METALOGRAFÍA Pps

MICROESTRUCTURA
DE LOS
ACEROS
Ángel Varela Lafuente
Acero Dulce al Carbono de

Construcción, Tipo F - 111
Composición
0.15% C, 0.45% Mn, 0.20% Si, 0.016% P,
0.012% S.
Tratamiento
Austenización completa a 900ºC durante 1
h, enfriamiento lento en el horno hasta
600ºC y luego al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Microestructura (X200)
Granos blancos equiaxiales de ferrita, de
los que sólo se ataca el límite de grano.
Granos oscurecidos de perlita que no se
resuelven a 200 aumentos.
Propiedades mecánicas
R=45kg/mm2; E=25kg/mm2; A=28%;
HB=126;KCV=15 kgm/cm2.
Aplicaciones
Órganos de maquinaria, construcción naval,
así como piezas que se obtengan por
deformación en frío: embutición, plegado.
Ciencia de Materiales Probeta nº 1

Acero de Construcción de Fácil

Mecanización, Tipo F - 212
Composición
0.10% C, 1.10% Mn, 0.03% Si, 0.028% P,
0.28% S, 0.20% Pb, 0.08% Se.
Tratamiento
Estirado en frío con una reducción de
sección del 15%. Se observa la sección
transversal del redondo.
Ataque
Sin ataque, en estado de pulido.
Al no estar atacado sólo se observan las
inclusiones globulizadas de color gris claro
de sulfuro doble de manganeso y hierro y
además pequeños glóbulos oscuros que
son de plomo.
Las inclusiones favorecen la rotura de la
viruta en el mecanizado evitando
sobrecalentamientos.
Normalmente estos aceros se suministran
con acritud.

Composición
La misma que la probeta anterior.
Tratamiento
Estirado en frío con una reducción de
sección del 15%. Se observa una sección
longitudinal.
Ataque
NITAL - 3.
Granos blancos de ferrita deformados en el
sentido del estirado.
Granos oscuros de perlita también
deformados.
Las inclusiones grises de sulfuro también
aparecen deformadas.
R=50kg/mm2 ; E=34 kg/mm2 ; A=9%.
A medida que se aumenta la presencia de
inclusiones disminuyen la ductilidad y la
resiliencia.


SECCIÓN TRANSVERSAL SECCIÓN LONGITUDINAL

ESTADO DE PULIDO ATAQUE CON NITAL - 3
Ciencia de Materiales Probeta nº 2-3

Acero Semiduro al Carbono de

Composición
0.43% C, 0.60% Mn, 0.22% Si, 0.020% P,
0.012% S.
Tratamiento
h, enfriamiento en el horno hasta 600ºC y
luego al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Granos blancos equiaxiales de ferrita y
oscuros de perlita prácticamente en la
misma proporción.
R=58kg/mm2; A=21%; HB=163.
Aplicaciones
Ejes de maquinaria, cigüeñales, tornillería
en estado de temple y revenido.

Acero Duro al Carbono de

Herramientas, Tipo F - 513
Composición
0.75% C, 0.25% Mn, 0.20% Si, 0.015% P,
0.012% S.
Tratamiento
posterior al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Granos oscuros de perlita contorneados de
una red blanca de ferrita.
R=75kg/mm2; HB=210.
Aplicaciones
Fabricación de brocas, hoces, cuchillas,
destornilladores en estado de temple y
revenido.


Composición
0.87% C, 0.23% Mn, 0.22% Si, 0.017% P,
0.015% S.
Tratamiento
posterior al aire.
Ataque
Picrato sódico alcalino en caliente.
Por ser un acero eutectoide es totalmente
de perlita laminar, destacándose la
estructura laminar formada por láminas
oscurecidas de cementita eutectoide y por
láminas blancas de ferrita.
R=85kg/mm2; HB=230.
Aplicaciones
En estado de temple y revenido sirve para
matrices de embutición, escoplos, brocas,
troqueles...


Composición
La misma que la probeta anterior.
Tratamiento
El mismo que en el caso anterior.
Ataque
NITAL - 3.
Perlita laminar, la cementita eutectoide es
atacada en su borde.


Composición
La misma que las dos anteriores.
Tratamiento
Recocido subcrítico de globulización a
710ºC durante 6 horas con enfriamiento en
horno hasta 600ºC y posterior al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Perlita globulizada formando glóbulos
blancos de cementita con borde oscurecido
sobre fondo blanco de ferrita.
R=67kg/mm2; HB=187.
Mínima dureza conveniente para
mecanización.


NITAL - 3
PICRATO SÓDICO NITAL - 3
GLOBULIZADO
500 AUMENTOS 1000 AUMENTOS
1000 AUMENTOS

Acero Extraduro al Carbono de

Composición
1.30% C, 0.25% Mn, 0.23% Si, 0.018% P,
0.016% S.
Tratamiento
luego al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Cementita reticular blanca rodeando a la
perlita oscura.
R=90kg/mm2; HB=260.
Aplicaciones
En estado de temple y revenido se usa para
fabricar limas, brocas, hojas de afeitar,
cuchillas de torno...


Composición
Igual que la anterior.
Tratamiento
Igual que el anterior.
Ataque
Picrato sódico alcalino en ebullición.
Cementita reticular que se ennegrece
rodeando al grano de perlita dentro del
cual también se ennegrece la cementita
eutectoide.


Composición
Tratamiento
Fundido en arena en estado bruto de
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Retícula blanca de cementita y agujas
blancas orientadas hacia el centro del grano
que son también de cementita (estructura
WIDMANSTÄTTEN). Los granos son de
perlita.
HB=310.


NITAL - 3 PICRATO SÓDICO NITAL - 3

200 AUMENTOS 500 AUMENTOS 500 AUMENTOS

Acero Semiduro al Carbono de

Composición
0.35% C, 0.60% Mn, 0.20% Si, 0.014% P,
0.011% S.
Tratamiento
Fundido en arena en estado bruto de
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Agujas blancas dirigidas hacia el centro del
grano que son de ferrita (estructura
WIDMANSTÄTTEN).
Los granos son de perlita.
HB=210.
Aumenta la dureza y fragilidad propia de
este acero en estado de recocido.

Ferrita Con Estructura

WIDMANSTÄTTEN

Cementita Con Estructura

WIDMANSTÄTTEN

Acero Inoxidable Austenítico,

Tipo F - 314
Composición
0.15% C, 0.70% Mn, 0.60% Si, 0.015% P,
0.012% S, 18% Cr, 8% Ni.
Tratamiento
Hipertemple en agua desde 1050ºC con
posterior estirado en frío con una reducción
de la sección del 10%. Se observa la
sección transversal.
Ataque
Electrolítico en baño de ácido oxálico.
Granos poligonales blancos de austenita.
En algunos granos se observan maclas de
deformación.
R=70kg/mm2; A=45%; KCV=15 kgm/cm2.
Aplicaciones
Piezas que deban resistir agentes
corrosivos como soluciones alcalinas,
ácidos o sales.

Acero Austenítico de Bajo

Manganeso, Tipo HADFIELD
Composición
1.20% C, 7% Mn, 0.30% Si, 0.030% P,
0.020% S, 18% Cr, 1% Mo.
Tratamiento
.Fundido en arena.
Ataque
NITAL - 3.
Estructura dendrítica motivada por su
enfriamiento en molde de arena.

Acero austenítico de Bajo

Composición
Tratamiento
Fundido en arena. Hipertemplado en agua
desde 1050ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Granos poligonales de austenita que
presentan alguna macla. La diferencia de
tonalidad se debe a la distinta orientación
de los granos.
A=45%; HB=40%.
Por efecto de los golpes o fricción se
provoca la precipitación de martensita que
le da resistencia al desgaste pudiendo
llegar a alcanzar durezas superficiales de
550 HB.
Aplicaciones
Revestimiento de molinos, dientes de
excavadora, cruces de vías de tren

Composición
Tratamiento
Fundido en arena, hipertemplado en agua
desde 1050ºC, permanencia durante 3
horas a 580ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Nódulos oscuros de una perlita fina que
mediante microscopía electrónica pueden
resolverse mostrando una estructura radial.
Dichos nódulos antiguamente recibían la
denominación de “troostita”.
Aparecen acompañados de la austenita
situándose en sus límites de grano.

Nucleación de la Perlita


Composición
Igual que las tres anteriores.
Tratamiento
Fundido en arena, hipertemplado desde
1050ºC, permanencia durante 8 horas a
450ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Bainita superior arborescente sobre fondo
blanco austenítico.


Composición
Tratamiento
Fundido en arena, hipertemplado desde
1050ºC, permanencia de 5 horas a 400ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Bainita inferior acicular sobre fondo blanco
austenítico.


ESTADO BRUTO DE COLADA

HIPERTEMPLADO 1050º PERMANENCIA 3H A 580º
50 AUMENTOS
100 AUMENTOS 200 AUMENTOS
PERMANENCIA 5H A 400º
PERMANEN 8H A 450º
200 AUMENTOS
500 AUMENTOS

Acero de Herramientas
Indeformable
Composición
0.70% C, 2.25% Mn, 0.30% Si, 0.020% P,
0.018% S, 1% Cr, 1.30% Mo.
Tratamiento
Templado al aire desde 1000ºC y revenido
durante 1 hora a 200ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Agujas de martensita ß sobre fondo blanco
de austenita retenida.
Las características de la martensita
dependen de su contenido en C y varían
entre 175 y 250 kg/mm2 de resistencia; 50 y
68 HRC de dureza y 0 y 2.5% de
alargamiento.
Aplicaciones
Matrices de trabajo en frío, acuñación de
monedas, cuchillas circulares, útiles de
torno.

Acero de Construcción Aleado de

Bonificación, Tipo F - 127
Composición
0.32% C, 0.60% Mn, 0.20% Si, 0.018% P,
0.015% S, 0.70% Cr, 2.50% Ni, 0.40% Mo.
Tratamiento
Templado en aceite desde 830ºC y
revenido durante 1 hora a 200ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Agujas de martensita ß muy finas
ligeramente ennegrecidas sobre fondo
blanco de austenita retenida.
R=160-190 kg/mm2; 126 HRC.
Aplicaciones
Piezas de gran responsabilidad que no
tengan que soportar choques.


Composición
Idéntica a la anterior.
Tratamiento
Templado en aceite desde 830ºC y
revenido durante 1 hora a 600ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Martensita revenida.
Buen balance en el conjunto de las
propiedades mecánicas, obteniéndose
resistencias entre 90 y 130 kg/mm2.
Aplicaciones
Cigüeñales, bielas, en general piezas que
deban presentar buena resistencia y
tenacidad incluso en grandes espesores.


TEMPLE EN ACEITE A 830ºC TEMPLE EN ACEITE A 830ºC

REVENIDO 1H A 200ºC REVENIDO 1H A 600ºC

Acero de Cementación al
Carbono, Tipo F - 152
Composición
0.13% C, 0.55% Mn, 0.30% Si, 0.018% P,
0.015% S.
Tratamiento
Cementación en baño de sales a 925ºc
durante 8 horas consiguiendo una capa
dura de 1.2 mm. Enfriamiento al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Capa periférica formada por perlita y
núcleo formado por ferrita y algo de perlita.
El porcentaje de perlita se observa que va
decreciendo progresivamente en su avance
hacia el interior.
Dureza superficial de 32 HRC.

Composición
La misma que la anterior.
Tratamiento
Igual que el anterior seguido de un temple
en agua desde 760ºC y un revenido de 1
hora a 175ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Capa periférica formada por martensita ß.
Dureza en la periferia de 63 HRC.

CEMENTACIÓN EN BAÑO DE SALES TEMPLADO A 760ºC Y REVENIDO 1 H A 175ºC

A 925ºC DURANTE 8 HORAS POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN

Acero de Herramientas
Composición
Indeformable, Tipo F - 521
1.90% C, 0.40% Mn, 0.30% Si, 0.012% P,
0.010% S, 12% Cr, 0.70% W.
Tratamiento
Forjado y laminado en caliente, templado
desde 980ºC al aire y revenido 1 hora a
500ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Formada por martensita revenida y
bainita inferior junto con carburos
complejos redondeados de color blanco.
Este acero autotemplante con el tratamiento
indicado alcanza una dureza de 56 HRC.
Aplicaciones
Cuchillas de cizallas, matrices de
embutición, machos de roscar, moldes de
inyección de plástico, escariadores...,
piezas que deban capacidad de corte en
frío, alta resistencia al desgaste sin estar
sometidas a golpes.
DEFECTOS

Composición
0.75% C, 0.25% Mn, 0.20% Si, 0.015% P,
0.012% S.
Tratamiento
Fundido en arena. Recocido de
homogeneización a 900ºC durante 6 horas
en horno eléctrico de mufla, seguido de
enfriamiento lento dentro del horno hasta
Ataque
NITAL - 3.
Debido a la prolongada permanencia a alta
temperatura en un horno de mufla sin
atmósfera controlada se ha producido el
fenómeno de descarburización superficial
al tiempo que se ha aumentado el tamaño
de grano.
Las capas descarburadas son perjudiciales
por ofrecer baja resistencia que puede
ocasionar que las solicitaciones mecánicas
en servicio den lugar a la aparición de
grietas que puedan ocasionar roturas
rápidas por fatiga.

Composición
0.36% C, 0.70% Mn, 0.25% Si, 0.016% P,
0.012% S, 1% Cr, 1.10% Ni, 0.25% Mo.
Tratamiento
Laminado en caliente y bonificado
(templado en aceite desde 840ºC y
revenido 1 hora a 600ºC.
Posterior normalizado en horno de sales a
850ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Perlita oscura y pequeñas lagunas de ferrita
blancas.
Se observa una grieta longitudinal que entra
radialmente en el interior. Alrededor de
dicha grieta hay fuerte descarburación.
La forma de la grieta, longitudinal y radial,
indica que fue originada durante el
conformado en caliente.

MICROESTRUCTURA
DE LAS
FUNDICIONES
Diagrama Hierro - Carbono

LÍNEA CONTÍNUA:
DIAGRAMA METAESTABLE
Fe - Cementita
LÍNEA DISCONTÍNUA:
DIAGRAMA ESTABLE
Fe - Grafito

FUNDICIONES
BLANCAS
Fundición Blanca Hipoeutéctica

Composición
2.5% C, 0.80% Si, 1% Mn, 0.07% P, 0.05%
S.
Tratamiento
Fundida en arena en estado bruto de
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Perlita negra y ledeburita transformada
que a su vez está formada por perlita
oscuro sobre fondo blanco de cementita.
Fractura blanca debido a la presencia
masiva de cementita.
Alta dureza (300-500 HB) y escasa
resistencia a tracción (17-10 kg/mm2).
Tanto más frágiles cuanto mayor sea el
contenido en C.
Aplicaciones
Piezas que requieren alta resistencia al
desgaste sin estar sometidas a choque,
ruedas de ferrocarril, cilindros de
laminación.
Fundición Blanca Eutéctica

Composición
4.35% C, 0.60% Si, 1% Mn, 0.06% P,
0.04% S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Ledeburita transformada que a su vez
está formada por perlita oscura sobre fondo
banco de cementita.
Más dura que la anterior (550 - 620 HB),
pero menor resistencia a la tracción (9 - 7
kg/mm2).
Aplicaciones
Sin interés industrial debido a su fragilidad.

Fundición Blanca Eutéctica
Composición
Tratamiento
Igual que la anterior
Ataque
NITAL - 3.
Ledeburita transformada que a su vez
está formada por perlita oscura sobre fondo
banco de cementita.

Fundición Blanca Hipereutéctica
Composición
5.6% C, 0.5% Si, 1.2% Mn, 0.05% P, 0.03%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Grandes agujas blancas de cementita
primaria o proeutéctica y ledeburita
transformada.
Aplicaciones
Sin aplicación industrial por ser muy
frágiles.

FUNDICIONES
GRISES
FORMAS
DEL
GRAFITO
Formas del Grafito
TIPO A TIPO B TIPO C
TIPO D TIPO E

Grafito Tipo A
Composición
2.8% C, 2% Si, 0.5% Mn, 0.05% P, 0.03%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
Al no estar atacada sólo se observan las
discontinuidades: poros, inclusiones
metálicas o no metálicas, o bien fases
dispersas más duras que la matriz.
En esta fotomicrografía destaca como
inclusión no metálica el grafito en forma de
láminas o bastones o Tipo A.

Grafito Tipo B
Composición
3.5% C, 1.8% Si, 0.5% Mn, 0.05% P, 0.03%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
Grafito en rosetas o Tipo B. Se suele dar
en fundiciones con altos contenidos de C y
Si enfriadas rápidamente.

Grafito Tipo C
Composición
5% C, 2% Si, 0.5% Mn, 0.04% P, 0.03% S.
Tratamiento
colada.
Ataque
Grandes láminas de grafito primario o
proeutéctico, acompañadas de láminas más
pequeñas de grafito eutéctico y segregado.

Grafito Tipo C
Composición
Tratamiento
Ataque
Igual que la anterior
Grafito primario observado con el
microscopio electrónico de barrido (SEM).

Grafito Tipo C
200 AUMENTOS
200 AUMENTOS
MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE BARRIDO

Grafito Tipo D
Composición
2.8% C, 2% Si, 0.5% Mn, 0.06% P, 0.03%
S.
Tratamiento
colada.
La colada se efectuó con el caldo líquido
puesto a 1500ºC.
Ataque
Grafito interdendrítico o Tipo D. Se
observa en fundiciones de bajo contenido
en C coladas desde altas temperaturas o
bien enfriadas rápidamente.

Fundición Atruchada
Hipoeutéctica
Composición
3.2% C, 0.80% Si, 0.6% Mn, 0.06% P,
0.04% S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Láminas de grafito eutéctico en matriz
formada por perlita y ledeburita
transformada.
Alta dureza (250 - 370 HB) y resistencia al
desgaste.
Frágiles, poco mecanizables y poco
resistentes.
Aplicaciones
Correderas de bancadas de máquina -
herramienta.
Fundición Gris de Matriz Perlítica

Composición
3.2% C, 1.5% Si, 0.5% Mn, 0.06% P, 0.04%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Láminas de grafito eutéctico y segregado
sobre matriz perlítica.
Resistencia entre 20 y 25 kg/mm2 y dureza
de 180 a 250 HB. Buena resistencia al
desgaste y fáciles de mecanizar.
Aplicaciones
Camisas de cilindros, zapatas de freno,
cigüeñales, bancadas de máquinas,
cilindros de laminación...

Fundición Gris de Matriz

Hipoeutectoide
Composición
3.5% C, 2.2% Si, 0.5% Mn, 0.07% P, 0.05%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Láminas de grafito eutéctico y segregado
sobre matriz hipoeutectoide (ferrítica -
perlítica)
Menor resistencia (10 - 15 kg/mm2 ) que las
de matriz perlítica.
Aplicaciones
Dada su buena colabilidad y baja
temperatura de colada se utilizan para
piezas de gran tamaño sin grandes
exigencias mecánicas.
Fundición Gris Ferrítica

Composición
3.8% C, 3% Si, 0.5% Mn, 0.06% P, 0.04%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Láminas grandes de grafito primario y más
pequeñas de grafito eutéctico y segregado
sobre un fondo blanco que es la matriz
ferrítica (de la cual no se revelan los
bordes de grano).
Baja resistencia mecánica (8 - 12 kg/mm2)
baja dureza (80 - 120 HB).
Aplicaciones
Por su buena colabilidad y fácil mecanizado
se emplean en grandes piezas de forma
complicada que sea necesario mecanizar.
Fundición Gris Perlítica Templada

y Revenida
Composición
3.2% C, 1.5% Si, 0.5% Mn, 0.06% P, 0.04%
S.
Tratamiento
Fundida en arena, templada desde 875ºC
en aceite y revenida 1 hora a 500ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Grafito en láminas sobre una matriz de
martensita revenida.
El temple lleva a alcanzar mínima
resistencia y máxima dureza. El revenido
aumenta la resistencia y disminuye la
dureza

Fundición Gris Perlítica Fosforosa

Composición
3.2% C, 1.5% Si, 0.5% Mn, 0.70% P, 0.06%
S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Láminas de grafito sobre una matriz
formada por perlita (oscura) y un eutéctico
llamado STEADITA formado por glóbulos
blancos de ferrita cuyo borde se oscurece
sobre un fondo blanco constituido por
cementita y Fe3P.
La STEADITA es un constituyente muy duro
(400 - 600 HB) por lo que su presencia
aumenta la resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Zapatas de freno y dada su buenísima
colabilidad en piezas complejas con
espesor de pared muy fino (por ejemplo
radiadores).
FUNDICIONES
DE
GRAFITO ESFEROIDAL
Fundición de Grafito Esferoidal
Composición
3.5% C, 2.5% Si, 0.5% Mn, 0.05% P, 0.02%
S, 0.05% Mg.
Tratamiento
colada.
Ataque
Sin atacar, en estado de pulido.
Grafito de forma redondeada.

Composición
Tratamiento
Ataque
NITAL - 3.
Esferulita perfecta de grafito observada
mediante microscopio electrónico de barrido
(SEM).


Perlítica
Composición
La misma que las anteriores.
Tratamiento
La misma que las anteriores.
Ataque
NITAL - 3.
Esferas de grafito sobre matriz perlítica.
Las esferas de grafito están orladas de
ferrita formando los “ojos de buey”.
Resistencia de 70 kg/mm2 y alargamientos
del 3%. Límite elástico de 50 kg/mm2
comparable al de aceros semiduros.
Aplicaciones
Alta colabilidad y buena mecanización, se
usan en cigüeñales, engranajes...


Ferrítica
Composición
La misma que las tres anteriores.
Tratamiento
Fundida en arena, recocido a 900ºC
durante 3 horas, enfriamiento rápido hasta
720ºC con mantenimiento de 4 horas.
Posterior enfriamiento en el horno hasta
Ataque
NITAL - 3.
Esferas de grafito sobre fondo blanco
ferrítico en el cual se revela el borde de
grano.
Menos resistencia mecánica (25 kg/mm2)
pero máximo alargamiento (18%).


Templada y Revenida.
Composición
Igual que las anteriores.
Tratamiento
Fundida en arena, templada en aceite
desde 875ºC y revenida 1 hora a 500ºC.
Ataque
NITAL - 3.
Grafito esferoidal sobre matriz de
martensita revenida.
Máxima resistencia (90 kg/mm2) y límite
elástico (75 kg/mm2) y mínimo alargamiento
(1.5%).
La dureza está comprendida entre 400 y
500 HB.

FUNDICIONES
MALEABLES
Fundición Blanca Hipoeutéctica

Composición
2.5% C, 1.20% Si, 0.5% Mn, 0.08% P,
0.04% S.
Tratamiento
colada.
Ataque
NITAL - 3.
Perlita negra y ledeburita transformada
que a su vez está formada por perlita
oscuro sobre fondo blanco de cementita.
Fractura blanca debido a la presencia
masiva de cementita.
Alta dureza (300-500 HB) y escasa
resistencia a tracción (17-10 kg/mm2).
Tanto más frágiles cuanto mayor sea el
contenido en C.
Aplicaciones
Piezas que requieren alta resistencia al
desgaste sin estar sometidas a choque,
ruedas de ferrocarril, cilindros de
laminación.
Fundición Maleable de Corazón

Negro
Composición
2.5% C, 1.20% Si, 0.5% Mn, 0.08% P,
0.04% S.
Tratamiento
Fundida en arena, calentada hasta 925ºC
durante 60 horas, enfriamiento rápido hasta
Ataque
Sin ataque, en estado de pulido
Nódulos de grafito.


Negro Perlítica
Composición
2.5% C, 1.20% Si, 0.5% Mn, 0.05% P,
0.04% S.
Tratamiento
Fundida en arena, recocida a 900ºC
durante 1 hora con enfriamiento en el horno
hasta 760ºC y luego al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Nódulos de grafito sobre matriz perlítica
no existiendo “ojos de buey”.
Resistencia entre 42 y 70 kg/mm2,
alargamientos entre 10 y 2 % y dureza entre
180 y 240 HB.
Aplicaciones
Piezas de alta resistencia mecánica y al
desgaste: ruedas dentadas, piñones,
coronas...


Negro Ferrítica
Composición
2.5% C, 1.20% Si, 0.5% Mn, 0.05% P,
0.04% S.
Tratamiento
Fundida en arena, recocido a 900ºC
durante 10 horas y enfriado en el horno
hasta 760ºC a 100ºC/h, posterior
enfriamiento en el horno hasta 710ºC a
10ºC/h y por último al aire.
Ataque
NITAL - 3.
Nódulos de grafito sobre matriz ferrítica,
señalándose los bordes de grano de ésta.
Resistencia entre 26 y 38 kg/mm2 con
alargamientos del 20 al 10 % y durezas
entre 110 y 160 HB.
Aplicaciones
Cárter de diferencial, pedal de embrague...
En general en piezas de forma complicada
difíciles de obtener por forja o mecanizado.

Composición
Blanco
3% C, 0.60% Si, 0.5% Mn, 0.05% P, 0.04%
S.
Tratamiento
Fundida en arena, recocida a 1000ºC en
atmósfera descarburante durante 80 horas,
enfriada en horno hasta 650ºC y posterior
enfriamiento al aire.
Ataque
NITAL - 3.
De la periferia al interior se observa:
- Zona exterior de óxido.
- Zona descarburada completamente y por
tanto de estructura ferrítica.
- Zona de transición con estructura
ferrítico - perlítica.
- Zona central con estructura perlítica y
nódulos de grafito.
Si la descarburación es completa la
resistencia varía entre 35 y 40 kg/mm2 con
alargamientos entre 30 y 25 % y dureza
entre 130 y 150 HB.

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