EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

GAES No. 3

DOLLY MAYERLYN BELTRÁN MORALES

DANIEL OSORIO RÍOS

JAVIER ANDRÉS BEDOYA GAITAN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS

TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA

FICHA 1667948

BOGOTÁ

2019

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 INTRODUCCIÓN

Con el pasar de los años se ha venido trabajando en la importancia de brindar un bienestar

de manera integral a los colaboradores al interior de las empresas durante su jornada

laboral, pues se ha comprobado un mejor rendimiento en la productividad; ya que si bien

es cierto ellos devengan un salario por desarrollar una actividad, el buen desempeño de

esa actividad depende en gran medida del ambiente y las condiciones laborales en cuanto

a salud y seguridad.

Dado lo anterior a continuación presentamos el Manual de Seguridad y seguimiento de la

empresa Panadería artesanal; en donde con frecuencia y en el diario vivir de la actividad

de los colaboradores, se ven expuestos a diversas situaciones de riesgo en donde se hace

importante establecer medidas de prevención y seguridad para evitar la ocurrencia de

accidentes e incidentes laborales.

Este Manual está basado en investigaciones y estudios relacionados en una matriz de

riesgos elaborada por expertos en temas de accidente e incidentes laborales.

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 Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos

son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el

número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda

ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los

parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde se

busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.

Especifique las medidas de intervención.

Es fundamental aceptar que en el desarrollo de las actividades laborales existen

riesgos que pueden traer graves consecuencias a los trabajadores y por tanto

merecen ser objetivo de investigación, prevención y control; además, porque se

encuentra dentro del marco legal como exigencia para evitar accidentes o

enfermedades profesionales dentro de la empresa, a través de la implementación

de un “Plan de Seguridad y Seguimiento” que garantice las condiciones de

seguridad en el trabajo para los colaboradores.

Este “Plan de Seguridad y seguimiento” es fundamental por el hecho

de que su implementación y correcta ejecución ayuda a minimizar la

ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales;

facilita el trabajo en condiciones seguras; permite el cumplimiento de las

normas vigentes para evitar posibles sanciones; mejora l a g e s t i ó n d e l a

empresa; al igual que genera satisfacción y motivación en los

t r a b a j a d o r e s ; aumentando así la productividad y excelente desempeño.

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Riesgos aceptables

Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con

respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud

ocupacional (NTC-OHSAS 18001).

Mecánicos: Son aquellos que se derivan del uso de máquinas,

herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.

Físicos: Los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por

ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que

puedan afectarla integridad física de los trabajadores.

Químicos: Se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los

cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.

Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de

exposición de los trabajadores con ésta.

L ocativos: Ti enen que ver con l as caract eríst i cas del di seño, l a

const rucción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que

los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que

están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo,

las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos

de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y

las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

Riesgos no aceptables

Son riesgos no aceptables porque se presentan muy poco en el hábito laboral

y afectan muy poco al personal.

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Biológicos: Son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,

parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos

climas laborales y pueden afectar a la salud y el bienestar de

los trabajadores.

Meteorológicos: Son todos los fenómenos naturales de origen geológico,

meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de

ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

De la información: Aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y

la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de

las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por

motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano

que maneja esta información.

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2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los

elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las

actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

COMPONENTES TÉCNICOS SOBRE USO Y MANEJO DE

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DEFINICIÓN ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL -EPP El Elemento

de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para

ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos

y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a

partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:

 Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,

 Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y;

 Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por

el trabajador.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICOS:

a. CASCO: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el

propósito de evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la

probabilidad de caída de objetos y riesgo de contacto con líneas energizadas.

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b. PROTECTORES AUDITIVOS ANATÓMICOS: Pueden ser elaborados

mezclando polímeros como el instamolld y la silicona. Estos son de inserción.

Se utilizan en tareas donde haya exposición continua a niveles de presión

sonora mayores a 80 dBA. Los equipos de protección auditiva deben

suministrar la atenuación del ruido en decibeles para cada una de las

frecuencias y la desviación estándar con que se hallaron dichos valores o el

índice de reducción del ruido (NRR). Un equipo que no suministre esa

información no debe adquirirse. Tapones de inserción de espuma auto-

expandible: Son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa

del conducto auditivo y permanecer en esta posición, sin ningún dispositivo

de fijación externa. Son construidos en espuma de goma y ofrecen uno de los

más altos niveles de atenuación. Tapones externos: Estos se fabrican en

silicona y se elaboran sobre el pabellón auditivo de cada trabajador. Como

ventajas se destacan que no requiere inserción en el conducto del oído externo,

por lo cual no ocasionan infecciones. Al final de la jornada se deben lavar,

secar y guardar en su estuche.

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 MODO DE USO: Los protectores auditivos deberán llevarse de

manera continuada en el orificio de sus oídos, mientras el usuario esté

expuesto a la fuente que produce el ruido. Quitarse el protector, aunque

sea durante un corto periodo de tiempo, reduce sensiblemente la

protección. Algunos tapones auditivos son desechables, es decir, sólo

se pueden utilizar una vez; otros pueden utilizarse de forma continuada

durante un tiempo determinado, siempre y cuando se proceda a un

mantenimiento del equipo. Los tapones auditivos son de uso

exclusivamente personal y, por cuestiones de higiene, no deben

utilizarlos otras personas. En cuanto al resto de protectores pueden ser

utilizados de forma excepcional por otras personas, siempre que éstos

sean previamente desinfectados o sustituidas las partes que están en

contacto con la piel.

 MANTENIMIENTO: Tras lavarlos o limpiarlos, deberán secarse

cuidadosamente y después se colocarán en un lugar limpio antes de ser

reutilizados. Los protectores una vez hayan alcanzado su límite de

empleo o cuando se hayan ensuciado o deteriorado irreversiblemente,

deberán ser sustituidos por equipos nuevos. Lávelos con agua tibia y

jabón suave antes de colocárselos. Las manos deben estar muy limpias

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 al momento de insertárselos. Cuando no los vaya a utilizar, guárdelos

secos en un estuche. Deben reemplazarse si se quiebran, rajan o se

deforman parcialmente.

c. PROTECTORES AUDITIVOS TIPO COPA DESCRIPCIÓN: Son

fabricados con espuma suave de relleno para la copa. Su diadema permite

realizar un ajuste suave y completo a la cabeza. Protege al oído de niveles de

presión sonora mayor a 80 dBA en diferentes frecuencias. El protector

auditivo tipo copa puede ser tipo diadema o tipo nuca, dependiendo de la labor

a realizar; el protector tipo nuca es utilizado para labores donde se requiere la

utilización de un casco protector. Son hechos en material ligero en general de

plástico y forrados por dentro con un material absorbente del sonido. En

labores donde se requiere la utilización de un casco protector. Son hechos en

material ligero en general de plástico y forrados por dentro con un material

absorbente del sonido.

 MODO DE USO: Para asegurar un confortable ajuste alrededor del

oído, están cubiertos de material elástico. Este recubrimiento actúa

como obturador y ayuda a amortiguar las vibraciones. Estos protectores

van adheridos a una diadema graduable o por una banda similar a la de los

auriculares, pueden utilizarse complementados con los de insertar para una

mayor protección.

 MANTENIMIENTO: Es indispensable revisar periódicamente el buen

estado de las bandas de ajuste y del contenido absorbente del ruido

colocado en el interior de la copa. Limpie la parte acolchada con agua

tibia y jabón suave. No utilice alcohol o solventes. Cuando las orejeras

presenten rajaduras o no tengan todos los empaques, solicite cambio

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 ya que en este estado no le dan la protección necesaria; es importante

que no se humedezca la espuma del interior de la copa.

d. GAFAS DE SEGURIDAD: Gafas en policarbonato, con antiempañante y

protección para luz ultravioleta. Evita la proyección de partículas sólidas o

líquidas a los ojos, tales como, manejo de sustancias corrosivas.

 MODO DE USO: Se utiliza en la parte visual de la cara, utilizando

estos lentes de seguridad en áreas de riesgos de impacto moderado,

tales como rebabas y otras pequeñas partículas.

 MANTENIMIENTO: Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes

de comenzar la jornada. Limpie y revise sus lentes de seguridad con

frecuencia; las micas con rayones reducen la visibilidad, pero no

afectan la resistencia al impacto; cuando la visión se vea afectada, se

deben reemplazar los lentes por otros lentes de seguridad nuevos; las

partes dañadas deben de ser reemplazadas inmediatamente; limpie sus

lentes con agua tibia y jabón neutro; guarde sus gafas de seguridad en

un lugar limpio y seco, donde no se caigan ni corran el riesgo de que

las pisen accidentalmente; los equipos de protección de los ojos que

estén rayados, rotos, doblados, o dañados, impiden ver con claridad y

sus características evita el contacto corporal del tronco y los miembros

inferiores a la altura de la rodilla, en su parte anterior); protegiéndolo

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 de peligros relacionados con labores que implican la exposición

prolongada a mal tiempo y condiciones húmedas.

e. RESPIRADOR CON P R O T E C C I Ó N PARA MATERIAL

PARTICULADO: Es utilizado para tareas con material particulado. El

elemento de protección debe contener filtro mecánico para partículas de

menos de 10 micras.

 MODO DE USO: Estos respiradores únicamente protegen contra

materiales particulados. No brindan protección contra sustancias

químicas, gases o vapores y su propósito es proteger únicamente

contra niveles bajos de peligro. El respirador que cubre la cara y filtra

el aire y que se conoce comúnmente como el "N-95" es un tipo de

respirador de partículas, utilizado con frecuencia en hospitales para

brindar protección contra agentes infecciosos. Los respiradores de

partículas son "respiradores que purifican el aire" porque limpian el

aire que usted respira de materiales particulados, que aunque no se

vean, es posible de que se encuentren en una alta concentración.

 MANTENIMIENTO: Los respiradores mecánicos suelen ser

desechables o intercambiables, en el caso de los primeros es

12
 importante enseñar a los trabajadores la forma correcta de ajustarlos a

la nariz.

Al final de la jornada es conveniente sacudirlos dándoles golpecitos

que ayuden a retirar el polvo, se deben almacenar “boca abajo” en

lugar protegido del polvo y vapores impregnantes, preferiblemente

dentro de una bolsa plástica. Cuando se aprecie que aumenta su

resistencia a la aspiración deben ser sustituidos. Es necesario que el

adaptador facial se ajuste totalmente al rostro del trabajador. Para

probarlo se acostumbra tapar la válvula de aspiración e inspirar, el

adaptador debe tratar de pegarse a la cara. Es de anotar que en los

trabajadores que usan barba no se hace un buen sellamiento. Una

práctica habitual para determinar el recambio del cartucho es el

momento en que se perciba el olor del producto del que nos

protegemos. Diariamente se debe retirar el cartucho químico y

guardarlo dentro de una bolsa o recipiente hermético, suministrado por

el proveedor, y lavar y secar el adaptador facial. Se debe revisar

periódicamente para la reposición de partes deterioradas.

f. RESPIRADOR CON FILTROS PARA VAPORES ORGÁNICOS: Es

utilizado para tareas donde se realicen labores en presencia de vapores

orgánicos tales como: laboratorios, donde se realice preparación de

soluciones, el anfiteatro y para purificación de la piscina. El EPP debe estar

compuesto por: Una mascarilla en silicona, ajustable, con cabezal de arnés y

con correas de ajuste frontal.

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  MODO DE USO: Los respiradores con filtros para vapores orgánicos

sólo son efectivos si son utilizados con el cartucho o filtro correcto

(con frecuencia estos términos son intercambiables) para una

determinada sustancia biológica o química. La protección que ofrecen

los respiradores dependerá del buen ajuste de la mascarilla en la cara.

Cuando no utilice su respirador, guárdelo en una bolsa plástica bien

cerrada, de lo contrario se saturarán los filtros con los vapores de los

solventes dispersos en el ambiente. Hay muchos factores que impiden

un ajuste adecuado y hermético: 1. La piel sin afeitar. 2. La barba. 3.

El cabello largo. 4. Lentes o anteojos.

Para iniciar la prueba de sellamiento del elemento, póngase el

respirador y tire de las correas buscando un buen ajuste pero sin que

se apriete. Es posible que deba medirse varios respiradores hasta que

encuentre el respirador que más se acomode a su estructura facial.

g. BOTAS CON PUNTERA DE ACERO: Botas con puntera reforzada en acero

que ofrecen protección a la parte anterior del pie del trabajador en caso de

golpes o caídas de objetos sobre dicha zona. Esta clase de calzado es

indispensable para quienes, dentro de sus labores, tengan que manipular o

movilizar materiales.

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 MODO DE USO: En el área de trabajo los pies y todo el cuerpo entero

puede o no estar expuesto a riesgos de diversas causas; algunas de estas

pueden ser por causas ajenas al individuo como son caídas de objetos,

alto voltaje, agua y/o humedad por causas propias del individuo como

son: Una mala higiene o causas desencadenadas por la utilización de

un EPP en mal estado o mal recetado. El buen uso de un EPP parte de

una adecuada higiene de los pies y de todo el cuerpo con agua y jabón.

Además se pueden espolvorear los pies con talcos medicinales. Las

botas de protección personal deben ser de talla correcta y adecuada a

la actividad laboral que desempeña. Si esto no se cumple, el EPP se

convertirá ya en un riesgo, ya que podría causar lesiones articulares,

musculares o de la piel.

 MANTENIMIENTO: Debe realizarse una revisión periódicamente de

la suela, si esta presenta en cualquiera de sus partes grabados de menos

de 0.03m deben desecharse ya que su capacidad antideslizante se

encuentra disminuida. Además se debe observar si presentan rotos,

agujeros, dilataciones o signos de desgaste y disminución de su

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 capacidad protectora. En caso de deterioro no las repare; solicite unas

nuevas. En estos casos, ninguna reparación que usted pueda realizar le

dará una protección adecuada. Las botas de cuero, caucho o similares,

deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto

con la piel. En cualquier caso, las botas de protección deberán

limpiarse diariamente siguiendo las instrucciones del proveedor.

Deben guardarse en lugares frescos y secos, alejados de: agua,

humedad, rayos solares o cualquier factor que represente deterioro del

EPP. Para mantener el cuero de la capellada se aconseja la aplicación

periódica de betún.

h. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS: Para todos los Elementos de

Protección personal (EPP) del presente documento, correspondientes a las

manos y brazos, se describe un modo de uso y mantenimiento general:

 MODO DE USO: En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y

su cuerpo puede hallarse expuesto a riesgos de naturaleza diversa, los

cuales pueden clasificarse en tres grupos, según su forma de actuación:

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 Lesiones en las manos debidas a acciones externas, riesgos para las

personas por acciones sobre las manos y riesgos para la salud o

molestias vinculados al uso de guantes de protección.

Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos

con agua, jabón y untarse con una crema protectora en caso necesario.

Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización

de unos guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus

propiedades aislantes o dificultar la circulación. No deben usarse

guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o

giratoria. Antes de colocarse los guantes impermeables se aconseja

espolvorear las manos y el interior de los guantes con talco en polvo.

 MANTENIMIENTO: Debe comprobar periódicamente si los guantes

presentan rotos, agujeros o dilataciones. Si ello ocurre y no se pueden

reparar, hay que sustituirlos dado que su acción protectora se habrá

reducido. Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán

conservarse limpios y secos por el lado que está en Contacto con la

piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse

siguiendo las instrucciones de los guantes que se encuentran rotos,

rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser

utilizados. Deben guardarse en su envase original, horizontalmente, en

lugares frescos y secos, alejados de: rayos solares, calderas, radiadores

y otras fuentes de calor. Comprobar que no estén rotos o desgarrados

antes de usarlos. Revisión diaria de costuras y de la totalidad del

material protector. Lavado periódico de los guantes, teniendo especial

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 cuidado en secarlos en su totalidad. Al secarlos se deben colocar por

el revés.

i. ESLINGA Y ARNÉS DE SEGURIDAD: La eslinga tiene un mosquetón de

doble seguro en cada uno de los extremos, es utilizado para detención de

caídas; está diseñado para funcionar como elemento de conexión y/o

suspensión, entre una estructura fija y un gancho o un mosquetón, según sea

la necesidad. El arnés es un dispositivo de uso personal que funciona como

elemento de sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para

la interrupción y restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y

transporte de personal. Deberá estar diseñado para permitir realizar las

diversas actividades del personal operativo con un máximo de seguridad, sin

afectar la comodidad en su uso.

Nota de Recomendación Técnica: Los EPP deben ser de uso individual y no

intercambiable, aun cuando existan razones de higiene y practicidad que así

lo aconsejen. Los equipos y elementos de protección personal, deben ser

proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan

todas las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o

eliminación de los riesgos

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3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad

de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

Proceso de señalización

1- Contacto. Se debe reconocer el espacio y la tipología funcional.

2- Acopio de información. Se debe conocer la descripción de la estructura del

espacio, identificando sus zonas, recorridos y ubicación de los servicios.

Además, conviene establecer un listado de palabras claves según las diferentes

necesidades de información como: salida, escaleras, parqueaderos, basura,

servicio sanitario, vestiére, áreas administrativas, talleres, herramientas,

reglamentación de obligatoriedad y prohibición (demarcar riesgos). Se

observan los puntos más importantes desde la óptica estadística por mayor

afluencia y movimiento, los puntos más destacables como problemas

(situaciones dilemáticas de decisión para el usuario).

3- Organización. Con las expresiones lingüísticas se designarán los pictogramas

a utilizar que deben ser perfectamente conocidos y correctamente enunciables

por los usuarios. Las palabras claves según sus características se dividen en: -

Señales direccionales - Pre informativas - De identificación - Restrictivas o

prohibición - Emergencia

4- Diseño. Se debe definir la clase de señal a utilizar (colgante, banderola, panel

mural, con pie, directorio, sobremesa), el texto, pictograma (si corresponde),

colores (fondo, texto, pictograma, flecha), medidas; además, se seleccionan

los caracteres tipográficos, su contraste, tamaño y grosor. Para la selección de

la tipografía se debe tener en cuenta los principios de la señalética que se

transfieren al uso de la tipografía, pues será con breve información, clara,

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 sencilla en su forma, sintética y de comunicabilidad instantánea. Por esto se

excluirán los caracteres tipográficos que sean menos normalizados, de fantasía

(doble interpretación), ornamentales (solo de decoración), cuyo terminal tenga

adornos, los excesivamente abiertos o cerrados, los que posean solo letra

mayúscula. Por lo tanto, y después de la selección se deben llevar caracteres

lineales y trazo prácticamente uniforme. Por último, se decidirá el material a

utilizar y los fabricantes de máxima garantía que realizan las señales.

5- Realización, supervisión y control. Paso con el cual se termina el proceso y

en el que se ejecuta la fabricación, con supervisión y control de la persona

responsable de la señalización.

6- Existen varias posibles clases de señalización, como:  Señalización óptica 

Señalización acústica  Señalización olfativa  Señalización táctil.

Colores de la señalización

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4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y

recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por

períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los

programas de salud ocupacional.

A fin de garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad e hiegiene la

empresa debe generar un proceso de revisión del plan de acción seleccionado con

personal experto interno o externo, o ambos, esto garantizaría que el proceso de

valoración de los riesgos y de establecimiento de criterios es correcto y la

ejecución del proceso es eficaz.

a. Mantenimiento y actualización Identificar los peligros y valorar los riesgos

periódicamente; su frecuencia se puede dar por alguno o varios de los

siguientes aspectos:

- La necesidad de determinar si los controles para el riesgo existentes son

eficaces y suficientes.

- La necesidad de responder a nuevos peligros.

- La necesidad de responder a los cambios que la propia organización ha

llevado a cabo.

- La necesidad de responder a retroalimentación de las actividades de

seguimiento, investigación de incidentes, situaciones de emergencia o los

resultados de las pruebas de los procedimientos de emergencia.

- Cambios en la legislación.

- Factores externos, por ejemplo, problemas de salud ocupacional que se

presenten.

- Avances en las tecnologías de control.

21
 - La diversidad cambiante en la fuerza de trabajo, incluidos los contratistas.

Las revisiones periódicas pueden ayudar a asegurar la consistencia en las

valoraciones de los riesgos llevadas a cabo, por diferente personal, en

diferentes momentos. Donde las condiciones hayan cambiado o haya

disponibles mejores tecnologías para manejo de riesgos, se deberían hacer las

mejoras necesarias. No es necesario llevar a cabo nuevas valoraciones de los

riesgos cuando una revisión puede demostrar que los controles existentes o los

planificados siguen siendo eficaces.

Se debe conservar las diferentes versiones de actualización de la identificación

de los peligros y valoración de los riesgos, con el fin de poder ver su progreso

y trazabilidad al proceso.

5. Documento adjunto “Plan de Seguridad y Seguimiento para la empresa

“Panadería Artesanal”.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Plan De Emergencia, Señalización Y Demarcación De Áreas De Trabajo Para La

Empresa Metalpartes Sas.; Universidad Nacional Abierta Y A Distancia – Unad;

Arnulfo García Cabezas y Olga Patricia Valbuena Riveros; Ibagué – Tolima; 2015

2. Programa de Elementos de Protección Personal, Uso y Mantenimiento; Ministerio

de Salud y Protección Social; Bogotá; Septiembre de 2017.

3. Guía Técnica Colombiana GTC 45 del 20 de junio de 2012.

WEBGRAFÍA

https://www.mintic.gov.co/portal/604/articles-62124_gestion_seguridad_salud_trabajo.pdf

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