INFORME DE LABORATORIO DE INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES Gestión 2/2019

SABADO-9:45
PRÁCTICA#4

TÍTULO: EXTRACCIÓN DE ACEITE DE SEMILLAS OLEAGINOSAS FECHA:14/SEPTIEMBRE/2019

HOJA: 1 DE

INTEGRANTES GRUPO #4 AUXILIARES DOCENTE PUNTAJE DE

CARDOZO PERALTA ROSELIN ALEJANDRA-ING. ALIM. CALIFICACIÓN
CRUZ QUISBERT DANITZA BLANCA-ING. ALIM Univ. Isabel Ing. Rene Jesús
HERRERA SANCHEZ RAUL-ING. ALIM Gerónimo Baldivieso Sáenz
ESTRADA URQUIDI GABRIELA LEONOR-ING. ALIM Univ. Nayra
ORTIZ ARCE EDDY ROMAN-ING. ALIM Herrera
RAMIREZ PEÑA DIEGO-ING. ALIM

1- Competencia

● Aplicar todos los conocimientos adquiridos para la extracción de aceite de

semillas oleaginosas de forma mecánica, teniendo cuidados adecuados durante el
proceso y de la higiene que se debe tener con la materia prima, semilla de girasol.

2- Principio del Método y/o Campo de Aplicación en la Industria

La producción moderna de aceite de girasol se basa en los mismos principios que la

tradicional; es decir: descascarillado de la semilla, la trituración en molinos, el
calentamiento acondicionándolo y la extracción del aceite. No obstante, en este método
se utilizan también sistemas tecnológicos más avanzados, como la clarificación por
procesos mecánicos, desgomado y des acidificación.

Los campos de aplicación del aceite de girasol:

Culinario.-

● En crudo como aliño.

● En la elaboración de todo tipo de salsas.
● Cocciones culinarias, frituras
● La elaboración de margarinas.
Gracias a su sabor suave, no adiciona sabor a las elaboraciones y es muy valorado por
ese atributo.

Conservante Alimentario.-

● La cantidad de antioxidantes naturales que posee el aceite de girasol le convierte

en un medio adecuado para ser empleado en la conservación y maduración de
algunos alimentos.
Industriales.-
 ● se emplea como combustible biológico para producir biodiesel de automóviles
con motor diésel.
● se utiliza para hacer jabón, velas, barnices o pintura, así como es un lubricante
excelente.
● En la cosmética por sus propiedades hidratantes antioxidantes gracias a su
contenido en vitamina E.

3.- Conceptos Generales

Plantas oleaginosas.- Las plantas oleaginosas son vegetales de cuya semilla o fruto se
extrae aceite. Es decir son vegetales que poseen aceites y grasas que pueden ser
extraídas a través de procesos adecuados o bien pueden consumirse sus semillas o sus
frutos para obtener grasas mono insaturadas y poliinsaturadas que son consideradas más
saludables para el organismo que las saturadas (animales) ya que carecen de colesterol y
además contienen vitaminas y minerales.

El principal rasgo característico de las células de las semillas oleaginosas es la

existencia de organelas celulares llamadas cuerpos lipídicos y proteínicos, las cuales
contienen, respectivamente, la mayoría del aceite y de las proteínas del grano. A nivel
mundial, las oleaginosas más cultivadas son la soja, la colza y el girasol, pero también
hay otras producciones importantes como la palma, el maní o incluso el lino, que se
destina también a uso textil.

Las oleaginosas son plantas fundamentales en la cultura, la economía, la industria y el

comercio mundial, estas plantas constituyen uno de los grandes grupos de cultivo de
mayor producción, investigación, experimentación y comercialización mundial, son
indispensables en la alimentación y como materia prima para la industria aceitera, la
alimentación animal, así como en la fabricación de productos no comestibles.
2000 AGRO, revista industrial del campo

http://www.2000agro.com.mx/agroindustria/granosyoleaginosas/plantas-oleaginosas-
energia-comestible-e-industrial/

Girasol .- El girasol salvaje (Helianthus annuus L.) es originario de Norteamérica, pero

la comercialización de la planta ocurrió en Rusia. Fue recientemente cuando la planta
del girasol volvió a Norteamérica para convertirse en un cultivo habitual, pero fueron
los nativos americanos lo que originariamente cultivaron esta planta con la que obtenían
una variedad de colores en la semilla incluyendo el negro, blanco, rojo, y la variedad
más conocida, la semilla o "pipa" con rayas blancas y negras. El girasol era una cosecha
común entre las tribus indias americanas de Norteamérica. Estudios arqueológicos
sitúan cultivos de esta planta en Arizona y Nuevo México hacia el 3.000 A.C.; algunos
arqueólogos sugieren que el girasol se pudo haber cultivado antes que el maíz.
(Sandbakken, 2012).
Esta planta era muy utilizada por estas tribus, quienes molían la semilla y la utilizaban
para hacer tortas en forma de pan. En algunas ocasiones mezclaban las semillas con
habas, calabaza o maíz. Es muy probable que incluso fabricaran un aceite que utilizaran
en la elaboración del pan.

De manera global, el girasol es un cultivo económicamente importante, debido a que se

puede utilizar casi toda la planta. La semilla es rica en aceite, la cual tiene un sabor muy
cercano al aceite de oliva o de almendra, considerados como iguales; también es
utilizado como alimento para pájaros y aves de corral, incluso es vendida como botana y
para la elaboración de ensaladas; la flor es muy condicionada por ser ornamental; las
hojas sirven como forraje para ganado; el tallo contiene una fibra que puede ser
utilizada con éxito en la fabricación de papel; de las lígulas se puede extraer un
colorante amarillo. Además, en el proceso de producción de aceite se forman otros
productos secundarios como un aceite de menor valor que sirve para propósitos técnicos
como la elaboración de jabón, como desecante en la mezcla de pinturas y como
lubricante. Con el residuo final obtenido, después de la elaboración de aceite se forma
una masa compacta que sirve como alimento para los animales de granja como ovejas,
aves de corral, cerdos, vacas y conejos. En la actualidad uno de los usos más novedosos
del girasol es la fabricación de salvavidas, porque el tejido esponjoso del tallo tiene una
gravedad de 0.028 que, comparado con el sauco (0.09) y el corcho (0.24), es mucho más
liguero (Taboada, 2004).

Clasificación taxonómica.-
Valor nutritivo.- Las semillas de girasol son un alimento hipergraso, muy rico en
minerales y con algunas vitaminas. Contienen, por cada 100 g de producto, 49,57 g de
lípidos, 8,76 g de glúcidos y 22,78 g de proteínas. Tienen un porcentaje de materia seca
de 92,53%, de extracto etéreo de 32,65%, de fibra cruda de 26,61%, de cenizas de
3,72% y de extracto libre de nitrógeno de 16,08%. Su valor energético por cada 100 g es
de 570 kcal o 2.390 kJ. En cuanto a su composición en vitaminas y minerales (por cada
100 g de producto) destacan, por su alto contenido, el fósforo, con 705 mg; el magnesio,
con 354 mg; y vitamina E, con 4,5 mg. (Alba,1990).

Procesos de extracción.-

Procesos convencionales.- Históricamente, los tres procesos más comunes para

recuperar el aceite a partir de semillas oleaginosas son el prensado hidráulico, el
prensado expeller y la extracción con solventes. El prensado hidráulico, el proceso más
antiguo, se originó en Europa en 1795. Debido a la producción intensiva de aceites su
uso ha declinado con el paso de los años y actualmente no es muy utilizado. Las prensas
de tornillo como los expellers han reemplazado a los originales equipos hidráulicos y
son usadas para una amplia variedad de materiales oleaginosos.

Para materiales que contienen relativamente altos contenidos de aceite se llevan a cabo
dos procesos, los cuales consisten en una etapa continua de pre-prensado seguida de
extracción por solvente. La principal ventaja del pre-prensado es que permite realizar
extracción por solvente a materiales que son muy dificultosos de procesar por métodos
de extracción directa. Además, los requerimientos de solvente disminuyen en forma
considerable. Estos procesos combinados son usados, generalmente, con oleaginosas de
alto contenido en aceite (alrededor de 35 %) como girasol, tung, algodón y germen de
maíz.

La extracción por solvente se originó como un proceso en batch en Europa en 1870. Los
avances tecnológicos más rápidos se dieron luego de la 2da Guerra Mundial con el
desarrollo de sistemas de extracción continua los cuales proveen un buen
funcionamiento para materiales oleaginosos de bajos contenidos en aceite. Los procesos
basados en extracción por solvente consisten, usualmente, en extracciones sucesivas del
material oleaginoso previamente quebrado, laminado, molido o prensado, mediante
lavados en contracorriente con hexano.

Luego, la harina desengrasada es llevada a un tostador-desolventizador para recuperar el

solvente. El hexano es removido del aceite en evaporadores de película y finalmente
destilado a vacío. Un diagrama de flujo básico del proceso combinado de extracción y
pre prensado se muestra en la figura 1.2.

El aceite crudo obtenido a partir de extracción por solventes contiene cantidades

variables y relativamente reducidas de impurezas que no son glicéridos. Algunas de las
impurezas afectan la calidad del aceite para su uso comestible y por lo tanto es
necesario eliminarlas.

Las impurezas son de dos tipos generales: insolubles y solubles en aceite. Las
impurezas insolubles consisten en fragmentos de semillas, excedente de humedad y una
fracción cerosa que hace que el aceite refrigerado se vea turbio. Las impurezas solubles
en aceite son más difíciles de extraer. Incluyen ácidos grasos libres, fosfátidos,
sustancias gomosas o mucilaginosas, cuerpos pigmentados, fracciones de proteínas,
tocoferoles, esteroles, carbohidratos, cetonas y aldehídos. Estas impurezas pueden estar
en una solución real o en suspensión coloidal. Algunas se encuentran en cantidades
mínimas.

El propósito de las diferentes operaciones de procesos de refinación es de eliminar estas

impurezas indeseables hasta el grado deseado con el menor efecto perjudicial sobre la
calidad final del aceite y pérdidas mínimas de producto. Los procesos de refinación
incluyen distintas operaciones. La etapa de desgomado remueve los fosfolípidos y
gomas mucilaginosas. La hidratación hace que la mayoría de los fosfátidos y gomas se
vuelvan insolubles en el aceite por formación de geles que se aglomeran en forma de
partículas floculadas. Industrialmente, se precalienta el aceite a 80 ºC, se agrega el agua
y se agita la mezcla durante 10 a 15 minutos en un tanque de retención y luego se
centrifuga, eliminando la fase pesada que contiene las gomas y fosfolípidos hidratados.

Los ácidos grasos, colorantes y prooxidantes metálicos se eliminan en distinta medida

durante el proceso de neutralización. El tratamiento alcalino, casi siempre con NaOH,
produce reacciones químicas y cambios físicos en el aceite.

La base se combina con los ácidos grasos libres del aceite para formar jabones, los
fosfolípidos y las gomas absorben la base y se coagulan por hidratación o degradación,
una parte de la materia colorante es degradada, adsorbida por las gomas o solubilizada
en el agua y las materias insolubles son atrapadas por los demás materiales coagulables.

Se adiciona la base, en concentración y cantidad calculada, y se agita en una mezcladora

de altos esfuerzos cortantes para asegurar el contacto íntimo entre las fases. La mezcla
de aceite y jabón se centrifuga en caliente, a 80 ºC aproximadamente, para separar fases.
La fase liviana, que contiene el aceite, se lava con agua y se vuelve a centrifugar para
eliminar los residuos de jabón.

El aceite aún contiene cuerpos de color, olores y diferentes impurezas que deben
removerse para que posea sabor y color aceptables para el consumidor. Algunas de estas
impurezas se reducen por medio de un proceso llamado blanqueado.

Industrialmente, se lleva a cabo mezclando el aceite con un agente adsorbente a 110 ºC,
aproximadamente. Luego se rocía la mezcla en una torre de blanqueo que opera a vacío
y por último, el aceite se filtra para eliminar la tierra adsorbente que retiene las
impurezas. La desodorización es la última etapa de los procesos de refinación que
elimina fundamentalmente sustancias volátiles y convierte al aceite en un líquido
brillante, transparente y de sabor suave.

Los materiales eliminados incluyen ácidos grasos libres; diversos compuestos de sabor
y olor clasificados en su mayoría como aldehídos, cetonas, alcoholes e hidrocarburos y
otros compuestos formados por descomposición térmica de peróxidos y pigmentos.

La desodorización es primariamente un proceso de destilación al vapor, a alta

temperatura y de alto vacío. Primero se desairea el aceite, se calienta a la temperatura de
desodorización, se retiene a alta temperatura para descomponer térmicamente impurezas
no volátiles, luego se separan las impurezas por arrastre con vapor y por último, se
enfría el aceite desodorizado (Mustakas, 1980).
Procesos acuosos.- Los procesos de extracción acuosa (AEP, por sus siglas en inglés)
fueron sugeridos originalmente como una alternativa a los procesos de extracción por
solvente en la década de los 50’. Fueron pensados por ser seguros y de bajo costo.
Además, sería posible la recuperación simultánea de aceite y proteína (concentrada o
aislada) a partir de materiales oleaginosos (Cater y col., 1974). AEP utiliza un principio
muy diferente comparado con los procesos de extracción por solvente, los cuales son
basados en la capacidad del aceite de disolverse y ser extraído por el solvente.

En AEP, el aceite no posee alta afinidad química por el medio de extracción y,

consecuentemente, no hay potencial químico para la disolución del aceite. La extracción
de aceite por AEP esta, consecuentemente, basada más en la insolubilidad del aceite en
agua que en la disolución del aceite. En este caso, los componentes de las oleaginosas
solubles en agua difunden en el agua más rápidamente que el aceite, liberando aceite
que previamente estaba enlazado a la estructura original.

AEP utiliza el mismo principio que la flotación en agua caliente. El proceso involucra
mezclado, molienda y descascarado de semillas oleaginosas en agua caliente y la
separación del aceite en la superficie (Lusas y Jividen, 1987).

El método de flotación en agua caliente para extraer aceites comestibles a partir de

oleaginosas es un método tradicional usado en áreas rurales de muchos países en
desarrollo. El proceso es acompañado de cinco pasos principales: 1) acondicionamiento
con calor de las semillas, 2) molienda, 3) extracción por ebullición, 4) recuperación de
aceite y 5) secado. Tradicionalmente, la molienda es llevada a cabo por aplastamiento
en molinos. Las semillas molidas son calentadas en agua para liberar el aceite, el cual
flota sobre la superficie.

El aceite es cuidadosamente removido de la superficie del agua y secado para remover

humedad residual (Rosenthal y col., 1996). La aplicación de procesos acuosos al
procesado de diferentes materiales oleaginosos requiere cambios en las condiciones
específicas (tales como pH y temperatura de extracción) debido a las diferencias en la
composición química y estructura física de cada semilla (Rosenthal y col., 1996).

Extracción por solvente versus procesos de extracción acuosa.- Los principales

aspectos de la comparación y contrastación entre la extracción acuosa y la extracción
por solvente pueden discutirse en términos ambientales, económicos y de calidad.

Parámetros de genuinidad.-

• Densidad Absoluta en el vacío a 25°C: 0,9133 a 0,9175

• Índice de refracción a 25°C: 1,4706 a 1,4740

• Índice de yodo (Wijs): 110,0 a 140,0

• Ácido linolénico: Máx. 0,3%

• Índice de Saponificación: 188,0 a 192,0

• Insaponificable: Max. 1,0%

• Índice de Ara-Beh-Lig: Máx. 2,1

Parámetros de calidad

• Acidez expresada como ácido oleico: Máx. 0,10%

• Índice de peróxido: Máx. 5 miliequivalentes de Oxígeno/Kg

• Pérdida por calentamiento: Máx. 0,05%

• Hexano residual: No debe contener

• Jabones: Máx. 10 ppm

• Sustancias insolubles en éter etílico: Máx. 500mg/Kg

• Ácido erúcico: Máx. 5%

(referido a los ácidos grasos totales).

4. Equipos, materiales e insumos o reactivos

 Equipos:
Balanza digital, Electronic Kitchen Scala, SCA-301, industria China, rango de
medición: 5000 g
Molino manual, de acero inoxidable
Hornilla, Sweetza, graduación 5, industria Peruana.

 Materiales:
Termómetro
Frasco de tapa hermética marca vidreolux de 350mL.
Recipientes pequeños de acero inoxidable
Cuchara de madera
Tela filtrante de tocuyo
Paletas de goma
Secadores

 Insumos:
1L de agua de mesa marca VITAL, Industria Coca cola, sin fecha de vencimiento
1,116 kg de semilla de girasol pelado comprado del mercado.
5. Precauciones de Seguridad y de Operación
5.1 Las Precauciones de Seguridad
 Lectura previa de buenas prácticas de manufactura → El conocimiento previo
de BPMS aportaría bastante en las prácticas de laboratorio como tener uso de
criterio en el empleo de ropa de trabajo, higiene, limpieza de equipos y
materiales, etc.
  Lectura previa de cada tema específico en la guía de laboratorio
correspondiente a la materia → Es necesario que el estudiante sepa de qué se
trata cada práctica para tener en cuenta lo que debe y no debe de hacer para
lograr el objetivo de la práctica a realizar.
 Uso del equipo de protección personal → Uso de bata, guantes, cofia y barbijo
esto para proteger de uno o varios riesgos, así como también aumentar la
seguridad personal y salud.
 Manipulación de materiales → Conocer e Identificar de cada material que
función cumple, que capacidad contiene, sensibilidad, precisión, clase,
característica, error todo esto para prevenir roturas perdida de material y uso
correcto en laboratorio.
 Manipulación de equipos y reactivos → conocer las características y funciones
del equipo. Conocer la toxicidad, riesgo, instrucciones de utilización de los
reactivos.
En general contar con medidas de primeros auxilios.
 Orden y limpieza en el área de trabajo → Tener el área de trabajo en orden
clasificar los materiales, equipos y reactivos ubicar y guardar cada uno en un
lugar de fácil manipulación. Realizar la desinfección del mesón trabajo al iniciar
y terminar la práctica de la misma forma asear todo al ambiente al final de la
clase.
5.2 las precauciones de operación
 Técnicas correctas de manipulación de materiales → Para poder prevenir la
rotura, perdida o cualquier incidente que malogre los materiales de laboratorio
deben conocerse las técnicas básicas de operación, como; batido correcto,
rebanado correcto, medición correcta.
 Técnicas correctas de manipulación de equipos insumos y reactivos → Para
poder manipular insumos y reactivos se debe contar con el indumento correcto,
saber el grado de toxicidad, los riesgos que se corre, ficha técnica, composición
química y contar con un botiquín de primeros auxilios.
 Limpieza de los materiales → Lavar y desinfectar los materiales antes de
realizar la práctica, así como también después de concluir para evitar
incrustamientos y oxidación, dejar limpio los mesones y el ambiente del
laboratorio.
 Identificación de todo el material a utilizar → Antes de empezar la práctica se
debe identificar los materiales, que características tienen, que función cumplen,
que sensibilidad o capacidad posee y su composición para evitar roturas.
 Calibración y estabilización de materiales y equipos → Parar realizar la toma de
datos con cualquier equipo según se requiere se debe verificar la calibración
(rango de medida, unidades con las que se tomara el dato, etc.), el estado
perfecto de funcionamiento, instalaciones eléctricas y ubicación adecuada del
equipo.
  Instructivo uso de molino mecánico:
1. Monte el molino mecánico de acuerdo a la supervisión e instrucciones de una
persona con experiencia en el armado y asegúrese que todas sus partes estén
ajustadas.
2. Coloque bajo el tamiz un recipiente donde recoger la molienda
3. Cargue la tolva de grano cuidando de separar cualquier elemento extraño que
pueda dañar o atascar el mecanismo, procure no sobrecarga de grano el tambor.
4. Comience la molienda de forma manual y cuando haya terminado de moler
desmonte la moledora y lave usando detergentes que no dañen el material de
fábrica.
 Instructivo uso de centrifugadora:
1. Levante la tapa y coloque en los porta tubos el número de tubos con el contenido
a centrifugar previamente pesados, equilibrando el peso en el rotor es decir
distribuyendo el peso equitativamente en la centrifugadora.
2. Verifica las características de la centrifugadora del número de velocidades y
botón de encendido y apagado.
3. Cierra la centrifuga y ajusta la tapa
4. Especifique el tiempo de centrifugación y cuando haya terminado antes de abrir
la tapa y sacar tos tubos verifique que la centrifuga haya terminado su ciclo.
5. Cierre la centrifuga asegúrese que esté limpia y apagada.
6. Procedimiento Experimental
6.1 Preparación de material y equipos de laboratorio
 Materiales → Todos los materiales de vidrio, plástico facilitados por los
ayudantes de laboratorio deben ser lavados con esponja y detergente, enjuagados
y secados previa utilización.
 Equipos de laboratorio → Calibre la balanza y monte la moledora mecánica.

6.2 Metodología → Aceite de semillas de girasol

Preparación:
1. En un recipiente vaciar todas las semillas y llevar a pesar para cálculos de
rendimiento.
2. Llevar a molienda, y en otro recipiente recoger la masa.
3. Realizar el batido manual de la masa para una mejor extracción del aceite de
girasol, en este paso se rompe la emulsión al frotar la masa.
4. Realizar el prensado envolviendo en una tela tocuyo extraer por prensado manual
todo el líquido que conforma la parte oleosa en otro recipiente.
5. Verter el aceite en un frasco ámbar para evitar su enrancia miento por la luz del
sol y pesar por diferencias de peso el envase y aceite para obtener el dato de
rendimiento..
6.3 Diagrama de flujo
 DIAGRAMA DE LA ELABORACION DE ACEITE DE SEMILLAS DE
GIRASOL

ACEITE DE GIRASOL

LAVADO

MOLIENDA

BATIDO Y AMASADO

PRENSADO

ENVASADO

7. Datos de la práctica
ACEITE DE SEMILLA DE GIRASOL

 1099g de semilla de girasol sin cascara

 1026g de masa prensada de semilla de girasol sin cascara
  65g de aceite de semilla de girasol (obtenido en el proceso de
extracción).

8. Cálculos y resultados

 8.1 Cálculos químicos

En esta experiencia extracción de aceite de semilla de girasol no existen cálculos
químicos.

 8.2 Porcentaje de rendimiento

Masa del producto obtenido 65
% DE RENDIMIENTO = Masa de materia prima inicial • 100 = 1099 • 100

% DE RENDIMIENTO = 6 % de aceite de semilla de girasol

 8.2 Calculo del balance de masa

- Balance de masa para el aceite de semilla de girasol (proveniente de mercado)

 Balance de masa para el proceso de obtención semilla de girasol

 A=B+C
1099 = 1034 + C → C = 65 g de aceite de semilla de girasol

9. Interpretación de resultados

 El porcentaje de rendimiento obtenido fue de 6%indica de una materia prima

de 1099 gr de semilla de girasol y el producto final de 65 gr de aceite de
girasol extraído, solo se logró obtener un rendimiento del 6% del total del
proceso, 94% se desperdició convertido en otros componentes ( orujo, biomasa
etc.).
 Cantidad de aceite de girasol obtenido en el proceso de extracción 65 gr de
aceite de girasol tenía una coloración de un amarillo claro.
10 -. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones

La extracción de aceite de semilla de girasol mediante el método mecánico (manual),

técnica sencilla y económica permitió obtener un rendimiento del 6% resultado muy
bajo en rendimiento y un producto de 65 gr de aceite de girasol extraído .estos
resultados se obtuvieron aplicando los conocimientos comprendidos respecto a
extracción ,realizando todo los procesos de flujo adecuadamente, de extracción de aceite
tomando en cuenta la higiene, los riesgos, peligros recomendaciones que rigen la
extracción de aceite de la semilla de girasol.

Recomendaciones:

Para la extracción de los (aceites de la semilla de girasol) se debe tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones.

 Mediante el método de extracción manual se debe tener en cuenta el factor

temperatura, porque este afecta en la cantidad de extracción de aceite.
 Para realizar la extracción es preferible, tostar las semillas de girasol antes de
realizar la molienda este proceso facilita la extracción de aceite de las semillas
de girasol.
 La molienda debe ser lo más fino posible para facilitar el amasado para su
posterior extracción del contenido de aceite de las semillas de girasol.
 Para realizar el prensado se debe utilizar tocuyo o cualquier otro material con
poros de hilos separados que no dificulte la extracción, y realizar el prensado
en pequeñas cantidades esto para extraer mayor cantidades de aceite.
 Las mediciones de las cantidades necesarias para realizar el proceso de
extracción y la cantidad obtenida después de la extracción se debe realizar con
la mayor precisión posible.
 El producto filan obtenido ( aceite de girasol) envasar en un frasco ámbar oscuro
este es muy sensible a la luz por lo que puede ocurrir la oxidación del aceite
que se extrajo.

11: BIBLIOGRAFIAS:

Sandbakken. (12 de 06 de 2012). National Sunflower Association. Obtenido de Historia del

girasol: http://www.sunflowernsa.com/spanish/historia-del-girasol/

Taboada S.M. y Oliver G.R. 2004. Cultivos Alternativos en México. Editorial AGT Editor, S.A.
México. 56-72 p.

el cultivo del girasol, Alba Ordoñez, llanos Company a., m

editorial: mundi-prensa, madrid, 1990

Mustakas, G.C. (1980) - Recovery of oil from soybeans. In: Handbook of Soy Oil Processing and
Utilization (Erikson, D.R. Ed.) St. Louis, USA: American Soybean Association and American Oil
Chemist's Society.

Cater, C.M.; K.C. Rhee; R.D. Hagenmaier and K.F. Mattil (1974) – Aqueous extraction an
alternative oilseed milling. JAOCS, 51, 137.

Lusas, E.W. and G.M. Jividen (1987) – Glandless cottonseed: A review of the first 25 years of
processing and utilization research. JAOCS, 64, 839.

Rosenthal, A; D.L. Pyle; K. Nirvanjan; S. Gilmour y L. Trinca (2001) – “Combined effect of

operational variables and enzyme activity on aqueous enzymatic extraction of oil and protein
from soybean” - Enzyme and Microbial Technology, 28, 499.

12. ANEXOS
Anexo 1. Materiales, Ingredientes e Insumos para la extracción del aceite de semillas de
girasol.

F1 recipiente propio, Recipientes pequeños de acero inoxidable, balanza analítica

cucharas recipientes de plástico paletas de plástico.
F 2 tela tocuyo para la extracción. F3 semillas de girasol sin cascara y Molino
manual, de acero inoxidable

F 4 semillas de girasol
molidas en un
recipiente llevar a
una temperatura de
40ºc C .
 F 5 Amasado de las semillas de girasol
Fuente: propia

F 6 prensado manual con la tela de tocuyo F7 extracción del aceite de la semilla de girasol
F 8 por ultimo se colocó el aceite de girasol obtenido en un frasco ámbar para evitar la
oxidación.