Planta de Compresion de Gas Caranda
Planta de Compresion de Gas Caranda
Planta de Compresion de Gas Caranda
PLANTA DE
COMPRESION DE
GAS
“CARANDA”
INDICE
1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
7. ANEXOS
1. INTRODUCCION
Las instalaciones de gas y petroleo existentes en el Yacimiento Caranda están
constituidas básicamente por:
Planta de Separación, Compresión y Deshidratación de Gas constituida por los
siguientes sistemas:
Sistema de Recolección de baja presión para pozos de petroleo extraídos con
Gas Lift y algunos productores de gas, de media, alta y súper alta presión para
pozos productores de gas
Sistema de Separación
Sistema de almacenamiento
Sistema de Compresión de Gas
Sistema de Deshidratación de Gas
Sistema de Distribución de Gas Lift
Planta de Inyección de Agua de Producción
Planta de Landfarming y Biopila
2. ANTECEDENTES
El campo Caranda, fue descubierto por Bolivian Gulf Oil Company en Octubre de
1.960, habiendo sido posteriormente desarrollado y explotado por esta compañía
hasta Octubre de 1.969, fecha en la que el Gobierno Boliviano mediante la
promulgación de un Decreto Supremo de Nacionalización, lo revierte al Estado.
Hasta fines de 1.965 Bolivian Gulf Oil, había concluido la construcción del oleoducto
Caranda - Sica Sica de 8 y 12 pulgadas de diámetro y una longitud de
aproximadamente 710 Km., para la exportación de petróleo mediante la conexión
con el oleoducto Sica Sica - Arica, de 10 pulgadas de diámetro y una longitud de 348
Km., construido por YPFB.
A partir de Octubre de 1.969 el campo Caranda, queda a cargo de YPFB y es
operado durante 20 años.
En fecha 4 de Noviembre de 1.989, Pérez Companc inicia las operaciones de
reactivación del campo, habiendo recibido el mismo con una producción promedio de
Existen normas para la utilización de los equipos de protección personal (EPP) por
ejemplo Normas ANSI (American National Standard Institute), ISO-9001, ISO-
14001 que trata de los requisitos generales, las descripciones y los tipos, prueba,
selección y cuidado de los equipos de protección personal (EPP). (Fig. N º1)
Figura Nº 1
Los equipos de protección personal que la empresa dota a cada uno de los
trabajadores o personas que visitan son:
3.2.1. PROTECCION DE LA CABEZA
Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegidos la cabeza, ya
que su finalidad es disminuir las posibilidades de lesión.
Los cascos de seguridad (Fig. N º2) proveen protección contra caídas de objetos y
de impactos que pueden causar el mayor daño y ser en algunos casos
irreversibles sobre la cabeza.
Es necesario que se revise diariamente el estado del casco, en caso de detectar
daño o rajaduras que pueden reducir el grado de protección que ofrece este
equipo, y ser decomisado por el inspector de seguridad a cargo del EPP y dotarle
de uno nuevo.
UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 10
PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA
Figura N º2
Figura N º3
Figura N º5
Figura N º6
Figura N º7
Figura N º8
Se dice que un pozo está en surgencia natural, cuando la presión en el fondo del
mismo es suficiente para impulsar su producción hasta la superficie.
Todos los yacimientos poseen una determinada presión estática generada y
entrampada en las formaciones productoras (energía natural).
SISTEMA DE GAS LIFT.- El Gas Lift es la forma del levantamiento artificial que
más estrechamente se parece al proceso de flujo natural. Puede ser considerado
la extensión del proceso de flujo natural.
El gas libre, siendo más ligero que el petróleo es el que lo desplaza, reduce la
densidad del fluido y por tanto reduce el peso de la columna fluida encima de la
formación.
Esta reducción del peso de columna fluida produce la diferencial de presión entre
el wellbore y el reservorio que hace al pozo fluir.
Cuando el pozo produce agua junto con el petróleo, la cantidad de gas libre en la
columna se reduce y para mantener la misma diferencial de presión entre wellbore
y reservorio se debe complementar el gas de formación con gas de inyección
La expansión del gas de inyección es tal que empuja el líquido por adelante
reduciendo el peso de columna y aumentando la presión diferencial entre el
reservorio y el wellbore
Cuadro N º1
Cuadro N º2
Los elementos que componen un distribuidor de gas Lift son los siguientes:
Línea matriz
Calentador
CALENTADOR
Cuadro N º3
Dentro del campo Caranda se utilizan los calentadores indirectos abiertos, el cual
detallaremos a continuación.
Funcionan con el cuerpo lleno de agua hasta un cierto nivel que cubre al tubo de
fuego y al serpentín. La llama en el interior del tubo de fuego calienta al tubo, y
este a la vez al agua contenida en el cuerpo del calentador.
El agua toma el calor y se lo transmite al fluido que circula por el interior de las
serpentinas, por lo que la transmisión de calor se hace de forma indirecta, sin
contacto entre fluido a calentar y el tubo de fuego.
Estas se utilizan para regular el caudal de inyección de gas hacia los pozos de
Gas Lift.
La Norma establece que el borde aguas arriba del orificio debe ser construido en
ángulo recto, sin contornos redondeados.
Además indica los valores de espesor que deben tener las placas para los
distintos diámetros de tubería y el espesor del borde aguas arriba del orificio.
Para crear una diferencia de presión se interpone la placa con orificio concéntrico,
cuyo diámetro estará regido por la cantidad de gas a medir, pues tiene que
generar un máximo de presión diferencial de acuerdo a la capacidad del
registrador que se usará. En general los registradores tienen un límite de una
presión equivalente a 100 pulgadas de columna de agua, o su equivalente de 3.5
psi.
También existen arbolitos tipo “compactos”, que vienen construidos en una sola
pieza, diseñados para altas presiones de trabajo, como ser 10000 y 20000 psi. La
dificultad es su alto costo, su reparación y mantenimiento. En el campo Caranda
se tiene instalado este tipo de arbolito y esta ubicado en el pozo CAR-1003
BRIDA DE MEDICIÓN.- Sella la parte superior del árbol y esta adaptada para la
instalación de un manómetro retirando esta brida se tiene acceso al tubing.
Está compuesto de una concavidad (nido), una brida superior para instalar
preventores, un cabezal intermedio y una conexión inferior.
Está compuesto de una brida inferior, una o dos salidas laterales y una brida
superior con una concavidad o nido
a) ESTRANGULADORES SUPERFICIALES
b) ESTRANGULADORES DE FONDO
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
El presostato esta calibrado para un cierre de pozo ya sea por alta o baja presión
de línea, las presiones de calibración son:
Cierre por alta presión de línea 1600 psi
Cierre por baja presión de línea 600 psi.
El gas de instrumento hacia la válvula es tomado de una línea de gas del colector
de campo N °4, el gas ingresa por una serie de depuradores para eliminar la
presencia de líquidos, luego pasa por una válvula reguladora de presión tipo BIG
JOE la cual regula la presión a 160 psi. Posteriormente el gas ingresa por dos
derivaciones, la primera derivación de gas ingresa directamente al piloto, al jalar la
perilla del mismo, permitiendo así el paso de gas directamente al actuador de la
válvula
La segunda derivación ingresa por una válvula reguladora de presión, la cual
regula la presión de entrada de gas hacia el presostato permitiendo el paso del
gas hacia el piloto, manteniendo la válvula en posición abierta. Al existir una sobre
presión en la línea de producción o una baja presión el ingreso de gas al piloto es
cortado, dando una señal de cierre de la válvula.
4.3.4. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO DEL POZO CAR-1003
Este pozo produce mayormente gas seco, agua de formación y alto porcentaje de
Dióxido de Carbono (CO2), tal como se muestra en el análisis cromatográfico en el
Cuadro N º4
Composición % Mol
Metano 88.352
Etano 0.284
Propano 0.028
I Butano 0.007
N Butano 0.010
I Pentano 0.006
N Pentano 0.000
Hexano 0.000
Heptano + 0.000
Nitrógeno 0.262
Dióxido de Carbono 11.051
Total 100.00
Gravedad Especifica 0.664
Cuadro N º4
Es por esta razón que las mismas contienen una aleación de 13% de Cromo,
material que recubre los tubulares.
Sin embargo existen algunos sub-ensambles sin este tipo de recubrimiento que
están expuestos a ser invadidos por la corrosión. A pesar de esta medida, también
se realiza la inyección de aminas fílmicas diariamente, así como bombeo de este
tipo de químicos de manera periódica para así reducir la reacciona de los químicos
con el acero dentro del pozo.
Cuadro N º5
Las partes con lo que cuentan los colectores son: manómetros, válvulas de
apertura y cierre de flujo, válvulas de seguridad o de alivio; se recomienda utilizar
las válvulas de ¼ de giro por seguridad son más fáciles de maniobrar
En el Cuadro N º6 se detalla los pozos que agrupa cada uno de los Colectores de
Campo dentro del Yacimiento de Caranda
Cuadro N º6
Sistema de recolección
Sistema de separación
Sistema de almacenamiento
Cuadro N º7
niebla en la salida del gas extrae las partículas de líquido por medio de orificios
micrométricos, las partículas se unen y forman gotas que caen por su peso a la
sección de acumulación de líquido.
b) SEPARADORES HORIZONTALES.
Estos separadores pueden ser de simple o doble tubo.
En el separador de simple tubo, el fluido ingresa y choca contra un deflector y con
la pared del separador, lo que resulta es una eficiente primera separación. El
líquido cae a la sección de acumulación por medio de deflectores horizontales
que sirven para liberar el gas disuelto. El gas fluye horizontalmente chocando con
deflectores colocados en ángulo de 45 liberando el líquido por deslizamiento.
Generalmente se coloca un extracto de niebla cerca de la salida de gas.
En el tipo de doble, el tubo superior actúa como sección de separación y el inferior
es la sección de acumulación de líquido. Este separador es similar al de simple
tubo pero tiene mayor capacidad de manejo de líquido.
El líquido generado en la sección de primera separación es drenado al tubo
inferior. El gas húmedo fluye a través de los deflectores en el tubo superior a alta
velocidad. El líquido generado se drena a la sección inferior y luego al tubo inferior.
c) SEPARADORES ESFÉRICOS
Este tipo de separador esta diseñado para trabajar bajo todas las condiciones de
cesación posibles de gas y líquido tales como gravedad, baja velocidad, fuerza
centrífuga y superficie de contacto. En la entrada de fluido existe un “diverter” y
extiende el flujo tangencialmente contra la pared del separador, el líquido se
divide en dos corrientes después de llegar hasta la mitad de recipiente y se
desplaza alrededor de las paredes, luego cae a la sección de acumulación de
liquido de velocidad provocada en la corriente, además se tiene un extracto de
niebla para separar las partículas más pequeñas.
5.2.4. PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
EN EL SISTEMA DE SEPARACION
Desarenador de
producción de D: 15.50”
baja presión DES 1001 70 psi 80 ºF 150 psi 500 ºF L: 83.46”
Desarenador de
ensayos de baja D: 15.38”
presión DES 1007 70 psi 80 ºF 150 psi 500 ºF L: 79.13”
Separador de
producción 1 de D: 47.25”
baja presión STR 1001 50 psi 80 ºF 125 psi 600 ºF L: 15.00‘
Separador de
producción 2 de D: 47.25”
baja presión STR 1002 50 psi 80 ºF 125 psi 600 ºF L: 15.00‘
Separador de
ensayo de baja D: 29.50”
presión STR 1003 50 psi 80 ºF 125 psi 250 ºF L: 10.00‘
Separador de
producción de D: 34.00“
media presión SEP 1006 110 psi 80 ºF 600 psi 100 ºF L: 10.00‘
Separador de
producción 1 de D: 45.50”
alta presión SEP 1001 200 psi 90 ºF 500 psi 650 ºF L: 15.00‘
Separador de
producción 2 de D: 45.50”
alta presión SEP1002 200 psi 90 ºF 500 psi 650 ºF L: 15.00‘
Separador de
ensayo de alta D: 18.75”
presión SEP 1003 200 psi 90 ºF 500 psi 650 ºF L: 10.00‘
Separador de
producción de D: 44.00”
súper alta presión STR 1004 960 psi 95 ºF 1440 psi 150 ºF L: 15.00‘
Separador stan-by
de súper alta D: 24.00”
presión SEP 1004 960 psi 95 ºF 1400 psi 120 ºF L: 7‘ 6”
Separador Vertical D: 24.00”
de ensayos STR 1006 50-100 psi 80 ºF 600 psi 120 ºF L: 10.00‘
D: ”
Separador Auxiliar TKS 1004 50 psi 80ºF 250 psi 185 ºF L: 15.00‘
Volúmetro de D: 29.00”
prueba SEP 1008 50 psi 30 ºF 300 psi 32 ºF L: 3.00‘
Cuadro N º8
pasando antes por un desarenador que tiene como finalidad la de extraer la mayor
cantidad posible de sólidos (arena) que vienen junto al fluido
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del
equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenómeno de separación
debido a la diferencia de peso entre el gas y el líquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del
separador por ser más livianas, y los líquidos van descendiendo por ser más
pesados y se acumulan en la parte inferior.
aproximada de 20 barriles c/u. Estos equipos separan líquidos y gas de los pozos
de baja presión proveniente del campo y reciben el líquido proveniente de los
separadores de media y alta presión.
Estos separadores recepcionan la mezcla de los pozos de Baja presión del campo
Caranda que llegan a los colectores de baja presión; dos de ellos se denominan
Separadores de producción o de Grupo (STR 1001 y STR 1002) y el otro,
Separador de Ensayo o de Prueba (STR 1003) con sus respectivos
desarenadores. La función que cumplen estos separadores, es de fraccionar la
mezcla, en lo que es gas, petróleo y agua, para el caso del Separador STR 1003 y
no así en los Separadores STR 1001 y STR 1002 puesto que estos son
separadores bifásicos
Estos fluidos salen del separador, por sus respectivas líneas, el gas es registrado
en un puente de medición y posteriormente fluye al proceso de compresión
Luego que se drena los líquidos de los contenedores estos se juntan nuevamente
para fluir hacia los Tanques de Almacenaje
Este separador (SEP 1006) recepciona los gases de los pozos de Media presión
del campo Caranda que llegan a los colectores de media presión, separando el
fluido en lo que es gas y líquidos. El agua y petróleo son enviados hacia los
Separadores de Baja Presión para su segunda etapa de separación y el gas es
registrado en un puente de medición para luego fluir al proceso de compresión
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PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA
cuantificar los caudales de líquidos (Agua y petroleo) por el Volúmetro y el gas por
registradores de flujo.
El mismo equipo se utiliza para la cuantificación de los líquidos de algún pozo que
se prueba en el Separador de Prueba de Alta Presión.
Una sección de entrada de niebla para remover las gotas mas pequeñas de
liquido que no lograron eliminarse en las secciones primarias y secundarias. El
choque y/o fuerza centrifuga son los mecanismos de separación en esta parte
del separador.
5.3.1. MOTOCOMPRESORES
Estas unidades son de buena eficiencia térmica y tienen una aceptable flexibilidad
en lo referente a relación de compresión y capacidad de carga. Los cilindros son
fabricados en diversos tamaños y rangos de presión para satisfacer las mayores
condiciones de operación.
Cada una de estas unidades están compuestas por un motor Waukesha modelo
WL7042GSI a excepción del MC-2 el cual posee un motor Waukesha modelo
W7040GU y todas las unidades poseen un compresor Cooper modelo AMA4, cada
motor cuenta con 12 cilindros, cada compresor cuenta con 4 cilindros.
MOTORES.- Las unidades están compuestas por motores Waukesha L7042 GSI,
con una configuración de 12 cilindros en V de 4 tiempos, donde el gas es
comprimido e ínter enfriado a 500 RPM como mínimo y de 900 RPM como
máximo, siendo utilizado como impulsor para el compresor.
El compresor cuenta con dos etapas de compresión que permite elevar el caudal
de gas a una mayor presión para facilitar su transporte.
COMPRESORES
Equipo RPM Presiones (Psi) Temperatura Cilindros (°F)
Succ 1 Desc 1 Succ 2 Desc 2 1 2 3 4
MC-01 845 50 -110* 110 -200* ---- 110 – 200* 173 172 170 168
MC-02 845 50 110 ---- 110 169 172 171 168
MC-03 860 100 200 ---- 200 170 168 171 170
MC-05 830 195 430 420 980 200 192 189 197
MC-06 870 195 430 420 980 202 195 198 200
MC-07 825 195 430 420 960 200 190 193 199
MC-08 860 195 430 420 960 204 197 200 202
MC-09 845 195 430 420 970 198 191 192 200
Cuadro N º9
Cada compresor está formado de uno o más elementos básicos. Una etapa de
compresión esta compuesta de un elemento o un grupo de elementos en paralelo.
La mayoría de las veces se combina elementos simples o grupo de elementos en
serie para formar unidades multietapas. Frecuentemente se necesita enfriar el
gas entre etapas para reducir la temperatura y el volumen de entrada a la
siguiente etapa.
Equipo TAG
Aeroenfriador de gas de etapa intermedia del sistema de alta presión AER 1001
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresión de baja presión AER 1002
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresión de media presión AER 1003
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresión de alta presión AER 1005
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresión de media presión AER 1007
Aeroenfriador de gas descarga final del sistema de compresión de alta presión AER 1008
Aeroenfriador de agua para enfriamiento de motores AER 1009
Cuadro N º10
Una vez realizada la compresión del gas, este es transportado hacia los
aeroenfriadores (AER 1002) en donde se realiza una disminución de temperatura
del gas y éste es conducido a la línea de succión de los compresores de media
presión, previo paso por un Depurador de Succión
flujo hacia el Depurador SES 1002, en donde se atrapa los líquidos que pudiera
contener, para que luego la corriente de gas se dirija hasta la Segunda Succión del
MC-01 o en caso contrario al MC-03, dependiendo de cual se encuentre en
funcionamiento, puesto que cabe recalcar que uno de estos estará en Stand By
para realizar el respectivo cambio de unidad cuando se completen las “Horas
Marcha” de uno de los MC que estén en “Línea” o también se pude producir dicho
cambio si se presentan problemas mecánicos en la unidad.
Una vez realizada la compresión del gas, se eleva la presión de 100 Psig a 230
Psig, este es transportado hacia los aeroenfriadores (AER 1003) y (AER 1007),
en donde se realiza una disminución de temperatura del gas y éste es conducido a
la Primera Etapa de Compresión de los MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09,
dependiendo de cual de estos equipos se encuentren en operación previo paso
por un Depurador de Succión
Una vez realizada la compresión del gas, se eleva la presión de 200 Psig a 430
Psig, se transporta hacia los aeroenfriadores (AER 1001), en donde se realiza una
disminución de temperatura del gas y éste es conducido a la segunda Succión de
los MC-05, MC-06, MC-07, MC-08 o MC-09 dependiendo de cual se encuentre
operando
Una vez realizada la compresión del gas, se eleva la presión de 420 Psig a 980
Psig, se transporta hacia los Aeroenfriadores (AER 1005) y (AER 1008), en donde
se reduce la temperatura del gas hasta +/- 100 ºF
Una vez que el gas se comprimió hasta los 980 Psig de presión, es transportado
hacia el Sistema de Deshidratación
Para ello se tienen instalados dos bombas (MOE 1010) y (MOE 1011), que
succionan el agua refrigerante de los Motocompresores previo paso por un pulmón
de agua que cumple la función de almacenar el agua y así adherirla a la corriente
de agua que proviene de los MC para no provocar un desabastecimiento de la
misma. Las bombas se encargan de transferir el agua refrigerante hacia los
Aeroenfriadores de agua (AER 1009) provocándose así una reducción de la
temperatura del agua refrigerante
Este equipo instalado en el campo recibe los gases provenientes de las siguientes
fuentes:
Este equipo recoge los gases que emanan de las planchadas de los pozos CAR-
1002 y CAR-58 a través de una Geomembrana instalada a aproximadamente
50cm de la superficie. Los gases que emanan en dichos pozos son atrapados por
la Geomembrana evitándose así la emanación al medio ambiente lo que podría
provocar accidentes.
Una vez que el gas es atrapado, la corriente del mismo fluye a través de tuberías
hacia la Primera Etapa de Compresión del MC-1460, en donde se junta con los
gases provenientes de los pozos CAR-11, CAR-15 y CAR-13, previo paso por un
Depurador, para poder atrapar el contenido de líquidos que pudiera contener
Una vez que la corriente de gas es comprimido desde 0 psi a 30 psi, es enviada a
un Aeroenfriador, para reducir su temperatura y posteriormente fluir hacia la
Segunda Etapa de Compresión, en donde se eleva la presión del gas desde 30 psi
a 100 psi. Una vez realizada la compresión, la corriente fluye hacia el
Aeroenfriador del MC y luego hacia la Tercera Etapa de Compresión en donde se
eleva su presión hasta 250 psi. Cabe recalcar que antes de entrar a cada uno de
las etapas de compresión, la corriente de gas pasa a través de una serie de
Depuradores en donde se elimina el contenido de líquidos que pudiera contener
ºT ºT ºT
Equipo RPM ºP Succ ºP Desc1 ºP Desc2 ºP Desc3 Cilin1 Cilin2 Cilin3
MC-1460 834 0 psi 30 psi 110 psi 250 psi 239 ºF 262 ºF 224 ºF
Equipo TAG
Cuadro N º11
FLUJO DE GAS. El gas mojado pasa a través del Separador Final para quitar el
líquido y las impurezas sólidas y después entra al fondo de la Torre Contactora
(TOR 1001). Fluye hacia arriba a través de una serie de bandejas de válvulas
llenadas de glicol donde hace contacto íntimo. El gas despide vapor de agua al
glicol y pasa a través de un eliminador de neblina en la parte superior del
absorbedor para retener cualquier liquido atrapado.
El glicol, una vez regenerado, fluye hacia los aeroenfriadores (AER 1004) en
donde se produce una disminución de la temperatura del glicol (120 ºF),
protegiendo así el sobrecalentamiento de las bombas de circulación y luego se
dirige hacia el acumulador en donde intercambia calor con el glicol rico y luego es
bombeado nuevamente por las bombas Kimray, las cuales tienen la función de
chupar el glicol rico de la torre contactora y bombear el glicol pobre a la misma.
separador de baja presión, una línea para el fluido proveniente de los depuradores
y una línea para la transferencia, cuando se realiza el bombeo
Cuadro N º12
MEDIDORES DE LIQUIDOS
a) MEDICION MANUAL
Para medir en un tanque, éste debe estar calibrado cada centímetro, desde el
fondo hasta el punto superior. Para medidas correctas no se puede tomar
simplemente un factor por centímetro y calcular de tal forma, porque existen
diferencias en el interior ante serpentinas de calefacción, bocas de acceso, caños
toma muestras e instalaciones internas de cualquier tipo.
CINTA MÉTRICA.- Esta debe ser de acero milimetrada con portacintas que facilita
su manejo y cuya argolla de sostén corresponda al cero de la cinta (mediciones de
vacío) o que corresponda a un valor de medida tal que el cero esté en la parte
inferior del pilón (mediciones de altura-contenido)
PARAMETROS DATOS
Altura del Petroleo + Agua 5360 mm
PRIMER PASO.- Con las alturas obtenidas en la medición, tanto de agua como de
petroleo + agua, se lee el volumen bruto del fluido en el Tanque en la Tabla N º1.
Donde:
b) MEDICION DIGITAL
Figura N º9
INSTALACIÓN
La presión aguas abajo del medidor debe ser controlada para evitar la
vaporización del fluido.
MEDIDORES DE GAS
Para la medición se utiliza distintos tipos de porta placas de orificio, como ser:
Las válvula Daniel tipo I tienen la particularidad de que son fijos que no se puede
cambiar en línea. A estas válvulas se lo tiene que cortar el flujo para realizar el
cambio de diámetro de orificio.
El paro de la PCG también se puede realizar por otros motivos como ser: Paro
Programado, para realizar algunos trabajos en la misma; y estos pueden ser
totales o parciales
También existen dentro de la planta piletas y duchas lava ojos para acudir a esta
en caso de ponerse en contacto con algún químico o sustancia peligrosa.
tanque siempre debe mantenerse por encima del 80% del volumen de agua, de
esta manera garantizar la cantidad suficiente de agua, para el combate contra
incendio. Las características principales de este Tanque son las siguientes:
Tanque de agua
Red contra incendios Características
Numero de Tanque (TAG) TKS 1002
Capacidad Nominal 6900 Bbls
Diámetro Exterior 11,85 mts
Altura 10 mts
Presión Máxima 13.5 psi
Presión Mínima 0.5 psi
Tipo de Tanque Cilíndrico Soldado
Cuadro N º13
Cuadro N º14
Todos los equipos de la planta, tienen una válvula de seguridad calibrada a una
determinada presión de apertura, en función de la capacidad del equipo, es decir
si un equipo tiene una capacidad de resistir hasta una presión de 2000psig, la
válvula de seguridad debe estar calibrada a una presión de apertura menor a la
del equipo.
NOCK OUT DRUM.- El Nock out Drum o Separador de antorcha del sistema de
quema de gas es un equipo que está diseñado para un flujo de 60 MPCD a una
presión de diseño de 120 Psig a 180 °F de temperatura.
Entre las características principales que posee el Nock out Drum están que debe
tener un nivel mínimo de líquido del 10% y como nivel máximo de líquido debe ser
20%.
El gas sale por la parte superior del Nock Out Drum en forma directa hacia el
Flare.
Cuadro N º15
Este gas pasa por un puente de dos brazos que cuenta con válvulas de regulación
de presión para reducirla a 160 psi antes de ingresar al Depurador de Gas
Combustible SEP 1007
asegurar que el gas que va a ser usado como combustible este seco. El nivel de
líquidos es controlado en el depurador por válvulas y controladores de nivel que
descargan a la línea de líquidos del Separador de Prueba de Media presión.
Existe una derivación que sale de la línea del Flare del sistema de alta presión
(210 Psi), entre el puente de medición y la válvula de control de presión del
sistema, pasa por un depurador y conecta con el depurador principal de gas
combustible. Esta opción se utiliza en caso de falla o por la necesidad de realizar
reparaciones en el sistema principal.
Cuadro N º16
Para ello se tiene regulado una serie de parámetros que se deben cumplir antes
de realizar la inyección del agua, porque de esta manera no se llegaría a dañar a
la formación receptora
Una vez separado lo que es agua del petróleo, el último fluye por rebalse hacia el
Tanque Recuperador de Petroleo y el agua se dirige hacia el Tanque de
Recuperación de Agua. También ocurre la separación de sólidos, los cuales son
enviados hacia la Pileta de Oxigenación
6.1.7. FILTROS DE GRAVA.- Son tres equipos que permiten realizar la filtración
del agua de formación a través de elementos instalados en su interior como ser
grava y trazas de arena
El agua de producción que ingresa al Tanque Skimmer (TKS 1005) proviene del
área de generadores y compresores, cuando se realiza el lavado de estas
unidades; también proviene de los drenajes de la PCG; pero principalmente
proviene del Tanque Acumulador (TKS 1001), el cual recibe el agua de producción
UNIV. ROGELIO MARTINEZ AMPUERO 76
PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA
Previo al traspase del agua desde el Tanque TKS 1001 hacia el Tanque TKS 1005,
se realiza la inyección a la línea de recolección que proviene del Tanque de
Almacenaje hacia el Tanque TKS 1001 de Bactericidas (BX-500) y (BX-851) a
través de una Bomba Neumática ubicada en el Punto de Dosificación de la PCG,
esto para prevenir que se formen Bacterias en el interior del Tanque TKS 1001
Cuando se produce el llenado del Tanque TKS 1005 sus descargas deben estar
cerradas para así tener un volumen de agua determinado para la aplicación de los
productos químicos. Luego que se produjo el llenado del mismo, se deja reposar el
fluido para que se produzca la separación mecánica, lográndose de esta manera
la separación del agua de lo que es petroleo y sólidos en suspensión
Una vez que el Tanque TKS 1008 llegue a tener un nivel de altura de unos 30 cm.
se procederá a enviar los residuos hacia la Pileta de Oxigenación
Los parámetros de inyección del agua al pozo disposal CAR-76, vienen dados de
la siguiente manera:
Retirar el pHmetro del recipiente con agua destilada y esperar a que se ponga
en cero
En la primer válvula se reduce hasta 2.9 psi, para luego pasar a la segunda
válvula en donde se reduce hasta 0.03 psi
SISTEMA DE SEGURIDAD.- Los Tanques TKS 1007, TKS 1008 y TKS 1009
poseen un sistema de protección por alta presión e ingreso de oxigeno constituido
por un arresta llamas, una válvula de presión y vacío y una válvula de alivio. La
primer válvula actúa a 85 mmca y la segunda a 1.9 mmca
7. ANEXOS
Litología ROC
Sistem Edad Formación/Reservorio Espesor Madre-Sello A
a
4
>400
CHACO 1
OCENO
C
M I
>150
TE R C IAR I O
D
YECUA E
SUPERIO
R
OLIGOCE
O
NO
INFERIO
R
MP-MM
CAJONES
MAES
ANO
MN-MP
CHI
TRI
MQ- >120
MRI
SUP.
YANTATA >190
JURASI
(CANGAPI)
)
4-4A
INF.
CO
ME
>160
ICHOA SUBSUPERFICIAL
D.
3
ANEXO 3. CONFIGURACION 2
1A-
DE UN POZO CON GAS LIFT
AB
TRIASICO ELVIRA
SUP.
0 - 205
Fuente. Petrobras Energía SA
ESCARPMENT
ANEXO 4. UBICACIÓN DE LOS POZOS
D
DEL CAMPO CARANDA
WESTFALIANO
RO
BO
FE
NI
Msup
.
Minf
.
>400
FAMELIA
DEVO
IQUIRI
O
PLANTA DE COMPRESION DE GAS CARANDA PETROBRAS ENERGIA SA
O
D
circunvala ción
circunvala ción
Colector1 HELIPUERTO
BASE PESA
Colector2
PLANTA
DE GAS
Colector5
Colector4