Revista PREDICTIVA 21

Año 6 -No.
27 - Septiembre 2019
Avanzando
hacia el futuro
Gerardo Trujillo
14º Aprender Gerentes de Aplicación de

Congreso de de otras mantenimiento un análisis
mantenimiento empresas Desafío que enfrentan RAM
y confiabilidad Las aerolíneas de bajo
dentro de las empresas
En un sistema de
México 2019 costo y la industria bombeo de agua cruda
minera.
Índice
3 Editorial
5 46
Calculando la
Entrevista a frecuencia óptima de
Gerardo Trujillo inspección
Irene González Edgar Fuenmayor
9 60
14º Congreso de Desafío que
mantenimiento y enfrentan los gerentes
confiabilidad de mantenimiento
Staff Predictiva21 Chris Struve
16 64
¿Es el mantenimiento El aprendizaje
centrado en automático y su
confiabilidad una aplicación en la industria
tárea fácil? Irene González
Brau Clemenza
20 69
Análisis de mejoras La otra visión de
en el mantenimiento la confiabilidad
y explotación de un sistema
insdustrial operacional
Francisco Javier Martínez Jean farfán
34 83
Aprender de otras La industria y los
empresas protocolos de
Victor Barrientos Boccardo comunicación
Irene González
39 87
Asociación técnica
Aplicación de un
de la celulosa
Análisis RAM
y el papel
Geovanny Solórzano
Mauricio Vernal L.
ARTÍCULO TÉCNICO
El mantenimiento y
la confiabilidad con
miras al futuro
Enrique González
A
Director
sistimos al 14º Congreso Latinoamericano de
Editorial
Mantenimiento y Confiabilidad, que se celebra desde
hace 18 años en la ciudad de Monterrey. Fueron días
de encontrarnos con antiguos amigos y de compartir con ellos
anécdotas y la felicidad de participar en el encuentro, pero
también una gran oportunidad para conocer cómo está la
industria en otros países y unir experiencias para analizar lo
que nos depara el futuro en la industria latinoamericana.
Estuvimos presentes no solo como medio de comunicación,

sino como agentes activos de cambio, de ese futuro que
todos tratamos de mejorar en la industria participando con
la ponencia “Pasos para mejorar la eficiencia energética
DIRECTORIO en turbocompresores de gas”, donde nos enfocamos en la
importancia de la gestión de energía como parte de los
Enrique Javier
González Henríquez procesos de mantenimiento y confiabilidad.
Director ejecutivo y Editor
[email protected] Esta edición #27 de Predictiva21 abre con una interesante
entrevista a Gerardo Trujillo, en la que descubrimos al ingeniero
Andrés Enrique y al ser humano, una pequeña muestra de ese extraordinario
González Giraldo encuentro de conocimiento celebrado recientemente, como
Director de Finanzas puerta de entrada, dando paso a interesantes temas enviados
[email protected]
por nuestros articulistas colaboradores: “Aprender de otras
empresas”, “La otra visión de la confiabilidad”, “Protocolos
Alejandro José de comunicación en la industria”, “Desafíos que enfrentan
Godoy Rodríguez
los gerentes de mantenimiento”, “Aplicación de un análisis
Director de Marketing
[email protected] RAM en un sistema de bombeo de agua cruda”, “Calculando la
frecuencia óptima de inspección considerando costos, riesgo
y desempeño”.
Carlos José
Villegas Álvarez
Director de Operaciones La gestión de activos, el mantenimiento y la confiabilidad son
[email protected] temas que no terminan, cada día arrojan agradables sorpresas
y mayores resultados para beneficiar a la industria, a nosotros
Irene González como personas y a la humanidad.
Directora Editorial
[email protected]
María Goretti
Fuentes Núñez
Diseño Editorial
[email protected]
3
Cientos de activos en toda la planta.
Cientos de empleados responsables
de la producción.
Cuando un activo crítico comienza a fallar,
su equipo necesita información clave para
tomar la mejor decisión.
USTED PUEDE HACERLO
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The Emerson logo is a trademark and a service mark of Emerson Electric Co. © 2019 Emerson Electric Co.
Gerardo
REPORTAJE ARTÍCULO TÉCNICO
Trujillo
Gerardo Trujillo es el presidente
del Congreso de Mantenimiento
y Confiabilidad, de la Asociación
Mexicana de Profesionales en
Gestión de Activos, del Comité
Panamericano de Ingeniería de
Mantenimiento y director general
de Noria Latín América. En estas
líneas nos presenta su balance
del Congreso de Mantenimiento y
Confiabilidad, sus aportes durante
los catorce años de realización,
habla sobre el futuro de la
industria y nos permite conocer
Irene González
[email protected]
un poco más de su yo interior.
Cuando hace dieciocho años nació la

idea de organizar un lugar que fuera el
La mayoría de las actividades de mantenimiento eran de
punto de encuentro de los ingenieros
tipo correctivo y basado en horas de operación o en tiempo.
latinoamericanos dedicados al El mantenimiento predictivo comenzaba a tener su espacio
mantenimiento, ¿cuál era la situación de y a ganar reconocimiento por su capacidad para anticipar
la industria? la falla de los componentes. Con estas técnicas era posible
evitar reparaciones costosas y que la planta se detuviera.
La situación del industrial en Latinoamérica era muy diferente La situación en la que el mantenimiento era efectuado en
a la que nos encontramos en este momento. Podríamos la industria, en realidad era una consecuencia de la falta de
situarnos en un contexto en el que mantenimiento era, conocimiento, preparación y estrategia. Las carreras técnicas
efectivamente, “el mal necesario” y un departamento que no o de ingeniería el mantenimiento estaban en sus inicios en
aportaba y sí gastaba. Incluso en la gran industria había una la mayoría de nuestros países. Todos los que se encontraban
gran dificultad para lograr establecer una visión de mediano en ese momento trabajando el mantenimiento, basaban
y largo plazo que ligara la actividad de mantenimiento su desempeño en la experiencia y en cursos específicos
objetivo de la organización. El concepto de la confiabilidad seleccionados en sus necesidades inmediatas. La necesidad
prácticamente no existía como una actividad sistémica, de educación y de guía era evidente y la falta de espacios
multifuncional y holística. para obtener ese conocimiento una realidad.
5
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE REPORTAJE
P21: En los años de encuentros, GT: El tema del aprendizaje también ha evolucionado de
¿Cuál ha sido el aporte del Congreso manera importante. Cada vez tenemos más herramientas y
más posibilidades, tenemos libros, cursos, páginas web, -una
de Mantenimiento y Confiabilidad a la revista tan importante como Predictiva 21-, que nos ayudan
industria latinoamericana? para conseguir conocimiento de la manera más fácil. Sin
GT: El Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad ha ido embargo, estamos convencidos que el conocimiento que se
evolucionando en el transcurso del tiempo. Inicialmente presenta en los congresos no está escrito en un libro y tal
nos encontramos únicamente en mantenimiento y con el vez nunca lo estará.
paso del tiempo y al despertar el interés de la industria
hacia la confiabilidad, se logró hacer la sinergia entre estos La manera en la que hemos diseñado este congreso,
conceptos para lograr ese objetivo común de una planta que permite el aprovechamiento máximo de la experiencia y
pueda lograr los objetivos de la organización. Esa evolución conocimiento de todos quienes participan en él. Los cursos
nos ha llevado a configurar un congreso dirigido a la de los dos primeros días tienen el objetivo que proporcionar
estrategia y a un selecto grupo de profesionales que tiene conocimiento técnico, capacitación y preparación de
en sus manos su definición e implementación. competencias profesionales. Algunos de estos cursos están
enfocados a certificaciones internacionales que validan el
En lo personal, considero que el mejor logro del Congreso conocimiento y las competencias. En los días de congreso,
de Mantenimiento y Confiabilidad Latinoamérica está en el aprendizaje se lleva acabo a través de las sesiones que
propiciar ese lugar donde se congregan tres elementos han sido diseñadas con tres enfoques diferentes: las sesiones
fundamentales para el crecimiento de nuestra industria. BRÚJULA, conferencias de 45 minutos donde se muestra el
Tenemos a los especialistas, los expertos, los gurúes, quienes, rumbo a seguir y casos de éxito de quienes han transitado
con su conocimiento y su visión nos indican un horizonte, un camino. Se presentan conceptos disruptivos, tecnologías
son la brújula que nos indica el norte, hacia dónde va la modernas, procesos y metodologías, innovación en sistemas y
tendencia, la tecnología. Tenemos a los usuarios, quienes tecnología e investigación aplicada. Este tipo de conferencia
nos comparten su día a día, sus experiencias, sus casos establece el origen de la mejora, los fundamentos y la manera
de éxito. Estos usuarios son quienes han escuchado a los en que beneficia a los procesos, la seguridad, la ecología y el
gurúes, a los expertos y han puesto en práctica esas nuevas impacto financiero de su aplicación. Las sesiones SPARK son
visiones y estrategias y nos demuestran cómo esa visión presentaciones cortas donde se muestra algo impactante que
se convierte en realidad, nos comparten cuáles fueron los puede ser aplicable de inmediato. Esta sesión se vuelve una
pasos y factores de éxito, cuáles fueron los fracasos, cuáles "chispa" que ayuda a detonar una mejora sustancial en la planta
son los obstáculos y de esa manera podemos encontrar ese o en el conocimiento y habilidades del asistente. Su enfoque
círculo de retroalimentación entre la teoría y la práctica. El es "Cómo hacer". La sesión TOOLBOX es un taller práctico y
tercer elemento de este triángulo son los proveedores que aplicable 100% enfocado a proporcionar una habilidad, una
dan la disponibilidad de las herramientas, los métodos y la herramienta o un método específico que el asistente pueda
tecnología. En el piso de exhibición está lo más avanzado, desempeñar al salir de la sesión. La sesión consiste en un
tanto en productos, métodos y en sistemas, lo que permite 20% para la explicación del método y un 80% en la enseñanza
que quien tiene una visión disponga de los elementos para de este, incluyendo una práctica o el acompañamiento a los
implementarla. asistentes para que lo puedan hacer ellos.
El CMC es el entorno ideal para esa integración. El piso El enfoque es que todas las sesiones aporten conocimiento
de exhibición, la hora de las comidas y recesos propician práctico, aplicable en un tiempo razonable y de alto impacto.
el encuentro y la formación de relaciones personales y No hay temas teóricos o venta de productos en las sesiones.
profesionales. Hemos formado una comunidad integrada y Se ha conformado un comité técnico que evalúa de manera
enfocada en mejorar y aprender. Además se han formado objetiva cada propuesta para asegurar que las sesiones se
amistades más allá de lo profesional. alinean con los resultados de las investigaciones de mercado
que determinan qué es lo que nuestro participante desea. El
P21: Sabemos que la transmisión aprendizaje está diseñado para que el participante reciba lo
que quiere aprender.
de conocimientos es uno de los
objetivos principales del Congreso de P21: ¿Por qué es importante, a su modo
Mantenimiento y Confiabilidad. Nos de ver, este intercambio, si cada país
gustaría que nos hablara de algunos tiene su proceso y su propia visión del
ejemplos palpables de la influencia área industrial?
del congreso en los ingenieros
latinoamericanos. GT: Estamos cada vez más inmersos en una economía global
donde competimos, no solo con las empresas de nuestro
6
propio país, sino también con otras latitudes. Las máquinas

tienen un solo lenguaje y los objetivos de tu planta
industrial están centrados en el máximo retorno sobre la
inversión. Debemos eliminar de nuestras mentes esa idea
de que somos economías subdesarrolladas del tercer mundo.
Somos profesionales que gestionamos nuestro destino y
debemos prepararnos para competir en igualdad con las
potencias industrializadas. Los principios del mantenimiento
y la confiabilidad implican el alinearse con el contexto
operacional, esa podría ser la variable principal en la
que se base cualquier concepto de diferenciación en los
procesos de mantenimiento y confiabilidad. El enfoque de
los profesionales que diseñan e implementan la estrategia
en sus plantas debe ser el de alinear los procesos y los
resultados de su gestión a los objetivos de la organización
y de esta manera conseguir los objetivos del sistema de
gestión de activos.
Los principios de la ingeniería no se definen por país o por
región, sino que son leyes universales que nos corresponde
a nosotros encontrar la manera de utilizarlos para la
optimización de los resultados.
P21: Estos conocimientos, los principios El profesional

de mantenimiento y confiabilidad,
¿pueden aplicarse a cualquier otra área y el humano
diferente a la ingeniería?
GT: Mantenimiento es uno de los procesos dentro del ciclo
de vida de un activo y de hecho, utiliza muchos de los El disfrute y el relax…
principios de la ingeniería, la estadística, planeación,
proyectos, programación de otras áreas. El conocimiento GT: Acabo de cumplir 60. Lo recibo con mucha alegría,
es universal y nos corresponde identificar cómo sacarle el agradeciendo lo vivido y con gran ilusión me preparo
mejor provecho. para lo que viene. Celebro la oportunidad de hacer lo
que me gusta y me apasiona. Aunque mi agenda sigue
intensa, cada vez disfruto más mis viajes y me doy el
P21: ¿Cómo? espacio para estar y viajar con mi familia y amigos (que
GT: La gestión de proyectos de acuerdo con el PMI, la están distribuidos estratégicamente en todo el mundo).
utilización de las herramientas de manufactura esbelta, Disfruto la música clásica y la ópera, pero también jazz,
las habilidades financieras, las habilidades blandas pop, rock y el mariachi. Cocino cada vez que puedo,
generalmente utilizadas en la parte administrativa, los pues gracias a mis viajes he aprendido técnicas y
datos y la información de operación, procesos, calidad, etc. recetas de platillos deliciosos. Justo ahora me encuentro
Son sólo algunos ejemplos de estas herramientas universales descubriendo las delicias de la técnica “Sous Vide”. Me
que se utilizan de manera transversal en diferentes procesos apasiona el vino y me falta tiempo para aprender más
de la organización, incluyendo mantenimiento. y beber más. Entre comida, vino y trabajo busco el
equilibrio con el ejercicio.
P21: Luego de estos años escuchando
El mantenimiento y la confiabilidad
casos de los países latinoamericanos, como filosofía de vida…
sus procesos y además enseñando a
las generaciones de relevo, ¿cuál es el Tengo ya más de 15 años corriendo, ejercitándome y
panorama para la industria en materia alimentándome sanamente como un estilo de vida.
He corrido 8 medios maratones y muchas carreras de
de mantenimiento y confiabilidad? menor distancia (en mi maleta siempre hay un par de
zapatos de correr). Por ello organizamos la “Carrera
GT: El panorama es de retos y oportunidades. Los retos de la Congruencia” en los CMC. Para poder darle
vienen acompañados de la transformación tecnológica de la
7
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE REPORTAJE
industria 4.0 y la automatización. Muchas tareas actuales del mantenimiento a las máquinas nosotros debemos estar
mantenimiento serán reemplazadas por sistemas automáticos, bien mantenidos y la mejor estrategia es la de eliminar
procesos analíticos gestionados a través de inteligencia aquellas causas que provocan la falla. Iniciamos en
artificial, la inteligencia de las máquinas, algoritmos y México hace 5 años con 18 personas y el año pasado
decisiones en las que el hombre no interviene. Actividades éramos más de 100. Eso lo hemos repetido en Chile y
cotidianas del mantenimiento como inspecciones, colecta de ahora lo haremos en Perú.
datos, análisis de información, diagnóstico y pronóstico, con
el paso del tiempo serán ejecutadas por sistemas y robots. Todo lo que hagamos durante estos años de nuestra
Estas plazas se perderán. vida será agradecido (o cobrado) por nuestro cuerpo
en el futuro. La calidad de vida de nuestra edad de
Para que esto ocurra, se deberá trabajar en la implementación adultos mayores está plenamente ligada a la manera en
de estas estrategias, sistemas y procesos. Se requiere que operamos y mantenemos nuestro cuerpo. Somos
de especialistas en el manejo de datos, instalación de dueños de nuestro TMEF y del TMPR, controlamos
hardware, desarrollo de sistemas analíticos que realicen nuestra disponibilidad y debemos trabajar para mejorar
la prognosis y los algoritmos de decisión ante condiciones nuestra confiabilidad.
normales. Las oportunidades en el área de mantenimiento se
amplían hacia áreas poco tradicionales como la informática, El silencio…
big data, estadística y programación.
No conozco el silencio. De nacimiento tengo tinitus
(escucho un zumbido permanente), sin embargo,
P21: Específicamente, ¿cuál es el disfruto la quietud y la nada para hablar conmigo.
panorama en México?
GT: México pasa por una transición política nunca vista. En La Familia significa…
el horizonte se visualizan dos escenarios: el de la industria
privada y el del industria pública. En el primer caso, el Un disfrute. Trabajo con dos de mis hijos y los veo
avance tecnológico impulsado por Industria 4.0 llegará desarrollarse y crecer en todos los aspectos, me
primero en la manufactura y en la industria automotriz, para enorgullecen sus logros y la manera de potenciar el
gradualmente incorporarse en otras aplicaciones. trabajo de los años anteriores. Estoy muy tranquilo
sabiendo que el futuro de estos proyectos está en
En el caso de las empresas del gobierno, la nueva excelentes manos. Una esposa maravillosa que es
administración ha optado por dar marcha atrás a las equilibrio, impulso y complemento. Venimos de familia
estrategias modernas de mantenimiento y confiabilidad grande que además ha crecido con la llegada de los hijos
para presentarle al pueblo un ahorro. Sabemos que este de los sobrinos. Yo sigo esperando la llegada de un nieto.
enfoque significa un ahorro mal comprendido que se suma ¡Creo que seré un abuelo terrible!
al deterioro casi negligente del gobierno anterior, que
prácticamente eliminó los presupuestos de mantenimiento
de la industria nacional. Los proyectos que habían sido
implementados en los últimos 15 años han perdido al soporte
y vemos con tristeza un grave riesgo en el sostenimiento de
la infraestructura. Las nuevas macro inversiones no están de instrumentos, tecnología y software enfocado al
considerando una visión holística donde se incorpore el mantenimiento basado en condición, predictivo y prescriptivo.
ciclo de vida de los activos y mucho menos considerando la Como todos los procesos novedosos, Mantenimiento 4.0 nos
normativa internacional ISO 55.000. parece muy atractivo, pero de acuerdo con la teoría de la
El reto para los profesionales que trabajan la industria curva de expectativas de Gartner, muchos de los beneficios
pública será el de educar a quienes ahora tienen en sus aparentes están inflados y llegará el momento en el que se
manos el diseño de la estrategia. establezca su real valor.
P21: ¿Cómo visualiza el CMC los retos Este año se presentan por lo menos seis casos de estudio de
implementación exitosa de mantenimiento 4.0 y esperamos
para incorporarse a tiempo en la carrera ver tecnología cada vez más accesible y estandarizada en
del internet de las cosas y la industria cuanto protocolos de conexión y seguridad.
4.0?
Sin embargo, el CMC mantiene un equilibrio con los temas de
GT: El CMC incorpora el Internet de las cosas como una liderazgo, financieros, técnicos, tácticos y estratégicos que
temática importante dentro del programa técnico, además son necesarios para mantener y mejorar nuestros procesos
de la presencia en el piso de exhibición de gran cantidad actuales.
8
14º
Congreso de
Mantenimiento
y Confiabilidad
Una ventana de
conocimiento y
oportunidades
Staff Productiva21
Jueves 11 y viernes 12 de septiembre

Hotel Crown Plaza, Monterrey
G
estión de activos, confiabilidad,
mantenimiento, eficiencia fueron
los conceptos objeto de discusión,
análisis, aprendizaje y actualización
durante los dos intensos días en los que el
Congreso Latinoamericano de Mantenimiento
y Confiabilidad, en su edición número
14, abrió sus puertas para el encuentro de
especialistas, técnicos y asesores. Más de
500 participantes, principalmente de países
latinoamericanos, se dieron cita en el
Crown Plaza de la ciudad de Monterrey para
escuchar las ponencias de los expertos y
sumarse a los talleres donde actualizaron y
aprendieron nuevos conceptos con vista hacia
la optimización y la potenciación de recursos
en la industria.
9
ARTÍCULO TÉCNICO REPORTAJE
Gerardo Trujillo, presidente del Congreso, dio la bienvenida a todos los
participantes agradeciendo que cada día se suman más en el interés de cubrir
las necesidades de la industria a nivel mundial.
Los profesionales de mantenimiento y confiabilidad poseen una variedad

de atributos, experiencia, certificaciones, competencias profesionales y una
reputación de éxito. ¿Cuáles son las áreas indispensables a desarrollar? ¿Cómo
encontrar el balance óptimo entre variedad y profundidad de conocimiento? ¿Cuál es
la diferencia entre un profesional de mantenimiento y un profesional de confiabilidad?
¿Necesitamos profesionales híbridos? ¿Debo evolucionar de mantenimiento a
confiabilidad y después a gestión de activos como parte de mi carrera profesional?
Estas preguntas forman parte del cuerpo central de esta presentación donde
presentaremos nuestra visión desde una perspectiva holística, normativa y de desarrollo
profesional.
Nuestro objetivo es tener una visualización más clara de las áreas de mantenimiento,
confiabilidad y gestión de activos. Identificar la tendencia a nivel mundial de cada
profesión, las áreas de oportunidad que tienen y el valor de cada una de ellas en la
organización”.
Tres expertos, José Durán, Carlos Mario Pérez y Santiago Sotuyo, entre otros especialistas se sumaron a esta
bienvenida para orientar a los asistentes hacia las más de 40 ponencias simultáneas que formaron parte de esta
estructura, dando herramientas a los participantes para dirigir su aprendizaje y aprovechar al máximo el evento.
Ing. Carlos Mario Pérez Ing. Gerardo Lara Ing. Jesús M. Laboy Ing. Tibaire Depool
¿Quiere mejorar la confiabilidad La integracion de indicadores de Mantenimiento basado en Identificación de aspectos clave
de sus activos? Mejore desempeño denltro del manejo condición bajo la economía de para la excelencia operacional
integralmente los planes de de activos en mineria – Brújula los intangibles – Brújula – Brújula
mantenimiento – Brújula
Un plan de mantenimiento es un Los modelos de excelencia Nuevas tecnologías y capacidades La innovación va mucho más
calendario que define las fechas operacional de procesos son denominadas comercialmente allá de solo generar ideas, por lo
en las que se deben realizar las guiados por indicadores de como la Industria 4.0 han que es importante invertir en el
actividades estándar o sistemáticas desempeño de activos críticos, dado un nuevo aire al tema proceso completo de las acciones
asociadas a un activo, y su objetivo estos se vuelven elementales para de mantenimiento basado en que las empresas llevan a cabo.
es mejorar el desempeño de los lograr identificar las oportunidades condición (mantenimiento Estos procesos deben realizarse
mismos. Con el fin de garantizar de optimización de procesos de predictivo). ¿Qué debemos de la mejor forma posible y
que estas estrategias son producción. Diseñar modelos de tener preparado para que estas optimizando todos los aspectos
adecuadas, completas, basadas en gestión que realmente generen tecnologías escalen valor, no que los componen, para llegar a
causas de falla y coherentes con valor, requiere desde el análisis de problemas? Que debe estar en conseguir la excelencia.
el contexto operacional actual, manejo de activos, la estructura función en nuestro programa de
deben ser sometidas a revisión necesaria para asegurar el MBC para habilitar la escalabilidad
y ajustes periódicos con un cumplimiento de la administración, necesaria que la industria 4.0
proceso que permita un enfoque estos indicadores deben de evitar requiere para entregar valor.
objetivo y replicable. Se considera el ciclar la administración y orientar
que las tareas de un plan de hacia los objetivos planteados
al tener estas herramientas de
mantenimiento son adecuadas
medición. Se busca que después
si al ejecutarlas el activo es más
de la conferencia se genere sinergia
confiable.
para compartir mejores prácticas y
generar línea base para estándares
elevados en manejo de indicadores
y gestión de activos.
10
Ponentes
“Resalto la importancia y
necesidad de que trabajemos
interdisciplinariamente, que estos
congresos no se limiten a ingenieros
sino que se extienda a los temas de
finanzas, costos, incluso marketing
“Estos congresos fundamentalmente
y, más que nada, los problemas
tienen una misión de abrir las puertas a
humanos. Si yo hablo solo con
la comunidad de profesionales y técnicos
mis colegas ingenieros también
de mantenimiento y confiabilidad para
aprendemos, pero aprendemos
actualizarse en las novedades técnicas, en
siempre más de lo mismo. En
las novedades de gestión, en las nuevas ¿Por qué inventar la rueda? ¡Vamos a
cambio, aparece un sociólogo y
herramientas que hay y las mejores mejorarla!
agrega una nueva dimensión a
prácticas, una manera de generar un No inventemos la rueda. Muchas
nuestras ideas, a nuestros trabajos, a
ámbito de compartir conocimiento, veces me encuentro plantas que
nuestra creatividad y a mi me parece
desarrollar capacidades, tender redes, están inventando. Los congresos nos
importante y muy útil”.
hacer networking y también hacer ayudan a compartir ideas. Muchas
negocios”. veces pensamos que algo es una
Ing. Henry Ellmann idea innovadora y cuando venimos a
Fundador, presidente y CEO “Esencialmente la ingeniería de estos congresos vemos que hay otros
de Ellmann Sueiro mantenimiento apunta hacia ese control haciendo lo mismo, y, ¿Por qué inventar
en cuanto a la planificación y ejecución la rueda si la rueda fue inventada? Por
del trabajo, ese soporte de ingeniería a qué no venimos a escuchar, a compartir
los técnicos que ejecutan el trabajo. Por ideas, a hacer este network donde
otro lado, la ingeniería de confiabilidad, si tengo problemas en mi planta, el
que antes era mucho más de diseño, o vecino tiene los mismos problemas.
sea, había estudios de confiabilidad en Exhorto a la industria a que asistan a
algunas universidades, pero más orientado estos congresos, que todos los días
a diseño de producto, por ejemplo, hoy en están surgiendo cosas nuevas y esa
día se ha expandido a diseño de planes de relación con personas en la misma
mantenimiento. industria que nos pueden ayudar.
"Actualmente, en lo que nos compete Ing. Félix Laboy

ahora, la confiabilidad tiene que ver con Presidente de Vibra
asegurar desde el diseño de los equipos
durante la instalación, puesta en marcha
y, durante toda la instalación, durante
11
toda la operación y hasta el encarte final
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE que todo el equipo tenga el óptimo plan REPORTAJE
de mantenimiento de acuerdo al balance
tiempo, riesgo, costo, desempeño que
corresponda a cada contexto operacional.
Como el contexto operacional es
cambiante, el contexto de negocios es
cambiante, entonces necesitas un proceso
de gestión de ingeniería de confiabilidad
o de gestión de estrategias de activos,
como en Arms les llamamos, porque
justamente esas estrategias, si yo quiero
estar en el óptimo siempre, alguien tiene
que estar evaluando año a año si estamos
en el óptimo y ese es el rol del ingeniero
de confiabilidad. Bien distinto del rol
del ingeniero de mantenimiento que se
enfoca en lograr hacer más eficiente el
cumplimiento del plan de mantenimiento”.
Ing. Santiago Sotuyo

Gerente de Ingeniería América
El ingeniero Gyogi Mitsuta compartió Latina de Arms Reliability
con Predictiva21 su opinión acerca
de la importancia de realizar este
tipo de eventos para la industria y su
visión de la gestión de confiabilidad y
mantenimiento en Venezuela. “La vía “La pérdida de eficiencia de los
para rescatar siempre parte de formar. equipos, y en particular de los
En Venezuela estamos haciendo la turbocompresores, es parecida a
mayor puesta de corazón para brindar las enfermedades asintomáticas del
formación en un país donde hay una cuerpo humano, como la hipertensión
migración lamentable. Desde mi por ejemplo: puedes sufrirse sin que se
área de control estamos dispuestos sepa que se tiene. Existe la posibilidad
a brindar el apoyo y el entusiasmo cierta de que nuestros activos cumplan
a profesionales para que se formen. con sus funciones principales y sus
Creemos que con ánimo y una buena objetivos de producción, pero a un
formación podemos salir adelante”. costo energético mayor al previsto
por diseño, sin que este modo de
"El mejor marketing para la energía es falla sea detectado oportunamente,
decir que la energía es la manifestación a menos que se incluya de manera
de energía, es la condición de la expresa la medición de la eficiencia
máquina, entonces, así como hablamos energética como una técnica del
de temperatura deberíamos estar mantenimiento predictivo y como un
hablando hoy de que la eficiencia es indicador clave del desempeño. En el
una condición y está manifestando el caso particular de México, donde el
equipo y por eso es que tenemos que precio del combustible es bastante
monitorear la energía". elevado, tenemos que los costos
energéticos en el ciclo de vida de los
Ing. Gyogi Mitsuta turbocompresores, llevados a valor
presente, son aproximadamente el
"Creo que las organizaciones en doble del costo capex del activo y,
Latinoamérica están madurando más, probablemente, de 2 a 3 veces el
entendiendo o ubicando cada proceso y costo de mantenimiento. De aquí la
cada rol. Separando muy bien lo que es el importancia que tiene incorporar y
proceso de gestión de activos y el proceso masificar esta técnica predictiva y la
de gestión de mantenimiento, el uso y la gestión energética en la gestión de
potenciación de todas las herramientas los turbocompresores, incluyendo
de optimización y en eventos como este, turbogeneradores. Sólo en México
tenemos la visión de muchos expertos la aplicación adecuada de la gestión
en estas áreas y generan argumentos que energética en el parque turbinas a
indistintamente pudiésemos no tener gas instalado podría generar ahorros
coincidencias, pero lo importante es tomar potenciales anuales del orden de
lo mejor de las distintas posiciones y US$ 500 millones. Esto equivale
generar un camino de optimización para el a la construcción de una nueva
área de mantenimiento. planta de generación eléctrica de
500 MW cada año, o a la renovación
Ing. Carlos Parra y/o modernización del parque
Gerente General en INGECON turbogenerador existente en varios
años.
Ing. Enrique González

Director principal de E&M
Solutions / Fundador, CEO y
Director de la revista Predictiva21
12
El Congreso Latinoamericano de Mantenimiento y Confiabilidad, además de ser un encuentro

para el conocimiento, fue el lugar para renovar antiguos vínculos de amistad, entrelazar nuevas
relaciones y establecer oportunidades de negocios.
Expositores
Las empresas que participaron en la Expo CMC México 2019, que se llevó a cabo en el
Pabellón Monterrey, dejaron conocer su opinión a través de sus representantes.
Oscar Trujillo
Estamos muy contentos con los contactos que hemos Johanna Durán
podido realizar. El objetivo del congreso además de
comunicar, transmitir conocimientos y experiencia a Este congreso tiene una estructura de presentar tres tipos de actividades: las
través de las conferencias es crear comunidad. A través conferencias Spark, Brújula y Toolbox. Está muy bien orientado para que los
de los años las personas han podido crear lazos más participantes sepan a dónde quieren direccionar su aprendizaje. Venimos a este
estrechos. Sirve para encontrar los servicios las empresas tipo de eventos principalmente para darnos a conocer. Es una gran oportunidad
ofrecen con el objetivo general de aumentar los para mostrar lo que hacemos. Este tipo de eventos siempre va a fortalecer la
estándares de mantenimiento en el país. relación entre las partes.
René Berumen
Fabián Mendoza
Diego Hernández Este congreso ha crecido mucho desde
Es un congreso donde se reúne a toda la las ediciones anteriores. Hemos tenido
Venimos cada año ya que en este congreso buenas experiencias con clientes y
expertise del mundo de mantenimiento y
coinciden personas de distintos departamentos otros expositores. Las ponencias han
confiabilidad. El número de asistentes nos
como confiabilidad, mantenimiento y gestión sido excelentes, muchas cubriendo las
ha ayudado a conocer una experiencia en
de calidad donde PRUFTECHNIK encuentra tecnologías emergentes. Es un congreso
cuanto a las necesidades del Mercado en
oportunidades para apoyar en las soluciones de donde asiste personal calificado. Estamos
las necesidades de estas personas.
el mundo de mantenimiento.
contentos de haber podido participar. 13
Creo que CMC es uno de los congresos más top a

nivel regional, sin duda, pero probablemente a nivel
mundial en cuanto a alineación de las necesidades de
la gente que viene a los congresos y de la oferta de
conferencias y stands de proveedores que hay en la
Expo, compite a nivel mundial, sin duda alguna.
Santiago Sotuyo
Arms Reliability
Participantes
Los participantes en el evento dejaron testimonio del éxito del Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad y
la importancia que de manera personal y para la industria de cada uno de sus países representa.
Jose Juan Alvarado Manuel Gruintal Jorge Blanco Raúl Alcanta

Sistemas Automotrices Hubbel Michelin
de México
Me pareció muy interesante la La intención de venir al Vine al congreso con buena Este congreso es muy
distinción que se hace entre congreso es la de actualizar expectativa de evolucionar importante ya que es el lugar
mantenimiento, confiabilidad mis conocimientos en el en cómo desarrollamos el para poder actualizarse en todo
y gestión de activos en este área. Actualmente estamos mantenimiento de los equipos lo que está relacionado con
congreso. Estoy más enfocado al implementando un software para en la empresa. Busco identificar mantenimiento. Soy líder del área
área de mantenimiento y gestión la programación de los servicios, el nivel de mantenimiento de mantenimiento. Aquí en este
de activos, también en adquirir mantenimiento y gestión de que desarrollamos. He visto las congreso encontramos empresas
herramientas y conocimientos activos. Yo creo que el núcleo de expectativas de a dónde podemos que manejan la información
para poder administrar mejor los la exposición para estos dos días llegar y las mejoras que podemos y tecnologías para mejorar la
recursos que tenemos disponibles va muy enfocado a estos temas. desarrollar con nuestro equipo de gestión de mantenimiento. Los
en la empresa para poder ser más Agradecemos la oportunidad y trabajo, para conseguir una mejor cursos y los talleres han estado
eficientes y poder cumplir con espero poderle sacar provecho. confiabilidad, mejorar nuestro muy interesantes, orientados a las
la labor de mantenimiento que desarrollo y cumplir con nuestro diferentes responsabilidades. Las
tenemos asignada. plan de proceso y producción. conferencias incluyen temas muy
Sobre todo, como desarrollar el importantes. Es buen momento
conocimiento y como medirnos, para traer al equipo de trabajo para
así como ubicarnos en que que adquieran ideas y puedan
hacemos y dejamos de hacer para aplicarlas.
conocer en qué estamos fallando.
Para los asistentes al Congreso de Mantenimiento y Confiabilidad, este representa un

evento que extiende sus brazos para expandir el conocimiento a través del mundo y
que desde ya genera grandes expectativas por conocer los ponentes y temas que se
14 analizarán en la próxima edición, año 2020.
ARTÍCULO TÉCNICO
15
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
¿Es el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
una tarea fácil?
Una estrategia de mantenimiento creada en la década de los
cincuenta toma relevancia en el presente para desarrollar técnicas de
mantenimiento preventivo que permitan analizar el comportamiento de
los equipos en función de mejorar la operatividad de las empresas.
16
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Brau Clemenza
Consultor, Investigador, Docente y Articulista
www.sistemademantenimiento.com
[email protected]
D
esde hace pocos años se viene hablando con mucha o grupo de personas para levantar esta información, como
fuerza del Mantenimiento Centrado en Confiablidad hemos visto, toma su tiempo, cuánto, no lo sé porque depende
(MCC); sin embargo, esta estrategia de mantenimiento de la cantidad de equipos, la cantidad y disponibilidad de
no es realmente nueva y su origen fue en los años 50 y, gente que va a realizar el trabajo, logística para hacer el
posteriormente, se amplió al campo aeronáutico donde nace trabajo, tipo de proceso, accesibilidad, duración de la falla,
el MCC y toda su normativa MIL-STD-1629, SAE JA2011. En uno tipo de falla (progresiva, cataléptica, modos de fallas,
de los artículos de la revista @Predictiva21 comentaba que si causas, impactos, etc.), arreglo o arquitectura de la posición
“Ud. no construye su filosofía de trabajo de mantenimiento, funcional (spare), etc. Muchas veces se piensa que todo
ninguna estrategia que utilice será completa”. La razón radica termina allí, posiblemente estemos errados; porque cuando
en que no hay dos empresas iguales aun cuando su proceso Ud. levanta en una posición operacional: “la(s) función(es)
productivo sea el mismo; simplemente, porque realmente del equipo, sus modos de fallas, sus causas y sus impactos
las culturas de mantenimiento tampoco son iguales. negativos cuando estos fallan”, tiene que tener claro que
Usted puede tener una planta en los equipos no están siempre en
Bangladesh y otra en Alemania y una misma posición, a menos que
sus disponibilidades: globales, por sean equipos estáticos y aquellos
falla, por mantenimiento preventivo No hay dos empresas rotativos de gran tamaño que tengan
o por mantenimiento operativo, iguales aun cuando su que repararse en sitio, pero aquellos
seguramente serán muy diferentes y otros rotativos medianos o pequeños
con una gran desviación. Todos los
proceso productivo sea como bombas, motores y otros no
que están relacionados con el área el mismo, simplemente, rotativos como válvulas, cuando
de mantenimiento saben que un alto porque realmente las estos fallan salen de esa posición
porcentaje de empresas no tiene culturas de mantenimiento funcional, y posiblemente sean
gente que monitoree el desempeño tampoco son iguales. reemplazados por otros debido a
de los equipos. Levantar el la criticidad de la posición, ésta(s)
comportamiento de su equipamiento no puede(n) quedar desasistida(s).
toma su tiempo y mucho más su El activo dañado es llevado al
análisis, debido a que la gente anda taller para su intervención; en este
en su día a día evitando que el equipamiento falle lo menos momento no profundizo en qué se pueda reparar en sitio.
posible y si esto ocurre, que el restablecimiento operacional Por ejemplo: para el caso de una bomba, ya sea el activo
sea los más rápido posible. Hace más de 25 años me tocó completo, o componente motor, o componente bomba, solo
gerenciar un proyecto de reforzamiento y reingeniería que son removidos del sitio para su reparación y que hay un
del mantenimiento en dos grandes complejos químicos- cambio de serial en la posición, para el conjunto motobomba
petroquímicos, elaborando Failure Modes Effects Criticality si es monoblock, o cualquiera de sus partes (motor/bomba),
Analysis (FMECA(s)), Preliminary Hazard Analysis (P.H.A(s)) si no lo es.
y construcción de Fault Tree Analysis (F.T.A(s)), definiendo
criticidades. El tiempo invertido fue un poco más de un año; Todos sabemos que para estos equipos que llamo viajeros
se consumieron más de 150.000 horas-hombre de ingenieros como bombas, motores, válvulas, etc. lo crítico es la
y técnicos en consultoría para un poco más de 20 plantas. posición no el equipo mismo, porque cuando éstos son
Realmente fue un trabajo extremadamente laborioso. Ahora removidos no se llevan la criticidad, ella queda en el sitio.
bien, porqué les comento todo esto, sencillamente porque Un gran cuidado se debe tener al momento de seleccionar
la empresa no supo aprovechar toda esta información; la un software de mantenimiento debido a que el mismo debe
razón era, la debilidad en su cultura de mantenimiento. permitir despegar un equipo internamente en el manejo de
Retomando el inicio de este artículo, tener una persona la información, con un serial particular de una posición y
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
La estadística trata con

valores determinísticos
y probabilísticos y en nuestro
trabajo debemos manejar
reemplazarlo con otro de diferente serial, pero técnicamente ambos”
igual para colocarlo en la posición desasistida o fallada.
“Recuerden siempre, sólo para aquellos equipos que puedan
ser removidos y sustituidos por otros” y que requieren
también ser registrados y monitoreados en el histórico del esa es mi recomendación. Soy de las personas que creen
equipamiento a través de la orden de trabajo y tener la que no debemos desechar esta metodología porque para
información de dónde han estado, cuánto tiempo han estado mi apreciación, permite hacer un análisis más cuidadoso
en el sitio y cómo se han comportado, etc. En consecuencia, del comportamiento de un equipo, no olvidemos que la
el nuevo equipo reemplazado posiblemente tenga modos estadística es así porque trata con valores determinísticos
de fallas o causas diferentes, aun cuando cumpla la misma y probabilísticos y en nuestro trabajo debemos manejar
función, entonces también debería ser objeto de análisis ambos. Para ello, con la utilización de “Papeles Funcionales”
RCM. Ya hemos visto lo laborioso de este trabajo, lo más podemos acercarnos más a la determinación de un valor
recomendable es hacer un joint-venture o alianza estratégica cuando linealizamos los puntos sobre un papel funcional,
con un consultor y con una o dos personas de la planta, con descartando unos y aceptando otros y así construir una
amplio conocimiento del comportamiento del equipamiento recta sobre estos papeles que nos permita encontrar el valor
según las situaciones o argumentos indicados al inicio de deseado; por ejemplo: determinar un valor de un parámetro
este artículo y, progresivamente, ir construyendo todo este de forma (β), podemos conseguirlo en un papel logarítmico
andamiaje técnico. En otro de mis artículos, que escribí en “Log-Log” de dos ciclos. Se llama así porque se trabaja con
esta tan importante revista @PREDICTIVA21, que llamé “El dos o tres ciclos, según sea el caso y en ambas escalas
Papel del Consultor o un Consultor de Papel”, encontrarán dependiendo lo que se desea encontrar. También existen
herramientas para su selección. Una vez establecida esta los papeles semilogarítmicos muy usados en la gestión de
alianza, iniciamos la tarea ya sea por áreas, equipos críticos, inventarios.
secciones, sistemas o instalaciones, hasta abarcar toda la
planta. Esta actividad nos servirá también para actualizar el Quisiera concluir con este artículo preguntándoles: ¿es
registro de activos de mantenimiento de la empresa. una tarea laboriosa?, lo dejo a su criterio; pero lo más
importante es que lo que vayamos a acometer lo hagamos de
Siguiendo con mi exposición, igualmente conseguir o la mejor manera, con mucha mística y organización para que
encontrar personas que trabajen en el área de estadística en la estrategia de mantenimiento centrado en confiablidad
una empresa, tampoco es fácil. La mayoría de las personas no se pierda. Aprovecho la oportunidad para dejarles mi
cuando hacen sus carreras de ingeniería no son de agrado de máxima: “No se puede mantener lo que no se conoce y si
la estadística; ahora bien, ¿cómo pueden centrarse en analizar se conoce hay que saber cómo hacerlo”. Tenemos que tener
información de tipo estadístico si no sienten pasión por la claro hacia dónde vamos a remar y sobre todo, para llevar
materia? Posiblemente para no complicarse, se apoyen con a buen puerto los objetivos primordiales de una gerencia
algún software de mantenimiento que haga esta tarea. Sin de mantenimiento de calidad, que son: tener activos que
embargo, cuando queramos hacer un análisis muy particular operen la mayor cantidad del tiempo, con interrupciones
los invito a manejar los “Papeles Funcionales” para los aceptables, con pequeños tiempos de reparación, con
cálculos, tanto de parámetros como valores de confiablidad, máxima seguridad, bajo desperdicio y mínimo costo.
18
ARTÍCULO TÉCNICO
Análisis de mejoras en el
mantenimiento y explotación
de un sistema industrial
Ejemplo práctico de un
interruptor de potencia de
grupo hidroeléctrico.
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ARTÍCULO TÉCNICO
Francisco Javier Martínez Monseco.

Responsable técnico de las centrales
hidroeléctricas de Enel Green Power Hydro en la
Agrupación Ter (Barcelona, Girona.España).
Doctorando en el programa de tecnologías
industriales. ETSI UNED.
[email protected]
Resumen
Los objetivos de un programa eficaz
P
ara el responsable de una instalación industrial de mantenimiento preventivo son
existe el momento en que, debido a los problemas los siguientes:
que se presentan en el funcionamiento normal de
dicho sistema, debe de comenzar a analizar la posibilidad
z Mantener la función de un elemento en los
de realizar un estudio del estado actual para identificar las niveles de confiabilidad requeridos en el contexto
acciones que garanticen que el funcionamiento de dicho operativo.
sistema se desarrolle con parámetros de fiabilidad más
elevados y, que a la vez, se pueda ganar en eficiencia en z Obtener la información necesaria para la mejora del
el funcionamiento del propio sistema, teniendo en cuenta diseño cuya fiabilidad resulte inadecuada.
un ahorro en el mantenimiento futuro a desarrollar, así
como un ahorro energético y económico en la manerwa de z Cumplir con estos objetivos con el mínimo coste
funcionar después de la adecuación. Para poder analizar la total del ciclo de vida.
mejor solución en la adecuación del sistema obsoleto, es
z Obtener la información necesaria para el programa
muy útil poder aplicar un análisis centrado en la fiabilidad continuo de mantenimiento que mejore el programa
denominado RCM (reliability centered maintenance), donde inicial.
se pueda valorar la problemática actual del sistema en
su funcionamiento, su criticidad, así como las diferentes
estrategias de mantenimiento y/o rediseños a implementar
El RCM mejora la eficacia del mantenimiento y proporciona
para modernizar el sistema. Se explica un caso de
un mecanismo para gestionar el mantenimiento con un
estudio aplicado a un interruptor de potencia de grupo alto grado de control y conocimiento. Los beneficios del
hidroeléctrico, como elemento crítico en el funcionamiento RCM se pueden resumir en los siguientes:
y la seguridad de este sistema industrial.
• La confiabilidad del sistema puede incrementarse
PALABRAS CLAVE. mediante la ejecución de actividades de mantenimiento.
Fiabilidad, RCM, Mantenimiento preventivo, Análisis de modos
de fallo del Sistema, central hidroeléctrica en caverna, • Los costes globales se pueden reducir mediante un
Reliability. esfuerzo en mantenimiento planificado más eficiente.
• Los gestores del mantenimiento disponen de una

1. Objetivos y beneficios del herramienta de gestión que acrecienta el control y la
mantenimiento centrado en la fiabilidad dirección.
La metodología de mantenimiento centrado en

confiabilidad (RCM) es la mezcla óptima de las prácticas de 2. Metodología del mantenimiento
mantenimiento reactivo, tiempo o basado en el intervalo, centrado en fiabilidad
basado en la condición y proactivo. Estas estrategias de
mantenimiento principal, en lugar de ser aplicadas de El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) es un
manera independiente, se integran para aprovechar sus método para identificar y seleccionar aquellas políticas
respectivas fortalezas para maximizar la fiabilidad de de gestión de fallos que contribuyan a alcanzar de manera
instalaciones y equipos y minimizando los costos de ciclo eficaz y eficiente los niveles requeridos de seguridad,
de vida. disponibilidad y coste de explotación.
21
ARTÍCULO TÉCNICO
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El RCM proporciona un proceso de decisión para -¿Podría realizar algo más para aportar mayor fiabilidad al
identificar los requisitos, o actividades de gestión, de un sistema mantenido?
mantenimiento preventivo aplicable y eficaz de los equipos -¿De qué forma podría mejorar el plan de mantenimiento
de una instalación, teniendo en cuenta las consecuencias del sistema analizado?
operativas, económicas y de seguridad que pudieran
derivarse de fallos identificables y de los mecanismos de Muchas veces el mantenimiento a realizar de cualquier
degradación responsables de aquellos fallos. El resultado sistema industrial se realiza en base al “libro de
final de la aplicación de dicho proceso es el planteamiento mantenimiento” que hay en cada industria y que es intocable
de la conveniencia de realizar una tarea de mantenimiento, desde “siempre”, pero la experiencia del mantenimiento
un cambio de diseño o cualquier otra alternativa que dé diario nos tiene que servir para tener la información
lugar a una mejora. necesaria a aportar en la mejora y modificación del propio
mantenimiento del sistema. La sociedad actual requiere que
Las etapas básicas de un programa cada vez más existan procesos industriales en los que se
debe garantizar la máxima disponibilidad de los sistemas,
RCM son las siguientes: y a la vez exista el mínimo número de incidencias que
eviten la indisponibilidad del proceso. En los últimos 20
z Inicio y planificación. años, las estrategias de mantenimiento se han basado en
z Análisis de fallos funcionales. asegurar que los procesos continúen haciendo lo que los
z Selección de tareas. usuarios quieren que hagan y en el momento que lo quieren
z Implementación y Mejora continua. hacer.
El objetivo principal de RCM es definir una política de

La aplicación satisfactoria del RCM requiere un buen mantenimiento de equipo componente basada en varios
conocimiento de los equipos y las estructuras, el entorno criterios, incluyendo falta, coste, fiabilidad y seguridad. RCM
operativo, el contexto operacional y los sistemas asociados, es realmente una guía para los gerentes de mantenimiento
así como de los fallos potenciales y sus consecuencias. El en la toma de decisiones sobre mantenimiento basado en
RCM puede aplicarse a multitud de sistemas, tales como un el planeamiento desarrollado durante el análisis RCM. A
tren, un barco, un avión, una central eléctrica, o cualquier pesar de ser la herramienta de gestión de mantenimiento,
otro sistema que esté constituido por subsistemas RCM debe actualizarse con la nueva información según sea
eléctricos, mecánicos o de instrumentación y control. necesario.
Dentro del mundo del Mantenimiento industrial, las RCM fue desarrollado primero por la aeronáutica durante
preguntas que se hace un responsable técnico de la década de 1960. A mediados del siglo XX las nuevas
mantenimiento en la realización de su trabajo suelen ser: tecnologías en las plantas de energía nuclear, aviones,
submarinos nucleares, dispositivos aeroespaciales
-¿Realmente estoy haciendo el mantenimiento correcto al condujeron a la necesidad de desarrollar herramientas que
equipo que mantengo? permitan el uso seguro de estas tecnologías. En particular
22
ARTÍCULO TÉCNICO
de la línea aérea industrial creció hacia fuera de un enfoque ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de
sistemático para el desarrollo de mantenimiento conocido funcionamiento asociados al activo en su actual
como mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). contexto operacional?
Mediante el análisis RCM podemos definir el estado

actual del sistema industrial, realizar el análisis del ¿De qué manera falla en satisfacer
funcionamiento del sistema en cuanto a fiabilidad sus funciones?
y definir los fallos que se han producido (análisis
histórico), así como las posibles acciones de mejora en el
funcionamiento y en el mantenimiento. Este análisis nos ¿Cuál es la causa de ¿Qué sucede cuando
llevará a una serie de acciones a planificar que pueden cada fallo funcional? ocurre cada fallo?
incluso basarse en un rediseño que mejore aspectos
importantes de la instalación como son la seguridad y
el medioambiente. ¿De qué manera
importa cafa fallo?
2.1 RCM: Las siete preguntas básicas

¿Qué puede hacerse para
Para el desarrollo del proceso RCM, es necesario realizar predecir/prevenir cada fallo?
siete preguntas acerca del activo o sistema que se intenta
analizar. En la gráfica 1 se adjuntan (Moubray, 1997). Estas
7 cuestiones, constituyen la base de análisis que nos ¿Qué debe hacerse si no se encuentra
tenemos que plantear para cada activo físico, de cara a una tarea proactiva adecuada?
conocerlo y definir realmente cuál es la función que le
exigimos, cómo puede fallar y qué debemos realizar para
Grafica 1. 7 preguntas básicas del proceso RCM (Moubray, 1997).
minimizar dichos fallos.
En el gráfico 2 (IAEA, FUNCIONALIDAD

2007) se refleja el análisis
lógico de análisis del RCM
mediante la evaluación de 1. ¿Para cada modo de fallo funcional existe SI
las preguntas
una tarea aplicable de mto preventivo que
basadas en la
funcionalidad, el análisis pueda preveer el fallo funcional?
de los modos de fallo y sus NO
consecuencias y posibles
acciones factibles 2. ¿Existe alguna tarea PM time directed SI
a implementar. que pueda prevenir el fallo funcional?
NO
3. ¿Puede ser gestionado el fallo
durante la operación del sistema?
NO SI
NO
¿Es el fallo evidente?
NO
Seleccionar una
Rediseño
tarea de búsqueda
de fallo aplicable
Identificación del fallo

Implementación de tareas
Grafica 2. Analisis arbol lógico RCM (IAEA, 2007).

23
ARTÍCULO TÉCNICO
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2.2 Consecuencias del fallo El objetivo del RCM

Un punto fuerte de RCM es que reconoce que las contempla falta, coste,
consecuencias de los fallos son más importantes que sus fiabilidad y seguridad”
aspectos técnicos.
El proceso de RCM clasifica estas consecuencias en cuatro Al establecer una revisión obligada de las consecuencias
grupos, de la siguiente manera: de cada modo de fallo con relación a las categorías
recién mencionadas, integra a los objetivos operacionales,
• Consecuencias de fallos ocultos: los fallos ocultos no ambientales, y de seguridad de la función del
tienen un impacto directo, pero exponen a la organización mantenimiento. Esto contribuye a incorporar a la seguridad
a fallos múltiples con consecuencias serias y hasta y al medio ambiente en la corriente principal de gestión
catastróficas. del mantenimiento.
• Consecuencias ambientales y para la seguridad: un fallo
tiene consecuencias para la seguridad si es posible Las técnicas de manejo de fallos se dividen en dos
que cause daño o la muerte a alguna persona. Tiene categorías:
consecuencias ambientales si infringe alguna normativa
o reglamento ambiental tanto corporativo como regional, • Tareas proactivas: estas tareas se emprenden antes
nacional o internacional. de que ocurra un fallo, para prevenir que el ítem
• Consecuencias operacionales: un fallo tiene consecuencias llegue al estado de fallo. Abarcan lo que se conoce
operacionales si afecta la producción (cantidad, calidad tradicionalmente como mantenimiento “predictivo” o
del producto, atención al cliente, o costos operacionales) “preventivo”, aunque veremos luego que RCM utiliza
además del costo directo de la reparación. los términos reacondicionamiento cíclico, sustitución
• Consecuencias no-operacionales: los fallos que caen en cíclica, y mantenimiento a condición.
esta categoría no afectan a la seguridad ni la producción, • Acciones a falta de: estas tratan directamente con el
sólo se relacionan con el costo directo de la reparación estado de fallo, y son elegidas cuando no es posible
24
ARTÍCULO TÉCNICO
NO SI
¿Si se produce
el fallo, falta la
instalación?
NO ¿Puede el
NO rediseño solventar
El elemento es permanentemente
reemplazable el problema de
manera viable
económicamente?
¿Existe alguna
NO
condición de SI
monitorización (CM)
que pueda dar una
alarma previa? Rediseño
NO SI
SI
¿Existe alguna
tarea del PM que ¿La acción CM
minimice el fallo se justifica
funcional? economicamente?
SI
¿Un equipo SI Definir tarea PM.

redundante esta Mantenimiento
justificado de preventivo.
manera viable en
NO coste y prioridad? Definir tarea PM.
Mantenimiento
preventivo.
SI
Aceptación riesgo Instalación unidad

de fallo. redundante.
RUN TO FAILURE. Mantenimiento
proactivo.
Grafica 3. Arbol lógico RCM. (Chalifoux,1999).
identificar una tarea proactiva efectiva. Las acciones 2.3 Introducción: Análisis de modo y
“a falta de” incluyen búsqueda de fallo, rediseñar, y efectos de fallos.
mantenimiento a rotura (correctivo).
Análisis de modo y efectos de falla (FMEA, failure
En la gráfica 3 (Chalifoux, 1999), se representa el análisis mode and effects analysis) es un enfoque cualitativo
lógico de preguntas a realizarse en el análisis RCM de cara propuesto aclarar modos de falla de equipos en equipos
a poder analizar la acción más adecuada a ejecutar. de análisis o desarrollo de productos para apoyar las
25
ARTÍCULO TÉCNICO
decisiones cuando hay falta de información y datos para

llevar a cabo análisis cuantitativo. FMEA puede aplicarse
también a los equipos operacionales para apoyar la
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM)
análisis, análisis de riesgo, confiabilidad centrada en
el mantenimiento (RCM) y la política de mantenimiento.
La estrategia de análisis de fallos y efectos también
se puede utilizar para evaluar cada pieza del equipo
y su modo de falla. Dicho análisis puede centrarse en
seguridad, medio ambiente o efectos operativos, en caso
de fallos de equipos.
2.4 Análisis de criticidad para definir la

lista de equipos críticos.
En muchos casos, es necesario priorizar el equipo más crítico

en una planta industrial para evitar fallos críticos y definir
un programa de mantenimiento. Por lo tanto, el objetivo
principal del análisis de criticidad es definir el equipo
crítico basado en las peores consecuencias de la falta con
respecto a aspectos como seguridad, ambiente, producción Fotografia 1. Izado estator de grupo hidroeléctrico.
y costos. En base a esto, el sistema de clasificación que se Ejemplo de equipo crítico que requiere planificación en las
presenta en la tabla 1 (Sifonte, 2017), que oscila entre 1 y acciones de mantenimiento a ejecutar
4, evalúa y puntuaciones de cada aspecto. (Fuente: Enel Green Power-Endesa Generación).
Tabla 1. Matriz de análisis criticidad de activos genéricos. (Sifonte, 2017).
Matriz de análisis de criticidad de activos genéricos
VALOR NIVEL DE AFECTACIÓN SEGURIDAD MEDIOAMBIENTE PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO FRECUENCIA
0 Sin impacto Sin efecto Sin polución Sin parada Sin coste >5 años
Sin efecto
Coste mantenimiento
1 Menor seguridad y sin Polución menor Parada menor 1<x<5 años
menor
tratamiento
Efectos limitados Parada dentro Coste mantenimiento

2 Moderado Alguna polución 1 mes<x<1 año
en la seguridad de límite aceptable
Daños serios,
pérdida de
Polución Parada dentro de Coste por encima
3 Severo potencial de 1 semana<x<1 mes
significante límites aceptables del normal
la función de
seguridad
Pérdida de vidas.
Parada Coste mantenimiento
4 Catastrófico Sistemas críticos Polución mayor x<1 semana
producción alto
no operativos
26
ARTÍCULO TÉCNICO
2.5 Patrones de fallo. general y directrices específicas para la realización de

este tipo de estudio. Estudió la relación entre la tasa
Uno de los puntos más importantes del análisis RCM es de fracaso (probabilidad de falla condicional) y tiempos
poder definir, para cada componente que interviene en de operación de la aeronave. Una primera conclusión
el activo físico (sistema industrial), el patrón de fallo que surgió de ese trabajo fue la caracterización de los
a considerar. Esta característica del componente es muy patrones de fallos de los distintos componentes de las
importante ya que nos permitirá definir el periodo de aeronaves. En las décadas de los 60´s y 70´s produjeron un
tiempo donde consideramos que el componente puede cambio fundamental en la importancia de los tipos de las
desarrollar su función sin fallo y, a la vez, nos permite tasas de fracaso. Se muestra en la tabla 2 los diferentes
controlar dicho periodo para planificar la acción que patrones analizados, así como las características de los
vayamos a definir una vez realizado el análisis RCM. Desde Componentes Asociados. En la tabla 3 se indican los
mitad del siglo XX se han realizado múltiples estudios diferentes % de cada patrón de fallo que se estudiaron en
en este campo, principalmente en sistemas industriales varios estudios desarrollados, así como las características
que requieren un nivel de fiabilidad muy alto de cara de cada patrón de fallos. Estas dos tablas nos permiten
a evitar consecuencias catastróficas por la producción tener una idea sobre cómo se desarrolla la vida útil de
de fallos. United Airlines realizó a partir de 1950 un los componentes y su aplicabilidad al sistema industrial
trabajo pionero en este campo al establecer el marco que queramos analizar.
Tabla 2. División en porcentajes de diferentes estudios relacionados con los patrones de fallos en los componentes industriales. (Smith, 2003).
Estudios de análisis de patrones de fallos para componentes

PATRÓN DE FALLO UNITED AIRLINES BROBERG MSDP REPORT. SSMD REPORT. SUBMEPP REPORT.
DE COMPONENTE REPORT (UAL, 1978) REPORT (1973) AIRCRAFT DATA (1982) NAVY DATA (1993) NAVY DATA (2001)
A 4% 3% 3% 6% 2%
B 2% 1% 17% 10%
C 5% 4% 3% 17%
D 7% 11% 6% 9%
E 14% 15% 42% 60% 56%
F 68% 66% 29% 33% 6%

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27
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 3. Clasificación de los patrones de fallos y características. (Smith, 2003).
Clasificación de patrones de fallos

Características y ejemplos de componentes
Patrón de fallos
11% de patrones de fallos

es beneficioso implantar un Curva de bañera en 3 etapas.
límite de funcionamiento para (mortalidad infantil, ratio
A 4%
realizar una acción. constante, región de pérdida de
fiabilidad)
A partir de un momento dado

se produce un incremento
B 2%
exponencial en la probabilidad
de fallo.
Incremento gradual de
probabilidad de fallo. No es
C 5%
deseable imponer un límite de
edad en estos casos.
D 7% 89% de patrones de fallo Baja probabilidad de fallo.

de componentes no aporta
nada imponer un límite
de funcionamiento para la
realización de una acción.
E 14% Probabilidad constante de fallo.
Mortalidad infantil. Probabilidad

F 68%
constante.
2.6 Estrategia de Mantenimiento. 2.6.1 Interruptor de potencia automático.
A continuación, y como conclusión de lo explicado, se Se define un interruptor automático como un aparato

analiza un caso práctico de estudio con un equipo crítico destinado a la apertura y cierre de un circuito y que tiene
dentro de un sistema industrial de alta fiabilidad como la capacidad de establecer, soportar e interrumpir tanto
es el caso de un grupo hidroeléctrico: el interruptor de la corriente nominal, como en estado de sobrecarga y en
potencia. estado de defecto en cortocircuito. Las características de
28
ARTÍCULO TÉCNICO
rapidez de corte para eliminar la corriente de defecto desconectando el circuito que ha sufrido el defecto.
cuanto antes y de robustez para soportar las solicitaciones El interruptor automático es un aparato totalmente
del cortocircuito aún en estado de ruptura, hacen que el automático no solamente en cuanto a su posibilidad de
interruptor automático no sea adecuado para gran número apertura y cierre, sino con carga de muelles motorizada,
de maniobras. No obstante, como se verá después, la bobinas de cierre, disparo a distancia y gran cantidad de
ejecución de los interruptores modernos permiten una accesorios para su propia supervisión.
cantidad y frecuencia de maniobras muy elevadas.
La característica fundamental que diferencia al interruptor
Cuando se usa el nombre específico de interruptor de otros aparatos que veremos después, es su capacidad
automático se quiere definir a un interruptor que siempre para cortar las grandes intensidades de un cortocircuito,
tiene la posibilidad de recibir una orden de apertura por lo que se suele decir que el interruptor es un aparato
desde unos relés de protección o a voluntad de un con capacidad de corte o capacidad de ruptura del arco aún
operador a distancia, que le hacen abrir en caso de avería, a grandes corrientes.
Fotografia 2. Interruptor de potencia de grupo Fotografia 3. Características técnicas de placa de

hidroeléctrico (Fuente: Enel Green Power-Endesa un interruptor de potencia de grupo hidroeléctrico.
Generación). (Fuente: Enel Green Power-Endesa Generación).
Aplicando lo explicado en el artículo, lo primero que cara a considerar las averías mas críticas si se producen
deberemos analizar del interruptor de potencia son en base a los cuatro aspectos a analizar en la asignación
los diferentes parámetros recogidos en la tabla Amfec de recursos de mantenimiento en cualquier sistema
(funciones, fallas funcionales, modos de falla, efectos, industrial (tabla 1, Matriz de análisis de criticidad)
acciones de mantenimiento), así como el análisis de la en cuanto a: Seguridad, Medioambiente, Producción y
criticidad de cada uno de los modos de falla analizados de Mantenimiento.
29
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 4 Amfec de análisis RCM de un interruptor de potencia de grupo hidroeléctrico.
FALLA MODO DE LA EFECTO DE LA CRITICIDAD. TIPOLOGIA SOLUCIÓN ANTE

FUNCION FREC.
FUNCIONAL FALLA FALLA TOTAL 16 DEL MANT. INCIDENCIA
No llega la orden de
cierre por fallo en
Revisar circuito. Dos
circuito de mando. 9 Revisión
personas 2 h.
3 años
Por borna floja por
vibraciones
No hay presión El cierre de este in-
suficiente de aire terruptor no afecta a Revisar circuito de
en la maniobra por la operatividad de la aire, sustitución
rotura manguitos operación. No inter- 9 Revisión
de manguitos. Dos
3 años
flexibles por vibra- viene en la secuencia personas 4 h.
ciones. de arranque , pero su
no cierre provocaría
No hay presión sufi- indisponibilidad de
ciente de aire en la grupo.
maniobra por falta Sustitución de juntas
de estanqueidad 9 Revisión del émbolo. Dos 3 años
en las juntas del personas 2 días.
embolo deteriorada
por envejecimiento.
Una fuga excesiva

de SF6 provoca el
bloqueo del inte-
rruptor para evitar la
destrucción de este,
Bloqueo interruptor el cierre de este in-
Revisar circuito SF6
por fuga de hexa- terruptor no afecta a
floruro por junta la operatividad de la
12 Revisión y reposición de gas. 3 años
Dos personas 6 días.
envejecida. operación. No inter-
viene en la secuencia
de arranque, pero su
no cierre provocaría
indisponibilidad de
grupo.
Cerrar circuito trifásico XXX Bloqueo de La falta de aire

kV./X000 A. en un tiempo < conexión del aire de maniobra del
a 0,00X s. En discordancia comprimido por interruptor provoca Desmontaje y
de fases, un tiempo de No cierra anomalía electro el bloqueo de la substitución de la
válvula X por
10 Revisión
electro válvula. Dos
3 años
cierre < 0,0XX s. Y con una maniobra de cierre,
resistencia de paso < a XX agarrotamiento el cierre de este in- personas 6 h.
microohms. mecánico debido a terruptor no afecta a
envejecimiento. la operatividad de la
Anomalía válvula operación. No inter-
reductora X por viene en la secuencia Desmontaje y
desajuste de la de arranque, pero su substitución válvula
presión de funcio- no cierre provocaría 10 Revisión
reductora. Dos perso-
3 años
namiento aire (Xkg) indisponibilidad de nas 8 h.
por envejecimiento. grupo.
Discordancia de
Actúa la protección Revisar polo. Dos
polos por desajuste 10 Revisión
personas 5 días.
3 años
mecánico polo. de discordancia de
polos, el cierre de
Discordancia de este interruptor no
polos por avería afecta a la operativi- Desmontaje relé y
relé temporizado dad de la operación. 10 Revisión substitución relé. Dos 3 años
de simultaneidad No interviene en personas 2 h.
de los polos. la secuencia de
arranque, pero su
Discordancia de no cierre provocaria Desmontaje y
polos por anomalía indisponibilidad de substitución de
micro contactos
10 Revisión
micro contactos. Dos
3 años
grupo.
posición de polos. personas 8 h.
Bloqueo de función La falta de aire

por aire comprimi- de maniobra del Desmontaje y subs-
do por anomalía interruptor provoca 9 Revisión titución presostato. 3 años
presostato F por el bloqueo de la Dos personas 4 h.
envejecimiento maniobra de cierre,
el cierre de este in-
terruptor no afecta a
la operatividad de la
Anomalía válvula operación. No inter- Desmontaje y substi-
manual de emer- viene en la secuencia
gencia X por fugas
9 Revisión tución de la válvula. 3 años
de arranque , pero su Dos personas 8 h.
cierre de la válvula. no cierre provocaria
indisponibilidad de
grupo.
30
ARTÍCULO TÉCNICO

FUNCION FREC.
El tiempo de sincro-
Cierra con un nismo es superior a Tiempo de ajuste 3
Desajuste mecánico
tiempo de discor- 0,00X s. por lo que días a efectuar por
dancia de polos
en bielas transmi-
actúa la protección
10 Revisión
personal especializa-
3 años
sión por desgaste
> 0,00X s. de desequilibrio de do de contrata
carga.
Solamente detec-
Fallo en el mecanis- table mediante
Cierra con Envejecimiento de
mo de transmisión pruebas de medida
un tiempo >
de cierre por
las cámaras de corte 12 Revisión
electrónica de
3 años
0,0XX s. del interruptor,
desgaste. tiempo, resistencias e
intensidades.
Cerrar circuito trifásico XXX
kV./X000 A. en un tiempo < Penetración inco-
a 0,00X s. En discordancia rrecta, aumento de
de fases, un tiempo de la temperatura en
Solamente detec-
cierre < 0,0XX s. Y con una la cámara de corte,
table mediante
resistencia de paso < a XX Desgaste excesivo y aumento rápido
pruebas de medida
microohms. de la piña (contacto de la degradación 12 Revisión
electrónica de
3 años
fijo) de ésta. Se detecta
tiempo, resistencias e
Cierra con una re- por la medición de
intensidades.
sistencia de paso la resistencia con
>XX microohms. intensidad no inferior
a 300 A.
Penetración inco-
rrecta, aumento de Se detecta por la
Desgaste excesivo
la temperatura en la medición de la resis-
de la vela (contacto
cámara de corte, y
12 Revisión
tencia con intensidad
3 años
móvil)
aumento rápido de la no inferior a X00 A.
degradación de ésta.
Si actúa el bloqueo
por SF6, el Inte-
Bloqueo SF6 por rruptor no podrá
Solicitud de descargo
protección de operarse, por lo cual
urgente para la
presión baja por se deberá aislar el
No abre
fugas de gas del Interruptor de las
12 Revisión revisión del circuito 3 años
de gas y reparación. 3
circuito por juntas fuentes de alimen-
Operarios 5 días.
envejecidas tación de posibles
entradas y salidas de
Abrir circuito trifásico XXX tensión.
kV./X000 A. De In y con un Posible destrucción
poder de corte de X0 KA., del polo afectado del
unión del transformador Tiempo de repa-
Fallo en mano- interruptor al realizar
con red exterior, en un ración 1 semana a
Poder de corte > densostato por la apertura. Grupo in-
tiempo<0,0X0 seg. XX kA desajuste indicando disponible. Verificar
14 Revisión efectuar por personal 3 años
cualificado de
presión normal. con manodensostato
contrata.
patrón la indicación
del interruptor.
Posible destrucción
Revisión
Tiempo de Apertura lenta por del interruptor ente
Seguimiento infor-
apertura > 0,0XX desajuste piston la apertura con una 14 macion revisiones
3 años
seg. por envejecimiento intensidad próxima a
Revisión
los XX kA
La falta de calefac- Sustitución de la re-
Resistencia averiada
por envejecimiento ción en el armario 4 Inspección sistencia calefactora. 1 año
produce humeda- 1 Operario, 2 h.
Calefactar el armario de
des que provocan
maniobra cuando la tempe- No calefacta
Termostato averia- envejecimiento Sustitución del ter-
ratura sea <XXºC.
do por envejeci- prematuro de los ele- 4 Inspección mostato 1 Operario, 1 año
miento mentos de mando y 2 h.
maniobra.
Reparación de
fuga, substitución
Fallo manoden- manodensostato y
sostato
4 Inspección
reposición nivel SF6.
1 año
2 días por personal
La alarma de nivel especializado.
No da alarma bajo SF6 no señali- Reparación de fuga,
zaría . revisión cableado
Dar alarma nivel bajo de manodensostato
Borna floja por
hexafloruro en remoto. vibraciones.
4 Inspección y señalización, 1 año
especializado.
La alarma de nivel Revisar el interruptor

Da alarma cuan- bajo se activaría sin y sustituir manoden-
Fallo manoden-
do el nivel de SF6
sostato.
tener nivel bajo por 4 Inspección sostato. 2 días por 1 año
es correcto fallo manodensos- personal especiali-
tato. zado.
31
ARTÍCULO TÉCNICO

FUNCION FREC.
Reparación de
fuga, substitución
Fallo manoden- manodensostato y
sostato
8 Inspeccion
1 año
El disparo de 2 días por personal
No dispara nivel bajo SF6 no especializado.
dispara cuando señalizaría y no
el nivel de SF6 es abre el interruptor Reparación de fuga,
correcto desencadenando un revisión cableado
Disparar el Interruptor por fallo múltiple. manodensostato
Borna floja por
baja presión SF6 vibraciones.
4 Inspeccion y señalización, 1 año
especializado.
El disparo de nivel Revisar el interruptor

Dispara cuando bajo se activaría sin y sustituir manoden-
Fallo manoden-
el nivel de SF6 es
sostato.
tener nivel bajo por 4 Inspeccion sostato. 2 días por 1 año
correcto fallo manodensos- personal especiali-
tato. zado.
El bloqueo de nivel Reparación de
bajo SF6 no señali- fuga, substitución
Fallo manoden- zaría y no bloquearía manodensostato y
No bloquea.
sostato el grupo desenca-
4 Inspeccion
1 año
denando un fallo 2 días por personal
Bloquear interruptor por múltiple. especializado.
baja presión SF6.
El bloqueo de nivel Revisar el interruptor
Bloquea el inte-
bajo se activaría sin y sustituir manoden-
rruptor cuando Fallo manoden-
la presión es sostato.
tener nivel bajo por 4 Inspeccion sostato. 2 días por 1 año
fallo manodensos- personal especiali-
normal.
tato. zado.
Conclusión
Del análisis Amfec descrito, se observa
claramente que el parámetro a controlar del
equipo analizado es la intensidad de corte que se
produce en cada apertura de interruptor, ya que
su degradación como equipo eléctrico vendrá
relacionada con las maniobras producidas de
apertura asi como la intensidad que ha tenido
que cortar. Este parámetro es muy difícil de
analizar en la vida útil de un interruptor, por lo
que deberemos ir realizando un seguimiento
en dos periodos definidos para que vayamos
analizando esta degradación del equipo. Estos
periodos podrían ser:
INSPECCIÓN INTERRUPTOR. Cada 1 año.

REVISIÓN INTERRUPTOR. Cada 3 años.
Grafica 4. Número de maniobras de un interruptor en función

de la intensidad de corte a despejar ( k A).
32
www.fcmms.pe
ARTÍCULO TÉCNICO
APRENDER DE
OTRAS EMPRESAS:
Las aerolíneas de bajo costo
y la industria minera
Ejemplo. La innovación está
presente en todos los procesos
industriales. Un análisis entre
dos sectores resulta positivo
para la reducción de costos en
una empresa minera.
www.pexels.com
34
www.iplacex.cl
ARTÍCULO TÉCNICO
Víctor Barrientos Boccardo

Mg (E) PUCV, Mg UTFSM, Ingeniero Civil Mecánico UCH
Cap Minería
Jefe Mantenimiento Mina CNN
Chile
[email protected]
U
no de los métodos para la búsqueda de ideas de in-
novación en los procesos productivos como la mine-
ría, es observar otros sectores industriales, entender
sus formas de operar y ver cómo estas pueden ser aplica-
das en nuestros procesos. Siguiendo este procedimiento,
se realizó un análisis de la operación de las aerolíneas de
bajo costo.
En los últimos veinte años, el mercado aeronáutico ha cam-

biado considerablemente introduciéndose en el concepto
de líneas aéreas “low costs”, las cuales tienen por objeti-
vo ofrecer pasajes aéreos al más bajo costo posible. Este
concepto se ha masificado por todo el mundo y algunas
empresas como Virgin Blue (Australia), Ryanair (Europa) y
Southwest (EE.UU) son ampliamente reconocidas en sus res-
pectivos continentes por trabajar bajo este concepto. De
igual forma que en el sector minero, en el transporte aéreo
de pasajeros, los gastos en mantenimiento, revisiones y
reparaciones representan una cifra considerable y, según la
Asociación Internacional de Transporte Aéreo (IATA), alcan-
zan unos 10.600 millones de dólares anuales.
En el transporte aéreo de pasajeros, los gastos

en mantenimiento, revisiones y reparaciones
representan una cifra considerable y, según la
Asociación, Internacional de Transporte
Aéreo (IATA), alcanzan unos
10.600 MILLONES
de dólares anuales
www.pexels.com
35
ARTÍCULO TÉCNICO
www.pixabay.com
Las empresas mineras pueden tomar como referencia el mo- sus formas de operar. En la tabla siguiente se muestran los
delo de negocios de las aerolíneas de bajo costo y evaluar puntos más relevantes de su modelo y cómo estas pueden
la factibilidad técnica y económica de aplicar algunas de ser aplicadas en las operaciones mineras.
Tabla 1. Formas de operar y su posible aplicación en minería.
Formas de operar y su posible aplicación en minería

No. Aerolíneas de bajo costo Potenciales prácticas aplicables en minería
Compra de aviones más eficientes En el proceso de compra y renovación de equipos,

1 en el consumo de combustible. incorporar la variable consumo de combustible.
En la evaluación de proyectos de compra y

renovación, agregar el factor de “costos totales”.
Los costos totales incluyen las pérdidas para la
Adquisición de aviones más caros
2 empresa por la falta de disponibilidad del equipo.
por ser más productivos.
Por ejemplo, camiones autónomos (sin operador)
son más caros que los tradicionales, pero tienen en
general mayores disponibilidades.
Uso de aviones a velocidades que minimicen Determinar las velocidades de operación en la que
3 su consumo de combustible. los camiones mineros disminuyen su
consumo de combustible.
Vuelos cortos y frecuentes. Minimizar las distancias de transporte.

4
Uso de aviones a velocidades que minimicen Maximizar la capacidad de carga del camión y el
5 su consumo de combustible. factor de llenado del balde de la pala, cumpliendo
los rangos permisibles establecidos por el fabricante.
Establecer un método para el monitoreo constante

de los costos totales, y establecer el momento óptimo
Estrategia de reemplazo de equipos para conservar para el reemplazo del activo. Por ejemplo, vender el
6 las más altas disponibilidades, lo que trae consigo equipo antes que se realice su reparación mayor que
menores edades de las flotas de aviones. trae consigo altos costos y tiempos extendidos de
detención. Empresas como EasyJet y Ryanair tiene
edades promedio de sus flotas de 6,4 y 6,6 años.
36
ARTÍCULO TÉCNICO
No. Aerolíneas de bajo costo Potenciales prácticas

aplicables en minería
Uso de aeropuertos secundarios para la disminución Minimizar los tiempos por cambios de turno, tiempo
7 de tiempos de embarque, desembarque, espera en de colas en chancador y tiempos de espera en las
el aire y rodaje previo al despegue. frentes de carguío (aumento de la utilización).
Privilegiar que las flotas de equipo sean de una marca

Utilizan un único modelo de avión para simplificar y modelo únicos. Por ejemplo, el uso de múltiples
8 el entrenamiento de pilotos y personal de modelos hace aumentar la inversión requerida para
mantenimiento los componentes de respaldo de alto valor, necesarios
para soportar su funcionamiento.
Adquisición de equipos con accesorios que faciliten

Adquisición de aviones con asiento los trabajos de mantenimiento. Por ejemplo, flotas
sin reclinación ni bolsillos de camiones mineros que incluyan la transmisión
9 inalámbrica de datos, para evitar las detenciones
(se evita el tiempo de mantenimiento en ellos)
de los equipos para la descarga de información
de sus computadores.
Uso de rutas aéreas sin conexiones de transbordo

10 Minimizar el doble carguío de material.
porque generan demoras que aumentan los costos.
Selección de equipos de mayores capacidades en

11 Uso de aviones de gran tamaño cuanto a toneladas transportadas, velocidades de
procesamiento, etc.
Uso de equipos de tecnología autónoma, o que

requieran el mínimo personal para su conservación
y operación. Al evitar las fallas provocadas
12 Minimizar la cantidad de empleados por avión por la operación minera, se generan menores
requerimientos de servicios de mantenimiento y,
por ende, menores dotaciones.
Uso de aeropuertos que ofrezcan menores Definición de la secuencia de extracción de

13 costos de operación. material que minimice los costos operacionales.
Lo mismo
Por ejemplo, algunas líneas aéreas han observado
14 Observación de procesos de otros mercados. las prácticas de operación de las carreras de
automóviles para incorporar algunas
de ellas en sus procesos.
Como ejemplo, la línea aérea Virgin tiene una estrategia de la probabilidad que un componente tiene de fallar y,
bien definida para el mantenimiento de los componentes por consiguiente, estimar la disponibilidad del equipo. A
de sus aviones y la gestión de los in- medida que las aeronaves envejecen, la
ventarios. Según estudio de la IATA, de proporción de los gastos de mantenimien-
Representa un
23%
los costos de mantenimiento directos, to se van concentrando hacia los moto-
los componentes mayores o de alto va- res, en desmedro de los gastos asociados
lor representan un 23% (porcentajes si- a la estructura del equipo. Conclusiones
milares se observan en minería), para los similares han llegado algunos estudios de
smallbusiness.chron.com
cuales se tiene un control y seguimiento los costos de mantenimiento costos de mantenimiento para flotas de
específico. Las herramientas de análisis directo y componentes mayores camiones mineros en Australia, que indi-
de datos que se traducen en funciones can que los costos de reparación de los
estadísticas de probabilidades de fallas, motores diesel es lo que define en mayor
como las funciones Weibull, permiten tener una estimación medida las decisiones de su reemplazo.
37
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ARTÍCULO TÉCNICO
Asociación Técnica de
la Celulosa y el Papel
Gamma Scan. El uso de esta técnica nuclear
permite realizar una evaluación preventiva en
función de no afectar el medio ambiente
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ARTÍCULO TÉCNICO ARTÍCULO TÉCNICO
Mauricio Vernal L.
Ingeniero/Operador Nivel 3 – ISTRA
Experto Internacional para IAEA
MSc Ingeniería Industrial (C)
Ingeniero Químico
CEO
SI3 Ingeniería SpA www.si3.cl
[email protected]
Introducción
U
no de los grandes problemas durante las paradas de
planta en la industria de la celulosa es la apertura de
equipos que pueden generar contaminación y malos
olores para el entorno, afectando la calidad de vida de las
comunidades aledañas. En este ámbito se encuentran las
columnas de depuración. En cualquier industria productiva,
es imperioso mantener los equipos en operación la mayor
cantidad de tiempo posible y en las mejores condiciones, y
las columnas de depuración no escapan a ello.
La aplicación de tecnologías nucleares como el Gamma

Scan en este tipo de equipos permite evaluar el perfil
de densidades del comportamiento fluidodinámico de la
columna , pudiendo, a través de este perfil, inferir el estado
de internos de la columna, como bandejas, chimeneas,
rellenos, demister pads, etc., sin detener la operación la
misma, lo que permite planificar los recursos necesarios
para una próxima detención y definir si es necesario detener
y abrir esta columna o mantenerla operando aplicando
algunos cambios operacionales, generando ahorros y
alargando el tiempo de operación de la columna.
Objetivos del estudio Fig.1. Columna de fraccionamiento
En este caso, el principal objetivo fue estudiar el

estado actual de las columnas para tomar la decisión
de realizar o no realizar mantención en ellas para la de los internos como bandejas, demisters, rellenos u otras
próxima parada de planta, y así contar con los recursos estructuras. A través del análisis de estos factores, se
necesarios (repuestos y rrhh) con anticipación, ya que no pueden identificar los motivos por los cuales la columna
se inspeccionaban hace bastante tiempo utilizando la puede presentar problemas operativos degenerantes como
técnica de Gamma Scan. inundación, presencia de espuma, lluvia, arrastre, etc.
El perfilaje gamma o “Gamma Scan”, permite evaluar el En esta ocasión, se realizó este estudio a 5 columnas de
comportamiento fluidodinámico-operativo del sistema al depuración de la planta, tres Stripper y 2 columnas de
interior de la torre, con lo que es posible inferir el estado Metanol.
40
Configuración (Simple) de Columnas

Depuración: Stripper TRS y Metanol
Fig.2. Configuración (simple) del sistema de depuración
Antecedentes su potencial de generar eventos de emanaciones de olores

molestos. Debido a lo anterior, es necesario someterlo a un
El Licor negro que se obtiene del proceso de cocción y proceso de depuración.
lavado de la pulpa, típicamente contiene un 13 a 15%
de Sólidos secos, para que este licor esté apto para ser El proceso comúnmente utilizado para depurar el
quemado en las Calderas recuperadoras es necesario condensado C (o condensado sucio) es mediante columnas
aumentar su concentración hasta 70% o más. Stripping, que son instaladas como un apéndice de las
plantas evaporadoras.
Este proceso de concentración del licor negro se lleva a
cabo en la planta evaporadora; en esta área el licor negro La configuración típica consiste en una columna Stripping
se concentra por evaporación de gran parte de su contenido en donde se alimenta el condensado C por el tope y se
de agua; esta agua evaporada va condensando en distintos obtiene condensado depurado (Tipo A) por el fondo, los
niveles generando típicamente 3 tipos de condensados: vahos que salen del tope de la columna pasan por un
Condensado A, B y C. condensador que retira gran cantidad del vapor de agua
contenida en ella y los vahos resultantes son alimentados
El condensado A y el condensado B tienen usos directos al fondo de una segunda columna cuyo objetivo es separar
como reemplazo de agua caliente en los procesos de el agua restante del Metanol, por el fondo de esta columna
lavado y caustificación; sin embargo el condensado C por se obtiene condensado tipo C y por el tope salen vahos
su alto contenido de sustancias mal olientes y Metanol, ricos en Metanol, los que son condensados y enviados a un
no puede ser utilizado directamente en otros procesos, por estanque de almacenamiento para su posterior uso como
estas mismas características tampoco puede ser enviado combustible en el hornos de Cal, Calderas o incineradores
al efluente porque aumenta la DQO del mismo además de dedicados.
41
Metodología empleada
El perfilaje gamma o “Gamma Scan”, es una poderosa
herramienta de diagnóstico nuclear que hace uso de la
propiedad que tiene la radiación gamma de alta energía
de atravesar estructuras permitiendo “ver” en su interior el
desplazamiento de materiales, sin detener la operación de
la columna.
Permite evaluar el comportamiento fluidodinámico-

operativo del sistema al interior de la torre, con lo que
es posible inferir el estado de los internos como bandejas,
demisters, rellenos u otras estructuras. A través del análisis
de estos factores, se pueden definir los motivos por los
cuales la columna puede presentar problemas operativos
degenerantes como inundación, presencia de espuma,
lluvia, arrastre, etc.
Con la información que el Gamma Scan entrega, es posible

determinar los motivos por los que la columna puede estar
operando de manera deficiente y poder definir si es un tema
operativo o mecánico y así optimizar tiempo y recursos. Por
ejemplo, si el Gamma Scan indica que existen bandejas
dañadas, el operador puede determinar cuándo es necesario
detener la columna para reparaciones, sin necesidad de
abrirla. Así, la columna se mantiene operando mientras se
adquieren los repuestos, partes y piezas necesarias para
esa detención planificada con anterioridad.
Esta técnica consiste en el desplazamiento de una fuente

de radiación gamma y un detector apropiado por lados
Fig.3. Perfiles patrones de un estudio de Gamma Scan
opuestos de una columna de destilación, reactor u otro
tipo de estructura de modo de registrar la cantidad de
radiación gamma que es capaz de atravesarla. Esa cantidad
de radiación es inversamente proporcional a la densidad y
cantidad de material que se ha interpuesto en su camino,
obteniéndose finalmente un perfil de densidad de la La técnica permite determinar:
columna que es empleado para evaluar tanto el estado
de los internos de la columna como sus condiciones de n Posición de los internos
operación. n Bandejas normales o dañadas
n Mala distribución en rellenos
n Desmoronamiento de rellenos
n Inundación, Arrastre, Lluvia o Espuma
n Problemas con nivel de fondo
n Problemas con temperatura
n Diferencias entre condiciones operacionales
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42
Resultados
Como resultado, fue posible planificar con anticipación la apertura de las columnas en una parada de planta con repuestos y
recursos disponibles ya en el lugar de trabajo, con el consecuente ahorro de tiempo, producción y dinero.
Se muestran algunos resultados de los estudios realizados.
Ejemplo de Inundación por Restricción en

Downcomer: Torre Stripper TRS, Celulosa
Fig.4. Inundación de tope columna Stripper 1
Se verificó que una de las columnas (Stripper, Fig. 4) se mantenía operando con el tope
con 4 metros de inundación, lo que claramente afectaba su buen funcionamiento.
43
Tanto la columna de Metanol (Fig.5) como una Columna

Stripper de otra de las líneas de producción (Fig.6), se
encontraban con varias de sus bandejas colapsadas, situación
que explicaba bastantes problemas operativos aguas abajo,
como el aumento de ingreso de otros componentes para
obtener las concentraciones necesarias de metanol a la
salida de la columna.
Conclusiones
La continuidad operativa del proceso de depuración
incide directamente en la continuidad operativa
de la planta evaporadora y por consiguiente de
la planta de celulosa completa, dado que si no se
puede depurar el condensado entonces no puede
ser consumido en otras áreas y tampoco puede ser
descartado al efluente por el impacto ambiental
que ello significa; por lo que habría que detener
el proceso que lo genera, es decir, la misma planta
evaporadora.
Por lo anterior es muy útil realizar auditorias

periódicas al funcionamiento y estado interno
de estos equipos con tecnologías avanzadas
Fig.5. Columna de Metanol con Bandejas caídas. y que permitan la confiabilidad y continuidad
operacional. Si esto puede hacerse con los equipos
en servicio, se pueden definir los requerimientos de
mantención con anterioridad a la Parada de planta,
lo que es muy beneficioso en la panificación de
los recursos técnicos y de repuestos de tal manera
de asegurar una mantención efectiva y que de
confiabilidad a las operaciones.
El Gamma Scan responde a este tipo de tecnologías

con una capacidad única: “ver” al interior de la
columna, sin detener su operación, lo que permite
tomar decisiones críticas en el menor tiempo
posible.
Si bien el uso más conocido del Gamma Column

Scan es en columnas de fraccionamiento de
petróleo, su aplicación en plantas de Celulosa,
especialmente en el área de evaporadores en las
torres de depuración, se ha convertido en una
herramienta muy importante para la programación
de las detenciones de planta, mejorando la
asignación de recursos, aplicándose incluso a
evaporadores tipo Thin Film, mejorando la eficiencia
global de la planta.
Referencias:
1 ISTRA: International Society for Tracer and Radiation Applications
https://istra-society.org/official-trainers-examiners.html
Fig.6. Columna Stripper 2, bandejas caídas.
2 IAEA: International Atomic Energy Agency https://www.iaea.org/
44
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ARTÍCULO TÉCNICO
Calculando la frecuencia
óptima de inspección
Considerando costos, riesgo y desempeño
Caso de estudio basado en métodos y normas vigentes
Anticipar. La medición
de costo-riesgo permite
predecir el qué hacer y el
cuándo en la gestión de
activos.
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46
ARTÍCULO TÉCNICO
Edgar Fuenmayor
Ing. MSc. CMRP
[email protected]
Resumen 1.- Introducción
L
as buenas prácticas descritas en las normas ISO 55000 Las empresas desarrollan planes de mantenimiento para
“Gestión de Activos” y UNE - EN 16646 “Mantenimiento garantizar el continuo servicio de sus sistemas, equipos y
en la Gestión de los Activos Físicos”, establecen que máquinas de tal manera de incrementar la confiabilidad y
toda organización debe aprovechar el valor potencial de disponibilidad. En las últimas décadas, el mantenimiento ha
sus activos durante el tiempo de vida. Esto incluye en sido protagonista del éxito, en la medida que las empresas
primer lugar la determinación para incorporar nuevos se hacen más sólidas y confiables, al comprender que un
activos para luego operarlos, mantenerlos, mejorarlos y mantenimiento mal planificado es responsable y limita los
desincorporarlos en el momento oportuno. volúmenes de producción, afecta la calidad, deteriora el
servicio al cliente, condiciona accidentes y daño al medio
Los requisitos de las actividades de mantenimiento no ambiente y origina costos indirectos que superan largamente
permanecen estables, sino que cambian cuando cambian el costo tradicional del mantenimiento planificado.
los entornos de negocio y tecnológicos. Por lo tanto, la
función de mantenimiento debería evaluar continuamente La idea general del mantenimiento está cambiando cada
sus objetivos y sus modos de funcionamiento y modificarlos día, estos cambios se deben al aumento de mecanización,
cuando sea necesario. Esto implica la actualización de los es decir, mayor complejidad de la maquinaria, las nuevas
planes de mantenimiento, desarrollo y reestructuración de técnicas de mantenimiento
recursos y evaluación de procesos y redefinición de los y nuevos enfoques en las
existentes. Por esta razón, el objetivo del departamento de empresas y organizaciones. La función de
mantenimiento de una organización es prevenir o mitigar El mantenimiento también mantenimiento
el deterioro del desempeño de los activos en servicio está reaccionando ante debería evaluar
y gestionar el riesgo de una falla cuando se pierde la nuevas expectativas;
continuamente sus
función deseada del activo. Es una muy buena práctica esto incluye una mayor
de gestión de activos tener una lista de estrategias importancia a los aspectos objetivos y sus modos
de mantenimiento para asegurar un nivel aceptable y de seguridad y ambiente, de funcionamiento y
predecible del desempeño a través de la vida útil del un conocimiento en la modificarlos cuando sea
activo. Esto incluye inspecciones, monitoreo o pruebas en conexión existente entre el necesario actualizando
línea y política de mantenimiento preventivo (basado en mantenimiento y la calidad
planes y procesos.
el tiempo, basado en la condición, y basado en el uso). del servicio o producto y
Normalmente, los fabricantes o proveedores de equipos un aumento de la presión
entregan una lista de tareas de mantenimiento e inspección ejercida para seguir una
y la frecuencia de aplicación la cual no corresponde con el alta disponibilidad de los equipos y maquinaria.
contexto operacional actual, la vida/edad del activo y las
consecuencias de la falla del activo en el negocio. En este Estos cambios ponen a prueba las actitudes y conocimientos
trabajo se mostrará un modelo matemático a través de una del personal; dicho personal de mantenimiento que va
hoja de cálculo para determinar la frecuencia óptima de del mecánico al gerente, deben adoptar nuevas formas
inspección considerando los costos, riesgo y desempeño. de pensar y actuar, buscando un nuevo camino para evitar
ineficiencias en el mantenimiento, tratando de encontrar
un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos
Palabras Claves: Functional Failure, Deterioro, Activo Físico, avances, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y
Reliability, Disponibilidad, Ingeniería de Confiabilidad, aplicar aquellos que sean de mayor validez para ellos y su
Mantenibilidad, Life Cycle Costing, Inspección, Función. corporación.
47
ARTÍCULO TÉCNICO
Debido a la necesidad de incrementar la confiabilidad y de reducción de riesgo o mejora en el desempeño debido

disponibilidad de los activos fiscos se hace perentorio la a dicha acción; en otras palabras, el modelo permite saber
elaboración o diseño de planes de mantenimiento haciendo “cuanto se obtiene por lo que se gasta”.
uso de las metodologías desde la etapa temprana del ciclo
de vida del activo tales como (RCM, FMECA, FMEA, RBI), El análisis “Costo – Riesgo” resulta particularmente útil
para de esta manera adecuar el plan de cuidado del activo para decidir en escenarios en intereses en conflicto, como
al contexto actual. Por otro lado es sumamente importante el escenario “Operación – Mantenimiento”, por una parte
definir el intervalo óptimo de la frecuencia de inspección el departamento de operaciones requiere que el equipo o
de los activos basados en el deterioro de los equipos para el proceso opere por un tiempo prolongado para alcanzar las
monitoreo de la condición y por ende se requiere conocer la metas de producción y, simultáneamente, por otro lado, el
frecuencia optima de inspección la cual debe ser oportuna departamento de mantenimiento requiere que el proceso
para evitar la falla funcional del equipo. (Fuenmayor, 2017) o el activo físico se detenga con cierta frecuencia para
poder intervenirlo y poder ganar confiabilidad en ellos.
El modelo Costo – Riesgo es el indicado para resolver
2.- Modelo de Decisión Costo – Riesgo el conflicto previamente mencionado, dado que permite
determinar el nivel óptimo de riesgo y la cantidad
Para determinar la frecuencia óptima de inspección se requiere adecuada de inspección para obtener el máximo beneficio
de la construcción de dos curvas. Una que representa el costo o mínimo impacto en el negocio.
asociado a las diferentes políticas de inspección modelado
a diferente frecuencia y otra que indica los costos de riesgo En el modelo Costo – Riesgo pueden
asociado a una falla o perdida de la función primaria o
secundaria del activo físico (Riesgo = Probabilidad de Falla x destacarse tres curvas que varían en el
Consecuencia). Estas dos curvas se combinan en un modelo de tiempo:
decisión conocido como Modelo “Costo/Riesgo” (Woodhouse,
1993). • La curva del nivel de riesgo (Riesgo = Probabilidad x
Consecuencia). Entre las variables a considerar para el cálculo
En años recientes grandes corporaciones industriales, de riesgo se encuentran el incremento de la rata de falla
especialmente del sector de hidrocarburos y de la industria de conllevando a la reducción de la confiabilidad o incremento
proceso, han volcado su atención hacia el modelo de decisión de la probabilidad de falla, incremento de los costos
“Costo-Riesgo”, debido a que el mismo permite comparar el operacionales, perdida de desempeño entre otras variables.
costo asociado a una acción de mantenimiento contra el nivel Esta curva es ascendente en el tiempo.
Figura 1. Optimización de la frecuencia de inspección. Fuente: Asset management an anatomy. IAM. 2015
48
ARTÍCULO TÉCNICO
• La curva del costo de inspección (Costos Directos + Costos El análisis de la ecuación del riesgo, permite entender el poder
Indirectos), en la cual se simulan los costos de diferentes de este indicador para el diagnóstico y la toma de decisiones,
frecuencias para la acción de inspección. Esta curva es debido a que el mismo combina probabilidades o frecuencias
descendiente en el tiempo. de fallas con consecuencias, permitiendo la comparación
de unidades como los equipos dinámicos, que normalmente
• La curva de impacto total al negocio, que resulta de la suma presentan altas frecuencias de fallas con bajas consecuencias,
punto a punto de la curva de riesgo y la curva de los costos con equipos estáticos, que normalmente presentan patrones
de inspección. El “mínimo o punto de inflexión” de esta curva de baja frecuencia de fallas y alta consecuencia.
representa el “mínimo impacto posible en el negocio” y está
ubicado sobre el valor que puede traducirse como el periodo El riesgo se comporta como una balanza, que permite pesar
o frecuencia óptima para la realización de la acción de la influencia de ambas magnitudes (Probabilidad de falla
mantenimiento. Llevar a cabo la inspección a la izquierda de y Consecuencia de la falla) en una decisión particular. El
este punto nos llevaría a incurrir en un costo muy alto. Llevar mantenimiento moderno, sustentado en la Ingeniería de la
a cabo la inspección a la derecha de este punto seria asumir Confiabilidad, requiere de un cuidadoso proceso de diagnóstico
mucho riesgo, por esta razón la recomendación es realizar la de equipos y sistemas. El diagnóstico, basado en el “riesgo”,
inspección en el punto óptimo de la curva de impacto total puede entenderse entonces como un proceso que busca
al negocio. caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento
futuro de equipos y sistemas.
La dificultad para el uso del modelo, se centra en la estimación
o modelaje de la curva del riesgo, ya que la misma requiere la Para el logro de un diagnóstico integrado el riesgo debe
estimación de la probabilidad de falla (y su variación con el calcularse usando toda la información disponible; es decir,
tiempo) y las consecuencias (Woodhouse, 1993). debe incluir el análisis del historial de fallas, los datos
de condición y datos técnicos. De esta forma, se podrán
El riesgo, base fundamental del modelo de decisión descrito identificar las acciones correctivas y preventivas que puedan
anteriormente, es un término de naturaleza probabilística, efectivamente optimizar costos y minimizar su impacto en el
que se define como la “probabilidad de tener una pérdida” negocio medular. (Woodhouse, 1993)
y comúnmente se expresa en unidades monetarias.
Matemáticamente, el riesgo se calcula con la siguiente Entendiendo entonces que el “riesgo” es el indicador para
ecuación: un diagnóstico integrado, se analizará a continuación, con
el máximo detalle posible el proceso para estimarlo. La
Riesgo (t) = Probabilidad de falla x Consecuencias de la Falla siguiente Figura 2 muestra gráficamente la descomposición
del indicador riesgo.
Figura 2. Proceso de diagnóstico. Descomposición del indicador riesgo

Fuente: Curso sobre frecuencia optima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
49
ARTÍCULO TÉCNICO
3.- Propósito de la Inspección La mayoría de los modos de falla no ocurren instantáneamente

del todo. En tales casos, es muy posible detectar que los
El propósito de la inspección podría ser detectar a tiempo algún elementos concernientes se encuentran en etapas finales de
evento no deseado que pueda afectar la seguridad del hombre deterioro antes de alcanzar su estado de falla. Esta evidencia
o impactar al ambiente así como mejorar la rentabilidad del de falla inminente se conoce como “falla potencial”, la cual
negocio, ya que se puede anticipar la falla funcional. Cuando se define como “una condición identificable que indica que
las fallas funcionales de los activos físicos no impactan una falla funcional está a punto de ocurrir o está en un
considerablemente a las organizaciones desde el punto de proceso de ocurrencia”. Si esta condición puede ser detectada,
vista económico quizás no sería necesario invertir dinero y podría ser posible tomar acción para prevenir que el elemento
tiempo en una ruta de inspección ya que la inspección genera falle completamente y/o evitar las consecuencias del modo
un costo (Directo + Indirecto) lo cual no es rentable para el de falla. (SAE JA1012, 2002)
negocio. Los propósitos principales de una inspección son:
La Figura 3 ilustra lo que ocurre en las fases finales del
• Detectar o monitorear el riesgo de una falla de tal manera proceso de falla. Esta se llama curva P-F, porque muestra
de evitar una catástrofe o evento con consecuencias graves a como comienza una falla, deteriora hasta el punto en
través del monitoreo de la condición del activo. el cual puede ser detectada (“P”) y entonces, si no es
detectada y corregida, continúa deteriorándose usualmente
• Detectar la falla de una función que ya ha ocurrido y no es a una velocidad acelerada hasta que alcanza el punto de
evidente al personal de operaciones. falla funcional (“F”).
4.- Tareas Basadas en Condición Si se detecta una falla funcional entre el punto P y el
punto F de la Figura 3, este es el punto en el cual podría
Cualquier tarea basada en condición que se ser posible tomar acción para prevenir la falla funcional
seleccione ( predictiva, basada en condición o y/o evitar sus consecuencias (si es posible o no tomar
tarea de monitoreo de condición) debe satisfacer una acción significante dependerá de cuán rápido ocurre
los siguientes criterios adicionales: la falla funcional). Las tareas diseñadas para detectar las
fallas potenciales se conocen como tareas basadas en
a) Debe existir una falla potencial claramente condición.
definida.
b) Debe existir un intervalo P-F identificable (o
Las tareas basadas en condición se llaman así porque los
período para el desarrollo de falla).
c) El intervalo de la tarea debe ser menor que el elementos se inspeccionan y se dejan en servicio bajo la
intervalo P-F probable más corto. condición de que continúen obteniéndose los estándares de
d) Debe ser físicamente posible realizar la tarea en operación especificados en otras palabras, bajo la condición
intervalos menores que el intervalo P-F. que el modo de falla en consideración improbablemente
e) El tiempo más corto entre la detección de una ocurra antes de la próxima revisión. Esto también se
falla potencial y la ocurrencia de una falla conoce como mantenimiento predictivo (porque nosotros
funcional (el intervalo P-F menos el intervalo estamos tratando de predecir si y posiblemente cuando el
de la tarea) debe ser suficientemente largo para elemento va a fallar en base a su comportamiento actual)
predeterminar la acción a ser tomada a fin de o mantenimiento basado en condición (porque la necesidad
evitar, eliminar o minimizar las consecuencias de una acción correctiva o para evitar consecuencias está
del modo de falla.
basada en una evaluación de la condición del elemento).
(SAE JA1012, 2002)
50 Figura 3. La curva P - F. Fuente: Norma de mantenimiento centrado en confiabilidad. SAE JA1012. 2002
blog.thors.com
ARTÍCULO TÉCNICO
En adición a la falla potencial, también es necesario considerar la cantidad de tiempo (o el número de ciclos
de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el cual ocurre la falla potencial en otras palabras, el punto en
el cual se hace identificable y el punto en el que se deteriora hacia una falla funcional. Como se muestra en
la Figura 4, este intervalo se conoce como el intervalo P-F, así mismo se muestra el desarrollo progresivo del
deterioro a la falla.
Figura 4. El intervalo P – F y progreso del deterioro a la falla

Fuente: Norma de mantenimiento centrado en confiabilidad. SAE JA1012. 2002
El intervalo P-F determina que tan frecuente se deben hacer deben seleccionar para ser más cortos que el más corto
las tareas basadas en condición. Para detectar la falla intervalo P-F probable. En la mayoría de los casos, es
potencial antes que se convierta en una falla funcional, suficiente seleccionar un intervalo de tarea igual a la
el intervalo entre revisiones debe ser menor que el mitad del intervalo P-F. Sin embargo, algunas veces es
intervalo P-F. También es esencial que la condición de la apropiado seleccionar intervalos de tarea que sean alguna
falla potencial sea lo suficientemente clara para tener la otra fracción del intervalo P-F. Esto se puede regir por
certeza de que la persona que está entrenada para realizar el intervalo P-F neto requerido (como se discute más
la revisión, detectará la falla potencial siempre y cuando adelante), o puede ser porque el usuario del activo tiene
ocurra (o al menos, que la probabilidad de que la falla datos históricos relevantes que dictaminan que una fracción
potencial no sea detectada sea suficientemente baja para diferente es apropiada. (SAE JA1012, 2002)
reducir la probabilidad de un modo de falla no anticipado
a un nivel que sea tolerable para el dueño o usuario del
activo). (SAE JA1012, 2002) 5.- El Intervalo Neto P – F
El intervalo P-F también se conoce como período de El intervalo P-F rige la duración del período disponible
advertencia, el tiempo que conduce hacia una falla funcional para tomar cualquier acción necesaria con la finalidad de
o el período de desarrollo de la falla. Este se puede medir reducir o eliminar las consecuencias del modo de falla.
en cualesquiera unidades que provean una indicación de la Para que una tarea basada en condición sea técnicamente
exposición al esfuerzo (tiempo de operación, unidades de factible, el intervalo neto P-F debe ser mayor que el periodo
producción, ciclos parada-arranque, etc.). Para diferentes requerido para evitar o reducir las consecuencias del modo
modos de falla, estos varían de fracciones de segundo a de falla. Si el intervalo neto P-F es demasiado corto para
varias décadas. tomar una acción sensata, entonces la tarea basada en
condición no es técnicamente factible. En la práctica, el
Nótese que si se realiza una tarea basada en condición a período requerido varía ampliamente. En algunos casos,
intervalos que son más largos que el intervalo P-F, existe puede ser una cuestión de horas (decir hasta el final de un
una posibilidad de que la falla potencial sea abandonada ciclo de operación o el fin de un cambio) o incluso minutos
del todo. Por otro lado, si se realiza la tarea a fracciones (parar una máquina o para evacuar un edificio). En otros
muy pequeñas del intervalo P-F, los recursos serán gastados casos, pueden ser semanas o incluso meses (decir hasta un
en el proceso de revisión. mantenimiento mayor). En general, se desean intervalos
En la práctica, los intervalos de las tareas siempre se P-F mayores por dos razones:
51
ARTÍCULO TÉCNICO
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a) Es posible hacer cualquier cosa necesaria para evitar las

El intervalo P-F rige la
consecuencias del modo de falla (incluyendo la planeación duración del periodo para
de la acción correctiva) de una manera más considerada y
por demás controlada.
tomar cualquier acción”.
b) Se requieren menos inspecciones basadas en condición. d) Técnicas de monitoreo de condición. Estas son técnicas
para detectar fallas potenciales que involucran el uso de
Por esta razón se invierte mucha energía para encontrar las equipo especializado (el cual algunas veces, se incorpora
condiciones de la falla potencial y las técnicas basadas al equipo que se está monitoreando). Estas técnicas son
en condición que suministran posibles intervalos P-F conocidas como monitoreo de condición para distinguirlas
mayores. Sin embargo; en algunos casos, es posible utilizar de otros tipos de mantenimiento basados en condición.
intervalos P-F muy cortos.
Muchos modos de falla son precedidos por más de una –
6.- Categorías de Técnicas Basadas en frecuentemente varias - fallas potenciales diferentes, así
podría ser apropiada más de una categoría de tareas basadas
Condición en condición. Cada una de ellas tendrá un intervalo P-F
diferente, y cada una requerirá diferentes tipos y niveles de
Las cuatro categorías mayores de técnicas basadas en habilidades. Esto significa que ninguna categoría de tareas
condición son las siguientes: por sí sola será siempre la más costo efectiva. Entonces,
para evitar inclinaciones innecesarias en la selección de la
a) Las técnicas basadas en las variaciones de la calidad del tarea, es esencial:
producto. En muchos casos, la emergencia de un defecto en
un artículo producido por una máquina está directamente a) Considerar todos los fenómenos detectables que
relacionada a un modo de falla de la misma. Muchos otros probablemente precedan cada modo de falla, junto al rango
defectos surgen gradualmente, y así proveen evidencia total de tareas basadas en condición que puedan utilizarse
oportuna de fallas potenciales. para detectar esas advertencias.
b) Técnicas de monitoreo de efectos primarios. Los efectos b) Aplicar el criterio de selección de tareas del MCC
primarios (velocidad, caudal de flujo, presión, temperatura, rigurosamente para determinar cuales tareas (si existen)
potencia, corriente, etc.) son otras fuentes de información probablemente sean la manera más costo-efectiva de
acerca de las condiciones del equipo. Los efectos pueden anticipar el modo de falla en consideración.
ser monitoreados por una persona a través de la lectura de
un indicador, por un computador como parte de un sistema Nótese que cualquier dispositivo incorporado para
de control de procesos, o por un registrador de mapas. determinar si un modo de falla está en proceso de ocurrir,
debe satisfacer el mismo criterio para la factibilidad
c) Técnicas basadas en los sentidos humanos (observar, técnica y vale la pena hacerlo de cualquier mantenimiento
escuchar, sentir, y oler). basado en condición, con modos de falla adicionales, y se
deben analizar conforme a ello. (SAE JA1012, 2002)
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52
ARTÍCULO TÉCNICO
7.- Modelo para el Cálculo de la el inicio de operación del activo o luego de una reparación
Frecuencia Óptima de Inspección mayor, es decir manejo del dato.
Es de resaltar la importancia de la aplicación del estándar

En la siguiente Figura 5 se muestran los cuatros parámetros API 580/581 debido al manejo de los diferentes mecanismos
más importantes en el cálculo de la frecuencia óptima de de deterioro y la estimación de las consecuencias, esto
inspección tales como: Punto de inicio del deterioro, rata de permitirá conocer la fecha para la próxima inspección
deterioro, punto de falla y precisión en la medición. para equipos de contención de energía. En este modelo
Cabe destacar, que el modelo considera el deterioro del activo se utilizó para pronosticar el deterioro la distribución
permitiendo determinar la fecha para la próxima inspección. probabilística Lognormal ya que es la distribución que
Este modelo tiene como limitación el cálculo del riesgo muestra la cola más larga (ver Figura 7) para pronosticar el
en cuanto a la determinación de las variables asociadas a deterioro en comparación con las distribuciones (Weibull y
las consecuencias de la pérdida de la función primaria o Gamma), permitiendo una fecha para la próxima inspección
secundaria. Debe establecerse un programa de inspección en más corta y de esta manera disminuir la probabilidad de
la organización de tal manera de poder construir la curva de alcanzar anticipadamente una falla funcional o pérdida de
tendencia del monitoreo de la condición o deterioro desde la función contención en equipos estáticos.
Figura 5. Combinando las incertidumbres. Fuente: Curso sobre frecuencia óptima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
Generalmente no se conoce
la rata en la cual el deterioro
ocurrirá. En la siguiente
Figura 6 se muestra la
distribución de probabilidad
de la variación del tiempo
para la falla que podría ser
esperado como resultado de
la variación de la rata de
deterioro.
Figura 6. Distribución de tiempo para la falla . Fuente: Curso sobre frecuencia optima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
53
ARTÍCULO TÉCNICO
En muchos casos, aunque el propósito de la inspección puede ser prevenir las consecuencias catastróficas de
algún modo de falla (por ejemplo ruptura de un recipiente), puede haber otro nivel de falla antes del modo de
falla crítico, es decir, pueden haber múltiples niveles de falla, como se muestra en la Figura 7.
Figura 7. Múltiples niveles de falla. Fuente: Curso sobre frecuencia óptima de inspección y mantenimiento. TWPL. 1999
8.- Caso de Estudio. Tanque de Ácido las recomendaciones del licenciante y el departamento
Sulfúrico al 98% técnico en cuanto las acciones de mantenimiento en cada
parada de planta. El Ingeniero de Confiabilidad asignado
En este caso de estudio se mostrará el análisis a la planta, luego de diseñar el plan de mantenimiento
realizado con una hoja de cálculo, considerando todas basado en la confiabilidad utilizando la metodología RCM,
las variables descritas en las primeras páginas de este se dispone a optimizar la frecuencia de inspección de
documento. Adicionalmente, para validar los resultados acuerdo al monitoreo de la condición tal como lo muestran
arrojados por la hoja de cálculo se utilizaron los valores los informes del departamento de inspección de equipos
numéricos arrojados por un programa computacional de estáticos. De no llevar a cabo la acción de inspección se
amplia trayectoria mundial en gestión de activos, lo afectaría la confiabilidad del proceso productivo y las
que demuestra la certeza en los datos. Los datos son consecuencias serían graves debido a la pérdida de la
alterados por confidencialidad. función contención en cuanto a la afectación al hombre
y al ambiente al igual que los costos operacionales se
Se dispone de un tanque de ácido sulfúrico al 98% incrementarían, y disminuiría el desempeño del activo con
instalado en una planta petroquímica de operación el tiempo. En la siguiente Tabla 1 se muestran los datos de
continua por 20 años, en los cuales se ha cumplido con entrada al modelo matemático.
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54
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla N°1. Estas tablas muestran el perfil del deterioro, punto actual de la falla operacional, costos de la falla, y costos
(Directos + Indirectos) de la inspección. Fuente: Propia
55
ARTÍCULO TÉCNICO
A continuación se muestra la tabla de los resultados indicando la frecuencia óptima para la próxima inspección.
Estos resultados son obtenidos a través de la aplicación de un modelo matemático que modela el deterioro a
diferentes frecuencias considerando costos, riesgos y desempeño.
De acuerdo a este modelo la próxima inspección debe cercanos a los arrojados por un programa computacional
ser realizada en 7 años. No obstante, es recomendable el comercial de amplia trayectoria mundial con aplicación en
monitoreo cada cierto tiempo de las variables de deterioro varios sectores industriales. La poca diferencia se debe a la
para pronosticar el momento oportuno para la intervención exactitud o precisión utilizada en el modelo del programa
del equipo. Para la resolución de este cálculo se modeló el comercial, la cual por razones de confidencialidad no es
costo de realizar la tarea de inspección a varias frecuencias posible conocerla. La matemática utilizada en la hoja de
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y de la misma manera se calculó el riesgo de no hacer cálculo dispone de los parámetros y ajustes necesarios,
la tarea de inspección. Cabe destacar que los resultados los cuales están definidos en las normas y bibliografías
obtenidos por la hoja de cálculo fueron validados y son muy consultadas.
56
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 6. Gráfica de Resultados del Modelo Matemático. Fuente: AMT – Inspection. 2017
9.- Conclusiones envejece, ya que su rata de falla se incrementa, por lo

que se recomienda adecuar los planes de inspección a
En resumen, no basta con diseñar un plan de la edad y condición del equipo, considerando los costos
mantenimiento (PERFECTO) considerando todos los en el ciclo de vida para seleccionar las tareas que sean
modos de fallas que han ocurrido o los que pueden no solo técnicamente factibles sino económicamente
ocurrir, a través de las diferentes herramientas o rentables y presupuestariamente viables. (Fuenmayor,
metodologías que sirven de soporte para responder 2017)
la pregunta qué HACER, sino que también se debe
definir CUÁNDO hacer la acción de mantenimiento y/o Por otra parte, el cálculo de la frecuencia óptima de
inspección para soportar la toma de decisiones en la inspección o intervalo para la próxima inspección
gestión de activos. (Fuenmayor, 2017). El estudio de es un parámetro sumamente importante para el
la frecuencia óptima de inspección debe ser calibrado monitoreo del deterioro del activo, ya que se puede
o revisado si el contexto operacional donde está anticipar la falla, es decir, una vez conocido el punto
instalado el activo cambia con el tiempo, al igual que de la falla potencial se puede establecer el tiempo
el incremento del deterioro ya que esto puede afectar máximo permitido antes de llegar a la falla funcional.
la confiabilidad, el desempeño entre otras variables, En el caso de equipo de contención de energía como
debido a la afectación del comportamiento del activo lo son los equipos estáticos es muy esencial definir el
para cumplir con su(s) función(es). Tal como se mostró en momento oportuno para la inspección debido a las
las primeras páginas de este documento, la confiabilidad consecuencias cuando se pierde la función primaria
del activo se ve afectada a medida que el equipo del equipo.
57
ARTÍCULO TÉCNICO
10.- Referencias
[1] Edgar Fuenmayor. ‘Calculando la Frecuencia Óptima de Mantenimiento Management Excellence: Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions”, CRC
o Reemplazo Preventivo’. Revista Predictiva 21 Nº 23. 2017. http://www. Press. 2011.
predictiva21.com
[10] Edgar Fuenmayor, José Durán y Luís Sojo: ‘Decisión de Reemplazo o
[2] John D. Campbell and James V. Reyes – Picknell: ‘Uptime’, Strategies for Reparación de un Equipo’, 2011. http:/www.gestionpas55.com
Excellence in Maintenance Management, Canada, CRC Press. 2016.
[11] Macro Project EU 1488, 2008, http:/www.macroproject.org
[3] UNE – EN 16646 Mantenimiento en la Gestión de los Activos Físicos. 2015.
[12] Medardo Yáñez, Hernando Gómez de la Vega, Genebelin Valbuena.:
[4] Asset Management – An Anatomy, Version 3, United Kingdom, IAM. 2015. ‘Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de Riesgo’, Venezuela,
R2M. 2004.
[5] John Woodhouse.: ‘Asset Management Decision-Making: The SALVO
Process’, Strategic Assets: Life Cycle Value Optimization, United Kingdom, [13] SAE JA1012, Una guía para la Norma de Mantenimiento Centrado en
TWPL. 2014. Confiabilidad (MCC). 2002.
[6] ISO - 55000 Asset Management — Overview, Principles and Terminology, [14] John Moubray.: ‘Reliability Centered Maintenance’, RCM II, Second Edition,
2014. Industrial Press, Inc. 1997.
[7] Andrew K.S. Jardine and Albert H. C. Tsang, Maintenance, Replacement, [15] John Woodhouse.: ‘Managing Industrial Risk’, Getting value for money in
http://allpart.mx
and Reliability (Theory and Applications), Second Edition, CRC Press. 2014. your business, London, Chapman & Hall. 1993.
[8] Ramesh Gulati, ‘Maintenance and Reliability’ Best Practices, Second [16] Colin Labouchere, C.M.: ‘Use of a Small Computer to Assist in Making
Edition, Industrial Press, Inc. 2013. Maintenance Decisions’, Proceedings of UK Maintenance Congress, London
1982.
[9] John D. Campbell, Andrew K.S. Jardine and Joel McGlynn; “Asset
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
Desafíos que
enfrentan los
Gerentes de
Mantenimiento
Los gerentes de mantenimiento de las empresas enfrentan
actualmente el reto de conocer los tiempos adecuados para lograr los
lapsos ideales de funcionamiento, ahorrar costos y lograr que la gestión
de activos sea realmente efectiva.
60
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Chris Struve
CEO Fracttal
E
l gerente de mantenimiento desempeña una actividad
altamente compleja. Tanto la productividad como Con base a un conocimiento amplio
la generación de valor dentro de la organización, de los equipos e instalaciones con
dependen en gran medida de una gestión de mantenimiento los que está trabajando, así como las
eficiente. Es por esto que la responsabilidad del gerente recomendaciones de los fabricantes,
de mantenimiento es tan grande, como diversas son sus
ocupaciones. A continuación enumeramos algunos de los
garantías, manuales e instructivos y
desafíos que enfrenta en el día a día de su desempeño. los procesos de funcionamiento, el
gerente de mantenimiento deberá
diseñar planes orientados a evitar,
1. Previsión y predicción en primer lugar, que las fallas se
Uno de los retos que enfrenta el gerente de mantenimiento
presenten en lugar de esperar a que
moderno, consiste en incrementar la eficiencia operacional aparezcan.
de la organización, reduciendo los tiempos de parada no
programada, mediante la implementación de un modelo
de gestión de mantenimiento que podría ser a la vez el manejo de las contingencias siempre será un desafío
preventivo y predictivo. a enfrentar para el gerente de mantenimiento. Por lo
tanto, mantener un enfoque reactivo del mantenimiento
Este tipo de mantenimiento, se plantea como objetivo seguirá siendo siempre necesario para cualquier empresa.
garantizar la continuidad productiva de la organización, Estos enfoques, lejos de ser exclusivos, se complementan
asegurando la disponibilidad y confiabilidad de sus equipos mejorando la efectividad de la gestión de mantenimiento.
e instalaciones, disminuyendo al mínimo las reparaciones
reactivas. En tal sentido, los gerentes de mantenimiento deben
contar con la capacidad de improvisación y la velocidad de
Para ello es necesario tener un amplio conocimiento de respuesta necesaria, y al mismo tiempo, con la previsión
los equipos e instalaciones con los que se está trabajando de tener a mano los instrumentos, herramientas, materiales
y de las recomendaciones del fabricante, así como de las e insumos necesarios para solventar, lo más rápido posible,
garantías, entorno operacional, manuales e instructivos. las averías y fallas que puedan presentarse de manera
Todo esto le ayuda a saber, de antemano, cuáles son los imprevista.
tiempos precisos para la sustitución y recambio de piezas
y partes, y cuáles son los lapsos ideales de mantenimiento
que implican limpieza, lubricación, inspección, overhaul, 3. Control de costos
etc. Con base a este conocimiento, el gerente de
mantenimiento, deberá diseñar planes orientados, no a Otro de los desafíos que enfrentan los gerentes de
esperar que ocurran las fallas para solventarlas, sino a mantenimiento, se presenta al momento de calcular el
evitar que ocurran en primer lugar. presupuesto de su departamento, donde el manejo de
inventarios tiene mucho que ver. Es vital contar con todas
las piezas, partes, repuestos y materiales necesarios para
2. Manejo de contingencias llevar a cabo las tareas de mantenimiento, sin que se
extienda innecesariamente el tiempo de parada programada
Aún en los casos en los que las organizaciones logran adoptar para mantenimiento rutinario, o para reparaciones por
un enfoque preventivo y predictivo del mantenimiento, averías imprevistas.
61
ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
Las industrias que más gastarán

en soluciones IoT serán fabricación
discreta (US$119.000 millones), los
procesos de fabricación (US$78.000
millones), el transporte (US$71.000
millones) y los servicios públicos
(US$61.000 millones), según IDC.
www.freepik.com
En la coordinación
para la gerencia de
mantenimiento, el trabajo
colaborativo es de vital
importancia”
Sin embargo, es igualmente importante no comprar y
almacenar estas unidades en exceso, pues con el tiempo
llegan a convertirse en una pérdida de capital y de recursos
para la organización. Establecer un modelo de trabajo colaborativo, en el que
se pueda compartir información en tiempo real sobre las
Cuando se trata del cálculo del presupuesto, los gerentes tareas completadas, las averías, los procedimientos, las
de mantenimiento también deben considerar todos los tipos fechas de caducidad, etc., es uno de los desafíos esenciales
de costo, ya sean de tipo fijo, variable, directo o indirecto, de la gestión de mantenimiento moderna.
y hacerse cargo de aspectos tales como la negociación de
precios con los proveedores, o la consideración de invertir en
nuevas herramientas tecnológicas capaces de generar valor. 5. Gestión efectiva del tiempo
La coordinación y monitoreo de los grupos de trabajo,
4. Coordinación de equipos de trabajo la asignación de tareas, reuniones con vendedores y
distribuidores, responder consultas, dudas y correos
La coordinación de las tareas de mantenimiento, requiere electrónicos, esquematizar planes de trabajo y
de habilidades interpersonales de liderazgo y planificación. mantenimiento, e incluso, reaccionar frente a toda clase de
Ello con la finalidad de integrar correctamente los grupos situaciones imprevistas, son solo algunas de las múltiples
de trabajo, y de asignarlos a la ejecución de tareas acordes tareas con las que debe enfrentarse a diario cualquier
con sus habilidades, preparación y nivel de experiencia. gerente de mantenimiento.
El conocimiento, la experiencia y la preparación varía de La organización, priorización y ejecución de cada una de estas
acuerdo al perfil técnico, por lo que el trabajo colaborativo actividades, implican el manejo de grandes cantidades de
resulta de vital importancia. Es importante que el información, el acceso inmediato a documentos, diagramas
gerente de mantenimiento ayude a facilitar las vías de y fotos, y la habilidad de compartirlos con los diferentes
comunicación y el trabajo integrado entre los diferentes integrantes del equipo de trabajo, facilitando la función
integrantes de un equipo, entre los diferentes equipos de cada quien, y garantizando la calidad y efectividad
de trabajo e, incluso, entre los diferentes departamentos del trabajo. Todo ello hace que el manejo eficiente del
que se ven involucrados o afectados por la gestión del tiempo, se convierta en un reto cotidiano para el gerente
departamento de mantenimiento. de mantenimiento.
62
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
El aprendizaje
automático y su
aplicación en la
industria
Precisión. Las nuevas

tecnologías permiten optimizar
procesos y prevenir eventos con
mayor exactitud.
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64
ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
Irene González
[email protected]
L
a cuarta revolución o Industria 4.0 implica una Casos palpables
transformación digital que involucra varios
aspectos en relación con el uso de las tecnologías Recientemente, en el evento Machine Learning in Oil
de la información en las empresas y su aplicación para and Gas realizado en Houston, TX, se destacó cómo el
la optimización de sus procesos: Iot o Internet de las aprendizaje automático o machine learning es responsable
cosas, sistemas ciberfísicos, computación en la nube y el de una variedad de cambios en todas las industrias. En
aprendizaje automático o machine learning. la industria del petróleo, el futuro está escrito en esta
materia pues intervendrá
En el caso específico del mantenimiento predictivo, la para influir en áreas como el
web analyticslane.com señala: “La miniaturización y el aumento de la fuerza laboral,
abaratamiento de los sensores durante los últimos años mejorar la seguridad, mejorar
Usos más comunes del
ha permitido que estos proliferen para medir el estado de la ejecución basada en datos machine learning:
las máquinas, permitiendo obtener información valiosa y simplificando procesos
sobre el estado de cada una de ellas. Haciendo que la complejos. Para muchas n Seguridad de datos
gestión de las máquinas sea cada vez más asequible. Así, empresas inclusive puede ser n Seguridad personal
mediante la introducción de centenas o miles de punto un desafío la aplicación de n Comercio financiero
de medida en las máquinas, se puede obtener una visión herramientas que aprovechan n Cuidado de la salud
en tiempo real del estado de salud del conjunto. Estos el aprendizaje automático. n Marketing personalizado
conjuntos de datos se pueden utilizar posteriormente n Detección de fraudes
para entrenar algoritmos de aprendizaje automático Expertos de Hess Corporation n Recomendaciones
con los que se pueden predecir la aparición de un aseguran haber utilizado n Búsqueda Online
funcionamiento incorrecto o fallos en los diferentes el aprendizaje automático n Procesamiento de lenguaje
componentes individuales. El objetivo de esto es poder con éxito en la reducción n Autos inteligentes
predecir, programar la reparación de las máquinas antes de la cantidad de tiempo
de que estas fallen de forma que el proceso productivo dedicado a la limpieza
se vea afectado lo mínimo posible”. de datos, unificación de las fuentes de datos para
garantizar la información actualizada que conduzca a
mejores conocimientos analíticos. Ejemplos como estos
demuestran que el machine learning pueden mejorar
la industria del petróleo y gas, pues brinda una gran
oportunidad a las empresas a unificar sus datos para
¿QUÉ ES EL MACHINE LEARNING? impulsar la eficiencia y permitir, en consecuencia, una
mejor toma de decisiones.
El aprendizaje automático o machine learning se
centra en el desarrollo de programas informáticos
que pueden cambiar al exponerlos a nuevos En la industria petrolera
datos. Es una técnica de análisis de datos que
enseña a las computadoras, es decir, se usan De acuerdo con el portal blogs.nvidia.com, desde el
datos para detectar patrones en los datos y modelado sísmico, una buena planificación para predecir
ajustar las acciones en consecuencia. las fallas mecánicas y optimizando las cadenas de
suplementos, el aprendizaje automático puede desbloquear
internamente la data oculta previamente y escondida como
el petróleo bajo el subsuelo.
65
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE
La aplicación del machine learning en la Industria 4.0

aportará grandes beneficios y ventajas que se reflejarán
en mejoras de la calidad del producto y aumento en la
flexibilidad en el proceso productivo.
Con el análisis mediante GPU acelerados, los operadores al uso de drones para la inspección y el monitoreo de los
de pozos pueden visualizar y analizar grandes volúmenes recursos en lugares de difícil acceso o peligrosos para los
de producción y datos sensibles tales como la presión de trabajadores, dando respuestas rápidas y preventivas ante
bombeo, caudales y temperaturas. Esto puede darles una cualquier evento.
mejor visión de insumos más costosos al predecir cuál
equipo puede fallar y cómo estas fallas podrían afectar “En la actualidad los avances en la tecnología, como
sistemas más amplios. En conclusión, la incorporación y análisis 3D, drones con aplicaciones industriales,
uso de algoritmos de aprendizajes automático y profundo, IoT e inteligencia artificial; han permitido realizar
ayudará a las compañías petroleras a determinar la mejor el monitoreo de los recursos de una forma activa y ha
forma para optimizar sus operaciones en la medida en que habilitado a las compañías en establecer una línea base de
cambian las condiciones. comportamiento “normal” para los activos fundamentado
en datos históricos, cuando ocurre alguna desviación de
esa línea base, se genera una alarma que permite tomar
Algunas áreas en las que se podrá decisiones y acciones oportunas”, refiere el portal World
Trade Energy, destacando casos como una inspección 3D de
aplicar positivamente el machine una plataforma de perforación offshore en el mar del norte
learning: y la primera inspección no tripulada de un tanque en una
n Transformación del proceso de producción embarcación offshore de la empresa Petrobras.
n Vehículos y máquinas autónomas.
n Control de calidad.
n Mantenimiento predictivo.
n Predicción de la demanda.
n Chatbots.
Drones inteligentes para prevenir

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incidentes
Un gran proveedor de soluciones industriales, Terra Drone,

expone varios casos de éxito en la industria petrolera gracias
66
ARTÍCULO
REPORTAJE
REPORTAJETÉCNICO
¿Y en América Latina?
Un estudio de everis y Endeavors en la que incluye

a 240 empresas de Argentina, Brasil, Colombia,
Perú, Chile y México señala que los desarrollos de
IA están orientados principalmente a la técnica de
machine learning. “Esta investigación arrojó que, en
América Latina, 59 por ciento resuelve estos desafíos
mediante métodos supervisados, mientras que un 19
por ciento se concentra en métodos no supervisados”,
reporta en el trabajo publicado en endeavor.cl.
“En materia tecnológica, las empresas que

desarrollan IA en la región muestran un alto enfoque
Foto de Hess Corporation

de 59 por ciento en uso de aprendizaje supervisado
basado en minería de datos con machine learning,
técnicas útiles y relevantes para capitalizar datos
para la toma de decisiones. Lo anterior, se refleja
en 65 por ciento de los modelos de negocio de las
empresas, principalmente orientados en predicción,
diagnóstico, clasificación y tendencias en Business
Intelligence & Analytics”.
Toda la industria, grande, mediana o pequeña se verá importantes en cuanto a cantidad de datos se refiere.
afectada por la transformación y la propia demanda exigirá Mientras más datos, mejor y más preciso el análisis. Nos
que el costo de la tecnología se haga más accesible. espera un mundo lleno de tecnología para optimizar y
Los métodos de machine learning serán cada vez más crecer.
Referencias
https://searchdatacenter.techtarget.com
https://blogs.nvidia.com/blog/2018/01/29/baker-hughes-ge-nvidia-ai/
https://www.tamr.com/blog/how-machine-learning-is-changing-the-oil-and-gas-industry/
http://www.endeavor.cl/wp-content/uploads/El-impacto-de-la-IA-en-el-emprendimiento-en-Am%C3%A9rica-Latina-everis-y-Endeavor.pdf
67
ARTÍCULO TÉCNICO
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La otra visión de
la confiabilidad
operacional
Aplicabilidad de la metodología y jerarquización
de activos por análisis de criticidad
69
Jean farfán
[email protected]
E
n virtud de hacer extensiva La Otra Visión de la
Confiabilidad Operacional desde una perspectiva ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA APLICACIÓN
simplista y de fácil comprensión al lector, le DE LA METODOLOGÍA DE CRITICIDAD PARA
presento una manera práctica y sencilla la metodología REALIZAR DIAGNÓSTICOS?
de Confiabilidad Operacional «Criticidad» aplicada en la
industria Petrolera Nacional en Venezuela. Sencillo, nos permite establecer prioridades
de instalaciones, sistemas y equipos, cuyo fin
En base a las experiencias vividas en los Campos es facilitar la toma de decisiones efectivas,
Petroleros de Venezuela y en la cotidianidad en las áreas direccionando el esfuerzo y los recursos en
operacionales, me permito compartir en estas cortas áreas donde sea necesario mejorar basada en
líneas para describir La otra visión de ver el Mundo de la la realidad actual y garantizar los niveles de
Confiabilidad Operacional y su aplicación tradicional, cuya confiabilidad operacional de los activos.
finalidad radica en mejorar la rentabilidad de los procesos
productivos y entendiendo que cada día, se dedican enormes
esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar e Miles de barriles día de petróleo. MMPCND: Millones de
implantar mejores prácticas operacionales para la solución pies cúbicos normal día de gas. MBA: Miles de barriles de
de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas, agua. %AyS: Porcentaje de Agua y Sólidos. SPC: Sistema
que involucren un alto impacto en las áreas operativas de de protección catódica. TPFS: Tiempo promedio fuera de
una empresa. servicio.
En líneas generales, el objetivo fundamental de las La finalidad de todo estudio es ir de lo simple a lo complejo,
empresas, está en fortalecer sus metas del negocio y obtener para ello se presenta una serie de definiciones básicas
niveles máximos de eficiencia, eficacia y confiabilidad a conocer cuando se dispongan a realizar un Análisis De
operacional, que satisfagan y orienten los niveles de Criticidad.
productividad de un negocio. Lo que traerán consigo una
serie de desafíos los cuales deben ser afrontados en corto,
mediano y largo plazo, según sea el caso. Un Análisis de Criticidad (AC): Es una metodología
que establece la jerarquía de activos, considerando
De este modo, la actividad empresarial se acompaña variables de frecuencia (FF) e índice de probabilidad
esencialmente de la incertidumbre que predetermina la de falla (IPF) y sus consecuencias, con la finalidad de
necesidad de elegir una de las diferentes alternativas para direccionar esfuerzo y recursos en áreas a mejorar que
la ejecución de un diagnóstico certero. Considerando una impacten la confiabilidad operacional. (Jean Farfán)
gama de metodologías de Confiabilidad Operacional, en la
cual logre determinar la condición actual de un sistema,
muy distinta a la manera tradicional que se conoce de
realizar un diagnóstico. Activo: Es un elemento tangible o intangible capitalizable
de naturaleza permanente, que cumple una función
Palabras Clave: Confiabilidad operacional, criticidad, en un proceso productivo y está sujeto a acciones de
frecuencia de falla, índice de probabilidad de falla, mantenimiento [1].
taxonomía, contexto operacional.
Análisis Funcional del Activo: Es la identificación de la
Abreviaturas. AC: Análisis de criticidad. ENT: Equipo natural relación o interconexión entre los diferentes procesos,
de trabajo. IPF: Índice de probabilidad de falla. MBND: sistemas y subsistemas de una instalación [1].
70
Criticidad: Es un método de fácil manejo y compresión, cuya una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir
virtud es proveer donde mejorar el activo y jerarquizarlos. su función o el propósito que se espera de ella, dentro
Es representado a través de una Matriz 5x5, que denota de sus límites de diseño y bajo un específico contexto
el valor cuantitativo a mejorar, al combinar la frecuencia operacional. [1].
de ocurrencia o índice de probabilidad de fallas con las
consecuencias que tienen. [1]. Contexto Operacional: Es el conjunto de circunstancias que
condicionan la operación de un equipo o sistema, están
La fórmula utilizada es: definidas como: localidad, ambiente, fluido de servicio,
parámetros de operación, lineamientos ambientales, de
seguridad y producción, calidad y disponibilidad de los
insumos requeridos, configuración de trabajo, flexibilidad
operacional, redundancia, alarmas, monitoreo de primera
línea y otros. [1].
Costo – Beneficio: Es una herramienta financiera que mide

la relación entre los costos y beneficios asociados a un
proyecto de inversión con el fin de evaluar su rentabilidad,
Figura 1. Ecuación de Criticidad Fuente: Petróleos de Venezuela entendiéndose por proyecto de inversión no solo como
Norma MM-01-01-02 (2011) la creación de un nuevo negocio, sino también, como
inversiones que se pueden hacer en un negocio en marcha
tales como el desarrollo de nuevo producto o la adquisición
de nueva maquinaria. [3]
Consecuencias: Resultado de un evento.
Pueden existir una o más consecuencias de un Custodio de Instalación: Es el ente encargado de velar por
evento, las cuales sean expresadas cualitativa o el funcionamiento de los activos dentro de los parámetros
cuantitativamente [1]. operacionales establecidos, con el fin de lograr el producto
bajo las especificaciones requeridas. [1].
Consecuencias = ((Nivel de producción. x tiempo
promedio fuera de servicio (TPFS) x Impacto de Datos del Equipo: Son los parámetros técnicos, operativos y
producción.) / 24 horas + Costo de reparación + ambientales que caracterizan el diseño y la utilización de
Impacto en Seguridad. + Impacto Ambiental). una unidad de equipo. [1].
Equipo: Es un elemento de producción dentro de un arreglo

lógico funcional que cumple con los siguientes criterios:
Ciclo de vida de un Activo: Es todo lo que ocurre con el
activo desde la idea con la cual se lo crea o incorpora z Está sujeto a planes de mantenimiento.
a un proyecto, hasta su disposición final. Este ciclo de z No es componente, parte o pieza (ejemplos: sello
vida tiene asociado el “Costo de Ciclo de Vida”, el cual mecánico, manómetros, haz de tubo, tarjeta electrónica,
es la sumatoria de todos los costos asignables al activo entre otros).
(directos e indirectos, variables y fijos). [2] z El valor de reemplazo es mayor que el costo de
mantenimiento.
z Es trazable en el tiempo.
Etapas del Ciclo de Vida de un Activo
z Está sujeto a un control de gastos ocasionados por la
Operación y mantenimiento aplicación de mantenimiento correctivo, preventivo,
Plan de proyectos de mantenimiento y paradas de planta. [1].
negocios Compra Disposición
Modernización del activo
Equipo Natural de Trabajo (ENT): Es un equipo
multidisciplinario constituido por especialistas o actores
Figura 2. Ciclo de Vida de un Activo Fuente: https://cmc-latam.
com/gestion-activos-ciclo-vida (2019)
de diferentes disciplinas que tienen como objetivo guiar
la implementación de estrategias de mantenimiento
y confiabilidad, la sincronización de actividades, el
Confiabilidad Operacional: Es la filosofía de trabajo establecimiento de planes integrales de acción y la
orientada en una serie de procesos de mejora continua, optimización de los costos de producción y mantenimiento
que incorporan en forma sistemática, herramientas de en la organización. Entre los actores o especialistas que
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, pueden conformar el ENT se encuentran: custodios de
para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control instalaciones, planificador, programador, ejecutor, ente
de la productividad; además lleva implícita la capacidad de técnico, entre otros. [1].
71
Estructura Taxonómica: Es una representación por niveles de los activos de una organización
en un arreglo lógico y funcional en el SGCM, a través del cual se realizan todos los
documentos técnicos y operativos que permiten controlar y asegurar el registro de todas las
operaciones de mantenimiento. [4]
Figura 3. Pirámide de Niveles Taxonómicos Fuente: Petróleos de Venezuela Norma MM-01-01-07 (2012)
Falla: Es la pérdida de capacidad para realizar su función Mantenimiento: Es una combinación de todas las acciones
según se requiera. [5] técnicas y administrativas, que pretenden retener o
restaurar un activo en un estado en el que pueda ejecutar
Función: Es la capacidad de un elemento o activo de brindar una(s) función(es) requerida(s). [1]
un determinado servicio según las condiciones de trabajo,
respetando su diseño. [1]. Metodología de los Puntos: La estructura de criticidad que
provee la llamada “metodología de los puntos” tiene su
Índice de Probabilidad de Falla (IPF): Es un Índice que origen en el movimiento de mejora de la confiabilidad
se calcula en función de las actividades de inspección de los procesos productivos que se inició en la industria
y mantenimiento que se llevan a cabo en cada uno de petrolera del Mar del Norte en la década del 90 [manual de
los sistemas, considerando factores que están referidos a criticidad de PDVSA - CIED] y hoy es ampliamente utilizada
condiciones operacionales, corrosión, integridad mecánica, en la industria petrolera; por supuesto, con múltiples
desempeño, control y protección, entre otras. [6]. adecuaciones y modificaciones. La base fundamental de
este enfoque es el establecimiento de un sistema de puntos
Instalación: Es el tercer nivel de la estructura taxonómica para valorar la criticidad; y de una matriz cuyos rangos de
que hace referencia al macroproceso productivo, localización frecuencia y consecuencia se expresan en “puntos”.
o disposición geográfica. [1]
Se recomienda la participación de “equipos naturales de
Modo de Falla: Es cualquier evento que genera una falla trabajo” en la valoración de la criticidad para minimizar el
funcional- [7] sesgo y la subjetividad. [16]
72
Figura 4. Metodología de Criticidad de Puntos. Fuente: R2M. S.A Reliability and Risk Management ,
Análisis De Criticidad Integral De Activos (2007)
Planta / Unidad: Es el cuarto nivel de la estructura

taxonómica que hace referencia a un proceso productivo Premisas básicas a considerar en
que integra la instalación. [1] un Estudio de Criticidad
Sección / Sistema: Es el quinto nivel de la estructura n Utilizar el Contexto Operacional para
taxonómica que hace referencia a las subdivisiones que identificar el proceso y su funcionamiento.
componen una planta o unidad. [1]
n Evaluar el entorno en donde se encuentra
Sub-Sección/Sub-Sistema o Lazo: Es el nivel 5.1 de la el activo.
estructura taxonómica, definido en la Norma Técnica PDVSA
n Contar con la Estructura Taxonómica de
MM--01--01--07, que se establece para ser utilizado según los Activos en un Sistema de Gestión y
la complejidad de la organización y el contexto operacional Control.
que requiera un nivel de detalle adicional a los cinco
niveles previos. Ejemplo: sub--sistema de ventilación, sub- n Planos, otros.
-sistema de bombeo, sub--sistema de alimentación, lazo de
control, entre otros. [1]
Métodos para el Cálculo de Criticidad
Tiempo promedio entre fallas (TPEF): Es el tiempo promedio
entre una falla y otra, éste incluye el tiempo fuera de Para el cálculo de criticidad son utilizados comúnmente
servicio. [1] las siguientes:
Método de los Puntos.
Técnicas de análisis de riesgo: Existen diferentes técnicas Método de Tony Cilliberti.
para dimensionar el riesgo, tales como: Cualitativas, Semi- NORSOK Z-008
Cuantitativas y Cuantitativas. Estándar Military
73
¿Cómo se realiza un Análisis

de Criticidad?
- Definiendo un alcance y propósito
- Estableciendo criterios de
importancia tales como:
Nivel de producción
Impacto a la seguridad
industrial
www.volvoce.com
Impacto a ambiente
Costos de reparación
Imagen
Figura 5. Criterios Básicos de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Tiempos fuera de servicio
Impacto en producción
¿Cuáles son los pasos sugeridos en un Análisis de Criticidad?
Figura 6. Flujograma de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
74
¿En dónde se aplica un Análisis de

¿Cuándo hacer un Análisis de Criticidad?
Criticidad? En cualquier conjunto de: Procesos, plantas, sistemas,
equipos y/o componentes, que requieran ser jerarquizados
n Fijar prioridades en sistemas complejos en función de su impacto al negocio.
n Administrar recursos escasos
n Necesidad de crear valor ¿Quiénes participan en los AC?
n Cambios en instalaciones, sistemas y equipos Entre los actores o especialistas que pueden conformar el
Equipo Natural de Trabajo (ENT), se encuentran: custodios
n Buscar determinar el impacto en el negocio
de instalaciones, planificador, programador, ejecutor, ente
técnico, proyectos, finanzas, mantenedores, ingenieros de
proceso, confiabilidad, entre otros.
“La criticidad es un indicador del nivel de riesgo”.
¿Qué resultados se obtienen de

un Análisis de Criticidad?
Una representación de la frecuencia de

falla ó IPF x consecuencias (Matriz de 5X5),
en donde se resalta con colores el nivel
de criticidad para cada proceso, plantas,
sistemas, equipos y/o componentes, a fin de
poder atacarlos en base a la jerarquización
resultante del estudio.
Figura 7. Matriz de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
¿Cuáles son los beneficios de un Análisis y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes

de Criticidad? del estudio.
-Proveer soluciones durante el ciclo de vida útil de los Los objetivos del seguimiento y control a considerar en la
activos criticidad:
-Mejorar los niveles de confiabilidad
-Reducir la tasa de falla de los activos -Asegurar la continuidad en el tiempo de aplicación de
-Incrementar la eficiencia en los procesos productivos. planes de acción resultantes de la implementación de la
metodología de análisis de criticidad.
¿Qué hacer después de obtener los
-Monitorear los cambios o mejoras (Reingeniería,
resultados de la Criticidad? Rediseños, otros) que pueden derivarse de la aplicación
de las acciones generadas como resultados del análisis AC,
Seguimiento y control de planes de acción: para determinar si se requiere un nuevo estudio.
Después de emitir el plan de acción asociado a la matriz
de criticidad, se debe crear y establecer el seguimiento -Mantener actualizado el Sistema de Gestión y Control de
y control por parte del ingeniero de confiabilidad Recomendaciones, en base a las acciones ejecutadas y del
operacional, a fin de garantizar la ejecución de las acciones avance de las tareas que se encuentran en progreso.
75
advancedmanufacturing.org
VALOR AGREGADO
En palabras simples “hacer algo más para ver resultados exitosos”

en la aplicación de los estudios de criticidad.
Figura 8. Valor agregado. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Caso 1 almacenar y transportar el fluido (petróleo, gas y agua)

Método de los puntos y extraído de los yacimientos para su uso en el mercado
interno como su venta en el exterior.
frecuencia de falla (FF)
Se explicará el método de los puntos y la frecuencia de

falla (FF), para determinar la criticidad en un conjunto de
EL CAMPO PETROLERO ESTUDIADO INICIÓ SU
instalaciones petroleras que procesan fluido multifásico
PRODUCCIÓN EN EL AÑO 1930.
(crudo, gas y agua) en Venezuela, dichos sistemas de manera
general se pueden mencionar como el conjunto de activos
Plan de producción del año en estudio es de 187 mil
que realizan las funciones básicas para operar y mantener
barriles normales día de petróleo (MBND) con una
con los mayores estándares de eficiencia de empresas de
gravedad 23 °API. Con 31 Yacimientos Activos, los
primer nivel.
métodos de Producción son: BES / BM /BCP /GL/FN y
actualmente están 7 Campos activos.
Dichos equipos son: (Pozos, múltiples de recolección,
oleoductos, gasoductos, acueductos, separadores,
El Rango de producción / Pozo está en el rango de:
depuradores, enfriadores, despojadores de líquidos, fosas
50 – 2300 BPD, los compromisos de producción del año
API, torre de absorción, intercambiador de calor, rehervidor
son: Producción del año: 187 MBD, Inyección de gas:
bombas, unidades de medición fiscal, filtros, deshidratadores,
450 MMPCG e Inyección de Agua: 410 MBA.
tanques de estabilización, almacenamiento, compresores,
motores, turbinas, generadores eléctricos, mechurrios, que
realizan el proceso macro de extraer, manejar, disponer,
76
Una vez conocido el entorno del sistema a estudiar, definido el objetivo, alcance y conformación del ENT, se procede a
describir de manera clara y sencilla el contexto operacional del activo sujeto al estudio de la siguiente manera:
Figura 9. EPS del Contexto Operacional de las instalaciones. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Más adelante se detalla el alcance de cada una de las

Es importante resaltar que los estudios de variables consideradas para este estudio.
criticidad (AC) tienen su particularidad en
cuanto a la definición de variables, premisas -Frecuencia de Falla (FF): Es la cantidad de eventos
y consideraciones según sea el Contexto (Fallos) suscitados en el activo con afectación al sistema
productivo.
Operacional del sistema a evaluar.
Nota: Los valores de FF y TPFS fueron tomados de los indicadores
de desempeño correspondientes al año de estudio, y para
aquellas instalaciones que no se les llevan el registro histórico,
la data fue generada del ENT y revisión del libro de operadores y
Para el caso planteado el ENT estableció mantenedores.
las siguientes premisas del estudio
-Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS): Se consideró
z Frecuencia de Falla (FF)
el tiempo para reparar una falla recurrente y se mide
z Tiempo promedio fuera de servicio la efectividad en restituir el activo a condiciones de
z Nivel de producción operabilidad una vez que la unidad queda fuera de servicio
z Imacto en producción (F/S).
z Costo de reparación
z Impacto en la seguridad personal -Nivel de producción: Está relacionada a la capacidad de
producción diaria del activo sujeto al estudio, a condiciones
z Impacto Ambiental
de operación existentes.
77
-Impacto en producción: Es el porcentaje de producción -Impacto en la seguridad personal: representa la

que se ve afectada cuando ocurren fallas en el activo posibilidad de que sucedan eventos no deseados
sujeto al estudio. que ocasionen lesiones, heridas o fatalidades del
personal descritas en las leyes y normas nacionales e
-Costo de reparación: Son los costos incurridos (labor, internacionales vigentes.
materiales y transporte) para reparar las fallas del activo
sujeto al estudio y así restituir su función. Los costos
se calculan a una paridad cambiaria fijada por el Banco -Impacto Ambiental: representa la posibilidad de que
Central de Venezuela (BCV). Este costo lo suministra el sucedan eventos no deseados que ocasione la violación
equipo de Ingeniería de Costos. de cualquier regulación ambiental.
Nivel de Impacto a la Tiempos Impacto en

seguridad Impacto al Costos de fuera de
producción Ambiente reparación Imagen producción
industrial servicio
Figura 10. Criterios Básicos de Criticidad Fuente: Elaborada por el autor (2019)
Una vez definidos todos los

elementos (FF y Consecuencias)
procedemos al cálculo de la
criticidad, utilizando la plantilla
diseñada para el sistema en
estudio, aplicando la siguiente
fórmula:
Figura 11. Ecuación de Criticidad. Fuente: Petróleos de Venezuela Norma MM-01-01-02 (2011)
www.conclusion.com.ar
78
Ya realizados los pasos previos descritos en el flujo grama mostrado en la figura N°5, el estudio se presenta
preliminarmente ante el ENT para revisar y validar los resultados de la criticidad.
A continuación, se muestran los resultados por proceso (Crudo, Gas y Agua) de la aplicación de criticidad utilizando la
frecuencia de falla (FF), representados en una matriz 5 x 5.
Figura 12. Resultados de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)

79
Ya finalizado este paso (Matriz 5x5), el ENT genera un listado de alertas y acciones con la finalidad de facilitar
la toma de decisiones efectivas, direccionar el esfuerzo y los recursos en áreas a mejorar en el corto, mediano
y largo plazo.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
A continuación se muestra el detalle
más relevante que generó la condición
de criticidad de las instalaciones
estudiadas (Ver figura 15).
Figura 15. Análisis de Resultados de Criticidad. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
80
CONCLUSIONES
En base a la volumetría de instalaciones estudiadas (14), se tiene que 4 activos están en alta criticidad, 4 en media y 6 en
baja criticidad.
z En alta criticidad dos (2) plantas de manejo de agua, una (1) crudo y una /1) de gas.
z Media criticidad tres (3) plantas de gas y una (1) de crudo.
z En baja criticidad tres (3) plantas de gas, dos (2) de crudo y una (1) de agua.
z Con la determinación de la criticidad, se están generando las alertas a los niveles de autoridad correspondientes
para la toma de decisiones oportunas que puedan afectar los objetivos de producción, el presupuesto, la
seguridad, salud, ambiente y a la comunidad, ya que permitirá mejorar los procesos.
PLAN DE ACCIÓN
CORTO PLAZO MEDIANO PLAZA LARGO PLAZO
1. Retomar el plan de
3. Impulsar los procesos
inspección preventivo
de procura de materiales y
establecido y controlar
1. Establecer las estrategias para consumibles para la ejecución
factores de impacto como:
Plantas en criticidad alta. de los mantenimientos
condición y tipo 1. Colocar en
preventivos establecidos en los
de revestimiento, funcionamiento el
2. Garantizar los recursos para el planes de cuido del activo.
aislamiento eléctrico sistema de filtrado de la
cumplimiento de las acciones de
planta de manejo
mejora planteadas 4. Adquisición de productos
2. Acelerar los procesos de de agua
químicos para el proceso de
contratación de acuerdo al
3. Seguimiento y Control continuo producción (demulsificantes,
contexto operacional y
antiespumantes,
la criticidad de las
anticorosivos, otros
instalaciones
No mayor a cuatro meses Entre cuatro a ocho meses No mayor a un año
Figura 16. Plan de Acción. Fuente: Elaborada por el autor (2019)
6. Referencias
[1] Petróleos de Venezuela (2010) Norma MM-01-01-01 Definiciones de
Mantenimiento y Confiabilidad). [10] El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad
Operacional. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-
[2] Gestión de Activos y Ciclo de Vida Por: Equipo de Investigación y Desarrollo criticidad-una metodología-para-mejorar-la-confiabilidad-ope/
de Ellmann, Sueiro y Asociados
https://cmc-latam.com/gestion-activos-ciclo. [11] Análisis de criticidad de plataformas Activo Integral Cantarell PEMEX
Exploración y Producción Desarrollo e Implementación de un Modelo de
[3] Costo-beneficio Por Arturo R. 18 Abr 2012 https://www.crecenegocios.com/ Variables de Estado de Equipos y Estructuras Jorge Enrique Martínez Frías a,
el-analisis-costo-beneficio/ Andrés Eduardo Rivas b, Richard J. Matthews c Departamento de Integridad
Mecánica y Confiabilidad PIMS Of London LTD. (https://docplayer.es/14054076-
[4]. Petróleos de Venezuela (2011) Norma PDVSA MM-01-01-07 Taxonomía de Analisis-de-criticidad-de-plataformas.html)
Activos para Sistema de Control y Gestión de Mantenimiento)
[12] Análisis de criticidad parte 1 y 2. http://a3consultraining.com/analisis-de-
[5]. Estándar internacional ISO 14224:2016. criticidad-de-activos-parte-1/.
[6]. Petróleos de Venezuela (2011) Norma PDVSA MM-02-01-01 Jerarquización [13] PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN EN TUBERÍAS por Ing. José Gregorio
de Activos por Análisis de Criticidad). Rendón https://ICONSA Website\Articulos Tecnicos\Articulos\St17v2....
2/13/2006
[7] SAE JA-1011 año 2011
[15] Análisis de criticidad personalizados Revista de Ingeniería Mecánica, vol.
[8] Petróleos de Venezuela 2013 Análisis de Mejorabilidad Instalaciones de 12, núm. 3, septiembre-diciembre, 2009, pp. 1-12 Instituto Superior Politécnico
Manejo de Crudo, Gas y Agua Distrito Furrial- IM-IT-ICO-FU-001-13. José Antonio Echeverría Cuba.
[9] Petróleos de Venezuela 2012 Jerarquización Por Condición Referencial De [16] Análisis De Criticidad Integral De Activos (2007) R2M. S.A Reliability and
Riesgo De Las Líneas De Transferencia Del Campo Furrial IM-IT-ICO-DF-007-12. Risk Managemen por: Edwin Gutiérrez, Miguel Aguero, Ivaneska Calixto.
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Predictiva21
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M
REPORTAJE
La industria y los
protocolos de
comunicación
Futuro. La comunicación ha estado
presente desde que el hombre es
hombre como una necesidad para
crecer y desarrollarse. En el siglo XXI las
empresas se suman a la tendencia que
les aporta la posibilidad de optimizar
sus operaciones.
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ARTÍCULO TÉCNICO
REPORTAJE REPORTAJE
Irene González
[email protected]
“V
ivimos en un momento excepcional de la *Ethernet/IP clasifica los nodos de acuerdo a los tipos de
historia tecnológica, gracias a la conectividad, dispositivos prestablecidos, con actuaciones específicas.
prácticamente cualquier máquina con un Ofrece un sistema integrado completo, enterizo, desde
mínimo de sofisticación emite datos que se encuentran la planta industrial hasta la red central de la empresa,
en bruto, pero, a través de un proceso, se convierten en utilizando los protocolos de transporte (TCP), Internet
un insumo básico para la toma de decisiones”. El impacto (IP) y las tecnologías de acceso y señalización de medios
de la inteligencia artificial en el emprendimiento, que se encuentran en las tarjetas de interfaz de Ethernet.
everis/endeavor.
*DeviceNet. Es un sistema de cableados avanzados que
Con el avance de la tecnología, la comunicación en el fue diseñado para cambiar los cables discretos que son
área de la industria debe poseer unas características conectado a un controlador programable como son los
particulares que permitan responder sensores y actuadores. Este protocolo
a las necesidades en tiempo real. proporciona un sistema de cable
Los protocolos se aprovechan de las PROTOCOLO DE único, que su uso es rápido, fácil
ventajas funcionales y de seguridad COMUNICACIÓN conectar y de operar, creado para los
para ofrecer mejores capacidades de Es un sistema de reglas dispositivos más simples.
transferencia de información en los que permite que dos
sistemas de control. *Creado por Modicon, Modbus es una
o más entidades de un estructura de mensajería que se usa
sistema de comunicación
Protocolos de para establecer una comunicación
se comuniquen entre entre cliente y servidor en los
comunicación industriales.
ellas para transmitir dispositivos. Los más usados
información por medio actualmente: Modbus TCP/IP y RTU.
Los protocolos de comunicación nos
ayudan a establecer la comunicación
de cualquier tipo *Profinet. Está basado en Ethernet
entre los diferentes dispositivos ya de variación de una Industrial y una de sus principales
sean para el fin de automatizar, de magnitud física. características es que es Ethernet en
interactuar, de controlar, etc. tiempo real.
Protocolo de
comunicación industrial
Conjunto de reglas
que permiten las
interferencias e
intercambios de datos
entre varios dispositivos
que forman una red.
www.vestertraining.com
84
REPORTAJE ARTÍCULO
REPORTAJE
TÉCNICO
*Profibus. Posee una interfaz que permite una amplia PTP (Punto a punto), MS/TP (master slave/taken passing),
aplicación en procesos, aplicación y automatización Arcnet (un estándar de bus token), Lontalk.
predial.
Teodoro García Egea, Doctor Ingeniero, tecnólogo y
*Serial Atached SCSI (SAS). Es una tecnología de político español, en su artículo, ¿Qué tecnologías se
transferencias de datos hacia dispositivos de esconden detrás de la Industria 4.0?, afirma: “El internet
almacenamiento (disco duro, unidades de CDROM, etc.), de las cosas permite que el ser humano esté centrado
es el sucesor del protocolo SCSI, su velocidad aumenta en tomar decisiones en base a la información que la
y permite la conexión y desconexión de forma rápida. tecnología recopila de su entorno. El internet de las
SAS cuenta a su vez con tres tipos de protocolos de cosas coloca a cada uno donde mejor puede hacerlo.
comunicación: SSP, STP y SPM. Utilizando sensores de bajo consumo energético y
amplio rango, la tecnología IoT se encarga de recoger
*Ethercat. Es un protocolo de código abierto para variables, hacer mediciones, recopilar datos que un ser
informática y tiene un alto rendimiento que pretende humano sería incapaz de obtener. El IoT no sustituye el
usar protocolos Ethernet en el ambiente Industrial y es papel de la persona, pero sí exige su especialización en
uno de los protocolos más rápidos en la actualidad. Los el procesado y tratamiento de la información recabada".
medios de EtherCAT encajan bien para los ambientes
industriales o de control puesto que puede ser accionado
con o sin interruptores. "Si estás conectado, estás en riesgo".
BACnet. Define los servicios utilizados para la “Las fábricas del futuro están basadas en la
comunicación de los dispositivos de automatización de hiperconectividad, en las comunicaciones M2M, en la
los edificios y los sistemas de control. BACnet se diseñó capacidad de trabajo distribuido y en la integración de
para admitir varias capas físicas y de enlace diferentes: múltiples plataformas sobre las que trabajan personas
LOS PROTOCOLOS MÁS

USADOS ACTUALMENTE
z Ethernet/IP
z Profinet
z Ethernet Powerlink
z DeviceNet
z Ethercat
z CC-Link
z Modbus
z Canopen
www. opiron.com
85
www. digitalbursa.com
y objetos conjuntamente. La fábrica del futuro implica nuevos ataques que no tienen que ver con el robo de
que grandes parcelas de la empresa estén conectadas información, sino con tomar el control de todos aquellos
no sólo en local, sino también al exterior. Esto genera elementos de la fábrica que se encuentren conectados.
unos riesgos de seguridad importantes que han de Pedir un rescate cifrando información valiosa, bloquear
ser gestionados adecuadamente. El crecimiento de la los elementos clave de una cadena de montaje, etc. El
industria 4.0 debe ir aparejado a un aumento de la hacker y escritor Kevin Mitnik, avisó a aquellos que no
inversión en ciberseguridad. se toman en serio estas cuestiones. En su libro "el arte
de la intrusión" previene a los descuidados: "Cuando
Fallar en este punto, supone poner en riesgo la alguien piensa que nadie tendrá tiempo para encontrar
supervivencia de toda la fábrica. La ciberseguridad en una vulnerabilidad, hay un joven en Dinamarca que ya
la Industria 4.0 no sólo tiene que ver con el espionaje está intentando hacerlo" (¿Qué tecnologías se esconden
industrial. El avance de la tecnología abre la puerta a detrás de la Industria 4.0?, retina.el país.com)
Referencias
https://vestertraining.com/tendencias-ciberseguridad-industrial-2019/
http://www.endeavor.cl/wp-content/uploads/El-impacto-de-la-IA-en-el-emprendimiento-en-Am%C3%A9rica-Latina-everis-y-Endeavor.pdf
https://www.logicbus.com.mx/blog/protocolos-de-comunicacion-industriales/
https://retina.elpais.com/retina/2017/10/09/tendencias/1507530622_383656.html
86
Aplicación de un
Análisis RAM en un
Sistema de Bombeo
de Agua Cruda
Caso Estudio
Prevención. El uso de
esta técnica contibuye a
aumentar los niveles de
confiabilidad.
www.vegambiente.com
87
Abreviaciones y Términos
DBD Diagrama de Bloque de Disponibilidad
DFP Diagrama de Flujo de Procesos
GPM Galones por Minuto
M$/D Miles de dólares día
Geovanny Solórzano MM$/A Millones de dólares año
Ing. Esp. Confiabilidad de Sistemas Industriales MMGPA Millones de Galones por Año
[email protected]
NTU Unidades Nefelométricas de Turbidez
OEE Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia General
de los Equipos
Resumen PI&D Piping and Instrumentation Diagram / Diagrama
E
de Tuberías e Instrumentación
l Análisis de la Confiabilidad, Disponibilidad y R(t) Riesgo
Mantenibilidad (Análisis RAM, por sus siglas en ingles
RAM → Reliability, Availability and Maintainability
Reliability, Availability, Maintainability) es una Analysis / Análisis de Confiabilidad,
técnica asociada al “Área de Diagnóstico” de la Ingeniería Disponibilidad y Mantenibilidad
de la Confiabilidad, y puede implementarse en instalaciones TPF Tiempo para la Falla
industriales en la fase proyecto o en la fase operación. En este
TPR Tiempo para Reparar
trabajo técnico se presenta la aplicación de esta metodología,
partiendo de la necesidad de pronosticar el desempeño de TPEF Tiempo promedio entre Fallas
un Sistema de Bombeo de Agua Cruda, en un horizonte de 5 TPEEP Tiempo Promedio entre Eventos de Paro
años. Para ello se tomó en consideración el no cumplimiento TPPR Tiempo promedio para reparar
de las metas establecidas como requisitos de desempeño; TPFS Tiempo Promedio Fuera de Servicio
entre ellas el tiempo promedio para fallar TPEF a 2 años, la
λ Tasa de falla
Disponibilidad Operacional en 98,5%, el registro de 28 fallas
en un lapso de 5,83 años, lo que representó una tasa de falla
de 4,8 Fallas/Año; las condiciones de baja carga y paradas
no programadas que generaron pérdidas económicas en el
orden de los 256 M$/D. Lo anterior, permitió identificar la (Confiabilidad en la Fase Operación), pero estas pueden
situación actual de la sección, y el desarrollo del pronóstico utilizarse también en las etapas iniciales de un proyecto,
de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, la donde las oportunidades para la reducción de costos es del
identificación de malos actores, la estimación de la eficacia 65%, de esta manera pueden ayudar a maximizar el valor
global y el riesgo probabilístico y la presentación de acciones del dinero invertido durante la fase proyecto (Confiabilidad
dirigidas a disminuir las fallas. desde el Diseño). Estos dos enfoques están fundamentados
por áreas de conocimiento y una de éstas, es el “Área de
Descriptores o Palabras Claves: RAM, Requisitos, Desempeño, Diagnóstico” implementada para identificar y jerarquizar
Escenarios, Modos de Fallas, Riesgo, Eficacia Global del Sistema y las plantas, sistemas, subsistemas, equipos, subequipos y
Equipos Malos Actores. componentes críticos en el proceso productivo, de acuerdo
al impacto en la seguridad, ambiente, producción, daños a
1. Introducción terceros, imagen y rentabilidad de la empresa; por otro lado,
se logran dimensionar las desviaciones y oportunidades de
En la “Fase Operación” de una instalación industrial, es donde mejoras.
se le da el arranque al sistema productivo, y es puesto en
servicio para lograr su estabilización operacional en función El Análisis RAM, es una metodología del Área de
de las expectativas de producción, en conformidad con los Diagnóstico que permite con base al registro de fallas y
estándares establecidos. Los equipos de producción, una vez de reparaciones de los equipos de producción, planes de
en operación estable y en contacto con el producto o servicio, mantenimiento preventivos, configuración, flexibilidades y
tienen como primer objetivo mínimo retornar la “Inversión filosofía operacional y eventos externos; diagnosticar el
Inicial” asociada a la “Fase Proyecto” creando así valor estado actual de un sistema productivo y pronosticar su
económico para la organización. desempeño por medio de la disponibilidad, confiabilidad
y el factor de servicio, este último observado como
Las industrias típicamente aplican las técnicas de la disponibilidad correspondiente a la capacidad de
confiabilidad solo en las instalaciones en condición operativa producción en un tiempo determinado.
88
Adicionalmente los resultados de un Análisis RAM 2.2. Unidad / Planta

contribuyen en el diagnóstico de posibles problemas por
pérdidas de producción por indisponibilidad del proceso Integran a la instalación y están referidas al proceso
productivo, el impacto en la disponibilidad del sistema productivo por procesamiento de corriente, entre ellas
debido a: las estrategias de mantenimiento de los equipos, podemos mencionar los siguientes ejemplos: Planta
las políticas de inventario de repuestos y las condiciones de Producción en Tierra (pozos), Fraccionamiento GNL y
de los equipos en relación a las fallas presentadas y las Destilación Atmosférica (crudo) (ISO - 14224:2016).
reparaciones.
2.3. Sistema / Sección
El Análisis RAM para el Sistema de Bombeo de Agua
Cruda de una Planta de Tratamiento de Agua Potable → Representan las subdivisiones en una planta, por
presentado en este trabajo técnico, se enmarcó en dos ejemplo: sistema de tratamiento de gas, gas combustible y
direcciones, la primera señala el seguir “Operando bajo desalación (ISO - 14224:2016).
el esquema actual” y se le denominó “Escenario 1” y la
otra dirección indica el “Operar con un nuevo esquema” → Yáñez, Gómez, Semeco, Nucette y Medina (2007)
y a esta se le llamó “Escenario 2”. Ambos escenarios mencionan que “es todo conjunto de procesos, sub-sistemas,
respondieron a las siguientes preguntas: ¿Cuál sería equipos, componentes y recurso humano que interactuando
la Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad del en conjunto y delimitado como un volumen de control
Sistema de Bombeo? ¿Cuál sería el número de fallas generan un producto”.
esperadas? ¿Qué caudal de agua cruda produciría el
Sistema de Bombeo? ¿Cuáles serán los equipos malos 2.4. Equipo
actores? ¿Cuál sería el Riesgo asociado? y ¿Cuáles
acciones se identificarán para minimizar la ocurrencia → Está constituido por un grupo o colección de partes
de fallas? ubicadas dentro de un paquete identificable, que cumple
al menos una función relevante como ítem independiente.
2. Fundamentos Teóricos
Ejemplo: válvulas, motores, bombas, compresores, otros
2.1. Instalación / Complejo (Parra, 2015, p. 121)
Es el macroproceso productivo, por ejemplo, una refinería de En la Tabla 2.1, se muestra una clasificación de los equipos
petróleo (ISO - 14224:2016). de producción sobre criterios del mantenimiento y la
confiabilidad de estos.
Tabla 2.1. Clasificación de Equipos sobre aspectos de mantenimiento y confiabilidad. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptado por el autor.
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
EQUIPOS EJEMPLOS DEFINICIÓN
Su condición operativa puede ser restaurada después de

una falla, por una acción de reparación diferente al remplazo
total del mismo; y en su horizonte operativo puede ocurrir
más de una falla.
Sus registros de datos sobre tiempos operativos hasta la falla
(Uptime) y los tiempos no operativos (Downtimes) tienen
que caracterizarse probabilísticamente para la estimación de
indicadores.
Los indicadores de desempeño más importantes son
Disponibilidad Inherente y Operacional D(t), Utilización, Tasa
de Fallas λ(t), el Tiempo Promedio Entre Fallas (TPEF/MTBF),
el Tiempo Promedio Para la Falla (TPPF/MTTF) y el Tiempo
Promedio Para Reparar (TPPR/MTTR).
Su condición operativa no puede ser restaurada después de

una falla; y su horizonte operativo termina con una “única
falla” y debe ser reemplazado.
Sus registros de datos sobre tiempos operativos hasta la falla
(Uptime) tienen que caracterizarse probabilísticamente para
la estimación de indicadores.
El indicador de desempeño más importante es el Tiempo
Promedio Para la Falla (TPPF/MTTF).
89
www.blog.powerdata.es
2.5. Equipo Mal Actor 2.11. Disponibilidad

Es aquel donde las fallas se presentan con una frecuencia Yáñez et al (2007), menciona que la disponibilidad es una
no esperada, o diferente a la típicamente conocida por figura de mérito o indicador que permite estimar el porcentaje
experiencias previas, y de forma recurrente, además las causas de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté
y mecanismos de fallas son desconocidas (ISO - 14224:2016). disponible para cumplir la función para la cual fue destinado.
Se consideran TPEEP y los TPEF, para medir la probabilidad de
2.6. Desempeño que un equipo o sistema pueda realizar una función requerida
en determinadas condiciones en un momento dado de
Es el resultado medible, y puede relacionarse con los equipos tiempo, suponiendo que se proporcionen los recursos externos
de producción en cuanto a su capacidad para lograr requisitos, necesarios (ISO 144224:2016).
y también puede relacionarse con las actividades de gestión,
los procesos, productos (incluyendo servicios), sistemas u Para la estimación de la Disponibilidad Operacional (DO) y la
organizaciones (ISO – 55000:2014). inherente (DI) a continuación se señalan las ecuaciones 2.1 y
2.2:
2.7. Requisitos
Es una necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria (ISO – 55000:2014).
Donde:
2.8. Modo de falla TPEEP: Tiempo Promedio entre Eventos de Paro.
TPFS: Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
Un modo de falla podría definirse como cualquier evento que
pueda provocar una falla del equipo (Moubray, 1997, p.53).
2.9. Contexto operacional

La definición de un contexto operacional típicamente incluye Donde:
una descripción global breve de cómo se utilizará el equipo de TPEF: Tiempo Promedio entre Fallas.
producción, donde se utilizará, y los aspectos que gobiernan TPFS: Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
los criterios de desempeño global tales como lugar de
operación, producción, rendimiento, redundancia, estándares 2.12. Mantenibilidad
de calidad y ambientales, seguridad, intensidad de las
operaciones (turnos), trabajos durante la operación, tiempos Yáñez et al (2007 ), la define como la probabilidad de
de reparación, repuestos, suministro de materia prima y la restaurar la condición operativa del equipo en un periodo
demanda en el mercado (Moubray, 1997, p. 28-33). de tiempo o tiempo misión.
2.10. Confiabilidad
2.13. Simulación de Monte Carlo
Es la habilidad de un ítem para desempeñar una función
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo González, Hernández y Gordillo (2009) mencionan que el
dado” (ISO – 14224:2016). “método de Monte Carlo es una técnica que involucra el
90
www. tobeonlineblog.com

En el riesgo
coexiste la
posibilidad de que un
evento se haga realidad
o se satisfaga"
uso de números aleatorios y probabilidad para resolver una decisión o evento viene dado por la ecuación 2.3:
problemas complejos, ya que el sistema productivo es
muestreado en un número de configuraciones aleatorias y
los datos pueden ser usados para describirlo como un todo”.
2.14. Raptor 7.0 - (Rapid Availability

Donde:
Prototyping for Testing Operational R(t) = Riesgo
Readiness) p(t) = Probabilidad de ocurrencia
c(t) = Consecuencias
Es una herramienta que simula las operaciones de
cualquier sistema, a través de algoritmos de simulación
(fundamentados en el estado operativo y de reparación). 2.18. Eficacia Global del Equipo (OEE)
Raptor es “acrónimo de Modelamiento Rápido de
Disponibilidad para la Preparación de Pruebas de Actitud La Guía Knar Sau (2008) lo define como “una medida del
Operacional” (www.arinc.com). desempeño del equipo, sistema o proceso basada en la
disponibilidad real, la eficiencia del desempeño y la
calidad del producto o salida”. El OEE generalmente se
2.15. Crystal Ball expresa como se indica en la ecuación 2.4 en valores
porcentuales.
Crystal Ball es un conjunto de programas basados en la
aplicación de modelos predictivos, previsión, simulación y
optimización de manera que permite identificar las variables
críticas de un análisis que se esté realizando. El uso más
común es para desarrollar la simulación de Monte Carlo en Donde valores:
modelos financieros, físicos y matemáticos (www.oracle.com). < 65 % representa pérdidas en producción e incrementos
de costos
Entre 65 y 75% valor aceptable y con tendencia a mejorar
2.16. RARE ≥ 85% es considerado como valor Clase Mundial.
Es un programa informático utilizado como soporte para

el desarrollo de estudios de ingeniería de confiabilidad 2.19. Acciones Predictivas
y análisis de riesgos, RARE es el acrónimo de “Reliability
Engineering And Risk Analysis”, (Yañez et al, 2007, p.35). Acción para monitorear la condición de un equipo y
predecir la necesidad de una acción preventiva o de una
acción correctiva. La acción predictiva generalmente se
2.17. Riesgo menciona como “seguimiento de condición” o “seguimiento
de desempeño” (ISO – 55000:2014).
El riesgo es un término de naturaleza probabilística, que se
define como “egresos o pérdidas probables a consecuencia
de la posible ocurrencia de un evento no deseado o falla”. En 2.20. Acciones Preventivas
este simple pero poderoso concepto coexiste la posibilidad
de que un evento o aseveración se haga realidad o se Acción para eliminar la causa de una no conformidad
satisfaga, con las consecuencias de que ello ocurra (Yáñez potencial u otra situación potencial indeseable,
et al, 2007, p.46). Matemáticamente el riesgo asociado a entendiéndose por una no conformidad el incumplimiento
91
de un requisito. La acción preventiva generalmente se En la tabla 2.2, se encuentran algunas definiciones asociadas
toma mientras el equipo está funcionalmente disponible con los modelos probabilísticos y las ecuaciones para la
y operable o antes de que comience la falla funcional, estimación de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad.
además incluye la reposición de consumibles cuando el
consumo es un requisito funcional (ISO – 55000:2014). 2.22. Diagramas de Bloques de
Disponibilidad (DBD)
2.21. Acciones Correctivas
Yáñez et al (2007) dice que es “un método para modelar la forma
Acción para eliminar la causa de una no conformidad y prevenir en que los equipos, componentes y las fallas de los subsistemas
su recurrencia. En el caso de otros resultados indeseables, la se combinan para causar una falla del sistema de producción”.
acción es necesaria para minimizar o eliminar las causas y Para su construcción se debe realizar la revisión detallada de
reducir el impacto o prevenir la recurrencia. Tales acciones los PI&D, diagramas funcionales y diagramas de proceso. Es de
caen fuera del concepto de acción correctiva en el sentido de extrema importancia que la construcción de este modelo se haga
esta definición (ISO – 55000:2014). desde el punto de vista de confiabilidad y no desde el punto de
vista de proceso, error este que se comete con mucha frecuencia.
Tabla 2.2. Definiciones y ecuaciones para estimaciones de indicadores asociados a las distribuciones probabilísticas.
Fuente: Yañez et al (2007) y Ferrera (2019).
VARIABLES DISCRETAS VARIABLES CONTINUAS ANÁLISIS DE DATOS
Es una variable aleatoria que teóricamente

Es una variable aleatoria que sólo puede puede tomar todos los valores de un Es el principal paso para poder determinar las
tomar valores enteros, es decir, un número intervalo dado (enteros, decimales), es funciones probabilísticas, los datos estadísticos
finito de valores contables. Las variables decir, un número infinito de valores. Los en la mayoría de los casos requieren un manejo
discretas se ajustan a las distribuciones modelos de distribuciones probabilísticas y una revisión previa, debido a que tienden a ser
probabilísticas: Binomial, Hipergonométrica y para las variables aleatorias continuas son: escasos, poco confiables o inexactos, por lo que la
de Poisson. distribución Normal, Lognormal, Exponen- recopilación de información es sumamente crítica.
cial y de Weibull.
92
En la tabla 2.3, se presentan las configuraciones típicas de los

equipos de producción en los sistemas de una planta, para la
z La disponibilidad y confiabilidad del sistema.
elaboración de los DBD. z Las pérdidas de producción por indisponibilidad
del proceso productivo.
2.22. Análisis RAM El impacto en la disponibilidad del sistema debido a:
Metodología que permite pronosticar el z La política de aprovisionamiento de partes
comportamiento de un sistema productivo en y repuestos.
un periodo determinado de tiempo a través del z La política de mantenimiento.
diagnóstico de su estado actual. z La logística e Impacto por redundancia.
Además, permite definir cuantitativamente:
Tabla 2.3. Configuración de Sistemas para la elaboración de los DBD. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adatado por el autor.
DIAGRAMAS DE BLOQUES DE DISPONIBILIDAD

TIPO DE SISTEMA EJEMPLO DE ARREGLO DEFINICIÓN
Son sistemas conformados por múltiples elementos

de los cuales deben operar todos para que el sistema
cumpla con su función.
En serie → Ecuación de estimación de la Confiabilidad:
→ Ecuación de estimación de la Probabilidad de Falla:
Son sistemas conformados por múltiples elementos

de los cuales debe operar al menos uno para que el
sistema cumpla con su función.
→ Ecuación de estimación de la Confiabilidad:

En Paralelo
Son “sistemas en paralelo donde se requieren “K”

de “N” componentes para cubrir el requerimiento
establecido”.
“K” de “N” → Ecuación de estimación de la Confiabilidad:
La aplicación de un análisis RAM permite determinar los equipos de producción que tienen mayor influencia en los
indicadores de disponibilidad y confiabilidad en un sistema productivo.
En la tabla 2.4, se puede observar el proceso para desarrollar un análisis RAM.
93
Tabla 2.4. Proceso para desarrollar un análisis RAM. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptado por el autor.
PROCESOS PARA DESARROLLAR UN ESTUDIO RAM

PROCESO ACCIONES PRODUCTOS
Captura Recopilar y Revisar: Reportes

Operacionales, de Inspecciones Técnicas, Datos sobre desempeño, tiempos de operación,
Avisos y Órdenes de Mantenimiento, Fallas, componentes fallados,
Historial de Fallas y Reparaciones propios, modos de fallas, costos, planes de mantenimiento
información genérica (Oreda, Parloc, preventivo, paradas no programadas
otros) de fallas y reparaciones y opinión y tiempo de reparación.
Información Previa de expertos.
Diagnóstico Verificar el desempeño del Sistema de

producción, identificar equipos Malos
Actores, estimar los TPF, TPR, tasa de fallas,
TPPF (aplicar teorema de Bayes de ser Información consolidada de la Situación Actual
necesario - Evidencia Propia + Genérica), del Sistema en estudio, diseño de DBD y el
TPPR, Disponibilidad Operacional e establecimiento de premisas
Inherente, producción y costos de manera para el análisis a través de simulaciones.
determinística. Elaborar el DBD mediante
DFP y PI&D y establecer los escenarios de
Datos Actualizados evaluación.
En este proceso las acciones están sujetas

Tratamiento Estadístico al uso de programas informáticos como
RARE, Crystal Ball y RAPTOR.
Inicialmente con el uso de RARE y Crytal
Ball se realizaran las pruebas de ajuste de Reporte de los valores mínimos, esperados
bondad con los datos de los TPF y TPR, y máximos de disponibilidad, del factor
para establecer las distribuciones probabi- de servicio, confiabilidad, la mantenibilidad,
lísticas y los parámetros de estas. listado de equipos malos actores, número
de fallas y el perfil estocástico.
Caracterización A través de Raptor se realizarán las simula-
ciones para pronosticar el comportamien-
probabilística y simulaciones
to del sistema productivo, en el tiempo
establecido.
Resultados Organizar la información, graficarla y

analizarla en función de determinar las
diferencias con respecto a las premisas Gráficos del comportamiento de los indicadores
establecidas, plantear otros escenarios pronosticados bajo los escenarios establecidos.
si fuese necesario y generar las posibles Presentación del Riesgo y el OEE Probabilístico,
acciones que permitan cumplir con los y de las propuestas para mejorar el desempeño
requerimientos de desempeño preesta- futuro del sistema de producción.
blecidos para el sistema de producción.
Pronóstico según los
escenarios planteados Estimar el Riesgo y el OEE Probabilístico.
3. Caso Estudio para el tiempo promedio entre fallas (TPEF) de estos

equipos, lo que generó pérdidas económicas en el orden
El sistema de bombeo de agua cruda capta este fluido de de los 256 M$/D por cada parada no programada, razón
una fuente hídrica para su potabilización en la planta de que impulsó el uso de la técnica de Análisis RAM para
tratamiento de agua potable, esta suministra un caudal evaluar el comportamiento de esta sección en un horizonte
potabilizado y continuo entre 5500 a 5800 gpm a una de 5 años en función de dos escenarios de pronósticos,
refinería de crudo para sus operaciones. Durante 5,83 años el primero que se direccionó a seguir “Operando bajo el
se registraron 28 fallas en las bombas P-1, P-1A y P-1S (tasa esquema actual” y el segundo que indicó un cambio de
de falla = 4,8 Fallas/Año), condición que se convirtió en “Operar con un nuevo esquema”. En las figuras 3.1 y 3.2 se
una no conformidad al no poder cumplir con los requisitos muestra la vista superior y configuración de los equipos
de desempeño, entre ellos la meta establecida de 2 años asociados al sistema de bombeo.
94
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA VISTA SUPERIOR DE LA CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DEL

FOSA DE SUCCIÓN Y DISPOSICIÓN DE LAS BOMBAS SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA
Figura 3.1. Vista superior y configuración de los equipos del Sistema de Bombeo de Agua Cruda.
(Adaptación del autor del Documento PDVSA, RTIP-141-10:2010).
3.1. Diagnóstico
Los datos actualizados obtenidos en el proceso de Captura descrito en la tabla 2.4, permitieron identificar el no
cumplimiento de los requisitos de desempeño establecidos para el sistema de bombeo de agua cruda, en la tabla 3.1
se pueden visualizar algunos de estos estándares operativos:
Tabla 3.1. Requerimientos de Desempeño para el Sistema de Bombeo de Agua Cruda.

Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO PARA EL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA

Filosofía Operacional 2 Bombas Operando, 1 Bomba en Stand By Sistema “K” de “N”
Producción Requerida 5500 – 5800 gpm
1) Directamente a los procesos aguas debajo de la planta de tratamiento de agua potable.
Impactos Operacionales 2) Condición de baja carga, parada parcial o total de múltiples plantas de proceso en la Refinería.
3) Las paradas no programadas producen un impacto económico por el orden de los 256M$/D.
Presión de descarga / temperatura 35 psi / 95ºF
Calidad de agua cruda Turbidez: 7 – 15000 NTU
Ejecución de acciones de mantenimiento nivel II trimestralmente
Mantenimiento Preventivo
Inspecciones predictivas para toma de vibraciones cada 15 días
Procura de Repuestos Proceso de un (1) año
Disponibilidad Operacional del Sistema 98,5%
TPEF Meta Motores Eléctricos = 2 años Bombas = 2 años
Valores de Vibración Norma ISO-10816 Normales ≤ 0.06 IPS/rms Pre-Alarma 0.11 – 0.17 IPS/rms Alarma ≥ 0.18 IPS/rms
TPPR Meta 48 Horas
95
No conformidades encontradas, en el marco de la identificación

de la situación actual del sistema: 3.2. Resultados del Diagnóstico –
z No se ejecutan las acciones preventivas de mantenimiento Identificación de la situación actual.
nivel II a los equipos dinámicos.
z Las inspecciones para la medición de vibraciones se La gráfica 3.1 muestra el número de mediciones
cumplen parcialmente. realizadas durante el período de estudio, y
z La producción requerida de agua cruda no se cumple, por la cantidad de estas en rango aceptable y no
fallas recurrentes. aceptable, de acuerdo a los valores establecidos
z El análisis de los valores de vibración evidencia que los como requisitos en la tabla 3.1. Esta información
equipos dinámicos operan bajo una condición de rangos de sustenta el diagnóstico basado en datos de
vibraciones no aceptables y en condición de avería. deterioro conjuntamente con la gráfica 3.2, donde
z La disponibilidad operacional del sistema no ha alcanzado se aprecia la identificación de los modos de fallas, y
el valor de meta establecido de 98,5%. los componentes fallados asociados a las bombas.
z El TPEF meta de 2 años/ falla no es alcanzado.
z Los TPPR son demasiados altos.
Gráfica 3.1. Número de mediciones de vibración en rangos aceptables y no aceptables.

Gráfica 3.2. Identificación de modos de fallas y componentes fallados en bombas.

96
En la tabla 3.2 se observan los resultados del diagnóstico basado en datos técnicos con la estimación de los indicadores
de desempeño y sus respectivos valores metas.
Tabla 3.2. Estimación de Indicadores de Desempeño. Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
TPEF Meta = 2 Años/Falla Disponibilidad (DO)

Disponibilidad (DI)Meta = 98,5%
TPPR Meta = 48 Horas/Fallas Meta = 98,5%
Disponibilidad
Frecuencia
Denominación TPEF TPPR Disponibilidad Disponibilidad
de Falla (FF)
Inherente Operacional
0,98 Años/Falla 0,19 Años/Falla
Bomba P-1 0,7 Falla/Año 83,76% 83,15%
11,84 Meses/Falla 2,35 Meses/Falla
Bomba P-1A 2,57 Falla/Año 69,05% 63,76%
Bomba P-1S 1,54 Falla/Año 80% 78,92%
Sistema de Agua Cruda 4,8 Falla/Año 75,93% 74,73%
En la tabla 3.3, se presenta los tiempos medios para reparar por componente fallado.
Tabla 3.3. Tiempos medios para reparar por componente fallado en bombas.
Componente Frecuencia de Fallas (FF) TPPR
Bocinas 2,40 Fallas/Año 55,28 Días/Falla 1327 Horas/Falla

Caja de Empaques 1,37 Fallas/Año 19,87 Días/Falla 477 Horas/Falla
Impulsores 0,51 Fallas/Año 110,66 Días/Falla 2656 Horas/Falla
Eje 0,34 Fallas/Año 44 Días/Falla 1056 Horas/Falla
Anillo de Desgaste 0,17 Fallas/Año 15 Días/Falla 360 Horas/Falla
Como complemento del

diagnóstico en base a
indicadores de desempeño se
determinó el impacto económico
por modos de fallas mediante
la estimación del riesgo total
anualizado (RTA). En la gráfica
3.3 se observa la jerarquización
de los modos de fallas en función
del riesgo.
Gráfica 3.3. Jerarquización de los modos de fallas en función del riesgo. Fuente: Datos actualizados del proceso de Captura para el Análisis RAM.
97
Durante el proceso de captura de información previa para confiabilidad offshore de la industria petrolera) y se tomaron
la fase de diagnóstico no se pudo obtener el historial de en consideración 8 modos de fallas (con base en opinión de
fallas de los motores eléctricos, solo el dato que la pérdida expertos) para la estimación de los TPEF y los TPPR, necesarios
funcional de estos equipos fue inducida por las bombas, para la etapa del tratamiento estadístico (caracterización
debido a que estas estuvieron operando bajo una condición probabilística y simulaciones).
típica de avería. Por esta razón, y al no contar con datos
actualizados para los equipos de accionamiento, se consultó Los TPEF y TPPR de los motores eléctricos, se muestran en la
el OREDA Handbook (repositorio de información sobre datos de tabla 3.4.
Tabla 3.4. TPEF y TPPR de los motores eléctricos. Fuente: estimación con datos de confiabilidad de equipos de OREDA Handbook 2002.
3.3. Resultados del Análisis RAM expresadas en el punto 3.1, y en función de estas y a
través de la opinión de expertos se redujeron los TPR, se
La obtención de los pronósticos se realizó a través del adicionaron los recursos materiales, se aplicaron actividades
planteamiento de los siguientes escenarios: de mantenimiento preventivo “Nivel III” con una frecuencia
anual y de “Nivel IV” cada 4 años, a los motores eléctricos,
“Escenario 1”: con este se direccionó al sistema de bombeo de bombas y fosa de succión de esta sección.
agua cruda a seguir operando bajo el esquema de situación
actual identificado (ver puntos 3.2), y en el En la figura 3.2, se visualiza el proceso que se utilizó para
“Escenario 2”: se propuso el cambio a un nuevo esquema generar los pronósticos para el sistema de bombeo de agua
de operación, donde se consideraron las no conformidades cruda.
Figura 3.2. Proceso de obtención de pronósticos según los escenarios planteados. Fuente: Yáñez et al (2007) – Adaptada por el autor.
98
El DBD del Sistema de Bombeo de Agua Cruda se observa a continuación en la figura 3.3.
Figura 3.3. DBD del Sistema de Bombeo de Agua Cruda. Fuente: Raptor 7.0.
La gráfica 3.4 muestra el pronóstico de la disponibilidad anual del sistema para los escenarios 1 y 2.
La producción anual esperada para los escenarios 1 y 2 se observa a continuación en la gráfica 3.5.
Gráfica 3.4. Disponibilidad Escenario 1 y 2. Gráfica 3.5. Producción Escenario 1 y 2.

Fuente: Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor. Fuente: Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor.
99
Las tendencias de la confiabilidad y el riesgo se presentan en las gráficas 3.6 y 3.7.
Gráfica 3.6. Confiabilidad Vs. Riesgo - Escenario 1. Fuente: Gráfica 3.7. Confiabilidad Vs. Riesgo - Escenario 2. Fuente:
Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor. Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor.
La mantenibilidad y los TPPR se observan en las gráficas 3.8, 3.9 y en la 3.10 se visualiza el OEE de los escenarios 1 y 2.
Gráfica 3.8. Mantenibilidad y TPPR - Escenario 1. Fuente: Gráfica 3.9. Mantenibilidad y TPPR - Escenario 2. Fuente:
Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor. Simulación con Raptor 7.0 – Adaptada por el autor.
Gráfica 3.10. OEE - Escenarios 1 y 2. Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 – Adaptados por el autor.
100
En la tabla 3.5, se presenta el pronóstico de la Disponibilidad de cada uno de los equipos de producción, su condición
operacional, las fallas esperadas para el sistema de bombeo de agua cruda y por último se identifican los Malos Actores.
Tabla 3.5. Disponibilidad, condición operacional, fallas esperadas y equipos Malos Actores.
Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 – Adaptados por el autor.
En las gráficas 3.11 y 3.12 se representan las tendencias de la disponibilidad anual esperada del sistema de bombeo de agua cruda
mediante un perfil estocástico enmarcado específicamente en rangos de certeza del 90, 50, 25 y 10%. Estas bandas representan el rango
de certeza en que los valores pronosticados de la disponibilidad tienen la probabilidad de darse como habilitadores de desempeño
para los equipos de producción, disminuyendo así la incertidumbre. Asociando los perfiles estocásticos previstos para los escenarios 1
y 2 se estimó la pérdida de la oportunidad en función de la indisponibilidad y los resultados se pueden observar a continuación en las
tablas 3.6 y 3.7.
Gráfica 3.11. Perfil Estocástico de la Disponibilidad - Escenarios 1. Gráfica 3.12. Perfil Estocástico de la Disponibilidad - Escenarios 2.
Fuente: Resultados probabilísticos de simulación Fuente: Resultados probabilísticos de simulación
Monte Carlos con Crystal Ball. Monte Carlos con Crystal Ball. 101
Tabla 3.6. Pérdida de Oportunidad por Indisponibilidad – Escenario 1.

Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 y Crystal Ball – Adaptados por el autor.
Tabla 3.7. Pérdida de Oportunidad por Indisponibilidad – Escenario 2.

Fuente: Resultados probabilísticos de Raptor 7.0 y Crystal Ball – Adaptados por el autor.
El diagnóstico realizado para la identificación de la preventivas nivel III y IV, observándose de esta manera un
situación actual del sistema de bombeo de agua cruda y incremento de la disponibilidad y la confiabilidad de la
la determinación de no conformidades, evidenciaron que sección. Además del diagnóstico integral que se logró con la
no se aplicaba mantenimiento preventivo a los equipos de aplicación del RAM, adicionalmente se efectuó una revisión y
producción, aún con la existencia de un plan para ello, en se mejoró el plan de mantenimiento preventivo existente. A
razón de esta condición, el Escenario 2 se enmarcó en una continuación, en la tabla 3.8 se presenta un extracto de esa
simulación con base fundamental en la aplicación de acciones optimización.
Tabla 3.8. Plan de Mantenimiento Preventivo Sistema de Bombeo de Agua Cruda.

Fuente: Resultados de optimización del plan existente – Adaptados por el autor.
102
4. Recomendaciones a 97,3% en el año 5, y se incrementará la tasa de falla

hasta 17 Fallas/Año.
Realizar un Análisis Causa Raíz para identificar las
causas raíces que generan los modos de fallas de “Alta Con la opción de “Operar con un nuevo esquema”
Vibración” y “Soltura de Caja de Empaques” en las el sistema tendrá una disponibilidad esperada con
bombas del sistema. un valor mínimo de 99,93%, evidenciándose valores
esperados por encima de la meta establecida del
Ejecutar las acciones preventivas de mantenimiento 98,5%. La confiabilidad disminuirá en el tiempo desde
“Nivel I” diariamente, “Nivel II” con una frecuencia 94,2%, a una tasa de aproximada de 10% anual, con
quincenal y trimestral, “Nivel III” anualmente, “Nivel la condición que en el año 4 cuando se ejecuten las
IV” cada 4 años y “Nivel V” entre 6 y 8 años, para acciones de mantenimiento “Nivel IV” aumentará a
incrementar la confiabilidad y reducir la tasa de fallas. 77,9% hasta el año 5. Por otro lado, la tasa de falla
esperada será de 0,24 Fallas/Año.
5. Conclusiones Se determinó que la OEE y el riesgo probabilístico,

bajo el enfoque de “Operar con un nuevo esquema”
Con el diagnóstico integrado, se identificó que las alcanzarán valores esperados de tendencia mundial
bombas P-1/1A/1S son los equipos malos actores del ≥ 85% y un máximo en pérdidas de 18,81 M$/Año
sistema de bombeo de agua cruda, teniendo una tasa respectivamente.
de falla de 4,8 Fallas/Año, generada por los modos de
falla de “Alta Vibración” y “Soltura de Caja de Empaque”,
con un TPEF de 4,9 Meses/Falla versus una meta El perfil estocástico asociado al escenario de “Operar
establecida de 24 Meses/Falla y una Disponibilidad con un nuevo esquema”, nos demarca un horizonte
Operacional del 74,76% con un 98,5% a cumplir. prácticamente sin indisponibilidad en el sistema de
bombeo, si se toma el 98,5% como valor marcador,
Se pronosticó que, si el sistema sigue operando bajo lo que abre una brecha para definir estrategias con el
la situación actual, para los próximos 5 años el valor fin de disminuir aún más el margen de la producción
máximo esperado de la disponibilidad será de 94,2%. diferida y la pérdida de oportunidad con respecto a un
La probabilidad de falla será muy alta, aumentando 100%.
6. Referencias
Oreda (2002), Offshore Reliability Data, 4th Edition, SINTEF Industrial técnica de la Organización Internacional de Normalización.
Management.
Yáñez M., (2007). Ingeniería de Confiabilidad de Equipos. Reliability and Risk
Parra C., Crespo A., (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada Management, S.A. Venezuela.
en la Gestión de Activos. Sevilla, España: Ingeman.
Yáñez M., (2007). Análisis Funcional de Sistemas. Reliability and Risk
Organización Internacional de Normalización (2014). ISO-55000 Gestión de Management, S.A. Venezuela.
activos - Aspectos generales, principios y terminología, Primera Edición, norma
técnica de la Organización Internacional de Normalización. Ferrara, A. (julio, 2019). Modelos Probabilísticos. PREDICTIVA21, Año 6 (26), 13.
Organización Internacional de Normalización (2016). ISO-14224 Recopilación Knowleged and Integration Architects (2008). Guía para la formalización de
e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos para las conocimientos prácticos en gestión de mantenimiento y confiabilidad, para la
industrias del Petróleo, Petroquímica y Gas Natural, Tercera Edición, norma certificación SMRP, Primera Edición, Guía de estudios.
103
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Año 6 -No.

14º Aprender Gerentes de Aplicación de

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Colabore en las decisiones claves en cualquier momento y en cualquier lugar.

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2.1 RCM: Las siete preguntas básicas

En el gráfico 2 (IAEA, FUNCIONALIDAD

Identificación del fallo

Grafica 2. Analisis arbol lógico RCM (IAEA, 2007).

2.2 Consecuencias del fallo El objetivo del RCM

¿Un equipo SI Definir tarea PM.

Aceptación riesgo Instalación unidad

Grafica 3. Arbol lógico RCM. (Chalifoux,1999).

decisiones cuando hay falta de información y datos para

2.4 Análisis de criticidad para definir la

En muchos casos, es necesario priorizar el equipo más crítico

Tabla 1. Matriz de análisis criticidad de activos genéricos. (Sifonte, 2017).

Matriz de análisis de criticidad de activos genéricos

VALOR NIVEL DE AFECTACIÓN SEGURIDAD MEDIOAMBIENTE PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO FRECUENCIA

Efectos limitados Parada dentro Coste mantenimiento

2.5 Patrones de fallo. general y directrices específicas para la realización de

Estudios de análisis de patrones de fallos para componentes

E 14% 15% 42% 60% 56%

F 68% 66% 29% 33% 6%

Tabla 3. Clasificación de los patrones de fallos y características. (Smith, 2003).

Clasificación de patrones de fallos

11% de patrones de fallos

A partir de un momento dado

D 7% 89% de patrones de fallo Baja probabilidad de fallo.

E 14% Probabilidad constante de fallo.

Mortalidad infantil. Probabilidad

2.6 Estrategia de Mantenimiento. 2.6.1 Interruptor de potencia automático.

A continuación, y como conclusión de lo explicado, se Se define un interruptor automático como un aparato

Fotografia 2. Interruptor de potencia de grupo Fotografia 3. Características técnicas de placa de

Tabla 4 Amfec de análisis RCM de un interruptor de potencia de grupo hidroeléctrico.

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