Desarrollo de La Hmi para Un Scada para El Departamento de Producción de Semilla de Palma Africana de La Estación Iniap Santo Domingo de Los Tsachilas
Desarrollo de La Hmi para Un Scada para El Departamento de Producción de Semilla de Palma Africana de La Estación Iniap Santo Domingo de Los Tsachilas
Desarrollo de La Hmi para Un Scada para El Departamento de Producción de Semilla de Palma Africana de La Estación Iniap Santo Domingo de Los Tsachilas
DECLARACIÓN
Yo, Edgar Patricio Ante Pucha, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito
es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
_
Edgar Patricio Ante Pucha.
iii
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Edgar Patricio Ante Pucha, bajo
mi supervisión.
AGRADECIMIENTOS
A mi Padre Dios por haberme bendecido con la vida, por haber estado, por estar, y
porque estará siempre junto a las personas que amo y a mí.
Al Dr. Hugo Banda, por la guía brindada para el desarrollo del presente trabajo, por
su valiosa ayuda y compresión.
A la empresa MZ Sistemas Eléctricos y Electrónicos: Ing. Vinicio Z., Ing. Jorge Ch.,
Sra. Lidita Z., Sra. Margarita Z., Don Menita, y a todos los que la conforman por su
apoyo incondicional.
A mi querida familia: mi mamita Laura Pucha, mi padre Juan Ante, mi hermanita Vero
y la alegría del hogar mi hermanito Sebas, por apoyarme, por creer siempre en mí y
porque cada día aprendo algo nuevo de ellos.
DEDICATORIA
CONTENIDO
RESUMEN
PRESENTACIÓN
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................ 1
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GERMINACIÓN DE SEMILLA DE
PALMA AFRICANA...................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
1.2 TERMINOLOGÍA USADA EN EL PROCESO ....................................................................... 2
1.2.1 PALMA AFRICANA .................................................................................................................... 2
1.2.2 FRUTO ........................................................................................................................................... 2
1.2.2.1 Variedad Dura ........................................................................................................................ 4
1.2.2.2 Variedad Pisífera .................................................................................................................... 4
1.2.2.3 Variedad Tenera ..................................................................................................................... 4
1.2.3 RACIMO ....................................................................................................................................... 5
1.2.4 SEMILLA ...................................................................................................................................... 5
1.2.5 RADÍCULA .................................................................................................................................. 6
1.2.6 PLÚMULA .................................................................................................................................... 6
1.2.7 GERMINACIÓN ........................................................................................................................... 6
1.2.8 TEMPERATURA.......................................................................................................................... 6
1.2.9 HUMEDAD RELATIVA ............................................................................................................. 6
1.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 7
1.3.1 COSECHA DE RACIMOS .......................................................................................................... 7
1.3.2 DESGRANE .................................................................................................................................. 8
1.3.3 FERMENTACIÓN ........................................................................................................................ 8
1.3.4 DESPULPADO ............................................................................................................................. 9
1.3.5 SECAMIENTO ............................................................................................................................. 9
vii
1.3.6 SELECCIÓN .................................................................................................................................9
1.3.7 ALMACENAMIENTO .................................................................................................................9
1.3.8 CALENTAMIENTO .................................................................................................................. 10
1.3.9 GERMINACIÓN ........................................................................................................................ 11
1.3.10 SELECCIÓN DE SEMILLA GERMINADA .......................................................................... 12
CAPÍTULO 2 .............................................................................................................................. 14
ANALISIS DEL PROCESO EN EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN ............................ 14
2.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 14
2.2 CUARTOS DE ALMACENAMIENTO ................................................................................... 15
2.2.1 EQUIPOS INSTALADOS EN EL CUARTO ............................................................................ 16
2.2.1.1 Unidad Evaporadora ................................................................................................................ 16
2.2.1.2 Unidad Condensadora ............................................................................................................. 17
2.2.2 OPERACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................... 18
2.2.3 CONDICIONES DE FALLA ...................................................................................................... 20
2.3 CUARTOS ISOTÉRMICOS ..................................................................................................... 22
2.3.1 EQUIPOS INSTALADOS EN EL CUARTO ............................................................................ 23
2.3.1.1 Unidad Manejadora de Aire ................................................................................................. 23
2.3.1.2 Resistencias Calefactoras ..................................................................................................... 24
2.3.2 OPERACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................... 25
2.3.3 CONDICIONES DE FALLA ...................................................................................................... 26
2.4 CUARTOS DE GERMINACIÓN ............................................................................................. 26
2.4.1 EQUIPOS INSTALADOS EN EL CUARTO ............................................................................ 27
2.4.2 OPERACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................... 28
2.4.3 CONDICIONES DE FALLA ...................................................................................................... 28
CAPÍTULO 3 .............................................................................................................................. 30
DESARROLLO DE LA INTERFAZ HUMANO - MÁQUINA ...................................................... 30
3.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 30
3.2 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA................................................................................... 31
3.2.1 HARDWARE .............................................................................................................................. 33
3.2.1.1 PLC Siemens ......................................................................................................................... 33
3.2.2 SOFTWARE ............................................................................................................................... 35
viii
3.2.3 RED DE COMUNICACIÓN ...................................................................................................... 36
3.2.4 BASE DE DATOS ...................................................................................................................... 36
3.2.5 PERSONAL ................................................................................................................................ 37
3.3 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE WINCC FLEXIBLE ..................................................... 37
3.3.1 COMPONENTES DE WINCC FLEXIBLE ............................................................................... 39
3.3.1.1 WinCC flexible Engineering System .................................................................................... 40
3.3.1.2 WinCC flexible Runtime ....................................................................................................... 40
3.3.1.3 Opciones de WinCC flexible ................................................................................................ 41
3.4 AUTOMATION LICENSE MANAGER ................................................................................. 42
3.5 REQUISITOS DEL SISTEMA PARA WINCC FLEXIBLE RUNTIME ............................ 43
3.6 CONCEPCIÓN DE LA HMI .................................................................................................... 44
3.6.1 PANTALLA DE INICIO ............................................................................................................ 44
3.6.2 CONFIGURACIÓN .................................................................................................................... 45
3.6.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 48
3.6.4 SISTEMA DE CONTROL .......................................................................................................... 52
3.6.5 AVISOS DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 54
3.6.6 AVISOS DE ALARMAS ............................................................................................................ 55
3.7 DESARROLLO DE LA HMI .................................................................................................... 56
3.7.1 CREACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................. 56
3.7.2 PLANTILLA ............................................................................................................................... 58
3.7.3 CREACIÓN DE IMÁGENES ..................................................................................................... 58
3.7.4 CREACIÓN DE LAS VARIABLES .......................................................................................... 59
3.7.5 CAMPO ES ................................................................................................................................ 60
3.7.6 CONFIGURACIÓN DE AVISOS DE BIT................................................................................ 61
3.7.7 VISTA DE AVISOS................................................................................................................... 62
3.7.8 FUNCIONES DE SISTEMA ..................................................................................................... 63
3.7.9 CREACIÓN DE SCRIPTS......................................................................................................... 64
3.7.10 ARCHIVADO DE VARIABLES ............................................................................................ 65
3.7.11 ARCHIVADO DE AVISOS .................................................................................................... 66
3.7.12 ADMINISTRACIÓN DE USUARIOS .................................................................................... 66
3.7.13 CONFIGURACIÓN DE LA CONEXIÓN ............................................................................... 67
ix
3.7.14 COMPROBACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 68
3.7.15 TRANSFERENCIA DEL PROYECTO ................................................................................... 68
3.8 DESCRIPCIÓN DEL HMI ........................................................................................................69
3.8.1 PANTALLA DE INICIO ............................................................................................................. 69
3.8.2 CONFIGURACIÓN ..................................................................................................................... 70
3.8.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN ..................................................................................................72
3.8.3.1 Pantalla de Planta de Producción .......................................................................................... 72
3.8.3.2 Pantalla Almacenamiento ..................................................................................................... 73
3.8.3.3 Pantalla Tablero de Transferencia Automática..................................................................... 75
3.8.4 SISTEMA DE CONTROL ..........................................................................................................75
3.8.5 AVISOS DE FUNCIONAMIENTO............................................................................................ 76
3.8.6 AVISOS DE ALARMAS ............................................................................................................ 77
CAPÍTULO 4 .............................................................................................................................. 78
PRUEBAS Y RESULTADOS ..................................................................................................... 78
4.1 PLAN DE PRUEBAS ................................................................................................................. 78
4.1.1 PRUEBAS DE COMUNICACIÓN ............................................................................................ 78
4.1.2 PRUEBAS DE ALARMAS.........................................................................................................78
4.1.3 PRUEBAS DE ALMACENAMIENTO .......................................................................................... 79
4.1.4 PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE LA INTERFAZ ................................................................... 79
4.2 PRUEBA DE COMUNICACIÓN ENTRE EL MÓDULO ETHERNET Y LA ESTACIÓN
DE MONITOREO................................................................................................................................... 79
4.3 AVISOS DE FUNCIONAMIENTO Y ALARMAS ................................................................ 81
4.4 ALMACENAMIENTO DE VALORES DE PROCESO Y EVENTOS DE AVISO ........... 82
4.5 RESULTADOS DE LA ENCUESTA ....................................................................................... 83
CAPÍTULO 5 .............................................................................................................................. 92
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................. 92
5.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 92
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 95
ANEXOS...................................................................................................................................... 96
x
RESUMEN
Para esto se inició con el estudio de los diferentes procesos que se llevan a
cabo para la obtención de las semillas germinadas de palma africana, además
de conversar con el personal del departamento de producción y revisar las
instalaciones del establecimiento.
PRESENTACIÓN
CAPÍTULO 1
1.1 INTRODUCCIÓN
La palma africana es una planta de cuyo fruto se obtiene aceite vegetal que es
la materia prima para la elaboración de otros productos, además de que se
reutiliza todo lo que sale del fruto para obtener productos como alimento
balanceado para ganado e incluso los desperdicios de la fruta son usados para
mejorar los suelos. Este negocio es considerado rentable económicamente y las
ganancias que los agricultores obtienen por la venta de la fruta es alto
comparado con la poca inversión en el manejo del cultivo.
Esta es una planta perenne, que posee un tronco alto y único. Su producción de
aceite es mayor que la de otros cultivos oleaginosos, con una gran diversidad de
aplicaciones en productos procesados que van desde productos comestibles y
no comestibles, grasas especiales, diferentes tipos de jabones, cosméticos,
entre otros.
1.2.2 FRUTO
2.- Mesocarpio o Pulpa: Parte carnosa de tejido fibroso que contiene aceite.
5.- Embrión: Parte del fruto en estado de vida latente que dará lugar a una
nueva planta.
Las variedades de palma africana según el grosor del endocarpio son: Dura,
Pisífera y Tenera. Esta última es la que se utiliza con fines comerciales para la
producción de aceite.
1.2.3 RACIMO
1.2.4 SEMILLA
1.2.5 RADÍCULA
1.2.6 PLÚMULA
1.2.7 GERMINACIÓN
1.2.8 TEMPERATURA
Pv(H20)
H
r
= × 100 [%]
Pcat(H20)
7
Donde:
La cosecha de los racimos, para obtener las semillas de palma africana que
serán usadas en el proceso de germinación, se lo realiza cuando estos estén en
el estado normal de maduración. Esto es cuando existe el desprendimiento de
frutos maduros del racimo.
1.3.2 DESGRANE.
1.3.3 FERMENTACIÓN.
Es la etapa donde los frutos son colocados en fundas para sumergirlos en los
depósitos de agua durante un tiempo. Con esto se consigue facilitar el
descascarado o despulpado del fruto.
1.3.4 DESPULPADO.
1.3.5 SECAMIENTO.
1.3.6 SELECCIÓN.
Las semillas muy pequeñas son separadas del grupo porque a menudo estas no
germinan .Esto se debe a que un buen porcentaje de semillas muy pequeñas
carece de almendra.
1.3.7 ALMACENAMIENTO.
1.3.8 CALENTAMIENTO.
Las semillas en primera instancia se remojan durante 8 días para que ganen el
porcentaje de humedad deseado antes de calentarlas. Al finalizar el octavo día
se da por terminado el primer remojo y con la finalidad de eliminar la humedad
superficial se procede a secar las semillas por 8 horas a la sombra. Debe
evitarse el secamiento excesivo.
Finalizados los 80 días del período de calentamiento se saca las semillas, para
remojarlas por segunda ocasión durante 4 días, después se las seca a la sombra
durante 4 horas tratando de no superponerlas para conseguir un secado
uniforme.
1.3.9 GERMINACIÓN.
Las semillas que aún no hayan germinado se mantendrán en las bolsas hasta
que germinen.
Las semillas que no son aptas y las que no hayan germinado son descartadas.
13
CAPÍTULO 2
2.1 INTRODUCCIÓN
Temperatura:
Humedad:
Humedad alta.
Humedad baja.
Presión:
Las alarmas de presión del sistema de refrigeración de cada uno de los cuartos
son activadas por las señales proporcionadas por un grupo de sensores propios
del sistema, ubicados en el lado de alta y baja. Esto permite determinar que si la
presión es mayor a la de funcionamiento la causa puede deberse a
obstrucciones que impiden una buena circulación del refrigerante, y por el
contrario si la presión es menor a la de funcionamiento, en el lado de baja del
sistema, la causa puede ser pérdida del gas refrigerante.
Sobrecarga:
El sistema de calefacción para cada uno de los cuartos está formado por los
siguientes equipos:
Cuarto Equipo
Unidad Manejadora de Aire N°1
Isotérmico 1
Resistencia Calefactora N°1 - 2
Unidad Manejadora de Aire N°2
Isotérmico 2
Resistencia Calefactora N°3 - 4
Unidad Manejadora de Aire N°3
Isotérmico 3
Resistencia Calefactora N°5 - 6
Unidad Manejadora de Aire N°4
Isotérmico 4
Resistencia Calefactora N°7 - 8
Tabla 2.2. Equipos cuartos Isotérmicos.
Temperatura:
Sobrecarga:
Temperatura:
Presión:
El sistema de climatización de cada uno de los tres cuartos posee los sensores
que envían las señales de presión del lado de alta y baja presión cuando existe
un funcionamiento fuera de los límites normales de operación, lo cual activa las
siguientes alarmas:
Sobrecarga:
CAPÍTULO 3
3.1 INTRODUCCIÓN.
Para conducir las señales del proceso al HMI se cuenta con un módulo de
comunicación que permite la conexión del sistema de automatización S7-300 a
industrial Ethernet.
Alarmas
Cuartos
Temp. Hum. Presión Sobrecarga
- Alta - Alta - Alta serpentín - Unidad condensadora
Almacenamiento - Baja - Baja condensadora - Unidad evaporadora
- Baja serpentín
evaporadora
Isotérmico - Alta N.H.A N.H.A -Unidad manejadora de
- Baja Aire
- Alta N.H.A - Alta serpentín - Unidad condensadora
Germinación - Baja condensadora - Unidad evaporadora
-Baja serpentín
evaporadora
N.H.A= no hay alarma.
Cuarto Equipo
Unidad Condensadora
Almacenamiento
Unidad Evaporadora
Unidad Manejadora de Aire
Isotérmico
Resistencia Calefactora
Unidad Condensadora
Germinación Unidad Evaporadora
Resistencia Calefactora
Tabla 3.3. Equipos de los cuartos.
3.2.1 HARDWARE.
Dentro del tablero de control se halla instalado el S7-300 que dispone de los
siguientes componentes:
34
La CPU 314C-2DP es una CPU compacta con entradas y salidas tanto digitales
como análogas. Esta es la encargada de ejecutar el programa de control.
Los módulos para RTD son para las señales de los RTDs.
3.2.2 SOFTWARE.
Para la conexión de WinCC flexible en la red Ethernet con los módulos del PLC
conectados a la red, se dispone de un procesador de comunicaciones (CP).
Además junto con WinCC flexible se instala automáticamente el driver que
permite la comunicación con el PLC que está ubicado en el tablero de control
del departamento de producción.
Desde WinCC flexible se configuran los ficheros donde deben guardarse los
valores de proceso y los eventos de aviso, así como, también el nombre de
origen de datos definido para la base de datos, entre otros parámetros
adicionales.
37
3.2.5 PERSONAL.
El área de trabajo es el espacio para crear las imágenes donde se editan los
objetos del proyecto.
Como la HMI debe estar enfocada en el usuario que utilizará esta aplicación, en
primera instancia se conversó con el personal para el cual está dirigido este
proyecto, en especial con aquellos de mayor experiencia para extraer la mayor
cantidad de información sobre el proceso. Además se observaron las
instalaciones del establecimiento con el fin de obtener información adicional que
sirva para el diseño de la HMI.
INICIO
3.6.2 CONFIGURACIÓN.
CONFIGURACIÓN
Esta pantalla será única, y en una vista de avisos se mostrarán todos los avisos
de alarmas que se generen durante el funcionamiento del proceso y mientras
WinCC flexible este abierto. Además se van a colocar cuadros de mensaje, que
aparecerán de acuerdo al tipo de alarma, para ayudar al usuario de mejor
manera ante la presencia de fallas.
3.7.2 PLANTILLA.
La plantilla es usada para colocar los objetos comunes y que van aparecer en
todas las imágenes del proyecto. Dentro de los objetos que se pueden insertar
están la ventana de avisos, el indicador de avisos y cualquier tecla de función
global.
Para la HMI se usaron gráficos con los cuales se creó un margen común en
todas las imágenes y un campo de fecha y hora para visualizar la fecha y hora
del sistema.
Las imágenes son elementos donde se insertan los objetos estáticos (textos,
gráficos que no cambien en runtime) y dinámicos (campos de entrada y salida,
barras, curvas, y en general los objetos que cambien en función del desarrollo
del proceso), para representar el proyecto.
Los avisos de bit son disparados por el autómata y están asociados con los
cambios de estado de los bits de las variables externas creadas específicamente
para realizar este trabajo.
Los scripts al igual que las funciones de sistema se ejecutan en runtime ante la
presencia de un evento (hacer click, pulsar, soltar, etc).
WinCC flexible también permite archivar avisos en runtime, para lo cual los
avisos a archivar se asignan a un fichero de avisos según la clase de aviso.
autorizado podrá realizar modificaciones una vez que se haya iniciado la sesión
con un nombre de usuario y una contraseña.
La HMI presenta pantallas con objetos que el usuario puede ver e interactuar,
además se ha manejado una presentación amigable al usuario y que facilite el
trabajo del mismo.
Posee un menú compuesto por botones que al hacer click sobre estos, con el
mouse, se accede a las nuevas pantallas tal como se muestra en la siguiente
imagen:
3.8.2 CONFIGURACIÓN.
Estas pantallas poseen una vista de avisos por cada uno de los cuartos, donde
se halla ordenada la información del encendido y apagado de los equipos.
La pantalla tiene una vista de avisos donde se presentan los avisos de alarmas,
durante el funcionamiento del proceso. Además cuenta con cuadros de mensaje
que aparecen de acuerdo al tipo de alarma.
CAPÍTULO 4
PRUEBAS Y RESULTADOS.
Con esta prueba se verificará que los datos de los parámetros de temperatura y
humedad, así como los eventos de aviso adquiridos por la HMI son guardados
en la base de datos.
Para esto se revisará que los datos se estén guardando en los ficheros
correspondientes en la base de datos.
Para verificar si existe conexión entre los dos dispositivos se realizó un ping,
desde la estación de monitoreo al módulo de Ethernet.
Dispositivo Dirección IP
Estación de Monitoreo (PC) 192.168.0.241
Módulo Ethernet 192.168.0.1
Tabla 4.1. Direcciones IP de los dispositivos en la red Ethernet.
80
Las preguntas para la encuesta fueron elaboradas con el fin de obtener datos
cuantitativos que permitan medir la percepción que tiene el operador de la HMI
cuando haya utilizado el programa para supervisar el proceso en la planta de
producción.
Estas encuestas finalmente son las pruebas tangibles para obtener resultados
fiables que indican si en verdad la HMI realiza lo que el usuario necesita. A
continuación se muestran los resultados obtenidos en la encuesta y en la parte
de anexos se hallan las encuestas realizadas.
Pregunta 1
Son las pantallas del programa claramente identificadas con un título para
informar al usuario de su ubicación.
84
. 6
s
o 5
d
u 4 Todos los usuarios que manejan la HMI se
al
a
v 3
E
so 2 encuentran muy satisfechos con la forma
ir 1
a de presentar los títulos en las pantallas.
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 2
Se avisa al usuario cuando no se registran correctamente los datos de
temperatura del proceso de producción de semillas de palma africana.
. 4
s
o
d 3
a
u
l
a
v 2 Cuatro y uno de los usuarios se sienten
E 1
so
ir satisfechos y regular
a
u
s 0 correspondientemente, de la forma como
U 1 2 3 4 5
están informados cuando no se han
Grado de satisfacción.
registrado los datos de temperatura.
Pregunta 3
Se avisa al usuario cuando no se registran correctamente los datos de humedad
del proceso de producción de semillas de palma africana.
. 4
s
o
d 3
a
u
l Cuatro y uno de los usuarios se sienten
a
v 2
e
o 1 satisfechos y regular
s
ir
a correspondientemente, de la forma como
u
s 0
U 1 2 3 4 5 están informados cuando no se han
Grado de satisfacción. registrado los datos de humedad.
85
Pregunta 4
La HMI presenta una estructura comprensible que permita al usuario la correcta
supervisión del proceso de producción de semillas de palma africana.
. 6
s
o 5
d Todos los usuarios están satisfechos con la
u 4
al
a
v 3 estructura de la HMI porque es
e 2
so comprensible.
ir 1
a
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 5
Se facilita la exploración entre las distintas pantallas del programa.
. 6
s
o 5
d Todos los usuarios que manejan la HMI
u 4
al
a 3 están satisfechos con la facilidad que se
v
e 2
so exploran las pantallas.
ir 1
a
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 6
Se utiliza en la HMI un lenguaje familiar para el usuario que favorezca la
interacción con el programa.
86
. 5
s
d 4
o
al 3 Los usuarios están satisfechos con el
u
a
e
v
2 programa porque se usa un lenguaje
s
io 1 familiar para ellos.
ra
u
s 0
U 3 4 5
1 2
Grado de satisfacción.
Pregunta 7
. 5
s
d 4
o
al 3 Cuatro y uno de los usuarios se sienten
u
a
e
v
2 satisfechos y regular
s
io 1 correspondientemente, porque pueden
ra
u
s 0 3 4 5
U manejar el programa sin temor a iniciar
1 2
Grado de satisfacción. acciones que ellos no hayan ordenado.
Pregunta 8
. 5
s
d 4
o
al 3 Los resultados muestran que los usuarios
u
a
e
v
2 de la HMI están satisfechos por la
s
io 1 coherencia que hay entre lo que se quiere
ra
u
s 0 3 4 5
U 1 2
hacer y los resultados que obtienen.
Grado de satisfacción.
Pregunta 9
. 6
s
o 5
d
u 4 Todos los usuarios se encuentran muy
al
a 3
v satisfechos ya que los elementos de la HMI
e 2
so
ir 1
a representan acciones que ellos ya conocen.
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 10
. 6
s
o 5
d Todos los usuarios que manejan la HMI se
u 4
al
a 3 hallan muy satisfechos por la organización
v
e 2
so
ir 1 de la información en las distintas pantallas.
a
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
88
Pregunta 11
. 6
s
o 5
d
u 4 Este resultado constata la existencia de
al
a
v 3
e 2 botones para confirmar cambios en los
so
ir 1
a parámetros de temperatura.
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 12
. 6
s
o 5
d
u 4 Este resultado constata la existencia de
al
a 3
v botones para confirmar cambios en los
e 2
so
ir 1 parámetros de humedad.
a
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 13
. 6
s
o 5
d
u 4 Todos los usuarios están satisfechos
al
a
v 3
e 2 porque se indican mensajes de advertencia
so
ir 1
a ante valores incorrectos de temperatura y
u
s 0
U 3 4 5
1 2 estos no se cargan al sistema.
Grado de satisfacción.
Pregunta 14
. 6
s
o 5
d Todos los usuarios están satisfechos
u 4
al
a
v 3 porque se indican mensajes de advertencia
e 2
so
ir 1 ante valores incorrectos de humedad y
a
u
s 0
U 3 4 5
estos no se cargan al sistema.
1 2
Grado de satisfacción.
Pregunta 15
. 5
s
d 4
o
al 3 Cuatro y uno de los usuarios de la HMI
u
a
e
v
2 están muy satisfechos y satisfechos
s
io 1 correspondientemente, del modo como se
ra
u
s 0 3 4 5
U visualizan los datos de temperatura.
1 2
Grado de satisfacción.
90
Pregunta 16
. 5
s
d 4
o
al 3 Cuatro y uno de los usuarios de la HMI
u
a
e 2 están muy satisfechos y satisfechos
v
s
io 1 correspondientemente, del modo como se
ra
su 0 3 4 5 visualizan los datos de humedad.
U 1 2
Grado de satisfacción.
Pregunta 17
. 6
s
o 5
d Todos los usuarios de la HMI están
u 4
al
a 3 satisfechos con la facilidad para distinguir la
v
e 2
so
ir 1 información sobre el estado de
a
u
s 0
U 3 4 5
funcionamiento de los equipos.
1 2
Grado de satisfacción.
Pregunta 18
. 6
s
o 5
d
u 4 Los resultados muestran que existe
al
a
v 3
e 2 satisfacción por la utilidad que tienen las
so
ir 1
a animaciones en el monitoreo del proceso.
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
Pregunta 19
. 5
s
d 4
o
al 3 Estos resultados muestran que los usuarios
u
a
e
v
2 están satisfechos con los avisos de alarmas
s
io 1 ya que estos les informan de manera
ra
u
s 0 3 4 5
U entendible la causa del problema.
1 2
Grado de satisfacción.
Pregunta 20
. 6
s
o 5
d
u 4 Todos los usuarios se encuentran
al
a
v 3
e 2 satisfechos por la ayuda que representan
so
ir 1
a los mensajes de alarmas.
u
s 0
U 1 2 3 4 5
Grado de satisfacción.
92
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES.
Se ha desarrollado e implementado satisfactoriamente una HMI, mediante la
plataforma de desarrollo WinCC flexible de Siemens, para el SCADA del
departamento de producción de semilla de palma africana de la estación
INIAP Santo Domingo. La cual permite la interacción entre el operador y el
proceso de producción de semillas germinadas de palma africana.
Los eventos de alarmas generados en la HMI han sido de gran utilidad para
que el usuario reconozca condiciones anormales de operación en los cuartos
de almacenamiento, germinación e isotérmicos, como lo demuestran los
resultados de las preguntas 18, 19 y 20 de la encuesta, y se pueda informar
inmediatamente al personal calificado del mantenimiento para que realicen los
trabajos pertinentes y se pueda corregir el problema. Además la información
que la HMI proporciona ayuda a ubicar prontamente el equipo y el cuarto
donde ocurrió la falla, e identificar el tipo de falla que generó la alarma.
5.2 RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
SIEMENS, SIMATIC HMI WinCC flexible 2007, Compact/ Standard/ Advanced, Publicación:
6AV6691-1AB01-2AE0.
Wikipedia. Climatizador.
http://es.wikipedia.org/wiki/Climatizador
Wikipedia. VBScript.
http://es.wikipedia.org/wiki/VBScript
ANEXOS