DIBUJO

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INTERPRETACION DE PLANOS DE TUBERIAS.

TEORIA, SIMBOLOGIA Y EJERCICIO

Instalación típica Cabezal Desaereador

La industria utiliza redes de tubería para conducir a través de estas un


sinnúmero de sustancias líquidas y gaseosas, cuyas propiedades químicas
determinan el material de la tubería a utilizar con el fin de prolongar la vida útil
de estas, que tienen en la corrosión el problema más grande para su
mantenimiento.

En la actualidad encontramos tuberías de hierro, acero, de metal monel, acero


inoxidable, latón, bronce resistente a los ácidos, tubería de aluminio, plástico
P.V.C. y cobre.

Fluidos puede transportarse a través de cualquiera de las tuberías metálicas


mencionadas: Aceites derivados del petróleo refinados, aceites vegetales,
ácido carbónico, alcoholes, alquitrán, agua destilada, benceno o benzol,
bencina, cola, etileno glicol, gas, hidrógeno, gas propano, glicerina, glucosa,
goma laca, licores de azúcar de caña y melazas.

NORMALIZACIÓN DE TUBERÍA:

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Para los tubos de 12” (305 mm) de diámetro y menores, la medida nominal de
la tubería “standar”, prácticamente no concuerda con el diámetro interior
(Aproximación- Fracción de pulgadas).

La American Standards Association (ASA), establece una serie de números de


cédulas para señalar el aumento progresivo de las paredes de los tubos; el
término cédula 40 corresponde a la tubería “standar”, cédula 80 es lo mismo
que extra fuerte y cédula 160 equivale a extra fuerte doble.

Toda tubería de un diámetro nominal determinado tiene que ajustarse a las


dimensiones exteriores y características establecidas.

EMPALMES PARA TUBERÍAS:

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Son accesorios para empalme de tuberías, que tienen como principal
aplicación la conducción de gasolina, aceite, aire, agua, líquido para frenos,
gas natural y gases cuyos componentes químicos no afectan el cobre.

En la conducción de estos fluidos también pueden utilizarse manqueras de


caucho especial y algunos plásticos reforzados.

MÉTODO DE ENSAMBLAJE:

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- Seleccione los componentes requeridos según dimensiones y los adaptadores
acóplelos a la tubería donde deben ir montados.
- Revise que el extremo del tubo de nylon esté perfectamente a escuadra.
- Introduzca el extremo del tubo de nylon en el anillo de ajuste hasta que pase
el
anillo de sellamiento, en seguida hale un poco.

CLASES DE ACCESORIOS:

Los accesorios son dispositivos que permiten la conexión de tubos con


cualquier otra parte del sistema, unión de dos o más trozos de tubería entre sí.
Los accesorios se especifican por el nombre, el tamaño nominal del tubo y el
material de que está fabricado. Ejemplos: Unión universal galvanizada de 1” de
diámetro.

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Se utilizan para unir dos trozos de tubo y permiten la desconexión de
cualquiera de ellos, sin afectar al otro ni a la parte donde estén conectados.

Codos

Son accesorios que permiten hacer pequeñas curvas entre líneas de tubería,
se emplean donde la curva es demasiado pequeña para hacerla doblando el
mismo tubo. Hay codos tanto de 90 grados como de 45 grados de giro.

Codo reductor.

Permite conectar dos tubos de diferente diámetro.

Te.

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Permite que una tubería continúe recta, mientras otra se deriva, formando
ángulo recto, una línea se llama tirada y la otra derivada.

Cruz y Ye.
Una cruz facilita la conexión entre dos tuberías que se cruzan en ángulo recto.

Una “Y” permite conectar a un tubo en derivación a 450W.

Reducciones. Figura 13
Facilita conectar dos tubos de diferente diámetro

Tapones

Los tapones cierran tuberías de cualquier accesorio, independiente del tipo de


conexión para la cual están provistas.

Niples

VÁLVULAS

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Cada tipo de válvula utilizado en las industrias de procesos son seleccionados
para desempeñar funciones particulares tales como:

Habilidad de estrangular el flujo o para controlar el caudal de un fluido


Mecanismo de abertura y cierre rápido, respuesta rápida a la operación manual
o
comando en emergencia.
Cierre hermético para prevenir fugas contra alta presión.
Habilidad para permitir el flujo solamente en una dirección y prevenir el retorno
Abrir a una presión prefijada. Procedimiento de control para prevenir daño a los
equipos.

Los diseños básicos son: Válvula de compuerta (figura C), Válvula de retención
(figura B), Válvula de globo (figura A), Válvula de seguridad, etc.

Por lo que concierne a los recipientes que trabajan a presión, estos también
son de diferentes tipos, siendo los más usuales los siguientes:

a. Las calderas de vapor.


b. Compresores de aire y tanques de almacenamiento de aire para los mismos.
c. Los tanques elevados para agua.
d. Los pozos de gas natural, etc.

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Válvulas de
retención: (A) Válvula de retención de levante o cierre vertical con disco no
metálico. (B) Válvula de retención de columpio con asiento reesmerilable. (C)
Válvula de retención de cierre vertical con asiento reesmerilable. (D) Válvula de
retención de cierre vertical con asiento renovable. (E) Válvula de retención a
bola. (F) Válvula de retención para compresor de aire.

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.

SÍMBOLOS DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS:

La gran variedad de diseño de estos elementos se


representa por medio de símbolos que es
necesario conocer por cuanto los encontramos en
los planos de cualquier sistema de tubería.

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SIMBOLOGIA PARA LA REPRESENTACION DE TUBERIAS.

American Nacional Standard Institute adopto el Reglamento American Nacional Standard para
tuberías que trabajan a presión (ANSI).

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DIBUJO A DOBLE LINEA

DIBUJO A UNA LINEA:

DIBUJO A DOBLE LINEA

DIBUJO A UNA LINEA:

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Ejercicio 12:

Realizar la instalación y la simbolización del sistema que se muestra.

Ejercicio 13:

Realizar la instalación y la simbolización del sistema que se muestra.

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