Chicha Morada A Partir de Maiz Morado

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA DE PRODUCCIÓN DE CHICHA MORADA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
TEMA:
“DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIÓN Y
ENVASADO DE CHICHA MORADA EN POLVO Y LÍQUIDA A PARTIR DE
MAÍZ MORADO”
PROFESOR:
ING. LEONARDO MACHACA
INTEGRANTES:
BARREDA MACHACCA, ROXANA
CASTILLA RIOS, HIPÓLITO
CONTRERAS CONCHE, DIANA CAROLINA
CUENTAS PINEDO, RAUL LORENZO
FARFÁN CORDOVA, STEPHANIE
GOMEZ ARAUJO, ARMANDO
HERNÁNDEZ GUZMÁN, ROXANA PATRICIA
MATAMOROS DE LA CRUZ, JORGE
OBANDO JACOBI, JONATHAN MIGUEL
TORRES DELEDESMA, VANIA IVONNE
CALLAO-PERÚ
2011
1
INDICE
I. PRÓLOGO………………………………………………….…………..…04
II. OBJETIVO……………………………………………………..…………….06
III. CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
SEMICOMERCIAL.
3.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta

Industrial…………………………………………………………..…06
3.2. Organización del Proyecto de Instalación de una Planta…..10
3.3. Planificación del Proyecto de Instalación de una Planta
Industrial……………………………………………………………..11
3.4. Programación del Proyecto de Instalación de una Planta
Industrial……………………………………………………………..12
3.5. Evaluación y Control del Proyecto de Instalación de una
Planta Industrial……………………………………………………..13
IV. INGENIERIA DEL PROCESO
4.1. Desarrollo del Proceso…………………………………………….14

4.2. Desarrollo, Análisis y Selección de Tecnología……………15
4.3. Diseño del Proceso de la Tecnología Seleccionada…….16
4.4. Plan Maestro………………………………………………………17
2
V. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA
5.1. Análisis y Selección para la Localización………………..…….16
5.2. Tamaño de Planta…………………………………………………..18
VI. DISEÑO DE INGENIERÍA DETALLADA
6.1. Diseño equipos principales
6.2. Diseño equipos de uso genérico
VII. EVALUACIÓN ECONÓMICA
7.1. Costo Total del Producto
7.2. TIR
7.3. VAN
VIII. LISTADO DE EQUIPOS Y ÁREA DE PROCESO
8.1. Listado de Equipos
8.2. Área de Proceso
IX. PLANO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
3
I. PRÓLOGO
La chicha morada es considerada por la mayoría de los peruanos la

bebida refrescante por excelencia. Ésta contiene extractos naturales de
maíz morado, a los que se añaden los ingredientes tradicionales como la
canela, el clavo, la piña y el limón.
El maíz morado se cultiva en el Perú desde épocas prehispánicas y era

conocido como “oro”, “sara” o “kulli sara”. Lo cultivan también los
campesinos de Yucatán y las tribus indígenas Hobi y Navajos en los
Estados Unidos. Sin embargo, es en el Perú donde su cultivo está más
extendido y se emplea masivamente para elaborar refrescos y postres.
El Perú es el principal productor de Maíz Morado a nivel Mundial, su

incremento sostenido es de 19% promedio anual en la producción
nacional de Maíz morado.
La antocianina que se encuentra en el maíz morado tiene propiedades

antioxidantes, regula la presión arterial, previene la obesidad y es
recomendada para los diabéticos. Además, de acuerdo a investigaciones
en la Universidad de Nagoya Japón, podría evitar la aparición de cáncer
de colon. Es importante destacar que el maíz morado solo se puede
cultivar en la Cordillera de los Andes, en Perú y Bolivia. Se ha cultivado
en otros lugares pero el producto no posee la misma calidad y color.
Se observó que el consumo de refrescos líquidos en el Perú alcanzo en

el año 2009 los 150 millones de litros aproximadamente, volumen 15%
superior al registrado en 2008, impulsado por la tendencia hacia un
mayor consumo de bebidas con ingredientes naturales.
4
En la categoría de refrescos líquidos, la línea principal fueron los citrus

punch (jugos cítricos), sin embargo en el año 2009 su participación
disminuyo de 90% a 65%, a partir del lanzamiento de nuevos sabores
como: la chicha morada, la granadilla, entre otros.
En respuesta a este fuerte crecimiento del consumo y para consolidar su

presencia en el mercado, se implementará el presente Proyecto de
Instalación de una Planta Industrial de Producción de Chicha Morada en
Polvo y Líquido a partir de Maíz Morado; en la cual se producirá una
chicha morada con una nueva combinación de ingredientes y una
tecnología que mantiene mejor el sabor natural del maíz morado.
Nuestro extracto natural de chicha morada es producido con una

selección de frutas como piña y membrillo, entre las principales, y
especias; con una exigente selección de maíz morado, insumo principal
de esta bebida.
Con este proyecto, se apuesta por masificar el consumo de la chicha

morada, considerada una bebida típica del Perú.
5
II. OBJETIVO
2.1. Objetivo General

Diseñar una Planta Industrial de Producción de Chicha Morada en
Polvo y Líquido a partir de Maíz Morado.
2.2. Objetivos Específicos

 Determinar el tamaño de planta óptimo para la planta
industrial.
 Planificar el proceso para diseñar una planta industrial.
 Diseñar los equipos adecuados para el proceso de producción
de la planta industrial.
 Determinar la factibilidad económica del proyecto.
III. CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
SEMICOMERCIAL.
3.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta

Industrial
3.1.1. Idea Básica del proyecto
La idea principal del proyecto es la instalación de una planta de

industrial de producción de chicha morada en polvo y líquido a partir de
maíz morado; para la creación de un nuevo refresco en polvo y líquido
de chicha morada, que aprovechará las riquezas naturales del país, el
maíz morado, y así lograr un posicionamiento rápido en el mercado de
consumidores.
Para el cumplimiento del objetivo primero se debe producir un tipo de

refresco en polvo y líquido de chicha morada, que cumpla con todos los
6
requerimientos y normas establecidas, a fin de que pueda satisfacer la

demanda del mercado limeño y luego competir con otros a nivel nacional
y extranjero.
3.1.2. Diseño del Producto
A. Características
Materia Prima (Maíz Morado)
El maíz morado es una variedad del Zea mays (ver anexo), de

tallo macizo y erguido cuya altura varía entre 60 cm. y 3 ó 4
metros, dependiendo de qué variedad sea. Tiene grandes hojas
de forma alargada, que posteriormente forman la mazorca. En la
punta de esta planta crece una flor de llamativo color fucsia rojizo.
Crece únicamente en los valles de los andes peruanos,
normalmente se cultiva entre 3,000 msnm; sin embargo algunas
especies se han adaptado también al clima de las costas
peruanas. Se cultiva en la sierra entre los meses de agosto a
octubre; mientras que en la costa, de abril a septiembre.
Existen diferentes variedades de maíz morado, todas ellas
provienen de la especie "Kculli".
Familia: Gramínea
Género: Zea Mays
Especie: Kculli
Nombre común: Maíz Morado
Parte usada: Granos y Coronta
Origen: Andes del Perú
En el 2006 se produjeron 10 600 toneladas de Maíz Morado
siendo los principales departamentos productores: Lima 24.2%,
Arequipa 21.8% y Cajamarca 20.6%.
7
Producto (Chicha Morada)
La chicha de morada es una bebida tradicional y oriunda del Perú,

especialmente de la región andina que es consumida por la
mayoría de regiones del Perú. Se elabora a partir de una variedad
de maíz morado. El maíz morado es una planta que contiene un
número muy grande de Antocianinas (pigmento responsable del
característico color morado) cuyas principales propiedades son
las de ser un potente antioxidante.
La elaboración de la Chicha Morada se realiza en base al
concentrado de antocianina.
La chicha morada orgánica es la bebida proveniente de maíz
morado orgánico certificado.
B. Propiedades
Materia Prima (Maíz Morado)
El maíz morado es una planta que contiene un número muy

grande de Antocianinas (pigmento responsable del característico
color morado) cuyas principales propiedades son las de ser un
potente antioxidante. La principal institución que ha llevado a cabo
una investigación acerca de las propiedades del maíz morado es
la Universidad de Nagoya, ubicada en Japón. A través de esta
investigación se ha demostrado que es la coronta del maíz
morado la que contiene Antocianinas, las cuales tienen las
siguientes propiedades:
• Baja la presión sanguínea

• Baja el colesterol
• Promueve la buena circulación sanguínea
• Protege los vasos sanguíneos del daño oxidante
• Mejora la microcirculación
• Es anti-inflamatorio
8
• Fomenta la regeneración del tejido conectivo

• Promueve la formación de colágeno
Producto (Chicha Morada)
En el siguiente cuadro, se indica la composición nutricional de la

chicha morada por 100 ml de sustancia comestible:
Fuente: Tabla de Composición de Alimentos
Ministerio de Salud. Instituto Nacional de Salud. Centro

Nacional de Alimentación y Nutrición.
Tabla Peruanas de Composición de Alimentos.1996
9
3.2. Organización del Proyecto de Instalación de una

Planta
3.2.1. Organigrama de la Planta Industrial
3.2.2. Organigrama del Proyecto de la Instalación de la Planta
ASAMBLEA DE
ACCIONISTAS
Gerente
General del
Proyecto
Estudio de Diseño del Adquisición de

Prefactibilidad Producto Diseño Detallado los Equipos
de Ingeniería
Estudio de Diseño del

Construcción
Mercado Proceso Diseño de
Equipos
Análisis y Principales
Montaje de
Planta Piloto Selección de los Equipos
la Tecnología Disposición de
los Equipos
Evaluación del
Proyecto
10
3.3. Planificación del Proyecto de Instalación de una

Planta Industrial
La planificación, diseño y decisiones requeridas para la economía

y la efectividad del desarrollo del proyecto de instalación de una
planta industrial de producción de chicha morada, tiene las
siguientes responsabilidades:
1. Preparar el estudio de mercado en base a la demanda

insatisfecha. La empresa, a través de su función de
planificación, debe conocer su entorno competitivo y, en
consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza,
de forma que pueda determinar si existen oportunidades o
necesidades sin cubrir. Si ello es así se deberá estudiar la
viabilidad teórica del nuevo producto.
2. Preparar el estudio del ciclo del proceso y los sistemas de

producción (estudio de la tecnología). La empresa debe
decidir, según la factibilidad del producto, en términos de
costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso
tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y
las propias características del producto. En este tipo de
decisión se establecerán la procedencia y tipo de materia
prima, las clases de bienes de equipo e instalaciones técnicas
que se precisan.
3. Preparar el estudio económico asociado al comportamiento

del proceso. La empresa tendrá que dimensionar el volumen
de producción que el sistema puede alcanzar, capacidad que
será definida por la inversión a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas,
influyendo en la configuración de la correspondiente función
11
de costes, especialmente en lo respecta a los costes fijos o

los costes indirectos.
4. Diseñar y especificar los rubros de los equipos y sistemas del

proceso (Diagramas de proceso).
5. Evaluar la licitación competitiva para la adquisición de los

equipos (materiales, resistencia de materiales, seleccionar el
material para cada proceso). Dentro del diseño es
fundamental establecer un sistema de prevención de averías,
el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y,
en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones
con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo
nivel planificado.
6. Evaluar los datos de operación (condiciones de operación)

para los equipos. La empresa tendrá que definir un sistema de
control de la calidad de la actividad productiva, dentro del
enfoque actual de los planes de mejora de la calidad total,
estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y
demás elementos de seguimiento.
3.4. Programación del Proyecto de Instalación de una

Planta Industrial
DIAGRAMA DE GANTT PARA LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA
INDUSTRIAL
DURACIÓN - MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Estudio de Mercado X X X
Evaluación del
Proceso X X
12
Contrato de Diseño y
Construcción X
Diseño del Proceso X X X
Diseño Detallado X X X X
Adquisición de
equipos y materiales X X
Construcción X X X X
Puesta en Marcha X X
DIAGRAMA PERT PARA LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
1 3 4 6
A (3) C (3) D (3)
0 0 3 3 4 4 7 7
Ø
)
(3 )
Ø
(2
Ø
(2 )
(2
B
)
2 5 E (4) 7 F (2) 8 G (4) 9 H (2) 10
2 2 6 6 10 10 12 12 16 16 18 18
3.5. Evaluación y Control del Proyecto de Instalación de

una Planta Industrial
La evaluación y control de la instalación del proyecto se desarrollara
determinando:
El tiempo esperado, mediante:
(𝑡0 + (4𝑡)𝑚 + 𝑡𝑝 )
𝑡𝑒 =
6
Donde:
𝑡𝑒 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑡0 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚á𝑠 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑖𝑠𝑡𝑎
𝑡𝑚 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑙𝑒
13
𝑡𝑝 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑖𝑚𝑖𝑠𝑡𝑎
Tiempo
ACTIVIDADES T0 tm tp
esperado
Estudio de Mercado 2 3 4 3
Evaluación de Tecnología 1.2 1.8 3 2
Contrato de Diseño y
1.5 2 2.5 2
Construcción
Diseño de Proceso 2.5 3 3.5 3
Diseño detallado 3.5 4 5.5 4
Adquisición de equipos y
1.5 2 2.5 2
materiales
Construcción 4 5 6.5 5
Puesta en marcha 1 2 3 2
Por lo tanto el avance de la evaluación y el control se representarán del

siguiente modo.
SEMANAS %AVANCE REAL %AVANCE IDEAL

1 10 15
2 15 20
3 20 25
4 25 30
5 35 40
6 45 50
7 50 60
8 60 65
9 75 50
14
10 80 85
11 85 90
12 95 100
IV. INGENIERIA DEL PROCESO

Desgranado: se realiza en una desgranadora con el fin de separar el
grano de la coronta, quedando únicamente la coronta para la siguiente
operación.
Molienda: consiste en la molienda de la coronta usando un molino de

cuchilla con una malla de 2 cm en la que se obtiene un tamaño de
partícula grande.
Extracción por solvente: la molienda hace que exista un mayor área de

contacto entre Solido-Liquido, el solvente extractor es Agua.
Se realiza en un tanque extractor con calentamiento y agitación; con una
relación de Solido/Solvente de 1/10, a una temperatura de 50ºC y 90
minutos de tiempo
Filtración: se realiza para separar los residuos de coronta.
15
Evaporación: se realiza para concentrar la solución.
Secado: Secado por aspersión, llamado también atomización, que

transformara la materia líquida en forma seca; obteniendo la chicha en
polvo
Envasado: se realiza en bolsas de polietileno y aluminio o en botellas de

vidrio
DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRACCION CON AGUA
16
V. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA
5.1. Análisis y Selección para la Localización
Análisis para la Localización
5.1.1. Cercanía de Materia Prima:
Lima Arequipa Cajamarca
Tn/Año 3660 3297 3116
FUENTE: INCAGRO
5.1.2. Cercanía al Mercado:
Región Lima Arequipa Cajamarca
Localidad Carabayllo Arequipa Cajamarca
Puerto 12 Km 180 Km 300 Km
Aeropuerto 12 Km 2 Km 2 Km
FUENTE: MTC
5.1.3. Mano de Obra:

PEA 3611300 461727 433922
Fuente: INEI
5.1.4. Clima:

T máx T mín T máx T mín T máx T mín
Temperatura (ºC) 26 15 24 7 21 6
FUENTE: SENAMHI
17
5.1.5. Disponibilidad de Energía Eléctrica

Distritos 177 108 128
Tiene 110 65 55
No tiene 60 43 50
Sin información 7 - 23
FUENTE: INEI
5.1.6. Disponibilidad de Agua

Distritos 177 108 128
Tiene 174 70 30
No tiene 3 30 60
Sin información - 8 38
FUENTE: INEI
Selección de Localización de Planta:

Lima Arequipa Cajamarca
Factores de
Localización
Carabayllo Arequipa Cajamarca
Mercado 80 40 30
Cercanía MP 80 70 70
Agua 90 70 60
Mano de Obra 80 40 40
Clima 50 70 60
Disponibilidad de E.E. 90 70 60
TOTAL 470 360 320
Por lo tanto se selecciona la ciudad de Lima para instalar la Planta de

Producción de chicha morada en líquido y en polvo a partir del maíz morado.
18
5.2. Tamaño de Planta
5.2.1. Tamaño de Planta Máximo
 Bebida de Chicha Morada
Para hallar la demanda aparente de los refrescos de chicha morada en

líquido, contamos con los siguientes datos históricos.
- De la ecuación para calcular la Demanda Aparente
Análisis de mercado
Demanda Aparente = Producción + Importación - Exportación
- Se muestran los datos históricos de la demanda aparente según

los años teniendo en cuenta los datos de producción y
exportación de la bebida chicha morada.
CHICHA MORADA
CHICHA MORADA DEMANDA APARENTE
Nº AÑOS EXPORTADA
PRODUCCION (L/AÑO) (L/AÑO)
(L/AÑO)
1 2007 37,271,256.1 2447649.8 34823606.34

2 2008 59,256,108.1 1750931.2 57505176.94
3 2009 83,930,736.5 3855032.8 80075703.7
FUENTE : MINISTERIO DE PRODUCCION

WWW.VERITRADE.INFO
- Determinación de la demanda proyectada utilizando modelos

econométricos:
19
Modelo lineal
y  Ax  B DEMANDA DE CHICHA MORADA LIQUIDA

90000000
A  6.29 10 6 80000000
B  2.77 10 6 70000000

y = 6.295.230,6000x +
60000000
2.767.477,6000
R 2  0.9919
L/AÑO
50000000 R² = 0,9919
40000000
Linear (Series1)
30000000
20000000
10000000
0
1 2 3
AÑOS
Modelo exponencial
y  Ae Bx DEMANDA DE CHICHA MORADA LIQUIDA

100000000
A  5.89 10 6
80000000
B  0.4463
60000000 y=
L/AÑO
R  0.9589
2
40000000 5.895.694,0634e0,4463x
R² = 0,9589 Expon.
20000000 (Series1)
0
1 2 3
AÑOS
20
Modelo potencial
y  Ax B DEMANDA DE CHICHA MORADA

LIQUIDA
100000000
A  3.46 10 7
80000000
B  0.7542 60000000 y=
L/AÑO
40000000 34624965.3092x0.7
R 2  0.9990 542
20000000 Power
R² = 0.9990 (Series1)
0
1 2 3
AÑOS
Modelo logarítmico
y  A ln X  B
90000000 DEMANDA DE CHICHA MORADA LIQUIDA

A  4.20 10 7 80000000
B  3.34 10 7 70000000
60000000 y = 40278420.8844ln(x) +
R 2  0.9781
33411748.3183
L/AÑO
50000000
40000000 R² = 0.9781
30000000
20000000 Log. (Series1)
10000000
0
1 2 3
AÑOS
- Al analizar los modelos econométricos observamos que el modelo

más aproximado es el modelo potencial debido a que R  0.9970 ,
2
21
por lo que proyectamos la demanda aparente en la regresión

hallada.
DEMANDA APARENTE
Nº AÑO
(Lt/año)
4 2010 98506069.91
5 2011 116560801.30
6 2012 133742987.50
7 2013 150231944.60
8 2014 166149797.10
9 2015 181584614.20
10 2016 196602640.80
11 2017 211255347.00
12 2018 225583766.00
13 2019 239621301.80
14 2020 253395624.50
15 2021 266929992.70
- Se pretende tomar el 50% del mercado, entonces la demanda

para el proyecto sería:
TASA DE DEMANDA PARA EL
AÑO
CRECIMIENTO PROYECTO (Lt/año)
2012 66871493.74
2013 0.123288386 75115972.29
2014 0.105955178 83074898.53
2015 0.092896996 90792307.08
2016 0.082705391 98301320.38
2017 0.07452955 105627673.50
2018 0.067825119 112791883.00
2019 0.062227598 119810650.90
2020 0.057483715 126697812.30
2021 0.053412004 133464996.30
r(promedio)= 0.080035993
- Determinando el tamaño óptimo de la planta:
T0  D1 R 
0
22
R  1 r
r (promedio)= 0.080035993
R= 1+0.080035993 = 1.080035993
Si se sabe que:
1 2(1   )( R  1)( N   0 )
 1 
R 0  ( R  1)
Resolviendo por prueba y error:

N= 10
  0.8
R=1.080035993
Operando se tiene n
0  2.13183658
- El tamaño máximo de planta será:
T0  66871493.74  1.080035993
2.13183658
T0  78799935.85 Lt / año
- Se sabe por información que se necesita 200mg de antocianina

para preparar 3l de chicha morada.
Lt 0.5Kg maiz morado 7.680 Kg antocianina 1Tn

T0  78799935.85   
año 1.5Lt 1000 Kg maiz morado 1000 Kg
T0  201.7278358 Tn antocianina
año
23
 Refresco Instantáneo de Chicha Morada
Para hallar la demanda aparente de los refrescos de chicha morada en

polvo, contamos con los siguientes datos históricos.
- De la ecuación para calcular la Demanda Aparente
Demanda Aparente = Producción + Importación - Exportación
- Como no se registra importaciones de refrescos en Polvo,

decimos que las Importaciones = 0 de lo cual tenemos:
Producción Exportación Demanda Aparente

Nº Año
(Kg) (Kg) (Kg)
1 2007 1835754,108 7008,420 1828745,688

2 2008 1805858,063 37836,660 1768021,403
3 2009 1822145,237 8921,970 1813223,267
FUENTE : MINISTERIO DE LA PRODUCCION (PRODUCE)
WWW.VERITRADE.INFO
- Determinación de la Demanda Proyectada; evaluando y

analizando los modelos econométricos.
MODELO LINEAL
24
DEMANDA DE REFRESCO INSTANTANEO DE CHICHA
y  Ax  B
MORADA
1840000.000
1830000.000
y = -7761.2x + 2E+06
1820000.000
R² = 0.0605
1810000.000 A  7761.2  106
Kg/AÑO
1800000.000
B  2  106
1790000.000
1780000.000 R 2  0.0605
1770000.000
1760000.000
1 2 3
AÑO
MODELO EXPONENCIAL

MORADA
y  Ae Bx
1840000.000
1830000.000
y = 2E+06e-0.004x
1820000.000
R² = 0.0589
1810000.000 A  2  10 6
Kg/AÑO
1800000.000
B  0.004
1790000.000
1780000.000 R 2  0.0589
1770000.000
1760000.000
1 2 3
AÑO
MODELO LOGARITMICO
25

1840000.000
MORADA
y  A ln X  B
1830000.000
1820000.000 y = -22041ln(x) + 2E+06
1810000.000
R² = 0.1507 A  22041
Kg/AÑO
1800000.000
B  2.0  106
1790000.000
1780000.000 R 2  0.1507
1770000.000
1760000.000
1 2 3
AÑO
MODELO CUADRATICO
y  A ln X  B
DEMANDA DE REFRESCO INSTANTANEO DE CHICHA A  52963

MORADA
1840000.000
B  219614
1830000.000
1820000.000 y = 52963x2 - 219614x + 2E+06 C  2  10 6
R² = 1
1810000.000
R2  1
Kg/AÑO
1800000.000
1790000.000
1780000.000
1770000.000
1760000.000
1 2 3
AÑO
MODELO POTENCIAL
26
y  Ax B

1840000.000
MORADA A  2.0  10 6
1830000.000
y = 2E+06x-0.012
B  0.012  10 6
1820000.000
1810000.000
R² = 0.1482
R 2  0.1482
Kg/AÑO
1800000.000
1790000.000
1780000.000
1770000.000
1760000.000
1 2 3
AÑO
- Analizando y evaluando optamos por el modelo econométrico –

cuadrático que es el que más se asemeja con los datos reales.
Ya evaluado el modelo, hallamos la demanda proyectada para los

refrescos de chicha morada en polvo.
Demanda Demanda
Nº Año Proyectada Proyectada
(Kg/Año) (TN/Año)
6 2012 2588984,000 2588,984
7 2013 3057889,000 3057,889
8 2014 3632720,000 3632,720
9 2015 4313477,000 4313,477
10 2016 5100160,000 5100,160
11 2017 5992769,000 5992,769
12 2018 6991304,000 6991,304
13 2019 8095765,000 8095,765
14 2020 9306152,000 9306,152
15 2021 10622465,000 10622,465
27
- De la demanda proyectada pretendemos abarcar el 50 % del

mercado, por lo que nuestra demanda proyectada para el
presente proyecto será: Calculando la Tasa de Crecimiento.
Tasa de Demanda
Nº Año Crecimiento Proyectada
(%) (Tn)
6 2012 - 1294,492
7 2013 18,11 1528,94
8 2014 18,80 1816,36
9 2015 18,74 2156,74
10 2016 18,24 2550,08
11 2017 17,50 2996,38
12 2018 16,66 3495,65
13 2019 15,80 4047,88
14 2020 14,95 4653,08
15 2021 14,14 5311,23
- Determinando el tamaño máximo de la planta:
T0  D1 R 
0
R  1 r
r (promedio)= 0,16993
R= 1+0.16993= 1,16993
Si se sabe que:
1 2(1   )( R  1)( N   0 )
 1 
R 0  ( R  1)
Resolviendo por prueba y error:

N= 10
  0.8
28
R=1.16993
Operando se tiene:
0  2.28983
El tamaño óptimo de planta será:

T0  D1  ( R) 0
T0  1294.492  1.16993
2.28983
T0  1854.273976 TN Re fresco Chicha Morada en Polvo / año
Se sabe por información que el 79% de antocianina en mg por

cada 100g de chicha morada en polvo
3
TN Re fresco de ChichaMorada 79 *10 g antocianina
T0  1854.273976 
año 100 g chicha morada en polvo
T0  1.46487 Tn antocianina
año
El tamaño de planta máximo total, sumando para bebidas de
chicha morada y refresco instantáneo de chicha morada;
tendríamos:
T0  201.7278 Tn  1.46487 Tn
año año
TMÁX = 203.193 Tn antocianina / año
5.2.2. Tamaño de Planta Mínimo
En función al Punto de Equilibrio
De los cálculos del Costo del Producto:

ctp = 510.62 soles/kg producto
p = 360 soles/kg producto
29
cf = 76.59 soles/kg producto
Empleando las fórmulas:

Iv = Demanda × p
CTP = Demanda x ctp
CF= (tamaño max) x cf
AÑO DEMANDA Iv CTP CF

Tn/año (soles/año) (soles/año) (soles)
2012 172.213673 61996922.28 87935745.7 15562552
2013 193.504755 69661711.80 98807398.0 15562552
2014 214.106665 77078399.40 109327145.3 15562552
2015 234.132130 84287566.80 119552548.2 15562552
2016 253.665943 91319739.48 129526903.8 15562552
2017 272.773988 98198635.68 139283853.8 15562552
2018 291.508786 104943163.0 148850216.3 15562552
2019 309.913093 111568713.5 158247823.5 15562552
2020 328.022329 118088038.4 167494761.6 15562552
2021 345.866264 124511855.0 176606231.7 15562552
199900000
179900000
159900000
139900000
Iv, CTP, CF
119900000
99900000 Iv (soles/año)
79900000 CTP (soles/año)
59900000
39900000 CF (soles)
19900000
-100000
-100 0 100 200 300 400
Demanda (Tn/año)
Según gráfico superior se identifica que el tamaño de planta mínimo es

aproximadamente 3.5 Tn antocianina / año.
5.2.3. Tamaño de Planta Intermedio
En función a la Materia Prima
30
Producción de Maíz Amiláceo (demás variedades sin incluir el Maíz

Amarillo Duro).
Miles de
Año Toneladas
1997 219.9
1998 230.6
1999 251.2
2000 280.6
2001 253.6
2002 252.7
2003 256.5
2004 216.9
2005 241.5
2006 249.2
2007 245.3
2008 249.4
2009 285.6
FUENTE: MINAG, DINÁMICA AGROPECUARIA 1997-2006
Se conoce que la producción de Maíz Morado en el año 2006 fue de

10600 Toneladas, por lo tanto, en este año 4.25 % del total de Maíz
Amiláceo fue Maíz Morado.
Miles de Toneladas anuales de Maíz Amiláceo
290
280
Miles de Toneladas
270
260
250
240
230
y = 0.0008x2 - 1.4575x
220 R2 = 0.1122
210
200
1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Año
Entonces para el 2010, se estima que la producción fue de 302.505

Toneladas y considerando el 5% de esto tendríamos:
31
Producción
Miles de
Nacional 2010 15.13
Toneladas
de Maíz Morado
Si tomamos, que por una tonelada de Maíz Morado (MM) obtenemos:

7.680 Kg. de Antocianina (AN).
Entonces:
TM Máximo = 15.13 * 10^3 Ton MM x (7.68 kg antocianina/Ton Maíz
morado)
TM Máximo = 116 198.4 Kg antocianina
Por lo tanto el tamaño de planta intermedio es 116.20 Tn antocianina /
año.
5.2.4. Tamaño de Planta Óptimo
DATOS:
De la empresa Alicorp, la principal planta de producción de chicha
morada Negrita.
Considerando el costo del atomizador de $ 125 000, como el 1% de la
Inversión total; tenemos:
Inversión: 37500 mil soles
Demanda: 10 Kg / hr ≈ 62,4 Tn / año
FORMULAS:
Para hallar la inversión para cada demanda usamos escalamiento:
𝐼2 𝑇
= ( 2)𝛼 , con α=0.8
𝐼1 𝑇1
De los cálculos realizados tenemos 3 tamaños
TMAX = 203.193 Tn antocianina / año
32
TINT = 116.20 Tn antocianina / año.
TMIN = 3.5 Tn antocianina / año.
TAMAÑO CAPACIDAD CF(soles) CTP Inversión

(Tn antocianina/año) (soles/año) (soles/año)
TMAX 203.193 15562551.87 103754409.66 96429649.88
TINT 116.2 8899758.0 59334044.00 61666386.19
TMIN 3.5 268065.0 1787170.00 3742295.10
33
Alternativa 1 - TMAX Estado de pérdidas y ganancias (TMAX)

año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
capacidad 0.85 0.9 0.95 1 1 1 1 1 1 1
capacidad de 172.71405 182.8737 193.03335 203.193 203.193 204.422 204.422 204.422 204.422 204.422
producción
ingreso por ventas 62177058 65834532 69492006 73149480 73149480 73591920 73591920 73591920 73591920 73591920
costos variables 31746569.53 33614014.8 35481460.06 37348905.3 37348905.3 37574807.8 37574807.8 37574807.8 37574808 37574808
flujo neto efectivo 30430488.47 32220517.2 34010545.94 35800574.7 35800574.7 36017112.2 36017112.2 36017112.2 36017112 36017112
utilidad neta -96429649.88 -6.5999E+07 -3.3779E+07 2.3190E+05 3.6032E+07 7.1833E+07 1.0785E+08 1.4387E+08 1.7988E+08 2.1590E+08 2.5192E+08
Alternativa 2 – TINT Estado de pérdidas y ganancias (TINT)

año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
capacidad 0.85 0.9 0.95 1 1 1 1 1 1 1

capacidad de 98.77 104.58 110.39 116.2 116.2 116.2 116.2 116.2 116.2 116.2
producción
Costos Variables 18154913.7 19222849.8 20290785.9 21358722 21358722 21358722 21358722 21358722 21358722 21358722
flujo neto efectivo 17402286.3 18425950.2 19449614.1 20473278 20473278 20473278 20473278 20473278 20473278 20473278
utilidad neta -61666386.19 -4.4264E+07 -2.5838E+07 -6.3885E+06 1.4085E+07 3.4558E+07 5.5031E+07 7.5505E+07 9.5978E+07 1.1645E+08 1.3692E+08
Alternativa 3 – TMIN Estado de pérdidas y ganancias (TMIN)

año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
capacidad 0.85 0.9 0.95 1 1 1 1 1 1 1

capacidad de 2.975 3.15 3.325 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
producción
costos variables 546834.75 579001.5 611168.25 643335 643335 643335 643335 643335 643335 643335
flujo neto efectivo 524165.25 554998.5 585831.75 616665 616665 616665 616665 616665 616665 616665
utilidad neta -3742295.1 -3.2181E+06 -2.6631E+06 -2.0773E+06 -1.4606E+06 -8.4397E+05 -2.2730E+05 3.8936E+05 1.0060E+06 1.6227E+06 2.2394E+06
Después del análisis respectivo mediante el cuadro de pérdidas y

ganancias vemos que en la alternativa Nº01 nos da el resultado
económico más favorable para la instalación de la planta puesto que a
partir del 3er año obtendríamos ganancias; por tanto el tamaño de planta
Máximo es el óptimo.
VI. DISEÑO DE INGENIERÍA DETALLADA
DISEÑO DEL SECADOR POR ATOMIZACIÓN
Producción 204 Toneladas por año
Consideramos un factor de operación 0.82, equivalente a 300 días de operación.

Por lo tanto:
Producción 28.333 Kg/año
Balance por componente:

Xf = 0.7
Xp = 0.99
P= 28.33 Kg/h
F= Xp . P
Xf
F= 40 Kg/h
Balance en el secador:
F = Es + P
Es = F - P
Es = 12 Kg / h
Cálculo de la cantidad de aire necesario:

T prom= 15 °C T entrada aire = 150 °C
H relativa= 70% T salida aire = 75 °C
Asumiendo 6% respecto a un secador adiabático del calor introducido

Humedad Absoluta = 0.008 Kg agua/Kg aire seco
35
0.06 = Ts - T2 = Ts - 75
T1 - T2 150 - 75
Ts = 79.5 °C = 175.1 °F
Usando la carta psicrométrica:

Ha2= 0.04 Kg agua / Kg aire seco
Por lo tanto el agua extraída por el aire será:

Ha2-Ha1= 0.032 Kg agua / Kg aire seco
Debemos extraer 12 Kg / h = 25.87 Lb/hora
Luego la cantidad de aire necesario: 367 Kg aire /hora
Cálculo de cantidad de calor necesario para el secado:
Asumiendo el calor para este secador es de 3500 BTU/Lb de agua evaporada
Entonces la cantidad de calor necesario: 90552.3675 BTU/hora
Cálculo de tiempo de secador:
Periodo de velocidad constante: dx = 2πKf dp (T1-Ts)

dt ʎ
De los cálculos realizados se tiene:

dp = 112 µ
dx = 0.086 gr/hr
dt
El tiempo requerido será:
tR = Humedad extraída
Velocidad de evaporación
Hext = Hf - Hi
Hi = % Humedad Inicial x Volumen x Densidad
Hi = 3 *10^-7 gr
La humedad crítica según Masters es del 30 % de la humedad.
Hf= 1.30*10^-7 gr
Hext = 1.7 *10^-7 gr
tR = 1.7 *10^-7 gr
0.086 gr/hr
tR = 19.7674 *10^-7 hr = 0.007 segundos
36
Calculando el tiempo de secado en el periodo de velocidad decreciente:
t= ʎ(dp2)²ρ(Xc-Xi)
12 kf ΔT
De los cálculos se obtiene 0.22 segundos.
Diseño de la cámara de secado
Del texto de Liddell donde el factor de capacidad es 0.1 a 3 lb de agua evaporada/(hr pie3 ) de cámara.
Según estudios IND. ENG. CHEM. Es igual a 0.8 a 2.5 lb de agua evaporada/(hr pie3) de cámara.
Asumiendo 1.2 de factor de capacidad.
Volumen de cámara de secado
V= 21.5601 ft3
Según Perry las dimensiones de la cámara:
V = 0.175 π D³ D/H = 0.7
D= 3.397 ft = 3.4 ft H = 4.85714
Potencia del Quemador:
1 BHp = 33.471 BTU/hr

Potencia = 2705.4 BHP
Diseño del ventilador:
Cantidad de aire: 367 Kg aire /hora = 808.503281 Lb aire /hora
El volumen del aire a 302 °F = 19.29 ft3/lb
Caudal de aire= 259.93 ft3 /min = 7.359 m3/min
DISEÑO DEL EXTRACTOR CON SOLVENTE

1) Diseño De Detalles
Tipo de extractor: Tanque Percolador
Calculo de la altura y el diámetro del extractor
𝜋
𝑉𝐸 = 𝑥𝐷2 𝑥𝐻
4
37
𝐻
Considerando: 𝐷 = 1.05 − 1.1
Tomando el promedio:
𝐻
= 1.08
𝐷
H=1.08xD
Luego:
𝜋
𝑉𝐸 = 1.08𝑥 𝑥𝐷3
4
Calculo del diámetro :
3 4𝑥𝑉𝐸
𝐷=√
1.08𝑥𝜋
D=1.5m
H=1.08x1.5 =1.62m
𝜋
𝑉𝐹 = 𝑥(𝐷2 − 𝑑 2 )𝑥ℎ … … … … . . (𝛼)
6
𝑉𝐹=6.5%𝑉𝐸 =0.065𝑥2.8627 = 0.18607𝑚3
Ahora :
ℎ
= 0.14 − 0.15
𝐷
ℎ
= 0.145
𝐷
ℎ = 0.145𝑥1.5 = 0.2175𝑚
Calculo del diámetro del fondo
𝜋
𝑉𝐹 = 𝑥(𝐷2 − 𝑑 2 )𝑥ℎ … … … … . . (𝛼)
6
𝑉𝐹 = 0.18607𝑚3
En (𝛼)
𝜋
0.18607 = (1.52 − 𝑑2 )0.2175
6
d = 0.7849 m
Calculo de la altura del tanque :
𝑉𝐸 = 𝑉𝐶 + 𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝑉𝑐 = 𝑉𝐸 − 𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 2.8627 − 0.186 = 2.6766𝑚3
𝜋 2
𝑉𝑐 = 𝑥𝐷 𝑥𝐻𝐶
4
38
4𝑥𝑉𝐶 4𝑥2.6766
𝐻𝐶 = 2
= = 1.514𝑚
𝜋𝑥𝐷 3.1415𝑥(1.5)2
Calculo de la altura del extractor :
𝐻𝐸 = 𝐻𝐶 + ℎ = 1.5146 + 0.2175
𝐻𝐸 = 1.7321𝑚
Calculo de la altura de la suspensión:
𝑉𝑙𝑖𝑞 = 𝑉𝑇𝑀 + 𝑉𝐹
2.8627
𝑉𝑇𝑀 = = 1.7891𝑚3
1.6
𝑉𝑙𝑖𝑞 = 1.7891 − 0.1860 = 1.6031𝑚3
4𝑥𝑉𝑙𝑖𝑞 4𝑥2.93
𝐻𝑙𝑖𝑞 = 2
= = 0.9071𝑚
𝜋𝑥𝐷 3.1415(1.5)2
Luego :
𝑍𝑙𝑖𝑞=𝐻𝑙𝑖𝑞+ℎ=0.9071+0.2175
𝑍𝑙𝑖𝑞= 1.1246𝑚
- De la geometría
ℎ5
= 0.18 − 0.20 ℎ5 = 0.19𝑑1 = 0.19 ∗ 1.5 ℎ5 = 0.285 𝑚
𝑑1
ℎ1 = ℎ𝐿 − ℎ5 ℎ1 = 1.4 − 0.285 ℎ1 = 1.115 𝑚
ℎ4
= 0.28 ℎ4 = 0.28 𝑥 𝐷 = 0.28 𝑥 1.5 ℎ4 = 0.42 𝑚
𝐷
ℎ𝐿
= 1.0 ℎ𝐿 = 1.5 ℎ𝐿 = 1.5 𝑚
𝑑1
𝑑2
= 0.96 𝑑2 = 0.96 𝑥 1.5 𝑑2 = 1.44 𝑚
𝑑1
ℎ2
= 0.025 ℎ2 = 0.025 𝑥 1.5 ℎ2 = 0.0375 𝑚
𝑑1
ℎ3
= 0.48 ℎ2 = 0.48 𝑥 1.5 ℎ2 = 0.72 𝑚
𝑑1
𝑏
= 0.06 ℎ2 = 0.06 𝑥 1.5 ℎ2 = 0.09 𝑚
𝑑1
39
- Calculo de la altura del espacio libre del agitador:
Espacio desde el fondo principal hasta el impulsor:

𝐻2 = 0.0375 𝑚
Numero de impulsores:
𝑍𝑙𝑖𝑞 1.1246
= = 0.75 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑎 1 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟
𝐷 1.5
- Calculo de la longitud del eje del agitador:
𝐿𝑒𝑗𝑒 = 𝐻𝑐 + ℎ − 𝐻𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒

𝐿𝑒𝑗𝑒 = 1.5146 + 0.2175 − 0.0375
𝐿𝑒𝑗𝑒 = 1.6946 𝑚
- Para un extractor cerrado, considerando cabeza cóncava estándar:
𝐷 = 1.5 𝑚
𝐿𝑒𝑗𝑒 = 𝐻𝑐 + 2ℎ𝑓
𝐿𝑒𝑗𝑒 = 1.6946 + 2(0.2175)
𝐿𝑒𝑗𝑒 = 2.1296 𝑚
- Calculo del diámetro del eje del agitador
RPM = 68
# de etapas = 2 etapas
Tiempo de extracción = 6 hr
𝐿
( ) =2
𝐹 𝑚𝑖𝑛
- Calculo de la cantidad de la antocianina (F)
𝐾𝑔
𝐸 = 40.06
ℎ
Calculando F:
𝐸̂ 40.06 𝐾𝑔⁄
𝐹̂ = = = 40.87 ℎ
% 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟. 0.98
Luego:
𝐹̂ 40.87
𝐹= =
𝑌𝐴 0.003845
𝐾𝑔⁄
𝐹 = 10629,3888 ℎ 𝑎𝑛𝑡𝑜𝑐𝑖𝑎𝑛𝑖𝑛𝑎
- Calculo de la cantidad del solvente:
40
𝐿 𝐿
( ) = 𝑓𝑑 ( )
𝐹 𝑐𝑝 𝐹 𝑚𝑖𝑛
𝐿
( ) =2
𝐹 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑑 = (1.2 − 2.0)
𝑓𝑑 = 1.6
Reemplazando:
𝐿
( ) = 1.6(2) = 3.2
𝐹 𝑚𝑖𝑛
2) Calculo de la capacidad del extractor S-L

F=10629.38Kg
L=34014.028 Kg
𝑚3
𝑉𝐿 = 34014.028𝑥 = 34.082𝑚3
998𝐾𝑔
𝑉𝐹 = 10629.38𝐾𝑔/ℎ
- Calculo de la densidad de la suspensión
1 𝑋1 𝑋2
= +
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 𝜌1 𝜌2
10629.38
𝑋1 = = 0.2381
10629.38 + 34014.028
1 0.2381 0.7619
= +
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 1.06 0.998
Luego :
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.988
Entonces :
𝑚3
𝑉𝐹 = 10629.38𝑥 0.988=10.758m3
𝑉𝑇 = 𝑉𝐿 + 𝑉𝐹 = 34.082 + 10.758
𝑉𝑇 = 44.84𝑚3
- Para una mayor facilidad de trabajo se utilizaron tres extracciones de una
capacidad de :
𝑉𝑇
𝑉= =8.968m3
3
DISEÑO DEL MOLINO DE MARTILLOS
41
Para calcular las condiciones de diseño del Molino de Martillos

- Para alimentar a nuestro extractor, requerimos de una capacidad de
molienda de 10.757 Tn/h
𝑇𝑛 2.205 𝐿𝑏 22050𝐿𝑏
𝐹𝑖𝑛 = 10.757 𝑥 =
ℎ 1 𝐾𝑔 ℎ
- Calcular la carga del molino:

22050 𝑙𝑏⁄ℎ
⋕ 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = = 3 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠
7350 𝑙𝑏⁄ℎ
𝑙𝑏
𝑆𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑎 3 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 7350
ℎ
42
- Del ABACO, según las capacidades promedios nos dan las condiciones
del Molino de martillos.
0.0254
𝑑𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 24 𝑖𝑛 𝑥 = 0.6096 𝑚
1 𝑖𝑛
- Velocidad del Motor:
𝑁𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 3450 𝑅𝑃𝑀
- Potencia del Motor:
𝑃𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 60 𝐻𝑝 𝑥 0.746 = 44.76 𝐾𝑊
43
VII. EVALUACIÓN ECONÓMICA
7.1. Costo Total del Producto
CTP = Costo de Fabricación + Costos Generales
Costos
Costo de Costos directos de
+ Costos Fijos + Generales de
Fabricación= producción
Planta
Costo de
291.05 + 76.59 + 51.06 = 418.71
Fabricación=
Costos de Costos para

Costos Costos de
+ Distribución y + investigación
Generales= Administración
Comercialización y desarrollo
Costos
15.32 + 51.06 + 25.53 = 91.91
Generales=
Cuadro Explicativo:
COSTOS POR: Precio Equivalente
Materia Prima 65.10 Soles/Kg producto

Mano de obra de Operación 76.59 Soles/Kg producto ( 15% CTP)
Costos directos de
Supervisión de Operación 15.32 Soles/Kg producto ( 3% CTP)

producción
Servicios Auxiliares 76.59 Soles/Kg producto ( 15% CTP)

Mantenimiento y Reparaciones 10.21 Soles/Kg producto ( 2% CTP)
Suministro para las Operaciones 20.42 Soles/Kg producto ( 4% CTP)
Costos de Laboratorio 11.49 Soles/Kg producto ( 2% CTP)
Regalías y Patentes 15.32 Soles/Kg producto ( 3% CTP)
Costos Fijos 76.59 Soles/Kg producto ( 15% CTP)
Costos Generales de la Planta 51.06 Soles/Kg producto ( 10% CTP)
Administración 15.32 Soles/Kg producto ( 3% CTP)
Distribución y Comercialización 51.06 Soles/Kg producto ( 10% CTP)
Investigación y Desarrollo 25.53 Soles/Kg producto ( 5% CTP)
CTP = 510.62 Soles/Kg producto
44
7.2. TIR
Periodos Flujo Neto
1 -6.5999E+07
2 -3.3779E+07
3 2.3190E+05
4 3.6032E+07
5 7.1833E+07
6 1.0785E+08
7 1.4387E+08
8 1.7988E+08
9 2.1590E+08
10 2.5192E+08
−𝟔. 𝟓𝟗𝟗𝟗𝑬 + 𝟎𝟕 −𝟑. 𝟑𝟕𝟕𝟗𝑬 + 𝟎𝟕 𝟐. 𝟑𝟏𝟗𝟎𝑬 + 𝟎𝟓 𝟑. 𝟔𝟎𝟑𝟐𝑬 + 𝟎𝟕 𝟑. 𝟔𝟎𝟑𝟐𝑬 + 𝟎𝟕

+ + + +
(𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟒
𝟕. 𝟏𝟖𝟑𝟑𝑬 + 𝟎𝟕 𝟏. 𝟎𝟕𝟖𝟓𝑬 + 𝟎𝟖 𝟏. 𝟒𝟑𝟖𝟕𝑬 + 𝟎𝟖 𝟏. 𝟕𝟗𝟖𝟖𝑬 + 𝟎𝟖
+ + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖
𝟐. 𝟏𝟓𝟗𝟎𝑬 + 𝟎𝟖 𝟐. 𝟓𝟏𝟗𝟐𝑬 + 𝟎𝟖
+ + =𝟎
(𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
Por tanto el valor del TIR=i=46.3%
7.3. VAN
FALTA
VIII. LISTADO DE EQUIPOS
 Secador por Atomización

 Extractor sólido – líquido por Percolación
 Molino de martillo
 Desgranadora
 Evaporador
 Bombas
45
46
IX. PLANO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 MACHACA, Leonardo. Apuntes de clase de diseño de Plantas. FIQ

UNAC 2010.
 Datos Estadísticos de la Producción de Chicha Morada en polvo y
líquida. Ministerio de la Producción.

Páginas Web:
1. http://www.incagro.gob.pe/apc-aa
files/67a4a69687d83de98a0ff99b37f34961/ma_z_morado_una_alternati
va_de_producci_n_competitiva_para_el_departamento_de_apur_mac.p
df
2. http://www.inei.gob.pe/web/NotaPrensa/Attach/11850.pdf
3. http://proyectos.inei.gob.pe/Censos2007/IndDem/
4. http://pallasca.inictel.net/img_upload/a557d789319776f57046479435ef3
31f/Demanda_del_ma_z_morado_en_Lima_metropolitana__Per__.pdf
48

Chicha Morada A Partir de Maiz Morado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Chicha Morada A Partir de Maiz Morado

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Chicha Morada A Partir de Maiz Morado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA DE PRODUCCIÓN DE CHICHA MORADA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

III. CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

3.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta

IV. INGENIERIA DEL PROCESO

4.1. Desarrollo del Proceso…………………………………………….14

V. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO DE LA PLANTA

5.1. Análisis y Selección para la Localización………………..…….16

5.2. Tamaño de Planta…………………………………………………..18

VI. DISEÑO DE INGENIERÍA DETALLADA

6.1. Diseño equipos principales

6.2. Diseño equipos de uso genérico

VII. EVALUACIÓN ECONÓMICA

7.1. Costo Total del Producto

VIII. LISTADO DE EQUIPOS Y ÁREA DE PROCESO

8.1. Listado de Equipos

8.2. Área de Proceso

IX. PLANO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

La chicha morada es considerada por la mayoría de los peruanos la

El maíz morado se cultiva en el Perú desde épocas prehispánicas y era

El Perú es el principal productor de Maíz Morado a nivel Mundial, su

La antocianina que se encuentra en el maíz morado tiene propiedades

Se observó que el consumo de refrescos líquidos en el Perú alcanzo en

En la categoría de refrescos líquidos, la línea principal fueron los citrus

En respuesta a este fuerte crecimiento del consumo y para consolidar su

Nuestro extracto natural de chicha morada es producido con una

Con este proyecto, se apuesta por masificar el consumo de la chicha

2.1. Objetivo General

2.2. Objetivos Específicos

III. CREACIÓN, ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

3.1. Creación del proyecto de Instalación de una Planta

3.1.1. Idea Básica del proyecto

La idea principal del proyecto es la instalación de una planta de

Para el cumplimiento del objetivo primero se debe producir un tipo de

requerimientos y normas establecidas, a fin de que pueda satisfacer la

3.1.2. Diseño del Producto

Materia Prima (Maíz Morado)

El maíz morado es una variedad del Zea mays (ver anexo), de

Producto (Chicha Morada)

La chicha de morada es una bebida tradicional y oriunda del Perú,

Materia Prima (Maíz Morado)

El maíz morado es una planta que contiene un número muy

• Baja la presión sanguínea

• Fomenta la regeneración del tejido conectivo

Producto (Chicha Morada)

En el siguiente cuadro, se indica la composición nutricional de la

Fuente: Tabla de Composición de Alimentos

Ministerio de Salud. Instituto Nacional de Salud. Centro

3.2. Organización del Proyecto de Instalación de una

3.2.1. Organigrama de la Planta Industrial

3.2.2. Organigrama del Proyecto de la Instalación de la Planta

Estudio de Diseño del Adquisición de

Estudio de Diseño del

3.3. Planificación del Proyecto de Instalación de una

La planificación, diseño y decisiones requeridas para la economía

1. Preparar el estudio de mercado en base a la demanda

2. Preparar el estudio del ciclo del proceso y los sistemas de