Este documento describe los moldes de grafito sólido y el proceso de fundición a presión. El grafito es un material atractivo para moldes debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia a la distorsión, lo que permite la reproducción sucesiva de piezas fundidas. El proceso de fundición a presión utiliza una fuente de energía hidráulica para inyectar metal fundido rápidamente en un molde metálico. Existen diferentes tipos de cámaras y métodos de inyección para optimizar el flujo
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Este documento describe los moldes de grafito sólido y el proceso de fundición a presión. El grafito es un material atractivo para moldes debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia a la distorsión, lo que permite la reproducción sucesiva de piezas fundidas. El proceso de fundición a presión utiliza una fuente de energía hidráulica para inyectar metal fundido rápidamente en un molde metálico. Existen diferentes tipos de cámaras y métodos de inyección para optimizar el flujo
Este documento describe los moldes de grafito sólido y el proceso de fundición a presión. El grafito es un material atractivo para moldes debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia a la distorsión, lo que permite la reproducción sucesiva de piezas fundidas. El proceso de fundición a presión utiliza una fuente de energía hidráulica para inyectar metal fundido rápidamente en un molde metálico. Existen diferentes tipos de cámaras y métodos de inyección para optimizar el flujo
Este documento describe los moldes de grafito sólido y el proceso de fundición a presión. El grafito es un material atractivo para moldes debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia a la distorsión, lo que permite la reproducción sucesiva de piezas fundidas. El proceso de fundición a presión utiliza una fuente de energía hidráulica para inyectar metal fundido rápidamente en un molde metálico. Existen diferentes tipos de cámaras y métodos de inyección para optimizar el flujo
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MOLDES EN GRAFITO
SOLIDO Stefany Alejandra Fonseca Morales Olga Lorena Suarez Piratoba Ingeniería metalúrgica Moldes en grafito solido
Existen metales ,como el titanio, que tinden a reaccionar con numerosos
materiales de construcción de moldes
el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la
distorsión del grafito lo hacen atractivo para la reproducción sucesiva de fundiciones fabricadas en el mismo molde. el grafito se oxida a temperaturas superiores a 400 ºC (750 ºF) Características
el bajo coeficiente de expansión térmica y la resistencia superior a la
distorsión del grafito lo hacen atractivo para la reproducción sucesiva de fundiciones fabricadas en el mismo molde. Baja mojabilidad para los metales fundidos Elevada conductividad térmica Elevada resistencia al choque térmico Buenas propiedades lubricantes frente a la fricción Alta resistencia térmica y química Usos de los moldes de grafito
Son usados para variedad
de productos: bujes en particular de bronce y manguitos El uso de grafito como material de molde permanente es quizás mejor demostrado en la fundición de ruedas de coche de ferrocarril de hierro refrigerado (el proceso de fundición de ruedas Griffin)
Fig. 11. Esquema del proceso de
fundición de ruedas Griffin. Proceso de la rueda de fundición Griffin El proceso es desarrollado de modo que el molde se coloca sobre un cucharon de metal fundido en una cámara hermética. Un tubo refractario vacío se extiende desde el fondo de la cuchara hasta la parte inferior del molde de grafito. El vertido se lleva a cabo mediante la presurización del metal en la cuchara de vertido por medio del aumento de la presión en la cámara. Esto obliga al metal a subir en el tubo de vertido del molde. Cuando se llena la pieza, un émbolo bloquea el tubo de vertido, la presión de aire se libera, y el metal que permanece en los desagües se vierte de nuevo en la cuchara de colada. El molde se transfiere a un transportador de enfriamiento, y otro molde se coloca en posición sobre la cuchara. Fundición a presión
se caracteriza por una fuente de energía hidráulica que
imparte alta velocidad al metal fundido para proporcionar llenado rápido de un molde metálico. El molde absorbe las tensiones de la inyección y se disipa el calor contenido en el metal. La energía hidráulica es proporcionada por un sistema que permite el control de la velocidad y aceleración para optimizar las funciones de flujo y la fuerza sobre el metal ya que se llena la cavidad y solidifica. Procesos de colada
La variedad en los sistemas de fundición a presión es el resultado de las
compensaciones en el flujo de fluidos metálicos, la eliminación del gas de la cavidad, la reactividad entre el metal fundido y el sistema hidráulico, y la pérdida de calor durante la inyección Composiciones de aleaciones de fundición a presión Proceso de cámara caliente
Fig.1 Esquema que muestra los principales componentes
de una cámara caliente de una máquina de fundición a presión. Proceso de cámara fría
Figura 2. Esquema que muestra los principales componentes de una cámara
de frio en una máquina de fundición a presión Inyección indirecta
Se extiende la tecnología utilizada para
polímeros de menor punto de fusión a metales mediante la adopción de la intimidad de la cámara caliente a la cavidad del molde con pequeñas boquillas conectadas a un colector Control de procesos
En la fundición a presión para lograr una alta calidad
constante se refiere a la sincronización, el flujo de la colada, el flujo de calor y estabilidad dimensional. Algunas características se eligen en las decisiones de molde y geometría de la pieza y por lo tanto son fijas; otros son definidas por el proceso en la máquina y se pueden ajustar en tiempo real, todas están relacionadas y deben ser tratadas en forma paralela, las mejores piezas fundidas son el resultado entre el diseño del producto y el diseño del proceso.