GUÍA N° 2: DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

FACULTAD CURSO AMBIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ELABORADO POR MAURO ANDRADE APROBADO POR JAVIER PIEROLA

VERSIÓN 001 FECHA DE APROBACIÓN 29/08/2019

1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al finalizar la segunda unidad, el estudiante identifica las propiedades del concreto fresco y endurecido, así como los
beneficios de los aditivos químicos con el fin de comprender y mejorar su comportamiento.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA

El objetivo de esta práctica es conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto, en estado fresco y endurecido, por
medio de mezclas preparadas con diferentes relaciones agua-cemento. Asimismo, a partir de los resultados
experimentales, se determinará la dosificación para resistencias especificadas. Durante la práctica se desarrollarán los
siguientes ensayos en el concreto:

- Temperatura.
- Asentamiento o Slump.
- Contenido de aire fresco.
- Peso Unitario.
- Elaboración y curado de probetas de concreto en obra.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos se detallarán en la parte de PROCEDIMIENTO por cada ensayo a desarrollar.

4. PAUTAS DE SEGURIDAD

- Revisar el Manuel Práctico de Concreto ACI. (ACI, Manual of Concrete Practice. Part 1, 1991, págs. 211.1-13 a 221.1-26)
- Leer las normas ASTM y sus equivalentes en la Norma Técnica Peruana que rigen el control de calidad del concreto fresco.
- Todos los equipos deben ser maniobrados bajo la estricta supervisión del asistente del laboratorio o docentes del curso.
- Se recomienda el uso de protectores oculares y guardapolvo.

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5. FUNDAMENTO

INTRODUCCIÓN

El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la “dosificación” de los materiales que lo ponen; es decir, definir
las proporciones de los agregados, cemento, agua, entre otros, para cumplir con los requisitos de cada obra. Por ejemplo,
la dosificación para un concreto con el que se llenarán los cimientos de un edificio puede ser muy distinta al diseño usado
para las columnas o las vigas de la misma edificación.

Cuando la piedra, arena, agua y cemento portland son mezclados conjuntamente en las proporciones apropiadas, el agua
y el cemento forman una “pasta” que reviste todas las piedras y los granos de arena, además de rellenar los espacios entre
ellos. Al combinarse el agua con el cemento se produce una serie de reacciones químicas (“hidratación del cemento”), del
cual se forma un “gel” que, al endurecer, liga los agregados en una masa sólida que toma la apariencia de una piedra
artificial, el cual a medida que se endurece se vuelve más resistente.

Luego de la preparación de la mezcla de concreto se procede a la elaboración de probetas cilíndricas con las que se
estudiarán las propiedades del concreto endurecido. Estas unidades varían su resistencia de acuerdo al tiempo de curado
al que fueron sometidos y tienen las siguientes características:

- Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10
x 20 cm), cuando así se especifique.

- Existen probetas de menor dimensión y tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El diámetro adecuado del cilindro debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C172 (NTP 339.036) – CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco.
ASTM C1064 (NTP 339.184) – CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar temperatura de mezclas de
Concreto.
ASTM C143 (NTP 339.035) – CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento
Portland.
ASTM C138 (NTP 339.046) – CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y
contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.
ASTM C31 (NTP 339.033) – CONCRETO: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en
campo.
ASTM C39 (NTP 339.034) – CONCRETO: Método del ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto, en muestras cilíndricas.

FUNDAMENTO TEÓRICO

El comportamiento del concreto fresco en las primeras 48 horas es vital para su desempeño a lo largo del tiempo. Algunas
propiedades del concreto en estado fresco son:

Temperatura:

Definida por el calor liberado de la reacción del cemento (hidratación), energía de mezclado y medio ambiente. Es medida
dentro de los 5 min de mezclado el concreto o hasta que se estabilice la temperatura medida.

Peso unitario:

Peso del concreto por unidad de volumen, varía entre 2200 a 2400 kg/m3 en el concreto convencional. Depende de la
cantidad y densidad del agregado usado, del aire incluido y cantidades de agua y cemento.

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Tiempo de fragua:

Tiempo en el cual el concreto pasa de un estado pastoso a un estado rígido. Generalmente el fraguado inicial ocurre entre
las 2 – 6 horas y el final en las 4-12 horas.

Contenido de vacíos:

Referido a la cantidad de aire que se encuentra distribuido en toda la masa del concreto.

Segregación:

Fenómeno por el cual ocurre la separación de los componentes en el concreto fresco, resultando una mezcla no uniforme.
Como factores que generan la segregación tenemos las siguientes: El hormigón es muy pobre, está muy húmeda, contiene
agregado muy áspero que no es de forma cúbica o esférica, o el tamaño máximo del agregado es grande en comparación
con las dimensiones del elemento que se va a vaciar.

Trabajabilidad:

Grado de resistencia a la segregación y facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco.

Medida indirecta: Slump, revenimiento. Fluidez o consistencia.

Exudación:

Fenómeno que se define por la eflorescencia de agua en la superficie del concreto fresco no necesariamente después del
vibrado, también puede darse apenas se inicie el mezclado.

MEZCLADORA DE CONCRETO

Hay mezcladores de varias capacidades y las comunes son de 7,9,11 y 13 pie3 de capacidad. Las mezcladoras no deben
exceder entre el 80-85% de la mezcla de concreto y deben mantener la velocidad sugerida por el fabricante.

TIPOS DE MEZCLADORAS

Las mezcladoras estacionarias pueden ser de eje inclinado (tipo basculante), eje horizontal y eje vertical. Pueden ser o del
tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Se debe tener cuidado con la palanca de inversión y el uso
por una persona capacitada.

TIEMPO DE MEZCLADO

a. El tiempo de mezclado debe ser cuidadosamente monitoreado considerando un tiempo adecuado, las especificaciones
requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto más 15 segundos para cada metro cúbico. Periodos cortos de
mezclado pueden resultar en mezclas no homogéneas, distribución pobre de los vacíos aire, desarrollo de resistencia
pobre y problemas de endurecimiento rápido. El periodo de mezclado se debe medir a partir del momento que todo
el cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto
de tiempo de mezclado.

b. Secuencia sugerida de introducción de los componentes: hasta un 10% de agua de mezcla se debe ubicar en el tambor
antes que los materiales solidos sean adicionados. El agua restante se debe adicionar uniformemente con los
materiales sólidos (agregado grueso, cemento y agregado fino respectivamente), dejando cerca de un 10% para ser
añadido después que todos los materiales estén en el tambor.

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6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Durante la práctica, cada grupo realizará el diseño teórico de una mezcla (pesos secos por metro cúbico), el cual estará
basado en el método del American Concrete Institute (ACI) para las siguientes condiciones:
 El asentamiento en el cono de Abrams será considerado según el tipo de edificación y dictado por el docente.
 Con la asesoría de los docentes y asistentes de laboratorio, los alumnos harán la corrección por humedad de los
agregados, y calcularán el peso de los materiales para un volumen de 40lts., cantidad a preparar en cada tanda.

Equipos y herramientas utilizadas:

Figura 1: Balanza Figura 2: Baldes de 20 litros de capacidad

Figura 3: Cono de Abrams, plancha de fierro y varilla de fierro liso de 5/8” con punta redonda.

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 Figura 4: Equipo para medición de contenido de aire

Figura 5: Termómetro Digital Figura 6: Molde para probetas estándar de concreto

Figura 7: Martillo de goma Figura 8: Carretilla

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 Figura 9: Plancha, badilejo. Figura 10: Mezcladora

PASOS

1. Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de acuerdo a la dosificación teórica
corregida por humedad.
2. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con aproximadamente el 10% del agua. Añadir el
agregado grueso luego el cemento, y luego, la arena proporcionalmente junto con agua y al final el resto del 10% de
agua. Dejar girar el trompo durante tres minutos con todos los materiales y, después, descargar la mezcla a la carretilla.
3. Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura, asentamiento, contenido de aire y peso
unitario.

ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064

Equipo:

 Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

Procedimiento:

 EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener un mínimo de 7.5cm de concreto
rodeando el instrumento de medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Equipo:

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams

Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
 Medir el asentamiento.

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Ensayo: Peso unitario del concreto fresco
Norma: NTP 339.046/ASTM C138
Equipo:
 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado utilizado).
 Balanza con precisión 0.3%

Procedimiento:
 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a
15 golpes con una comba en una secuencia de 3 capas.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231
Materiales:
 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25 veces distribuidas uniformemente
con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
 EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto sin aire incluido).

4. Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la norma correspondiente.
5. Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas después del vaciado, procediendo a marcarlas
para su identificación, con la siguiente nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de vaciado.
6. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta 7 y 28 días antes de ser ensayadas.

Resultados a Obtener:

 Resultados tabulados de los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.

 Corrección por slump.
 Evaluar la incidencia de las propiedades de los agregados en los resultados obtenidos en las propiedades de concreto
fresco.

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Ensayo: rotura de probetas de concreto
Norma: 339.034/ASTM C37
La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con diferentes relaciones agua-cemento.
Asimismo, cubre la determinación del esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de curado.
Para ello se utilizarán las probetas obtenidas por cada grupo.

Materiales:
 Tapas de almohadilla o neopreno.

Prensa para ensayo a la compresión

Procedimiento:

- Se sugiere iniciar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la cámara de curado y conservar sus
condiciones de humedad.
- Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
- Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
- Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con cabeza movible).
- Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
- Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen en contacto con los platos de compresión
de la prensa.
- Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7PSI/s).
- Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el objeto de mantener constante la
velocidad de aplicación de la carga durante la última mitad de la fase de carga; aplicar la carga hasta que la muestra
falle.
- Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
- Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

Resultados a Obtener:

- Calcular el esfuerzo de comprensión con una aproximación de 0.1 MPa.

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7. ENTREGABLES

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

Marca Pe
Cemento Sol 3.15

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto
Arena - 2.9 1.13 0.60 1.68 1.53 2.60
Piedra 3/8” - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C
Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2)
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2)
Revenimiento requerido (cm) 8-10 8-10 8-10
Ratio w/c 0.5 0.6 0.7
Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol. absoluto)

DOSIFICACION PARA 1 M3 DE MEZCLA

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.5 0.6 0.7
Agua
Cemento
Aire
Grava
Arena
Total

DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M3 DE MEZCLA

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso dosif. (Kg) Peso correg (Kg) Peso dosif. (Kg) Peso correg (Kg) Peso dosif. (Kg) Peso correg (Kg)
Agua
Grava
Arena

DOSIFICACIÓN PARA VOLUMEN DE PRUEBA:

Vol. Prueba 0.04 m3

Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Agua (*)
Cemento
Aire
Grava
Arena
Total

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 TABLA N°1: Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles para establecer la desviación estándar

Resistencia a compresión Resistencia compresión

especificada, f´c, media requerida,
MPa (kg/cm2) MPa (kg/cm2)
Menos de 21 (210) f´c + 7 (70)
21 (210) a 35 (350) f´c + 8.5 (85)
Más de 35 (350) 1.1 f´c + 5.0 (50)

TABLA N° 2: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaños máximos del
agregado

Fuente: Traducción de ACI 211.1 y ACI 318, Capitulo 12, PCA 2011.

Asentamiento, mm Agua, kilogramos por metro cubico, para tamaños indicados de agregado*
9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
(3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 1/2”) (2”) (3”) (6”)
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Porcentaje aproximado de aire atrapado
en concreto sin aire incluido. 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Promedio recomendado aire contenido,
porcentaje, para nivel de exposición
Exposición Leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición Moderada (Clase F1) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición Severa (Clase F2 y F3) 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
*Estas cantidades de agua de mezclado son para uso del cálculo del contenido del material cementicio para lotes de prueba. Son máximos para agregados
angulares razonablemente bien formados clasificados dentro de los límites de las especificaciones aceptadas.
**Los valores de asentamiento para concreto con agregados de más de 37.5mm están basados en ensayos de asentamiento hechos después de la eliminación de
las partículas mayores a los 37.5mm por vía húmeda.
Ϯ El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse para ser entregado dentro de –1 a +2 puntos porcentuales del valor objetivo de la
tabla para exposiciones moderadas y severas.

TABLA N° 3: Relación de agua - cemento y Resistencia a Compresión del Concreto.

Resistencia a la Compresión a Ratio w/c en masa.

28 días, MPa (kg/cm2) Concreto sin aire Concreto con aire
incluido incluido
45 (450) 0.38 0.30
40 (400) 0.42 0.34
35 (350) 0.47 0.39
30 (300) 0.54 0.45
25 (250) 0.61 0.52
20 (200) 0.69 0.60
15 (150) 0.79 0.70
Fuente: Adaptación de Tabla N° 12.3, Capítulo 12, PCA 2011

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 TABLA N° 4: Volumen de agregado grueso seco-varillado por volumen unitario de concreto.

Volumen de agregado grueso seco-

varillado (Bulk) por volumen unitario de
Tamaño Máximo Nominal del concreto para diferentes Módulos de
agregado Fineza del Agregado Fino*
mm (in) 2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 (3/8”) 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 (1/2”) 0.59 0.57 0.55 0.53
19 (3/4”) 0.66 0.64 0.62 0.60
25 (1”) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (1 ½”) 0.75 0.73 0.71 0.69
50 (2") 0.78 0.76 0.74 0.72
75 (3”) 0.82 0.80 0.78 0.76
150 (6”) 0.87 0.85 0.83 0.81
*El volumen (Bulk) está basado en agregados en condición seca-
varillada como se describe en la ASTM C29 (AASHTO 19).
Fuente: Adaptación de Tabla N° 12.4, Capítulo 12, PCA 2011

Calculo de la resistencia a la compresión:

𝑃
𝜎=
𝐴
Donde:
σ = Esfuerzo a la compresión del espécimen.
P = Máxima carga aplicada.
A = Área de la cara axial del espécimen.

TABLA N° 5: Calculo del ensayo de la resistencia a la compresión

Altura (cm) Diámetro (cm)

Tipo de P Área
Espécimen Edad f’c (Kg/cm2)
Ensayo* (kg) (cm2)
(días) H1 H2 H prom Ø1 Ø2 Ø prom

*Ensayo a Compresión Simple (CS); Ensayo de tracción por compresión diametral (TD)

**Las dimensiones de cada espécimen deberán obtenerse con un Calibrador Digital, Pie de Rey o Vernier.

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 Gráfica 1: Resistencia a la compresión vs tiempo

Gráfica 2: Resistencia a la compresión vs relación (w/c)

f´c vs w/c
300

250
Resistencia (kg/cm3)

200

150

100

50

0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
w/c

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 Imagen 1: Tipos de Fallas por ensayo a la compresión

Fuente: Universidad Técnica Particular de Loja, Ecuador (2011)

FORMATO DE INFORME
El informe será grupal y deberá contener. Obligatoriamente y en el orden indicado los siguientes puntos:
1. Introducción
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.
2. Objetivos de la práctica.
3. Ensayos realizados
Descripción de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos equipos empleados y
normas utilizadas.
4. Resultados obtenidos
Valores medidos en los ensayos. Cálculos realizados. Tablas de resultados.
5. Dosificación teórica
Dosificación de los materiales componentes del concreto.
6. Evaluación de resultados
Realizar la corrección por asentamiento.
Realizar la corrección de slump para las mezclas realizadas. Realizar las curvas experimentales de resistencia
(w/c vs Resistencia).
Determinar las relaciones w/c para resistencias de 150, 200 y 280 kg/cm2.
7. Comentarios y conclusiones
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observación o comentario que se considere relevante.
8. Anexos
Formato de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados. Archivo Fotográfico.
9. Referencias Bibliográficas.

El plazo máximo de entrega del informe es una semana después de la fecha del ensayo a 28 días. La entrega del documento
deberá ser en físico sin folder solamente engrapado.

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 8. FUENTES DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

LIBROS:
KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 15th edition. Portland
Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.

DOCUMENTOS:

NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco.”, INDECOPI (2011).

NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar temperatura de mezclas de hormigón
(concreto).”, INDECOPI (2002).

NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento Portland.”,
INDECOPI (2009).

NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de
aire (método gravimétrico del hormigón.”, INDECOPI (2006).

NTP 339.033 – “CONCRETO: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en campo.”,
INDECOPI (2009).

NTP 339.034 – “CONCRETO: Método del ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del
concreto, en muestras cilíndricas.”, INDECOPI (2008).

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