Moldes en Grafito

MOLDES EN GRAFITO
SOLIDO
Stefany Alejandra Fonseca Morales
Olga Lorena Suarez Piratoba
Ingeniería metalúrgica
Moldes en grafito solido
 Existen metales ,como el titanio, que tinden a reaccionar con numerosos

materiales de construcción de moldes
 el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la

distorsión del grafito lo hacen atractivo para la reproducción sucesiva de
fundiciones fabricadas en el mismo molde.
 el grafito se oxida a temperaturas superiores a 400 ºC (750 ºF)
Características
 el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la

distorsión del grafito lo hacen atractivo para la reproducción sucesiva de
fundiciones fabricadas en el mismo molde.
 Baja mojabilidad para los metales fundidos
 Elevada conductividad térmica
 Elevada resistencia al choque térmico
 Buenas propiedades lubricantes frente a la fricción
 Alta resistencia térmica y química
Usos de los moldes de grafito
 Son usados para variedad

de productos: bujes en
particular de bronce y
manguitos
 El uso de grafito como
material de molde
permanente es quizás
mejor demostrado en la
fundición de ruedas de
coche de ferrocarril de
hierro refrigerado (el
proceso de fundición de
ruedas Griffin)
Fig. 11. Esquema del proceso de

fundición de ruedas Griffin.
Proceso de la rueda de fundición
Griffin
 El proceso es desarrollado de modo que el molde se coloca sobre
un cucharon de metal fundido en una cámara hermética. Un tubo
refractario vacío se extiende desde el fondo de la cuchara hasta la
parte inferior del molde de grafito. El vertido se lleva a cabo
mediante la presurización del metal en la cuchara de vertido por
medio del aumento de la presión en la cámara. Esto obliga al
metal a subir en el tubo de vertido del molde. Cuando se llena la
pieza, un émbolo bloquea el tubo de vertido, la presión de aire se
libera, y el metal que permanece en los desagües se vierte de
nuevo en la cuchara de colada. El molde se transfiere a un
transportador de enfriamiento, y otro molde se coloca en posición
sobre la cuchara.
Fundición a presión
se caracteriza por una fuente de energía hidráulica que

imparte alta velocidad al metal fundido para
proporcionar llenado rápido de un molde metálico.
El molde absorbe las tensiones de la inyección y se
disipa el calor contenido en el metal.
La energía hidráulica es proporcionada por un sistema
que permite el control de la velocidad y aceleración
para optimizar las funciones de flujo y la fuerza sobre el
metal ya que se llena la cavidad y solidifica.
Procesos de colada
 La variedad en los sistemas de fundición a presión es el resultado de las

compensaciones en el flujo de fluidos metálicos, la eliminación del gas de
la cavidad, la reactividad entre el metal fundido y el sistema hidráulico, y
la pérdida de calor durante la inyección
Composiciones de aleaciones de
fundición a presión
Proceso de cámara caliente
Fig.1 Esquema que muestra los principales componentes

de una cámara caliente de una máquina de fundición a
presión.
Proceso de cámara fría
Figura 2. Esquema que muestra los principales componentes de una cámara

de frio en una máquina de fundición a presión
Inyección indirecta
Se extiende la tecnología utilizada para

polímeros de menor punto de fusión a
metales mediante la adopción de la
intimidad de la cámara caliente a la
cavidad del molde con pequeñas
boquillas conectadas a un colector
Control de procesos
 En la fundición a presión para lograr una alta calidad

constante se refiere a la sincronización, el flujo de la
colada, el flujo de calor y estabilidad dimensional.
Algunas características se eligen en las decisiones de
molde y geometría de la pieza y por lo tanto son fijas;
otros son definidas por el proceso en la máquina y se
pueden ajustar en tiempo real, todas están
relacionadas y deben ser tratadas en forma paralela,
las mejores piezas fundidas son el resultado entre el
diseño del producto y el diseño del proceso.

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MOLDES EN GRAFITO

 Existen metales ,como el titanio, que tinden a reaccionar con numerosos

 el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la

 el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la

 Son usados para variedad

Fig. 11. Esquema del proceso de

se caracteriza por una fuente de energía hidráulica que

 La variedad en los sistemas de fundición a presión es el resultado de las

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Se extiende la tecnología utilizada para

 En la fundición a presión para lograr una alta calidad

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