B Multiples
B Multiples
B Multiples
Problema 36
A continuación figura un diagrama de flujo rotulado para un proceso de dos unidades en régimen
estacionario, en el cual se muestran límites en los subsistemas alrededor de los cuales deben
efectuarse los balances. Establecer el número máximo de balances que pueden tomarse en cada
uno de los subsistemas y el orden en que se efectuarían los balances para determinar las variables
de proceso desconocidas.
Paso 1
200 gC/s 475 g/s
X gA/g
Y gB/g
Z gC/g
800 g/s Unidad Q1 g/s Q2 g/s Unidad
0,2 gA/g 1 X1 gA/g X2 gA/g 2
0,8 gB/g 1-X1 gB/g Y2 gB/g
1-X2-Y2 gC/g
Q3 g/s
0,012 gA/g
100 gA/s 0,565 gB/g
0,423 gC/g
Paso 2
Pasó 3
Subsistema Nº de ecuaciones
Unidad 1 3
Unidad 2 4
Nodo de Union 4
Proceso Total 4
SUBSISTEMA UNIDAD 1
B.G.:
100 gA/s
B.G.:
200 gC/s
B.P.A:
B.P.B:
Q1 g/s Q2 g/s B.P.C:
X1 gA/g X2 gA/g
1-X1 gB/g Y2 gB/g Resolviendo…
1-X2-Y2 gC/g
SUBSISTEMA UNIDAD 2
B.G.:
475 g/s
X gA/g B.P.A:
Y gB/g B.P.B:
Z gC/g
Q2 g/s Unidad B.P.C:
X2 gA/g 2
Y2 gB/g
1-X2-Y2 gC/g Resolviendo…
Q3 g/s
0,012 gA/g
0,565 gB/g
0,423 gC/g
Paso 4
Problema 37
alimentan al primer efecto del evaporador. A continuación se incluye un diagrama simplificado del
proceso.
(Nota: En los evaporadores industriales de múltiples efectos, la corriente de vapor del efecto n-
esimo pasa a través y proporciona calor al efecto (n-1)-esimo, lo cual torna el proceso mas
económico que lo que sería si el vapor debiera traerse desde afuera del proceso para el
calentamiento de cada efecto. Además los evaporadores comerciales utilizados para desanilizar
agua de mar pueden tener doce o más efectos).
Paso 1
F1 F2 F3
Paso 2
Paso 3
Para F6…
Balances de Masa
B.G.:
B.P.NaCl:
SUBSISTEMA EFECTO 3
F3 B.G.:
H2O B.P.NaCl:
Sabemos:
Efecto
F5 3 F6 Resolviendo…
Xn5 0,01593 molNaCl/mol
Xa5 0,98407 molH2O/mol
Paso 4
Problema 38
Problema 39
Debe diseñarse una columna a fin de separar una mezcla que contiene 50% de Hexano y 50% de
Pentano en peso. La corriente superior de producto debe contener 95% de Pentano, mientras que
los fondos deben contener 96% de Hexano. La corriente que abandona el domo de la columna se
condesa. Una porción de la corriente condensada se retorna a la columna como reflujo,
eliminándose el resto como producto. La relación de reflujo (masa de reflujo/masa de producto
destilado), vale 0,6.
Paso 1
F2 CONDENSADOR
Xh2
Xp2
F3
Xh3
Xp3
R F4
F1 DESTILADOR XhR Destilado
Alimentación XpR Xh4 = 5% H
Xh1 = 50% H Xp4 = 95% P
Xp1 = 50% P
F5
Fondos
Xh5 = 96% H
Xp5 = 4% P
Paso 2
Hallar:
Inciso a) : F4 y F5 (F1 = 1Kg) Inciso b): F2/F1
Inciso c): Todos las F(F1 = 100Kgmol/h)
Base de cálculo, no necesario
Paso 3
Inciso a)
Balances de Masa
B.G.:
B.P.H:
Resolviendo…
De donde:
SUBSISTEMA CONDENSADOR
B.G.:
F2 CONDENSADOR
Xh2 B.P.H:
Xp2
F3 B.P.P:
Xh3
Xp3
B.G.:
F3
Xh3 Por condición de nodo
Xp3
R F4
XhR Destilado
XpR Xh4 = 5% H
Xp4 = 95% P
Resolviendo (4) y (5), tenemos…
Inciso b)
La relación es:
Inciso c)
POR ESCALAMIENTO
Paso 4
Inciso a)
Inciso b)
Inciso c)
Problema 40
El jugo de naranja fresco contiene 12 % de sólidos y el resto es agua, mientras que el jugo de
naranja concentrado contiene 42% de sólidos. Inicialmente se empleaba un solo proceso de
evaporación para la concentración pero los componentes volátiles del jugo escapaban con el agua
afectando el sabor final del concentrado. El proceso actual supera este problema mediante la
derivación de una fracción del jugo fresco de manera que no pase por el evaporador, el jugo que
entra al evaporador se concentra hasta alcanzar un 58% de solidos mezclándose el producto con la
corriente derivada de jugo fresco a fin de lograr la concentración final de solidos deseada.
a) Calcular la cantidad de jugo concentrado producido por cada 100 kg de jugo fresco
alimentados al proceso, así como la fracción de la alimentación que se deriva antes de
llegar al evaporador.
b) Los ingredientes volátiles que proporcionan el sabor están contenidos en el jugo fresco
que se deriva antes del evaporador. Se podría obtener una mayor proporción de estos
ingredientes en el producto final si se evapora hasta (digamos) un 90% de sólidos en vez
de 58% podría así derivarse una mayor proporción de jugo fresco obteniéndose así un
producto con un sabor mejor aún. ¿Se le ocurre al lector algunas posibles desventajas de
esta variante del proceso?
Paso 1
F5
H2O
“D” Derivación
Xs2 = 12%
Solidos
Paso 2
Hallar:
Inciso a) : F4 y la fraccion de D Inciso b): ¿Posibles desventajas?
Base de cálculo, no necesario
Paso 3
Inciso a)
Balances de Masa
B.G.:
B.P. Solidos:
Resolviendo…
SUBSISTEMA EVAPORADOR
B.G.:
F5
H2O
B.P. Solidos:
F2 F3 Resolviendo obtenemos…
EVAPORADOR
Xs2 = 12% Xs3 = 58%
Solidos Solidos
B.G.:
Jugo Fresco F2
F1 = 100 Kg Xs2 = 12%
Xs1 = 12% Solidos Solidos La fracción de D es…
“D” Derivación
Xs2 = 12%
Solidos
Inciso b)
Balances de Masa
SUBSISTEMA PROCESO TOTAL. Igual al realizado en el Inciso a), por lo que obtienes:
SUBSISTEMA EVAPORADOR
B.G.:
F5
H2O
B.P. Solidos:
F2 F3 Resolviendo obtenemos…
EVAPORADOR
Xs2 = 12% Xs3 = 90%
Solidos Solidos
B.G.:
Jugo Fresco F2
F1 = 100 Kg Xs2 = 12%
Xs1 = 12% Solidos Solidos POR LO QUE… No existen desventajas, ya que la
“D” Derivación cantidad producida es la misma.
Xs2 = 12%
Solidos
Paso 4
Inciso a)
Problema 41
Un proceso de evaporación – cristalización del tipo descrito en el ejemplo 5.5 – 1 se emplea a fin
de obtener sulfato de potasio solido a partir de una solución acuosa de esta sal. La alimentación
fresca al proceso contiene 18,6 % en peso de K2SO4. La torta húmeda del filtro consiste de
cristales solidos de K2SO4 y una solución de K2SO4 a 40% en peso, según una relación de (10 lbm
de cristales)/ (1 lbm de solución). El filtrado, también una solución a 40% se recircula para que se
una a la alimentación fresca; se evapora un 42,66% del agua que entra al evaporador. El
evaporador posee una capacidad máxima de 100lbm de agua evaporada/min.
Paso 1
E (Agua)
Xa3 =100%
H2O (peso)
F4
Xs4 = 100%
F1 F2 F3 CRISTALIZADOR
EVAPORADOR Cristales de K2SO4
Xs1 = 18,6% Xs2 (K2SO4) Xs3 (K2SO4) Y FILTRO
F5
K2SO4 (peso) Xa2 (H2O) Xa3 (H2O)
Xs5 = 40%
Xa1 =81,4%
K2SO4 (peso)
Xa5 =60%
R (Solución)
XsR = 40%
K2SO4 (peso)
XaR =60%
Paso 2
Hallar:
Inciso a) : F4 al maximo ritmo de produccion. 100 lbm de agua evaporada/min en
el evaporador y la relación (lbm de recirculación/lbm de alimentación fresca).
Inciso b): F3, Xs3,Xa3; si el proceso se escala a un 75%.
Base de cálculo, no necesario
Paso 3
Inciso a)
Balances de Masa
B.G.:
B.P. s (K2SO4): 0
Resolviendo…
B.G.:
F4
F3 Xs4 = 100% B.P. s (K2SO4):
CRISTALIZADOR
Xs3 (K2SO4) Cristales
Y FILTRO
Xa3 (H2O) F5
Xs5 = 40% Además, sabemos…
R (Solución) K2SO4 (peso)
XsR = 40% K2SO4 (peso) Xa5 =60%
XaR =60%
SUBSISTEMA EVAPORADOR
B.G.:
E (Agua)
Xa3 =100% B.P. s (K2SO4):
H2O (peso)
Por condición del problema…
F2 EVAPORADOR F3
Xs2 (K2SO4) Xs3 (K2SO4) Además, sabemos…
Xa2 (H2O) Xa3 (H2O)
B.G.:
F1 F2
Xs1 = 18, 6% Xs2 (K2SO4) B.P. s (K2SO4):
K2SO4 (peso) Xa2 (H2O)
Xa1 =81, 4%
R (Solución) De (9) y (10)
XsR = 40%
K2SO4 (peso)
XaR =60%
Inciso b)
POR ESCALAMIENTO
Paso 4
Inciso a)
Inciso b)