𝑌𝑌 = 12 (1)(7)3 + 7(3,952 − 3,5)2 + 10(3,952)2 + 12 (1)(14)3 + 14(7 − 3,952)2
𝐶𝑉 = 𝑦̅ = 3,871 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐶𝐻 = 𝐶 − 𝑥̅ = 14 − 3,952 = 10,048 𝑝𝑢𝑙𝑔
Entonces:
𝐼𝑋𝑋 568,82
𝑆𝑋 = = = 146,94 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝐶𝑉 3,871
𝐼𝑌𝑌 544,93
𝑆𝑋 = = = 54,23 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝐶𝐻 10,048
Hallando las fuerzas primarias:
𝑃𝑢 25𝑐𝑜𝑠75° 𝐾𝑙𝑏
ℱ𝑥 = = = 0,21
𝐿 7 + 10 + 14 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝑢 25𝑠𝑒𝑛75° 𝐾𝑙𝑏
ℱ𝑦 = = = 0,78
𝐿 7 + 10 + 14 𝑝𝑢𝑙𝑔
Fuerzas secundarias por torsión:
2
𝐹𝑅 = √(ℱ𝑥 + ℱ ” 𝑥 )2 + (ℱ𝑦 + ℱ ” 𝑦 ) + (ℱ ” 𝑍1 + ℱ ” 𝑍2 )2
∴ 𝑳𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂
𝐹/𝑙
𝑡=
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 𝑐𝑜𝑠45°
𝐹𝑢 = 58 + 10 = 68 = 𝐸𝑥𝑥70
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 70 ∗ 0,3 = 21
5,5571
𝑡= = 0,374 𝑝𝑢𝑙𝑔
21 ∗ 𝑐𝑜𝑠45°
𝟏
𝒕= 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟐
Método LRFD
𝐹/𝑙
𝑡=
∅∗ (0,6𝐸𝑥𝑥) ∗ 𝑐𝑜𝑠45°
5,5571
𝑡= = 0,2494 𝑝𝑢𝑙𝑔
0,75 ∗ 0,6 ∗ 21 ∗ 𝑐𝑜𝑠45°
𝟏
𝒕= 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 2
Use un acero A36, electrodos E70, y el proceso SMAW para diseñar las soldaduras de filete para
el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por un ángulo de 6 x 4 x 3 plg
8
mostrado en la Figura. Suponga que el miembro estará sujeto a una variación repetida de
esfuerzos, volviendo inconveniente cualquier excentricidad en la conexión. Revise la resistencia
del miembro por bloque de cortante. Suponga que el miembro de la cuerda WT tiene una
resistencia adecuada para desarrollar las resistencias de soldadura y que el espesor de su alma
es de 1/2 plg. Suponga que U 0.87 .
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
SOLUCION:
PU 200klb
El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de los bordes de material menor de
1/4 plg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe
ser mayor que el espesor del material menos 1/16 plg.
McCormac/Csernak - Diseño de estructuras de acero – Quinta edición – página 489
1 3 1 5
Tamaño máximo de la soldadura t
16 8 16 16
3
Tamaño mínimo de la soldadura p lg
16
Tomando un promedio del espesor máximo y el espesor mínimo de la soldadura tenemos:
3 5
4
t 16 16
2 16
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
h t *cos(45)
4
h *cos(45)
16
h 0.1768 p lg
Tenemos:
LRFD 0.75
ASD 2.00
RESISTENCIA _ NOMINAL 0.6* FEXX
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
LRFD
Rn *(0.6* FEXX ) * h
Rn 0.75*(0.6*70) *0.1768
klb
Rn 5.57
p lg
PU 200klb
LT 35.91 p lg
Rn 5.57 klb
p lg
ASD
Rn (0.6* FEXX ) * h
Rn (0.6*70) *0.1768
2
Rn klb
3.712
p lg
PU 200klb
LT 53.88 p lg
Rn klb
3.712
p lg
M A 0
200*1.93 PL 2 *6 0
PL 2 64.33klb
LRFD
PL 2 64.33
L2 11.55 12 p lg
Rn 5.57
1
L1 LT L2 35.91 11.55 24.36 24 p lg
2
ASD
PL 2 64.33 1
L2 17.33 17
Rn 3.712 2
L1 LT L2 35.91 17.33 18.58 19 p lg
Factor de reducción U bs
Otro valor incluido en la Ecuación J4-5 del AISC es un factor de reducción Ubs. Su
propósito es considerar el hecho de que tal vez la distribución de esfuerzos no sea uniforme
en el plano a tensión para algunas conexiones. Si la distribución de esfuerzos a tensión es
uniforme, Ubs será tomado igual a 1.0, de acuerdo con la Especificación (J4.3) del AISC.
Generalmente se considera que el esfuerzo de tensión es uniforme para ángulos, placas de
empalme (o conexiones), y para vigas recortadas con una línea de tornillos
LRFD 0.75
Rn 0.75* 426.15 319.61klb 200klb
ASD 2.00
Rn 426.15
213.08klb 200klb
2
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 3
La soldadura de filete SMAW y una soldadura de muesca para conectar las placas que se
muestran en la figura.
𝐾𝑙𝑏 𝐾𝑙𝑏
Si 𝑃𝑑 = 110 𝐾𝑙𝑏 y 𝑃𝐿 = 120 𝐾𝑙𝑏, 𝐹𝑌 = 50 𝑝𝑢𝑙𝑔2 , 𝐹𝑢 = 65 𝑝𝑢𝑙𝑔2 .
Y se unen electrodos 𝐸𝑥𝑥70, las placas pueden traslaparse 8 pulgadas debido a las limitaciones
de espacio.
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
SOLUCION
𝑃𝑢 = 1,2 ∗ 𝑃𝑑 + 1,6 ∗ 𝑃𝐿
𝑃𝑢 = 1,2 ∗ 110 + 1,6 ∗ 120 = 324 𝐾𝑙𝑏
Sabemos:
𝟓
Nota 1: El ancho de la muesca no debe ser menor que el espesor del miembro +
𝟏𝟔
𝟑 𝟓 𝟏𝟕
+ = 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒 𝟏𝟔 𝟏𝟔
Nota2: Para el ancho máximo no debe ser mayor a 2.5 veces el espesor de la soldadura
𝟏 𝟑 𝟑
𝟐 ( )=𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝟒 𝟒 𝟏𝟔
- LRFD
∅ = 0,75
∅𝑅𝑛 = 324 𝐾𝑙𝑏
306,18 + ∅𝑅𝑛𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎 = 324
306,18 + (0,75) ∗ 0,6 ∗ 𝐸𝑥𝑥 ∗ ℎ ∗ 𝐿 = 324
19
306,18 + (0,75) ∗ 0,6 ∗ 70 ∗ 16 ∗ 𝐿 = 324
PROBLEMA 4
Diseñe una placa base de acero A36, para una columna W18x71 que soporta las cargas
PD 200klb PL 300klb . El concreto tiene una resistencia la compresión fC 3 klb p lg
y las zapatas tienen unas dimensiones 9'' x9'' , espesor máximo de la placa base 3 8'' .
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
SOLUCIÓN:
DEL PERFIL W18x71
d 18.5''
b f 7.64 ''
LRFD
PU 1.2*200 1.6*300
PU 720klb
ASD
Pa 200 300 500klb
A2 9*9*12*12 11664 p lg 2
LRFD
PU 720
A1 217.19 p lg 2
A2 0.65*(0.85* fCi ) * 2
(0.85* fCi ) *
A1
ASD
PU * C 720* 2.31
A1 326.12 p lg 2
A2 (0.85*3) * 2
(0.85* fCi ) *
A1
LRFD
0.95* d 0.8* b f
2
0.95*18.5 0.8*7.64
2
5.73
N A1
N 217.19 5.73
N 20.47 ''
1
N 20 p lg
2
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
A1 217.19
B 10.61'' 11''
N 20.47
ASD
5.73
N A1
N 326.12 5.73
N 23.79 ''
N 24 p lg
A1 326.12
B 13.71'' 14 ''
N 23.79
LRFD
A2
C PP C 0.85* fCI * A1 *
A1
C PP 0.65*0.85*3*(20.5*11)* 2
C PP 747.53klb 720klb OK
ASD
PP 0.85* fCI * A1 A
* 2
C C A1
PP 0.85*3*(24*14)
*2
C 2.31
PP
741.81klb 500klb OK
C
LRFD
2* PU
t 2.97 *
0.9* FY * B * N
2*720
t 2.97 *
0.9*36*11* 20.5
3
t 1.31 p lg p lg
8
ASD
3.33* Pa
t 2.97 *
FY * B * N
3.33*500
t 2.97 *
36*14* 24
3
t 1.10 p lg p lg
8
LRFD
Pu A2 fc A1 d bf Fy
720 11664 1 651.58371 18.5 7.64 36
720 11664 2 325.791855 18.5 7.64 36
720 11664 3 217.19457 18.5 7.64 36
720 11664 4 162.895928 18.5 7.64 36
720 11664 5 130.316742 18.5 7.64 36
720 11664 1 651.58371 18.5 7.64 70
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
N B m n n' t
32 21 7.2125 7.444 2.97216251 1.91439023
24 14 3.2125 3.944 2.97216251 1.43441893
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 1.30369291
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.51524632
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.6512014
32 21 7.2125 7.444 2.97216251 1.37288038
24 14 3.2125 3.944 2.97216251 1.02867513
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 0.93492664
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.08663945
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.18413789
ASD
Pa A2 fc A1 d bf Fy
500 11664 1 679.411765 18.5 7.64 36
500 11664 2 339.705882 18.5 7.64 36
500 11664 3 226.470588 18.5 7.64 36
500 11664 4 169.852941 18.5 7.64 36
500 11664 5 135.882353 18.5 7.64 36
500 11664 1 679.411765 18.5 7.64 70
500 11664 2 339.705882 18.5 7.64 70
500 11664 3 226.470588 18.5 7.64 70
500 11664 4 169.852941 18.5 7.64 70
500 11664 5 135.882353 18.5 7.64 70
N B m n n' t
32 22 7.2125 7.944 2.97216251 2.03614534
25 14 3.7125 3.944 2.97216251 1.43370154
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 1.32991055
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.54571836
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.68440753
32 22 7.2125 7.944 2.97216251 1.4601955
25 14 3.7125 3.944 2.97216251 1.02816066
21 11 1.7125 2.444 2.97216251 0.95372828
19 9 0.7125 1.444 2.97216251 1.10849208
18 8 0.2125 0.944 2.97216251 1.20795124
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 5
Cuatro ángulos de 5x5x1 2 se usan para formar el miembro mostrado en la siguiente figura.
Este tiene 38 pies de longitud tiene extremos articulados y consta de acero A36.determinar la
resistencia de diseño LRFD y la resistencia permisible ASD. Diseñe la celosía simple y la placa de
unión en los extremos. Suponga que la conexión con los ángulos es por medio de tornillos de
3 4 pulgada.
SOLUCION:
1
1.5* d
8
3 1
1.5* 1.25''
4 8
De :
L5 x 5 x 1 2
Tenemos :
A 4.79 pu lg 2
I X IY 11.3 pu lg 4
x 1.42 ''
Momento de inercia del conjunto
I X IY 4* 11.3 4.79*(7.5 1.42) 2
I X IY 753.48 pu lg 4
753.48
rX rY 6.27 pu lg
4* 4.79
kL 38*12
72.73
r 6.27
Con la relación de esbeltez y el material en la tabla 4-22 del AISC podemos obtener el esfuerzo
crítico para el método LRFD y ASD, por lo tanto, tenemos:
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
Con la relación de esbeltez y el material en la tabla 4-22 del AISC podemos obtener el
esfuerzo crítico para el método LRFD y ASD, por lo tanto, tenemos:
C FCR 24.554ksi
FCR
16.327 ksi
C
LRFD
C Pn C FCR * A 24.554*(4* 4.79)
C Pn 470.45kips
ASD
Pn F
CR * A 16.327 *(4* 4.79)
C C
Pn
312.83kips
C
DISEÑO DE LA PLACA
1
Espesor mínimo de la placa *7.5''
50
1
Espesor mínimo de la placa 0.15'' pu lg
4
PL 10 x 7.5x 1 4
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
DISEÑO DE LA CELOSÍA
7.5
Longitud de la celosía 2*1.25
cos 30
Longitud de la celosía 11.16 ''
Ancho de la celosía 2*1.25 2.5''
1
I *b *t3
12
A b *t
1
*b *t3
I
r 12 0.289t
A b *t
KL 1*11.16
140
r 0.289t
1
t 0.276 '' pu lg
2
Las relaciones de esbeltez se limitan a 140 para celosía simple y a 200 para celosía doble.
PROBLEMA 6
Se han seleccionado dos perfiles C 15x50 que se muestra en la figura para soportar una
carga muerta de 200klb y una carga viva de 400klb, en tensión, el miembro es acero A36, tiene
50 pies de longitud en cada patin tiene una hilera de 3 tornillos de 3 4 plg a 3 plg entre
centros, determinar si el miembro es satisfactorio de acuerdo con la especificación AISC y
diseñe las placas de unión necesarias, suponga que los centros de los huecos están situados a
1.75 plg del dorso de los canales
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
SOLUCION:
De
C15 x50
Tenemos :
A 14.7 pu lg 2
t f 0.65 pu lg
x 0.799 pu lg
I X 404 pu lg 4
IY 11 pu lg 4
LRFD
PU 1.2 D 1.6 L
PU 1.2* 200 1.6* 400
PU 880kips
ASD
PA D L
PA 200 400
PA 600kips
PRUEBA DE FLUENCIA
Pn FY * Ag 36*(2*14.7)
Pn 1058.4kips
LRFD
Pn 0.9*1058.4 952.56kips PU OK
ASD
Pn 1058
633.53kips PA OK
1.67
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
3 1
An 2*14.7 4 *0.65
4 8
An 27.13 pu lg 2
x 0.799
U 1 1 0.9
L 6
Pn U * FU * An
Pn 0.9*58* 27.13
Pn 1416.19klb
LRFD
Pn 0.75*1416.19 1062.14klb
ASD
Pn 1416.19
708.09klb
2
I X 2* 404 808 pu lg 4
IY 2*11 2*14.7(6 0.799) 2 817.28 pu lg
808
rX 5.24 ''
2*14.7
817.28
rY 5.27 ''
2*14.7
KL 1*50*12
114.5 300 OK
r 5.24
DISEÑO DE LA PLACA
1
1.5* d
8
3 1
1.5* 1.25''
4 8
Distancia entre hileras 12 '' 2*(1.75'')
Distancia entre hileras 8.5''
Largo de la placa 8.5'' 2*1.25 11''
Ancho de la placa 3'' 3'' 2*1.25 8.5''
1
Espesor mínimo de la placa *8.5''
50
1
Espesor mínimo de la placa 0.17 '' pu lg
4
PL 11x8.5 x1 4
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 7
Calcule 𝜙b*Mn y Mn/Ωb , para que la sección compuesta mostrada en la figura, si se usa
acero Fy=50 ksi, y el perfil es W44X335, y el F’= 4 ksi. (be= 90’’ y t= 5’’)
SOLUCIÓN:
A= 98.5 pulg^2, bf= 15.9 pulg, tf= 1.77 pulg, tw= 1.03 pulg, k= 2.36 pulg
Determinando Mn:
ℎ 39.28 𝐸 29 ∗ 103
= = 38.136 < 3.76 ∗ √ = 3.76 ∗ √ = 90.55
𝑡𝑤 1.03 𝐹𝑦𝑓 50
Localizando el PNA:
𝐴𝑠 ∗ 𝐹𝑦 98.5 ∗ 50
𝑎= = = 𝟏𝟔. 𝟎𝟗 𝒑𝒖𝒍𝒈 > 𝟓 𝒑𝒖𝒍𝒈 (𝑬𝒍 𝑷𝑵𝑨 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒔𝒂)
0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 0.85 ∗ 4 ∗ 90
𝐶 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 ∗ 𝑡 + 𝐹𝑦 ∗ 𝑏𝑓 ∗ 𝑦⃑
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝
𝑡 𝑦̅ 𝑑
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑒 ∗ 𝑡 ∗ ( + 𝑦̅) + 2 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑏𝑓 ∗ 𝑦̅ ∗ ( ) + 𝐹𝑦 ∗ 𝐴 ∗ ( − 𝑦̅)
2 2 2
5 2.135
𝑀𝑛 = 0.85 ∗ 4 ∗ 90 ∗ 5 ∗ ( + 2.135) + 2 ∗ 50 ∗ 15.9 ∗ 2.135 ∗ ( ) + 50 ∗ 98.5
2 2
44
∗ ( − 2.135)
2
𝑴𝒏 = 𝟗𝟎𝟒𝟓. 𝟖𝟑 𝒌𝒍𝒃 − 𝒑𝒊𝒆
LRFD ASD
𝑴𝒏 𝟗𝟎𝟒𝟓. 𝟖𝟑
𝜙𝑏 ∗ 𝑀𝑛 = 0.9 ∗ 9045.83 = 8141.25 𝑘𝑙𝑏 − 𝑝𝑖𝑒 =
Ω𝒃 𝟏. 𝟔𝟕
𝝓𝒃 ∗ 𝑴𝒏 = 𝟓𝟒𝟏𝟔. 𝟔𝟔 𝒌𝒍𝒃 − 𝒑𝒊𝒆
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 8
Sabiendo que va a usarse el método LRFD determine el tamaño del cordón de soldadura de
filete que se requiere para la conexión mostrada en la figura. Use método LRFD, y el método
elástico.
SOLUCIÓN:
Propiedades:
𝐹𝑦 = 50 𝐾𝑠𝑖
𝐹𝑢 = 65 𝐾𝑠𝑖
10(5) + 5(2.5)
𝒙𝒄 = = 2.5
25
10(5) + 10(10)
𝒚𝒄 = =6
25
-Momento polar:
𝑳𝟑
𝑱= + 𝑳(𝒙𝟐 + 𝒚𝟐 )
𝟏𝟐
103
𝑱𝟏 = + 10(2.52 + 42 ) = 305.83 𝑝𝑙𝑔3
12
103
𝑱𝟐 = 12
+ 10(2.52 + 12 ) = 155.83 𝑝𝑙𝑔3
53
𝑱𝟑 = 12 + 5(62 ) = 263.33 𝑝𝑙𝑔3
∑ 𝑱 = 𝑱𝟏 + 𝑱𝟐 + 𝑱𝟑 = 724.99 𝑝𝑙𝑔3
Fuerzas Primarias:
20cos(75)
𝒇′𝒙 = = 0.21 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
25
20sen(75)
𝒇′𝒚 = = 0.77 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
25
DISEÑO ESTRUCTURAL – PROBLEMAS RESUELTOS
Torque:
Método elástico
𝑭𝑹 /𝑳
𝒕=
𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎 𝐜𝐨𝐬(𝟒𝟓)
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 0.3(𝐸𝑋𝑋 )
𝐸𝑋𝑋 = 80
3.05
𝒕= = 0.18′′
24cos(45)
𝒕 = 𝟑/𝟏𝟔′′
Método LRFD
𝐹𝑅 3.05
𝒕= = = 0.12′′
∅𝑅𝑛 cos(45) 0.75[0.6(80)]cos(45)
𝒕 = 1/8′′
Método ASD
𝜴𝑭𝑹 2(3.05)
𝒕= = = 0.18´´
∅𝑹𝒏 𝐜𝐨𝐬(𝟒𝟓) 0.6(80) cos(45)
𝒕 = 3/16′′