ENSAYO DE DUREZAS PARA UN BRONCE

PRESENTADO POR: BRAYAN EDUARDO BUSTOS

EDISON FERNEY CORONADO
CRISTIAN FABIAN GONZALEZ

UNIVERSIDADPEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019

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 INTRODUCCION
El bronce es la combinación del Cobre y el Estaño, es decir, la aleación o fundición
de estos dos elementos es lo que lo crea, son minerales encontrados en la tierra, el
Cobre es de material rojizo y metálico brilloso y el Estaño un metal de color blanco
plateado de estructura cristalina, al mezclar los dos porcentajes de ambos y llevarlo
a unas temperaturas elevadas se obtiene el Bronce.
Para hablar de un ensayo de dureza debemos tener claro primero que todo el
concepto de dureza, se entiende por dureza de un material a la resistencia que
opone el material a su deformación plástica permanente superficial por rayado o
penetración. Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente
proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.

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 OBJETIVOS

 Por medio del uso de la metalografía, preparar una probeta de bronce para
realizar su respectivo ensayo de dureza.
 A partir del ensayo de dureza conocer la resistencia a la penetración de la
superficie de la probeta de bronce.
 Comparar los resultados prácticos obtenidos con los teóricos ya establecidos
y observar sus diferencias y errores.

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 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten

en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un
identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las
condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y
permita su comparación debe estar acompañado de la indicación del método
utilizado y las condiciones del ensayo. Los diferentes métodos utilizados para
obtener los valores de dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos según
la forma de aplicación de la carga:
 Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-
estática. En este caso un identador se presiona contara la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En
general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de
la carga aplicada y el área de la huella que deja el identador en la
superficie, como es el caso de los método Brinell, Vickers y Knoop, o bien
es una medida de la profundidad de la identación como en el ensayo
Rockwell.
 Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En
general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por
rebote.
Los ensayos de dureza son junto con el tracción son los más utilizados en la
selección y control de calidad de los materiales. El empleo de los ensayos de
dureza como instrumento de clasificación y control de calidad en las líneas de
producción ha sido favorecido gracias a la automatización de los ciclos de
medición de los métodos tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este
sentido existen aparatos que permiten ciclos automáticos de medición muy rápidos
en los que prácticamente no se requiere la intervención del operador. Además el
avance de la microelectrónica y el software embebido han permitido el desarrollo
de instrumentos medidores de dureza portátiles muy fáciles y rápidos de utilizar,
que permiten la medición de piezas y lugares en los que los métodos tradicionales
no son aplicables.
DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una
carga estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.

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Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero
o un cono de diamante.
En la operación, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una
penetración inicial que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en
posición. El indicador de la máquina se pone en cero, es decir se toma la línea de
referencia a partir de la cual se medirá la identación y se aplica la carga adicional,
la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla
de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante .

Cargas, Penetradores y Escalas

Como se explicó la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en
todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a
ensayar. Por otro lado, también se mencionó que los penetradores pueden ser
bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un
ángulo de 120º. De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de
cargas y penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas
distintas que se identifican con las letras A, B, C, D, etc
Por este motivo en el número de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta
forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total
de150 kg).
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las
mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. Así por ejemplo la cara a
ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la
probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. El espesor de la probeta no
debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración (10h) cuando el
penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta
una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo soportó parte de
la carga. Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser
menor de 5 mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye
en función del diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar
a los resultados obtenidos en el ensayo. El valor de dureza debe resultar del
promedio de por lo menos tres mediciones las que deberán efectuarse a una
distancia de no menos de 3 mm.

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DUREZA VICKERS
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este
caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de
pirámide

Fig. 1. Huella generada por el ensayo Vickers.

El ángulo del penetrador Vickers se adoptó de tal manera que los números Vickers
coincidan con los Brinell. Para relacionar el método Vickers con el Brinell es
necesario considerar la condición de semejanza y los límites a partir de los cuales
la bolilla no experimenta deformaciones y se obtienen impresiones nítidas
De esta manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un
ángulo de 136º, que resulta el ángulo adoptado para la construcción del penetrador
piramidal.
En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los
ensayos Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la
superficie a ensayar debe estar casi pulida. La carga debe actuar durante 10 s
aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s. En aceros dulces los valores HV
pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros tratados térmicamente puede
variar entre 800 y 1000. En general el espesor mínimo de la probeta debe ser de
1,5 veces la longitud de la diagonal de la impresión o lo que es lo mismo 7 veces la
profundidad h de penetración. Un criterio similar indicado en, expresa que como
regla general el espesor debe ser al menos de 10h.

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 Tabla 1. Carga, penetrador y tipo de ensayo según material a evaluar.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Los ensayos realizados de dureza nos permiten conocer de forma muy precisa los
valores de dureza de cualquier material, para este caso se desea determinar el
valor exacto de la dureza del bronce suministrado, para esto es necesario realizar
los ensayos Rockwell y Vickers.

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 PROCESO EXPERIMENTAL

1. Preparación de probeta (corte y desbaste).

2. Se coloca el porta penetrador.
3. Se acciona él mismo para aplicar carga a la probeta. Un sistema de pesas permite
aplicar una carga que a través del sistema de palanca es amplificada hacia el
penetrador.
4. Se coloca la pieza a ensayar en el portabrobetas.
5. Mediante un volante se acciona un tornillo que eleva el soporte de la pieza a
ensayar.
6. Se aplica una precarga de 10 Kg fuerza para asentar la probeta. De esta forma
no es necesaria una preparación previa a la superficie y se aminora la tendencia al
rebordeado o el hundimiento por el penetrador.
7. Se lleva a cero la aguja y se aplica la carga máxima de 140 Kg fuerza, la cual
junto con los 10 Kg de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a
través del penetrador de diamante con un ángulo de 120º introducido en el material.
8. Se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la escala de
medición que se obtiene de acuerdo con la profundidad de penetración.
9. Se hace la lectura y se retira la muestra.
La esfera tienen 100 divisiones y cada división corresponde a una profundidad de
penetración de 0,02 mm. La escala de la esfera está investida para que la cifra leída,
que es la dureza Rockwell, sea mayor cuanto menor sea la profundidad de
penetración medida. Por tanto, las cifras de dureza Rockwell crecen de la misma
manera que las Vickers o las Brinell.
10. Se debe comparar el valor obtenido en el ensayo con un ensayo de dureza
certificado del material que esté utilizando (se puede descargar de internet).

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MATERIALES UTILIZADOS
 Probeta de bronce de 1”
 Lijas
 Mesa para Lijas
 Durómetro Rockwell
 Durómetro Vickers

Fig. 2. Mesa y lijas para realizar el desbaste

Fig. 3. Durómetro Rockwell realizando el ensayo.

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 Fig 4. Durómetro Vickers

Fig. 5 Huella de dureza realizada por el durómetro en la probeta de bronce.

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 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

RESULTADOS

Se realizaron los ensayos de dureza Rockwell y Vickers obteniendo los siguientes

resultados.

Dureza Rockwell:

Ensayo 1 2 3 Promedio
Rockwell B (Transversal) 67,5 63 63,3 64,6
Rockwell B (Longitudinal) 71,8 69,5 67,5 69,6
Tabla 2. Dureza Rockwell

Dureza Vickers:

Ensayo 1 2 3 Promedio
Vickers 91,3 83,2 87,1 87,2
Tabla 3. Dureza Vickers.

Acerca de los datos obtenidos en el ensayo rockwell encontramos que los valores
obtenidos están dentro de los estándares de dureza para los bronces, para los datos
obtenidos de dureza Vickers tenemos que están por encima de los esperados.

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 DESARROLLO DE PREGUNTAS

1. ¿Cómo se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga que
no sea especificada?
La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente
expresión:

Donde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio].
: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y
sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).

: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es
válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella;
mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza ≥ 8 veces la profundidad de la
huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la
pieza diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto
pasaríamos al ensayo Vickers.
2. ¿A qué errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo de
dureza?
Los principales errores se generan por la falta de preparación de la superficie, es
decir, es necesario que las superficies de la probeta sean paralelas.
Además es muy común encontrar errores en las cargas aplicadas en los ensayos,
ya que suele variar con el tipo de material a evaluar.
3. ¿Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de
trabajos de investigación?
El ensayo de dureza Vickers permite realizar pruebas más precisas de materiales
frágiles o delgados, además el proceso empleado es, en comparación a los otros
procedimientos, más automatizado, los que permite lecturas con menor probabilidad
de error.

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4. ¿La huella del indentador en la dureza Vickers es independiente o dependiente
de la carga? ¿Por qué?
La carga del indentador en la dureza Vickers es seleccionada con respecto al
material a evaluar, asi que la huella dependerá del material al que se le realice el
ensayo.
5. ¿Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo
Rockwell?
Son varias las consideraciones a tener en cuenta para dureza Rockwell, por ejemplo
la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular
a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara
opuesta a la ensayada presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto
implica que el apoyo soportó parte de la carga. Cuando se ensayan piezas
cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos
casos el valor de dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material y
la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
ensayo. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres
mediciones las que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

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 CONCLUSIONES

• Gracias al uso de la metalografía se preparó la probeta de manera correcta

para realizar los respectivos ensayos de manera correcta ya que es necesario tener
las caras de la probeta, devastadas y paralelas, ya sean las caras longitudinales o
las transversales.
• Por medio del ensayo de dureza podemos observar que el material que
tenemos, bronce, es un material blando que ya aun sabiéndolo, por medio del
ensayo de dureza se tiene con exactitud un buen resultado.
• Teniendo en cuenta el ensayo de dureza de un material o de por si cualquier
ensayo realizado a un material es de gran importancia ya que con estos ensayos
podremos revisar las propiedades de los materiales y en el caso de la industria la
calidad que estos poseen

BIBLIOGRAFÍA

[1] Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones

Litenia
[2] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspección de los
Materiales en Ingeniería. McGRAW-HILL.
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[4] Pelorosso, P. O. Metalografía y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.
[5] Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials.
National Institute of Standards and Technology. U.S.
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Testers. GE Inspections Technology.

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