Comportamiento de La Relación Agua Cemento y Aditivo Superplastificante-V7
Comportamiento de La Relación Agua Cemento y Aditivo Superplastificante-V7
Comportamiento de La Relación Agua Cemento y Aditivo Superplastificante-V7
FACULTAD DE INGENIERÍA
ÍNDICE
I. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
Generales: .................................................................................................................... 3
Específicos: .................................................................................................................. 3
II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN ...................................... 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 3
3.1 ANTECEDENTE TEÓRICOS:...................................................................... 3
3.1.1. CONCRETO: ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓNError! Bookmark
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3.2 ANTECEDENTES EMPÍRICOS ................................................................... 7
IV. EQUIPOS, MATERIALES EINSTRUMENTOS ............................................... 8
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................... 12
VI. RESULTADOS: .................................................................................................... 14
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 16
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 16
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ........................................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT
I. OBJETIVOS
Generales:
Analizar y evaluar el comportamiento del asentamiento de concreto con aditivos
(superplastificante y plastificante) en diferentes dosis para poder obtener un concreto
más trabajable, fluido durante más tiempo.
Específicos:
Observar los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del concreto fresco con la
adición de ciertos aditivos.
Determinar de manera apropiada el uso del aditivo adecuado según los
requerimientos estipulados.
Evaluar los resultados obtenidos con los requerimientos establecidos por las distintas
normas.
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT
precisión y que el tiempo que esté introducido en la mezcla sea de 2 min. como
mínimo y 5 min. como máximo.
En climas cálidos: El riesgo de las pilas de agregado reduce la temperatura de este
y por ende la del concreto. En aquellos casos en que es necesario un concreto muy
frío, el agregado grueso puede ser enfriado por inmersión en agua fría o por
rociado de las pilas de agregado.
En climas fríos: El calentamiento del agregado puede ser necesario para obtener
la temperatura deseada en el concreto, los agregados congelados no deberán ser
empleados en las mezclas del concreto.
ADITIVOS
Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM
C 125, como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra
de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a
la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.
Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades.
CONDICIONES DE EMPLEO DE ADITIVOS
Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del
proyecto, o ser aprobado por la Supervisión.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de Agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresión
Resistencia a flexión
Deformación por contracción
Inalterabilidad (durabilidad)
RAZONES DE EMPLEO DE ADITIVOS (ING. ANA TORRE C. , 2004)
Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia
ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación a/c (caso de los
plastificantes y superplastificantes).
Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
utilizando otros medios.
Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
Reducción, incremento o control del asentamiento
Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
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ADITIVO PLASTIFICANTE
Reduce el contenido de agua para el asentamiento recomendado. La calidad de
concreto fresco es muy buena y que determinada la facilidad y homogeneidad con la
cual puede ser mezclado, transportado, compactado y acabado además reduce la
segregación.
Plastificante empleado: SIKA
Es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser empleado como
plastificante o superplastificante según la dosificación utilizada. Muy adecuado
para plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos efectos diferentes solo
por la variación de la proporción del mismo. Sikament no contiene cloruros y no
ejerce ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.
o DOSIFICACION:
Como plastificante: del 0,3% - 0,7% del peso del cemento (ING. ANA TORRE
C. , 2004)
o USOS Y APLICACIONES:
Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de
poder utilizarse como plastificante o superplastificante con solo variar la
dosificación.
Trasporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.
En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas
sin aumentar la relación agua / cemento.
Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.
o MODO DE APLICACIÓN: (ING. ANA TORRE C. , 2004)
Como Plastificante: Debe incorporarse junto con el agua de amasado. Varia en
el rango de 0,3% - 0,7% del peso del cemento, en este caso trabajaremos con el
0,5%
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Plastificante Usado: SIKA
Es un aditivo para concreto específicamente desarrollado para incrementar el
tiempo de trabajabilidad con un desarrollo de resistencias iniciales mejorado. Está
diseñado para producir concretos que necesitan mantener su fluidez por varias
horas. Cumple con la norma ASTM.C - 494 TIPO F a las edades de 3, 7, y 28 días
y con la norma ASTM.C – 1017 TIPO I.
o DOSIFICACIÓN:
Entre 4,0 y 15,0 ml/kg de cemento (0,44% y 1,64% del peso del cemento)
dependiendo del tiempo que se requiera extender la trabajabilidad. (ING. ANA
TORRE C. , 2004)
o USOS Y APLICACIONES:
Es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario utilizar
fluidificantes adicionales.
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MATERIALES:
1. Cemento: Se utilizó el cemento Qhuna, para la elaboración del concreto.
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3. Arena Gruesa: Agregado fino que se utilizó para la elaboración de las muestras.
5. Aditivo Súper Plastificante Tipo G Sika: Aditivo de color oscuro que tiene la
propiedad de plastificar rápidamente la mezcla de concreto.
6. Aditivo Súper Plastificante Neoplast 8500 hp: Aditivo de color claro que tiene
la propiedad de plastificar rápidamente la mezcla de concreto.
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7. Baldes: Fueron empleados para recoger la materia prima necesaria para las
muestras de concreto, y asimismo pesar los materiales en las mismas.
8. Tinas: Fueron empleados para la mezcla de las materias primas del concreto.
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10. Jarra: para transportar agua del balde a las bolsas en cantidades pequeñas para
llegar a los pesos deseados.
12. Plancha y varilla de metal: Se realizaron sobre ella las pruebas y se usó para
compactar el concreto 25 veces en forma de espiral respectivamente.
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13. Cono de Abrams: Para agregar el concreto en estado fresco y medir el slump.
INSTRUMENTOS
14. Balanza digital: Para medir el peso requerido en cada mezcla.
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Parte 1: Concreto
Paso 1 : Una vez reunido los materiales integrantes de la mezcla se procedió a pesar
arena(7 kg), piedra(7kg), Cemento(4kg), agua( tomando como base 1.8 kg y 0.4 kg para
cada una de las relaciones agua/cemento de 0.45, 0.55, 0.65 y 0.75); dentro de las bolsas
de plástico y haciendo uso de la balanza digital.
Paso 2: Se vertieron los materiales dentro de la tina y con el cucharon de metal se
mezclaron formando así concreto en estado fresco.
Paso 3: Se humedeció la plancha, la varilla de metal y el cono de Abrams, luego se
colocó en el piso y una persona lo sujeto para que no se mueva.
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Paso 4: Se procedió a vaciar la mezcla de concreto dentro del molde en 3 partes, haciendo
movimientos de arriba hacia abajo en forma de espiral 25 veces con una varilla de metal.
Paso 5: Una vez llenado el Cono de Abrams la persona que lo sujetó, separó el cono del
concreto; y rápidamente colocó el cono en forma invertida para medir el slump usando la
wincha.
Paso 6: Finalmente la mezcla se vertió en la tina y se agregó 0.4 kg de agua adicional para
cada prueba siguiente, haciendo el mismo procedimiento.
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VI. RESULTADOS:
PRUEBA DEL ASENTAMIENTO: Es una prueba que puede determinar las
propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez,
cohesión y grado de compactación. Todas estas propiedades son determinadas al observar
el asentamiento que ha sufrido la mezcla elaborada a la cual denominamos como “slump”.
6.1 CONSISTENCIA DEL CONCRETO AL VARÍAR LA REALACIÓN A/C:
Es así como hemos podido realizar distintas pruebas en nuestra mezcla en primer
lugar añadiendo diferentes proporciones de agua, la cual permite que el concreto pase
de tener una consistencia seca a una consistencia fluida. Y tras realizar el análisis
podemos determinar de forma experimental la cantidad de agua necesaria para
conseguir una mezcla plástica trabajando con la dosificación 7:7:4, donde los
primeros números indican la cantidad de agregado grueso y fino respetivamente, y el
número 4 indica la cantidad de cemento.
Tenemos que tener en cuenta la siguiente tabla en donde tendremos los parámetros
para determinar la consistencia de la mezcla:
12
10
SLUMP (PULG)
8
6 9 3/4 10 1/2
4 7 1/2
2
1
0
1800 2200 2600 3000
CANTIDAD DE AGUA (GR)
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Después de observar la gráfica podemos deducir que para obtener una mezcla plática
la cual sea muy trabajable con la dosificación 7:7:4, es necesario agregar
aproximadamente 2000 gr de agua, en otras palabras podemos decir que la relación
agua/cemento debe de ser 0,50; debido a que cuando la relación era 0,55 obtuvimos
un asentamiento mayor a las 5 pulgadas y cuando aplicamos la relación agua/cemento
de 0,45; el asentamiento era menor a 2 pulgadas.
6.2 CONSISTENCIA DEL CONCRETO AL AGREGAR UN ADITIVO SÚPER
PLASTIFICANTE DE LA MARCA SIKA:
12
SLUMP (PULG)
10
8
6 10 1/4
8 3/4
4 6
2 3
1 1/4
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO SÚPER PLASTIFICANTE
8 3/4
8
6 6
4
3
2
1 1/4
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO SÚPER PLASTIFICANTE
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12 10 1/4 10 1/4
8 3/4
10
SLUPM (PULG)
8 6
6
3
4 1 1/4
2
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE MEGASUPERPLATIFICANTE
CONCLUSIONES:
Hoy en día el uso de los aditivos es muy común en la elaboración de concretos y
morteros, y debido a que hemos podido conocer y analizar en esta práctica
experimental a uno de ellos, sabemos los grandes beneficios que este aditivo sea
plastificante o súper plastificante nos proporciona, como es el ahorro de agua al
elaborar la mezcla.
Gracias al uso correcto de los aditivos plastificantes o súper plastificantes
podremos obtener una mezcla de concreto con consistencia plástica, pero su uso
exagerado nos podría dar como resultado una mezcla fluida, como ya hemos
podido ver, existen aditivos plastificantes que son mucho más efectivos que otros,
por ende es necesario aplicar en menor cantidad para conseguir la consistencia
correcta.
Para nuestro caso, al trabajar con la dosificación 7:7:4 sin el uso de aditivos es
necesario trabajar con la relación agua/cemento de 0.5 para poder conseguir la
plasticidad deseada.
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RECOMENDACIONES:
Se debe ser muy preciso al momento de realizar las mediciones del peso del
aditivo súper plastificante, ya que como hemos podido experimentar, la variación
de cada gramo de dicho aditivo afecta enormemente a la mezcla que se está
elaborando.
Tener en cuenta que al realizar la prueba del asentamiento, para encontrar la
consistencia plástica ideal, el slump debe estar entre 2 a 5 pulgadas de altura, por
debajo de este parámetro se considera seco, y por encima se le considera una
mezcla fluida.
Asegurarse de que los instrumentos de medida estén debidamente calibrados, ya
que al contar con instrumentos más precisos, podremos obtener cálculos y
resultados más exactos y una mejor forma de realizar la práctica experimental.
ING. ANA TORRE C. . (2004). CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA
INGENIEROS CIVILES . Lima - Peru.
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