CICLO II 2020-2021

DISEÑO ESTRUCTURAL
ACERO

DISEÑO DE CONEXIONES
EMPERNADAS

INTEGRANTES:

• COBEÑA NAVARRO CRISTHIAN ANDRES

UNIVERSIDAD DE
1 GUAYAQUIL
INDICE

1) Diseño de Conexiones .................................................................................................... 3

1.2 Conexiones empernadas ................................................................................................. 3

1.3 Tipos de pernos ............................................................................................................... 3

1.4 Casos típicos de conexiones empernadas. ..................................................................... 4

1.5 Ubicación de Pernos ....................................................................................................... 7

1.6 Limitaciones en Conexiones Empernadas .................................................................... 7

2) Tamaño de los agujeros ................................................................................................ 8

2.1 Los agujeros holgados (OVS) ................................................................................... 9

2.2 Los agujeros de ranura corta (SSL) ......................................................................... 9

2.3 Los agujeros de ranura larga (LSL) ...................................................................... 10

3) Transmisión de carga y tipos de juntas ..................................................................... 10

3.1 La junta traslapada ................................................................................................. 10

3.2 La junta a tope ......................................................................................................... 11

3.3 Conexiones de plano doble ...................................................................................... 12

3.3 Resistencia al aplastamiento ........................................................................................ 13

3.4 Resistencia mínima de conexiones ......................................................................... 13

Ejercicio explicativo............................................................................................................ 14

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 16

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 1) Diseño de Conexiones

La resistencia requerida de las conexiones debe ser determinada mediante análisis

estructural para las cargas de diseño especificadas, consistente con el tipo de construcción

especificada, o bien una proporción de la resistencia requerida del miembro conectado

cuando así se especifica.

Se deben considerar los efectos de excentricidad cuando los ejes centroidales de los

miembros cargados axialmente no se intersectan en un mismo punto.

1.2 Conexiones empernadas

En los últimos años el uso de pernos o tornillos de alta resistencia para conectar los

miembros de una estructura de acero ha experimentado un tremendo auge. El montaje de

estructuras de acero por medio de pernos es un proceso que además de ser muy rápido

requiere de mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con remaches o

soldadura. Estos factores dan a las juntas empernadas una ventaja económica en

comparación con los otros tipos de conexión. Aunque el costo adquisitorio de un perno de

alta resistencia es alto, el costo total de una construcción empernada es menor debido a los

menores costos por mano de obra y equipos (McCormac, 2002)

1.3 Tipos de pernos

Existen varios tipos de pernos que pueden usarse para conectar miembros de acero; éstos

se describen en los siguientes párrafos.

1.3.1 Pernos ordinarios o comunes.

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Estos pernos los designa la ASTM como tornillos A307 y se fabrican con aceros al

carbono con características de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero

A36. Están disponibles en diámetros que van de 5/8” hasta 1 ½” en incrementos de 1/8”.

Los pernos A307 se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadradas para reducir

costos, pero las cabezas hexagonales se usan a veces porque tienen una apariencia un poco

más atractiva, son más fáciles de manipular con las llaves mecánicas y requieren menos

espacio para girarlas. Estos pernos tienen relativamente grandes tolerancias en el vástago y

en las dimensiones de la cuerda, pero sus resistencias de diseño son menores que las de los

remaches o de los pernos de alta resistencia. Se usan principalmente en estructuras ligeras

sujetas a cargas estáticas y en miembros secundarios.

1.3.2 Pernos de alta resistencia.

Estos pernos se fabrican a base de acero al carbono, tratado térmicamente, y aceros aleados.

Tienen resistencia a la tensión de dos o más veces a la de los pernos ordinarios. Existen dos

tipos básicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado térmicamente) y los A490 de

mayor resistencia (también tratados térmicamente, pero hechos con acero aleado). Los

pernos de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras desde pequeños edificios

hasta rascacielos y puentes monumentales. Estos pernos se desarrollaron para superar la

debilidad de los remaches.

1.4 Casos típicos de conexiones empernadas.

El manual AISC/LRFD presenta una serie de opciones de uniones empernadas viga-

columna que podrán ser seleccionadas por el diseñador. En la Figura 1.1 se muestran los

tipos de conexiones empernadas más utilizados.

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Figura 1: Configuración general de distintos tipos de conexiones (Kishi, Hasan, Chen, &

Goto, 1994)

a) Ángulo simple en el alma

La flexibilidad de esta unión está influenciada por la geometría de la conexión, tamaño y

número de pernos, espesor del ala y alma de la columna y espesor de los ángulos de

conexión. La rotación de esta conexión resulta de una combinación entre la deformación de

la región traccionada del ángulo, de la distorsión del ala de la columna y de una pequeña

contribución de los pernos de la columna debido a su deformación axial. Este tipo de

conexión se muestra en la Figura 1.1 a.

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 b) Doble ángulo en el Alma

Los principales parámetros que influyen en la rigidez de esta conexión son la fluencia de

los perfiles angulares, que representa una gran contribución a la flexibilidad, y la fluencia

en la flexión del ala de la columna. En la Figura 1.1 b se muestra este tipo de conexión.

c) Placa extrema de corte

Este tipo conexión consiste en una placa extrema de menor altura que la viga, soldada al

alma de la viga y empernada a la columna. Las características momento-rotación son

similares a la conexión de doble ángulo en el alma y se clasifica como una conexión tipo

flexible. En la Figura 1.1 c se muestra este tipo de conexión.

d) Ángulos superior e inferior

Este tipo de conexión puede ser considerado genuinamente como semirrígido y provee una

transferencia en torno al 50 por ciento de la capacidad de momento de la viga. El ángulo

superior es generalmente usado para proveer un soporte lateral al ala de la viga en

compresión. El ángulo inferior sirve para transmitir las reacciones verticales desde la viga

hacia la columna. En la Figura 1.1 d se muestra este tipo de conexión.

e) Ángulos superior e inferior con doble ángulo en el alma

En situaciones donde se requiera una transferencia significativa de momento entre

miembros, estos tipos de conexión representan una solución adecuada. Posee una gran

rigidez inicial y capacidad de momento. En la Figura 1.1 e se muestra este tipo de

conexión, la cual está conformada por un ángulo en la parte superior, otro ángulo en la

parte inferior y dos ángulos en el alma de la viga. Por otro lado, en la Figura 1.2 se muestra

el comportamiento momento-rotación de algunas de las conexiones mencionadas. Se

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observan adicionalmente las conexiones tipo placa extrema (end plate) y placa extrema con

atiesadores en la columna (end plate with column stiffeners), las cuales son consideradas

como conexiones rígidas.

Figura 1.2 Curva momento-rotación para distintos casos de conexiones (Xu, 2001).

1.5 Ubicación de Pernos

Los grupos de pernos en los extremos de cualquier miembro que transmite

carga axial deben ser dimensionados de manera tal que el centro de gravedad del grupo

coincida con el centro de gravedad del miembro, a no ser que se considere su excentricidad

en el diseño. La disposición anterior no es aplicable a conexiones extremas de ángulos

simples, ángulos dobles, y miembros similares cargados estáticamente.

1.6 Limitaciones en Conexiones Empernadas

Uniones con pernos pretensionados o con soldaduras deben ser utilizadas para las

siguientes conexiones:

(1) Empalmes de columna en todas las estructuras de pisos múltiples por sobre los 38

m de altura.

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(2) Conexiones de todas las vigas a columnas y cualquier otra viga que fije un

arrostramiento de columna en estructuras por sobre los 38 m de altura.

(3) En todas las estructuras que soporten grúas sobre 5000 kgf (50 kN) de capacidad:

empalmes de vigas de enrejados de techo y conexiones de enrejados a columnas,

empalmes de columnas, arrostramiento de columnas, cartelas y soportes de grúas.

(4) Conexiones para el soporte de maquinaria y otras sobrecargas que produzcan cargas

de impacto o cargas reversibles.

Se permiten las juntas de apriete ajustado (apriete no calibrado, dado por la capacidad

de apriete de un operador) o juntas con pernos ASTM A307 excepto donde se especifique

lo contrario.

2) Tamaño de los agujeros

Además de los agujeros de tamaño estándar (STD) para tornillos y remaches que son 1/16

plg de mayor diámetro que los correspondientes tornillos y remaches, hay tres tipos de

agujeros agrandados: holgados, de ranura corta y de ranura larga. Los agujeros holgados en

ocasiones son muy útiles para acelerar el proceso de montaje. Además, permiten ajustes en

la plomería de la estructura durante su montaje. El uso de agujeros no estándar requiere la

aprobación del ingeniero estructurista y esta sometido a los requisitos de la sección J3 de la

especificación del AISC.

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 Tabla 1 Dimensiones de agujeros en pulgadas (AISC).

2.1 Los agujeros holgados (OVS)

Pueden usarse en todas las placas de una conexión, siempre que la carga aplicada no exceda

la resistencia permisible al deslizamiento. No deben utilizarse juntas tipo aplastamiento. Es

necesario usar rondanas templadas sobre estos agujeros holgados en las placas exteriores.

El empleo de agujeros holgados permite el uso de tolerancias de construcción mayores.

2.2 Los agujeros de ranura corta (SSL)

Pueden usarse independientemente de la dirección de la carga aplicada para conexiones de

deslizamiento crítico. Sin embargo, para las conexiones de tipo aplastamiento, las ranuras

deben ser perpendiculares a la dirección de la carga. Si la carga se aplica en una dirección

aproximadamente normal (entre 80 y 100 grados) a la ranura, estos agujeros se pueden usar

en algunas o todas las placas de las conexiones por aplastamiento. Es necesario usar

rondanas (templadas si se usan tornillos de alta resistencia) sobre los agujeros de ranura

corta en las capas exteriores. El uso de agujeros de ranura corta permita algunas tolerancias

de fabricación, pero no es necesario para los procedimientos de deslizamiento crítico.

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 2.3 Los agujeros de ranura larga (LSL)

Pueden usarse sólo en una de las partes conectadas y en cualquier superficie de contacto en

las conexiones tipo fricción o tipo aplastamiento. En las juntas tipo fricción estos agujeros

se pueden usar en cualquier dirección, pero en las juntas de tipo aplastamiento las cargas

deben ser normales (entre 80 y 100 grados) a los ejes de los agujeros ranurados. Si se usan

agujeros de ranura larga en una capa exterior es necesario cubrirlos con rondanas o con una

barra continua con agujeros estándar. En conexiones con tornillos de alta resistencia, las

rondanas o las barras no deben ser templadas, pero deben ser de material estructural y no

deben ser menores de 5/16 plg de espesor. Los tornillos de ranura larga se usan

generalmente cuando se hacen conexiones a estructuras existentes donde las posiciones

exactas de los miembros que van a conectarse no se conocen.

3) Transmisión de carga y tipos de juntas

3.1 La junta traslapada

Este tipo de junta tiene el inconveniente de que el centro de gravedad de la fuerza en un

miembro no es colineal con el centro de gravedad de la fuerza en el otro miembro. Se

presenta un par que causa una flexión que no es de desearse en la conexión. Por esta razón,

la junta traslapada, que se usa sólo para conexiones menores, debe diseñarse con dos

conectores por lo menos en cada línea paralela a la longitud del miembro para minimizar la

posibilidad de una falla por flexión.

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 Figura 2 Junta traslapada.

3.2 La junta a tope

Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros. Si la resistencia al

deslizamiento entre los miembros es despreciable, los miembros se deslizarán un poco y

tenderán a degollar simultáneamente a los tornillos en los dos planos de contacto entre los

miembros. Los miembros se apoyan sobre los tornillos y se dice que éstos se encuentran

sometidos a cortante doble y aplastamiento (también llamado aplastamiento encerrado). La

junta a tope tiene dos ventajas principales sobre la junta traslapada; éstas son:

1) Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante total, P, se reparte

en dos partes, por lo tanto, la fuerza en cada plano es sólo la mitad de la que se

tendría en un solo plano si se usara la junta traslapada. Desde el punto de vista

del cortante, por tanto, la capacidad de carga de un grupo de tornillos en cortante

doble es teóricamente el doble que la del mismo número de tornillo en cortante

simple,

2) Se tiene una condición de carga más simétrica.

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 Figura 2.1 Junta a tope.

3.3 Conexiones de plano doble

En este tipo de conexiones los tornillos están sujetos a cortante simple y aplastamiento,

pero el momento flexionante no se presenta.

Figura 2.1 Conexiones de plano doble.

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 3.3 Resistencia al aplastamiento

La resistencia al aplastamiento de una conexión atornillada no se determina, como podría

esperarse, a partir de la resistencia de los tornillos mismos; más bien, se basa en la resistencia

de las partes conectadas y del arreglo de los tornillos. Específicamente, su resistencia

calculada depende de la separación entre los tornillos y de su distancia a los bordes, de la

resistencia Fu especificada a tensión de las partes conectadas, así como de sus espesores.

Las diversas expresiones que se listan ahí incluyen diámetros nominales de tornillos (d),

espesores de miembros que aplastan a los tornillos (t), y distancias libres (lc) entre los

bordes de agujeros y los bordes de los agujeros contiguos o bordes del material en la

dirección de la fuerza. Finalmente, Fu es la resistencia mínima especificada a la tensión del

material conectado.

3.4 Resistencia mínima de conexiones

Al usar un procedimiento similar, se calcula en el Ejemplo 12-2 el número de tornillos

necesarios para una cierta condición de carga. En cada caso, el espesor de aplastamiento

por usar es igual al espesor total menor en un lado o en el otro, ya que el grado de acero

para todas las placas es el mismo y ya que las distancias al borde son idénticas para todas

las placas. Por ejemplo, en la Figura 12.6, el espesor de aplastamiento es igual al menor de

2 × 1/2 plg a la izquierda o 374 plg a la derecha.

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Ejercicio explicativo

En una cierta sección de la viga con cubreplaca de la Figura 12.7, las fuerzas cortantes
externas fac to rizadas son Vu = 275 klb y Va = 190 klb. Determine la separación requerida
entre tornillos A325 de 7/8 plg usados en una conexión tipo aplastamiento. Suponga que las
cuerdas en los tor ni llos están excluidas del plano de corte, la distancia al borde es de 3.5
plg, Fy = 50 klb/plg2, y Fu = 65 klb/plg2. Se consideran para el diseño las deformaciones
en los agujeros de los tornillos.
Solución

Revisando la Especifi cación F13.3 del AISC

Cálculo de la fuerza cortante que debe ser tomada

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Resistencia al aplastamiento de 2 tornillos

Resistencia al cortante de 2 tornillos

Ahora que tenemos el cálculo de la separación de los pares de tornillos, podemos ver

que Lc en la dirección de la fuerza es 7 Lc al borde del miembro. ‹ no habrá ningún cambio

en la resistencia nominal al aplastamiento de los tornillos.

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BIBLIOGRAFÍA

Castañeda, J. (2014). ESTUDIO DE LAS CONEXIONES PARA EL ANÁLISIS DE. Piura.

Construction, A. I. (s.f.). Especificación ANSI/AISC 360-10. Santiago de Chile.

McCormac. (2002). Diseño de Estructuras de Acero. New Jersey, USA.: Pearson

Education.

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