Orooo PDF
Orooo PDF
Orooo PDF
INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
Lima – Perú
2010
DEDICATORIA
INTRODUCCION 1
i.1 Descripción del Problema 1
i.2 Planteamiento del Problema 2
i.3 Justificación de la Investigación 2
i.4 Objetivos 2
i.4.1 Objetivos Generales 2
i.4.2 Objetivos Específicos 3
CONCLUSIONES 84
BIBLIOGRAFIA 88
ANEXOS 90
Plano de Ubicación
Diagrama de Flujo de la Planta C.M.H. S.A.
Foto
1
INTRODUCCIÓN
i.4 OBJETIVOS
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA MINA CONSORCIO
MINERO HORIZONTE
1.1.1 UBICACIÓN
1.1.2 ACCESO
1.1.3 CLIMA
1.2 MINERALOGIA
Los minerales que conforman las estructuras de interés económico
son:
1.3 Geología
Las principales estructuras son grandes fallas longitudinales, que
tiene un rumbo NW – SE (Sistema Andino).
SECCIÓN REMOLIENDA
SECCION CIANURACION
Tanques de cianuración
Etapa 1
Destrucción de los cianuros se realiza con el H2O2, actuando con el
CuSO4 como catalizador. La cantidad de H2O2 es 7 veces la
relación estequiométrica por una parte de los cianuros fácilmente
disociables en ácido débil.
Etapa 2
Eliminación de los ferrocianuros y arsénico.
Los ferrocianuros se eliminan por precipitación con CuSO 4 en la
relación de 1 Fe/2.278 Cu, seguido de la precipitación del arsénico
con sulfato ferroso en relación 3Fe/1As.
CAPITULO II
ASPECTOS TEORICOS
AuO2
Potencial Redox Eh (voltios)
Au3+
Au(OH)3
HAuO32-
O2
Au(CN)2-
H2O
Au H2
pH
Figura Nº 2-1.- Diagrama de estabilidad potencial – pH para el
sistema Au-H2O-CN- a 25ºC.
¨CN- =10-3M, concentración de todos los espacios solubles de oro =
10-4M y p(O2)=p(H2)=1 atm
0 días 3 días
4 días
5 días 6 días
AREA CATODICA
O2 + 2 H2O + 2 e-
→ H2O2 + 2 OH- O2 disuelto
Flujo de
electrones
Au → Au+ + e- CN-
d(O 2 )
dt
A
= DO2 1 O 2 − O 2 S
δ
(
d CN− ) A
= DCN− 2 CN− − CN−
S
dt δ
Donde:
(
d(O 2 ) d CN −
,
)= Velocidade s de difusión de O 2 y CN − (moles/lt)
dt dt
D O2 , D CN− = Coeficient es de difusión(cm 2 /seg)
A1 , A 2 = Superficie s anódica y catódica(c m 2 )
δ = Ancho de la capa límite de Nernst(cm)
O 2 , CN − = Concentración de oxígeno y cianuro en la solución(moles/lt)
O 2 S , CN − S = Concentración de oxígeno y cianuro en la superficie(moles/lt)
2 DO2
A1
O2 = 1 DCN− A 2 CN −
2
V=
2AD − −
D O 2 CN O 2
CN
−
D CN− CN + 4DO 2 O 2
24
1 A −
V= D CN
2 CN− δ
V = κ CN−
1
A
V = 2D O2 O 2
δ
V = κ 2 O 2
DCN− CN − = 4 DO2 O2
CN = 4
−
DO2
O 2 D CN−
D O2
Si se asumeque : = 1.5
D CN−
CN = 6
−
O2
cuando:
Altitudes en pies
Miligramos de oxígeno por litro de agua destilada
Curvas de saturación
Presión barométrica en
para el oxígeno en
agua destilada a
varias altitudes
mm Hg
Temperatura (ºC)
2−
2 S2 − + 2 O 2 + H 2 O = S2 O 3 + 2 OH −
S2− + H 2 O = HS− + OH −
1
2 HS− + O 2 = S2 − + H 2 O
2
ii. Consumo de cianuro libre
1
S2− + CN − + O 2 + H 2 O → CNS− + 2 OH−
2
3KCN + 03 → 3KCN0
Esta reacción también puede evitarse por el uso de cal y otros álcalis. Tales
álcalis mantienen la alcalinidad de la solución y reaccionan con el óxido de
carbono para formar compuestos inofensivos como el carbonato de calcio.
Después
Después
Inicial Inicial de
de 6 horas
6 horas.
NaCN% 0,051 0,034 0,051 0,051
TABLA N° 2–2
i. Cianuración Convencional.
ii. Cianuración con Carbón en Pulpa (CIP).
iii. Cianuración con Carbón en Lixiviación (CIL).
33
2 Au(CN)2- + Zn = 2 Au + 2 Zn(CN)=4
DESORCION PRACTICA
La selección del método de Desorción del carbón depende de las
condiciones de la plata. En plantas pequeñas la Desorción
atmosférica es buena, requiere menos equipos con bajo capital y
costo de operación. En cambio en plantas donde el tonelaje sea
grande, se requiere que el tiempo de tratamiento sea corto (6 -10
horas) la Desorción a presión con cianuro cáustico, alcohol o la
angloamericana son las adecuadas. Cuando uno se decide por el
sistema del alcohol se debe tener especial cuidado en el diseño
para la recuperación del vapor y sistemas de control por los
peligros de incendio y accidentes.
2.7 Electrodeposición
MENAS DE ORO
principales:
= gramos de reactivo
Toneladas métricas de mineral
= gramos de reactivo
Tonelada métrica de mineral
Nota:
1 gramo = 0,002 lb
Tonelada métrica Tonelada métrica
CAPITULO III
PRUEBAS EXPERIMENTALES
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL
3.1.1 Mineralogía
Los minerales que conforman las estructuras de interés económico
son:
Macroscópicamente.- Cuarzo lechoso abundante, pirita en algunas
zonas se observa pequeñas cantidades de galena, esfalerita,
arsenopirita, también se observa oro nativo en el cuarzo, en la pirita,
en la zona de espejos de falla.
TABLA N°3 – 1
MUESTRA Au Ag Hg Sb Cu As Pb Zn Fe S
ppm ppm ppm ppm (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Tabla Nº 3 – 2
MALLA TAMAÑO DE % % %
PARTICULA PESO Acumulado Acumulado
(micrones) (+) (-)
+ 2" 50800 32.07 32.07 67.93
+ 1.5" 38100 8.52 40.59 59.41
+ 1" 25400 11.38 51.97 48.03
+ 3/4" 19050 6.36 58.33 41.67
+ 5/8" 12700 2.34 60.67 39.33
+ 3/8" 9525 0.49 61.16 38.84
+ 1/4" 6350 0.26 61.42 38.58
+ 4M 2500 0.17 61.59 38.41
- 4M 38.41 100.00 0.00
TOTAL 100.00
ANALISIS GRANULOMETRICO
MINERAL DE ALIMENTO
% 100.00
A
C
U
M
U
L
A
D
O
(-)
10.00
1000 10000 100000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Tabla Nº3-3
100.00
%
A
C
U
M
U
L
A
D
O
(-)
10.00
1000 10000 100000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Cuadro Nº 3 – 4
%
A
C
U
M 10.00
U
L
A
D
O
(-)
1.00
1000 10000 100000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Chancadora H - 2000
La Tabla Nº 3-6 y figura Nº 3 - 5, nos muestran los resultados del
análisis granulométrico.
Tabla Nº 3 – 6
ANALISIS GRANULOMETRICO
CHANCADORA H-2000
100.00
%
A
C
U
M
U 10.00
L
A
D
O
(-)
1.00
1000 10000 100000
Chancadora Symons 3´
La Tabla Nº 3 - 7 y figura Nº 3 - 6, nos muestran los resultados del
análisis granulométrico.
Tabla Nº 3 – 7
ANALISIS GRANULOMETRICO
CHANCADORA SYMONS 3´
100.00
%
A
C
U
M
U 10.00
L
A
D
O
(-) 1.00
1000 10000 100000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Alimento Producto
CICLÓN D-15
La Tabla Nº 3 - 8 y figura Nº 3 - 7, nos muestran los resultados del
análisis granulométrico.
Tabla Nº 3 – 8
ANALISIS GRANULOMETRICO
CICLON D - 15
% 100.00
A
C
U
M
U 10.00
L
A
D
O
(-) 1.00
10 100 1000 10000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Underflow Overflow
RELAVE DE FLOTACION
La Tabla Nº 3 - 9 y figura Nº 3 - 8, nos muestran los resultados del
análisis granulométrico.
Tabla Nº 3 – 9
TAMAÑO DE % %
%
MALLA PARTICULA Acumulado Acumulado
PESO
(micrones) (+) (-)
+ 70M 212 24.12 24.12 75.88
+ 100M 150 11.24 35.36 64.64
+ 150M 105 10.22 45.58 54.42
+ 200M 75 9.04 54.62 45.38
- 200M 45.38 100.00 0.00
TOTAL 100.00
ANALISIS GRANULOMETRICO
% RELAVE DE FLOTACION
A
100.00
C
U
M
U
L
A
D
O
(-) 10.00
1 10 100 1000
TAMAÑO DE PARTICULA (MICRONES)
Condiciones:
TABLA Nº 3 -10
BALANCE METALURGICO
Condiciones:
TABLA Nº 3 – 11
BALANCE METALURGICO
E 100.00
X
T 80.00
R
A 60.00
C
C 40.00
I
O 20.00
N
0.00
A 0 20 40 60 80
u TIEMPO (HORAS)
SIN O2 CON O2
TABLA Nº 3 - 12
BALANCE METALURGICO
LEYES EXTRACCION
TIEMPO
Au (%)
(hr)
Sólido (gr/TM) Solución
Analizado Calculado (gr/m3) Sólido Solución
0 120,50 120,50 6,84 0,00 0,00
1 102,30 15,10
2 92,36 90,45 25,60 23,35 24,94
3 75,60 74,97 35,26 37,26 37,78
4 65,32 66,48 40,56 45,79 44,83
6 45,23 44,53 54,26 62,46 63,05
8 32,56 31,57 62,35 72,98 73,80
12 22,10 21,00 68,95 81,66 82,58
16 18,25 17,31 71,25 84,85 85,63
20 12,35 10,90 75,25 89,75 90,95
24 10,23 9,30 76,25 91,51 92,28
48 6,02 5,12 78,86 95,00 95,75
72 5,00 4,82 79,05 95,85 96,00
Total Au, gr 280,40
66
TABLA Nº 3 - 13
(m3) 3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
0 20 40 60 80
TIEMPO (HORAS)
TABLA Nº 3 – 14
E 90.00
X 80.00
T
70.00
R
A 60.00
C 50.00
C
I 40.00
O 30.00
N
20.00
A 10.00
u 0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Agitador Nº 1 Agitador Nº 2 Agitador Nº 3
TIEMPO (HORAS)
3.3.5 Prueba de Adsorción con Carbón activado con pulpa del relave
de Cianuración
La mayor extracción de oro en remolienda por los cambios
efectuados, el incremento de la cinética de Cianuración en
agitación por el posible uso de oxígeno, nos conduce a replantear
el circuito de Cianuración, en donde la pulpa saliente del último
espesador Nº 3 ingresaría al agitador Nº 4 y Nº 5, convertidos en
pachuca para captar la pequeña cantidad de oro que quede en la
solución, para luego ser considerada esta pulpa como relave de
Cianuración. La cual se empleo para realizar una prueba a nivel
piloto con Carbón Activado.
Condiciones
% NaCN : 0.046
Densidad de pulpa, gr/lt : 1380
Volumen de pulpa, m3 : 4.52
Carbón Activado, gr/lt pulpa : 30
Peso de carbón, kg : 135.7
TABLA Nº 3 -15
BALANCE METALURGICO
LEY EFICIENCIA DE
TIEMPO NaCN FINOS Au
SOLUCION ADSORCION
(hr) (%) (gr)
(gr/m3) (%)
0 0.045 0.270 1.22040 0.00
2 0.040 0.194 0.87688 28.15
4 0.040 0.074 0.33448 72.59
8 0.038 0.073 0.32996 72.96
12 0.038 0.065 0.29380 75.93
20 0.035 0.060 0.27120 77.78
28 0.032 0.059 0.26668 78.15
32 0.030 0.055 0.24860 79.63
% 90.00
80.00
A
D 70.00
S 60.00
O
R 50.00
C 40.00
I
O 30.00
N 20.00
10.00
0.00
0 10 20 30 40
TIEMPO (HORAS)
CAPITULO IV
ASPECTOS DE INGENIERIA PARA LA OPTIMIZACION Y
AMPLIACION DE LA PLANTA
4.2 ANTECEDENTES
La planta en esta sección cuenta con los siguientes equipos
principales:
Molino de bolas Allis Chalmer de 5’x8’
Potencia: 100 Hp
Nido de hidrociclones D-4 x10 presión de trabajo 16 PSI
Nido de hidrociclones D-4x6 presión de trabajo 16 PSI
Filtro de discos 4x6’.
Bombas SRL 6x6 para doble clasificación.
03 Espesadores de 10’ x 42’ para lavado en contracorriente.
03 Tanques de agitación de 20’ de diámetro x 20’ de altura.
73
MOLINO 6’x6’
Molino de bolas 6´x 6´
Marca: COMESA
Potencia: 146 Hp
Usa bolas de acero de 1”
HIDROCICLONES G-MAX
Nido de Hidrociclones g-MAX D-10” x 3 unidades
Modelo : g-MAX
Marca : Kreeps
Apex : 7/8”
Vortex: 3”
Presión : 15 psi
PLANTA DE OXIGENO
Planta de oxígeno marca Xobox
Generación de Oxígeno: 7.2 lt/min
Columnas de resinas: 02 columnas
Compresor de tornillo Marca SULLAIR Potencia 25 Hp
Secuencia de cianuro
FILTRO DE DISCOS Equipo % NaCN
concenc. Flotac BM 5 x 8 0,35
Espesador 1 0,1
Agitador 1 ( A - 1 ) 0,1
Agitador 1 ( A - 2 ) 0,08
conc.Jigs+conc flotac. Agitador 1 ( A - 3 ) 0,07
Espesador 2 0,04
Espesador 3 0,04
BM
Pachuca 1 0,03
5' x 8'
Pachuca 2 0,03
Tk. espesador conc. Flotaci{on
Intermedi
o
ESPESADOR 1 ESPESADOR 3
A1 A2 A3
Adición
Adición dede Aireno
oxíge
Comprimido
ESPESADOR 2
2 1
Solución barre n de M. crowe
Merrill
Crowe TK. CIP
P2 P1
LEYENDA H2O
Sol. rica
Sol. interm, RELAVE DE CIANURACIÓN
Sol. barren A CHILCAPAMPA '' D ''
Pulpa
FIGURA Nº 4 - 1
76
FILT RO DE DISCOS
G-max
BM
6' x 6' BM
5' x 8'
Tk.
Intermedio
ESP ESADOR 3
ESP ESADOR 1 ESP ESADOR 2
A1 A2 A3
Adición de oxígeno
LEYENDA P2 P1
Sol. rica H2O
Sol. interm,
Sol. barren RELAVE DE CIANURACIÓN
Pulpa A CHILCAPAMPA '' D ''
FIGURA Nº 4 - 2
77
4.5 ENERGÍA
4.5.1 Energía Operación Actual
POT. TIEMPO
NOMINAL OP. KW-H KW-H/TM
LIXIVIACION
(HP) (KW) (horas)
TANQUE PREPARACION DE CIANURO 12,0 9,0 2,0 17,9 0,02
TECLE PREP. CIANURO 3,5 2,6 0,2 0,5 0,00
BOMBA BREDEL SP15 DE CIANURO 0,5 0,4 24,0 9,0 0,01
BOMBA BREDEL SP32 DE T. PREP. DE CIANURO 4,0 3,0 0,0 0,0 0,00
MILINO 5X8 100,0 74,6 24,0 1790,4 1,63
B. DE DESCARGA N° 1 - MOL. 5 X 8 50,0 37,3 24,0 895,2 0,81
B. DE DESCARGA Nº 2 MOLINO 5X8 50,0 37,3 0,0 0,0 0,00
BOMBA DE SELLO N° 1 - BOMBAS REMOLIENDA 15,0 11,2 24,0 268,6 0,24
BOMBA DE SELLO N° 2 - BOMBAS REMOLIENDA 25,0 18,7 0,0 0,0 0,00
ALIMENTADOR DE CAL ESPESADOR N.1 1,2 0,9 24,0 21,5 0,02
MUESTREADOR 7B - CABEZA CIANURACION 0,5 0,4 1,0 0,4 0,00
COMPRESORA ATLAS COPCO - GA 110 148,0 110,4 24,0 2649,8 2,41
AGITADOR Nº 1 30,0 22,4 24,0 537,1 0,49
AGITADOR Nº 2 30,0 22,4 24,0 537,1 0,49
AGITADOR Nº 3 30,0 22,4 24,0 537,1 0,49
AGITADOR DE FINOS TQ. 12' X 12' N° 01 5,3 4,0 24,0 94,9 0,09
AGITADOR DE FINOS TQ. 12' X 12' N° 01 5,3 4,0 24,0 94,9 0,09
AGITADOR DE FINOS TQ. 12' X 12' N° 01 5,3 4,0 24,0 94,9 0,09
ESPESADOR CIANURACION Nº 1 6,0 4,5 24,0 107,4 0,10
B. DIAFRAGMA Nº 1 - SIMPLEX - ESP. CIAN. Nº 1 4,8 3,6 24,0 85,9 0,08
B. DIAFRAGMA Nº 2 - DUPLEX - ESP. CIAN. Nº 1 4,8 3,6 0,0 0,0 0,00
B. DE SOLUCION RICA № 01 DEL ESP-
01(RECIRCULACIÓN AL M 5'X8') 10,0 7,5 24,0 179,0 0,16
B. DE SOLUCION RICA № 02 DEL ESP-
01(RECIRCULACIÓN AL M 5'X8') 30,0 22,4 0,0 0,0 0,00
ESPESADOR DE CIANURACION Nº 2 5,0 3,7 24,0 89,5 0,08
B. DIAFRAGMA N° 5 - ESP. CIANURACION N° 2 3,0 2,2 24,0 53,7 0,05
B. DIAFRAGMA Nº 6 DUPLEX - ESPEZ. CIAN. Nº 2 3,6 2,7 0,0 0,0 0,00
BOMBA DE SOL. INTERMEDIA N° 1 30,0 22,4 24,0 537,1 0,49
BOMBA DE SOL. INTERMEDIA N° 2 30,0 22,4 0,0 0,0 0,00
ESPES. CIANURACION Nº 3 6,6 4,9 24,0 118,2 0,11
B. DIAFRAGMA Nº 7 - ESP. CIANURACION Nº 3 3,0 2,2 24,0 53,7 0,05
B. HORIZONTAL - DESCARGA ESPESADOR 3 7,5 5,6 24,0 134,3 0,12
B. VERTICAL - DESCARGA ESPESADOR N° 3 (
PARA EL FLUJÓMETRO) 24,0 17,9 24,0 429,7 0,39
CONSUMO SECCION LIXIVIACION 683,9 510,2 531,2 9337,8 8,49
78
POT. TIEMPO
NOMINAL OP. KW-H KW-H/TM
LIXIVIACION (HP) (KW) (horas)
TANQUE PREPARACION DE CIANURO 12,0 9,0 2,0 17,9 0,01
TECLE PREP. CIANURO 3,5 2,6 0,2 0,4 0,00
BOMBA BREDEL SP15 DE CIANURO 0,5 0,4 24,0 9,0 0,01
BOMBA BREDEL SP32 DE T. PREP. DE
CIANURO 4,0 3,0 0,0 0,0 0,00
MILINO 5X8 100,0 74,6 24,0 1790,4 1,19
MOLINO 6 X 6 145,0 108,2 24,0 2596,1 1,73
B. DE DESCARGA N° 1 - MOL. 5 X 8 50,0 37,3 24,0 895,2 0,60
B. DE DESCARGA Nº 2 MOLINO 5X8 50,0 37,3 0,0 0,0 0,00
BOMBA DE SELLO N° 1 - BOMBAS
REMOLIENDA 15,0 11,2 24,0 268,6 0,18
BOMBA DE SELLO N° 2 - BOMBAS
REMOLIENDA 25,0 18,7 0,0 0,0 0,00
ALIMENTADOR DE CAL ESPESADOR N.1 1,2 0,9 24,0 21,5 0,01
MUESTREADOR 7B - CABEZA CIANURACION 0,5 0,4 1,0 0,4 0,00
COMPRESORA DE PLANTA DE OXIGENO 25,0 18,7 24,0 447,6 0,30
AGITADOR Nº 1 20'X20' 30,0 22,4 24,0 537,1 0,36
AGITADOR Nº 2 20'X20' 30,0 22,4 24,0 537,1 0,36
AGITADOR Nº 3 20'X20' 30,0 22,4 24,0 537,1 0,36
ESPEZADOR CIANURACION Nº 1 6,0 4,5 24,0 107,4 0,07
B. DIAFRAGMA Nº 1 - SIMPLEX - ESP. CIAN. Nº
1 4,8 3,6 24,0 85,9 0,06
B. DIAFRAGMA Nº 2 - DUPLEX - ESP. CIAN. Nº
1 4,8 3,6 0,0 0,0 0,00
B. DE SOLUCION RICA № 01 DEL ESP-01 10,0 7,5 24,0 179,0 0,12
B. DE SOLUCION RICA № 02 DEL ESP-01 30,0 22,4 0,0 0,0 0,00
ESPESADOR DE CIANURACION Nº 2 5,0 3,7 24,0 89,5 0,06
B. DIAFRAGMA N° 5 - ESP. CIANURACION N° 2 3,0 2,2 24,0 53,7 0,04
B. DIAFRAGMA Nº 6 DUPLEX - ESPEZ. CIAN.
Nº 2 3,6 2,7 0,0 0,0 0,00
BOMBA DE SOL. INTERMEDIA N° 1 30,0 22,4 24,0 537,1 0,36
BOMBA DE SOL. INTERMEDIA N° 2 30,0 22,4 0,0 0,0 0,00
ESPES. CIANURACION Nº 3 6,6 4,9 24,0 118,2 0,08
B. HORIZONTAL - DESCARGA ESPESADOR 3 7,5 5,6 24,0 134,3 0,09
BOMBA DEL FLUJOMETRO 10,0 7,5 24,0 179,0 0,12
FILTRO RELAVE 01 10,0 7,5 24,0 179,0 0,12
BOMBA RELAVE A CURAUBAMBA 40,0 29,8 24,0 716,2 0,48
FILTRO RELAVE 2 10,0 7,5 24,0 179,0 0,12
FAJA DE RELAVE 5,0 3,7 24,0 89,5 0,06
CONSUMO SECCION LIXIVIACION 738,0 550,5 555,2 10306,4 6,87
79
CONTENIDO DISTRIBUCION
PRODUCTO TMSD LEY gr Au/TM Au (gr) Au (%)
MINERAL CABEZA 1105 14,44 15956,2 100,0%
CONCENTRADO JIGS 14,77 285,43 4215,8011 26,4%
CONCENTRADO DE FLOTACIÓN 109,4 99,06 10837,164 67,9%
RELAVE DE CONCENTRADORA 980,83 0,92 902,3636 5,7%
CONTENIDO DISTRIBUCION
PRODUCTO TMSD LEY gr Au/TM Au (gr) Au%
CABEZA DE CIANURACIÓN 124,17 121,23 15052,97 100,0%
RELAVE DE CIANURACIÓN 124,17 6,17 766,13 5,09%
Au RECUPERADO EN
SOLUCIÓN 14286,84 94,91%
CONTENIDO DISTRIBUCIÓN
PRODUCTO gr Au %
ORO EN MERRILL CROWE + CIP 14279,64 100%
ORO EN LIQUIDO DE RELAV
CIANU. 7,2 0,05%
gr Au
BALANCE METALÚRGICO
DE LA PLANTA DE BENEFICIO PROYECTO 1500 TMPD
CONTENIDO DISTRIBUCION
PRODUCTO TMSD LEY gr Au/TM gr Au %
MINERAL CABEZA 1500 12 18000 100,0%
CONCENTRADO JIGS+
C.FLASH 55 156 8580 47,7%
CONCENTRADO DE
FLOTACIÓN 130 67,41 8763,3 48,7%
RELAVE DE
CONCENTRADORA 1315 0,5 657,5 3,7%
1500 18000,8 100,0%
RECUPERACIÓN TOTAL PLANTA
CONCENTRADORA 17343,3 96,35%
CONTENIDO DISTRIBUCION
PRODUCTO TMSD LEY gr Au/TM gr Au %
CABEZA DE CIANURACIÓN 185 93,75 17343,30 100,0%
RELAVE DE CIANURACIÓN 185 4,5 832,50 4,80%
Au RECUPERADO EN
SOLUCIÓN 16510,80 95,20%
CONTENIDO DISTRIBUCIÓN
PRODUCTO gr Au %
ORO EN MERRILL CROWE
+ CIP 16500,99 100%
ORO EN LIQUIDO DE
RELAV CIANU. 9,81 0,06%
CAPITULO V
COMPARACION DE COSTOS: SIN PLANTA DE O2 Y CON
PLANTA DE O2
TABLA Nº 5 – 1
5.2.2 MANTENIMIENTO
TABLA Nº 5 – 3
TABLA Nº 5 – 4
TABLA Nº 5 – 5
CONCLUSIONES
Mineral
• De acuerdo a los estudios de microscopia en los minerales se
observa que gran porcentaje del oro libre se encuentra asociado a la
pirita, esfalerita y galena; un pequeño porcentaje también esta
asociado a cuarzo, existe oro encapsulado en la arsenopirita en un
rango del 2%.
Pruebas Metalúrgicas
• La prueba de Cianuración del concentrado sin adición de oxígeno
nos da una recuperación de 94.06%, para un tiempo de agitación de
72 horas.
Ingeniería
Evaluación Económica
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
- PLANO DE UBICACIÓN
- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA
C.M.H. S.A.
- FOTOS
90
ANEXO
PLANO DE UBICACIÓN.
N --L
/
/ '1
/ , ..... ... �;.:,
.,,
BOUVAR f 1
® \
.._ ___ 1
'7,
.,/ " ,,,-._,,
/ 0 GRAN
1
/ CHIMU /
-1 -.....
) I
,.,,,
\
ASCOPC '\.
o '
'- Poijcin ®
''
\ Chocope
,cor-tovio
�
,,,.,
'\.
'
fl"OO'_ _ ',.
o ..,,s---,-
\ __, JULCAN 1 ... __ (!) ' Butdibuyoo -----,
I 1
J 1
J.---
I .,.
'\ VIRU
\.
{
\
,/ 0 J
�---.,,- -�ncospato
\ \ J ® Huocrochuc:o
)
.,'
,,.,, - .V
)
\.
''
�¡
b
')"00'
LEYENDA
••
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA
C.M.H. S.A.
,---::::::-------------- Fl ----¡---------------- • ---�,--------------------
Chancado
/ •
15· -º ·�� ·
•
/
C O N S &1 R C I O
- +a==:;,.., :;=;,
FLOW SHElilMAMGER
e o o e o ==== N S R
,..0101
'-==--
r•J '+ rv1 ,'._,'" r::-R-0
e H O "R',Z O t'' T c:,,_
'11
%\
,/r � ·:-:-..'°
·mg
.......•
FLOW SHEET MANAGER
- =�......
-� ...... ¡3! ====i1
..... PLANTA DE BENEFICIO
-,.,
..... º;;. }7,:,
L & .._
OPERACION ACTUAL A 1100 TMPD
..... ��- ��
�·�-J' -,--1
K•100 �
f
DDD
! Eg� .......
.........
(-ll ===== o�· +a
0 .......
,�-
,...1
4• 1 r
r 1· ,¡r , ·i
¡'---/ :=-·
/ ::::..:. ..
.,_.,,
- .. ,
�-
(
---+---+ / •
8 t ,. -@ C O NS aR CI O
1,1 INERO tflRl20NTE
_J
í
Molienda FLOW SHEEiilMAN>GER
PRESA OBE.AVE
ALP.-cA
...[_,___
rt 1rn--:"T'f"'ri+r......,........,"'M-,¡ Relleno
Hidráulico
_______,_ _e llj __ _
� r7:_-· -�•-. .
--¡------si
' ,_ ....... .._,.,
__
____ .:
·
-·
�rt
=
-··
L -·,
-";.. q+- - -
-i 1
L.__
/ •
...... C O N S a, R ': 1 0
®@ -· -·
•u·. 11·
J, 1 IN ERO liDRt¡o NTE
FLOW SHEBlMAMGER
Leyendo PRESA WIICLAVE
CHILGaMPI.
®@
Cargo
L
Pulpo Concentrado
Pulpo Cionuroci6n
Concentrado ----
Aguo
-·
l.--b- _J
..·
')
. -- ...
----=-'@�
C
,
--- J
Borren
Aire - - - y
_J ii;-=-===ja!.,-.a::-=·;i:-_-:,--1
=-=---�
Cjtcufodo por: Aprobooo por:
CR4ílCA, CONSULTORA S.A. lng í ..-n ondo Zomoro RodrlgiH:
__________________
2,=00=2=====:!.!::S�u���n;·,�·-�de�n�le�d�e�M�et�ol�u�rg�lo�y�R�el�o�••�•:!..____________________.:..___________________________________________
1.=:'"="='º==
FOTO
Foto Nº 1 Prueba de Cianuracion inyectando Oxigeno.
N y
',
I
\
\,
\ "-, �o
I
R'
º BOLIVAR ( I
@ \
"-" 1
'7,
,,--, 1
-,
,., '\
/ 0 GRAN '
\"'
CHIMU ,
\
_ '-- _.,,,,,
/
'- ..,..__, '1
) I
"')
\ ;'
,,.
'\.. Poijon
ASCOPE '\
®
-J
o
0
�
''
\ Chocope
,col"tovio oSorin
'\.
o
',,..,- __ ,- ---
,/
SANTIAGO
DE CHUCO ./
- I
\
'\
<
)
I l
I
.,__-
1
'-
' I
/
I
,,_ __ _..._\ cospo-to l
\
"J,1 ®H ocrochuco
---=-'--------! 1%
-$
º�
,;o.<'�() º-,,
º�
,2· ,
LEYENDA
••