Revista PREDICTIVA 21
Revista PREDICTIVA 21
Revista PREDICTIVA 21
27 - Septiembre 2019
Avanzando
hacia el futuro
Gerardo Trujillo
9 60
14º Congreso de Desafío que
mantenimiento y enfrentan los gerentes
confiabilidad de mantenimiento
Staff Predictiva21 Chris Struve
16 64
¿Es el mantenimiento El aprendizaje
centrado en automático y su
confiabilidad una aplicación en la industria
tárea fácil? Irene González
Brau Clemenza
20 69
Análisis de mejoras La otra visión de
en el mantenimiento la confiabilidad
y explotación de un sistema
insdustrial operacional
Francisco Javier Martínez Jean farfán
34 83
Aprender de otras La industria y los
empresas protocolos de
Victor Barrientos Boccardo comunicación
Irene González
39 87
Asociación técnica
Aplicación de un
de la celulosa
Análisis RAM
y el papel
Geovanny Solórzano
Mauricio Vernal L.
ARTÍCULO TÉCNICO
El mantenimiento y
la confiabilidad con
miras al futuro
Enrique González
A
Director
sistimos al 14º Congreso Latinoamericano de
Editorial
Mantenimiento y Confiabilidad, que se celebra desde
hace 18 años en la ciudad de Monterrey. Fueron días
de encontrarnos con antiguos amigos y de compartir con ellos
anécdotas y la felicidad de participar en el encuentro, pero
también una gran oportunidad para conocer cómo está la
industria en otros países y unir experiencias para analizar lo
que nos depara el futuro en la industria latinoamericana.
María Goretti
Fuentes Núñez
Diseño Editorial
[email protected]
3
Cientos de activos en toda la planta.
Cientos de empleados responsables
de la producción.
Cuando un activo crítico comienza a fallar,
su equipo necesita información clave para
tomar la mejor decisión.
The Emerson logo is a trademark and a service mark of Emerson Electric Co. © 2019 Emerson Electric Co.
Gerardo
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
Trujillo
Gerardo Trujillo es el presidente
del Congreso de Mantenimiento
y Confiabilidad, de la Asociación
Mexicana de Profesionales en
Gestión de Activos, del Comité
Panamericano de Ingeniería de
Mantenimiento y director general
de Noria Latín América. En estas
líneas nos presenta su balance
del Congreso de Mantenimiento y
Confiabilidad, sus aportes durante
los catorce años de realización,
habla sobre el futuro de la
industria y nos permite conocer
Irene González
[email protected]
un poco más de su yo interior.
P21: En los años de encuentros, GT: El tema del aprendizaje también ha evolucionado de
¿Cuál ha sido el aporte del Congreso manera importante. Cada vez tenemos más herramientas y
más posibilidades, tenemos libros, cursos, páginas web, -una
de Mantenimiento y Confiabilidad a la revista tan importante como Predictiva 21-, que nos ayudan
industria latinoamericana? para conseguir conocimiento de la manera más fácil. Sin
GT: El Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad ha ido embargo, estamos convencidos que el conocimiento que se
evolucionando en el transcurso del tiempo. Inicialmente presenta en los congresos no está escrito en un libro y tal
nos encontramos únicamente en mantenimiento y con el vez nunca lo estará.
paso del tiempo y al despertar el interés de la industria
hacia la confiabilidad, se logró hacer la sinergia entre estos La manera en la que hemos diseñado este congreso,
conceptos para lograr ese objetivo común de una planta que permite el aprovechamiento máximo de la experiencia y
pueda lograr los objetivos de la organización. Esa evolución conocimiento de todos quienes participan en él. Los cursos
nos ha llevado a configurar un congreso dirigido a la de los dos primeros días tienen el objetivo que proporcionar
estrategia y a un selecto grupo de profesionales que tiene conocimiento técnico, capacitación y preparación de
en sus manos su definición e implementación. competencias profesionales. Algunos de estos cursos están
enfocados a certificaciones internacionales que validan el
En lo personal, considero que el mejor logro del Congreso conocimiento y las competencias. En los días de congreso,
de Mantenimiento y Confiabilidad Latinoamérica está en el aprendizaje se lleva acabo a través de las sesiones que
propiciar ese lugar donde se congregan tres elementos han sido diseñadas con tres enfoques diferentes: las sesiones
fundamentales para el crecimiento de nuestra industria. BRÚJULA, conferencias de 45 minutos donde se muestra el
Tenemos a los especialistas, los expertos, los gurúes, quienes, rumbo a seguir y casos de éxito de quienes han transitado
con su conocimiento y su visión nos indican un horizonte, un camino. Se presentan conceptos disruptivos, tecnologías
son la brújula que nos indica el norte, hacia dónde va la modernas, procesos y metodologías, innovación en sistemas y
tendencia, la tecnología. Tenemos a los usuarios, quienes tecnología e investigación aplicada. Este tipo de conferencia
nos comparten su día a día, sus experiencias, sus casos establece el origen de la mejora, los fundamentos y la manera
de éxito. Estos usuarios son quienes han escuchado a los en que beneficia a los procesos, la seguridad, la ecología y el
gurúes, a los expertos y han puesto en práctica esas nuevas impacto financiero de su aplicación. Las sesiones SPARK son
visiones y estrategias y nos demuestran cómo esa visión presentaciones cortas donde se muestra algo impactante que
se convierte en realidad, nos comparten cuáles fueron los puede ser aplicable de inmediato. Esta sesión se vuelve una
pasos y factores de éxito, cuáles fueron los fracasos, cuáles "chispa" que ayuda a detonar una mejora sustancial en la planta
son los obstáculos y de esa manera podemos encontrar ese o en el conocimiento y habilidades del asistente. Su enfoque
círculo de retroalimentación entre la teoría y la práctica. El es "Cómo hacer". La sesión TOOLBOX es un taller práctico y
tercer elemento de este triángulo son los proveedores que aplicable 100% enfocado a proporcionar una habilidad, una
dan la disponibilidad de las herramientas, los métodos y la herramienta o un método específico que el asistente pueda
tecnología. En el piso de exhibición está lo más avanzado, desempeñar al salir de la sesión. La sesión consiste en un
tanto en productos, métodos y en sistemas, lo que permite 20% para la explicación del método y un 80% en la enseñanza
que quien tiene una visión disponga de los elementos para de este, incluyendo una práctica o el acompañamiento a los
implementarla. asistentes para que lo puedan hacer ellos.
El CMC es el entorno ideal para esa integración. El piso El enfoque es que todas las sesiones aporten conocimiento
de exhibición, la hora de las comidas y recesos propician práctico, aplicable en un tiempo razonable y de alto impacto.
el encuentro y la formación de relaciones personales y No hay temas teóricos o venta de productos en las sesiones.
profesionales. Hemos formado una comunidad integrada y Se ha conformado un comité técnico que evalúa de manera
enfocada en mejorar y aprender. Además se han formado objetiva cada propuesta para asegurar que las sesiones se
amistades más allá de lo profesional. alinean con los resultados de las investigaciones de mercado
que determinan qué es lo que nuestro participante desea. El
P21: Sabemos que la transmisión aprendizaje está diseñado para que el participante reciba lo
que quiere aprender.
de conocimientos es uno de los
objetivos principales del Congreso de P21: ¿Por qué es importante, a su modo
Mantenimiento y Confiabilidad. Nos de ver, este intercambio, si cada país
gustaría que nos hablara de algunos tiene su proceso y su propia visión del
ejemplos palpables de la influencia área industrial?
del congreso en los ingenieros
latinoamericanos. GT: Estamos cada vez más inmersos en una economía global
donde competimos, no solo con las empresas de nuestro
6
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
industria 4.0 y la automatización. Muchas tareas actuales del mantenimiento a las máquinas nosotros debemos estar
mantenimiento serán reemplazadas por sistemas automáticos, bien mantenidos y la mejor estrategia es la de eliminar
procesos analíticos gestionados a través de inteligencia aquellas causas que provocan la falla. Iniciamos en
artificial, la inteligencia de las máquinas, algoritmos y México hace 5 años con 18 personas y el año pasado
decisiones en las que el hombre no interviene. Actividades éramos más de 100. Eso lo hemos repetido en Chile y
cotidianas del mantenimiento como inspecciones, colecta de ahora lo haremos en Perú.
datos, análisis de información, diagnóstico y pronóstico, con
el paso del tiempo serán ejecutadas por sistemas y robots. Todo lo que hagamos durante estos años de nuestra
Estas plazas se perderán. vida será agradecido (o cobrado) por nuestro cuerpo
en el futuro. La calidad de vida de nuestra edad de
Para que esto ocurra, se deberá trabajar en la implementación adultos mayores está plenamente ligada a la manera en
de estas estrategias, sistemas y procesos. Se requiere que operamos y mantenemos nuestro cuerpo. Somos
de especialistas en el manejo de datos, instalación de dueños de nuestro TMEF y del TMPR, controlamos
hardware, desarrollo de sistemas analíticos que realicen nuestra disponibilidad y debemos trabajar para mejorar
la prognosis y los algoritmos de decisión ante condiciones nuestra confiabilidad.
normales. Las oportunidades en el área de mantenimiento se
amplían hacia áreas poco tradicionales como la informática, El silencio…
big data, estadística y programación.
No conozco el silencio. De nacimiento tengo tinitus
(escucho un zumbido permanente), sin embargo,
P21: Específicamente, ¿cuál es el disfruto la quietud y la nada para hablar conmigo.
panorama en México?
GT: México pasa por una transición política nunca vista. En La Familia significa…
el horizonte se visualizan dos escenarios: el de la industria
privada y el del industria pública. En el primer caso, el Un disfrute. Trabajo con dos de mis hijos y los veo
avance tecnológico impulsado por Industria 4.0 llegará desarrollarse y crecer en todos los aspectos, me
primero en la manufactura y en la industria automotriz, para enorgullecen sus logros y la manera de potenciar el
gradualmente incorporarse en otras aplicaciones. trabajo de los años anteriores. Estoy muy tranquilo
sabiendo que el futuro de estos proyectos está en
En el caso de las empresas del gobierno, la nueva excelentes manos. Una esposa maravillosa que es
administración ha optado por dar marcha atrás a las equilibrio, impulso y complemento. Venimos de familia
estrategias modernas de mantenimiento y confiabilidad grande que además ha crecido con la llegada de los hijos
para presentarle al pueblo un ahorro. Sabemos que este de los sobrinos. Yo sigo esperando la llegada de un nieto.
enfoque significa un ahorro mal comprendido que se suma ¡Creo que seré un abuelo terrible!
al deterioro casi negligente del gobierno anterior, que
prácticamente eliminó los presupuestos de mantenimiento
de la industria nacional. Los proyectos que habían sido
implementados en los últimos 15 años han perdido al soporte
y vemos con tristeza un grave riesgo en el sostenimiento de
la infraestructura. Las nuevas macro inversiones no están de instrumentos, tecnología y software enfocado al
considerando una visión holística donde se incorpore el mantenimiento basado en condición, predictivo y prescriptivo.
ciclo de vida de los activos y mucho menos considerando la Como todos los procesos novedosos, Mantenimiento 4.0 nos
normativa internacional ISO 55.000. parece muy atractivo, pero de acuerdo con la teoría de la
El reto para los profesionales que trabajan la industria curva de expectativas de Gartner, muchos de los beneficios
pública será el de educar a quienes ahora tienen en sus aparentes están inflados y llegará el momento en el que se
manos el diseño de la estrategia. establezca su real valor.
P21: ¿Cómo visualiza el CMC los retos Este año se presentan por lo menos seis casos de estudio de
implementación exitosa de mantenimiento 4.0 y esperamos
para incorporarse a tiempo en la carrera ver tecnología cada vez más accesible y estandarizada en
del internet de las cosas y la industria cuanto protocolos de conexión y seguridad.
4.0?
Sin embargo, el CMC mantiene un equilibrio con los temas de
GT: El CMC incorpora el Internet de las cosas como una liderazgo, financieros, técnicos, tácticos y estratégicos que
temática importante dentro del programa técnico, además son necesarios para mantener y mejorar nuestros procesos
de la presencia en el piso de exhibición de gran cantidad actuales.
8
14º
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
Congreso de
Mantenimiento
y Confiabilidad
Una ventana de
conocimiento y
oportunidades
Staff Productiva21
G
estión de activos, confiabilidad,
mantenimiento, eficiencia fueron
los conceptos objeto de discusión,
análisis, aprendizaje y actualización
durante los dos intensos días en los que el
Congreso Latinoamericano de Mantenimiento
y Confiabilidad, en su edición número
14, abrió sus puertas para el encuentro de
especialistas, técnicos y asesores. Más de
500 participantes, principalmente de países
latinoamericanos, se dieron cita en el
Crown Plaza de la ciudad de Monterrey para
escuchar las ponencias de los expertos y
sumarse a los talleres donde actualizaron y
aprendieron nuevos conceptos con vista hacia
la optimización y la potenciación de recursos
en la industria.
9
ARTÍCULO TÉCNICO REPORTAJE
Gerardo Trujillo, presidente del Congreso, dio la bienvenida a todos los
participantes agradeciendo que cada día se suman más en el interés de cubrir
las necesidades de la industria a nivel mundial.
Tres expertos, José Durán, Carlos Mario Pérez y Santiago Sotuyo, entre otros especialistas se sumaron a esta
bienvenida para orientar a los asistentes hacia las más de 40 ponencias simultáneas que formaron parte de esta
estructura, dando herramientas a los participantes para dirigir su aprendizaje y aprovechar al máximo el evento.
Ing. Carlos Mario Pérez Ing. Gerardo Lara Ing. Jesús M. Laboy Ing. Tibaire Depool
¿Quiere mejorar la confiabilidad La integracion de indicadores de Mantenimiento basado en Identificación de aspectos clave
de sus activos? Mejore desempeño denltro del manejo condición bajo la economía de para la excelencia operacional
integralmente los planes de de activos en mineria – Brújula los intangibles – Brújula – Brújula
mantenimiento – Brújula
Un plan de mantenimiento es un Los modelos de excelencia Nuevas tecnologías y capacidades La innovación va mucho más
calendario que define las fechas operacional de procesos son denominadas comercialmente allá de solo generar ideas, por lo
en las que se deben realizar las guiados por indicadores de como la Industria 4.0 han que es importante invertir en el
actividades estándar o sistemáticas desempeño de activos críticos, dado un nuevo aire al tema proceso completo de las acciones
asociadas a un activo, y su objetivo estos se vuelven elementales para de mantenimiento basado en que las empresas llevan a cabo.
es mejorar el desempeño de los lograr identificar las oportunidades condición (mantenimiento Estos procesos deben realizarse
mismos. Con el fin de garantizar de optimización de procesos de predictivo). ¿Qué debemos de la mejor forma posible y
que estas estrategias son producción. Diseñar modelos de tener preparado para que estas optimizando todos los aspectos
adecuadas, completas, basadas en gestión que realmente generen tecnologías escalen valor, no que los componen, para llegar a
causas de falla y coherentes con valor, requiere desde el análisis de problemas? Que debe estar en conseguir la excelencia.
el contexto operacional actual, manejo de activos, la estructura función en nuestro programa de
deben ser sometidas a revisión necesaria para asegurar el MBC para habilitar la escalabilidad
y ajustes periódicos con un cumplimiento de la administración, necesaria que la industria 4.0
proceso que permita un enfoque estos indicadores deben de evitar requiere para entregar valor.
objetivo y replicable. Se considera el ciclar la administración y orientar
que las tareas de un plan de hacia los objetivos planteados
al tener estas herramientas de
mantenimiento son adecuadas
medición. Se busca que después
si al ejecutarlas el activo es más
de la conferencia se genere sinergia
confiable.
para compartir mejores prácticas y
generar línea base para estándares
elevados en manejo de indicadores
y gestión de activos.
10
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
Ponentes
“Resalto la importancia y
necesidad de que trabajemos
interdisciplinariamente, que estos
congresos no se limiten a ingenieros
sino que se extienda a los temas de
finanzas, costos, incluso marketing
“Estos congresos fundamentalmente
y, más que nada, los problemas
tienen una misión de abrir las puertas a
humanos. Si yo hablo solo con
la comunidad de profesionales y técnicos
mis colegas ingenieros también
de mantenimiento y confiabilidad para
aprendemos, pero aprendemos
actualizarse en las novedades técnicas, en
siempre más de lo mismo. En
las novedades de gestión, en las nuevas ¿Por qué inventar la rueda? ¡Vamos a
cambio, aparece un sociólogo y
herramientas que hay y las mejores mejorarla!
agrega una nueva dimensión a
prácticas, una manera de generar un No inventemos la rueda. Muchas
nuestras ideas, a nuestros trabajos, a
ámbito de compartir conocimiento, veces me encuentro plantas que
nuestra creatividad y a mi me parece
desarrollar capacidades, tender redes, están inventando. Los congresos nos
importante y muy útil”.
hacer networking y también hacer ayudan a compartir ideas. Muchas
negocios”. veces pensamos que algo es una
Ing. Henry Ellmann idea innovadora y cuando venimos a
Fundador, presidente y CEO “Esencialmente la ingeniería de estos congresos vemos que hay otros
de Ellmann Sueiro mantenimiento apunta hacia ese control haciendo lo mismo, y, ¿Por qué inventar
en cuanto a la planificación y ejecución la rueda si la rueda fue inventada? Por
del trabajo, ese soporte de ingeniería a qué no venimos a escuchar, a compartir
los técnicos que ejecutan el trabajo. Por ideas, a hacer este network donde
otro lado, la ingeniería de confiabilidad, si tengo problemas en mi planta, el
que antes era mucho más de diseño, o vecino tiene los mismos problemas.
sea, había estudios de confiabilidad en Exhorto a la industria a que asistan a
algunas universidades, pero más orientado estos congresos, que todos los días
a diseño de producto, por ejemplo, hoy en están surgiendo cosas nuevas y esa
día se ha expandido a diseño de planes de relación con personas en la misma
mantenimiento. industria que nos pueden ayudar.
12
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
Expositores
Las empresas que participaron en la Expo CMC México 2019, que se llevó a cabo en el
Pabellón Monterrey, dejaron conocer su opinión a través de sus representantes.
Oscar Trujillo
Estamos muy contentos con los contactos que hemos Johanna Durán
podido realizar. El objetivo del congreso además de
comunicar, transmitir conocimientos y experiencia a Este congreso tiene una estructura de presentar tres tipos de actividades: las
través de las conferencias es crear comunidad. A través conferencias Spark, Brújula y Toolbox. Está muy bien orientado para que los
de los años las personas han podido crear lazos más participantes sepan a dónde quieren direccionar su aprendizaje. Venimos a este
estrechos. Sirve para encontrar los servicios las empresas tipo de eventos principalmente para darnos a conocer. Es una gran oportunidad
ofrecen con el objetivo general de aumentar los para mostrar lo que hacemos. Este tipo de eventos siempre va a fortalecer la
estándares de mantenimiento en el país. relación entre las partes.
René Berumen
Fabián Mendoza
Diego Hernández Este congreso ha crecido mucho desde
Es un congreso donde se reúne a toda la las ediciones anteriores. Hemos tenido
Venimos cada año ya que en este congreso buenas experiencias con clientes y
expertise del mundo de mantenimiento y
coinciden personas de distintos departamentos otros expositores. Las ponencias han
confiabilidad. El número de asistentes nos
como confiabilidad, mantenimiento y gestión sido excelentes, muchas cubriendo las
ha ayudado a conocer una experiencia en
de calidad donde PRUFTECHNIK encuentra tecnologías emergentes. Es un congreso
cuanto a las necesidades del Mercado en
oportunidades para apoyar en las soluciones de donde asiste personal calificado. Estamos
las necesidades de estas personas.
el mundo de mantenimiento.
contentos de haber podido participar. 13
ARTÍCULO TÉCNICO REPORTAJE
Santiago Sotuyo
Arms Reliability
Participantes
Los participantes en el evento dejaron testimonio del éxito del Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad y
la importancia que de manera personal y para la industria de cada uno de sus países representa.
Me pareció muy interesante la La intención de venir al Vine al congreso con buena Este congreso es muy
distinción que se hace entre congreso es la de actualizar expectativa de evolucionar importante ya que es el lugar
mantenimiento, confiabilidad mis conocimientos en el en cómo desarrollamos el para poder actualizarse en todo
y gestión de activos en este área. Actualmente estamos mantenimiento de los equipos lo que está relacionado con
congreso. Estoy más enfocado al implementando un software para en la empresa. Busco identificar mantenimiento. Soy líder del área
área de mantenimiento y gestión la programación de los servicios, el nivel de mantenimiento de mantenimiento. Aquí en este
de activos, también en adquirir mantenimiento y gestión de que desarrollamos. He visto las congreso encontramos empresas
herramientas y conocimientos activos. Yo creo que el núcleo de expectativas de a dónde podemos que manejan la información
para poder administrar mejor los la exposición para estos dos días llegar y las mejoras que podemos y tecnologías para mejorar la
recursos que tenemos disponibles va muy enfocado a estos temas. desarrollar con nuestro equipo de gestión de mantenimiento. Los
en la empresa para poder ser más Agradecemos la oportunidad y trabajo, para conseguir una mejor cursos y los talleres han estado
eficientes y poder cumplir con espero poderle sacar provecho. confiabilidad, mejorar nuestro muy interesantes, orientados a las
la labor de mantenimiento que desarrollo y cumplir con nuestro diferentes responsabilidades. Las
tenemos asignada. plan de proceso y producción. conferencias incluyen temas muy
Sobre todo, como desarrollar el importantes. Es buen momento
conocimiento y como medirnos, para traer al equipo de trabajo para
así como ubicarnos en que que adquieran ideas y puedan
hacemos y dejamos de hacer para aplicarlas.
conocer en qué estamos fallando.
15
www.pexels.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
¿Es el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
una tarea fácil?
Una estrategia de mantenimiento creada en la década de los
cincuenta toma relevancia en el presente para desarrollar técnicas de
mantenimiento preventivo que permitan analizar el comportamiento de
los equipos en función de mejorar la operatividad de las empresas.
16
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Brau Clemenza
Consultor, Investigador, Docente y Articulista
www.sistemademantenimiento.com
[email protected]
D
esde hace pocos años se viene hablando con mucha o grupo de personas para levantar esta información, como
fuerza del Mantenimiento Centrado en Confiablidad hemos visto, toma su tiempo, cuánto, no lo sé porque depende
(MCC); sin embargo, esta estrategia de mantenimiento de la cantidad de equipos, la cantidad y disponibilidad de
no es realmente nueva y su origen fue en los años 50 y, gente que va a realizar el trabajo, logística para hacer el
posteriormente, se amplió al campo aeronáutico donde nace trabajo, tipo de proceso, accesibilidad, duración de la falla,
el MCC y toda su normativa MIL-STD-1629, SAE JA2011. En uno tipo de falla (progresiva, cataléptica, modos de fallas,
de los artículos de la revista @Predictiva21 comentaba que si causas, impactos, etc.), arreglo o arquitectura de la posición
“Ud. no construye su filosofía de trabajo de mantenimiento, funcional (spare), etc. Muchas veces se piensa que todo
ninguna estrategia que utilice será completa”. La razón radica termina allí, posiblemente estemos errados; porque cuando
en que no hay dos empresas iguales aun cuando su proceso Ud. levanta en una posición operacional: “la(s) función(es)
productivo sea el mismo; simplemente, porque realmente del equipo, sus modos de fallas, sus causas y sus impactos
las culturas de mantenimiento tampoco son iguales. negativos cuando estos fallan”, tiene que tener claro que
Usted puede tener una planta en los equipos no están siempre en
Bangladesh y otra en Alemania y una misma posición, a menos que
sus disponibilidades: globales, por sean equipos estáticos y aquellos
falla, por mantenimiento preventivo No hay dos empresas rotativos de gran tamaño que tengan
o por mantenimiento operativo, iguales aun cuando su que repararse en sitio, pero aquellos
seguramente serán muy diferentes y otros rotativos medianos o pequeños
con una gran desviación. Todos los
proceso productivo sea como bombas, motores y otros no
que están relacionados con el área el mismo, simplemente, rotativos como válvulas, cuando
de mantenimiento saben que un alto porque realmente las estos fallan salen de esa posición
porcentaje de empresas no tiene culturas de mantenimiento funcional, y posiblemente sean
gente que monitoree el desempeño tampoco son iguales. reemplazados por otros debido a
de los equipos. Levantar el la criticidad de la posición, ésta(s)
comportamiento de su equipamiento no puede(n) quedar desasistida(s).
toma su tiempo y mucho más su El activo dañado es llevado al
análisis, debido a que la gente anda taller para su intervención; en este
en su día a día evitando que el equipamiento falle lo menos momento no profundizo en qué se pueda reparar en sitio.
posible y si esto ocurre, que el restablecimiento operacional Por ejemplo: para el caso de una bomba, ya sea el activo
sea los más rápido posible. Hace más de 25 años me tocó completo, o componente motor, o componente bomba, solo
gerenciar un proyecto de reforzamiento y reingeniería que son removidos del sitio para su reparación y que hay un
del mantenimiento en dos grandes complejos químicos- cambio de serial en la posición, para el conjunto motobomba
petroquímicos, elaborando Failure Modes Effects Criticality si es monoblock, o cualquiera de sus partes (motor/bomba),
Analysis (FMECA(s)), Preliminary Hazard Analysis (P.H.A(s)) si no lo es.
y construcción de Fault Tree Analysis (F.T.A(s)), definiendo
criticidades. El tiempo invertido fue un poco más de un año; Todos sabemos que para estos equipos que llamo viajeros
se consumieron más de 150.000 horas-hombre de ingenieros como bombas, motores, válvulas, etc. lo crítico es la
y técnicos en consultoría para un poco más de 20 plantas. posición no el equipo mismo, porque cuando éstos son
Realmente fue un trabajo extremadamente laborioso. Ahora removidos no se llevan la criticidad, ella queda en el sitio.
bien, porqué les comento todo esto, sencillamente porque Un gran cuidado se debe tener al momento de seleccionar
la empresa no supo aprovechar toda esta información; la un software de mantenimiento debido a que el mismo debe
razón era, la debilidad en su cultura de mantenimiento. permitir despegar un equipo internamente en el manejo de
Retomando el inicio de este artículo, tener una persona la información, con un serial particular de una posición y
17
www.freepik.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
18
ARTÍCULO TÉCNICO
Análisis de mejoras en el
mantenimiento y explotación
de un sistema industrial
Ejemplo práctico de un
interruptor de potencia de
grupo hidroeléctrico.
www.LA.Network.com
www.freepik.com
ARTÍCULO TÉCNICO
Resumen
Los objetivos de un programa eficaz
P
ara el responsable de una instalación industrial de mantenimiento preventivo son
existe el momento en que, debido a los problemas los siguientes:
que se presentan en el funcionamiento normal de
dicho sistema, debe de comenzar a analizar la posibilidad
z Mantener la función de un elemento en los
de realizar un estudio del estado actual para identificar las niveles de confiabilidad requeridos en el contexto
acciones que garanticen que el funcionamiento de dicho operativo.
sistema se desarrolle con parámetros de fiabilidad más
elevados y, que a la vez, se pueda ganar en eficiencia en z Obtener la información necesaria para la mejora del
el funcionamiento del propio sistema, teniendo en cuenta diseño cuya fiabilidad resulte inadecuada.
un ahorro en el mantenimiento futuro a desarrollar, así
como un ahorro energético y económico en la manerwa de z Cumplir con estos objetivos con el mínimo coste
funcionar después de la adecuación. Para poder analizar la total del ciclo de vida.
mejor solución en la adecuación del sistema obsoleto, es
z Obtener la información necesaria para el programa
muy útil poder aplicar un análisis centrado en la fiabilidad continuo de mantenimiento que mejore el programa
denominado RCM (reliability centered maintenance), donde inicial.
se pueda valorar la problemática actual del sistema en
su funcionamiento, su criticidad, así como las diferentes
estrategias de mantenimiento y/o rediseños a implementar
El RCM mejora la eficacia del mantenimiento y proporciona
para modernizar el sistema. Se explica un caso de
un mecanismo para gestionar el mantenimiento con un
estudio aplicado a un interruptor de potencia de grupo alto grado de control y conocimiento. Los beneficios del
hidroeléctrico, como elemento crítico en el funcionamiento RCM se pueden resumir en los siguientes:
y la seguridad de este sistema industrial.
• La confiabilidad del sistema puede incrementarse
PALABRAS CLAVE. mediante la ejecución de actividades de mantenimiento.
Fiabilidad, RCM, Mantenimiento preventivo, Análisis de modos
de fallo del Sistema, central hidroeléctrica en caverna, • Los costes globales se pueden reducir mediante un
Reliability. esfuerzo en mantenimiento planificado más eficiente.
21
ARTÍCULO TÉCNICO
www.buscouniversidad.com
El RCM proporciona un proceso de decisión para -¿Podría realizar algo más para aportar mayor fiabilidad al
identificar los requisitos, o actividades de gestión, de un sistema mantenido?
mantenimiento preventivo aplicable y eficaz de los equipos -¿De qué forma podría mejorar el plan de mantenimiento
de una instalación, teniendo en cuenta las consecuencias del sistema analizado?
operativas, económicas y de seguridad que pudieran
derivarse de fallos identificables y de los mecanismos de Muchas veces el mantenimiento a realizar de cualquier
degradación responsables de aquellos fallos. El resultado sistema industrial se realiza en base al “libro de
final de la aplicación de dicho proceso es el planteamiento mantenimiento” que hay en cada industria y que es intocable
de la conveniencia de realizar una tarea de mantenimiento, desde “siempre”, pero la experiencia del mantenimiento
un cambio de diseño o cualquier otra alternativa que dé diario nos tiene que servir para tener la información
lugar a una mejora. necesaria a aportar en la mejora y modificación del propio
mantenimiento del sistema. La sociedad actual requiere que
Las etapas básicas de un programa cada vez más existan procesos industriales en los que se
debe garantizar la máxima disponibilidad de los sistemas,
RCM son las siguientes: y a la vez exista el mínimo número de incidencias que
eviten la indisponibilidad del proceso. En los últimos 20
z Inicio y planificación. años, las estrategias de mantenimiento se han basado en
z Análisis de fallos funcionales. asegurar que los procesos continúen haciendo lo que los
z Selección de tareas. usuarios quieren que hagan y en el momento que lo quieren
z Implementación y Mejora continua. hacer.
Dentro del mundo del Mantenimiento industrial, las RCM fue desarrollado primero por la aeronáutica durante
preguntas que se hace un responsable técnico de la década de 1960. A mediados del siglo XX las nuevas
mantenimiento en la realización de su trabajo suelen ser: tecnologías en las plantas de energía nuclear, aviones,
submarinos nucleares, dispositivos aeroespaciales
-¿Realmente estoy haciendo el mantenimiento correcto al condujeron a la necesidad de desarrollar herramientas que
equipo que mantengo? permitan el uso seguro de estas tecnologías. En particular
22
ARTÍCULO TÉCNICO
de la línea aérea industrial creció hacia fuera de un enfoque ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de
sistemático para el desarrollo de mantenimiento conocido funcionamiento asociados al activo en su actual
como mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). contexto operacional?
NO
3. ¿Puede ser gestionado el fallo
durante la operación del sistema?
NO SI
NO
¿Es el fallo evidente?
NO
Seleccionar una
Rediseño
tarea de búsqueda
de fallo aplicable
www.mrcsoluciones.es
El proceso de RCM clasifica estas consecuencias en cuatro Al establecer una revisión obligada de las consecuencias
grupos, de la siguiente manera: de cada modo de fallo con relación a las categorías
recién mencionadas, integra a los objetivos operacionales,
• Consecuencias de fallos ocultos: los fallos ocultos no ambientales, y de seguridad de la función del
tienen un impacto directo, pero exponen a la organización mantenimiento. Esto contribuye a incorporar a la seguridad
a fallos múltiples con consecuencias serias y hasta y al medio ambiente en la corriente principal de gestión
catastróficas. del mantenimiento.
• Consecuencias ambientales y para la seguridad: un fallo
tiene consecuencias para la seguridad si es posible Las técnicas de manejo de fallos se dividen en dos
que cause daño o la muerte a alguna persona. Tiene categorías:
consecuencias ambientales si infringe alguna normativa
o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, • Tareas proactivas: estas tareas se emprenden antes
nacional o internacional. de que ocurra un fallo, para prevenir que el ítem
• Consecuencias operacionales: un fallo tiene consecuencias llegue al estado de fallo. Abarcan lo que se conoce
operacionales si afecta la producción (cantidad, calidad tradicionalmente como mantenimiento “predictivo” o
del producto, atención al cliente, o costos operacionales) “preventivo”, aunque veremos luego que RCM utiliza
además del costo directo de la reparación. los términos reacondicionamiento cíclico, sustitución
• Consecuencias no-operacionales: los fallos que caen en cíclica, y mantenimiento a condición.
esta categoría no afectan a la seguridad ni la producción, • Acciones a falta de: estas tratan directamente con el
sólo se relacionan con el costo directo de la reparación estado de fallo, y son elegidas cuando no es posible
24
ARTÍCULO TÉCNICO
NO SI
¿Si se produce
el fallo, falta la
instalación?
NO ¿Puede el
NO rediseño solventar
El elemento es permanentemente
reemplazable el problema de
manera viable
económicamente?
¿Existe alguna
NO
condición de SI
monitorización (CM)
que pueda dar una
alarma previa? Rediseño
NO SI
SI
¿Existe alguna
tarea del PM que ¿La acción CM
minimice el fallo se justifica
funcional? economicamente?
SI
identificar una tarea proactiva efectiva. Las acciones 2.3 Introducción: Análisis de modo y
“a falta de” incluyen búsqueda de fallo, rediseñar, y efectos de fallos.
mantenimiento a rotura (correctivo).
Análisis de modo y efectos de falla (FMEA, failure
En la gráfica 3 (Chalifoux, 1999), se representa el análisis mode and effects analysis) es un enfoque cualitativo
lógico de preguntas a realizarse en el análisis RCM de cara propuesto aclarar modos de falla de equipos en equipos
a poder analizar la acción más adecuada a ejecutar. de análisis o desarrollo de productos para apoyar las
25
ARTÍCULO TÉCNICO
0 Sin impacto Sin efecto Sin polución Sin parada Sin coste >5 años
Sin efecto
Coste mantenimiento
1 Menor seguridad y sin Polución menor Parada menor 1<x<5 años
menor
tratamiento
Daños serios,
pérdida de
Polución Parada dentro de Coste por encima
3 Severo potencial de 1 semana<x<1 mes
significante límites aceptables del normal
la función de
seguridad
Pérdida de vidas.
Parada Coste mantenimiento
4 Catastrófico Sistemas críticos Polución mayor x<1 semana
producción alto
no operativos
26
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 2. División en porcentajes de diferentes estudios relacionados con los patrones de fallos en los componentes industriales. (Smith, 2003).
A 4% 3% 3% 6% 2%
B 2% 1% 17% 10%
C 5% 4% 3% 17%
D 7% 11% 6% 9%
27
ARTÍCULO TÉCNICO
Patrón de fallos
Incremento gradual de
probabilidad de fallo. No es
C 5%
deseable imponer un límite de
edad en estos casos.
28
ARTÍCULO TÉCNICO
rapidez de corte para eliminar la corriente de defecto desconectando el circuito que ha sufrido el defecto.
cuanto antes y de robustez para soportar las solicitaciones El interruptor automático es un aparato totalmente
del cortocircuito aún en estado de ruptura, hacen que el automático no solamente en cuanto a su posibilidad de
interruptor automático no sea adecuado para gran número apertura y cierre, sino con carga de muelles motorizada,
de maniobras. No obstante, como se verá después, la bobinas de cierre, disparo a distancia y gran cantidad de
ejecución de los interruptores modernos permiten una accesorios para su propia supervisión.
cantidad y frecuencia de maniobras muy elevadas.
La característica fundamental que diferencia al interruptor
Cuando se usa el nombre específico de interruptor de otros aparatos que veremos después, es su capacidad
automático se quiere definir a un interruptor que siempre para cortar las grandes intensidades de un cortocircuito,
tiene la posibilidad de recibir una orden de apertura por lo que se suele decir que el interruptor es un aparato
desde unos relés de protección o a voluntad de un con capacidad de corte o capacidad de ruptura del arco aún
operador a distancia, que le hacen abrir en caso de avería, a grandes corrientes.
Aplicando lo explicado en el artículo, lo primero que cara a considerar las averías mas críticas si se producen
deberemos analizar del interruptor de potencia son en base a los cuatro aspectos a analizar en la asignación
los diferentes parámetros recogidos en la tabla Amfec de recursos de mantenimiento en cualquier sistema
(funciones, fallas funcionales, modos de falla, efectos, industrial (tabla 1, Matriz de análisis de criticidad)
acciones de mantenimiento), así como el análisis de la en cuanto a: Seguridad, Medioambiente, Producción y
criticidad de cada uno de los modos de falla analizados de Mantenimiento.
29
ARTÍCULO TÉCNICO
Discordancia de
Actúa la protección Revisar polo. Dos
polos por desajuste 10 Revisión
personas 5 días.
3 años
mecánico polo. de discordancia de
polos, el cierre de
Discordancia de este interruptor no
polos por avería afecta a la operativi- Desmontaje relé y
relé temporizado dad de la operación. 10 Revisión substitución relé. Dos 3 años
de simultaneidad No interviene en personas 2 h.
de los polos. la secuencia de
arranque, pero su
Discordancia de no cierre provocaria Desmontaje y
polos por anomalía indisponibilidad de substitución de
micro contactos
10 Revisión
micro contactos. Dos
3 años
grupo.
posición de polos. personas 8 h.
Reparación de
fuga, substitución
Fallo manoden- manodensostato y
sostato
4 Inspección
reposición nivel SF6.
1 año
2 días por personal
La alarma de nivel especializado.
No da alarma bajo SF6 no señali- Reparación de fuga,
zaría . revisión cableado
Dar alarma nivel bajo de manodensostato
Borna floja por
hexafloruro en remoto. vibraciones.
4 Inspección y señalización, 1 año
reposición nivel SF6.
2 días por personal
especializado.
Conclusión
Del análisis Amfec descrito, se observa
claramente que el parámetro a controlar del
equipo analizado es la intensidad de corte que se
produce en cada apertura de interruptor, ya que
su degradación como equipo eléctrico vendrá
relacionada con las maniobras producidas de
apertura asi como la intensidad que ha tenido
que cortar. Este parámetro es muy difícil de
analizar en la vida útil de un interruptor, por lo
que deberemos ir realizando un seguimiento
en dos periodos definidos para que vayamos
analizando esta degradación del equipo. Estos
periodos podrían ser:
32
www.fcmms.pe
ARTÍCULO TÉCNICO
APRENDER DE
OTRAS EMPRESAS:
Las aerolíneas de bajo costo
y la industria minera
Ejemplo. La innovación está
presente en todos los procesos
industriales. Un análisis entre
dos sectores resulta positivo
para la reducción de costos en
una empresa minera.
www.pexels.com
34
www.iplacex.cl
ARTÍCULO TÉCNICO
U
no de los métodos para la búsqueda de ideas de in-
novación en los procesos productivos como la mine-
ría, es observar otros sectores industriales, entender
sus formas de operar y ver cómo estas pueden ser aplica-
das en nuestros procesos. Siguiendo este procedimiento,
se realizó un análisis de la operación de las aerolíneas de
bajo costo.
10.600 MILLONES
de dólares anuales
www.pexels.com
35
ARTÍCULO TÉCNICO
www.pixabay.com
Las empresas mineras pueden tomar como referencia el mo- sus formas de operar. En la tabla siguiente se muestran los
delo de negocios de las aerolíneas de bajo costo y evaluar puntos más relevantes de su modelo y cómo estas pueden
la factibilidad técnica y económica de aplicar algunas de ser aplicadas en las operaciones mineras.
Uso de aviones a velocidades que minimicen Determinar las velocidades de operación en la que
3 su consumo de combustible. los camiones mineros disminuyen su
consumo de combustible.
Uso de aviones a velocidades que minimicen Maximizar la capacidad de carga del camión y el
5 su consumo de combustible. factor de llenado del balde de la pala, cumpliendo
los rangos permisibles establecidos por el fabricante.
36
ARTÍCULO TÉCNICO
Uso de aeropuertos secundarios para la disminución Minimizar los tiempos por cambios de turno, tiempo
7 de tiempos de embarque, desembarque, espera en de colas en chancador y tiempos de espera en las
el aire y rodaje previo al despegue. frentes de carguío (aumento de la utilización).
Lo mismo
Por ejemplo, algunas líneas aéreas han observado
14 Observación de procesos de otros mercados. las prácticas de operación de las carreras de
automóviles para incorporar algunas
de ellas en sus procesos.
Como ejemplo, la línea aérea Virgin tiene una estrategia de la probabilidad que un componente tiene de fallar y,
bien definida para el mantenimiento de los componentes por consiguiente, estimar la disponibilidad del equipo. A
de sus aviones y la gestión de los in- medida que las aeronaves envejecen, la
ventarios. Según estudio de la IATA, de proporción de los gastos de mantenimien-
Representa un
23%
los costos de mantenimiento directos, to se van concentrando hacia los moto-
los componentes mayores o de alto va- res, en desmedro de los gastos asociados
lor representan un 23% (porcentajes si- a la estructura del equipo. Conclusiones
milares se observan en minería), para los similares han llegado algunos estudios de
smallbusiness.chron.com
cuales se tiene un control y seguimiento los costos de mantenimiento costos de mantenimiento para flotas de
específico. Las herramientas de análisis directo y componentes mayores camiones mineros en Australia, que indi-
de datos que se traducen en funciones can que los costos de reparación de los
estadísticas de probabilidades de fallas, motores diesel es lo que define en mayor
como las funciones Weibull, permiten tener una estimación medida las decisiones de su reemplazo.
37
SiM
Ingeniería Proveemos Soluciones
orientadas a mejorar
Gestión de Activos la Seguridad, Rendimiento,
Confiabilidad Confiabilidad y Costos durante
el Ciclo de Vida de sus Activos
Monitoreo de Condición
Asociación Técnica de
la Celulosa y el Papel
Gamma Scan. El uso de esta técnica nuclear
permite realizar una evaluación preventiva en
función de no afectar el medio ambiente
www.interempresas.com
www.freepik.com
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Mauricio Vernal L.
Ingeniero/Operador Nivel 3 – ISTRA
Experto Internacional para IAEA
MSc Ingeniería Industrial (C)
Ingeniero Químico
CEO
SI3 Ingeniería SpA www.si3.cl
[email protected]
Introducción
U
no de los grandes problemas durante las paradas de
planta en la industria de la celulosa es la apertura de
equipos que pueden generar contaminación y malos
olores para el entorno, afectando la calidad de vida de las
comunidades aledañas. En este ámbito se encuentran las
columnas de depuración. En cualquier industria productiva,
es imperioso mantener los equipos en operación la mayor
cantidad de tiempo posible y en las mejores condiciones, y
las columnas de depuración no escapan a ello.
El perfilaje gamma o “Gamma Scan”, permite evaluar el En esta ocasión, se realizó este estudio a 5 columnas de
comportamiento fluidodinámico-operativo del sistema al depuración de la planta, tres Stripper y 2 columnas de
interior de la torre, con lo que es posible inferir el estado Metanol.
40
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
41
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Metodología empleada
El perfilaje gamma o “Gamma Scan”, es una poderosa
herramienta de diagnóstico nuclear que hace uso de la
propiedad que tiene la radiación gamma de alta energía
de atravesar estructuras permitiendo “ver” en su interior el
desplazamiento de materiales, sin detener la operación de
la columna.
42
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Resultados
Como resultado, fue posible planificar con anticipación la apertura de las columnas en una parada de planta con repuestos y
recursos disponibles ya en el lugar de trabajo, con el consecuente ahorro de tiempo, producción y dinero.
Se verificó que una de las columnas (Stripper, Fig. 4) se mantenía operando con el tope
con 4 metros de inundación, lo que claramente afectaba su buen funcionamiento.
43
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Conclusiones
La continuidad operativa del proceso de depuración
incide directamente en la continuidad operativa
de la planta evaporadora y por consiguiente de
la planta de celulosa completa, dado que si no se
puede depurar el condensado entonces no puede
ser consumido en otras áreas y tampoco puede ser
descartado al efluente por el impacto ambiental
que ello significa; por lo que habría que detener
el proceso que lo genera, es decir, la misma planta
evaporadora.
Referencias:
1 ISTRA: International Society for Tracer and Radiation Applications
https://istra-society.org/official-trainers-examiners.html
Fig.6. Columna Stripper 2, bandejas caídas.
2 IAEA: International Atomic Energy Agency https://www.iaea.org/
44
ANÚNCIATE
AQUÍ
Tenemos un espacio para ti
Contáctanos: [email protected]
ARTÍCULO TÉCNICO
Calculando la frecuencia
óptima de inspección
Considerando costos, riesgo y desempeño
Caso de estudio basado en métodos y normas vigentes
Anticipar. La medición
de costo-riesgo permite
predecir el qué hacer y el
cuándo en la gestión de
activos.
www.freepik.com
46
ARTÍCULO TÉCNICO
Edgar Fuenmayor
Ing. MSc. CMRP
[email protected]
L
as buenas prácticas descritas en las normas ISO 55000 Las empresas desarrollan planes de mantenimiento para
“Gestión de Activos” y UNE - EN 16646 “Mantenimiento garantizar el continuo servicio de sus sistemas, equipos y
en la Gestión de los Activos Físicos”, establecen que máquinas de tal manera de incrementar la confiabilidad y
toda organización debe aprovechar el valor potencial de disponibilidad. En las últimas décadas, el mantenimiento ha
sus activos durante el tiempo de vida. Esto incluye en sido protagonista del éxito, en la medida que las empresas
primer lugar la determinación para incorporar nuevos se hacen más sólidas y confiables, al comprender que un
activos para luego operarlos, mantenerlos, mejorarlos y mantenimiento mal planificado es responsable y limita los
desincorporarlos en el momento oportuno. volúmenes de producción, afecta la calidad, deteriora el
servicio al cliente, condiciona accidentes y daño al medio
Los requisitos de las actividades de mantenimiento no ambiente y origina costos indirectos que superan largamente
permanecen estables, sino que cambian cuando cambian el costo tradicional del mantenimiento planificado.
los entornos de negocio y tecnológicos. Por lo tanto, la
función de mantenimiento debería evaluar continuamente La idea general del mantenimiento está cambiando cada
sus objetivos y sus modos de funcionamiento y modificarlos día, estos cambios se deben al aumento de mecanización,
cuando sea necesario. Esto implica la actualización de los es decir, mayor complejidad de la maquinaria, las nuevas
planes de mantenimiento, desarrollo y reestructuración de técnicas de mantenimiento
recursos y evaluación de procesos y redefinición de los y nuevos enfoques en las
existentes. Por esta razón, el objetivo del departamento de empresas y organizaciones. La función de
mantenimiento de una organización es prevenir o mitigar El mantenimiento también mantenimiento
el deterioro del desempeño de los activos en servicio está reaccionando ante debería evaluar
y gestionar el riesgo de una falla cuando se pierde la nuevas expectativas;
continuamente sus
función deseada del activo. Es una muy buena práctica esto incluye una mayor
de gestión de activos tener una lista de estrategias importancia a los aspectos objetivos y sus modos
de mantenimiento para asegurar un nivel aceptable y de seguridad y ambiente, de funcionamiento y
predecible del desempeño a través de la vida útil del un conocimiento en la modificarlos cuando sea
activo. Esto incluye inspecciones, monitoreo o pruebas en conexión existente entre el necesario actualizando
línea y política de mantenimiento preventivo (basado en mantenimiento y la calidad
planes y procesos.
el tiempo, basado en la condición, y basado en el uso). del servicio o producto y
Normalmente, los fabricantes o proveedores de equipos un aumento de la presión
entregan una lista de tareas de mantenimiento e inspección ejercida para seguir una
y la frecuencia de aplicación la cual no corresponde con el alta disponibilidad de los equipos y maquinaria.
contexto operacional actual, la vida/edad del activo y las
consecuencias de la falla del activo en el negocio. En este Estos cambios ponen a prueba las actitudes y conocimientos
trabajo se mostrará un modelo matemático a través de una del personal; dicho personal de mantenimiento que va
hoja de cálculo para determinar la frecuencia óptima de del mecánico al gerente, deben adoptar nuevas formas
inspección considerando los costos, riesgo y desempeño. de pensar y actuar, buscando un nuevo camino para evitar
ineficiencias en el mantenimiento, tratando de encontrar
un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos
Palabras Claves: Functional Failure, Deterioro, Activo Físico, avances, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y
Reliability, Disponibilidad, Ingeniería de Confiabilidad, aplicar aquellos que sean de mayor validez para ellos y su
Mantenibilidad, Life Cycle Costing, Inspección, Función. corporación.
47
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 1. Optimización de la frecuencia de inspección. Fuente: Asset management an anatomy. IAM. 2015
48
ARTÍCULO TÉCNICO
• La curva del costo de inspección (Costos Directos + Costos El análisis de la ecuación del riesgo, permite entender el poder
Indirectos), en la cual se simulan los costos de diferentes de este indicador para el diagnóstico y la toma de decisiones,
frecuencias para la acción de inspección. Esta curva es debido a que el mismo combina probabilidades o frecuencias
descendiente en el tiempo. de fallas con consecuencias, permitiendo la comparación
de unidades como los equipos dinámicos, que normalmente
• La curva de impacto total al negocio, que resulta de la suma presentan altas frecuencias de fallas con bajas consecuencias,
punto a punto de la curva de riesgo y la curva de los costos con equipos estáticos, que normalmente presentan patrones
de inspección. El “mínimo o punto de inflexión” de esta curva de baja frecuencia de fallas y alta consecuencia.
representa el “mínimo impacto posible en el negocio” y está
ubicado sobre el valor que puede traducirse como el periodo El riesgo se comporta como una balanza, que permite pesar
o frecuencia óptima para la realización de la acción de la influencia de ambas magnitudes (Probabilidad de falla
mantenimiento. Llevar a cabo la inspección a la izquierda de y Consecuencia de la falla) en una decisión particular. El
este punto nos llevaría a incurrir en un costo muy alto. Llevar mantenimiento moderno, sustentado en la Ingeniería de la
a cabo la inspección a la derecha de este punto seria asumir Confiabilidad, requiere de un cuidadoso proceso de diagnóstico
mucho riesgo, por esta razón la recomendación es realizar la de equipos y sistemas. El diagnóstico, basado en el “riesgo”,
inspección en el punto óptimo de la curva de impacto total puede entenderse entonces como un proceso que busca
al negocio. caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento
futuro de equipos y sistemas.
La dificultad para el uso del modelo, se centra en la estimación
o modelaje de la curva del riesgo, ya que la misma requiere la Para el logro de un diagnóstico integrado el riesgo debe
estimación de la probabilidad de falla (y su variación con el calcularse usando toda la información disponible; es decir,
tiempo) y las consecuencias (Woodhouse, 1993). debe incluir el análisis del historial de fallas, los datos
de condición y datos técnicos. De esta forma, se podrán
El riesgo, base fundamental del modelo de decisión descrito identificar las acciones correctivas y preventivas que puedan
anteriormente, es un término de naturaleza probabilística, efectivamente optimizar costos y minimizar su impacto en el
que se define como la “probabilidad de tener una pérdida” negocio medular. (Woodhouse, 1993)
y comúnmente se expresa en unidades monetarias.
Matemáticamente, el riesgo se calcula con la siguiente Entendiendo entonces que el “riesgo” es el indicador para
ecuación: un diagnóstico integrado, se analizará a continuación, con
el máximo detalle posible el proceso para estimarlo. La
Riesgo (t) = Probabilidad de falla x Consecuencias de la Falla siguiente Figura 2 muestra gráficamente la descomposición
del indicador riesgo.
49
ARTÍCULO TÉCNICO
4.- Tareas Basadas en Condición Si se detecta una falla funcional entre el punto P y el
punto F de la Figura 3, este es el punto en el cual podría
Cualquier tarea basada en condición que se ser posible tomar acción para prevenir la falla funcional
seleccione ( predictiva, basada en condición o y/o evitar sus consecuencias (si es posible o no tomar
tarea de monitoreo de condición) debe satisfacer una acción significante dependerá de cuán rápido ocurre
los siguientes criterios adicionales: la falla funcional). Las tareas diseñadas para detectar las
fallas potenciales se conocen como tareas basadas en
a) Debe existir una falla potencial claramente condición.
definida.
b) Debe existir un intervalo P-F identificable (o
Las tareas basadas en condición se llaman así porque los
período para el desarrollo de falla).
c) El intervalo de la tarea debe ser menor que el elementos se inspeccionan y se dejan en servicio bajo la
intervalo P-F probable más corto. condición de que continúen obteniéndose los estándares de
d) Debe ser físicamente posible realizar la tarea en operación especificados en otras palabras, bajo la condición
intervalos menores que el intervalo P-F. que el modo de falla en consideración improbablemente
e) El tiempo más corto entre la detección de una ocurra antes de la próxima revisión. Esto también se
falla potencial y la ocurrencia de una falla conoce como mantenimiento predictivo (porque nosotros
funcional (el intervalo P-F menos el intervalo estamos tratando de predecir si y posiblemente cuando el
de la tarea) debe ser suficientemente largo para elemento va a fallar en base a su comportamiento actual)
predeterminar la acción a ser tomada a fin de o mantenimiento basado en condición (porque la necesidad
evitar, eliminar o minimizar las consecuencias de una acción correctiva o para evitar consecuencias está
del modo de falla.
basada en una evaluación de la condición del elemento).
(SAE JA1012, 2002)
50 Figura 3. La curva P - F. Fuente: Norma de mantenimiento centrado en confiabilidad. SAE JA1012. 2002
blog.thors.com
ARTÍCULO TÉCNICO
En adición a la falla potencial, también es necesario considerar la cantidad de tiempo (o el número de ciclos
de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el cual ocurre la falla potencial en otras palabras, el punto en
el cual se hace identificable y el punto en el que se deteriora hacia una falla funcional. Como se muestra en
la Figura 4, este intervalo se conoce como el intervalo P-F, así mismo se muestra el desarrollo progresivo del
deterioro a la falla.
El intervalo P-F determina que tan frecuente se deben hacer deben seleccionar para ser más cortos que el más corto
las tareas basadas en condición. Para detectar la falla intervalo P-F probable. En la mayoría de los casos, es
potencial antes que se convierta en una falla funcional, suficiente seleccionar un intervalo de tarea igual a la
el intervalo entre revisiones debe ser menor que el mitad del intervalo P-F. Sin embargo, algunas veces es
intervalo P-F. También es esencial que la condición de la apropiado seleccionar intervalos de tarea que sean alguna
falla potencial sea lo suficientemente clara para tener la otra fracción del intervalo P-F. Esto se puede regir por
certeza de que la persona que está entrenada para realizar el intervalo P-F neto requerido (como se discute más
la revisión, detectará la falla potencial siempre y cuando adelante), o puede ser porque el usuario del activo tiene
ocurra (o al menos, que la probabilidad de que la falla datos históricos relevantes que dictaminan que una fracción
potencial no sea detectada sea suficientemente baja para diferente es apropiada. (SAE JA1012, 2002)
reducir la probabilidad de un modo de falla no anticipado
a un nivel que sea tolerable para el dueño o usuario del
activo). (SAE JA1012, 2002) 5.- El Intervalo Neto P – F
El intervalo P-F también se conoce como período de El intervalo P-F rige la duración del período disponible
advertencia, el tiempo que conduce hacia una falla funcional para tomar cualquier acción necesaria con la finalidad de
o el período de desarrollo de la falla. Este se puede medir reducir o eliminar las consecuencias del modo de falla.
en cualesquiera unidades que provean una indicación de la Para que una tarea basada en condición sea técnicamente
exposición al esfuerzo (tiempo de operación, unidades de factible, el intervalo neto P-F debe ser mayor que el periodo
producción, ciclos parada-arranque, etc.). Para diferentes requerido para evitar o reducir las consecuencias del modo
modos de falla, estos varían de fracciones de segundo a de falla. Si el intervalo neto P-F es demasiado corto para
varias décadas. tomar una acción sensata, entonces la tarea basada en
condición no es técnicamente factible. En la práctica, el
Nótese que si se realiza una tarea basada en condición a período requerido varía ampliamente. En algunos casos,
intervalos que son más largos que el intervalo P-F, existe puede ser una cuestión de horas (decir hasta el final de un
una posibilidad de que la falla potencial sea abandonada ciclo de operación o el fin de un cambio) o incluso minutos
del todo. Por otro lado, si se realiza la tarea a fracciones (parar una máquina o para evacuar un edificio). En otros
muy pequeñas del intervalo P-F, los recursos serán gastados casos, pueden ser semanas o incluso meses (decir hasta un
en el proceso de revisión. mantenimiento mayor). En general, se desean intervalos
En la práctica, los intervalos de las tareas siempre se P-F mayores por dos razones:
51
ARTÍCULO TÉCNICO
www.senati.com
b) Técnicas de monitoreo de efectos primarios. Los efectos b) Aplicar el criterio de selección de tareas del MCC
primarios (velocidad, caudal de flujo, presión, temperatura, rigurosamente para determinar cuales tareas (si existen)
potencia, corriente, etc.) son otras fuentes de información probablemente sean la manera más costo-efectiva de
acerca de las condiciones del equipo. Los efectos pueden anticipar el modo de falla en consideración.
ser monitoreados por una persona a través de la lectura de
un indicador, por un computador como parte de un sistema Nótese que cualquier dispositivo incorporado para
de control de procesos, o por un registrador de mapas. determinar si un modo de falla está en proceso de ocurrir,
debe satisfacer el mismo criterio para la factibilidad
c) Técnicas basadas en los sentidos humanos (observar, técnica y vale la pena hacerlo de cualquier mantenimiento
escuchar, sentir, y oler). basado en condición, con modos de falla adicionales, y se
deben analizar conforme a ello. (SAE JA1012, 2002)
www.aje.com
52
ARTÍCULO TÉCNICO
7.- Modelo para el Cálculo de la el inicio de operación del activo o luego de una reparación
Frecuencia Óptima de Inspección mayor, es decir manejo del dato.
Figura 5. Combinando las incertidumbres. Fuente: Curso sobre frecuencia óptima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
Generalmente no se conoce
la rata en la cual el deterioro
ocurrirá. En la siguiente
Figura 6 se muestra la
distribución de probabilidad
de la variación del tiempo
para la falla que podría ser
esperado como resultado de
la variación de la rata de
deterioro.
Figura 6. Distribución de tiempo para la falla . Fuente: Curso sobre frecuencia optima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
53
ARTÍCULO TÉCNICO
En muchos casos, aunque el propósito de la inspección puede ser prevenir las consecuencias catastróficas de
algún modo de falla (por ejemplo ruptura de un recipiente), puede haber otro nivel de falla antes del modo de
falla crítico, es decir, pueden haber múltiples niveles de falla, como se muestra en la Figura 7.
Figura 7. Múltiples niveles de falla. Fuente: Curso sobre frecuencia óptima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
8.- Caso de Estudio. Tanque de Ácido las recomendaciones del licenciante y el departamento
Sulfúrico al 98% técnico en cuanto las acciones de mantenimiento en cada
parada de planta. El Ingeniero de Confiabilidad asignado
En este caso de estudio se mostrará el análisis a la planta, luego de diseñar el plan de mantenimiento
realizado con una hoja de cálculo, considerando todas basado en la confiabilidad utilizando la metodología RCM,
las variables descritas en las primeras páginas de este se dispone a optimizar la frecuencia de inspección de
documento. Adicionalmente, para validar los resultados acuerdo al monitoreo de la condición tal como lo muestran
arrojados por la hoja de cálculo se utilizaron los valores los informes del departamento de inspección de equipos
numéricos arrojados por un programa computacional de estáticos. De no llevar a cabo la acción de inspección se
amplia trayectoria mundial en gestión de activos, lo afectaría la confiabilidad del proceso productivo y las
que demuestra la certeza en los datos. Los datos son consecuencias serían graves debido a la pérdida de la
alterados por confidencialidad. función contención en cuanto a la afectación al hombre
y al ambiente al igual que los costos operacionales se
Se dispone de un tanque de ácido sulfúrico al 98% incrementarían, y disminuiría el desempeño del activo con
instalado en una planta petroquímica de operación el tiempo. En la siguiente Tabla 1 se muestran los datos de
continua por 20 años, en los cuales se ha cumplido con entrada al modelo matemático.
www.petroquimex.com
www.freepik.com
54
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla N°1. Estas tablas muestran el perfil del deterioro, punto actual de la falla operacional, costos de la falla, y costos
(Directos + Indirectos) de la inspección. Fuente: Propia
55
ARTÍCULO TÉCNICO
A continuación se muestra la tabla de los resultados indicando la frecuencia óptima para la próxima inspección.
Estos resultados son obtenidos a través de la aplicación de un modelo matemático que modela el deterioro a
diferentes frecuencias considerando costos, riesgos y desempeño.
De acuerdo a este modelo la próxima inspección debe cercanos a los arrojados por un programa computacional
ser realizada en 7 años. No obstante, es recomendable el comercial de amplia trayectoria mundial con aplicación en
monitoreo cada cierto tiempo de las variables de deterioro varios sectores industriales. La poca diferencia se debe a la
para pronosticar el momento oportuno para la intervención exactitud o precisión utilizada en el modelo del programa
del equipo. Para la resolución de este cálculo se modeló el comercial, la cual por razones de confidencialidad no es
costo de realizar la tarea de inspección a varias frecuencias posible conocerla. La matemática utilizada en la hoja de
www.altrif.com
y de la misma manera se calculó el riesgo de no hacer cálculo dispone de los parámetros y ajustes necesarios,
la tarea de inspección. Cabe destacar que los resultados los cuales están definidos en las normas y bibliografías
obtenidos por la hoja de cálculo fueron validados y son muy consultadas.
56
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 6. Gráfica de Resultados del Modelo Matemático. Fuente: AMT – Inspection. 2017
57
ARTÍCULO TÉCNICO
10.- Referencias
[1] Edgar Fuenmayor. ‘Calculando la Frecuencia Óptima de Mantenimiento Management Excellence: Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions”, CRC
o Reemplazo Preventivo’. Revista Predictiva 21 Nº 23. 2017. http://www. Press. 2011.
predictiva21.com
[10] Edgar Fuenmayor, José Durán y Luís Sojo: ‘Decisión de Reemplazo o
[2] John D. Campbell and James V. Reyes – Picknell: ‘Uptime’, Strategies for Reparación de un Equipo’, 2011. http:/www.gestionpas55.com
Excellence in Maintenance Management, Canada, CRC Press. 2016.
[11] Macro Project EU 1488, 2008, http:/www.macroproject.org
[3] UNE – EN 16646 Mantenimiento en la Gestión de los Activos Físicos. 2015.
[12] Medardo Yáñez, Hernando Gómez de la Vega, Genebelin Valbuena.:
[4] Asset Management – An Anatomy, Version 3, United Kingdom, IAM. 2015. ‘Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de Riesgo’, Venezuela,
R2M. 2004.
[5] John Woodhouse.: ‘Asset Management Decision-Making: The SALVO
Process’, Strategic Assets: Life Cycle Value Optimization, United Kingdom, [13] SAE JA1012, Una guía para la Norma de Mantenimiento Centrado en
TWPL. 2014. Confiabilidad (MCC). 2002.
[6] ISO - 55000 Asset Management — Overview, Principles and Terminology, [14] John Moubray.: ‘Reliability Centered Maintenance’, RCM II, Second Edition,
2014. Industrial Press, Inc. 1997.
[7] Andrew K.S. Jardine and Albert H. C. Tsang, Maintenance, Replacement, [15] John Woodhouse.: ‘Managing Industrial Risk’, Getting value for money in
http://allpart.mx
and Reliability (Theory and Applications), Second Edition, CRC Press. 2014. your business, London, Chapman & Hall. 1993.
[8] Ramesh Gulati, ‘Maintenance and Reliability’ Best Practices, Second [16] Colin Labouchere, C.M.: ‘Use of a Small Computer to Assist in Making
Edition, Industrial Press, Inc. 2013. Maintenance Decisions’, Proceedings of UK Maintenance Congress, London
1982.
[9] John D. Campbell, Andrew K.S. Jardine and Joel McGlynn; “Asset
58
SIGUENOS EN LINKEDIN
Únete a nuestros foros
y comparte tus opiniones y artículos
Predictiva21
ctate !
Cone
www.cuidatudinero.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
Desafíos que
enfrentan los
Gerentes de
Mantenimiento
Los gerentes de mantenimiento de las empresas enfrentan
actualmente el reto de conocer los tiempos adecuados para lograr los
lapsos ideales de funcionamiento, ahorrar costos y lograr que la gestión
de activos sea realmente efectiva.
60
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Chris Struve
CEO Fracttal
E
l gerente de mantenimiento desempeña una actividad
altamente compleja. Tanto la productividad como Con base a un conocimiento amplio
la generación de valor dentro de la organización, de los equipos e instalaciones con
dependen en gran medida de una gestión de mantenimiento los que está trabajando, así como las
eficiente. Es por esto que la responsabilidad del gerente recomendaciones de los fabricantes,
de mantenimiento es tan grande, como diversas son sus
ocupaciones. A continuación enumeramos algunos de los
garantías, manuales e instructivos y
desafíos que enfrenta en el día a día de su desempeño. los procesos de funcionamiento, el
gerente de mantenimiento deberá
diseñar planes orientados a evitar,
1. Previsión y predicción en primer lugar, que las fallas se
Uno de los retos que enfrenta el gerente de mantenimiento
presenten en lugar de esperar a que
moderno, consiste en incrementar la eficiencia operacional aparezcan.
de la organización, reduciendo los tiempos de parada no
programada, mediante la implementación de un modelo
de gestión de mantenimiento que podría ser a la vez el manejo de las contingencias siempre será un desafío
preventivo y predictivo. a enfrentar para el gerente de mantenimiento. Por lo
tanto, mantener un enfoque reactivo del mantenimiento
Este tipo de mantenimiento, se plantea como objetivo seguirá siendo siempre necesario para cualquier empresa.
garantizar la continuidad productiva de la organización, Estos enfoques, lejos de ser exclusivos, se complementan
asegurando la disponibilidad y confiabilidad de sus equipos mejorando la efectividad de la gestión de mantenimiento.
e instalaciones, disminuyendo al mínimo las reparaciones
reactivas. En tal sentido, los gerentes de mantenimiento deben
contar con la capacidad de improvisación y la velocidad de
Para ello es necesario tener un amplio conocimiento de respuesta necesaria, y al mismo tiempo, con la previsión
los equipos e instalaciones con los que se está trabajando de tener a mano los instrumentos, herramientas, materiales
y de las recomendaciones del fabricante, así como de las e insumos necesarios para solventar, lo más rápido posible,
garantías, entorno operacional, manuales e instructivos. las averías y fallas que puedan presentarse de manera
Todo esto le ayuda a saber, de antemano, cuáles son los imprevista.
tiempos precisos para la sustitución y recambio de piezas
y partes, y cuáles son los lapsos ideales de mantenimiento
que implican limpieza, lubricación, inspección, overhaul, 3. Control de costos
etc. Con base a este conocimiento, el gerente de
mantenimiento, deberá diseñar planes orientados, no a Otro de los desafíos que enfrentan los gerentes de
esperar que ocurran las fallas para solventarlas, sino a mantenimiento, se presenta al momento de calcular el
evitar que ocurran en primer lugar. presupuesto de su departamento, donde el manejo de
inventarios tiene mucho que ver. Es vital contar con todas
las piezas, partes, repuestos y materiales necesarios para
2. Manejo de contingencias llevar a cabo las tareas de mantenimiento, sin que se
extienda innecesariamente el tiempo de parada programada
Aún en los casos en los que las organizaciones logran adoptar para mantenimiento rutinario, o para reparaciones por
un enfoque preventivo y predictivo del mantenimiento, averías imprevistas.
61
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
En la coordinación
para la gerencia de
mantenimiento, el trabajo
colaborativo es de vital
importancia”
Sin embargo, es igualmente importante no comprar y
almacenar estas unidades en exceso, pues con el tiempo
llegan a convertirse en una pérdida de capital y de recursos
para la organización. Establecer un modelo de trabajo colaborativo, en el que
se pueda compartir información en tiempo real sobre las
Cuando se trata del cálculo del presupuesto, los gerentes tareas completadas, las averías, los procedimientos, las
de mantenimiento también deben considerar todos los tipos fechas de caducidad, etc., es uno de los desafíos esenciales
de costo, ya sean de tipo fijo, variable, directo o indirecto, de la gestión de mantenimiento moderna.
y hacerse cargo de aspectos tales como la negociación de
precios con los proveedores, o la consideración de invertir en
nuevas herramientas tecnológicas capaces de generar valor. 5. Gestión efectiva del tiempo
La coordinación y monitoreo de los grupos de trabajo,
4. Coordinación de equipos de trabajo la asignación de tareas, reuniones con vendedores y
distribuidores, responder consultas, dudas y correos
La coordinación de las tareas de mantenimiento, requiere electrónicos, esquematizar planes de trabajo y
de habilidades interpersonales de liderazgo y planificación. mantenimiento, e incluso, reaccionar frente a toda clase de
Ello con la finalidad de integrar correctamente los grupos situaciones imprevistas, son solo algunas de las múltiples
de trabajo, y de asignarlos a la ejecución de tareas acordes tareas con las que debe enfrentarse a diario cualquier
con sus habilidades, preparación y nivel de experiencia. gerente de mantenimiento.
El conocimiento, la experiencia y la preparación varía de La organización, priorización y ejecución de cada una de estas
acuerdo al perfil técnico, por lo que el trabajo colaborativo actividades, implican el manejo de grandes cantidades de
resulta de vital importancia. Es importante que el información, el acceso inmediato a documentos, diagramas
gerente de mantenimiento ayude a facilitar las vías de y fotos, y la habilidad de compartirlos con los diferentes
comunicación y el trabajo integrado entre los diferentes integrantes del equipo de trabajo, facilitando la función
integrantes de un equipo, entre los diferentes equipos de cada quien, y garantizando la calidad y efectividad
de trabajo e, incluso, entre los diferentes departamentos del trabajo. Todo ello hace que el manejo eficiente del
que se ven involucrados o afectados por la gestión del tiempo, se convierta en un reto cotidiano para el gerente
departamento de mantenimiento. de mantenimiento.
62
ANÚNCIATE
en nuestra
página web
con un solo click
Contáctanos: [email protected]
www.predictiva21.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
El aprendizaje
automático y su
aplicación en la
industria
64
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Irene González
[email protected]
L
a cuarta revolución o Industria 4.0 implica una Casos palpables
transformación digital que involucra varios
aspectos en relación con el uso de las tecnologías Recientemente, en el evento Machine Learning in Oil
de la información en las empresas y su aplicación para and Gas realizado en Houston, TX, se destacó cómo el
la optimización de sus procesos: Iot o Internet de las aprendizaje automático o machine learning es responsable
cosas, sistemas ciberfísicos, computación en la nube y el de una variedad de cambios en todas las industrias. En
aprendizaje automático o machine learning. la industria del petróleo, el futuro está escrito en esta
materia pues intervendrá
En el caso específico del mantenimiento predictivo, la para influir en áreas como el
web analyticslane.com señala: “La miniaturización y el aumento de la fuerza laboral,
abaratamiento de los sensores durante los últimos años mejorar la seguridad, mejorar
Usos más comunes del
ha permitido que estos proliferen para medir el estado de la ejecución basada en datos machine learning:
las máquinas, permitiendo obtener información valiosa y simplificando procesos
sobre el estado de cada una de ellas. Haciendo que la complejos. Para muchas n Seguridad de datos
gestión de las máquinas sea cada vez más asequible. Así, empresas inclusive puede ser n Seguridad personal
mediante la introducción de centenas o miles de punto un desafío la aplicación de n Comercio financiero
de medida en las máquinas, se puede obtener una visión herramientas que aprovechan n Cuidado de la salud
en tiempo real del estado de salud del conjunto. Estos el aprendizaje automático. n Marketing personalizado
conjuntos de datos se pueden utilizar posteriormente n Detección de fraudes
para entrenar algoritmos de aprendizaje automático Expertos de Hess Corporation n Recomendaciones
con los que se pueden predecir la aparición de un aseguran haber utilizado n Búsqueda Online
funcionamiento incorrecto o fallos en los diferentes el aprendizaje automático n Procesamiento de lenguaje
componentes individuales. El objetivo de esto es poder con éxito en la reducción n Autos inteligentes
predecir, programar la reparación de las máquinas antes de la cantidad de tiempo
de que estas fallen de forma que el proceso productivo dedicado a la limpieza
se vea afectado lo mínimo posible”. de datos, unificación de las fuentes de datos para
garantizar la información actualizada que conduzca a
mejores conocimientos analíticos. Ejemplos como estos
demuestran que el machine learning pueden mejorar
la industria del petróleo y gas, pues brinda una gran
oportunidad a las empresas a unificar sus datos para
¿QUÉ ES EL MACHINE LEARNING? impulsar la eficiencia y permitir, en consecuencia, una
mejor toma de decisiones.
El aprendizaje automático o machine learning se
centra en el desarrollo de programas informáticos
que pueden cambiar al exponerlos a nuevos En la industria petrolera
datos. Es una técnica de análisis de datos que
enseña a las computadoras, es decir, se usan De acuerdo con el portal blogs.nvidia.com, desde el
datos para detectar patrones en los datos y modelado sísmico, una buena planificación para predecir
ajustar las acciones en consecuencia. las fallas mecánicas y optimizando las cadenas de
suplementos, el aprendizaje automático puede desbloquear
internamente la data oculta previamente y escondida como
el petróleo bajo el subsuelo.
65
www.eventbrite.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
Con el análisis mediante GPU acelerados, los operadores al uso de drones para la inspección y el monitoreo de los
de pozos pueden visualizar y analizar grandes volúmenes recursos en lugares de difícil acceso o peligrosos para los
de producción y datos sensibles tales como la presión de trabajadores, dando respuestas rápidas y preventivas ante
bombeo, caudales y temperaturas. Esto puede darles una cualquier evento.
mejor visión de insumos más costosos al predecir cuál
equipo puede fallar y cómo estas fallas podrían afectar “En la actualidad los avances en la tecnología, como
sistemas más amplios. En conclusión, la incorporación y análisis 3D, drones con aplicaciones industriales,
uso de algoritmos de aprendizajes automático y profundo, IoT e inteligencia artificial; han permitido realizar
ayudará a las compañías petroleras a determinar la mejor el monitoreo de los recursos de una forma activa y ha
forma para optimizar sus operaciones en la medida en que habilitado a las compañías en establecer una línea base de
cambian las condiciones. comportamiento “normal” para los activos fundamentado
en datos históricos, cuando ocurre alguna desviación de
esa línea base, se genera una alarma que permite tomar
Algunas áreas en las que se podrá decisiones y acciones oportunas”, refiere el portal World
Trade Energy, destacando casos como una inspección 3D de
aplicar positivamente el machine una plataforma de perforación offshore en el mar del norte
learning: y la primera inspección no tripulada de un tanque en una
n Transformación del proceso de producción embarcación offshore de la empresa Petrobras.
n Vehículos y máquinas autónomas.
n Control de calidad.
n Mantenimiento predictivo.
n Predicción de la demanda.
n Chatbots.
incidentes
66
ARTÍCULO
REPORTAJE
REPORTAJETÉCNICO
¿Y en América Latina?
Toda la industria, grande, mediana o pequeña se verá importantes en cuanto a cantidad de datos se refiere.
afectada por la transformación y la propia demanda exigirá Mientras más datos, mejor y más preciso el análisis. Nos
que el costo de la tecnología se haga más accesible. espera un mundo lleno de tecnología para optimizar y
Los métodos de machine learning serán cada vez más crecer.
Referencias
https://searchdatacenter.techtarget.com
https://blogs.nvidia.com/blog/2018/01/29/baker-hughes-ge-nvidia-ai/
https://www.tamr.com/blog/how-machine-learning-is-changing-the-oil-and-gas-industry/
http://www.endeavor.cl/wp-content/uploads/El-impacto-de-la-IA-en-el-emprendimiento-en-Am%C3%A9rica-Latina-everis-y-Endeavor.pdf
67
ARTÍCULO TÉCNICO
CURSOS CORTOS
SIN COSTO
SEMANALES
COPIMAN y AMGA te invitan a ver sus CURSOS CORTOS gratuitos.
Con la finalidad de compartir conocimiento y propiciar el intercambio de
experiencias entre los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad.
OCTUBRE 04 OCTUBRE 11
Una Introducción al análisis ¿Por qué es necesario realizar un
dinámico de sistemas mediante Análisis de Peligros en la Industria?
ODS, OMA y AEF - Dennis Espinoza - Glenda Gutiérrez - COLOMBIA
- BOLIVIA
OCTUBRE 25
OCTUBRE 18
Lubricación de transmisiones por
Confiabilidad Humana con Enfoque Cadena: Eficiencia Energética y
Integrado - Julio Carvajal Confiabilidad - Pablo Gondolo -
- COSTA RICA ARGENTINA
¡COMPARTE TU CONOCIMIENTO!
propicia el intercambio de experiencias SUSCRÍBETE A NUESTRO CANAL DE
YOUTUBE USANDO EL SIGUIENTE CÓDIGO
¿CÓMO FUNCIONA?
Elige un tema en específico y desarrolla
tu presentación. ¡LISTO!
Ahora envíalo a : [email protected]
para aprobación y acuerdo de fecha.
¿CÚAL ES LA MODALIDAD?
Imparte un curso EN VIVO de 30 minutos
por medio de la plataforma ZOOM donde http://bit.ly/cursos-copiman-amga
estarás conectado con los profesionales
del mantenimiento y la confiabilidad TODOS LOS VIERNES
impartiendo un tema de tu especialidad. 10:00 A.M. UTC-5
La otra visión de
la confiabilidad
operacional
Aplicabilidad de la metodología y jerarquización
de activos por análisis de criticidad
69
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Jean farfán
[email protected]
E
n virtud de hacer extensiva La Otra Visión de la
Confiabilidad Operacional desde una perspectiva ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA APLICACIÓN
simplista y de fácil comprensión al lector, le DE LA METODOLOGÍA DE CRITICIDAD PARA
presento una manera práctica y sencilla la metodología REALIZAR DIAGNÓSTICOS?
de Confiabilidad Operacional «Criticidad» aplicada en la
industria Petrolera Nacional en Venezuela. Sencillo, nos permite establecer prioridades
de instalaciones, sistemas y equipos, cuyo fin
En base a las experiencias vividas en los Campos es facilitar la toma de decisiones efectivas,
Petroleros de Venezuela y en la cotidianidad en las áreas direccionando el esfuerzo y los recursos en
operacionales, me permito compartir en estas cortas áreas donde sea necesario mejorar basada en
líneas para describir La otra visión de ver el Mundo de la la realidad actual y garantizar los niveles de
Confiabilidad Operacional y su aplicación tradicional, cuya confiabilidad operacional de los activos.
finalidad radica en mejorar la rentabilidad de los procesos
productivos y entendiendo que cada día, se dedican enormes
esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar e Miles de barriles día de petróleo. MMPCND: Millones de
implantar mejores prácticas operacionales para la solución pies cúbicos normal día de gas. MBA: Miles de barriles de
de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas, agua. %AyS: Porcentaje de Agua y Sólidos. SPC: Sistema
que involucren un alto impacto en las áreas operativas de de protección catódica. TPFS: Tiempo promedio fuera de
una empresa. servicio.
En líneas generales, el objetivo fundamental de las La finalidad de todo estudio es ir de lo simple a lo complejo,
empresas, está en fortalecer sus metas del negocio y obtener para ello se presenta una serie de definiciones básicas
niveles máximos de eficiencia, eficacia y confiabilidad a conocer cuando se dispongan a realizar un Análisis De
operacional, que satisfagan y orienten los niveles de Criticidad.
productividad de un negocio. Lo que traerán consigo una
serie de desafíos los cuales deben ser afrontados en corto,
mediano y largo plazo, según sea el caso. Un Análisis de Criticidad (AC): Es una metodología
que establece la jerarquía de activos, considerando
De este modo, la actividad empresarial se acompaña variables de frecuencia (FF) e índice de probabilidad
esencialmente de la incertidumbre que predetermina la de falla (IPF) y sus consecuencias, con la finalidad de
necesidad de elegir una de las diferentes alternativas para direccionar esfuerzo y recursos en áreas a mejorar que
la ejecución de un diagnóstico certero. Considerando una impacten la confiabilidad operacional. (Jean Farfán)
gama de metodologías de Confiabilidad Operacional, en la
cual logre determinar la condición actual de un sistema,
muy distinta a la manera tradicional que se conoce de
realizar un diagnóstico. Activo: Es un elemento tangible o intangible capitalizable
de naturaleza permanente, que cumple una función
Palabras Clave: Confiabilidad operacional, criticidad, en un proceso productivo y está sujeto a acciones de
frecuencia de falla, índice de probabilidad de falla, mantenimiento [1].
taxonomía, contexto operacional.
Análisis Funcional del Activo: Es la identificación de la
Abreviaturas. AC: Análisis de criticidad. ENT: Equipo natural relación o interconexión entre los diferentes procesos,
de trabajo. IPF: Índice de probabilidad de falla. MBND: sistemas y subsistemas de una instalación [1].
70
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Criticidad: Es un método de fácil manejo y compresión, cuya una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir
virtud es proveer donde mejorar el activo y jerarquizarlos. su función o el propósito que se espera de ella, dentro
Es representado a través de una Matriz 5x5, que denota de sus límites de diseño y bajo un específico contexto
el valor cuantitativo a mejorar, al combinar la frecuencia operacional. [1].
de ocurrencia o índice de probabilidad de fallas con las
consecuencias que tienen. [1]. Contexto Operacional: Es el conjunto de circunstancias que
condicionan la operación de un equipo o sistema, están
La fórmula utilizada es: definidas como: localidad, ambiente, fluido de servicio,
parámetros de operación, lineamientos ambientales, de
seguridad y producción, calidad y disponibilidad de los
insumos requeridos, configuración de trabajo, flexibilidad
operacional, redundancia, alarmas, monitoreo de primera
línea y otros. [1].
Estructura Taxonómica: Es una representación por niveles de los activos de una organización
en un arreglo lógico y funcional en el SGCM, a través del cual se realizan todos los
documentos técnicos y operativos que permiten controlar y asegurar el registro de todas las
operaciones de mantenimiento. [4]
Figura 3. Pirámide de Niveles Taxonómicos Fuente: Petróleos de Venezuela Norma MM-01-01-07 (2012)
Falla: Es la pérdida de capacidad para realizar su función Mantenimiento: Es una combinación de todas las acciones
según se requiera. [5] técnicas y administrativas, que pretenden retener o
restaurar un activo en un estado en el que pueda ejecutar
Función: Es la capacidad de un elemento o activo de brindar una(s) función(es) requerida(s). [1]
un determinado servicio según las condiciones de trabajo,
respetando su diseño. [1]. Metodología de los Puntos: La estructura de criticidad que
provee la llamada “metodología de los puntos” tiene su
Índice de Probabilidad de Falla (IPF): Es un Índice que origen en el movimiento de mejora de la confiabilidad
se calcula en función de las actividades de inspección de los procesos productivos que se inició en la industria
y mantenimiento que se llevan a cabo en cada uno de petrolera del Mar del Norte en la década del 90 [manual de
los sistemas, considerando factores que están referidos a criticidad de PDVSA - CIED] y hoy es ampliamente utilizada
condiciones operacionales, corrosión, integridad mecánica, en la industria petrolera; por supuesto, con múltiples
desempeño, control y protección, entre otras. [6]. adecuaciones y modificaciones. La base fundamental de
este enfoque es el establecimiento de un sistema de puntos
Instalación: Es el tercer nivel de la estructura taxonómica para valorar la criticidad; y de una matriz cuyos rangos de
que hace referencia al macroproceso productivo, localización frecuencia y consecuencia se expresan en “puntos”.
o disposición geográfica. [1]
Se recomienda la participación de “equipos naturales de
Modo de Falla: Es cualquier evento que genera una falla trabajo” en la valoración de la criticidad para minimizar el
funcional- [7] sesgo y la subjetividad. [16]
72
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 4. Metodología de Criticidad de Puntos. Fuente: R2M. S.A Reliability and Risk Management ,
Análisis De Criticidad Integral De Activos (2007)
73
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Impacto a la seguridad
industrial
www.volvoce.com
Impacto a ambiente
Costos de reparación
Imagen
Figura 5. Criterios Básicos de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Tiempos fuera de servicio
Impacto en producción
74
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
-Proveer soluciones durante el ciclo de vida útil de los Los objetivos del seguimiento y control a considerar en la
activos criticidad:
-Mejorar los niveles de confiabilidad
-Reducir la tasa de falla de los activos -Asegurar la continuidad en el tiempo de aplicación de
-Incrementar la eficiencia en los procesos productivos. planes de acción resultantes de la implementación de la
metodología de análisis de criticidad.
¿Qué hacer después de obtener los
-Monitorear los cambios o mejoras (Reingeniería,
resultados de la Criticidad? Rediseños, otros) que pueden derivarse de la aplicación
de las acciones generadas como resultados del análisis AC,
Seguimiento y control de planes de acción: para determinar si se requiere un nuevo estudio.
Después de emitir el plan de acción asociado a la matriz
de criticidad, se debe crear y establecer el seguimiento -Mantener actualizado el Sistema de Gestión y Control de
y control por parte del ingeniero de confiabilidad Recomendaciones, en base a las acciones ejecutadas y del
operacional, a fin de garantizar la ejecución de las acciones avance de las tareas que se encuentran en progreso.
75
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
advancedmanufacturing.org
VALOR AGREGADO
76
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Una vez conocido el entorno del sistema a estudiar, definido el objetivo, alcance y conformación del ENT, se procede a
describir de manera clara y sencilla el contexto operacional del activo sujeto al estudio de la siguiente manera:
Figura 9. EPS del Contexto Operacional de las instalaciones. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
77
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 10. Criterios Básicos de Criticidad Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Figura 11. Ecuación de Criticidad. Fuente: Petróleos de Venezuela Norma MM-01-01-02 (2011)
www.conclusion.com.ar
78
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Ya realizados los pasos previos descritos en el flujo grama mostrado en la figura N°5, el estudio se presenta
preliminarmente ante el ENT para revisar y validar los resultados de la criticidad.
A continuación, se muestran los resultados por proceso (Crudo, Gas y Agua) de la aplicación de criticidad utilizando la
frecuencia de falla (FF), representados en una matriz 5 x 5.
Ya finalizado este paso (Matriz 5x5), el ENT genera un listado de alertas y acciones con la finalidad de facilitar
la toma de decisiones efectivas, direccionar el esfuerzo y los recursos en áreas a mejorar en el corto, mediano
y largo plazo.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
A continuación se muestra el detalle
más relevante que generó la condición
de criticidad de las instalaciones
estudiadas (Ver figura 15).
Figura 15. Análisis de Resultados de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
80
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
CONCLUSIONES
En base a la volumetría de instalaciones estudiadas (14), se tiene que 4 activos están en alta criticidad, 4 en media y 6 en
baja criticidad.
z En alta criticidad dos (2) plantas de manejo de agua, una (1) crudo y una /1) de gas.
z Media criticidad tres (3) plantas de gas y una (1) de crudo.
z En baja criticidad tres (3) plantas de gas, dos (2) de crudo y una (1) de agua.
z Con la determinación de la criticidad, se están generando las alertas a los niveles de autoridad correspondientes
para la toma de decisiones oportunas que puedan afectar los objetivos de producción, el presupuesto, la
seguridad, salud, ambiente y a la comunidad, ya que permitirá mejorar los procesos.
PLAN DE ACCIÓN
CORTO PLAZO MEDIANO PLAZA LARGO PLAZO
1. Retomar el plan de
3. Impulsar los procesos
inspección preventivo
de procura de materiales y
establecido y controlar
1. Establecer las estrategias para consumibles para la ejecución
factores de impacto como:
Plantas en criticidad alta. de los mantenimientos
condición y tipo 1. Colocar en
preventivos establecidos en los
de revestimiento, funcionamiento el
2. Garantizar los recursos para el planes de cuido del activo.
aislamiento eléctrico sistema de filtrado de la
cumplimiento de las acciones de
planta de manejo
mejora planteadas 4. Adquisición de productos
2. Acelerar los procesos de de agua
químicos para el proceso de
contratación de acuerdo al
3. Seguimiento y Control continuo producción (demulsificantes,
contexto operacional y
antiespumantes,
la criticidad de las
anticorosivos, otros
instalaciones
6. Referencias
[1] Petróleos de Venezuela (2010) Norma MM-01-01-01 Definiciones de
Mantenimiento y Confiabilidad). [10] El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad
Operacional. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-
[2] Gestión de Activos y Ciclo de Vida Por: Equipo de Investigación y Desarrollo criticidad-una metodología-para-mejorar-la-confiabilidad-ope/
de Ellmann, Sueiro y Asociados
https://cmc-latam.com/gestion-activos-ciclo. [11] Análisis de criticidad de plataformas Activo Integral Cantarell PEMEX
Exploración y Producción Desarrollo e Implementación de un Modelo de
[3] Costo-beneficio Por Arturo R. 18 Abr 2012 https://www.crecenegocios.com/ Variables de Estado de Equipos y Estructuras Jorge Enrique Martínez Frías a,
el-analisis-costo-beneficio/ Andrés Eduardo Rivas b, Richard J. Matthews c Departamento de Integridad
Mecánica y Confiabilidad PIMS Of London LTD. (https://docplayer.es/14054076-
[4]. Petróleos de Venezuela (2011) Norma PDVSA MM-01-01-07 Taxonomía de Analisis-de-criticidad-de-plataformas.html)
Activos para Sistema de Control y Gestión de Mantenimiento)
[12] Análisis de criticidad parte 1 y 2. http://a3consultraining.com/analisis-de-
[5]. Estándar internacional ISO 14224:2016. criticidad-de-activos-parte-1/.
[6]. Petróleos de Venezuela (2011) Norma PDVSA MM-02-01-01 Jerarquización [13] PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN TUBERÍAS por Ing. José Gregorio
de Activos por Análisis de Criticidad). Rendón https://ICONSA Website\Articulos Tecnicos\Articulos\St17v2....
2/13/2006
[7] SAE JA-1011 año 2011
[15] Análisis de criticidad personalizados Revista de Ingeniería Mecánica, vol.
[8] Petróleos de Venezuela 2013 Análisis de Mejorabilidad Instalaciones de 12, núm. 3, septiembre-diciembre, 2009, pp. 1-12 Instituto Superior Politécnico
Manejo de Crudo, Gas y Agua Distrito Furrial- IM-IT-ICO-FU-001-13. José Antonio Echeverría Cuba.
[9] Petróleos de Venezuela 2012 Jerarquización Por Condición Referencial De [16] Análisis De Criticidad Integral De Activos (2007) R2M. S.A Reliability and
Riesgo De Las Líneas De Transferencia Del Campo Furrial IM-IT-ICO-DF-007-12. Risk Managemen por: Edwin Gutiérrez, Miguel Aguero, Ivaneska Calixto.
81
AHORA EN FACEBOOK
Predictiva21
e Gu sta !
M
REPORTAJE
La industria y los
protocolos de
comunicación
Futuro. La comunicación ha estado
presente desde que el hombre es
hombre como una necesidad para
crecer y desarrollarse. En el siglo XXI las
empresas se suman a la tendencia que
les aporta la posibilidad de optimizar
sus operaciones.
www.freepik.com
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE REPORTAJE
Irene González
[email protected]
“V
ivimos en un momento excepcional de la *Ethernet/IP clasifica los nodos de acuerdo a los tipos de
historia tecnológica, gracias a la conectividad, dispositivos prestablecidos, con actuaciones específicas.
prácticamente cualquier máquina con un Ofrece un sistema integrado completo, enterizo, desde
mínimo de sofisticación emite datos que se encuentran la planta industrial hasta la red central de la empresa,
en bruto, pero, a través de un proceso, se convierten en utilizando los protocolos de transporte (TCP), Internet
un insumo básico para la toma de decisiones”. El impacto (IP) y las tecnologías de acceso y señalización de medios
de la inteligencia artificial en el emprendimiento, que se encuentran en las tarjetas de interfaz de Ethernet.
everis/endeavor.
*DeviceNet. Es un sistema de cableados avanzados que
Con el avance de la tecnología, la comunicación en el fue diseñado para cambiar los cables discretos que son
área de la industria debe poseer unas características conectado a un controlador programable como son los
particulares que permitan responder sensores y actuadores. Este protocolo
a las necesidades en tiempo real. proporciona un sistema de cable
Los protocolos se aprovechan de las PROTOCOLO DE único, que su uso es rápido, fácil
ventajas funcionales y de seguridad COMUNICACIÓN conectar y de operar, creado para los
para ofrecer mejores capacidades de Es un sistema de reglas dispositivos más simples.
transferencia de información en los que permite que dos
sistemas de control. *Creado por Modicon, Modbus es una
o más entidades de un estructura de mensajería que se usa
sistema de comunicación
Protocolos de para establecer una comunicación
se comuniquen entre entre cliente y servidor en los
comunicación industriales.
ellas para transmitir dispositivos. Los más usados
información por medio actualmente: Modbus TCP/IP y RTU.
Los protocolos de comunicación nos
ayudan a establecer la comunicación
de cualquier tipo *Profinet. Está basado en Ethernet
entre los diferentes dispositivos ya de variación de una Industrial y una de sus principales
sean para el fin de automatizar, de magnitud física. características es que es Ethernet en
interactuar, de controlar, etc. tiempo real.
Protocolo de
comunicación industrial
Conjunto de reglas
que permiten las
interferencias e
intercambios de datos
entre varios dispositivos
que forman una red.
www.vestertraining.com
84
REPORTAJE ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
*Profibus. Posee una interfaz que permite una amplia PTP (Punto a punto), MS/TP (master slave/taken passing),
aplicación en procesos, aplicación y automatización Arcnet (un estándar de bus token), Lontalk.
predial.
Teodoro García Egea, Doctor Ingeniero, tecnólogo y
*Serial Atached SCSI (SAS). Es una tecnología de político español, en su artículo, ¿Qué tecnologías se
transferencias de datos hacia dispositivos de esconden detrás de la Industria 4.0?, afirma: “El internet
almacenamiento (disco duro, unidades de CDROM, etc.), de las cosas permite que el ser humano esté centrado
es el sucesor del protocolo SCSI, su velocidad aumenta en tomar decisiones en base a la información que la
y permite la conexión y desconexión de forma rápida. tecnología recopila de su entorno. El internet de las
SAS cuenta a su vez con tres tipos de protocolos de cosas coloca a cada uno donde mejor puede hacerlo.
comunicación: SSP, STP y SPM. Utilizando sensores de bajo consumo energético y
amplio rango, la tecnología IoT se encarga de recoger
*Ethercat. Es un protocolo de código abierto para variables, hacer mediciones, recopilar datos que un ser
informática y tiene un alto rendimiento que pretende humano sería incapaz de obtener. El IoT no sustituye el
usar protocolos Ethernet en el ambiente Industrial y es papel de la persona, pero sí exige su especialización en
uno de los protocolos más rápidos en la actualidad. Los el procesado y tratamiento de la información recabada".
medios de EtherCAT encajan bien para los ambientes
industriales o de control puesto que puede ser accionado
con o sin interruptores. "Si estás conectado, estás en riesgo".
BACnet. Define los servicios utilizados para la “Las fábricas del futuro están basadas en la
comunicación de los dispositivos de automatización de hiperconectividad, en las comunicaciones M2M, en la
los edificios y los sistemas de control. BACnet se diseñó capacidad de trabajo distribuido y en la integración de
para admitir varias capas físicas y de enlace diferentes: múltiples plataformas sobre las que trabajan personas
z Ethernet/IP
z Profinet
z Ethernet Powerlink
z DeviceNet
z Ethercat
z CC-Link
z Modbus
z Canopen
www. opiron.com
85
www. digitalbursa.com
ARTÍCULO TÉCNICO REPORTAJE
y objetos conjuntamente. La fábrica del futuro implica nuevos ataques que no tienen que ver con el robo de
que grandes parcelas de la empresa estén conectadas información, sino con tomar el control de todos aquellos
no sólo en local, sino también al exterior. Esto genera elementos de la fábrica que se encuentren conectados.
unos riesgos de seguridad importantes que han de Pedir un rescate cifrando información valiosa, bloquear
ser gestionados adecuadamente. El crecimiento de la los elementos clave de una cadena de montaje, etc. El
industria 4.0 debe ir aparejado a un aumento de la hacker y escritor Kevin Mitnik, avisó a aquellos que no
inversión en ciberseguridad. se toman en serio estas cuestiones. En su libro "el arte
de la intrusión" previene a los descuidados: "Cuando
Fallar en este punto, supone poner en riesgo la alguien piensa que nadie tendrá tiempo para encontrar
supervivencia de toda la fábrica. La ciberseguridad en una vulnerabilidad, hay un joven en Dinamarca que ya
la Industria 4.0 no sólo tiene que ver con el espionaje está intentando hacerlo" (¿Qué tecnologías se esconden
industrial. El avance de la tecnología abre la puerta a detrás de la Industria 4.0?, retina.el país.com)
Referencias
https://vestertraining.com/tendencias-ciberseguridad-industrial-2019/
http://www.endeavor.cl/wp-content/uploads/El-impacto-de-la-IA-en-el-emprendimiento-en-Am%C3%A9rica-Latina-everis-y-Endeavor.pdf
https://www.logicbus.com.mx/blog/protocolos-de-comunicacion-industriales/
https://retina.elpais.com/retina/2017/10/09/tendencias/1507530622_383656.html
86
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Aplicación de un
Análisis RAM en un
Sistema de Bombeo
de Agua Cruda
Caso Estudio
Prevención. El uso de
esta técnica contibuye a
aumentar los niveles de
confiabilidad.
www.vegambiente.com
87
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Abreviaciones y Términos
DBD Diagrama de Bloque de Disponibilidad
DFP Diagrama de Flujo de Procesos
GPM Galones por Minuto
M$/D Miles de dólares día
Geovanny Solórzano MM$/A Millones de dólares año
Ing. Esp. Confiabilidad de Sistemas Industriales MMGPA Millones de Galones por Año
[email protected]
NTU Unidades Nefelométricas de Turbidez
OEE Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia General
de los Equipos
Resumen PI&D Piping and Instrumentation Diagram / Diagrama
E
de Tuberías e Instrumentación
l Análisis de la Confiabilidad, Disponibilidad y R(t) Riesgo
Mantenibilidad (Análisis RAM, por sus siglas en ingles
RAM → Reliability, Availability and Maintainability
Reliability, Availability, Maintainability) es una Analysis / Análisis de Confiabilidad,
técnica asociada al “Área de Diagnóstico” de la Ingeniería Disponibilidad y Mantenibilidad
de la Confiabilidad, y puede implementarse en instalaciones TPF Tiempo para la Falla
industriales en la fase proyecto o en la fase operación. En este
TPR Tiempo para Reparar
trabajo técnico se presenta la aplicación de esta metodología,
partiendo de la necesidad de pronosticar el desempeño de TPEF Tiempo promedio entre Fallas
un Sistema de Bombeo de Agua Cruda, en un horizonte de 5 TPEEP Tiempo Promedio entre Eventos de Paro
años. Para ello se tomó en consideración el no cumplimiento TPPR Tiempo promedio para reparar
de las metas establecidas como requisitos de desempeño; TPFS Tiempo Promedio Fuera de Servicio
entre ellas el tiempo promedio para fallar TPEF a 2 años, la
λ Tasa de falla
Disponibilidad Operacional en 98,5%, el registro de 28 fallas
en un lapso de 5,83 años, lo que representó una tasa de falla
de 4,8 Fallas/Año; las condiciones de baja carga y paradas
no programadas que generaron pérdidas económicas en el
orden de los 256 M$/D. Lo anterior, permitió identificar la (Confiabilidad en la Fase Operación), pero estas pueden
situación actual de la sección, y el desarrollo del pronóstico utilizarse también en las etapas iniciales de un proyecto,
de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, la donde las oportunidades para la reducción de costos es del
identificación de malos actores, la estimación de la eficacia 65%, de esta manera pueden ayudar a maximizar el valor
global y el riesgo probabilístico y la presentación de acciones del dinero invertido durante la fase proyecto (Confiabilidad
dirigidas a disminuir las fallas. desde el Diseño). Estos dos enfoques están fundamentados
por áreas de conocimiento y una de éstas, es el “Área de
Descriptores o Palabras Claves: RAM, Requisitos, Desempeño, Diagnóstico” implementada para identificar y jerarquizar
Escenarios, Modos de Fallas, Riesgo, Eficacia Global del Sistema y las plantas, sistemas, subsistemas, equipos, subequipos y
Equipos Malos Actores. componentes críticos en el proceso productivo, de acuerdo
al impacto en la seguridad, ambiente, producción, daños a
1. Introducción terceros, imagen y rentabilidad de la empresa; por otro lado,
se logran dimensionar las desviaciones y oportunidades de
En la “Fase Operación” de una instalación industrial, es donde mejoras.
se le da el arranque al sistema productivo, y es puesto en
servicio para lograr su estabilización operacional en función El Análisis RAM, es una metodología del Área de
de las expectativas de producción, en conformidad con los Diagnóstico que permite con base al registro de fallas y
estándares establecidos. Los equipos de producción, una vez de reparaciones de los equipos de producción, planes de
en operación estable y en contacto con el producto o servicio, mantenimiento preventivos, configuración, flexibilidades y
tienen como primer objetivo mínimo retornar la “Inversión filosofía operacional y eventos externos; diagnosticar el
Inicial” asociada a la “Fase Proyecto” creando así valor estado actual de un sistema productivo y pronosticar su
económico para la organización. desempeño por medio de la disponibilidad, confiabilidad
y el factor de servicio, este último observado como
Las industrias típicamente aplican las técnicas de la disponibilidad correspondiente a la capacidad de
confiabilidad solo en las instalaciones en condición operativa producción en un tiempo determinado.
88
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Es el macroproceso productivo, por ejemplo, una refinería de En la Tabla 2.1, se muestra una clasificación de los equipos
petróleo (ISO - 14224:2016). de producción sobre criterios del mantenimiento y la
confiabilidad de estos.
Tabla 2.1. Clasificación de Equipos sobre aspectos de mantenimiento y confiabilidad. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptado por el autor.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
EQUIPOS EJEMPLOS DEFINICIÓN
89
www.blog.powerdata.es
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
2.10. Confiabilidad
2.13. Simulación de Monte Carlo
Es la habilidad de un ítem para desempeñar una función
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo González, Hernández y Gordillo (2009) mencionan que el
dado” (ISO – 14224:2016). “método de Monte Carlo es una técnica que involucra el
90
www. tobeonlineblog.com
uso de números aleatorios y probabilidad para resolver una decisión o evento viene dado por la ecuación 2.3:
problemas complejos, ya que el sistema productivo es
muestreado en un número de configuraciones aleatorias y
los datos pueden ser usados para describirlo como un todo”.
91
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
de un requisito. La acción preventiva generalmente se En la tabla 2.2, se encuentran algunas definiciones asociadas
toma mientras el equipo está funcionalmente disponible con los modelos probabilísticos y las ecuaciones para la
y operable o antes de que comience la falla funcional, estimación de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad.
además incluye la reposición de consumibles cuando el
consumo es un requisito funcional (ISO – 55000:2014). 2.22. Diagramas de Bloques de
Disponibilidad (DBD)
2.21. Acciones Correctivas
Yáñez et al (2007) dice que es “un método para modelar la forma
Acción para eliminar la causa de una no conformidad y prevenir en que los equipos, componentes y las fallas de los subsistemas
su recurrencia. En el caso de otros resultados indeseables, la se combinan para causar una falla del sistema de producción”.
acción es necesaria para minimizar o eliminar las causas y Para su construcción se debe realizar la revisión detallada de
reducir el impacto o prevenir la recurrencia. Tales acciones los PI&D, diagramas funcionales y diagramas de proceso. Es de
caen fuera del concepto de acción correctiva en el sentido de extrema importancia que la construcción de este modelo se haga
esta definición (ISO – 55000:2014). desde el punto de vista de confiabilidad y no desde el punto de
vista de proceso, error este que se comete con mucha frecuencia.
Tabla 2.2. Definiciones y ecuaciones para estimaciones de indicadores asociados a las distribuciones probabilísticas.
Fuente: Yañez et al (2007) y Ferrera (2019).
92
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 2.3. Configuración de Sistemas para la elaboración de los DBD. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adatado por el autor.
La aplicación de un análisis RAM permite determinar los equipos de producción que tienen mayor influencia en los
indicadores de disponibilidad y confiabilidad en un sistema productivo.
93
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 2.4. Proceso para desarrollar un análisis RAM. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptado por el autor.
94
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 3.1. Vista superior y configuración de los equipos del Sistema de Bombeo de Agua Cruda.
(Adaptación del autor del Documento PDVSA, RTIP-141-10:2010).
3.1. Diagnóstico
Los datos actualizados obtenidos en el proceso de Captura descrito en la tabla 2.4, permitieron identificar el no
cumplimiento de los requisitos de desempeño establecidos para el sistema de bombeo de agua cruda, en la tabla 3.1
se pueden visualizar algunos de estos estándares operativos:
Valores de Vibración Norma ISO-10816 Normales ≤ 0.06 IPS/rms Pre-Alarma 0.11 – 0.17 IPS/rms Alarma ≥ 0.18 IPS/rms
TPPR Meta 48 Horas
95
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
96
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
En la tabla 3.2 se observan los resultados del diagnóstico basado en datos técnicos con la estimación de los indicadores
de desempeño y sus respectivos valores metas.
Tabla 3.2. Estimación de Indicadores de Desempeño. Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
Disponibilidad
Frecuencia
Denominación TPEF TPPR Disponibilidad Disponibilidad
de Falla (FF)
Inherente Operacional
0,98 Años/Falla 0,19 Años/Falla
Bomba P-1 0,7 Falla/Año 83,76% 83,15%
11,84 Meses/Falla 2,35 Meses/Falla
0,29 Años/Falla 0,13 Años/Falla
Bomba P-1A 2,57 Falla/Año 69,05% 63,76%
3,54 Meses/Falla 1,6 Meses/Falla
0,44 Años/Falla 0,11 Años/Falla
Bomba P-1S 1,54 Falla/Año 80% 78,92%
5,28 Meses/Falla 1,33 Meses/Falla
0,41 Años/Falla 0,13 Años/Falla
Sistema de Agua Cruda 4,8 Falla/Año 75,93% 74,73%
4,9 Meses/Falla 1,62 Meses/Falla
En la tabla 3.3, se presenta los tiempos medios para reparar por componente fallado.
Tabla 3.3. Tiempos medios para reparar por componente fallado en bombas.
Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
Gráfica 3.3. Jerarquización de los modos de fallas en función del riesgo. Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
97
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Durante el proceso de captura de información previa para confiabilidad offshore de la industria petrolera) y se tomaron
la fase de diagnóstico no se pudo obtener el historial de en consideración 8 modos de fallas (con base en opinión de
fallas de los motores eléctricos, solo el dato que la pérdida expertos) para la estimación de los TPEF y los TPPR, necesarios
funcional de estos equipos fue inducida por las bombas, para la etapa del tratamiento estadístico (caracterización
debido a que estas estuvieron operando bajo una condición probabilística y simulaciones).
típica de avería. Por esta razón, y al no contar con datos
actualizados para los equipos de accionamiento, se consultó Los TPEF y TPPR de los motores eléctricos, se muestran en la
el OREDA Handbook (repositorio de información sobre datos de tabla 3.4.
Tabla 3.4. TPEF y TPPR de los motores eléctricos. Fuente: estimación con datos de confiabilidad de equipos de OREDA Handbook 2002.
3.3. Resultados del Análisis RAM expresadas en el punto 3.1, y en función de estas y a
través de la opinión de expertos se redujeron los TPR, se
La obtención de los pronósticos se realizó a través del adicionaron los recursos materiales, se aplicaron actividades
planteamiento de los siguientes escenarios: de mantenimiento preventivo “Nivel III” con una frecuencia
anual y de “Nivel IV” cada 4 años, a los motores eléctricos,
“Escenario 1”: con este se direccionó al sistema de bombeo de bombas y fosa de succión de esta sección.
agua cruda a seguir operando bajo el esquema de situación
actual identificado (ver puntos 3.2), y en el En la figura 3.2, se visualiza el proceso que se utilizó para
“Escenario 2”: se propuso el cambio a un nuevo esquema generar los pronósticos para el sistema de bombeo de agua
de operación, donde se consideraron las no conformidades cruda.
Figura 3.2. Proceso de obtención de pronósticos según los escenarios planteados. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptada por el autor.
98
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
El DBD del Sistema de Bombeo de Agua Cruda se observa a continuación en la figura 3.3.
Figura 3.3. DBD del Sistema de Bombeo de Agua Cruda. Fuente: Raptor 7.0.
La gráfica 3.4 muestra el pronóstico de la disponibilidad anual del sistema para los escenarios 1 y 2.
La producción anual esperada para los escenarios 1 y 2 se observa a continuación en la gráfica 3.5.
99
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Gráfica 3.6. Confiabilidad Vs. Riesgo - Escenario 1. Fuente: Gráfica 3.7. Confiabilidad Vs. Riesgo - Escenario 2. Fuente:
Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor. Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor.
La mantenibilidad y los TPPR se observan en las gráficas 3.8, 3.9 y en la 3.10 se visualiza el OEE de los escenarios 1 y 2.
Gráfica 3.8. Mantenibilidad y TPPR - Escenario 1. Fuente: Gráfica 3.9. Mantenibilidad y TPPR - Escenario 2. Fuente:
Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor. Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor.
Gráfica 3.10. OEE - Escenarios 1 y 2. Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 – Adaptados por el autor.
100
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
En la tabla 3.5, se presenta el pronóstico de la Disponibilidad de cada uno de los equipos de producción, su condición
operacional, las fallas esperadas para el sistema de bombeo de agua cruda y por último se identifican los Malos Actores.
Tabla 3.5. Disponibilidad, condición operacional, fallas esperadas y equipos Malos Actores.
Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 – Adaptados por el autor.
En las gráficas 3.11 y 3.12 se representan las tendencias de la disponibilidad anual esperada del sistema de bombeo de agua cruda
mediante un perfil estocástico enmarcado específicamente en rangos de certeza del 90, 50, 25 y 10%. Estas bandas representan el rango
de certeza en que los valores pronosticados de la disponibilidad tienen la probabilidad de darse como habilitadores de desempeño
para los equipos de producción, disminuyendo así la incertidumbre. Asociando los perfiles estocásticos previstos para los escenarios 1
y 2 se estimó la pérdida de la oportunidad en función de la indisponibilidad y los resultados se pueden observar a continuación en las
tablas 3.6 y 3.7.
Gráfica 3.11. Perfil Estocástico de la Disponibilidad - Escenarios 1. Gráfica 3.12. Perfil Estocástico de la Disponibilidad - Escenarios 2.
Fuente: Resultados probabilísticos de simulación Fuente: Resultados probabilísticos de simulación
Monte Carlos con Crystal Ball. Monte Carlos con Crystal Ball. 101
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
El diagnóstico realizado para la identificación de la preventivas nivel III y IV, observándose de esta manera un
situación actual del sistema de bombeo de agua cruda y incremento de la disponibilidad y la confiabilidad de la
la determinación de no conformidades, evidenciaron que sección. Además del diagnóstico integral que se logró con la
no se aplicaba mantenimiento preventivo a los equipos de aplicación del RAM, adicionalmente se efectuó una revisión y
producción, aún con la existencia de un plan para ello, en se mejoró el plan de mantenimiento preventivo existente. A
razón de esta condición, el Escenario 2 se enmarcó en una continuación, en la tabla 3.8 se presenta un extracto de esa
simulación con base fundamental en la aplicación de acciones optimización.
102
ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
6. Referencias
Oreda (2002), Offshore Reliability Data, 4th Edition, SINTEF Industrial técnica de la Organización Internacional de Normalización.
Management.
Yáñez M., (2007). Ingeniería de Confiabilidad de Equipos. Reliability and Risk
Parra C., Crespo A., (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada Management, S.A. Venezuela.
en la Gestión de Activos. Sevilla, España: Ingeman.
Yáñez M., (2007). Análisis Funcional de Sistemas. Reliability and Risk
Organización Internacional de Normalización (2014). ISO-55000 Gestión de Management, S.A. Venezuela.
activos - Aspectos generales, principios y terminología, Primera Edición, norma
técnica de la Organización Internacional de Normalización. Ferrara, A. (julio, 2019). Modelos Probabilísticos. PREDICTIVA21, Año 6 (26), 13.
Organización Internacional de Normalización (2016). ISO-14224 Recopilación Knowleged and Integration Architects (2008). Guía para la formalización de
e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos para las conocimientos prácticos en gestión de mantenimiento y confiabilidad, para la
industrias del Petróleo, Petroquímica y Gas Natural, Tercera Edición, norma certificación SMRP, Primera Edición, Guía de estudios.
www.predictiva21.com