Área académica: Mecánica

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Anexo 1: Caso de análisis – Generador de Vapor

(Uso de imagen sólo a modo de referencia)

Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a 18:00 [hrs]
en un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los requerimientos de
producción debe presentar las siguientes características técnicas:

1. Capacidad de vapor 5.000 [Kg/h]

2. Presión de trabajo 3 [Kg/cm2]
3. Combustible petróleo.
4. Superficie de calefacción versus volumen generado 100 [Lts/m2]
5. Diámetro de máquina 1,5 [m]
6. Largo de máquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)

El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de producción de
materias primas antes del envasado de los productos.

La máquina se encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los

operadores y una gestión deficiente de los departamentos de producción y de
mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad asociados a la
máquina.

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La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los procesos de
la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde las 16:00 hrs, por lo que
se debe puede proponer una acción correctiva a ejecutarse durante el fin de semana.

Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el levantamiento
de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de la máquina y poder
operar en forma segura y eficiente.

Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del generador de

vapor han observado las siguientes problemáticas;

 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de

que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma
sonora de bajo nivel de agua.

Los procesos y los problemas de la combustión son múltiples e implican la combustión de

diversos combustibles en hogares apropiados, de forma que se mantengan unas relaciones
aire/combustible adecuadas y una buena ignición con una llama estable. A veces, los
hogares de combustibles Équidos fluctúan por mantener una pues acción hasta la extrema
de que toda la caldera puede vibrar. Este efecto normal mente puede detectarse y se debe
una presión palmatoria del combustible Équido, por ejemplo, resultado de la bomba
alternativa de combustible. EI uso de una cámara que haga de colchón de aire normalmente
resuelve este problema. Los quemadores nunca deberán encenderse mediante el calor del
refractario 0 por medio de la llama de otro quemador. Utilice la antorcha de encendido 0
llama piloto. Las explosiones en el hogar pueden resultar del desprecio de estas
precauciones en el encendido.

Algunas precauciones a observar en la operaci6n y mantenimiento de un sistema

automático de quemador son las siguientes:
I. Cerrar siempre todas las válvulas manuales de combustible antes de trabajar sobre
un quemador, desconectar la alimentaci6n eléctrica a las válvulas automáticas de
combustible 0 hacer las dos cosas
2. No permanecer nunca frente a un quemador 0 caldera durante el arranque.
3. No manipular nunca manual mente ni pulsar relés a no ser siguiendo las instrucciones
del fabricante.
4. No bloquear nunca permanentemente los relés eléctricos con cinta aislante,
pegamentos u otros dispositivos.
5. No cambiar nunca la temporización del dispositivo de control y seguridad de
llama. Si el sistema está bloqueado, hay que corregir la causa y no el síntoma.
6. No instalar nunca hilos de bypass en ningún dispositivo electr6nico de seguridad.

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7. Antes de aran car 0 poner en marcha un quemador, hay que inspeccionar

visualmente cada cámara de combustión para asegurarse de que no hay
acumulaci6n de combustibles.
8. Mirar y comprobar cada a en\aviamiento del sistema como seguridad de
funcionamiento hasta que sea comprobado de otro modo por el personal
competente.

 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en

ocasiones han generado ruido y vibración anormal.

 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.

 Bajo nivel de agua de la caldera
 Comprobación de la línea de alimentación de agua
 Puede que agua puede estar contaminada y las sales de calcio y magnesio,
disueltas en el agua con que se alimenta la caldera, se descomponen y se
adhieren a las superficies más calientes de la caldera, especialmente en los
tubos en forma de costras duras llamadas incrustaciones, lo que entorpece
la transmisión del calor, permitiendo el sobrecalentamiento de estas
superficies metálicas y posibles explosione
 Tratamiento del agua
 El agua de alimentación de las calderas debe ser tratada, con el objeto de
prevenir los problemas causados por las impurezas, utilizándose alguno de
los siguientes procedimientos:
 -Físicos-Químicos-Térmicos-Mixtos-

 Problemas para accionar la válvula de seguridad.

 No abre a la presión de tarado.
 No abre completamente a la presión de alivio.
 Apertura prematura a presión inferior a la presión de tarado.
 No reasienta bien después de la apertura.
 Fluctuación y castañeteo de la válvula (rápidas aperturas y cierres). La fluctuación de la válvula
(valve simmer or flutter) consiste en un movimiento alternativo rápido de las piezas móviles sin
contacto entre el disco y el asiento. El castañeteo de la válvula (valve chatter) es el mismo tipo
de movimiento con contacto intermitente entre el disco y asiento.
 Fuga a través del asiento de la válvula.
 Fuga a través del cuerpo de la válvula.
 Rotura del cuerpo de la válvula

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El cuidado de la válvula de seguridad en el esquema de operación deberá incluir pruebas

frecuentes y periódicas de las mismas. En calderas de presiones moderadas, la válvula
deberá elevarse mediante su palanca al menos una vez por semana a de trabajo y la
presión deberá elevarse hasta el punto de despegue para probarla al menos una vez por
año de trabajo. Si la válvula de seguridad no sopla a la presión ajustada, la palanca debe
probarse a esta presión, para que la espiga pueda despegarse ligeramente de su asiento.
Si la válvula no se libera 0 no sopla en su asiento en cinco pruebas sucesivas, la caldera
deberá desconectarse y la válvula de seguridad someterse a una revisión general.
Debido a la acción de corte del vapor de alta presión, las pruebas comerciales de
válvulas de seguridad ajustadas a más de 500 psi (35 kg/caz) no son aconsejables. EI
fabricante y la autoridad legal de la zona deberían ser consultados sobre este extremo,
pero a menudo es prudente permitir que pase más de un mes entre pruebas, excepto
para las válvulas de seguridad de sobrecalentado. Si la válvula de seguridad sopla a
menor presión que la normal, según el manómetro, deberá comprobarse este. Si el
manómetro está correcto, deberá probarse la tubería del mismo y soplarla para estar
segura de que está limpia y libre. Si entonces la válvula de seguridad sopla a una presión
muy baja, deberá ajustarse por un técnico competente, teniendo gran cuidado de que
deja espacio suficiente para el resorte cuando la válvula está totalmente abierta. Es
mejor comprobar siempre la presión de la caldera en dos puntos distintos de la misma
para eliminar la posibilidad de una incorrecta indicación de presión. Cualquier
desviación considerable del normal funcionamiento de las válvulas de seguridad deberá
recibir atención inmediata. La tubería del escape de la válvula de seguridad puede llegar
a cegarse con sedimentos debido a la falta de estanqueidad de la válvula de seguridad.
La prueba periódica debería descartar este extremo. Las válvulas de seguridad que
pierdan deberían ser limpiadas para evitar fugas.

 La válvula de purga no funciona hace semanas.

 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.

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 Los presostatos no se han calibrado nunca.

La presión que actúa sobre el fuelle es la baja presión del sistema que reina en el evaporador
y el cárter del compresor. Durante el periodo de marcha se produce la disminución
progresiva de la temperatura y de la presión en el evaporador, y durante el de parada una
elevación de esta presión. Como sea que el presos tatos se halla conectado a esta parte del
circuito, responde a todas las variaciones que se produzcan. Los puntos de ruptura y de
conexión se determinan por las presiones correspondientes a las temperaturas mínima y
máxima deseadas en el lado de baja presión del sistema. Esquema de su principio. La
duración de los ciclos de funcionamiento o de paro dependen, pues, de diferentes factores
entre los que se encuentran:

La función es que mantenga siempre una regulación fija por por ejemplo la
caldera se regula a 120º va llegando a los 110 y cuando llega a los 120 el
presostato baja su presión.
Para ajustar el presostato de regulación, de acuerdo con la válvula de
expansión termostática, hace falta proceder como sigue:
a) Mantener cerrados los contactos eléctricos del presostato a fin de que la
instalación funcione sin interrupción.
b) Ajustar la válvula de expansión termostática.
c)Emplazar un termómetro en el interior de la cámara.
d)Conectar el manómetro de aspiración.
e) Cuando se logre la temperatura deseada en el interior de la cámara,
ajústese el punto de ruptura del presostato

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 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque

con agua para la alimentación.

El barro y otros sólidos se depositan en el fondo de la caldera, formando un depósito fangoso que
facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos sobrecalentamientos provocan
deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se eliminan estos depósitos a través de las
extracciones de fondo (purgas de fondo) que deben hacerse al final de cada turno, hasta eliminar
toda el agua turbia. Lo ideal es eliminar estas impurezas antes que el agua ingrese a la caldera, ya
sea a través de una filtración o decantación. Para el caso de las materias orgánicas se procede a
agregar pequeñas cantidades de hipoclorito de sodio. En general, el agua potable que suministran
las empresas de agua potable ya ha sido sometida a este tratamiento.

a) DETERMINACION DEL pH
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentración de iones de hidrógeno) entre 0
y 14.
pH entre 0 y 6 indica agua ácida.
pH igual a 7 indica agua neutra
. pH igual 8 y 14 indica agua alcalina.
En la determinación práctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles ph) con
colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados valores
Se recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y, en lo
posible, superior a 10,5 y menor a 12.

 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado

un valor menor al recomendado.

término que indica la concentración de iones hidrógeno en una disolución. Se trata de una
medida de la acidez de la disolución. El término se define como el logaritmo de la concentración
de iones H+ (protones) cambiado de signo: pH = -log [H+], donde [H+] es la concentración de
iones H+ en moles por litro. Debido a que los iones H+ se asocian con las moléculas de agua
para formar iones hidronio, (H3O+), el pH también se expresa a menudo en términos de
concentración de iones hidronio.

En agua pura a 22 °C de temperatura, existen cantidades iguales de iones H3O+ y de iones

hidroxilos (OH-); la concentración de cada uno es 10-7 moles/litro. Por lo tanto, el pH del agua
pura es -log (0.107), que equivale a 7. Sin embargo, al añadirle un ácido al agua, se forma un
exceso de iones H3O+ en consecuencia, su concentración puede variar entre 10-6 y 10-1
moles/litro, dependiendo de la fuerza y de la cantidad de ácido. Así, las disoluciones ácidas
tienen un pH que varía desde 6 (ácido débil) hasta 1 (ácido fuerte). En cambio, una disolución
básica tiene una concentración baja de iones H3O+ y un exceso de iones OH- y el pH varía
desde 8 (base débil) hasta 14 (base fuerte).

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El pH de una disolución puede medirse mediante una valoración, que consiste en la

neutralización del ácido (o base) con una cantidad determinada de base (o ácido) de
concentración conocida, en presencia de un indicador (un compuesto cuyo color varía con el
pH). También puede determinarse midiendo el potencial eléctrico que se origina en ciertos
electrodos especiales sumergidos en la disolución.

 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las

incrustaciones y la corrosión.

La corrosión externa 0 deterioro de las superficies de calderas en el lado de fuego puede ser un
proceso continuado. Es una combinaci6n química del metal, conocida como oxidaci6n u oren.
Normalmente, esta acci6n no deberá progresar apreciablemente en la vida de una caldera. Sin
embargo, la mayoría de las superficies de calderas están recubiertas de ha 0 cenizas en el lado
de fuego. El azufre contenido en el hollín se combina con la humedad para formar acido
sulfuroso que es altamente corrosivo. Por ella; una pequeña fuga puede provocar un serio
defecto en unos pocos años; incluso aunque no haya humedad semejante, la caldera puede «su-
' dar» cuando este parado en tiempo húmedo y la humedad, en combinaci6n con el hollín,
puede originar problemas. Las fugas continuas de cualquier origen no deben permitirse, sean
Elías del goteo de agua de un tejado, de una empaquetadora, junta de válvula, de tubería 0 de
otras fuentes. El goteo de agua en una caldera causara danos. Los sopladores de hilen con fugas
son un origen frecuente de corrosi6n externa de los tubos de agua. Las válvulas del soplado de
hollín deberán mantenerse estancas y la tubería drenada de condensado antes de soplar el
hollín.

 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)

 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.

 Si el agua esta turbia puede ser por el exceso de sarro que esta en el
indicador el agua tiene embancamiento: El barro y la sílice ayudados por

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algunas sales disueltas producen embancamientos sumamente rápidos, es

decir, se depositan en el fondo de la caldera

 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

El desgasificador esta obstruido por residuos solidos que provocan que no saque
los gases como por ejemplo el oxígeno aumentara la corrosión para los
componentes mecánicos
Realizar una limpieza del desgasificador

 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

 La posible fuga de los flanges puede ser por empaquetadura, poco torque de
los pernos también puede estar mal sentado los flanges también en el caso
de los apretes de los pernos tiene que ser cruzado porque tiene un aprete
definido


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