Mamani Coila Yaquelin Katia

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
“PLANTA DE TRANSFORMACION DE LA FIBRA DE CAMELIDOS
SUDAMERICANOS BASADOS EN LA BIOTECNOLOGIA EN EL DISTRITO
DE MACUSANI, PROVINCIA DE CARABAYA - PUNO.”
TESIS
PRESENTADO POR:
YAQUELIN KATIA MAMANI COILA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
ARQUITECTO
PUNO - PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
TESIS
"PLANTA DE TRANSFORMACIÓN DE LA FIBRA DE CAMÉLIDOS
SUDAMERICANOS BASADOS EN LA BIOTECNOLOGÍA EN EL DISTRITO
DE MACUSANI, PROVINCIA DE CARABAYA - PUNO."
TESIS PRESENTADO POR YAQUELIN KATIA MAMAN] COILA A LA

DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
Y ARQUITECTURA PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
ARQUITECTO.
FECHA DE SUSTENTACIÓN: 27 DE ENERO DEL 2017
APROBADO POR:
Igh,ta
PRESIDENTE:
DR. ARQTO. VALD ERNÍSTO VERA BEJAR
PRIMER MIEMBRO:
ARQTO. • VALER ERGUETA
SEGUNDO MIEMBRO.
Sc. ARQ e ARCO ANTONIO ESPILLICO 13 ANCO
DIRECTOR DE TESIS:
DR. A OTO. E E DOR HUICHI ATAMARI
ASESOR DE TESIS:
ING. YANETT Q I T UISPE
Área: Diseño Arquitectónico
Tema: Planta de transformación
Línea de Investigación: Diseño industrial
DEDICATORIA
A Dios que con inmensa bondad nos ilumina y resguarda en cada momento de
nuestras vidas.
Con infinito e inmenso amor y gratitud a mis queridos padres: Gerardo y Julia,
quienes con su sacrificio, esfuerzo y apoyo incondicional hicieron realidad mi
formación Profesional y personal, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy
puedo ver alcanzada mi meta y que por el orgullo que sienten por mí fue lo que
me dio fuerzas y me hizo llegar hasta el final y seguir yendo mucho más lejos
los amo mucho.
A mis hermanos Gabriela Maritza y Wilder Alexander quienes creyeron y
confiaron en mí y me dieron sus sabios consejos en cada momento de mi vida
y a través de estos años se convirtieron en mis mejores amigos y un ejemplo
de fortaleza y decisión a seguir
Son muchas personas que han formado parte de mi vida profesional a quienes
les agradezco su amistad, concejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos difíciles de mi vida, quiero darles las gracias por formar parte de mí,
por formar parte de mí por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones.
AGRADECIMIENTO
Ante todo agradezco a Dios por permitirme llegar a este punto de mi vida, por
darme fuerza, aliento, paciencia y sabiduría necesaria para superar los
obstáculos que se presentó en el desarrollo de la tesis
A mi alma mater Universidad Nacional del Altiplano por acogerme y permitir

formarme personal y profesionalmente.
A los docentes de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura por su labor de

formación y entrega de conocimiento y experiencia durante mi formación
profesional.
Un sincero reconocimiento a los miembros integrantes del Jurado Calificador:

Arqto. Waldo Ernesto Vera Bejar, Arqto. Arqto. Ayner Valer Ergueta, Arqto.
Marco Antonio Espillico. Por su acertada y valiosa colaboración en el desarrollo
y culminación del presente proyecto de investigación.
Con profunda gratitud y eterno agradecimiento al Director de Tesis Arqto.

Eleodoro Huichi Atamari y Asesor de Tesis Ing. Yanett Quinto Quispe, por su
guía, orientación y apoyo permanente e incondicional durante la elaboración y
desarrollo del presente Proyecto de investigación.
Mi sincero Agradecimiento a mis queridos amigos al Arqto. Vanessa Panca

Humpiri, Arqto. Karol Apaza Tapia, Ing. Edwin Ordoñez Flores, Ing. Carol
Stefany Arohuanca Condori, Ing. Ruth Reyna Cutimbo Arismende, Ing. Yanett
Quinto Quispe, Ing. Fredy Quispe Calderon, Cpc. Rossi Lucero Mamani Lopez,
Arqto. Wilber Jihuallanca, Arqto. Renzo Borda Bustamante, por el apoyo
valioso e incondicional en el desarrollo y culminación del presente proyecto de
investigación.
Finalmente, mi agradecimiento a todas las personas que de una u otra forma

han hecho posible la realización de mi proyecto de investigación.
….. Muchas Gracias.

INDICE
RESUMEN ....................................................................................................... 22
SUMARY .......................................................................................................... 23
INTRODUCCION ............................................................................................. 24
CAPITULO I ..................................................................................................... 25
GENERALIDADES ........................................................................................... 25
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 25
1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ...................................................25
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................26
1.2.1. PREGUNTA GENERAL .................................................................26
1.2.2. PREGUNTAS ESPECÍFICAS ........................................................27
1.3. ANTECEDENTES DE LA IVESTIGACION ..........................................27
1.4. JUSTIFICACION ..................................................................................31
1.5. OBJETIVOS DE ESTUDIO ..................................................................32
1.5.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................32
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ..........................................................32
1.6. HIPOTESIS ..........................................................................................32
1.6.1. HIPOTESIS GENERAL ..................................................................32
1.6.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS ...........................................................33
1.7. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES DE LA INVESTIGACION..33
1.8. DELIMITACION DEL ESTUDIO ...........................................................34

1.8.1. DELIMITACION GEOGRAFICA .....................................................34
1.8.2. DELIMITACION TEMATICA...........................................................35
1.9. RECURSOS .........................................................................................35
1.9.1. RECURSOS HUMANOS ...............................................................36
1.9.2. RECURSOS MATERIALES ...........................................................36
1.10. METODOLOGIA ..................................................................................37
1.10.1. ETAPAS DE INVESTIGACION ......................................................37
1.10.2. ESQUEMA METODOLOGICO.......................................................39
CAPITULO II .................................................................................................... 40
ESTADO DEL ARTE ........................................................................................ 40
2.1. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................40
2.2. MARCO TEORICO ..............................................................................42
2.2.1. CATEGORIAS ARQUITECONICAS ..............................................43
2.2.2. ERGONOMIA Y AMBITOS ............................................................54
2.2.3. ANTROPOMETRIA Y AMBITOS ...................................................59
2.2.4. MATERIALES Y TECNOLOGIAS ..................................................63
2.2.5. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES .......................................72
2.2.6. ARQUITECTURA INDUSTRIAL.....................................................80
2.2.7. ORGANIZACIÓN ESPACIAL EN ARQUITECTURA INDUSTRIAL 82
2.2.8. EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL .....................................................89
2.2.9. PROCESO DE TRANSFORMACION DE FIBRA ...........................91

2.2.10. PROCESO DE MEJORAMIENTO GENETICO A TRAVES DE LA
BIOTECNOLOGIA ....................................................................................110
2.2.11. ESPACIOS COMPLEMENTARIOS DE LA PRODUCION DE FIBRA
………………………………………………………………………….120
2.2.12. CENTROS DE ACOPIO DE FIBRA DE ALPACA ........................125
2.2.13. ARQUITECTURA BIOCLIMATICA ...............................................125
2.3. MARCO REFERENCIAL ....................................................................128
2.3.1. MARCO REFERENCIAL INTERNACIONAL ................................128
2.3.2. MARCO REFERENCIAL NACIONAL ..........................................138
2.3.3. MARCO REFERENCIAL REGIONAL ..........................................141
2.4. MARCO NORMATIVO .......................................................................142
2.4.1. MARCO NORMATIVO INTERNACIONAL ...................................142
2.4.2. MARCO NORMATIVO NACIONAL ..............................................142
2.5. CRITERIOS DE DISEÑO ...................................................................158
2.6. PROGRAMACION ARQUITECTONICA ............................................164
2.6.1. METODO DE COURCHET PARA LA DETERMINACION DE
AREAS 164
2.6.2. METODO DE PROYECCION ......................................................165
2.6.3. METODO DE DETERMINACION DE AREAS SEGÚN
ANTROPOMETRIA Y ERGONOMETRIA.................................................166
CAPITULO III ..................................................................................................168
MARCO OPERATIVO .....................................................................................168

3.1. DIAGNOSTICO DEL AMBITO LOCAL DE ESTUDIO ........................168
3.1.1. ASPECTO MEDIO AMBIENTALES DE MACUSANI ...................168
3.1.2. PROVINCIA DE CARABAYA Y SUS DISTRITOS .......................169
3.1.3. DISTRITO DE MACUSANI Y SUS CENTROS POBLADOS ........170
3.2. DIAGNOSTICO DE LA PRODUCCION DE FIBRA DE CAMELIDOS
DEL DEPARTAMENTO DE PUNO ..............................................................178
3.3. DIAGNOSTICO DE LA PRODUCCION DE FIBRA DE CAMELIDOS DE
LA PROVINCIA DE CARABAYA .................................................................181
DEL DISTRITO DE MACUSANI ..................................................................186
3.5. ASPECTOS FISICOS NATURALES ..................................................188
3.5.1. CLIMATOLOGIA ..........................................................................188
3.5.2. VEGETACION..............................................................................192
3.5.3. ASPECTOS VISUALES ...............................................................200
3.5.4. SERVICIOS BASICOS .................................................................200
3.5.5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .........................................201
CAPITULO IV ..................................................................................................203
PROPUESTA ..................................................................................................203
4.1. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION DEL PROYECTO ..................203
4.1.1. PARAMETROS DE LOCALIZACION ...........................................203
4.1.2. PREMISAS DE LOCALIZACION .................................................205
4.2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO ...................................................213

4.3. ANALISIS A NIVEL DE NUCLEO ......................................................214
4.3.1. ASPECTOS FISICOS GEOGRAFICOS .......................................214
4.4. CRITERIOS DE PROGRAMACION ...................................................217
4.4.1. SELECCIÓN DE LA MUESTRA...................................................218
4.4.2. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ENCUESTA
PLANTEADA ............................................................................................221
4.4.3. RADIOS DE INFLUENCIA ...........................................................224
4.4.4. PROYECCIONES ........................................................................226
4.5. PROGRAMACION ARQUITECTONICA ............................................228
4.5.1. METODOLOGIA DE COURCHET PARA LA DETERMINACION DE
AREAS 228
4.5.2. PROGRAMACION CUALITATIVA ...............................................230
4.5.3. PROGRAMACION CUANTITATIVA ............................................240
4.6. DIAGRAMA DE FLUJOS Y FLUXOGRAMAS ...................................245
4.6.1. ORGANIGRAMAS .......................................................................245
4.6.2. FLUXOGRAMAS ..........................................................................250
4.7. PARTIDO ARQUITECTONICO ..........................................................253
4.7.1. ZONIFICACION ...........................................................................253
4.7.2. GEOMETRIZACION ....................................................................256
4.7.3. ESTRUCTURA BASICA (FORMADA POR LA GEOMETRIA) .....257
4.7.4. PARTIDO ARQUITECTONICO ....................................................258
4.7.5. SISTEMA DEL CONJUNTO.........................................................259

4.7.6. SISTEMA DE MOVIMIENTO .......................................................260
4.7.7. SISTEMA DE SERVICIOS ABIERTOS Y CERRADOS ...............261
5. CONCLUSIONES .....................................................................................263
6. RECOMENDACIONES ............................................................................265
7. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................267
INDICE DE PLANOS:
PLANO 1: PLANO DE UBICACIÓN ……………………………………… U-01
PLANO 2: PLANO DE PLANIMETRIA PRIMER NIVEL…..………….… A-01
PLANO 3: PLANO DE PLANIMETRIA SEGUNDO NIVEL..………….… A-02
PLANO 4: PLANO ZONA DE LAVADO…….………………………..…… A-03
PLANO 5: PLANO DE CORTES ZONA DE LAVADO.………………..… A-04
PLANO 6: PLANO DE PRIMER NIVEL ZONA DE PEINADO………..… A-05
PLANO 7: PLANO DE SEGUNDO Y TERCER NIVEL ZONA DE
PEINADO…………………………………………………………………….. A-06
PLANO 8: PLANO DE CORTES ZONA DE PEINADO….……………… A-07
PLANO 9: PLANO DE ZONA DE TEJEDURIA…………………………… A-08
PLANO 10: PLANO DE CORTES ZONA TEJEDURIA..…………….…… A-09
PLANO 11: PLANO DE ZONA DE ESQUILA……………………………… A-10
PLANO 12: PLANO AREA DE VETERINARIA.………….………………… A-11

PLANO 13: PLANO DE ZONA DE CRIANZA……………………………… A-12
PLANO 14: PLANO DE CORTES ZONA DE CRIANZA..………………… A-13
PLANO 15: PLANO DE SERVICIOS COMPLEMETARIOS……………… A-14
PLANO 16: PLANO DE SERVICIOS COMPLEMETARIOS……………… A-15
PLANO 17: PLANO DE ESTRUCTURA………..………….…..…………… E-01
PLANO 18: PLANO DE TECHOS……….………..………….……………… E-02
PLANO 19: PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS ..………..…… IE-20
PLANO 20: PLANO DE INSTALACIONES ELECTROMECANICAS ..… IEM-21

INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: ESQUEMA METODOLOGICO ...................................................... 39
FIGURA 2: PLANO CON BASE ELEVADA ..................................................... 44
FIGURA 3: PLANO ELEVADO......................................................................... 44
FIGURA 4: ORGANIZACION CENTRAL ......................................................... 45
FIGURA 5: ORGANIZACION LINEAL .............................................................. 46
FIGURA 6: ORGANIZACION RADIAL ............................................................. 46
FIGURA 7: ORGANIZACION AGRUPADA ...................................................... 47
FIGURA 8: ORGANIZACION EN TRAMA ....................................................... 48
FIGURA 9: CONTORNO.................................................................................. 48
FIGURA 10: TAMAÑO ..................................................................................... 48
FIGURA 11: EL COLOR .................................................................................. 49
FIGURA 12: LA TEXTURA............................................................................... 49
FIGURA 13: PRINCIPIOS ORDENADORES ................................................... 51
FIGURA 14: ESPACIO INTERIOR A OTRO .................................................... 52
FIGURA 15: ESPACIOS CONEXOS ............................................................... 53
FIGURA 16: ESPACIOS CONTIGUOS ............................................................ 53
FIGURA 17: ESPACIOS VINCULADOS POR OTRO COMUN........................ 54
FIGURA 18: ERGONOMIA .............................................................................. 55
FIGURA 19: POSICIONES BASICAS PARA MEDIDAS ANTROPOMETRICAS
......................................................................................................................... 55
FIGURA 20: ESQUEMA DE DIMENSIONES HUMANAS Y RADIOS DE
TRABAJO ........................................................................................................ 58
FIGURA 21: POSTURAS DE TRABAJO SALUDABLES ................................. 59

FIGURA 22: CLASIFICACION USUAL DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES DE
PERSONAS ..................................................................................................... 60
FIGURA 23: DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS DISEÑO DE PUESTOS
DE TRABAJO................................................................................................... 61
FIGURA 24: ESTROFOSFERA ....................................................................... 62
FIGURA 25: AREAS DE ACTIVIDAD EN EL PLANO DE TRABAJO ............... 62
FIGURA 26: INSTALACIONES INDUSTRIALES PARA CONSEGUIR UN
PRODUCTO..................................................................................................... 73
FIGURA 27: FACTORES PARA DISEÑAR UNA PLANTA INDUSTRIAL ........ 75
FIGURA 28: PROCESO INDUSTRIAL ............................................................ 76
FIGURA 29: DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................... 77
FIGURA 30: DIAGRAMA DE MAQUINA .......................................................... 78
FIGURA 31: DIAGRAMA DE FLUJOS ............................................................. 79
FIGURA 32: GRAFICO DEL DIAGRAMA SPL................................................. 84
FIGURA 33: DISTRIBUCION POR POSICION ................................................ 86
FIGURA 34: ESQUEMA DE DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESO .. 87
FIGURA 35: ESQUEMA DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO .................... 87
FIGURA 36: ESQUEMA DE FLUJO EN LINEA ............................................... 88
FIGURA 37: ESQUEMA DE FLUJO EN ELE ................................................... 88
FIGURA 38: ESQUEMA DE FLUJO EN U ....................................................... 88
FIGURA 39: ESQUEMA DE FLUJO EN S ....................................................... 89
FIGURA 40: FLUJOGRAMA DE PROCESAMIENTO DE LA FIBRA DE
ALPACA ........................................................................................................... 93
FIGURA 41: PARTES DE VELLON DE ALPACA ............................................ 93
FIGURA 42: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE LAVADO DE LA FIBRA ....... 96

FIGURA 43: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE HILATURA ........................... 98
FIGURA 44: PROCESO DE APERTURA ........................................................ 99
FIGURA 45: PROCESO DE CARDADO .........................................................102
FIGURA 46: PROCESO DE CARDADO .........................................................103
FIGURA 47: EQUIPO MECANICO DE PROCESO DE CARDADO ................103
FIGURA 48: PROCESO DE ESTIRADORAS .................................................105
FIGURA 49: PROCESO DE MECHERA .........................................................106
FIGURA 50: PROCESO DE TROCIL - Continua Marzoli RST-1 ....................106
FIGURA 51: AREA DE TEJEDURIA ...............................................................108
FIGURA 52: D.O.P. DE LA FABRICACION DE PUÑOS Y CUELLOS ...........110
FIGURA 53: RESULTADOS DE LA REPRODUCCION DE TECNICA ASISTIDA
........................................................................................................................113
FIGURA 54: PLANO DE LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA ..................115
FIGURA 55: AREAS DE UN LABORATORIO DE CULTIVO DE TEJIDOS ....118
FIGURA 56: ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DEL BANCO DE
GERMOPLASMA ............................................................................................119
FIGURA 57: INSTALACIONES INDIVIDUALES DE CONCRETO PARA
EMPADRE CONTROLADO (PACOMARCA APX). .........................................123
FIGURA 58: BOFEDALES ..............................................................................123
FIGURA 59: BOFEDALES, PRADERAS Y RIOS ...........................................124
FIGURA 60: FORMAS DE TRANSMISION DE CALOR .................................127
FIGURA 61: VENTILACION NATURAL ..........................................................127
FIGURA 62: VENTILACION CONVECTIVA....................................................128
FIGURA 63: TEXTILES FABRICATO TEJICONDOR S.A. .............................129
FIGURA 64: PROCESO DE PLANTA DE RETRABAJABLES ........................132

FIGURA 65: PLANTA DE PROCESO DE PLANTAS DE NOTEJIDOS ......... 133
FIGURA 66: PLANTA RIO NEGRO ................................................................133
FIGURA 67: DISTRIBUCIÓN ACTUAL PLANTA NEXXOS STUDIO, PISO 1 135
FIGURA 68: DISTRIBUCIÓN ACTUAL PLANTA NEXXOS STUDIO, PISO 1 135
FIGURA 69: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE TEJEDURIA ..........136
FIGURA 70: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE CORTE .................136
FIGURA 71: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE CONFECCION......137
FIGURA 72: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE BORBADO ............138
FIGURA 73: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE ALMACENAMIENTO
........................................................................................................................138
FIGURA 74: FABRICA GRUPO MICHELL TOPS E HILADOS .......................138
FIGURA 75: FABRICA GRUPO MICHELL TOPS E HILADOS - 1931............139
FIGURA 76: AREA DE DESCERDADO - GRUPO MICHELL .........................140
FIGURA 77: AREA DE TEJEDORAS - GRUPO MICHELL .............................141
FIGURA 78: VISTA EXTERNA DEL LABORATORIO “MEGA ALPACA” ........141
FIGURA 79: VISTA INTERNA DEL LABORATORIO “MEGA ALPACA” (ÁREA
DE RECUPERACIÓN DE EMBRIONES) ........................................................142
FIGURA 80: ESPACIO INTERMEDIO DE INTEGRACION ............................159
FIGURA 81: LIMITES DE CARABAYA MACUSANI .......................................169
FIGURA 82: ESTRUCTURA VIAL ..................................................................171
FIGURA 83: MAPA HIDROLOGICO DE LA PROVINCIA DE CARABAYA .....174
FIGURA 84: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA PRODUCCION
AGROPECUARIA ...........................................................................................180
FIGURA 85: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA PRODUCCION DE FIBRA .....180

FIGURA 86: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE RAZAS DE
ALPACAS .......................................................................................................181
FIGURA 87: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE ALPACAS
SEGÚN TAMAÑO DE HATO ..........................................................................184
FIGURA 88: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE ALPACAS
SEGÚN TAMAÑO DE UNIDADES AGROPECUARIAS .................................185
FIGURA 89: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE PRECIPITACION PLUVIAL ..191
FIGURA 90: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE VIENTOS ..............................191
FIGURA 91: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE ASOLEAMIENTO .................192
FIGURA 92: EJES VISUALES EXTERIORES DEL TERRENO ......................200
FIGURA 93: PLANO DE LOCALIZACION DE LAS POSIBLES ZONAS A
INTERVENIR ..................................................................................................207
FIGURA 94: UBICACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO ...................................215
FIGURA 95: USO DE SUELOS ......................................................................216
FIGURA 96: RADIO DE INFLUENCIA ............................................................226
FIGURA 97: ORGANIGRAMA ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
........................................................................................................................245
FIGURA 98: ORGANIGRAMA ZONA DE CRIANZA .......................................246
FIGURA 99: ORGANIGRAMA ZONA DE LAVADO ........................................246
FIGURA 100: ORGANIGRAMA ZONA DE ESQUILA .....................................247
FIGURA 101: ORGANIGRAMA ZONA DE PEINADO ....................................247
FIGURA 102: ORGANIGRAMA AREA DE VETERINARIA .............................248
FIGURA 103: ORGANIGRAMA ZONA DE GERMOPLASMA.........................248
FIGURA 104: ORGANIGRAMA ZONA DE BIOTECNOLOGIA .......................249
FIGURA 105: ORGANIGRAMA ZONA DE ACOPIO .......................................249

FIGURA 106: ORGANIGRAMA ZONA DE SEGURIDAD .............................. 250
FIGURA 107: FLUXOGRAMA ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
........................................................................................................................250
FIGURA 108: FLUXOGRAMA ZONA DE LAVADO ........................................250
FIGURA 109: FLUXOGRAMA ZONA DE CRIANZA .......................................251
FIGURA 110: FLUXOGRAMA ZONA DE ESQUILA .......................................251
FIGURA 111: FLUXOGRAMA ZONA DE PEINADO .......................................251
FIGURA 112: FLUXOGRAMA ZONA DE VETERINARIA ...............................252
FIGURA 113: FLUXOGRAMA ZONA DE GERMOPLASMA ...........................252
FIGURA 114: FLUXOGRAMA ZONA DE BIOTECNOLOGIA .........................252
FIGURA 115: FLUXOGRAMA CENTROS DE ACOPIO .................................253
FIGURA 116: FLUXOGRAMA ZONA DE SEGURIDAD .................................253

INDICE DE TABLAS:
TABLA 1: NUMERO DE ORGANIZACIONES ALPAQUERAS CON CENTRO
DE ACOPIO EN EL DEPARTAMENTO DE PUNO .......................................... 30
TABLA 2: OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ...................................... 33
TABLA 3: EQUIPAMIENTO ZONA DE LAVADO ............................................. 89
TABLA 4: EQUIPAMIENTO ZONA DE PEINADO ........................................... 90
TABLA 5: EQUIPAMIENTO ZONA DE TEJEDURIA ........................................ 90
TABLA 6: CATEGORIZACION DE FIBRA DE ALPACA .................................. 94
TABLA 7: TABLA DE ILUMINANCIAS PARA AMBIENTES AL INTERIOR ....154
TABLA 8: DOTACION DE AGUA PARA EDIFICACIONES ............................156
TABLA 9: DETERMINACION DE AREAS .......................................................167
TABLA 10: UBICACIÓN DE LA CIUDAD DE MACUSANI ..............................168
TABLA 11: POBLACION DE REFERENCIA SEGÚN SEXO ..........................169
TABLA 12: CENTRO POBLADO DEL DISTRITITO DE MACUSANI ..............170
TABLA 13: POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI177
TABLA 14: PROYECCION DE LA POBLACION DE REFERENCIA DEL
DISTRITO DE MACUSANI 2011-2021 ...........................................................177
TABLA 15: POBLACION DE ALPACAS POR DISTRITOS EN EL
DEPARTAMENTO DE PUNO .........................................................................179
TABLA 16: PRODUCCIÓN AGROPECUARIA DE CABEZAS DE ALPACA Y
LLAMA ............................................................................................................179
TABLA 17: PRODUCCIÓN DE FIBRA 1993-2012 ..........................................180
TABLA 18: POBLACION DE RAZAS DE ALPACAS .......................................181
TABLA 19: POBLACIÓN DE ALPACAS .........................................................182

TABLA 20: POBLACIÓN DE ALPACAS, POR RAZAS SEGÚN TAMAÑO DE
LAS UNIDADES AGROPECUARIAS ..............................................................183
TABLA 21: POBLACIÓN DE ALPACAS, POR RAZAS SEGÚN TAMAÑO DEL
HATO ..............................................................................................................184
TABLA 22: POBLACIÓN DE ALPACAS Y LLAMAS, SEGÚN TAMAÑO DE LAS
UNIDADES AGROPECUARIAS .....................................................................185
TABLA 23: EVOLUCION DE LA POBLACION DE ALPACAS DISTRITO DE
MACUSANI 2011 – 2021 ................................................................................187
TABLA 24: PRECIOS DE FIBRA DE ALPACA (LIBRA) .................................187
TABLA 25: INDICE DE PRODUCCION EN ALPACAS ...................................188
TABLA 26: CALENDARIO CLIMATOLOGICO DE LA REGION DE PUNO ....189
TABLA 27: PELIGROS NATURALES .............................................................190
TABLA 28: FACTORES DE LOCALIZACION .................................................204
TABLA 29: PONDERACION SEGÚN LA ESCALA DE LIKERT......................206
TABLA 30: CONDICIONES DE LOCALIZACION DEL TERRENO .................214
TABLA 31: POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI219
TABLA 32: PROYECCION DE LA POBLACION DE REFERENCIA DEL
DISTRITO DE MACUSANI 2011-2021 ...........................................................220
TABLA 33: PROYECCION DE ALPACAS ......................................................227
TABLA 34: PROYECCION DE ALPACAS – CORTO PLAZO .........................227
TABLA 35: PROYECCION DE ALPACAS – MEDIANO PLAZO .....................227
TABLA 36: PROYECCION DE ALPACAS – LARGO PLAZO .........................228
TABLA 37: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA ADMINISTRATIVA ......230
TABLA 38: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE INGRESO GENERAL
Y ESTACIONAMIENTOS ................................................................................231
TABLA 39: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE SERVICIOS
COMPLEMETARIOS ......................................................................................231
TABLA 40: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE CRIANZA ..............232
TABLA 41: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE ESQUILA ...............233
TABLA 42: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE LAVADO ................233
TABLA 43: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE PEINADO ..............234
TABLA 44: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE PROCESO DE
TEJEDURIA ....................................................................................................235
TABLA 45: PROGRAMACION CUALITATIVA ESTACION DE VETERINARIA
........................................................................................................................236
TABLA 46: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE DEPARTAMENTO DE
BIOTECNOLOGIA ..........................................................................................237
TABLA 47: PROGRAMACION CUALITATIVA LABORATORIO DE
BIOTECNOLOGIA REPRODUCTIVA .............................................................238
TABLA 48: PROGRAMACION CUALITATIVA CENTROS DE ACOPIO .........239
TABLA 49: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE ADMINISTRACION
........................................................................................................................240
TABLA 50: PROGRAMACION CUANTITATIVA SERVICIOS
COMPLEMENTARIOS ....................................................................................241
TABLA 51: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE ESQUILA ............241
TABLA 52: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE LAVADO .............242
TABLA 53: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE PEINADO ...........242
TABLA 54: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE PROCESO DE
TEJEDURIA ....................................................................................................243
TABLA 55: PROGRAMACION CUANTITATIVA AREA DE ESTACION
VETERINARIA ................................................................................................244
TABLA 56: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE DEPARTAMENTO
DE BIOTECNOLOGIA ....................................................................................244
TABLA 57: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE LABORATORIO DE
BIOTECNOLOGIA REPRODUCTIVA .............................................................245

RESUMEN
En la actualidad la población productora de la fibra de camélidos

sudamericanos no cuenta con una infraestructura adecuada, tecnologías,
equipamiento y un espacio con las mejores características, para optimizar la
trasformación de la materia prima, esto genera limitaciones a los pequeños
productores de la fibra de camélidos sudamericanos.
Por tales razones se propone un diseño arquitectónico que beneficie y genere

un desarrollo económico productivo en el distrito de Macusani, ayude al
progreso de la producción de la fibra de alpaca, y además impulse su
integración con los productores de la región para lograr el desarrollo de esta
actividad.
Para cumplir dichos objetivos y poder presentar una propuesta que facilite el
desarrollo propicio de las actividades, se recopiló información acerca de la
investigación y producción agrícola, determinando las características espacio
funcionales, identificando los principios formales y definiendo las características
técnico constructivas, para lograr una infraestructura adecuada.
De esta manera se ha seguido una metodología de trabajo que permitió

concluir satisfactoriamente el proyecto, esta consiste en el planteamiento del
objeto de estudio, el análisis general, el diagnóstico y la propuesta
arquitectónica.
A través de este proyecto se obtiene una respuesta adecuada a las

necesidades de la producción de fibra de camélidos sudamericanos, mediante
el cual se ayuda a la trasformación de la fibra, al mejoramiento de la calidad de
fibra y al incremento de la producción alpaquera en la región de puno.
PALABRAS CLAVE: Fibra de camélidos sudamericanos, trasformación,

tecnología, equipamiento, limitaciones, optimizar, producción, diseño
arquitectónico, integración, calidad, desarrollo.
22
SUMARY
At present, the South American camelid fiber population does not have
adequate infrastructure, technologies, equipment and a space with the best
characteristics, to optimize the transformation of the raw material; this
generates limitations to the small producers of the fiber of South American
camelids.
For these reasons, an architectural design is proposed that will benefit and
generate a productive economic development in the Macusani district, help the
progress of alpaca fiber production, and also promote its integration with the
producers of the region to achieve the development of this activity.
In order to fulfill these objectives and to be able to present a proposal that

facilitates the appropriate development of the activities, information about
agricultural research and production was gathered, determining the functional
space characteristics, identifying the formal principles and defining the technical
constructive characteristics, to achieve an infrastructure Appropriate.
In this way, a working methodology has been followed which allowed the project
to be satisfactorily completed, which consists of the study object, the general
analysis, the diagnosis and the architectural proposal.
Through this project, an adequate response to the needs of South American

camelid fiber production is obtained, by which fiber transformation; fiber quality
improvement and increased alpaquera production are assisted. Region of Puno.
KEY WORDS: South American camelid fiber, transformation, technology,

equipment, limitations, optimize, production, architectural design, integration,
quality, development.
23
INTRODUCCION
La propuesta arquitectónica contenida surge de acuerdo con la necesidad de
generar un proyecto que pueda atender a una demanda insatisfecha dentro del
distrito de Macusani de la región Puno. Actualmente, el distrito de Macusani es
considerado como la “CAPITAL ALPAQUERA DEL MUNDO “debido a su
ubicación geográfica, por lo que se convierte en el eje comercial principal a
nivel de la región de Puno y a nivel nacional. En el distrito de Macusani existen
pequeños centros de acopio de fibra de camélidos sudamericanos siendo la
principal fuente de ingreso económico para las familias de la zona rural.
El proceso de la producción de fibra de camélidos sudamericanos presenta
niveles de competitividad en el mercado regional y nacional, sin embargo se ve
afectada por los altos costos de producción. De tal modo y en vista de la
necesidad identificada y la problemática de la fibra de camélidos
sudamericanos en la región de Macusani, una de las vías de solución al
problema es contar con un medio que permita mejorar la fibra, proceso de
transformación de la materia prima y acceder a los mercados locales,
nacionales e internacionales, razón por el cual surge el desarrollo de este
proyecto denominado “PLANTA DE TRANSFORMACION DE LA FIBRA DE
CAMELIDOS SUDAMERICANOS BASADOS EN LA BIOTECNOLOGIA EN EL
DISTRITO DE MACUSANI, PROVINCIA DE CARABAYA - PUNO”. A través de
este proyecto se obtiene una respuesta adecuada a las necesidades de la
producción de fibra de camélidos sudamericanos, mediante el cual se ayuda al
mejoramiento de la calidad de fibra y al incremento de la producción
alpaquera en la región de Puno.
24
CAPITULO I
GENERALIDADES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
La región de Macusani forma parte de la cordillera Oriental se encuentra
ubicada en la zona Nor-central del departamento de Puno. Actualmente en esta
región debido a la situación de pobreza, a la falta de oportunidades de empleo
que se vive, y ya que esta población tiene como fuente de ingreso y de vida la
crianza de camélidos sudamericanos es por eso que se requiere que se lleve a
cabo un proyecto que vaya enfocado al mejoramiento genético de los
camélidos sudamericanos, la producción y transformación de la fibra de
alpacas y vicuñas por lo que permite actividades de promoción y comercio en
el mercado local, nacional e internacional, el cual está siendo acaparado por
productores de otros lugares y otras zonas como Arequipa. Esto provoca que
los precios de la producción de la fibra de alpaca producidos en la región de
Macusani sean dependientes a la demanda de la zona.
25
Actualmente, la mala calidad de la fibra de alpaca, limita la comercialización,
reconocimiento y participación de prendas de vestir en el mercado local,
nacional e internacional, a pesar que Perú posee el 87.0% de la población
alpaquera mundial. Según el Ministerio de Agricultura (2009), en el informe de
evolución de exportaciones peruanas menciona que el rubro de confecciones
de prendas de vestir ha sido de 78.7% con un valor total de $ 80.7 millones y
las prendas de vestir de alpaca solo representan el 3.8%.
La falta de infraestructura y los pocos conocimientos en técnicas adecuadas
como esquila, acopio y clasificación para la calidad de la fibra; limita y dificulta
que la producción de fibra de alpaca y vicuña sea de buena calidad para
comercializarlas en el mercado local, regional, nacional e internacional.
También se tiene los problemas genéticos por la falta de establecimientos y el
inadecuado manejo de consanguinidad y apareamiento, se debe a los bajos
conocimientos en la mejora genética, la crisis en los precios de la fibra y la
presencia de rebaños mixtos.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.2.1. PREGUNTA GENERAL
¿CUÁLES SERÁN LAS CARACTERÍSTICAS ARQUITECTÓNICAS QUE
DEBE TENER LA PROPUESTA DE PLANTA DE TRANSFORMACIÓN DE
FIBRA DE CAMÉLIDOS SUDAMERICANOS QUE SE REQUIERA PARA
MEJORAR EL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD ALPAQUERA DEL DISTRITO
DE MACUSANI?
26
1.2.2. PREGUNTAS ESPECÍFICAS
A. ¿Qué tipo de características deberá tener el equipamiento de la planta de
transformación de fibra de camélidos sudamericanos basado en la
biotecnología?
B. ¿Qué características medio ambientales del contexto deberá vincularse
en la planta de transformación de fibra de camélidos sudamericanos en el
distrito de Macusani?
C. ¿De qué manera influye la planta de transformación de la fibra de
camélidos sudamericanos en el desarrollo de la población del distrito de
Macusani?
1.3. ANTECEDENTES DE LA IVESTIGACION
La Crianza de los Camélidos Sudamericanos en general, la alpaca en particular
constituye una actividad socioeconómica de gran importancia para las
poblaciones alto andinas de la sierra alta del Perú, ya que ellos producen fibra,
carne y pieles de gran valor comercial. Por otro lado, son los únicos animales
que pueden ser explotados comercialmente en la puna debido a que están
adaptados fisiológicamente a lugares donde el forraje es limitado y de baja
calidad nutritiva; además de ello las condiciones climáticas no permiten la
agricultura ni la explotación económica de otras especies.
La crianza y manejo de los camélidos sudamericanos en especial la Alpaca en
la provincia de Carabaya, específicamente en el distrito de Macusani, es una
constante incertidumbre para el mejoramiento de la calidad de vida del
productor andino, así como de la mejora de sus ingresos económicos y del
desarrollo humano; de ahí la preocupación de tratar de solucionar y tomar
medidas urgentes que permitan afrontar objetivamente la solución de las
27
dificultades presentadas en la parte alto andina especialmente en las
comunidades campesinas de la zona y productores organizados e individuales,
cuya vocación productiva es la crianza de alpacas.
Por otro lado los productores pecuarios con esfuerzo propio vienen mejorando
sus sistemas de manejo de alpacas, así como vienen adquiriendo
reproductores mejorados de criadores con prestigio, instituciones, empresas
asociativas, con la finalidad de mejorar sus hatos, complementándolas con
pequeñas iniciativa de procesamiento primario de la carne y fibra; sin embargo
la limitación es la ausencia de proyectos y programa orientadas a prestar
servicios que favorezcan el desarrollo productivo (análisis de fibra y valoración
genética de sus rebaños), así como de nuevas tecnologías para el
mejoramiento genético (caso de la transferencia de embriones), por otro lado la
escasa oferta de pastos y forrajes de alto valor nutritivo para los animales,
conservación del agua (reservorios artesanales); así como del limitado acceso
a la transferencia de conocimientos para el fortalecimiento del desarrollo de
capacidades en la fibra sigue tendiendo a engrosarse, la cual no es cotizada en
el mercado textil ya que se prefieren fibras finas (18-20 micras de diámetro). La
fibra producida por los pequeños productores de las comunidades, que
representa aproximadamente el 70% de la oferta, se denominada “fibra de
rescate” o “alpaca colecta”, en la medida que la concentración del producto
estaba a cargo de los “rescatistas” de fibra y se caracterizaba por la
heterogeneidad de los lotes, cotizándose a menores precios.
Como resultante de esta modalidad de acopio es que a la fecha los lotes de
fibra de alpaca presentan las siguientes características (Velarde: 2000):
28
 Finura de la fibra con un alto coeficiente de variabilidad (huarizamiento)
 Creciente presencia de canas en lotes de fibra blanca
 Impureza de colores.
 Los precios de la fibra, en la actualidad el precio esta fluctuando entre 3-8
nuevos soles fibra blanco huacaya, Agro banco 4-9 nuevos soles la libra
(Gruesa y Baby). El precio es fluctuante y lo determinan las grandes
empresas transnacionales.
 De la finura de fibra, se encuentra entre 22 a 24 micras de diámetro, tiende
a seguir engrosándose sino se toman medidas de mejoramiento de la
calidad de la fibra.
 Los productores alpaqueros tienden a mejorar sus animales, pero el
problema radica en que no tienen servicios que les ayuden a mejorar la
calidad de fibra y a la vez la transformación de la misma a mediano y largo
plazo
ORGANIZACIONES CON CENTRO DE ACOPIO EN LA REGION DE PUNO
Se encuentra la mayor cantidad de Organizaciones Alpaqueras con Centros de
Acopio, actualmente Puno cuenta con 94 Asociaciones de las cuales 55 están
activas en el presente año y 39 tuvieron actividad años anteriores.
29
TABLA 1: NUMERO DE ORGANIZACIONES ALPAQUERAS CON CENTRO DE ACOPIO EN EL
DEPARTAMENTO DE PUNO
Nº PROVINCIA CANT. DE POBLACION DE Nº C.A. EN Nº C.A. SIN
ORG. ALP. POR ACTIVIDAD ACTIVIDAD
PROVINCIA
1 LAMPA 15 263,201 9 6
2 CARABAYA 41 206,281 25 16
3 EL COLLAO 8 181,259 3 5
4 MELGAR 10 154,990 5 5
5 PUNO 1 139,339 1 -
6 CHUCUITO 2 112,494 - 2
7 SAN ANTONIO DE PUTINA 3 110,819 3 -
8 HUANCANE 3 107,603 2 1
9 AZANGARO 6 95,332 4 2
10 SAN ROMAN 4 47,941 3 1
11 SANDIA 1 37,437 - 1
12 MOHO - 2,984 - -
13 YUNGUYO - 223 - -
TOTAL 94 1,459,903 55 39
FUENTE: Elaboración propia
EMPRESA RURAL ALIANZA EPS: MELGAR-CARABAYA-PUNO
La Empresa Rural Alianza EPS: Melgar-Carabaya-Puno, se dedica en la
crianza de Camélidos sudamericanos en las diferentes razas y colores,
Huacaya blanco y colores, suri blanco y colores.
Su actividad ganadera inicia desde el año 1976, produciendo carne, lana y fibra
de alpaca, sobre todo alpacas de reproducción de alta calidad.
En este sentido, La Empresa ganadera Rural Alianza E.P.S. tiene sus tres
unidades de producción: Alianza, Huaripiña (Nuñoa) y Macusani (Carabaya),
Además tiene más de 30 mil cabezas de alpacas en más de 30 años de trabajo
con ésta especie de camélidos sudamericanos, la Unidad de producción, quien
también tiene aproximadamente 6 mil 971 alpacas en broza de la raza
30
Huancayo color blanco entre hembras y machos, el presente plan inicia con las
tendencias de carne y fibra de alpaca situación actual de la Empresa rural
alianza EPS.
1.4. JUSTIFICACION
El presente proyecto “PLANTA DE TRANSFORMACION DE FIBRA DE
DISTRITO DE MACUSANI, PROVINCIA DE CARABAYA – PUNO” se genera
teniendo en cuenta el malestar de los productores y/o criadores de alpacas de
las comunidades campesinas, organizaciones de productores y criadores
familiares e individuales en el distrito de Macusani, ya que es una oportunidad
para el mejoramiento de la calidad de vida del productor andino; debido a la
carencia de un centro de transformación de fibra e innovación y difusión de
biotecnología, insipiente infraestructura y equipamiento para el acopio y
transformación de la fibra técnicamente manejada, además la deficiente
organización de los productores locales y la nula promoción y marketing del
potencial alpaqueros a nivel nacional e internacional, que conllevan a un
deterioro de la calidad de fibra, bajos niveles de producción y productividad.
Por las razones mencionadas el presente proyecto de tesis es de gran
importancia, y ante esa necesidad se propone una infraestructura moderna con
el debido equipamiento apropiado para el desarrollo productivo alpaquero de la
provincia de Carabaya, ya que los resultados que se logren contribuirán en el
progreso de la investigación e incremento de la producción de camélidos
sudamericanos y a su vez generar la innovación de la producción textil de la
fibra de camélidos.
31
1.5. OBJETIVOS DE ESTUDIO
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS ARQUITECTÓNICAS DE LA
PROPUESTA DE PLANTA DE TRANSFORMACIÓN DE LA FIBRA DE
CAMÉLIDOS SUDAMERICANOS QUE APORTE AL SISTEMA DE
PRODUCTIDAD ALPAQUERA DEL DISTRITO DE MACUSANI.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Determinar las características del equipamiento de la planta de
transformación de fibra de camélidos sudamericanos basados en la
biotecnología.
2. Determinar las características medio ambientales del contexto que vincule a
la planta de transformación de fibra de camélidos sudamericanos en el
distrito de Macusani.
3. Determinar la influencia de la planta de transformación de la fibra de
camélidos sudamericanos en el desarrollo de la población del distrito de
Macusani.
1.6. HIPOTESIS
1.6.1. HIPOTESIS GENERAL
DESARROLLANDO LA PLANTA DE TRANSFORMACION DE FIBRA DE
CAMELIDOS SUDAMERICANOS CON LAS CARACTERISTICAS
ARQUITECTONICAS Y CONDICIONES MEDIOMABIENTALES, SE
MEJORARA EL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD ALPAQUERA EN EL
DISTRITO DE MACUSANI.
32
1.6.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS
1. Las características del equipamiento de la planta de transformación de
fibra de camélidos sudamericanos fomenta la interacción con la
biotecnología.
2. Las características medio ambientales del contexto que vincula a la planta
de transformación de fibra de camélidos sudamericanos estarán ligados al
clima y paisaje de la zona.
3. La influencia de la planta de transformación de la fibra de camélidos
sudamericanos en el distrito de Macusani promueve y fomenta el
desarrollo del crecimiento económico en la población.
1.7. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES DE LA INVESTIGACION
TABLA 2: OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
VARIABLES DIMENSION INDICADORES
ESPACIO AREA
FLUJO
CATEGORIAS RELACION: DIRECTA E INDIRECTA
ARQUITECTONICAS FORMA VOLUMEN
FUNCION PROGRAMA ARQUITECTONICO
SECUENCIA DE PROCESAMIENTO
RELACIONES FUNCIONALES
ORGANIZACIÓN AGRUPADA
TRAMA
ESPACIO AREA
ESPACIO FUNCION - ERGONOMIA
EQUIPAMIENTO TIPOS DE EQUIPAMIENTO
PROCESO DE TRANSFORMACION
ARQUITECTURA VENTILACION
33
BIOCLIMATICA ILUMINACION
ASOLEAMIENTO
SUELOS USO DE SUELO
TOPOGRAFIA
CLIMA ASOLEAMIENTO
LLUVIAS
LATITUD
ALTITUD
MEDIO AMBIENTE
TEMPRERATURA
VIENTOS
SISTEMA BIOTICO VEGETACION
ANIMALES
SISTEMA HIDROLOGICO FUENTES DE AGUA
CONTEXTO SOCIAL SOCIAL USUARIOS
POBLACION
ACTIVIDA PRODUCTIVA
1.8. DELIMITACION DEL ESTUDIO
1.8.1. DELIMITACION GEOGRAFICA
El proyecto se pretende expandir a largo plazo con la incorporación de los
productores de la región Norte del departamento de Puno, ubicados en los
distritos como Lampa, Crucero, Ayaviri, Macusani, San Anton y todos ellos en
el eje Norte del Departamento de Puno.
Se pretende construir la Planta de Transformación de Fibra de Camélidos
Sudamericanos en un terreno amplio de aproximadamente 09 hectáreas, que
se encuentra ubicado al sur de la zona Urbana del Distrito de Macusani,
Provincia de Carabaya del departamento de Puno, Perú.
34
1.8.2. DELIMITACION TEMATICA
La presente investigación comprende el planteamiento de la propuesta
arquitectónica de la Planta de Transformación de Fibra de Camélidos
Sudamericanos en especial de la alpaca como resultado del análisis de una
necesidad de la comunidad y como primer productor a nivel nacional la
provincia de Carabaya. Brindando todos los servicios y áreas necesarias para
el buen funcionamiento de la misma.
La propuesta al ser un proyecto arquitectónico y de industria de transformación,
abarca distintas ramas temáticas, de las cuales podemos mencionar.
 Diseño De Plantas Industriales
 Procesos De Transformación De Fibra
 La biotecnología de la transferencia de embriones
 Centros de acopio de fibra de alpaca
 Arquitectura industrial
 Indicador para espacios vitales
 Tecnología industrial
1.9. RECURSOS
Se determina a continuación los recursos necesarios para el desarrollo del
proyecto:
35
1.9.1. RECURSOS HUMANOS
Recursos Políticos
Estas son las autoridades Municipales que estén interesadas con la realización
del mismo. Entre estas Podemos mencionar: el Alcalde y Concejo Municipal,
PESCA, Ministerio de Agricultura, ganadería y Alimentación, Sierra
Exportadora, PRORRIDRE del Gobierno Regional de Puno.
Recursos Técnicos.
Son todas las personas competentes en materia de realización de proyectos
agrícolas y de producción, que asesoraran cada proceso del desarrollo del
mismo.
Recursos Sociales.
Son todas las personas de la población interesadas en adoptar sus habilidades
y destrezas para contribuir con el desarrollo del proyecto. Estos pueden ser
desde los propios habitantes del Distrito de Macusani, centros poblados, como
personas que contribuyan a la fase de planificación, construcción y
funcionamiento del mismo.
1.9.2. RECURSOS MATERIALES
Económicos
Son los recursos económicos con que se cuenta para la realización efectiva del
proyecto dígase específicamente, su construcción y funcionamiento; que son
proporcionados por autoridades municipales, gubernamentales y no
gubernamentales; al mismo tiempo, se tomara en cuenta a los productores
para apoyar en la logística para facilitar el mercadeo del producto.
36
1.10. METODOLOGIA
Para el desarrollo del presente trabajo, se delineo una metodología de
búsqueda, recopilación de información y diagnóstico para la infraestructura que
estará condicionado por los aspectos medio ambientales del lugar, permitiendo
que la investigación cubra los aspectos del fenómeno de estudio, la cual
facilitara una adecuada elaboración de la propuesta, para la solución del
problema.
1.10.1. ETAPAS DE INVESTIGACION
Por la naturaleza del proyecto el tipo de investigación está definido de acuerdo
a las siguientes etapas.
Esta etapa de investigación es básica llegando a un nivel de profundidad
investigativa, descriptiva, informativa y resultados (propuesta arquitectónica) de
acuerdo a las siguientes etapas.
A. ETAPA DE LA ESTRUCTURA ANALITICA
MARCO IDEOLOGICO: En esta etapa se estructura la formulación del
problema, planteamiento de objetivos, justificación y alcances del proyecto.
PROCESO DE DATOS: En esta etapa se recopila la información bibliográfica,
es decir detectar, extraer y construir un marco teórico la cual servirá para
orientar el estudio; así mismo se desarrollara un marco conceptual, referencial,
histórico y normativa los cuales concluirán en aportes y contenidos importantes
para el desarrollo de la propuesta.
37
B. ETAPA PRELIMINAR – DIAGNOSTICO
En esta etapa se recopila la información del marco real, datos del usuario,
normatividad y referencia al problema, para luego analizarlo a fin de poder
alcanzar el programa de requerimientos. Constituirán parámetros para la
recopilación y proceso de datos los siguientes aspectos:
ANALISIS NORMATIVO:
ANALISIS DEL LUGAR: Análisis físico espacial de los parámetros urbanos
que influirá en el desarrollo del anteproyecto.
ANALISIS DEL USUARIO: Entrevista poblacional sobre sus necesidades,
observaciones y uso de equipamientos.
ANALISIS DE CATEGORIAS ARQUITECTONICAS: Análisis de espacio forma
y función y el contexto urbano para el desarrollo del anteproyecto.
REPERTORIO: Recopilación de datos.
C. ETAPA PROCESO – ANÁLISIS, SÍNTESIS DE DATOS Y
TRANSFERENCIA
Orientado al análisis de variables para seleccionar datos necesarios que
finalmente nos ayudaran a la solución del problema.
En esta etapa se refleja el análisis y conceptualización de las actividades,
comparando el marco real con el marco teórico
D. ETAPA PROPUESTA – DESARROLLO DE LA PROPUESTA
ARQUITECTONICA
38
Esta etapa comprende el marco operacional; es decir la finalización de los
objetivos y desarrollo de la propuesta arquitectónica a nivel de planos y
maqueta.
1.10.2. ESQUEMA METODOLOGICO
FIGURA 1: ESQUEMA METODOLOGICO

P
R P
O R
C O
E C
OBJETIVOS
S OBJETIVO E
O S
O
PLAN DE ACCIÓN
D D
E E
L
ANÁLISIS
ANÁLISIS IDENTIFICACION ANÁLISIS DE R
ORGANIZACIONAL DE ZONAS USUARIO E
P T
R R
O O
G A
R PROGRAMA CUALITATIVO
L
A ORGANIZACIÓN I
M M
A PROGRAMA CUANTITATIVO E
N
A T
R PRODUCTO A
Q GRÁFICO PROYECTO C
U ARQUITECTÓNICO I
I O
T PRODUCTO N
E FÍSICO HECHO ARQUITECTÓNICO
C
T
Ó
N
I
C
O
39
CAPITULO II
ESTADO DEL ARTE
2.1. MARCO CONCEPTUAL
Frente a la problemática planteada, es necesario analizar algunos conceptos
que contribuirán nuestro Marco Conceptual, el cual nos permitirá estudiar los
diferentes conceptos a emplear en la elaboración de nuestra tesis.
EDIFICACION INDUSTRIAL. Se denomina edificación Industrial a aquella en la
que se realizan actividades de transformación de materia primas en productos
terminados (REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, 2010)
TECNOLOGIA. Constituye un campo de la actividad fruto de la influencia y
fecundación mutua entre la ciencia y la técnica. Desde el punto de vista
epistemológico, las diversas técnicas son conjunto de acciones sistemáticas e
internacionalmente orientadas a la transformación material de las cosas con un
fin practico inmediato, en tanto que por ciencia se entiende al conjunto de
acciones dirigidas al conocimiento de la naturaleza y comportamiento de dichas
cosas. Este módulo, engloba el estudio de dicho conocimiento en un todo
homogéneo y básico, favoreciendo y posibilitando la compresión y asimilación
40
de las propiedades de la materia y los fenómenos e interacciones asociadas a
ella. (FRANCISCO SILVA, 1997)
BIOTECNOLOGIA: Es un conjunto de actividades basadas en las ideas y
métodos de la bioquímica, la biología molecular y celular, la genética, la
inmunología y los tratamientos de datos. (MUNICIO, 2002)
MATERIA PRIMA: Las materias primas son los elementos que encontramos en
la naturaleza y que son indispensables para la elaboración de los productos
industriales. Podemos clasificar las materias primas según su origen o según
su disponibilidad. Según su origen, las materias primas pueden ser de origen
animal, vegetal, mineral y artificial.
CAPACIDAD PRODUCTIVA: Se define como la capacidad de producción del
bien que es capaz de producir y vender; desde un punto de vista pasivo, podría
considerarse aquella capacidad de producción que la empresa cuenta en la
combinación de factores, la cual no puede menos que soportar, sin entrar en
costos de desocupación u ociosidad. (RUIZ, 2012)
SISTEMA DE PRODUCCION: Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que está orientada a la transformación
de los bienes o servicios. (VAUGHN, 2010)
PROCESO DE PRODUCCION: Un proceso de producción es un sistema de
acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se
orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los
elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de
salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Cabe
41
destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos
(las materias primas).
MAQUINARIA: Es un conjunto de máquinas, cuya acción de fuerza es dirigida
por el hombre y sirven para un determinado uso. (Tecnologia Industrial II, 2002)
RECURSOS HUMANOS: El término recursos humanos (abreviado como
RRHH, RH, RR.HH., y también conocido como capital humano) se originó en el
área de economía política y ciencias sociales, donde se utilizaba para
identificar a uno de los tres factores de producción, también conocido como
trabajo (los otros dos son tierra y capital).
ACTIVIDAD ECONOMICA: Conjunto de acciones destinadas a la producción
y/o comercialización en la cual se combinan maquinaria y equipo, mano de
obra, técnicas de fabricación producción de determinados bienes o servicios,
para la obtención de beneficios con fines lucrativos, de asistencia social o de
interés público.
CLUSTERS DE LA INDUSTRIA: Es caracterizar cualquier aglomeración de
una determinada actividad económica. Entonces una simple zona que alberga
un número significativo de empresas Instituciones o gremios. Sin embargo lo
que enfatizan los estudios de los Clúster (que han proliferado en los últimos
años) es su potencial para incrementar la eficiencia por medio de diferentes
formas de articulación empresarial. (JOSE RICARDO VERA GARNICA, 2007)
2.2. MARCO TEORICO
Frente a la problemática planteada, es necesario analizar algunos conceptos
que constituirán nuestro Marco Teórico, el cual operará como un marco de
42
referencia, que nos ayudaran a analizar, sustentar nuestra promesa
arquitectónica.
El presente apartado se compone de una revisión de técnicas, conceptos y
diseños de categorías arquitectónicas, tomadas como base en nuestra
propuesta arquitectónica.
2.2.1. CATEGORIAS ARQUITECONICAS
2.2.2.1. ESPACIO
El Espacio Arquitectónico es sensible y se funda en lo material del espacio y
posibilita las dimensiones de la Arquitectura: el Espacio mismo, el tiempo que
se gasta en el recorrido del Espacio, y la materia que delimita el Espacio. Pero
también el Espacio Arquitectónico debe ser un espacio significativo de calidad
en el sentido antropológico y psicológico; se refiere al contenido estético a
partir de lo sensible y de los materiales utilizados en la arquitectura. “El espacio
limitado -abierto o cerrado- es el medio en que se desenvuelve la arquitectura.”
(Walter Gropius)
 PLANO BASE
Para que un plano sea horizontal, sea percibido como forma, debe de existir un
cambio patente de color o textura entre su superficie y el plano sobre el que
descansa. Cuanto más fuerte sea la diferenciación perimetral del plano, mayor
será la articulación de su campo
 PLANO CON BASE ELEVADO
El límite del campo está bien definido, se mantiene la continuidad espacial y
visual, el acceso físico se adecua con flexibilidad. Es interrumpida la
43
continuidad espacial y visual, el campo perteneciente al plano elevado queda
aislado del plano, del terreno o del suelo, el plano elevado se transforma en un
elemento protector del espacio situado por debajo. (CHING, 2002)
FIGURA 2: PLANO CON BASE ELEVADA

FUENTE: FRANCIS D.K. CHING 2002
PLANO ELEVADO
En una construcción el elemento principal elevado es su plano de cubierta, no
protege únicamente los espacios interiores del edificio del sol, la lluvia, la nieve,
etc., sino que puede incidir en la forma total del mismo y en la de aquellos.
Como sucedía en el plano base, el plano de techo puede tratarse de manera
conveniente a fin de determinar y articular volúmenes de un espacio interior.
(CHING, 2002)
FIGURA 3: PLANO ELEVADO

44
ORGANIZACIÓN ESPACIAL
La organización espacial se puede definir como la forma en que espacios se
encuentran relacionados entre sí y la forma en la que el hombre la entiende las
principales organizaciones espaciales son:
 Organización Central:
Espacio central y dominante, en torno al cual se agrupa cierto número de
espacios secundarios. Esta composición consiste en un elemento principal,
alrededor del cual se vinculan, se acomodan los demás elementos menos
importantes. Al elemento que está centrado se le da más importancia solo por
estar ubicado en ese lugar. (CHING, 2002)
FIGURA 4: ORGANIZACION CENTRAL

 Organización Lineal:
Secuencia Lineal de espacios repetidos. Una organización lineal suele estar
compuesta por unos espacios lineales repetidos que son similares en tamaño,
forma y función. También puede consistir en un espacio lineal que a lo largo de
su longitud distribuye un conjunto de espacios de diferente tamaño, forma o
función. (CHING, 2002)
45
FIGURA 5: ORGANIZACION LINEAL
 Organización radial:
Una organización radial combina elementos de las organizaciones lineal y
centralizada. Consiste en un espacio central del que parten radialmente varias
organizaciones lineales, una radial es un esquema extrovertido que se escapa
de su contexto. Mediante sus brazos lineales puede extenderse y acoplarse a
elementos o peculiaridades del emplazamiento. (CHING, 2002)
FIGURA 6: ORGANIZACION RADIAL

46
 Organización agrupada:
Para relacionar los espacios entre sí, la organización agrupada se sirve de la
proximidad. A menudo consiste en un conjunto de espacios celulares repetidos
que desempeñan funciones similares y comparten un rasgo visual común,
como la forma o la orientación. Una organización agrupada también puede dar
cabida a espacios de diferentes dimensiones, forma y función, siempre que
estén interrelacionados por proximidad y por un elemento visual, como la
simetría o un eje cualquiera. (CHING, 2002)
FIGURA 7: ORGANIZACION AGRUPADA

 Organización en trama:
Espacios organizados en el interior del campo de una trama estructural o
cualquier otra trama tridimensional. Una trama puede ser irregular en una o en
dos direcciones con objeto de solucionar las necesidades dimensionales
concretas de los espacios o para articular zonas espaciales destinadas a
circulaciones o servicios. De este modo se crea una serie jerárquica de
módulos que se diferencian por su tamaño, su proporción y su ubicación.
(CHING, 2002)
47
FIGURA 8: ORGANIZACION EN TRAMA
2.2.1.1. FORMA
2.2.1.1.1. PROPIEDADES VISUALES DE LA FORMA
 El contorno: es la principal característica distintiva de la forma, el contorno
es la característica específica de la configuración de las superficies y
aristas de la formas.
FIGURA 9: CONTORNO
 El tamaño: Las dimensiones verdaderas de la forma son la longitud, la
anchura y la profundidad; mientras estas dimensiones definen las
proporciones de una forma, su escala está determinada por su tamaño en
relación con el de otras formas del mismo contexto. (CHING, 2002)
FIGURA 10: TAMAÑO

 El color: Es el matiz, la intensidad y el valor de tono que posee la
superficie de una forma; el color es el atributo que con más evidencia
48
distingue una forma de su propio entorno e influye en el valor visual de la
misma. (CHING, 2002)
FIGURA 11: EL COLOR

 La textura: Es la característica superficial de una forma; la textura afecta
tanto a las cualidades táctiles como a las de reflexión de la luz en las
superficies de las formas. (CHING, 2002)
FIGURA 12: LA TEXTURA

2.2.1.1.2. PRINCIPIOS ORDENADORES
EJE: El eje es el medio más elemental para organizar las formas y espacios
arquitectónicos. Se trata de una línea recta que une dos puntos en el espacio y
lo largo de la cual se pueden situar, más o menos regularmente las formas y
los espacios.
SIMETRIA: Así como la condición de axialidad puede existir sin que,
simultáneamente, este presente la de simetría, esta requiere la existencia de
un eje o un centro alrededor del que se estructure el conjunto. La simetría exige
una disposición equilibrada de modelos equivalentes formal y espacialmente en
torno a una línea (eje) o entorno a un punto (centro) común.
49
JERARQUIA: El principio de la jerarquía implica que en la mayoría, si no en el
total, de las composiciones arquitectónicas existen auténticas diferencias entre
las formas y los espacios que, en cierto sentido, reflejan su grado de
importancia y el cometido funcional, forma y simbólico que juegan en su
organización.
RITMO: El ritmo hace referencia a todo movimiento que se caracterice por la
recurrencia modulada de elementos o de motivos a intervalos regulares o
irregulares. El movimiento puede ser el de nuestros ojos al seguir los
elementos recurrentes de la composición y de nuestro cuerpo cuando
progresamos en una secuencia de espacios. Sea como fuere, el ritmo implica
la noción fundamental de repetición que, como artificio, es posible emplear para
organizar en arquitectura las formas y los espacios.
REPETICION: La proximidad entre unos y otros, y sus características visuales
que comparten, ambos conceptos se aplican en el principio de la repetición
como sistema ordenador en la composición de elementos reiterados
TRANSFORMACION: El principio de la transformación faculta al diseñador
para seleccionar un modelo prototipo arquitectónico cuya estructura formal y
ordenación de elementos sea apropiada y lógica, así como para modificar a
través de una serie de manipulaciones discontinuas. A fin de que de cumplida
respuesta a las condiciones y contexto específicos del diseño en cuestión.
(CHING, 2002)
50
FIGURA 13: PRINCIPIOS ORDENADORES
2.2.1.2. FUNCION
Es la teoría que considera que el fin de la arquitectura es su utilidad. De tal
modo que la función utilitaria y la arquitectura se cumplen cuando una
edificación se ajusta a las necesidades para las cuales fue construida. Según
esta concepción su mayor o menor calidad depende de, la adecuada elección
de los materiales y de la creación de una forma adaptadas a las necesidades
de sus usuarios. “… en la arquitectura la forma viene determinada por su
función...” (SULLIVAN, 1986)
Forma y función arquitectónica, los conceptos más importantes y relevantes en
la arquitectura; la forma caracteriza a una edificación, pero sin embargo es la
función lo que señala su utilidad y si cumple con su cometido. Lo cierto es que
en la Arquitectura es inseparable de la función y, según los funcionalistas, la
forma sigue a las función, las experiencias estéticas de una arquitectura se
identifica con la experiencia de la función. La experiencia estética de una
arquitectura se identifica con la experiencia de la función. La utilidad es una de
51
las propiedades fundamentales de un edificio, y éste no puede ser
comprendido si no se toman en consideración sus aspectos funcionales.
"…En general, podemos decir que la participación que regula la interacción
humana forma parte del cometido del edificio. Los edificios y las ciudades unen
y separan a los seres humanos; y se crean 'medios' adecuados a diferentes
actividades públicas o privadas. Un medio se caracteriza por sus posibilidades
para la vida social. Las posibilidades de realizar actividades y percepciones
variables deben satisfacer las exigencias ambientales. Al usar la palabra
'posibilidades' queremos señalar el hecho de que nuestra experiencia del
medio no es sólo función de lo que realmente hacemos sino, todavía más, de lo
que podríamos hacer si quisiéramos…" (SCHULZ, 2001)
2.2.1.2.1. RELACIONES FUNCIONALES
 Espacio interior a otro. Un espacio puede tener unas dimensiones que le
permitan contener enteramente a otro. La continuidad visual y espacial que
los une se percibe con facilidad, pero el espacio menor, depende del
mayor, en virtud de los nexos directos que éste posee con el exterior.
(CHING, 2002)
FIGURA 14: ESPACIO INTERIOR A OTRO

 Espacios conexos. La relación que vincula a dos espacios conexos
consiste en que sus campos correspondientes se solapan para generar una
zona espacial compartida. Cuando dos espacios entrelazan sus volúmenes.
(CHING, 2002)
52
FIGURA 15: ESPACIOS CONEXOS
 Espacios contiguos. La relación espacial más frecuente es la continuidad;
ésta permite una clara identificación de los espacios, en ella los espacios
responden claramente a sus exigencias funcionales y simbólicas. El grado
de continuidad espacial y visual que se establece entre dos espacios
contiguos, está supeditado al plano que los une y los separa. (CHING,
2002)
FIGURA 16: ESPACIOS CONTIGUOS

 Espacios vinculados por otro común. Dos espacios a los que separa
cierta distancia pueden enlazarse o relacionarse entre sí con un tercer
espacio, el cual actúa de intermediario. La relación que une a los dos
primeros deriva de las características del espacio común al que están
ligados. (CHING, 2002)
53
FIGURA 17: ESPACIOS VINCULADOS POR OTRO COMUN
2.2.2. ERGONOMIA Y AMBITOS
Existen espacios vitales específicos para desarrollar los procesos
anteriormente mencionados. A continuación dos graficas que muestran los
espacios ergonométricos indispensables para realizar estos procesos
industriales.
De acuerdo con la International Ergonomics Association la ergonomía es: “la
disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre
humanos y otros elementos de un sistema, así como la profesión que aplica
teoría, principios, datos y métodos para diseñar a fin de optimizar el bienestar
humano y el rendimiento global del sistema.”
“En todas las aplicaciones su objetivo es común, se trata de adaptar los
productos, las tareas, las herramientas; los espacios y el entorno en general a
la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la
eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o trabajadores”.
(TORTOSA & GARCIA MOLINA, 1999)
54
FIGURA 18: ERGONOMIA
FUENTE: http://slideplayer.es/slide/11120523/
Un principio ergonómico es adaptar la actividad a las capacidades y
limitaciones de los usuarios, y no a la inversa como suele ocurrir con mucha
frecuencia. Al menos una tercera parte de nuestro día lo dedicamos al trabajo y
el resto del tiempo a trasladarnos, a realizar actividades en nuestro hogar, o en
el teatro, etc. Estamos formando parte de sistemas P-M cuyas relaciones
dimensionales muchas veces no son las adecuadas. La producción masiva ha
estimulado el diseño de útiles y espacios de actividad ergonómicos en todos los
aspectos de la vida, pero hasta el momento no ha sido suficiente, la aplicación
sistemática de la ergonomía debe producir una adaptación conveniente de las
máquinas a las personas.
FIGURA 19: POSICIONES BASICAS PARA MEDIDAS ANTROPOMETRICAS

FUENTE: Web
55
Según Maurice De Montmollin, hay dos tipos de ergonomía complementarias.
No hay homogeneidad en los modelos que explican al hombre en situación de
trabajo y según el modelo del hombre y del trabajo con el que se trabaje, varía
también el análisis de la problemática del riesgo de trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales).
ERGONOMÍA DEL COMPONENTE HUMANO (HUMAN FACTOR)
Considera al operador como un elemento más del conjunto Hombre-máquina a
considerar bajo el ángulo de sus funciones elementales: vista, sensaciones,
percepción, fisiología, cognición, se le considera como ser humano, sin situarlo
en un ambiente de trabajo. Es un enfoque normativo. Estos estudios no
intentan un abordaje complejo de la interpretación de las informaciones, lo
psicológico (sufrimiento y placer) y lo social porque no se pueden generalizar
los factores que hacen a estas variables de modo simple y pertinente. La
perspectiva de la Ergonomía del “componente humano” es la de evitar que las
condiciones de trabajo impidan trabajar al operador tomando en cuenta las
grandes funciones que el ser humano pone en juego en el trabajo. La
ergonomía del “componente humano” sostiene que las funciones elementales
pueden ser estudiadas y se pueden generar normas que van a permitir el
diseño de modelos para el análisis de las diversas situaciones de trabajo. La
misma está construida sobre la base de estudios científicos de laboratorio que
analizan al hombre en un entorno artificial que intenta reproducir su ambiente
de trabajo. Se mide la influencia del medio sobre determinados observables -
medibles - para establecer parámetros generalizables, extrapolables dadas
ciertas condiciones. Así se mide: fuerza, temperatura interna, memoria, etc.
56
ERGONOMÍA DE LA ACTIVIDAD
Apunta a la comprensión del trabajo como objeto complejo en situación
concreta y a poder entender la serie de compromisos que se generen en cada
situación y con operarios dados. La generalización debe hacerse
cuidadosamente pues la extrapolación directa no es conveniente. Se busca
analizar aspectos pertinentes a la resolución de problemas dando respuestas
duraderas y adaptadas a cada realidad de trabajo. El único límite es que se
requiere un análisis minucioso de cada situación antes de arribar a
conclusiones y volver a estudiarla cada vez que se generan cambios. La
ergonomía de la actividad estudia la situación real de trabajo observando a
trabajadores concretos en su medio y mientras realizan su labor. El enfoque de
la ergonomía de la actividad será “ayudar al trabajador a establecer un buen
diagnóstico para que logre el mejor resultado de fiabilidad a un costo de
seguridad y salud nulo”. En este marco, la metodología de intervención
ergonómica para el análisis de situaciones de trabajo y de la actividad guía al
ergónomo en la búsqueda de soluciones y su implementación práctica.
AMBITOS DE LA ERGONOMIA
La ergonomía se centra en dos ámbitos: el diseño de productos y el de los
sitios de trabajo. Aunque está muy presente en otros muchos ámbitos
relacionados con las actividades del hogar, el ocio, el deporte, el transporte, la
medicina, etcétera. Existen diferentes clasificaciones de las áreas de
intervención de la ergonomía, en general son las siguientes:
La ergonomía biomecánica: La biomecánica aplica las leyes de la mecánica a
las estructuras del aparato locomotor, ya que el ser humano está formado por
57
palancas (huesos), tensores (tendones), muelles (músculos), elementos de
rotación (articulaciones), etc., que cumplen muchas de las leyes de la
mecánica. La biomecánica permite analizar los distintos elementos que
intervienen en el desarrollo de los movimientos. La búsqueda de la adaptación
física, o interfaz, entre el cuerpo humano en actividad y los diversos
componentes del espacio que lo rodean, es la esencia a la que pretende
responder la antropometría (PRADO LEON, 1997)
FIGURA 20: ESQUEMA DE DIMENSIONES HUMANAS Y RADIOS DE TRABAJO

FUENTE: Avila Rosalio, y Lila Prado, 1997
El objetivo principal de la biomecánica es estudiar la forma en que el organismo
ejerce fuerza y genera movimiento. Esta disciplina se basa principalmente en la
anatomía, las matemáticas y la física; las disciplinas afines son la
antropometría (estudio de las medidas del cuerpo humano), la fisiología del
trabajo y la cinemática (el estudio de los principios de la mecánica y la
anatomía en relación con el movimiento humano).
Cuando se estudia la salud en el trabajo, la biomecánica ayuda a entender por
qué algunas tareas provocan daños o enfermedades. Algunos de los efectos
adversos sobre la salud son la tensión muscular, los problemas en las
articulaciones o los problemas de espalda y la fatiga.
La ergonomía ambiental: Se encarga del estudio de las condiciones físicas
que rodean al ser humano, sobretodo en lugares cerrados o habitáculos y que

58
influyen en su desempeño al realizar diversas actividades, tales como el
ambiente térmico, nivel de ruido, nivel de iluminación y vibraciones.
La ergonomía de diseño y evaluación: Participa durante el diseño y la
evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo, considerando lo más
importante que el usuario pueda requerir o utilizar en un espacio de trabajo
para realizar su actividad considerando diferentes horarios, duración de las
jornadas, descansos, evaluando la relación fatiga-descanso en los aspectos
físicos y psicológicos. (PRADO LEON, 1997)
FIGURA 21: POSTURAS DE TRABAJO SALUDABLES

La ergonomía de necesidades específicas: Como su nombre lo indica se
enfoca al diseño y desarrollo de equipo, mobiliario y utensilios para personas
que presentan alguna discapacidad física para la población infantil o los
ancianos. Estos tres grupos específicos de usuarios presentan características y
condiciones diferentes, por lo tanto son motivos de diseños y consideraciones
especiales dentro de los rangos antropométricos y ergonómicos.
2.2.3. ANTROPOMETRIA Y AMBITOS
La antropometría es la disciplina que describe las diferencias cuantitativas de
las medidas del cuerpo humano, estudia las dimensiones tomando como
referencia distintas estructuras anatómicas, y sirve de herramienta a la
ergonomía con objeto de adaptar el entorno a las personas. Cuando hablamos
59
de antropometría acostumbramos a diferenciar la antropometría estática, que
mide las diferencias estructurales del cuerpo humano, en diferentes posiciones,
sin movimiento, de la antropometría dinámica, que considera las posiciones
resultantes del movimiento, ésta va ligada a la biomecánica. (PRADO LEON,
1997)
FIGURA 22: CLASIFICACION USUAL DE LOS TIPOS ESTRUCTURALES DE PERSONAS

2.2.3.1. MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS
Las medidas que debemos poseer de la población dependerán de la aplicación
funcional que le queramos dar a las mismas; partiendo del diseño de lugares
de trabajo existe un número mínimo de dimensiones relevantes que debemos
conocer. Debido a las especiales características de los estudios
antropométricos, se debe analizar con mucho rigor el tipo de medidas a tomar y
el error admisible, ya que la precisión y el número total de medidas guardan
relación con la posibilidad de viabilidad económica del estudio. Si dejamos de
considerar alguna medida relevante, o exigimos una precisión exagerada, la
limitación económica hará prácticamente imposible la realización o la
60
replicación del estudio. Una vez determinada la población y clasificándola
según los objetivos, se deberán analizar las medidas que se crean oportunas.
Toda organización debería tener recogidas, en opinión de los autores, al
menos, las siguientes medidas:
FIGURA 23: DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

61
2.2.3.2. ANTROPOMETRÍA Y ESPACIOS DE ACTIVIDAD
Una aplicación de la antropometría es determinar cuál es el espacio óptimo que
un sujeto “domina” para realizar una serie de actividades. Se acostumbra a
representar mediante mapas de las estratósferas en planta, alzado y perfil de
las máximas curvas de agarre (Fig. 24). En las figuras adjuntas se han
sombreado las zonas de agarre en todas las posiciones posibles de las manos.
FIGURA 24: ESTROFOSFERA

La figura 25 muestra las áreas de actividad en un plano horizontal suponiendo
que el sujeto permanece con su tronco vertical. Como podemos ver por la
figura, aparece un análisis de la superficie de trabajo que es activada con las
manos.
FIGURA 25: AREAS DE ACTIVIDAD EN EL PLANO DE TRABAJO

62
2.2.4. MATERIALES Y TECNOLOGIAS
 VIDRIO
El vidrio no proporciona un buen aislamiento acústico ni térmico, porque se usa
en espesores pequeños, así para conseguir estas propiedades se instalan
dobles acristalamientos. El cristal tiene un buen comportamiento frente a los
cambios de temperatura siempre que sean graduales. Su densidad es
comparable a la de la piedra y es duradero, impermeable e higiénico.
La fragilidad es otra de sus características, aunque los avances técnicos han
permitido desarrollar cristales que mejoran este aspecto.
El termino vidrio arquitectónico se emplea para designar al cristal usado en la
construcción, tanto en el exterior como en el interior de los edificios, incluidas
ventanas y paredes.
Vidrio Laminado:
El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad, que no se fragmenta
cuando se rompe. El vidrio se mantiene unido mediante una película plástica
(película intermedia de butiral de polivinilo (PVB)) intermedia que se encuentra
entre sus capas. La capa intermedia puede utilizarse también para configurar
dibujos.
 Si algún impacto venciera su resistencia, el cristal permanecerá adherido a
la película plástica.
 Bloquea un 99% de los rayos UV transmitidos por el sol.
 Es acústico, dado que la película intermedia brinda un mayor aislamiento de
sonidos, debido a su efecto aislante
63
Área de uso: Laboratorios, aulas, residencias, área administrativa.
Vidrio Templado:
El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal.
 Ofrece una extraordinaria resistencia al impacto, hasta seis veces superior
a la del vidrio normal.
 La resistencia a la flexión del vidrio templado aumenta hasta cuatro o cinco
veces la resistencia normal
 En caso de rotura, el vidrio se fragmenta en pequeños trozos granulares
inofensivos, en lugar de astillar en fragmentos dentados.
Área de uso: Fachada principal, barandas
Vidrio Armado:
El vidrio armado es el que se obtiene mediante un proceso de colado, y al que
se le incrusta en el interior una malla metálica en forma de retícula. Si el cristal
se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al alambre y se evita que los
fragmentos produzcan lesiones.
 Es un vidrio de seguridad añadida.
64
 Apto para zonas de riesgo.
 Permite retardar la propagación del fuego entre 30 y 60 minutos.
 No se trata de un vidrio antirrobos.
Área de uso: Laboratorios de investigación
Doble Vidrio Hermético
El Doble Vidrio Hermético o DVH es un componente prefabricado compuesto
por dos vidrios separados entre sí y un espacio de aire seco, herméticamente
cerrado al paso de la humedad y al vapor de agua.
El Doble Vidrio Hermético es, básicamente, una cámara de aire estanca
encerrada entre dos vidrios.
La cámara de aire reduce la transferencia de calor entre interior y exterior
mientras que una correcta selección de vidrios permite no sólo reducir el
ingreso de energía solar radiante sino reducir significativamente el ingreso de
ruidos.
Propiedades y ventajas:
- Aislamiento Térmico: Reduce la transformación de calor, como mínimo
un 50 %, lo cual implica menores costos de calefacción y/o refrigeración.
- Aislamiento Acústico.
- Control solar
- Evita las Condensaciones en el vidrio interior.
- Evita el Efecto de Paredes Frías, pues la temperatura del vidrio interior
es superior
65
- Utilizando los vidrios adecuados cumple los requisitos de vidriado de
seguridad
- Utilizando vidrio Laminar se filtra el 99% de la radiación responsable del
deterior de muebles, alfombras, daños a las plantas, etc.
Propiedades:
El calor fluye desde el punto más caliente hacia el menos caliente, un DVH
tiene gran capacidad de aislamiento térmico disminuyendo las pérdidas o
ganancias de calor que se producen empleando un vidrio.
MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la
transformación del árbol. Es poroso, combustible, higroscópica y deformable
por los cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos
del sol, puede es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un
material con muchos beneficios pero delicado, aunque hoy en día existen
tratamientos muy eficaces para disminuir las desventajas.
 Es apreciada por su calidez y por su habilidad para enriquecer el ambiente
66
 Es un material termoaislante, ya que asegura una óptima protección contra
el frio en el invierno y el calor en verano, en un lapso de tiempo hasta 14
horas.
 Aislante natural, gracias a su particular estructura porosa; almacena
numerosas áreas de calor y permite realizar estructuras de espesor
reducido y bajo consumo energético.
Madera Bálsamo:
 Es considerada una madera con alta resistencia
 Es especialmente resistente al agua, a la humedad y al contacto con el
suelo.
Área de uso de uso: Zona de residencial (pisos) y Zona administrativa (pisos)
Madera Cedro:
Es una madera de calidad, duradera y sostenible; tiene múltiples cualidades
tales como la resistencia a la putrefacción, los hongos y los insectos. Sin
embargo, en su contra tiene su relativa fragilidad pese a ser una madera dura,
que la hace sensible a los golpes y puede dañar su apariencia; es por esto que
su utilización debe ser en lugares específicos para su mejo mantenimiento.
67
PIEDRA
Este material se encuentra disponible en diversos colores y formas; las hay
cortadas a medida o en losas y hay variedades que generan efectos muy
diferentes.
Arenisca:
La arenisca en una roca sedimentaria, formada por cuarzo erosionado y
sedimentado por la acción del viento y el agua
Son fáciles de trabajar, pueden tallarse y trabajarse hasta obtener una
superficie lisa y brillante de formas atractivas diversas, presenta un acabado de
grietas naturales, con relieve y apomazadas y posee colores del blanco a una
amplia gama de tonalidades ocres
Área de uso de uso: Revestimiento de muros exteriores
Pizarra:
La pizarra es una roca metamórfica de grano muy fino que procede de la
transformación de rocas sedimentarias. Se separa fácilmente en lajas y se
rompe con facilidad, presenta un acabado agradable de grietas naturales y
textura de grano fino apomazada, tiene una amplia gama cromática.
Área de uso de uso: Revestimiento de muros exteriores
Basalto:
Es un tipo de roca formado por material volcánico. Una de las rocas más
abundantes en la corteza terrestre.
68
Alta dureza, es una roca difícil de cortar, por lo que se suele utilizar en bloques
pequeños o adoquines. Con gran resistencia a la compresión, menor
resistencia a los agentes atmosféricos, poco áspera y posee variedad en
colores oscuros
Área de uso de uso: Camineras, gradas exteriores
CERAMICO
Es un conjunto de productos compuestos básicamente de arcilla y caolín que
pasan por un proceso de cocción
Las cerámicas se pueden agrupar y clasificar según varios aspectos: por sus
características en estado natural, por su plasticidad, por su porosidad, color y
punto de fusión.
Baldosas:
Es una pieza que se utiliza para revestir suelos y paredes y que normalmente
tiene un fino acabado esmaltado, se aplicarán los siguientes tipos:
Azulejos:
Es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas de poco espesor, de
porosidad elevada, prensadas en seco, generalmente cuadradas y esmaltadas.
Son de gran fino y homogéneo, impermeables, no tiene mucha resistencia.
Sus formas predominantes son las cuadradas y rectangulares, su acabado se
realiza mediante un baño (esmaltado) que puede ser en acabado brillante o
mate.
Su uso se limita al alicatado de paredes interiores.
69
Área de uso de uso: Laboratorios de investigación (zócalos), Ss.Hh (Zócalo),
Vestidores (contrazocalo)
Pavimento de gres:
Se conoce como baldosa cerámica y se caracteriza por una absorción de agua
media o media-baja, por estar prensada en seco. Su dureza y resistencia es
proporcional al grosor de la pieza. Resistente a los ácidos, hongos y bacterias.
Es impermeable y resistente a productos de limpieza, tiene infinidad de
acabados, mayor resistencia a la helada, más duro que el azulejo y absorbe la
humedad.
Su uso está ideado para el revestimiento de suelos interiores.
Área de uso de uso: Laboratorios de investigación (piso), Ss.Hh. (piso),
Vestidores (piso)
PLASTICO:
Los plásticos son materiales orgánicos sintéticos que se pueden hacer más
blandos mediante el calor, adoptando una nueva forma que se mantiene
permanente o semipermanente.
La facilidad de fabricación y versatilidad de plástico, combinadas con su
durabilidad, fuerza, escaso mantenimiento y resistencia a la corrosión, lo
convierten en una buena elección para la arquitectura.
70
Polimetacrilato:
Se trata de un termoplástico solido de aspecto vítreo estable a la temperatura y
de buena resistencia mecánica. Se le conoce también como vidrio sintético u
orgánico.
 Resistencia a la intemperie y a los rayos uv
 transparencia.
 Resistencia al rayado.
 Variedad de colores y acabados
 Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces del vidrio
 Excelente aislante térmico y acústico.
 Resistente a la agresión de muchos compuestos.
 De fácil combustión aunque no produce gas toxico, por lo que se considera
seguro.
Área de uso de uso: Invernaderos, Zona de investigación (interior)
Policarbonato:
Conforma un grupo de termoplásticos fáciles de trabajar, moldear y
termoformar. Su uso empieza a ser muy común debido a su resistencia a los
impactos y a la temperatura, así como por sus propiedades ópticas.
 Posee características parecidas al polimetacrilato, pero más flexible, alta
resistencia a golpes y rigidez, alta estabilidad dimensional, elevada
resistencia a la deformación térmica, buen aislamiento eléctrico, resistencia
a la intemperie y aceptable resistencia a los rayos uv e incombustible
Área de uso de uso: Invernaderos, Zona de investigación (interior)
71
PORCELANATO:
Son un excelente recubrimiento hecho de cerámica de alta calidad, sometidas
a tratamiento de alta temperatura y presiones de compactación superiores a las
utilizadas en la producción de cerámicas convencionales. Esto lo hace muy
resistente y por ello, es ideal para pisos de alto tránsito y para zonas donde se
requieran las más rigurosas especificaciones técnicas de dureza, alta
resistencia, baja porosidad y mínima absorción de agua unida a unas
excelentes cualidades estéticas. Resistencia y belleza,
Área de uso de uso: Zona de investigación (pasillos), Laboratorios (mesas),
Zona administrativa (pasillos)
2.2.5. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Se entiende como “Planta Industrial” a una instalación industrial compleja
constituida por diferentes secciones o sectores, físicamente separados en
áreas, donde los edificios pueden tener un carácter secundario o no existir, en
los que se integra no sólo las funciones de producción (también elementos
auxiliares), y donde todo debe estar dirigido hacia la satisfacción de las
necesidades impuestas por este proceso industrial de producción. Así pues,
dichas instalaciones son sólo un medio (muy importante) de producción
72
FIGURA 26: INSTALACIONES INDUSTRIALES PARA CONSEGUIR UN PRODUCTO
FUENTE: Complejos industriales
Una planta industrial es una instalación compleja, para cuyo diseño hay que
tener en cuenta multitud de factores. Así se puede decir que la planta industrial
es un sistema que se divide en una serie de subsistemas y que todo junto se
encuentra englobado en el sistema “empresa”.
Los subsistemas en los cuales se divide el sistema planta industrial son:
 Proceso productivo
 Layout (distribución en planta)
 Máquinas y equipos
 Terreno
 Edificios
 Personal
 Servicios auxiliares
 Varios (en función de cada caso en concreto)
De una forma más concreta, estos factores se pueden descomponer en :
73
 Requisitos del proceso: Conocer perfectamente el proceso industrial que se
quiere implantar.
 Requisitos y legislación laboral: Para el diseño se debe tener en cuenta la
legislación laboral vigente.
 Requisitos y legislación ambiental: Se debe tener en cuenta la legislación
ambiental vigente.
 Otra legislación particular: constructiva, proceso, etc. Se debe conocer la
legislación que afecta a la construcción así como si existe alguna
legislación específica para el proceso a realizar o parte de este.
 Requisitos empresariales: imagen, etc.: Se deben tener en cuenta los
requisitos y necesidades de la empresa que se va a implantar en el
complejo industrial.
 Requisitos sociales: En el diseño de la planta hay que considerar los
requisitos sociales de la zona donde se va a implantar la industria, así como
las necesidades de sus trabajadores.
 Limitaciones del terreno/parcela: Hay que observar bien como es el terreno;
pendientes, resistencia (afectará a las cimentaciones), etc.
 Localización: Se debe escoger correctamente el lugar donde ubicar la
empresa; cerca de autopistas, cerca de aeropuerto, cerca del mercado de
consumo, cerca de las materias primeras, etc.
 Materiales disponibles: Hay que tener en cuenta qué materiales para la
construcción hay disponibles en la zona donde se va a construir.
 Condiciones de constructibilidad: Hay que asegurarse que lo que se quiere
hacer, constructivamente hablando, es factible.
74
 Requisitos económicos a corto y a largo plazo: Se debe realizar una
estimación de los recursos económicos que serán necesarios para la
implantación (a corto y a largo plazo).
Así pues, se deben analizar todos estos factores en el momento de realizar el
diseño de la planta industrial, teniendo en cuenta que la solución final debe ser
versátil, flexible, posible de ampliar, estándar, funcional, estable y económica.
(CASANOVA, Diseño de Complejos Industriales, 2008)
FIGURA 27: FACTORES PARA DISEÑAR UNA PLANTA INDUSTRIAL

2.2.5.1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL PROCESO INDUSTRIAL
Una vez el diseñador conoce el funcionamiento del proceso industrial lo debe
reflejar en una serie de diagramas y fichas de máquinas. En estos diagramas
debe haber las necesidades del proceso, es decir, sus operaciones, sus
máquinas, sus suministros, etc. En las fichas de máquinas quedan reflejados
los datos técnicos de cada máquina que se va a usar en el proceso industrial.
La información obtenida del proceso industrial se refleja en:
75
FIGURA 28: PROCESO INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO
En este diagrama se grafican todas las operaciones que intervienen en cada
proceso industrial que se tenga en la implantación. Se deben situar en el orden
que precisa el proceso y que anteriormente se debe haber estudiado. Puede
ser necesario un diagrama de este tipo para cada proceso que se desarrolle en
la industria que se esté estudiando.
En la figura 29 se puede observar un ejemplo genérico de un diagrama de
proceso. Normalmente se parte de una entrada de materias primas y se
termina en una salida de producto acabado, aunque ello no tiene por qué
suceder en el 100% de los casos.
76
FIGURA 29: DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE MAQUINARIA
Una vez determinado el diagrama de operaciones, se realiza el diagrama de
maquinaria. En este se representan todas las máquinas necesarias para
conseguir el producto acabado a partir de las materias primas de la actividad.
Así pues, describe las máquinas que aparecen en el proceso industrial de la
actividad que se pretende implantar en la fábrica.
El orden de la maquinaria vendrá determinado por el orden de las operaciones
indicadas en el diagrama anterior.
En la figura 30 se puede observar un ejemplo genérico de un diagrama de
maquinaria. Se puede observar que se mantiene la estructura del diagrama de
procesos.
77
FIGURA 30: DIAGRAMA DE MAQUINA
DIAGRAMA DE FLUJOS
En el diagrama de flujos se representan todas las entradas y salidas de
cualquier producto o suministro en la maquinaria del proceso industrial. Se
parte del diagrama de máquinas, desarrollado anteriormente, añadiéndose los
posibles inputs y outputs de las máquinas. A modo de ejemplo, éstos pueden
ser: energía eléctrica (en caso de ser una cantidad considerable), aire a presión
(circuito neumático), agua para refrigeración (o para otro uso), materia prima
intermedia, etc.
En la figura 31 se representa un ejemplo genérico de un diagrama de flujos. Se
puede observar que la base del dibujo es el mismo diagrama de maquinaria,
añadiéndole las entradas y salidas de cada máquina.
78
FIGURA 31: DIAGRAMA DE FLUJOS
FICHAS DE MÁQUINAS
La información de cada máquina que interviene en el proceso industrial se
debe reflejar en una ficha de máquina. Existen gran variedad de tipos de fichas
de máquinas, aunque en el fondo todas dan más o menos la misma
información. Acostumbran a poseer dos partes bien diferenciadas, una primera
de texto y una segunda de información gráfica. En la primera se indican las
características de las máquinas, tales como el nombre, el consumo, la
capacidad de producción, los residuos, los suministros energéticos necesarios,
dimensiones, pesos, etc., así como otras características más particulares como
puede ser el hecho que necesite cimentaciones donde apoyar la máquina.
La ficha de máquina es aquella que da una información gráfica. Esta consta
básicamente de un croquis de la máquina (planta y/o alzado), y en algunas
79
ocasiones se adjunta una fotografía de la misma. Sobre el croquis se debe
representar:
 Las dimensiones más básicas de la máquina: Para tener una idea del
espacio que ocupa físicamente.
 Acotado de las entradas y salidas energéticas: Se acota, por ejemplo,
dónde se encuentra la entrada de energía eléctrica para saber hasta dónde
se tendrá que llegar este suministro.
 Dimensionado de espacios necesarios: Se deben acotar los espacios de
uso propio, de uso exclusivo y de uso compartido.
 Espacio de uso propio: Es el espacio físico que ocupa la máquina, en el
cual no puede haber nada más.
 Espacio de uso exclusivo: Es el espacio, aparte del propio de la máquina,
que necesita esta para poder trabajar, p.ej. el espacio donde está el
operario manipulando. En este espacio no puede cohabitar nada más, pues
si no se podría trabajar con esta máquina.
 Espacio de uso compartido: Es aquel espacio que puede necesitar la
máquina en algunas ocasiones, pero se puede compartir con otros usos.
P.ej. pasillos para acceder a la máquina, o bien una zona necesaria para
abrir una puerta de la máquina para su mantenimiento. Estos espacios
pueden ser comunes a espacios compartidos de otras máquinas.
2.2.6. ARQUITECTURA INDUSTRIAL
Cualquier edificio erigido a la industria es clasificado automáticamente como
arquitectura industrial. O bien, podemos decir, siguiendo a F. Cardellach, que la
arquitectura industrial es aquella que tiene una finalidad distinta a la
monumental, una finalidad explotativa industrial. Con estas definiciones se
80
reúne en la denominación «arquitectura industrial» a todos aquellos edificios
construidos o adaptados a la producción industrial cualquiera que sea o fuese
su rama de producción: textil, química, mecánica, papelera, metalúrgica,
eléctrica, agrícola, etc. Así como todo aquello que se refiera a la extracción de
materias primas.
Pero la arquitectura industrial no es solamente la arquitectura de los edificios
de uso industrial, sino también aquellos edificios públicos, colectivos o
inmuebles de habitación que pueden ser definidos como productos específicos
de la era industrial y que en gran medida son construcciones que emplean
materiales preparados por una tecnología avanzada de la industria, como por
ejemplo, los materiales y elementos prefabricados en fundición, hierro y acero
en el siglo pasado. Así un mercado de hierro del siglo pasado, un matadero,
una galería comercial son con toda evidencia huellas, signos y; por lo tanto, un
producto patente del debut de la era industrial; no sólo por los materiales de
construcción empleados sino también por su función.
Como cualquier elemento edilicio la arquitectura industrial ha sufrido a lo largo
de la historia un desarrollo y unas transformaciones que debemos observar
para llegar a interpretar, valorar y registrar adecuadamente nuestros restos
físicos industriales. Ello nos llevaría a realizar diversos estudios a través de
diferentes campos y teniendo en cuenta los distintos sectores industriales, es
decir, a través del estudio de las transformaciones e innovaciones tecnológicas
y arquitectónicas de la fábrica, a través de los espacios de trabajo y la relación
del trabajador sometido al orden y jerarquía de la fábrica, y a través de la
evolución estética en relación con una ley de mercado cada vez más
competitivo.
81
2.2.6.1. TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Criterios para la distribución de la planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
2.2.7. ORGANIZACIÓN ESPACIAL EN ARQUITECTURA INDUSTRIAL
2.2.7.1. DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO INDUSTRIAL
La distribución en planta del proceso industrial se encuentra englobada en la
distribución en planta total de la implantación. Por este motivo, en este
apartado se aplicarán algunos puntos de un procedimiento global para la
optimización de distribuciones en planta en edificios industriales, el cual en los
capítulos posteriores se completará con la aparición de los elementos auxiliares
de producción (talleres, comedores, vestuarios, oficinas, etc.).
82
Existen varios procedimientos pero uno de los más usados por su facilidad y
reconocimiento por varios autores es el Sistematic Layout Planning (SLP), el
cual indica paso a paso la secuencia a seguir para obtener la distribución en
planta óptima para una implantación industrial.
El SLP se puede desglosar en 6 pasos bien diferenciados:
 Definición. Saber qué se va a fabricar y cómo.
 Análisis. Analizar las diferentes operaciones del proceso industrial y las
diversas dependencias de las zonas de la planta.
 Síntesis. Reflejar en unos diagramas el análisis realizado anteriormente,
dejando varias opciones distintas.
 Evaluación. Comparar entre varias soluciones.
 Selección. Quedarse con la solución más adecuada para cada caso,
posteriormente a realizar la evaluación.
 Implantación y seguimiento. Implantar la opción seleccionada y realizar
un seguimiento de la misma. (CASANOVA, PUIG, & RAMON, Complejos
Industriales, 2001)
83
FIGURA 32: GRAFICO DEL DIAGRAMA SPL
2.2.7.2. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN UN PLANTA
INDUSTRIAL
a) PRINCIPIO DE LA INTEGRACION DE CONJUNTO: La distribución
óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier
otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcione
como equipo único. No es suficiente conseguir una distribución adecuada para
cada área, sino que debe ser también adecuada para otras áreas que tengan
que ver indirectamente con ella.
b) PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA: En igualdad de
circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita mover el material
a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el
84
material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de recorrido;
esto significa que se debe de tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.
c) PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O RECORRIDO: Es la distribución
que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se
transforman o montan los materiales. Este es un complemento del principio de
la mínima distancia y significa que el material se moverá progresivamente de
cada operación a la siguiente, sin que exista retrocesos o movimientos
transversales, buscando un progreso constante hacia su terminación sin
interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola
dirección.
d) PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO: En igualdad de circunstancias,
será más económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y
verticales ya que obtienen ahorros de espacio. Una buena distribución es
aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.
e) PRINCIPIO DE SATISFACCION Y SEGURIDAD: Sera aquella
distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el
trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran
importancia, una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.
f) PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD: La distribución en planta más efectiva,
será aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de
inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden a menudo
dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción con rapidez a los
85
cambios constantes del entorno, de ahí que la importancia de este principio es
cada vez mayor.
2.2.7.3. TIPOS DE DISTRIBUCION EN UN PLANTA INDUSTRIAL
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta:
a) DISTRIBUCION POR POSICION FIJA: Se trata de una distribución en
que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que
permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda maquinaria y demás
equipo necesarios se llevan hacia él. Se emplea cuando el producto es
voluminoso y pesado, y solo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se
requiere poca especialización en el trabajo, pero gran habilidad y obreros
calificados.
FIGURA 33: DISTRIBUCION POR POSICION

b) DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCION: En este tipo de
distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se producen
en volumen relativamente pequeño de cada producto. También cuando la
maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente y cuando se tiene una
demanda intermitente. (DISTRIBUCIÓN EN PLANTA )
86
FIGURA 34: ESQUEMA DE DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESO
FUENTE: Distribución en planta
c) DISTIBUCION POR PRODUCTO O LINEA: También denominada
producción en cadena. En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios
para fabricar un determinado producto se agrupa en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. Se emplea principalmente
en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos
más o menos normalizados. También es recomendable este tipo de
distribución cuando la demanda es constante y cuando el suministro de
materiales es fácil y continuo. El problema principal que se puede presentar en
este tipo de distribución es el balance de las líneas de producción.
(DISTRIBUCIÓN EN PLANTA )
FIGURA 35: ESQUEMA DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO

87
d) DISTRIBUCIONES HIBRIDAS: Los diseños híbridos en esencia, buscan
poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y las distribuciones por proceso, particularmente de
la eficiencia.
2.2.7.4. SISTEMAS DE FLUJO
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o
taller con el que se cuenta.
a) FLUJO EN LÍNEA
FIGURA 36: ESQUEMA DE FLUJO EN LINEA

FUENTE: Web.
b) FLUJO EN ELE:
FIGURA 37: ESQUEMA DE FLUJO EN ELE

FUENTE: Web.
c) FLUJO EN U:
FIGURA 38: ESQUEMA DE FLUJO EN U

FUENTE: Web.
88
d) FLUJO EN S:
FIGURA 39: ESQUEMA DE FLUJO EN S

FUENTE: Web.
2.2.8. EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
TABLA 3: EQUIPAMIENTO ZONA DE LAVADO
GRUPO NOMBRE DEL EQUIPO DIMENSION Ss Sg Se St

FUNCIO AMBIENTE N K n
NOMBRE ALTURA( LARGO ANCH total
NAL TIPO
DEL EQUIPO m) (m) O (m) (m²) (m²) (m²) (m²)
AREA DE
LIMPIEZA DEL abridora 0.48 12.18 24.36 141.29 1 177.83
VELLON automática Estático 2.1 5.8 3.5 2
ZONA DE LAVADO
AREA DE mezcladora
0.56 11.70 35.10 228.15 0.5 137.48
BATIDO Y limpiadora Estático 1.8 6.5 1.8 3
APERTURA DE
0.50 10.20 10.20 52.02 0.5 36.21
LA FIBRA batidora Estático 2 5.1 3.5 1
lavado tipo
LAVADERO rodillo 0.48 16.80 33.60 268.80 0.5 159.60
cribadores Estático 2.1 8 3.5 2
maquina de
7.5 2 0.56 13.50 27.00 202.50 0.5 121.50
SECADO secado Estático 1.8 2
TOTAL 632.61
89
TABLA 4: EQUIPAMIENTO ZONA DE PEINADO
NOMBRE DEL EQUIPO DIMENSION Ss Sg Se St

GRUPO
AMBIENTE NOMBRE ALTURA LARGO ANCHO N K n total
FUNCIONAL TIPO
DEL EQUIPO (m) (m) (m) (m²) (m²) (m²) (m²)
AREA DE Cardas
4 0.50 0.5
CARDADO Trützschler Estático 2 6 2.5 12.00 48.00 288.00 174.00
Cardas
4 0.43 0.5
Masías Estático 2.3 4.1 2.5 9.43 37.72 154.65 100.90
botes de
1 0.67 0.5
carda Estático 1.5 1.2 1.80 1.80 2.16 2.88
Prepeinadora
ZONA DE PEINADO
0.53 0.5
GC12 tipo 74 Estático 1.9 6.5 2.7 2 12.35 24.70 160.55 98.80
PREPEINADO
botes de
1 0.67 0.5
carda Estático 1.5 1.2 1.80 1.80 2.16 2.88
Peinadora de
0.48 0.5
PEINADO estopa Estático 2.1 6 2.5 3 12.60 37.80 226.80 138.60
botes Estático 1.5 1.2 1 0.67 1.80 1.80 2.16 1 5.76
HILADO Hiladora dref Estático 1.5 6 2 2 0.67 9.00 18.00 108.00 1 135.00
BOBINADO Enconadoras Estático 2.1 7 2.6 2 0.48 14.70 29.40 205.80 0.5 124.95
Enfardadoras
4 0.48 5.25 21.00 52.50 1
ENFARDELAJE (prensa) Estático 2.1 2.5 5 78.75
botes Estático 1.5 1.2 3 0.67 1.80 5.40 6.48 1 13.68
TOTAL 876.20
TABLA 5: EQUIPAMIENTO ZONA DE TEJEDURIA
GRUPO NOMBRE DEL EQUIPO DIMENSION Ss Sg Se St

FUNCIO AMBIENTE NOMBRE DEL ALTUR LARGO ANCHO
N K n total
NAL TIPO A(m) (m) (m)
EQUIPO (m²) (m²) (m²) (m²)
Teñidora en
4 0.67 0.5
tops - Estático 1.5 4.2 1.2 6.30 25.20 105.84 68.67
AREA DE Sistema de
1 0.50 0.5
TINTORERIA madejas Estático 2 7.5 1.5 15.00 15.00 112.50 71.25
Máquina Jigger
0.67 0.5
MDJ-98 Estático 1.5 4.5 1.2 1 6.75 6.75 30.38 21.94
Máquina de
0.45 1
industria textil Estático 2.2 4.2 2.5 4 9.24 36.96 155.23 201.43
Máquina de
AREA DE TEJEDURIA
ZONA DE
0.56 7.56 30.24 127.01 0.6
TEJEDURIA tejer Estático 1.8 4.2 1.8 4 98.88
1
0.67 0.5
botes de carda Estático 1.5 1.2 5 1.80 27.00 32.40 30.60
Máquina de
ZONA DE
proceso del Estático 0.3
CORTE
corte 2 6 0.8 6 0.5 12 72.00 432.00 154.80
AREA DE Maquina/esta
ESTAMPAD mpar tipo 0.56 1
O carrusel Estático 1.8 3.4 4 6.12 24.48 83.23 113.83
Plegadora-
AREA DE encoladora 0.45 6.6 26.4 79.2 1
ENGOMADO Sucker Müller Estático 2.2 3 2.1 4 112.20
RA
Encoladora Estático 1.8 3.5 0.5 2 0.56 6.3 12.6 44.1 0.5 31.50
TOTAL 905.11
90
2.2.9. PROCESO DE TRANSFORMACION DE FIBRA
Los procesos de transformación de la fibra de alpaca son de interés para el
Perú, que es el mayor productor de fibra de alpaca en el mundo. La fibra de
alpaca, de acuerdo a trabajos de investigación realizados, posee una gran
versatilidad textil considerándola como una fibra especial valiosa.
FIBRA DE ALPACA
Las alpacas figuran entre las más finas proveedoras de fibra del mundo. Si la
fibra es 100% pura, la fibra de alpaca es absolutamente térmica. La fibra de
alpaca es hueca haciéndola ligera pero abrigadora La fibra de alpaca es
inusualmente fuerte resistente y la fuerza de su fibra no va disminuyendo
conforme se haga más fina, es por eso que es ideal para el procesamiento
industrial.
Su fibra posee bolsas de aire microscópicas que hace posible la confección de
prendas ligeras con alto nivel térmico. El pelo de la Alpaca es tres veces más
resistente de la fibra de la oveja y provee siete veces más calor.
La fibra de alpaca es suave a al tacto con la piel por poseer una fibra celular
que no se rompe, pela, produce estática o deforma, lo que la hace fácil de lavar
y perdurable. (PIZARRO, 1999)
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE ALPACA
Es importante conocer las propiedades químicas, físicas y mecánicas de la
fibra para saber cómo influyen en el proceso de lavado. Existe poca
información al respecto, en relación a la fibra de alpaca, pero, tiene cierta
similitud a la lana, por ello se complementa con información de la lana.
91
Entre las propiedades principales de la fibra figuran las siguientes:
1. Alta absorción de humedad.
2. Superficie natural que repele agua.
3. Estructura superficial escamosa.
4. Rizo natural.
1. Alta resistencia al fuego, casi no es inflamable.
2. Alta resistencia térmica y poder aislante.
3. Fibra fuerte y de buena durabilidad.
4. Resistencia al ensuciado y es de fácil limpieza.
5. Retiene la forma y la apariencia.
6. Natural impermeabilidad a la lluvia de la superficie de la fibra.
7. Resistencia a la podredumbre.
8. Absorbe el olor
9. Controla la vibración
Proceso de transformación de la fibra de alpaca hasta el procesado a hilos:
(Catalogo de Maquinaria para procesamiento de fibra de alpaca, Lima, Agosto
2013)
92
FIGURA 40: FLUJOGRAMA DE PROCESAMIENTO DE LA FIBRA DE ALPACA
FUENTE: Catalogo de equipo de maquinaria de fibra de alpaca.
a) ESQUILA: La esquila es una actividad que consiste en cortar la fibra de la
alpaca cuando ha alcanzado una longitud adecuada. Se le denomina “cosecha
de fibra”, en la cual se recupera el vellón completo (manto y bragas).
Vellón: Es el conjunto total de la fibra que cubre a animal que se esquila. Se
divide en:
FIGURA 41: PARTES DE VELLON DE ALPACA

FUENTE:http://www.suyana.ch/fileadmin/user_upload/Bolivien/Ausbildung/Lehrmaterial/Manual_de_crianza_y_manejo
_de_alpacas_y_llamas.pdf
93
Manto: Es la fibra que se encuentra en el lomo y los flancos del animal.
Bragas: Son las fibras gruesas que se encuentran en el cuello, cabeza,
barriga, patas y cola.
b) CATEGORIZACIÓN: La categorización de la fibra es la calificación del
vellón entero (manto y bragas), sin fragmentarlo, de acuerdo a la cantidad de
calidades superiores e inferiores, longitud y colores definidos.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 230.302.2004. La categorización
se realiza hasta el momento en cuatro categorías:
Extrafina
Fina
Semifina
Gruesa
TABLA 6: CATEGORIZACION DE FIBRA DE ALPACA
NTP 231.302.2004: CATEGORIZACIÓN DE FIBRA DE ALPACA
CATEGORÍAS CALIDADES CALIDADES LONGITUD COLOR CONTENIDO
SUPERIORES INFERIORES DE MECHA MÍNIMO DE
% % BABY
Extrafina 70 a más 30 a menos 6.5 cm. Entero 20
Fina 55 a 60 45 a 31 7 cm. Entero 15
Semi fina 40 a 55 60 a 45 7 cm. Entero Canoso 5
Gruesa Menos de 60 Más de 60 7 cm. Entero Canoso
Pintado -
FUENTE: Norma Técnica Peruana 230.302.2004
94
c) CLASIFICACIÓN: La clasificación de la fibra de alpaca se realiza partiendo
el vellón por sus calidades, separando las finas de sus partes gruesas,
retirando la tierra, guano, pintura, pitas, plásticos, entre otros restos que lo
contaminen.
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 231.302.2004. Los criterios para
la clasificación de fibra son:
Por la Finura: De acuerdo al micronaje de la fibra, realizado por maestras
especialistas, su unidad de medida es la micra (u).
Por la Longitud: De acuerdo al largo de la mecha de la fibra, pudiendo obtener
fibras largas o cortas. Su unidad de medida es en centímetros o milímetros
(cm. o mm.).
Por Color: Seleccionado manual y visual de las diferentes tonalidades de los
colores básicos naturales.
d) LAVADO: El lavado inicia el proceso industrial por el cual se libra de
impurezas a la fibra. El lavado busca eliminar todo rastro de polvo, tierra y
grasa de la fibra. En la maquinaria de lavado, el material a lavar entra
sucesivamente a las cinco tinas o barcas de lavado. La primera tina es de
remojo: 0.5% de carbonato de sodio y de 0.4% de detergente no iónico. Las
dos barcas siguientes son de lavado, 0.2% de detergente no iónico y 0.5% de
carbonato de sodio Mientras que la siguiente barca de lavado tiene un solo
detergente no iónico al 0.2%. Cada barca tiene un temperatura de agua
diferente, que oscila entre los 55 – 65 °C y contiene un exprimidor, compuesto
de dos rodillos de presión, el cual va eliminando al suciedad y grasa de las
fibras. Las dos últimas son el enjuague con agua pura. A la salida de la última
95
barca ya no contiene prácticamente grasa ni materia terrosa. (Catalogo de
Maquinaria para procesamiento de fibra de alpaca, Lima, Agosto 2013)
FIGURA 42: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE LAVADO DE LA FIBRA

e) CARDADO Y PEINADO: En el cardado y peinado, se eliminan los pelos
cortos y restos pequeños, uniformizándose la mecha.
Este proceso tiene como fin homogenizar la mezcla de componentes de la fibra
de Alpaca, ya que se presentan aglomerados luego del lavado, hasta llegar a
su apertura completa. A continuación se inicia el proceso de cardado
propiamente dicho, en el cual las cardas abren y pulen las fibras formando un
velo, que es reunido en forma de una cinta a la salida de la carda. Como
resultado de este proceso, se obtiene un producto denominado Sliver y un
subproducto conocido como bajo carda. La velocidad de la carda está en
proporción de la finura del material a cardar, y puede variar de 20m/min hasta
96
70m/min. La merma promedio de la fibra durante el cardado varía entre un 4%
a 7%.
El Cardador realiza tres funciones importantes y varias funciones de menor
peso en la secuencia del proceso que son:
Separar cada fibra individualmente de las otras fibras. Arreglar las fibras a un
alto grado de paralelización.
Entregar la fibra a outfeed de una manera constantemente uniforme. Después
del proceso de cardado, la fibra queda ya un poco paralela, pero no logra la
uniformidad deseada.
Con este último proceso (peinado) conseguimos la uniformidad en un 100%.
Después de los pasajes por la carda, las cintas entran a tres intersectings de
preparación donde se lleva a cabo una mejor ordenación del paralelizado.
Luego de estos tres pasajes, el material entra a la peinadora. El peinado
elimina todas las fibras inferiores a una longitud determinada. Durante el
peinado las fibras se paralizan completamente, se alinearán en relación al eje
de la cinta. Posteriormente a la peinadora, siguen otros dos pasajes por
intersecting acabadores, estos tienen por función el de seguir paralelizando las
fibras y darle un estiraje para reducir el peso de la cinta por longitud
(gramatura) ; con estos últimos 2 pasajes, la materia prima sale enrollada en
bobinas de aprox. 5kg, las cuales se denominan tops. El rendimiento promedio
considerado en el proceso, desde el paso de la carda hasta tops es de
aproximadamente 94 %.
f) HILADO: En el proceso del hilado, se elaboran los hilos de diferentes
calidades, mezclas y títulos.
97
Son los procesos por los cuales una masa de fibras textiles sueltas,
heterogéneas de diversas longitudes pero siempre cortas se transforma en
cilindros de diámetro homogéneo de longitud indefinida llamada hilado.
Este proceso ciertamente se adecua a las propiedades de las fibras textiles en
especial longitud, finura que por ser tan diferentes entre las diferentes fibras
textiles exige un tratamiento distinto y por consiguiente maquinas diferentes.
Los hilos obtenidos por el proceso de peinado son más regulares y por lo tanto
de mayor calidad, que los obtenidos por el proceso de cardado
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o
menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se
crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La
historia de la hilatura está en el mismo origen de la utilización que el hombre
hizo de las fibras naturales.
PROCESO DE HILATURA:
Lo primero que se hace con la fibra en el proceso de hilatura es hacer la
mezcla de fibras, Al estar sometida la fibra durante cierto tiempo a una gran
presión por el embalaje o empacado la masa de fibras se a agrupado
apelmazándose por lo que es necesario abrirla, disgregarla para poder aplicar
los posteriores operaciones de transformación.
FIGURA 43: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE HILATURA

98
 APERTURA: La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las
bolas de fibra en pequeños mechones, para facilitar el transporte y una
limpieza eficaz. El proceso de hilatura abarca desde la apertura de la fibra
por medio del batiente, pasando por el cardado, hasta la hilatura y el
enconado.
FIGURA 44: PROCESO DE APERTURA

FUENTE: http://israeltextil2010.blogspot.pe/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html
 MEZCLA: Se hace para homogenizar las diferentes calidades de
regenerado y materiales, en caso de jaspe (fibras de diferentes colores) los
diferentes colores de materiales que pueden haber sido teñidas
previamente.
El aparato que se usa para mezclar es el batiente o abridora, donde se abre
la fibra y tiene salidas neumáticas por tuberías y se puede dirigir la salida
de fibras o bien, a una zona del cuarto del batiente o a una habitación de
reposos cuando ya está debidamente mezclada. En esta operación se
añade ensimaje a las fibras a fin de lubricarlas y facilitar el trabajo de las
cardas.
 Existen cuatro principios básicos de limpieza:
 Sacudidas
 Diferencias de densidad
99
 Fuerza centrífuga y la inercia
 Chorro de aire
 ENSIMAJE: Es un aceite emulsionable es decir, se puede mezclar el agua
formando una emulsión, la mayor parte del agua se podrá evaporar, pero el
aceite quedará en la fibra y es lo que realmente ayudará en la operación de
cardado.
En general la cantidad de emulsión necesaria es de un 10% sobre el peso
del material. Además de lubricar a las fibras para que se deslicen sin
problemas, el ensimaje permite hacer el velo con una buena cohesión, se
eliminan los problemas de cargas electrostáticas, se facilita el estirado en la
hilatura y se evita que vuelen pelusas de fibras.
El dispositivo más empleado para la aplicación de ensimaje es la
pulverización del líquido sobre la masa de fibras.
Una vez hecha la mezcla y aplicado el ensimaje se pasa por el batiente las
veces que sea necesario y después se conducen a las fibras a un cuarto de
reposo para que estén aproximadamente 24 horas, las fibras caen por la
parte central del cuarto, para transportarlas a la cardas se pueden sacar
verticalmente con una banda transportadora que tiene la anchura del
cuarto.
 CARDADO: Una vez que la masa de fibras ha sido disgregada y se han
eliminado las impurezas de origen, la materia prima pasa por un nuevo
proceso de apertura denominado cardado, donde se logra que las fibras
queden sueltas de modo de recuperar su forma más natural, pero sin
perder la proximidad entre ellas.
100
Después del cardado las fibras forman una manta completamente limpia y
cohesionada naturalmente, donde se han logrado cuatro objetivos
adicionales: reducir los aglomeramientos de fibras (neps), reducir la
cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y aplanado de la
capa de fibras reduciéndolas a una cinta que se recoge en los botes de
cardas.
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas máquinas semi
automatizadas donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos conos
son especiales ya que tienen que soportar altas temperaturas. En esta
máquina se le da torsión al hilado.
La torsión y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado
mediante la diferencia de velocidades de alimentación de los rodillos que la
aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio
de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que
gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma
bobina.
De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final
sino principalmente su resistencia y del número de rotura previsible en las
siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trócil o contínua de
anillos.
El trabajo de cardado en la máquina se hace entre el gran tambor y los
chapones y consiste en presentar el algodón lo más cerca posible de la
acción de un órgano de puntas que esté dotado de un movimiento relativo
rápido en relación al órgano que soporta el algodón.
101
Para un buen cardado hace alta que las fibras estén sostenidas sobre la
extremidad de los dientes de la guarnición y esto se obtiene haciéndola
rugosa mediante un esmerilado de su superficie.
FIGURA 45: PROCESO DE CARDADO

FUENTE:http://israeltextil2010.blogspot.pe/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html
PARTES DE LA CARDA:
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentación.
102
FIGURA 46: PROCESO DE CARDADO
FUENTE: http://israeltextil2010.blogspot.pe/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html
- En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
- Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la
carda sin formación de rollo (sistema moderno).
- Continuación de la apertura y limpieza del material.
- Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).
- Condensado de las fibras para formar un velo.
- Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar
una cinta con determinado peso por unidad de longitud.
- Devanado de la cinta en un bote.
- En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos
en dos puntos de limpieza:
- En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
“carcomo”.
- Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto
FIGURA 47: EQUIPO MECANICO DE PROCESO DE CARDADO

FUENTE:http://israeltextil2010.blogspot.pe/2010/11/manual-textil-proceso-de-hilatura.html
103
 MANUARES O ESTIRADORAS:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis
u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en
donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un
estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para
obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud
que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con
autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se
describe a continuación:
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por
medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los
valores que se miden se convierten en señales eléctricas que se usan
para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las
oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena
regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el
título de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente
cinta con óptimas condiciones de calidad.
104
FIGURA 48: PROCESO DE ESTIRADORAS
FUENTE: https://detrasdeloshilos.wordpress.com/2014/09/10/proceso-de-hilo-cardado/
 MECHERA O VELOZ:
Este proceso es el penúltimo en transformar las fibras con que se alimenta,
procedente de carda (para hilos muy gruesos y corrientes), de estirador
(para fibras regulares a finas), o bien, de peinadora (para fibras de calidad
superior). Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras,
hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequeña
torsión para que resista la envoltura y manipulación en el proceso siguiente.
Dicha transformación se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo
o tren de 3 sobre 3, entre cilindro intermedio y productor se encuentra la
bandita o manguito de alto estiraje; las velocidades, encartamientos o
distancias estarán en relación a las características físicas de las fibras y al
número o grosor del pabilo que se desea obtener.
105
FIGURA 49: PROCESO DE MECHERA
FUENTE: https://detrasdeloshilos.wordpress.com/2014/09/10/proceso-de-hilo-cardado/
 TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS: Este proceso proporciona la torsión
que hace del hilo simple a un hilo de fibra discontinua la hilatura en un anillo
estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua.
La función primordial es producir hilo transformado los pabilos a través de
estirar, torcer y enrollar en una sola operación se producen hilos de
diferentes calibres llamados títulos.
Las maquinas se calibran manualmente con los carretes de pabilo y a
través del estiramiento y torsión le dan al hilo el calibre requerido por último
el hilo se va enrollado en las canillas.
FIGURA 50: PROCESO DE TROCIL - CONTINUA MARZOLI RST-1

FUENTE: http://opteratextil.blogspot.pe/2010/05/trocil.html
a) TEÑIDO: Luego, mediante el uso de tecnología de punta, se continúa
con el teñido para presentar la fibra en una amplia gama de colores.
 RECEPCION DEL HILADO: Se realiza una recepción verificando el pesado
a través de un muestreo, también se realiza un control de materia prima a
106
través de un análisis químico y un análisis físico, después es trasladado al
almacén de hilado según lote, fecha y título registrándolo en el sistema.
 SALIDA DE HILADO A PRODUCCION: Existen dos formas de tejer, una
es hacerla con hilado crudo y otra es hacerla con hilado teñido. De la
primera forma el personal de almacén traslada el hilado a las áreas de
tejeduría según las ordenes de producción. De la segunda forma, el hilado
es traslado al área de Enconado, bobinado, retorcido antes de ser teñido.
 ENCONADO/ BOBINADO/ RETORCIDO: En esta área se prepara el hilado
para su posterior teñido, el operario de esta área se traslada al almacén de
hilado crudo para sacar el hilado necesario según orden de producción. Se
realizan tres operaciones:
 BOBINADO: Que consiste en pasar el hilado de sus respectivos conos a
bobinas que pueden ser colocadas en la máquina de teñido. Estas bobinas
se arman de acuerdo a las proporciones de hilado requeridas en orden de
producción y una vez listas se colocan en coches porta conos para ser
llevados a teñir. Esta operación se realiza en la maquina bobinadora.
 RETORCIDO: Que consiste en trenzar las hebras del hilado, realizándose
generalmente cuando se desea unir el hilado de dos lotes diferentes. Esta
operación se realiza en la maquina retorcedora.
 ENCONADO: Que consiste en pasar de nuevo el hilado de las bobinas a
los conos quedando listo para ser tejido aquí también se realiza el proceso
de parafinado que le da al hilado mayor resistencia al momento de ser
tejido. La máquina enconadora es la que se encarga de realizar estas
operaciones.
107
 TEÑIDO DEL HILADO: El personal de esta área recoge los coches porta
conos E/B/R. antes de teñir se realiza primero el boleado que consiste en
colocar las bobinas en máquinas que elimina los ángulos rectos de las
mimas con el fin que penetre uniformemente el colorante, luego las bobinas
son teñidas en otra máquina y finalmente son colocadas en la secadora de
donde quedan listas para volver E/B/R.
b) TEJIDO Y CONFECCIÓN: Por último, se elaboran las prendas en tejidos
de punto o tejidos planos
 TEJEDURIA: En este departamento se realiza el tejido del hilo, para la
elaboración de fibra, posteriormente esta fibra es enrollada y se a envía a
teñir de acuerdo a las necesidades de producción. Según su distribución, el
espacio es suficiente, ya que las máquinas pueden organizarse de
diferentes maneras, si se desea ahorrar espacio; dos máquinas están
configuradas para ocupar el mayor espacio posible. Por lo tanto una mejor
configuración podrá dar espacio extra que se puede dedicar a pasillos más
amplios con líneas de seguridad que indiquen por donde caminar a todo
visitante y empleado evitando la proximidad a las máquinas, considerando
que éstas tienen movimientos rápidos y desprenden mota al tejer.
FIGURA 51: AREA DE TEJEDURIA

FUENTE: Web - http://opteratextil.blogspot.pe/2010/05/trocil.html
108
 AREA DE TEJEDURIA RECTILINEA: En esta área se teje principalmente
los puños y cuellos. El operario empieza cogiendo el hilado de almacén
temporal de entrada, verificando que sea el mismo lote pedido en la orden
de producción, luego lo lleva hasta la maquina rectilínea y lo empieza
anudar en los pasadores de la bandeja de esta, una vez anudados los
tensa bien y enciende la máquina para realizar un primer pre tejido cuya
función es verificar el número de mallas del tejido con la ayuda de una lupa.
(este número corresponde al tejido y está especificado en orden de
producción). Luego prosigue con el tejido a la vez que sigue
inspeccionando lo que se va tejiendo, una vez terminado el tejido procede a
enrollarlo y retirarlo de la bandeja, lo marca con una tinta amarilla,
escribiendo el número de pedido y lo introduce en una bolsa junto con la
tarjeta de su orden de producción, llevándolo hasta un anquel situado en el
área de inspección. El operario de esta área coge la bolsa del anaquel y
procede a inspeccionar todo el rollo, sin las fallas en cuellos o puños tejidos
superan el 20%. Por último es pesado y etiquetado.
109
FIGURA 52: D.O.P. DE LA FABRICACION DE PUÑOS Y CUELLOS
FUENTE: http://opteratextil.blogspot.pe/2010/05/trocil.html
2.2.10. PROCESO DE MEJORAMIENTO GENETICO A TRAVES DE LA
BIOTECNOLOGIA
2.2.10.1. MEJORAMIENTO GENETICO
EI mejoramiento genético es el arte y la ciencia que nos permite incrementar la
productividad, la belleza, la calidad, resistencia a enfermedades y la adaptación
de los animales domésticos, por medio de los cambios en el genotipo
(constitución genética) de los individuos. Como disciplina científica está basada
en las leyes de: (i) Herencia, (ii) Genética cuantitativa y (iii) Genética de
poblaciones.
La herencia: es la manera en que se transmiten las características de padres a
hijos, es decir de generación en generación, bajo diferentes condiciones
ambientales.
110
La genética cuantitativa: nos muestra los rangos de producción continuos de
fenotipos que no pueden calificarse o medirse fácilmente, esta variación o _
características se miden en términos cuantitativos se puede medir. Son
características dominadas por varios genes.
La genética de poblaciones: nos permite describir la variación y distribución
de la carga genética de un grupo de animales que comparten un mismo
ambiente y se reproducen entre ellos.
EI mejoramiento genético consiste en aplicar principios de biología,
estadísticos, matemáticos y económicos, con el fin de encontrar estrategias
óptimas de aprovechamiento de la variación genética existente en los animales
para maximizar su mérito genético.
El mejoramiento genético incluye, además, procesos de evaluación genética y
difusión del material genético utilizando tecnologías reproductivas naturales,
mediante empadre controlado y artificial, como la inseminación artificial (IA),
ovulación múltiple y transferencia embrionaria (OMTE), y la fertilización in vitro
de embriones, así como el uso de marcadores de ADN.
2.2.10.2. LA BIOTECNOLOGIA DE LA TRANSFERENCIA DE EMBRIONES
La transferencia de embriones en alpacas consiste en la aplicación rigurosa de
12 protocolos técnicos, actualmente sistematizados y disponibles, los cuales
han sido probados en el Perú por nuestro benchmark, desde marzo de 2007 a
septiembre de 2008, con los siguientes resultados sobre una muestra de más
de 350 ensayos: 80% en la recuperación de embriones, 67% en la preñez
efectiva por transferencia de embriones y 95% en la supervivencia al momento
de nacer, resultados muy superiores al status nacional publicado sobre
111
transferencia de embriones y equivalentes a los reportes en internet de la
experiencia en Pacomarca (Grupo Inca).
 Protocolo de Selección: Consiste en la identificación de machos y
hembras de muy buenas características fenotípicas, sobre todo aquellas
que expresan la calidad de la fibra como la finura, densidad y rizo. Estos
ejemplares constituyen el patrimonio genético en base al cual se crearán
los nuevos rebaños productores de fibra.
 Protocolos de Ecografía: Permiten identificar el estadio de las estructuras
productoras de óvulos y el crecimiento posterior del embrión en el útero del
animal portador.
 Protocolos de Sincronización: Trabajan en base a fármacos veterinarios
que ayudan a sincronizar los estadios reproductivos de las hembras
donadoras de embriones con los estadios reproductivos de las hembras
receptoras de embriones.
 Protocolos de Super ovulación: Permiten, mediante estímulos
hormonales, que las hembras donadoras de embriones produzcan más de
un óvulo por evento reproductivo.
 Protocolos de Lavado: Son manipulaciones cuidadosas, no quirúrgicas,
para extraer en una solución estéril los embriones anidados en el útero de
la hembra donadora.
 Protocolos de Microscopía: Mediante microscopios x80 se realiza la
recuperación de embriones los cuales son alimentados en un medio
enriquecido y atemperado antes de su transferencia.
 Protocolos de Congelamiento: Son aún experimentales y se utilizan
cuando se necesita guardar embriones para su transferencia en días
112
posteriores. Estos protocolos resultan indispensables si se tiene que
exportar embriones.
 Protocolos de Transferencia: Permiten transferir de manera no quirúrgica,
mediante instrumentos especiales y cuidadosas manipulaciones, los
embriones recuperados al útero de las alpacas receptoras.
 Protocolos de Sanidad, Nutrición y Manejo: Son protocolos de índole
agropecuaria que permiten alimentar correctamente a las crías, atender los
riesgos de enfermedades (enterotoxemia) y manejar su crianza de manera
apropiada durante los primeros 12 meses de vida. La tasa de supervivencia
alcanza el 95%.
 Protocolos de Progenie: Se aplican al primer año de vida y buscan
identificar, mediante análisis de calidad del vellón, si las crías han heredado
de sus padres las mejores cualidades textiles. De comprobarse la
transmisión de atributos el animal pasa a formar parte del rebaño productor
de fibra, en caso contrario el animal es descartado.
FIGURA 53: RESULTADOS DE LA REPRODUCCION DE TECNICA ASISTIDA

FUENTE: Elaboración Propia
113
2.2.10.3. LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA
La biotecnología es una actividad interdisciplinaria basada en los
conocimientos generados por la biología molecular, la bioquímica, la
bioingeniería, la biología de plantas y la microbiología, con gran uso en
agricultura y ciencias forestales.
La biotecnología vegetal es más amplia, e incluye otras técnicas aparte de la
ingeniería genética; pero todos estos nuevos métodos, a su vez, sirven para
que los programas tradicionales de mejora genética se realicen más
racionalmente, con más efectividad y en menor tiempo. Los investigadores
trabajan cuidadosamente para asegurar que las plantas que han sido
mejoradas sean iguales a las plantas que se cultivan en la actualidad, excepto
por el carácter benéfico que se le ha añadido, como puede ser su resistencia a
un insecto o virus particular o la incorporación de alguna vitamina benéfica para
el hombre.
El uso de la biotecnología y de la manipulación genética genera profundos
cambios en la utilización de los productos naturales y como consecuencia, en
las estructuras económicas y sociales, al generar grandes aumentos de la
productividad y fuertes reducciones de costes, innovaciones y mejoras en los
alimentos y llegar a prácticas agrícolas más respetuosas con el ecosistema.
Líneas de trabajo de la biotecnología:
Potenciar la protección y preservación del patrimonio genético
Resolver problemas sanitarios, productivos o de calidad de especies,
principalmente especies que son centrales en la producción agrícola interna.
114
Caracterizar y favorecer el desarrollo productivo de especies con buenas
perspectivas comerciales, y estudiar y sentar las bases para la conservación y
el desarrollo de especies nativas.
Desarrollar el cultivo de tejidos y el uso de marcadores moleculares para la
caracterización de especies agrícolas y forestales.
Trabajos para mejorar el conocimiento de ciertas plagas y patógenos comunes
a los principales cultivos.
Capacidad de realizar transgenia, al realizar la transformación genética de
especies, tales como los cultivos andinos.
Mejoramiento genético y estudios de propagación de especies
En el área forestal, se utiliza la biotecnología para el control biológico de
plagas.
FIGURA 54: PLANO DE LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA

FUENTE: Michel Agredo S., Ejemplo, situación y experiencia de Chile
115
Proceso para el desarrollo de la investigación:
Reconocimiento de material: Conocer el material vegetal con que se va a
trabajar y los posibles contaminantes específicos.
Preparación de la planta: Se realiza una adecuada preparación de la planta
dadora de ex plantes (Tejido vivo separado de su órgano propio y transferido a
un medio artificial de crecimiento), cultivándola preferentemente en
invernaderos tratadas con productos químicos que eliminen patógenos y
eventuales microorganismos endófitos.
Desinfección de muestra: Se proceder a la desinfección superficial de los ex
plantes mediante el uso de compuestos químicos y autoclave vertical u
horizontal con el objeto de eliminar los microorganismos con el menor daño
posible para el ex plante. Posteriormente se elimina los restos de estos
productos mediante varios lavados con agua destilada estéril. En este último
punto se utiliza agua destilada estéril de reciente preparación, dado que está
demostrado que el almacenaje prolongado del agua estéril puede ser la causa
de contaminaciones con bacterias.
En los casos en que se utilicen plántulas crecidas in vitro como plantas
donantes de ex plantes, es necesario desinfectar las semillas para su cultivo y
germinación y luego es aconsejable desinfectar también las plántulas
resultantes.
Esta área debe incluir espacio para estufas, secadoras y un lavadero de agua
fría y caliente.
Transferencia: Se realiza el trabajo de extirpación, inoculación o transferencia
de los ex plantes a los medios de cultivo. Este trabajo demanda los más altos
116
niveles de limpieza ambiental. Puede contar con una instalación de gabinetes
de flujo horizontal o vertical de aire filtrado bajo presión, estos deben ubicarse
alejados de las puertas y corrientes de aire para lograr la vida útil de los filtros.
Medios de cultivo: Un medio de cultivo es una formulación químicamente
definida donde los ex plantes vegetales encuentran las condiciones idóneas
para desarrollar su potencial intrínseco.
Incubación: Es donde permanecen los medios sembrados con ex plantes para
su desarrollo y crecimiento. El área de incubación debe proporcionar un buen
control de la temperatura (20-28ºC), la iluminación, la cual puede ser variable y
la humedad relativa. El área de estar libre de agentes contaminantes para que
no intervengan en el crecimiento del cultivo. Se debe controlar la temperatura,
para lo cual se puede hacer uso de aparatos de aire acondicionado, para evitar
el recalentamiento. Se utilizan cámaras o cuartos de cultivo cerrados.
Observación y examen: Se realiza observaciones periódicas de los cultivos,
tanto en medios semisólidos como en líquidos. Por lo cual el material que
encontraremos en esta área serán microscopios (estéreo, compuesto, invertido
y otros).
Área de rusticación o crecimiento: Una vez que se regeneran las plantas en
el área de incubación se pueden aclimatar o acondicionar, para posteriormente
trasplantar en macetas, bandejas o camas apropiadas, estas operaciones se
pueden llevar acabo en casa de malla o invernaderos donde se puedan
controlar los diferentes parámetros como la cantidad de luz, humedad relativa,
temperatura entre otros con la finalidad de que las plantas que se produjeron
117
de manera in vitro se desarrollen óptimamente y estén aptas para su desarrollo
y adaptación al medio natural.
Áreas de cuarentena y control fitosanitario: es el área de recepción de las
muestras o plantas destinadas a la limpieza clonal, el área de cuarentena debe
estar separada del resto del laboratorio, pero cerca al área de control
fitosanitario la cual se encarga de realizar las pruebas necesarias para
comprobar la sanidad del material vegetal, especialmente de enfermedades
causadas por virus, bacterias y hongos. La mayor o menos complejidad del
equipo usado para realizar estas pruebas depende del conocimiento de la
patología de la especie y del grado de garantía fitosanitaria que se demanda o
se desea ofrecer con el material vegetal.
FIGURA 55: AREAS DE UN LABORATORIO DE CULTIVO DE TEJIDOS

FUENTE: W.M. Roca, L.A. Mroginski, Principios básicos metodologías y técnicas del cultivo de tejidos vegetales.
2.2.10.4. BANCO DE GERMOPLASMA
Los bancos de germoplasma son instalaciones especialmente adaptadas para
la conservación de material genético. En ellos es posible la conservación de
118
semillas de variedades tradicionales, productos de mejoramiento, variedades
fuera de uso y especies silvestres.
Los bancos de germoplasma desempeñan un papel fundamental en la
conservación, la disponibilidad y el uso de una amplia diversidad fitogenética
para la mejora de los cultivos y con ello la seguridad alimentaria y nutricional.
Sirven de puente entre el pasado y el futuro, asegurando la disponibilidad
continua de los recursos filogenéticos para la investigación, la reproducción y la
mejora del suministro de semillas para un sistema agrícola sostenible y
resiliente. La conservación y el uso sostenible de los recursos filogenéticos
dependen de una gestión eficaz de los bancos de germoplasma mediante la
aplicación correcta de normas y procedimientos, además es necesario tener
una infraestructura y distribución adecuada que permita el desarrollo eficiente
de las actividades dentro del banco.
FIGURA 56: ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DEL BANCO DE GERMOPLASMA

FUENTE: Celestino Flores López, Banco de Germoplasma forestal
119
2.2.11. ESPACIOS COMPLEMENTARIOS DE LA PRODUCION DE FIBRA
2.2.11.1. AREA DE ALMACENAMIENTO
Son áreas de almacenamiento tanto las áreas específicas para el mismo como
las áreas de producción donde se almacenen productos o materias primas.
El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el
mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancías. El
manejo de mercancías comprende todas las actividades de carga y descarga, y
el traslado del producto a las diferentes zonas del almacén y a la zona de
preparación de pedidos. Por su parte, el almacenamiento es simplemente la
acumulación de mercancías durante un periodo de tiempo.
La elección de la ubicación en el almacén y del tiempo de almacenamiento
depende de los objetivos marcados para el mismo. Dentro del almacén, las
actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las
actividades de traslado-almacenamiento que se realizan entre los diferentes
niveles del canal de distribución. Por ello, el sistema de almacenamiento es. En
muchos sentidos, un sistema de distribución a nivel inferior. La identificación de
las principales actividades del sistema ayuda a tener una comprensión global
del mismo, proporcionando, además, una base para generar diseños
alternativos.
En esta zona se diferencian dos áreas:
• Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se
trasladan los productos a otras áreas donde se preparan para la expedición.
120
Para ello se requieren equipos de almacenamiento específicos como, por
ejemplo, la habilitación de los pasillos para la correcta manipulación de la
mercancía.
• El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para
su expedición. Se caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el
tiempo de preparación del pedido son más cortos. En esta zona se emplean
equipos de manutención específicos, que facilitan al operario la realización de
tareas de picking.
2.2.11.2. COBERTIZOS Y DORMIDEROS:
Son construcciones destinadas a servir de abrigo a todas las especies de
animales y tienen por finalidad proteger al ganado de las inclemencias
climáticas como: lluvias, granizadas, nevadas y heladas, para mitigar los
riesgos de mortalidad en los animales adultos y principalmente en las crías.
Los corrales para dormideros son canchones con cimentación de piedra y
barro, sobrecimiento de piedra y barro (h=0.30 m.) y el muro rustico construido
con material de la zona (h=1.30 m., e=0.30 m.)
El cobertizo para alpacas hembras y crías tiene una dimensión de 7.0 x 10.0 ml
y para alpacas machos tiene una dimensión de 5.0 x 7.5 m2, construidos con
material de la zona con cimentación de piedra y barro, sobrecimiento de piedra
y barro (h=0.30 m.), muro de adobe con juntas de barro en aparejo de soga y
techo de calamina.
121
2.2.11.3. EMPADRE CONTROLADO
El empadre controlado es una técnica de reproducción y una de las faenas más
importantes en un programa de mejoramiento genético de alpacas, ya que
permite:
• Realizar un manejo adecuado de los machos y las hembras durante el
periodo del empadre
• Elevar la eficiencia reproductiva del rebaño, obteniendo una alta tasa de
natalidad
• Nos asegura un rápido progreso genético, al contribuir en la identificación de
los mejores reproductores machos en base al desempeño de sus crías,
evitando los cruces entre parientes (consanguíneos)
• Controlar y orientar que la monta sea correcta. Esta técnica permite verificar
directamente el proceso, corrigiendo fallas y asegurando la posibilidad de
preñez.
El productor alpaquero requiere de una infraestructura adecuada para el
empadre controlado entre los meses de enero a marzo; esta infraestructura
para los pequeños y medianos productores de comunidades y parcialidades
pueden ser construidos con materiales de la zona, utilizando piedras, champas,
mallas ganaderas, mantas de rafia, mallas de pescar, etc. , la infraestructura de
empadre controlado debe considerar un corral para el grupo de machos, un
corral para hembras y un corralito para el apareamiento comúnmente
denominado “chonguito”, el tamaño y número de corrales depende de la
cantidad de reproductores a utilizar en el empadre controlado.
122
FIGURA 57: INSTALACIONES INDIVIDUALES DE CONCRETO PARA EMPADRE CONTROLADO
(PACOMARCA APX).
FUENTE: http://www.conopa.org/manuales/como_mejorar_su_produccion_alpaquera.php
2.2.11.4. MANEJO Y CONSERVACION DE AGUA Y SUELOS
Es la evaluación agrostológica de pastizales a nivel comunal, elaboración de un
programa de mejoramiento de praderas naturales para los productores
alpaqueros, resiembra de pastos naturales en las comunidades campesinas,
implementación con potreros para un manejo adecuado de los pastos a nivel
de productores alpaqueros, ampliación de bofedales con canales rústicos,
apoyo y asistencia a los concursos de conservación de los pastos y cosecha
del agua, adecuado manejo del agua a través de la construcción de pequeños
reservorios artesanales; capacitación y asistencia técnica en mejoramiento y
conservación de los pastos naturales, ampliación de bofedales y conservación
de los suelos, resiembra de pastos naturales y cosecha del agua.
FIGURA 58: BOFEDALES

123
2.2.11.5. MANEJO Y CONSERVACION DE PASTOS NATURALES,
CULTIVADOS Y PRADERAS NATIVAS
Las praderas nativas alto andinas propias del ecosistema de Puna Seca,
intermedia y húmeda, constituyen la base alimenticia para la crianza de
especies de camélidos domésticos (alpacas, llamas) y especies silvestres
(vicuñas).
El estado de estas praderas varía significativamente según la época del año,
existiendo al respecto dos momentos bien diferenciados: la época de lluvias
(diciembre-marzo), en la que, gracias a la humedad del suelo, los pastos
naturales experimentan un mejor desarrollo y se mantienen verdes; y la época
de estiaje, (abril-noviembre) en la que disminuye la humedad del suelo y,
paradójicamente, se produce la presencia de heladas, nevadas y granizadas.
Durante estos nueve meses, la producción de forrajes y la calidad de los pastos
nativos se ven seriamente limitadas y, a partir del mes de junio, por presión de
uso animal, empieza a deteriorarse la cobertura vegetal de las praderas
naturales. En estas condiciones el manejo pastoril de praderas (bofedales,
pajonales, ahijaderos, pastos naturales, pastos cultivados – trébol, phalaris y
otros) debe ser de manera óptima.
FIGURA 59: BOFEDALES, PRADERAS Y RIOS

124
2.2.12. CENTROS DE ACOPIO DE FIBRA DE ALPACA
Los centros de acopio son organizaciones de alpaqueros, representadas por un
comité de acopio, que se encarga de realizar las acciones de acopio,
transformación y comercialización de fibra de alpaca.
Son organizaciones de criadores encargadas del acopio de la fibra comprada a
los productores de fibra grasienta, ofreciendo precios superiores al de los
rescatistas y acopiadores minoristas y mayoristas, según categorías. Como es
el caso del COPUCNA de Ayacucho y los Centros de Acopio promovidos por la
Comisión Nacional de la Alpaca CONALPACA 22 con sus respectivos comités
de coordinación regional, siendo los más importantes los de Puno y Arequipa.
2.2.13. ARQUITECTURA BIOCLIMATICA
La arquitectura bioclimática puede definirse como la arquitectura diseñada
sabiamente para lograr un máximo confort dentro del edificio con el mínimo
gasto energético. Para ello aprovecha las condiciones climáticas de su entorno,
transformando los elementos climáticos externos en confort interno gracias a
un diseño inteligente. Si en algunas épocas del año fuese necesario un aporte
energético extra, se recurriría si fuese posible a las fuentes de energía
renovables.
A igualdad de confort la mejor solución es la más simple y si además es sana
para el planeta, mucho mejor. A esta simplicidad se llega a través del
conocimiento y la buena utilización de los elementos reguladores del clima y de
las energías renovables.
125
2.2.13.1. FORMAS DE TRANSMISION DE CALOR
 Conducción. El calor se transmite a través de la masa del propio cuerpo.
La facilidad con que el calor "viaja" a través de un material lo define como
conductor o como aislante térmico. Ejemplos de buenos conductores son
los metales, y de buenos aislantes, los plásticos, maderas, aire. Este es el
fenómeno por el cual las viviendas pierden calor en invierno a través de las
paredes, lo que se puede reducir colocando un material que sea aislante. El
coeficiente de conducción térmica de un material es una medida de su
capacidad para conducir el calor.
 Convección. Si consideramos un material fluido (en estado líquido o
gaseoso), el calor, además de transmitirse a través del material
(conducción), puede ser "transportado" por el propio movimiento del fluido.
 Si el movimiento del fluido se produce de forma natural, por la diferencia de
temperaturas (aire caliente sube, aire frío baja), la convección es natural, y
si el movimiento lo produce algún otro fenómeno (ventilador, viento), la
convección es forzada.
 Radiación. Todo material emite radiación electromagnética, cuya
intensidad depende de la temperatura a la que se encuentre. La radiación
infrarroja provoca una sensación de calor inmediata (piénsese en una
estufa de butano, por ejemplo). El sol nos aporta energía exclusivamente
por radiación.
126
FIGURA 60: FORMAS DE TRANSMISION DE CALOR
FUENTE: Formas De Transmisión Del Calor
2.2.13.2. FORMAS DE VENTILACION
Ventilación natural: Es la que tiene lugar cuando el viento crea corrientes de
aire en la casa, al abrir las ventanas. Para que la ventilación sea lo más eficaz
posible, las ventanas deben colocarse en fachadas opuestas, sin obstáculos
entre ellas, y en fachadas que sean transversales a la dirección de los vientos
dominantes. En días calurosos de verano, es eficaz ventilar durante la noche y
cerrar durante el día.
FIGURA 61: VENTILACION NATURAL

FUENTE: Directrices De Diseño Para Cómodas Casas De Baja Energía
Ventilación convectiva: Es la que tiene lugar cuando el aire caliente asciende,
siendo reemplazado por aire más frío. Durante el día, en una vivienda
bioclimática, se pueden crear corrientes de aire aunque no haya viento
127
provocando aperturas en las partes altas de la casa, por donde pueda salir el
aire caliente. Si en estas partes altas se coloca algún dispositivo que caliente el
aire de forma adicional mediante radiación solar (chimenea solar), el aire saldrá
aún con más fuerza. Es importante prever de donde provendrá el aire de
sustitución y a qué ritmo debe ventilarse.
Una ventilación convectiva que introduzca como aire renovado aire caliente del
exterior será poco eficaz. Por eso, el aire de renovación puede provenir, por
ejemplo, de un patio fresco, de un sótano, o de tubos enterrados en el suelo.
Nunca se debe ventilar a un ritmo demasiado rápido, que consuma el aire
fresco de renovación y anule la capacidad que tienen los dispositivos anteriores
de refrescar el aire. En este caso es necesario frenar el ritmo de renovación o
incluso detenerlo, esperando a la noche para ventilar de forma natural.
FIGURA 62: VENTILACION CONVECTIVA

FUENTE: Renovación de Aire, Sustentabilidad
2.3. MARCO REFERENCIAL
2.3.1. MARCO REFERENCIAL INTERNACIONAL
2.3.1.1. TEXTILES FABRICATO TEJICONDOR S.A.
FABRICATO S.A, es una Compañía Colombiana que manufactura telas desde
hace más de 90 años.
La Empresa actualmente cuenta con más de 2.500 empleados.
128
Tenemos 2 grandes plantas industriales distribuidas en Bello y Rio negro,
Antioquia y con más de 216.501 metros cuadrados de área construida.
En Fabricato se realiza procesos de Apertura de fibra, Hilatura, Tejeduría y
Acabado del textil, se produce los mejores textiles con tecnología de última
generación, con responsabilidad y dinamismo.
La Capacidad anual (2016) es de 62 millones de metros, de los cuales 20
millones son Denim.
Consumimos aproximadamente 13.000 toneladas anuales de Algodón.
Se tiene plantas propias de Hidroeléctrica y termoeléctrica con capacidad total
de 14 MW (producimos el 60% del consumo interno).
Fabricato S.A. cuenta con dos grandes plantas de producción, ubicadas en
Bello y Rio negro - Antioquia, en las cuales se manufactura el total de la
producción de la Empresa, tanto a mercados nacionales como internacionales.
PLANTA PRINCIPAL BELLO
FIGURA 63: TEXTILES FABRICATO TEJICONDOR S.A.

FUENTE: http://www.fabricato.com/es/planta-bello
LOCALIZACION: La planta principal está ubicada en la carrera 50 # 38 –
320, Autopista Norte, Bello, Antioquia.
129
AREA TOTAL: 211.646 m²
AREA CONSTRUIDA: 80%
CAPACIDAD DE PRODUCCION:
Hilandería: 960 ton/mes
Tejeduría: 3’700.000 m/mes
Acabados: 5’600.000 m/mes
ANALISIS FUNCIONAL DE FABRICATO TEJICONDOR S.A
 La planta cuenta con equipos de última tecnología para la fabricación textil
en Colombia. Asimismo, la fábrica posee todo un sistema de máquinas
como son:
 9.600 Husos de Hilatura de anillos marca Toyota, modernos con
dispositivos para Core Spun y flammé.
 2.592 Husos de Hilatura a Rotor Open End marca Schlafhorst con
dispositivos para hilos con flammé.
 Teñidoras Denim Benninger y Sucker Müller con capacidad para hacer 2
millones de metros mensuales.
 Engomadoras Zell y Karl Mayer.
 345 telares Planos Sulzer y Toyota de última generación con tecnología
aire y con posibilidades de hacer tejidos con Dobbys y fantasías con calada
electrónica.
 Tren de blanqueo marca Goller para 90.000 m/día
 Máquinas para teñido continuo Goller y Kuster, Pad batch y teñido por
batch, para 60.000 metros diarios.
130
 Estampadoras Stork y Zimmer para hacer 20.000 m/día.
 Ramas Monforts con posibilidad de hacer recubrimientos especiales.
 Sanforizadoras Monforts.
AREA DE PROCESO DE PLANTA DE RETRABAJABLES:
En el área de Retrabajables nos encontramos con una sección muy importante
para el proceso de cardado y enrollado, en una área de aproximadamente de
2600 metros cuadrados; con un número importante de máquinas modernas y
productivas, que están disponibles en la hilandería de la planta de Ibagué;
también se ve claramente que las áreas de almacenamiento, tanto en materias
primas, como en producto terminado son las más significativas, 5.400 metros
cuadrados que son el 30% de los 18.000 metros totales que tiene la planta.
Los principales procesos en la planta de Retrabajables son:
Clasificar la materia prima
 Picar
 Peinar
 Deshilachar
 Cardar
 Enrollar
 Hilar
 Retorcer
 Empacar
 Prensa
131
FIGURA 64: PROCESO DE PLANTA DE RETRABAJABLES
AREA DE PROCESO DE PLANTA DE NOTEJIDOS
La planta de Notejidos se encuentra un área total aproximada de 25.200 metros
cuadrados, donde 8.000 metros aproximadamente son empleados en
almacenamiento de materias primas y producto terminado. En cuanto al
producto terminado ya está establecido un plan de unificación de las CEDI
(Centrales de distribución).
En la planta de Notejidos los principales procesos son:
 Preparación de fibras
 Producción (Entretelas)
 Procesos especiales
 Procesos de terminación
En los procesos de preparación de fibras están los siguientes subprocesos:
 Almacenamiento de materias primas
 Apertura mezclado y enrollado
 Ambientación de fibra
132
En la producción de las entretelas se incluyen los siguientes subprocesos:
 No tejido de entretelas
 No tejido unidireccional
 No tejido punzonado
FIGURA 65: PLANTA DE PROCESO DE PLANTAS DE NOTEJIDOS

FUENTE: http://www.fabricato.com/es/planta-rionegro
FIGURA 66: PLANTA RIO NEGRO

133
2.3.1.1. DISTRIBUCION DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL
CIUDAD DE CALI (PROYECTO DE GRADO – Martin Muñoz Caballero)
El diseño de la planta de producción se inicia con la recepción de los hilos
que pasan al área de tejeduría, donde se realiza la tela para iniciar con la
elaboración de la camisa, después esta tela se envía a un tercero para que
la tiña de acuerdo a la necesidades de producción y requerimientos de la
orden.
Una vez la tela vuelve a la empresa es recibida y pasa al proceso de corte,
donde se le proporcionan las dimensiones de acuerdo a la solicitud del
cliente, posteriormente la tela cortada pasa al proceso de confección donde
se elabora el producto.
Después, de acuerdo a los requerimientos del pedido se clasifica el
producto como producto liso sino necesita de un estampado, y de ser así
pasa a la bodega de producto liso, para después ser enviado a la bodega
de producto terminado. Por otra parte si el producto requiere de un
estampado pasa al área de bordado, donde se le realiza el estampado
necesario, para posteriormente ir a bodega de producto terminado, donde
se consolida el pedido de cada cliente para ser enviado, desde la misma
planta.
134
ANALISIS FUNCIONAL DE PLANTA NEXXOS STUDIO
FIGURA 67: DISTRIBUCIÓN ACTUAL PLANTA NEXXOS STUDIO, PISO 1

FUENTE: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/munoz
FIGURA 68: DISTRIBUCIÓN ACTUAL PLANTA NEXXOS STUDIO, PISO 1

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Y EVALUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
ESPACIO POR DEPARTAMENTOS
 AREA DE TEJEDURIA: En esta zona se realiza el tejido del hilo, para la
elaboración de la tela, posteriormente esta tela es enrollada y se a envía
a teñir de acuerdo a las necesidades de producción. Según su
distribución, el espacio es suficiente, ya que las máquinas pueden
135
organizarse de diferentes maneras, si se desea ahorrar espacio; dos
máquinas están configuradas para ocupar el mayor espacio posible. Por
lo tanto una mejor configuración podrá dar espacio extra que se puede
dedicar a pasillos más amplios con líneas de seguridad que indiquen por
donde caminar a todo visitante y empleado evitando la proximidad a las
máquinas, considerando que éstas tienen movimientos rápidos y
desprenden mota al tejer.
FIGURA 69: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE TEJEDURIA

 AREA DE CORTE: En esta zona se dimensiona y se corta la tela
obtenida de tejeduría de acuerdo a los tipos de referencias que se vayan
a fabricar. Para posteriormente ser enviados a confección. El espacio
permite movilidad de los operarios mientras cortan la tela manualmente.
Así mismo tiene espacio para el producto en proceso.
FIGURA 70: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE CORTE

136
 AREA DE CONFECCION: En esta zona se cose la tela teñida, para
obtener la camisa, se cosen de acuerdo a especificaciones de
producción. Tienen espacio suficiente, pero una organización que hace
que se vea pequeño, con el uso de estanterías se mejoraría el producto
en proceso que tiene el departamento que es causa de la mayor
ocupación de espacio. Éste departamento tiene un espacio sin utilizar a
un lado, en el cual han puesto un comedor. Por lo tanto, tienen espacio
adicional y el área de comedor puede ser creado para todos los
empleados de la empresa en otro lugar.
FIGURA 71: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE CONFECCION

 AREA DE BORDADO: En esta zona se realizan estampados o se tejen
bordados a las referencias que lo requieran. Los empleados se notan
estrechos, las estanterías no son suficientes para contener todo el producto,
así que entre las bordadoras se evidencian bolsas con producto en proceso y
terminado. El flujo tanto de material como de personas es limitado, y es difícil
poder entrar al departamento.
137
FIGURA 72: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE BORBADO
 AREA DE ALMACENAMIENTO: Esta bodega almacena los productos
terminados que no son clasificados como camisas lisas, y están listos para ser
enviados al cliente, se encuentran todas las referencias de diferentes pedidos.
FIGURA 73: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE AREA DE ALMACENAMIENTO

2.3.2. MARCO REFERENCIAL NACIONAL
2.3.2.1. GRUPO MICHELL
FIGURA 74: FABRICA GRUPO MICHELL TOPS E HILADOS

FUENTE: http://www.michell.com.pe/
138
RESEÑA HISTORICA:
Empresa pionera y líder en la producción y exportación de tops de alpaca y
lana e hilados. El nombre de Michell en hilos es muy reconocido como el mejor
proveedor de alpaca peruana.
Con más de 83 años de experiencia y conocimiento en el proceso de la fibra de
Alpaca, Michell & Cía. es el pionero, principal productor y exportador mundial
de tops e hilados de Alpaca. Frank W. Michell funda en 1931 Michell & Cía.
dedicada a la compra, clasificación y comercialización de fibra de Alpaca y lana
de ovino. Identificada totalmente con la Alpaca, su objetivo fue hacerla
conocida en todo el mundo y mostrar las bondades de este singular producto
andino.
En 1947, Michell & Cía. estableció la primera fábrica de peinado e hilatura en el
Perú, de este modo creó e instauró el estándar para la industria de Alpaca de
hoy, no sólo en Perú sino también alrededor del mundo.
FIGURA 75: FABRICA GRUPO MICHELL TOPS E HILADOS - 1931

FUENTE: http://www.michell.com.pe/
ANALISIS FUNCIONAL
AREA DE CLASIFICACIÓN DE LA FIBRA: Es un área donde se recibe la fibra
de Alpaca grasienta de criadores y comunidades andinas, ésta llega a los
139
centros de clasificación donde se separa manualmente por origen, calidad,
color y largo; ésta labor es desempeñada por expertas escogedoras mediante
técnicas de clasificación que se han transmitido de generación en generación
desde tiempos prehispánicos.
AREA DE DESCERDADO DE VICUÑA: En esta zona consiste en retirar
manualmente del vellón, la cerda que naturalmente se encuentra entre el pelo
fino. Esta labor es realizada manualmente en las comunidades campesinas de
origen, para luego ser perfectamente optimizadas en los centros de descerdado
de la empresa; donde manos experimentadas realizan esta delicada labor al
100% utilizando técnicas ancestrales milenarias que aún mantiene el poblador
andino.
FIGURA 76: AREA DE DESCERDADO - GRUPO MICHELL

FUENTE: http://michell.com.pe/
AREA DE LAVADO: Es el área donde la fibra descerdada será delicadamente
lavada a mano con agua tibia y secada al ambiente sin usar ningún medio de
ventilación forzada.
AREA DE TEJEDORES: Es el área donde se realiza el tejido que se usó
desde tiempos pre-incas, por diversas culturas para la elaboración de
maravillosos textiles.
140
FIGURA 77: AREA DE TEJEDORAS - GRUPO MICHELL
FUENTE: http://michell.com.pe/
2.3.3. MARCO REFERENCIAL REGIONAL
2.3.3.1. INFRAESTRUCTURA DE LABORATORIO DE MEGA ALPACA
(TECNICAS DE REPRODUCCION ASISTIDA)
LOCALIZACION: San Antonio, distrito de Umachiri, provincia de Melgar
ANALISIS FUNCIONAL:
Este proyecto instaló un laboratorio de transferencia de embriones con
protocolos de súper-ovulación y trabajó con un rebaño de 980 alpacas y llamas
en 400 hectáreas, realizando más de 350 transferencias experimentales de las
cuales resultaron cerca de 200 pariciones exitosas. El equipo técnico estuvo
conformado por 10 médicos veterinarios y 6 pastores.
FIGURA 78: VISTA EXTERNA DEL LABORATORIO “MEGA ALPACA”

FUENTE: Web.- http://infoalpacas.com.pe/wp-content/uploads/2014/04/aguirre_lf-pub.pdf
141
FIGURA 79: VISTA INTERNA DEL LABORATORIO “MEGA ALPACA” (ÁREA DE RECUPERACIÓN
DE EMBRIONES)
FUENTE: Web.- http://infoalpacas.com.pe/wp-content/uploads/2014/04/aguirre_lf-pub.pdf
Macusani
Organización de Productores Artesanales MAICUSACOC “OPAM “. 140
Socias.
2.4. MARCO NORMATIVO
2.4.1. MARCO NORMATIVO INTERNACIONAL
2.4.2. MARCO NORMATIVO NACIONAL
2.4.2.1. NORMA TECNICA PERUANA PARA FIBRA DE ALPACA
La presente Norma Técnica Peruana (NTP) tiene por objeto establecer las
definiciones, la clasificación por grupos de calidades, requisitos y el rotulado de
la fibra de alpaca, así como determinar el método de muestreo y los métodos
de ensayo para verificar los requisitos.
CAMPO DE APLICACIÓN
Ésta Norma Técnica Peruana se aplica a la comercialización de la fibra de
alpaca por calidades, producida en el Perú.
 NTP 231.300 – FIBRA DE ALPACA EN VELLON – Definiciones,
categorización requisito y rotulado.
142
 NTP 231.301 – FIBRA DE ALPACA CLASIFICADA - Definiciones,
clasificación por Grupo de calidades, Requisitos y rotulado.
 NTP 231.302 – FIBRA DE ALPACA EN VELLON – Procedimiento de
categorización y muestreo
 NTP 201.303 – FIBRA DE ALPACA CLASIFICADA – Determinación del
diámetro medio ( finura) por el método de aire “ air flow”
 NTP 201.304 – FIBRA DE ALPACA CLASIFICADA – Determinación de
la longitud de mecha.
 NTP 201.305 – FIBRA DE ALPACA CLASIFICADA – Método de ensayo
para determinar el contenido de humedad.
 NTP 231.370 - 2010 – FIBRA DE ALPACA TECNOLOGIA – BP Esquila
y manejo de vellón de fibra de alpaca.
 NTP 231.350 - 2006 – FIBRA DE VICUÑA EN VELLON– Definiciones y
determinación de la longitud de mecha.
CLASIFICACIÓN
Para la clasificación por grupos de calidades de la fibra de alpaca se deberá
tener en cuenta los criterios siguientes:
Por la finura, seleccionado manual y visual de acuerdo al micronaje de la fibra,
por personal calificado.
Por la longitud, seleccionado manual y visual por el largo de la fibra,
pudiéndose obtener fibra larga o corta, por personal calificado.
Por el color, seleccionado manual y visual de las diferentes tonalidades de los
colores básicos naturales, por personal calificado.
143
2.4.2.2. REGLAMENTO PARA LA APERTURA Y CONTROL SANITARIO DE
PLANTAS INDUSTRIALES
UBICACIÓN
Las plantas industriales solo podrán estar ubicadas en los lugares autorizados
por la oficina nacional de planeamiento y urbanismo, siempre y cuando las
condiciones sanitarias del lugar así lo permitan.
TERRENOS
Solamente podrán emplearse para la edificación de las plantas industriales,
terrenos en los cuales no hayan existido basurales, cementerios o pantanos.
CONDICIONES ESTRUCTURALES DE LAS PLANTAS
Para todos los tipos de edificaciones industriales, las condiciones mínimas
constructivas exigidas serán las siguientes:
Los cimientos y sobre cimientos serán de concreto prueba de roedores, para lo
cual tendrán una profundidad mínima de 0.60 m y una altura de 0.50 m
respectivamente.
Los pisos serán de concreto con espesor mínimo de 0.10 m pudiendo ir
recubiertos de losetas u otro material impermeable. En los ambientes de
trabajo, que lo requieran, deberán tener una pendiente de 1% hacia sumideros
y canaletas que deberán construirse.
Los techos podrán ser de concreto armado, aligerado, planchas de asbesto-
cemento, calamina o similares. En los casos de tijerales, estos podrán ser de
manera o metálicos.
144
Las paredes serán de ladrillo, revestidas de yeso o cemento; los tabiques
podrán ser de materiales ligeros tipo fibra-cemento u otros que sean
incombustibles. Los ambientes de preparación, manipulación y envase de las
fábricas de productos alimenticios, obligatoriamente deberán tener pisos de
losetas y zócalos de mayólica de 1.50 m como mínimo.
VOLUMEN Y SUPERFICIE
Los locales industriales tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a
extensión superficial y ubicación, de acuerdo con la clase de industria y el
número de obreros que trabajan en ella. La superficie de piso por obrero no
será menor de 10 m2, y el volumen de espacio será de 6 m3 en promedio por
obrero, sin contar en uno y otro caso, la superficie y el volumen ocupado por
las máquinas, instalaciones, materiales, etc.
VENTILACION
La renovación del aire podrá hacerse mediante ventilación natural o artificial,
debiendo tenerse en cuenta la velocidad, forma de entrada, distribución,
volumen de aire por persona y por minuto, condiciones de pureza, temperatura
y humedad.
ILUMINACION NATURAL
Los establecimientos industriales deberán tener iluminación natural adecuada y
con este objeto la superficie de ventanas y claraboyas no será menor del 15%
del área del piso de la sala que iluminen.
145
Las paredes serán de colores claros que reflejen cuando menos el 50% de la
luz incidente, evitándose aquellos colores que por su claridad puedan dar
efecto de deslumbramiento. De preferencia, la iluminación será cenital.
2.4.2.3. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA A-10
CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO
CERCOS PERIMETRICOS
Los cercos tienen como finalidad la protección visual y/o auditiva y dar
seguridad a los ocupantes de la edificación.
ACCESOS Y PASAJES DE CIRCULACION
Para efectos de evacuación, la distancia total de viaje del evacuante (medida
de manera horizontal y vertical) desde el punto más alejado hasta el lugar
seguro (salida de escape, área de refugio o escalera de emergencia) será
como máximo de 45 m sin rociadores o 60 m con rociadores.
ESCALERAS
La dimensión de los descansos deberá tener un mínimo de 0.90 m de longitud
para escaleras lineales; para otro tipo de escaleras se considerará que el
ancho del descanso no será menor al del tramo de la escalera.
Las escaleras tendrán un ancho mínimo de 1,20 m
Las escaleras de más de 1.20 m hasta 2.40 m tendrán pasamanos a ambos
lados. Las que tengan más de 2,40 m, deberán contar además con unos
pasamanos centrales.
146
ASCENSORES.
Para el cálculo del número de ascensores, capacidad de las cabinas y
velocidad, se deberá considerar lo siguiente: El cálculo del número de
ascensores es responsabilidad del profesional responsable y del fabricante de
los equipos. Este cálculo forma parte de los documentos del proyecto.
DUCTOS
Los ambientes destinados a servicios sanitarios podrán ventilarse mediante
ductos de ventilación. Los ductos de ventilación.
ESTACIONAMIENTOS
 Las dimensiones libres mínimas de un espacio de estacionamiento
serán:
 Cuando se coloquen:
 Tres o más estacionamientos continuos, Ancho: 2.40 m cada uno
 Dos estacionamientos continuos Ancho: 2.50 m cada uno
 Estacionamientos individuales Ancho: 2.70 m cada uno
 En todos los casos Largo: 5.00 m. y Altura: 2.10 m.
 Para ingreso a una zona de estacionamiento con más de 40 vehículos
hasta 300 vehículos: 6.00 m o un ingreso y salida independientes de 3.00 m.
cada una.
 Para ingreso a una zona de estacionamiento de 300 vehículos, a más
12.00 m. o un ingreso doble de 6.00 m. y salida doble de 6.00 m
147
INDUSTRIA
Las edificaciones industriales, además de lo establecido en la Norma A.010
«Condiciones Generales de Diseño» del presente Reglamento, deben cumplir
con los siguientes requisitos:
 Contar con condiciones de seguridad para el persona! que labora en
ellas.
 Mantener las condiciones de seguridad preexistentes en el entorno.
 Permitir que los procesos productivos se puedan efectuar de manera
que se garanticen productos terminados satisfactorios.
 Proveer sistemas de protección del medio ambiente, a fin de evitar o
reducir los efectos nocivos provenientes de las operaciones, en lo
referente a emisiones de gases, vapores o humos; partículas en
suspensión; aguas residuales; ruidos; y vibraciones.
La presente norma comprende, de acuerdo con el nivel de actividad de los
procesos, a las siguientes tipologías:
Industria Artesanal
 Los proyectos de edificación Industrial destinados a gran industria e
industria mediana, requieren la elaboración de los siguientes estudios
complementarios:
 Estudio de Impacto Vial, para industrias cuyas operaciones demanden el
movimiento de carga pesada.
148
 Estudio de Impacto Ambiental, para industrias cuyas operaciones
produzcan residuos que tengan algún tipo de impacto en el medio
ambiente
 Estudio de Seguridad Integral.
ESTACIONAMIENTOS
La dotación de estacionamientos al interior del terreno deberá ser suficiente
para alojar los vehículos del personal y visitantes, así como los vehículos de
trabajo para el funcionamiento de la industria. El proceso de carga y descarga
de vehículos deberá efectuarse de manera que tanto los vehículos como el
proceso se encuentren íntegramente dentro de los límites del terreno.
ILUMINACION.
 Tendrán elementos que permitan la iluminación natural y/o artificial
necesaria para las actividades que en ellos se realicen.
 Las oficinas administrativas ú oficinas de planta, tendrán iluminación
natural directa del exterior, con un área mínima de ventanas de veinte
por ciento (20%) del área del recinto.
 La iluminación artificial tendrá un nivel mínimo de 250 Luxes sobre el
plano de trabajo.
 Los ambientes de producción, podrán tener iluminación natural mediante
vana o cenital, o iluminación artificial cuando los procesos requieran un
mejor nivel de iluminación. El nivel mínimo recomendable será de 300
Luxes sobre el plano de trabajo.
149
 Los ambientes de depósitos y de apoyo, tendrán iluminación natural o
artificial con un nivel mínimo recomendable de 50 Luxes sobre el plano
de trabajo.
 Comedores y Cocina, tendrán iluminación natural con un área de
ventanas, no menor del veinte por ciento (20%) del área del recinto. Se
complementará con iluminación artificial, con un nivel mínimo
recomendable de 220 Luxes.
 Servicios Higiénicos, contarán con iluminación artificial con un nivel
recomendable de 75 Luxes.
 Los pasadizos de circulaciones deberán contar con iluminación natural y
artificial con un nivel de iluminación recomendable de 100 Luxes, así
como iluminación de emergencia.
VENTILACION.
 Todos los ambientes en los que se desarrollen actividades con la
presencia permanente de personas, contarán con vanos suficientes para
permitir la renovación de aire de manera natural.
 Los ambientes de producción deberán garantizar la renovación de aire
de manera natural. Cuando los procesos productivos demanden
condiciones controladas, deberán contar con sistemas mecánicos de
ventilación que garanticen la renovación de aire en función del proceso
productivo, y que puedan controlar la presión, la temperatura y la
humedad del ambiente.
 Los ambientes de depósito y de apoyo, podrán contar exclusivamente
con ventilación mecánica forzada para renovación de aire.
150
SERVICIOS
 La dotación de servicios se resolverá de acuerdo con el número de
personas que trabajaran en la edificación en su máxima capacidad.
 Para el cálculo del número de personas en las zonas administrativas se
aplicara la relación de 10 m2 por persona. El número de personas en las
áreas de producción dependerá del proceso productivo.
 Las edificaciones industriales estarán provistas de servicios higiénicos
según el número de trabajadores.
OFICINAS
La presente norma tiene por objeto establecer las características que deben
tener las edificaciones destinadas a oficinas: Los tipos de oficina comprendidos
dentro de los alcances de la presente norma son:
- Oficina independiente: Edificación de uno o más niveles, que puede o no
formar parte de otra edificación.
- Edificio corporativo: Edificación de uno o varios niveles, destinada a albergar
funciones prestadas por un solo usuario.
CONDICIONES DE HABITABILIDAD Y FUNCIONALIDAD
Las condiciones de habitabilidad y funcionalidad se refieren a aspectos de uso,
accesibilidad, ventilación e iluminación.
151
- Las edificaciones para oficinas, deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma A.010 «Consideraciones Generales de
Diseño» y en la Norma A.130 «Requisitos de Seguridad».
- Las edificaciones para oficinas deberán contar con iluminación natural o
artificial, que garantice el desempeño de las actividades que se
desarrollarán en ellas.
- La iluminación artificial recomendable deberá alcanzar los siguientes
niveles de iluminación en el plano de trabajo:
Áreas de trabajo en oficinas 250 luxes

Vestíbulos 150 luxes
Estacionamientos 30 luxes
Circulaciones 100 luxes
Ascensores 100 luxes
Servicios higiénicos 75 luxes

- Las edificaciones para oficinas podrán contar optativa o
simultáneamente con ventilación natural o artificial.
- En caso de optar por ventilación natural, el área mínima de la parte de
los vanos que abren para permitir la ventilación, deberá ser superior al
10% del área del ambiente que ventilan.
- El número de ocupantes de una edificación de oficinas se calculará a
razón de una persona cada 9.5 m2.
- La altura libre mínima de piso terminado a cielo raso en las edificaciones
de oficinas será de 2.40 m.
- Los proyectos de edificios corporativos de oficinas independientes con
más de 5,000 m2 de área útil deberán contar con un estudio de impacto
152
vial que proponga una solución que resuelva el acceso y salida de
vehículos.
2.4.2.6. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA EM. 010 –
INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones eléctricas interiores están tipificadas en el Código Nacional
de Electricidad y corresponde a las instalaciones que se efectúan a partir de la
acometida hasta los puntos de utilización.
En términos generales comprende a las acometidas, los alimentadores, sub
alimentadores, tableros, sub-tableros, circuitos derivados, sistemas de
protección y control, sistemas de medición y registro, sistemas de puesta a
tierra y otros.
Las instalaciones eléctricas interiores deben ajustarse a lo establecido en el
Código Nacional de Electricidad, siendo obligatorio el cumplimiento de todas
sus prescripciones, especialmente las reglas de protección contra el riesgo
eléctrico.
CÁLCULOS DE ILUMINACIÓN
En la elaboración de proyectos de instalaciones eléctricas interiores, los
proyectistas están obligados a realizar cálculos de iluminación en locales tales
como: Comerciales, Oficinas, Locales de Espectáculos, Aeropuertos, Puertos,
Estaciones de Transporte Terrestre y Similares, Locales Deportivos, Fábricas y
Talleres, Hospitales, Centros de Salud, Postas Médicas y Afines, Laboratorios,
Museos y afines.
153
TABLA 7: TABLA DE ILUMINANCIAS PARA AMBIENTES AL INTERIOR
AMBIENTES ILUMINACION EN CALIDAD
SERVICIO (lux)
Industrias textiles
Área de desembalaje 200 D-E
Diseño 300 D-E
Hilados, cardados, teñidos 500 C-D
Hilados Finos, entrelazados 750 A-B
Cosido Inspección 1000 A-B
Oficinas
Archivos 200 C-D
Sala de conferencia 300 A-B
Of. generales y salas de comp. 500 A-B
Oficinas con trabajo intenso 750 A-B
Salas de diseño 1000 A-B
Subestaciones eléctricas al interior
Alumbrado general
Alumbrado local 200 B-C
Alumbrado de emergencia 500 A-B
50 B-C
FUENTE: Reglamento Nacional de Edificaciones
2.4.2.7. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA A – 130
REQUISITOS DE SEGURIDAD
La presente norma desarrollará todos los conceptos y cálculos necesarios para
asegurar un adecuado sistema de evacuación dependiendo del tipo y uso de la
edificación. Estos son requisitos mínimos que deberán ser aplicados a las
edificaciones.
Todas las edificaciones tienen una determinada cantidad de personas en
función al uso, la cantidad y forma de mobiliario y/o el área de uso disponible
154
para personas. Cualquier edificación puede tener distintos usos y por lo tanto
variar la cantidad de personas y el riesgo en la misma edificación siempre y
cuando estos usos estén permitidos en la zonificación establecida en el Plan
Urbano.
2.4.2.8. NORMA TECNICA DE ALUMBRADO PUBLICO EN ZONAS DE
CONCESION DE DISTRIBUCION
La presente norma es de aplicación obligatoria para la dotación del servicio de
alumbrado de vías públicas para toda entidad que diseñe, opere o administre
instalaciones de alumbrado eléctrico y provea el servicio en vías públicas sean
de tránsito vehicular o peatonal, urbanas, urbano-rurales o rurales, áreas
recreacionales y en zonas especiales.
Esta norma no comprende el alumbrado de:
- Monumentos públicos, fachadas de edificios públicos y/o particulares.
- Alumbrado especial al interior de las plazas, parques, plazuelas y jardines.
2.4.2.9. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA IS-10
INSTALACIONES SANITARIAS
El agua para consumo industrial deberá calcularse de acuerdo con la
naturaleza de la industria y su proceso de manufactura. En los locales
industriales la dotación de agua para consumo humano en cualquier tipo de
industria, será de 80 litros por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo
de 8 horas o fracción.
La dotación de agua para las oficinas y depósitos propios de la industria,
servicios anexos, tales como comercios, restaurantes, y riego de áreas verdes,
155
etc. se calculará adicionalmente de acuerdo con lo estipulado en esta Norma
para cada caso.
Las dotaciones de agua para edificaciones destinadas al alojamiento de
animales, tales como caballerizas, establos, porquerizas, granjas y similares,
según la siguiente tabla:
TABLA 8: DOTACION DE AGUA PARA EDIFICACIONES
FUENTE: Reglamento Nacional de Edificaciones
DISTRIBUCIÓN
La distribución de agua caliente desde el equipo de producción a los aparatos
sanitarios o puntos requeridos, se puede realizar con o sin retorno de agua
caliente.
El sistema sin retorno se permitirá solamente en instalaciones con calentadores
individuales.
El sistema con retorno deberá utilizarse en aquellos edificios donde se instalen
equipos centrales de producción de agua caliente.
Las tuberías de alimentación de agua caliente se calcularán de acuerdo con lo
establecido en el ítem 7.
AGUA CONTRA INCENDIO
Los sistemas a emplearse para combatir incendios serán:
- Alimentadores y gabinetes contra incendio equipados con mangueras para
uso de los ocupantes de la edificación.
156
- Alimentadores y gabinetes contra incendio equipados con mangueras para
uso de los ocupantes de la edificación y salida contra incendio para ser
utilizada por el Cuerpo de Bomberos de la ciudad.
- Alimentadores y mangueras para uso combinado de los ocupantes del
edificio y del Cuerpo de Bomberos.
- Rociadores automáticos.
- Otros sistemas.
DESAGÜE Y VENTILACIÓN
- El sistema integral de desagüe deberá ser diseñado y construido en forma
tal que las aguas servidas sean evacuadas rápidamente desde todo
aparato sanitario, sumidero u otro punto de colección, hasta el lugar de
descarga con velocidades que permitan el arrastre de las excretas y
materias en suspensión, evitando obstrucciones y depósitos de materiales.
- Se deberá prever diferentes puntos de ventilación, distribuidos en tal forma
que impida la formación de vacíos o alzas de presión, que pudieran hacer
descargar las trampas.
- El diámetro del colector principal de desagües de una edificación, debe
calcularse para las condiciones de máxima descarga.
- Todo sistema de desagüe deberá estar dotado de suficiente número de
elementos de registro, a fin de facilitar su limpieza y mantenimiento.
- Para desagües provenientes de locales industriales u otros, cuyas
características físicas y químicas difieran de los del tipo doméstico,
deberán sujetarse estrictamente a lo que se establece en el Reglamento de
Desagües Industriales vigente, aprobado por Decreto Supremo N° 28-60-
S.A.P.L. del 29.11.60, antes de su descarga a la red pública.
157
AGUA DE LLUVIA
- Cuando no exista un sistema de alcantarillado pluvial y la red de aguas
residuales no haya sido diseñada para recibir aguas de lluvias, no se
permitirá descargar este tipo de aguas a la red de aguas residuales. Estas
deberán disponerse al sistema de drenaje o áreas verdes existentes.
- Los receptores de agua de lluvia estarán provistos de rejillas de protección
contra el arrastre de hojas, papeles, basura y similares. El área total libre
de las rejillas, será por lo menos dos veces el área del conducto de
elevación.
- Los diámetros de las montantes y los ramales de colectores para aguas de
lluvia estarán en función del área servida y de la intensidad de la lluvia.
- Los diámetros de las canaletas semicirculares se calcularán tomando en
cuenta el área servida, intensidad de lluvia y pendiente de la canaleta.
- La influencia que puedan tener las aguas de lluvias en las cimentaciones
deberán preverse realizando las obras de drenaje necesarias.
- La capacidad de las bombas de las cámaras de bombeo se calculará
teniendo en cuenta la máxima intensidad de lluvia registrada, de los últimos
años.
2.5. CRITERIOS DE DISEÑO
Los criterios de diseño serán los lineamientos y requerimientos básicos e
ineludibles del proyecto que se ha planteado. Ello constituirá una guía para la
toma de decisiones tanto en el partido general como en el diseño:
158
ARQUITECTONICOS:
 Debido a que el proyecto se encuentra en un área natural extensa, se busca
la creación de espacios intermedios de integración, en donde los usuarios
pueden realizar actividades de relación social. De esta manera se podrá
integrar lo construido con lo natural, lo interior con lo exterior, y lo público
con lo privado con un espacio de transición.
FIGURA 80: ESPACIO INTERMEDIO DE INTEGRACION

FUENTE: Camila Barreau Daly, Proyecto de Tesis Centro de transferencia tecnológica INIA Qilamapu, Chile
1. FORMAL:
o La construcción debe estar en armonía con el entorno natural y aceptar las
modificaciones que éste induzca. Mediante el diseño busca comprender e
integrarse al sitio, los edificios, los mobiliarios, y los alrededores para que se
conviertan en parte de una composición unificada y correlacionada.
o EI Centro deberá integrarse al paisaje urbano y natural del lugar, aunque no
se debe perder el objetivo y la finalidad para lo que fue proyectado.
o Deberán crearse ambientes, agradables, con vegetación, estéticos, amplios
con el equipamiento necesario para realizar sus actividades de trabajo.
159
o EI centro debe construirse con materiales resistentes. Sus superficies,
volúmenes y colores no deben contrastar con el paisaje urbano y natural del
lugar.
o Es necesario el uso de vegetación tanto de exteriores e interiores para crear
una mayor integración natural con los ambientes.
2. FUNCIONAL
o El Centro no debe tener poblaciones vecinas o colindantes demasiado
cercanas, pues pueden arruinar el proceso de investigación. Aunque, para
llegar al terreno, deben tener accesibilidad.
o El diseño de las áreas debe estar relacionado con los programas de
investigación, así como las actividades y niveles con relación a la cantidad
de personal.
o El terreno no debe estar cercano a las vías principales.
o Para delimitación del área de investigación, se debe cercar las áreas con
muros, cercas y barreras naturales de una altura de 2.00 m.
o Los ambientes de los laboratorios deben ser cuidadosamente diseñados de
acuerdo al tipo de investigación que se vaya a realizar en el mismo, para un
mejor desarrollo de actividades. Para la ubicación, deben construirse a una
distancia cercana del área de oficinas.
o Los ambientes de los laboratorios deben tener buena iluminación y
ventilación natural y/o artificial, que sea un ambiente más sano.
o El proyecto deberá reconocer las maneras de habitar en la zona, en cuanto
a calidades espaciales y maneras de relacionarse entre espacios exteriores,
interiores e intermedios. En esto, las características climáticas (soleamiento,
160
lluvias, vientos, temperatura, etc.) jugarán un rol esencial en la definición de
estas condiciones espaciales.
3. AMBIENTALES
o No generar cambios bruscos del entorno para el diseño de la edificación, en
lo posible utilizar el terreno que ya fue alterado con anterioridad y en el que
se encuentra la actual construcción.
o EI análisis climático del terreno es de mucha ayuda, para prever cambios
bruscos en la temperatura, viento, soleamiento, nivel registrado de lluvia y
humedad del suelo. En el caso de existir ríos naturales cercanos, prevenir
en donde es recomendable crear barreras naturales, como árboles, o crear
áreas de embalse o salida de drenajes naturales en época de lluvia
extrema.
o No es recomendable construir centros cerca de industrias que producen
polvo u otros agentes contaminantes.
o Es una buena práctica proteger las ventanas de los rayos directos o
indirectos del sol. Utilizar corredores como una medida de protección solar
para los edificios.
o El centro debe contar con buena iluminación y ventilación natural, para
tener un mejor confort.
INSTALACIONES:
Desde el punto de vista de la seguridad, en el laboratorio deben considerarse
también los aspectos relacionados con las instalaciones. Tendremos en cuenta
los aspectos relacionados con el propio diseño del laboratorio y las
instalaciones propias de los mismos como son: instalaciones de gas, agua, aire
comprimido, de vacío, electricidad, ventilación, etc.
161
1. Ventilación: Para lograr un entorno de trabajo saludable es importante
tener en cuenta los sistemas de control de contaminantes. El objetivo del
control de contaminantes es evitar la presencia de agentes tóxicos y
nocivos en el ambiente de trabajo, controlando la correcta evacuación y
expulsión de éstos agentes.
Se pueden definir como dispositivos mecánicos cuya finalidad es captar los
contaminantes liberados en un foco antes de que se dispersen en el
ambiente de trabajo. Los dos ejemplos de aplicación más frecuente en el
laboratorio lo constituyen: la vitrina extractora de gases y las campanas.
2. Eléctricas: La instalación eléctrica en el laboratorio debe estar diseñada en
el proyecto de obra de acuerdo con el Reglamento electrotécnico de Baja
Tensión, en función del tipo de instrumental utilizado y teniendo en cuenta
las futuras necesidades del laboratorio.
Las tomas de corriente para usos generales deben estar en número
suficiente y convenientemente distribuidas con el fin de evitar instalaciones
provisionales.
La conducción eléctrica del laboratorio se centralizará en un cuadro general
cuya ubicación será tal que no comprometa la seguridad del personal por
emplazamientos clasificados, áreas de paso, etc.
El cuadro deberá permanecer en todo momento cerrado y en buen estado,
garantizándose un grado mínimo de protección.
Las canalizaciones serán entubadas protegidas frente a factores
mecánicos, químicos y térmicos.
En función de las características de cada laboratorio se pueden establecer
circuitos para iluminación, para cada mesa o grupo reducido de mesas de
162
trabajo o para cada aparato de gran consumo, o grupos de aparatos
especiales.
En los locales donde se trabaje con líquidos inflamables la instalación
eléctrica ha de ser de seguridad aumentada o antideflagrante.
3. Aire Comprimido: En los laboratorios se utilizan muchas máquinas,
herramientas que están conectadas a una red de aire comprimido.
4. Gas: En los laboratorios se suelen utilizar gases a presión suministrados a
través de una instalación fija o directamente de la botella (bombona). En
ambos casos hay que tener en cuenta determinadas precauciones y
disponer de un protocolo de utilización.
5. Seguridad: El área de laboratorios de acuerdo a la actividad que realizan,
son propensos a diferentes tipos de riesgo que deben ser prevenidos,
considerando equipos e instalaciones dirigidas a la protección del usuario
de laboratorio y del entorno.
o Detectores de Incendio
o Red contra incendio
o Equipos portátiles (extintores, mantas cortafuegos, duchas lavaojos, etc.)
o Señalización
o Evacuación
o Alumbrado de emergencia
6. Control de desechos: Se debe considerar instalaciones para la evacuación
de desechos de laboratorio, tales como pozos de percolación.
163
2.6. PROGRAMACION ARQUITECTONICA
2.6.1. METODO DE COURCHET PARA LA DETERMINACION DE AREAS
Para realizar el análisis del espacio para el área de producción se tiene en
cuenta lo siguiente:
Características físicas y técnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.
Capacidad máxima de la planta.
El método de courchet considera las siguientes superficies:
- Superficie estática (Ss): es el espacio que ocupa una maquina en un
plano horizontal.
Dónde:
L = largo (m.)
A = ancho (m.)
- Superficie gravitacional (Sg): es el área reservada para el movimiento del
trabajador y materiales alrededor del puesto de trabajo.
Dónde:
N = número de lados de manipulación de los equipos o accesorios.
- Superficie de evolución común(Se): es el área reservada para el
movimiento de los materiales equipos y servicios de las diferentes
estacione de trabajo a fin de conseguir un desarrollo normal del proceso
productivo
164
Dónde:
K = coeficiente de evolución.
K
Dónde:
= Promedio de alturas de máquinas móviles.
= Altura de máquinas fijas
- Superficie total (St)
Dónde:
n = número de elementos estáticos o móviles.
2.6.2. METODO DE PROYECCION
Una proyección de población es un cálculo que refiere el crecimiento
aproximado previsto en el número de habitantes-usuarios de un lugar para un
año futuro dado. Existen diferentes métodos para el cálculo de la proyección
futura de la población a partir de modelos de crecimiento lo recomendable es
emplearlos según el modelo al que se ajusta el comportamiento de la población
respecto del tiempo.
Este método no buscan predecir con exactitud la dinámica de una población,
sino más bien generar un estimado de población en determinado año para
poder conocer la cantidad de usuarios a la que va a responder una
165
infraestructura durante su vida útil, así de esta manera se tendrá previsto el
crecimiento de la población usuaria, teniéndolo en cuenta al momento del
diseño de espacios.
FORMULA DE PROYECCION SEGÚN LA OMS
Pt= Po (100+P/100) t
Donde:
Pt: Población Total
Po: Dato censal más reciente
P: Coeficiente según magnitud de población de estudio
T: Tiempo en años de proyección
Valor de P:
Grandes ciudades 3.00
Pequeñas ciudades 2.70
Pueblos y aldeas 2.20
2.6.3. METODO DE DETERMINACION DE AREAS SEGÚN
ANTROPOMETRIA Y ERGONOMETRIA
Para la determinación de áreas de los diferentes espacios con los que cuenta
el proyecto, tales como espacios para la elaboración de los textiles, áreas de
lavado, áreas de cardado, áreas de hilaturas, áreas de confección,
Laboratorios, Banco de germoplasma y Departamento de biotecnología se ha
tomado en cuenta según la suma de dimensiones del área de equipamiento,
área que ocupa el usuario y se incrementa un porcentaje de área de
circulación.
166
Así mismo para la determinación de áreas de las zonas de capacitación,
residencia, se ha tomado en cuenta según las dimensiones mínimas que
figuran en el marco normativo.
TABLA 9: DETERMINACION DE AREAS
AMBIENTE MOBILIARIO AREA DE NUMERO DE AREA DE AREA % DE AREA
MOBILIARIO USUARIO PERSONA PARCIAL CIRCULACION TOTAL
Espacio A aM nU aP AP C AT
AP= aM+(nU*aP)
C= 0.3*AP
AT= AP+C
167
CAPITULO III
MARCO OPERATIVO
3.1. DIAGNOSTICO DEL AMBITO LOCAL DE ESTUDIO
3.1.1. ASPECTO MEDIO AMBIENTALES DE MACUSANI
3.1.1.1. UBICACIÓN
TABLA 10: UBICACIÓN DE LA CIUDAD DE MACUSANI
REGION Puno
PROVINCIA Carabaya
DISTRITO Macusani
CENTRO POBLADO
ZONA Urbano – Rural
REGION GEOGRAFICA Sierra
ALTITUD 4,319 m.s.n.m
3.1.1.2. LIMITES DE LA PROVINCIA DE CARABAYA – MACUSANI
- Por el Norte con el departamento de Madre Dios.
- Por el Sur con las provincias de Melgar, Azángaro y san Antonio de
Putina.
- Por el Este con la provincia de Sandia.
- Por el Oeste con el departamento de Cusco.
-
168
-
FIGURA 81: LIMITES DE CARABAYA MACUSANI

3.1.2. PROVINCIA DE CARABAYA Y SUS DISTRITOS
El número de habitantes es de 53,878 habitantes, con densidad Poblacional
de 4.39 Hab./km2 y cuenta con 10 distritos y son:
CARABAYA: Macusani, Ajoyani, Ituata, Crucero, Usicayos, San Gabán,
Ayapata, Coaza, Ollachea, Corani.
TABLA 11: POBLACION DE REFERENCIA SEGÚN SEXO
CARABAYA TOTAL HOMBRE MUJER
Macusani 12,869 6,422 6,447
Ajoyani 2,079 978 1,101

Ayapata 11,975 6,761 5,214
Coasa 15,879 8,497 7,382
Corani 3,916 1,998 1,918
Crucero 9,208 4,537 4,671
Ituata 6,341 3,415 2,926
Ollachea 5,566 2,900 2,666

San Gabán 4,109 2,205 1,904
Usicayos 23,448 12,238 11,210

169
3.1.3. DISTRITO DE MACUSANI Y SUS CENTROS POBLADOS
Macusani se encuentra a 256 Km. de distancia de la capital de la región
Puno, está localizada entre las coordenadas geográficas 16º12’29” de
Latitud Sur y 69º27’27” de Longitud Oeste del Meridiano de Greenwich,
ubicada en el eje principal de la vía Transoceánica. Tiene una superficie de
1029.56 km2 y, se encuentra a un altitud de 4,321 msnm (Fuente INEI censo
2007).
TABLA 12: CENTRO POBLADO DEL DISTRITITO DE MACUSANI
Jorge Chávez  Lacca Alcamarini  Katacancha
 Túpac Amaru  Lacca Soratira  Pata Pampa Hatun Pinaaya
 Huaylluma  Tantamaco  SPAR Macusani
 Queracucho  Pacaje 
3.1.3.1. ESTRUCTURA VIAL
ACCESOS:
La vía de acceso desde la capital del departamento es: Puno – Juliaca –
Calapuja – Azángaro – Asillo – Progreso – San Antón – Macusani (vía
asfaltada), con una distancia de 209 km.
170
FIGURA 82: ESTRUCTURA VIAL
FUENTE:https://www.mtc.gob.pe/estadisticas/files/mapas/transportes/infraestructura/01_vial/departamental/carretero_v
ial_puno_2012.pdf
3.1.3.2. FLORA Y FAUNA
FLORA:
La vegetación disminuye considerablemente, pues las bajas
temperaturas en el transcurso del invierno impiden el desarrollo de la
vida vegetal a pesar de estás inclemencias se han desarrollado
favorablemente otras especies propias de la región.
PASTOS NATURALES:
 Ichu (stipa ichu)
 Chilliwa (fístula olochophylla)
 Crespillo (ccalamagrotis vacunaron)
171
 Grama dulce (distichlis humilis)
 Sallica (familia compositas)
 Pupusa (werneria bactylophylla)
 Chachucuma (senecio graveolans)
 Puna yarita (azorella compacta)
 Sasawi ( luecheria daucifoli)
 Sutura (perezia loerulescens)
 Puhllay T´ica (gentianella) o hallu – hallu
 Líquenes.
CULTIVOS:
 Papa amarga ( disticha muscoides)
 Cebada (hordeum vulgare)
 Qañiwa (chenopodiumpallidicaule)
 Chikuru (valeriana henvici)
FAUNA:
En cuanto a la fauna del distrito de Macusani; lo conforman aquellos
animales que viven en estado silvestre. Los recursos animales no se
pueden distinguir en este caso de acuerdo a los pisos altitudinales, por
que se encuentran desplazándote continuamente por los diversos pisos
del distrito y son los siguientes:
MAMIFEROS:
 Puma (felis concolor)
 Taruka (nipo comulus anticesis)
172
 Zorro (anteccvnus micrutis)
 Gato montés (lincaulurus pejeros)
 Viscacha (laqidium peruviana)
 Zorrino (mephitis turista)
Además este distrito por sus características ecológicas propias
constituye una ideal fuente para crianza de camélidos sudamericanos
tales como:
 Alpaca (lama pacus)
 Vicuña (lama vicugna)
 Guanaco (lama guanacco)
OTROS:
 Oveja (Ovis aries)
 Vaca (bos sp.)
AVES:
 Cóndor (vultur ghyphus)
 Águila o anka ( buteo poccilochrous)
 Gaviota o killwa ( larus serranus)
 Wallata (chtoephaga milanoptera)
 Pariwana ( phoenicopterus ruber chilensis)
 Perdiz (timamotea pentlandi)
3.1.3.3. HIDROLOGIA
El Sistema hidrográfico del departamento está conformado por numerosos
ríos que por efecto de la Cordillera de los Andes forman la hoya
173
geográfica, con una extensión de 4,996.31 Km2. Hacia el sur de la
cordillera se encuentran las nacientes de los ríos Carabaya, Ayaviri y
Azángaro, que bajan al lago Titicaca cruzando las planicies del Collao.
Hacia el norte bajan las aguas de los ríos Limbani, Ayapaya y San Gabán,
que engrosan el río Inambari para llegar al río Madre de Dios y abrigar
una de las regiones más exuberantes de la selva alta en el sur del Perú
FIGURA 83: MAPA HIDROLOGICO DE LA PROVINCIA DE CARABAYA

FUENTE: Elaboración propia basada en el Mapa Hidrológico del Departamento de Puno.
3.1.3.4. LINGÜÍSTICA
La población distrital habla y práctica desde su niñez el idioma quechua,
con excepciones en el medio urbano, y el castellano como segunda
lengua, la gran mayoría es bilingüe.
3.1.3.5. ACTIVIDAD ECONOMICA
AGRICULTURA:
Es uno de los medios de producción económica, que se realiza con mayor
intensidad con el cultivo de productos alimenticios como la papa, oca,
izaño en Macusani; habas, maíz, tarwi en Ollachea y cebolla, papa en
Ayapata.
174
GANADERÍA:
La explotación ganadera en Macusani es una actividad de gran
importancia socioeconómica, ha prosperado excepcionalmente la
ganadería camélida seguida de la ovina, llama y bovina, estas especies
han tenido gran capacidad para adaptarse a esta ecología.
Constituye de esta manera la ganadería una fuente de trabajo para un
considerable sector de la población de Macusani suministrando para la
industria: fibra, lana y cueros y la carne que se constituye en fuente de
proteínas de origen animal con que cuentan los pobladores de Macusani.
Además las llamas sirven de transporte para los caminos de herradura,
tiene importancia económica porque son utilizados para llevar mercadería
a las minas en la agricultura es imprescindible para el traslado de papas.
En el año de 1988 fue reconocido como uno de los cien grandes del agro
peruano por la revista especializada “Agro noticias” por los méritos
ampliamente reconocidos.
El 27 de junio de 1992 en la I Feria Internacional de Camélidos
Sudamericanos, realizado en el Campo Ferial UNA – PUNO, las alpacas
Huacayos y Suris de la estancia ”Accoyo” de Don Julio Barreda son
ganadores absolutos en las distintas categorías ratificando una vez más
por qué “MACUSANI ES CAPITAL ALPAQUERA DEL MUNDO”
175
ACTIVIDAD PESQUERA:
La actividad pesquera en la zona de estudio es un tanto limitada, ya que
actúa como actividad complementaria a la actividad agropecuaria,
consideramos del segundo orden.
Su explotación es en mínimo porcentaje destinándose fundamentalmente
al autoconsumo. La presencia de diferentes zonas ecológicas dentro de la
zona indica la existencia de una gran variedad de especies propias de
cada zona, especialmente la de sierra en los ríos de Macusani y Ninawisa
existen como: la trucha, suche y en los ríos de Ollachea y las Lagunas de
Ayapata y obviamente incluido los ríos citaremos al tucunaré, boquichico,
etc. Se practica la pesca artesanal utilizando redes, anzuelos entre otros.
ACTIVIDADES INDUSTRIALES
La industria como actividad de transformación, se encuentra
incipientemente desarrollada teniendo una participación poco significativa
en la producción. Existen 4 aserraderos en Macusani dedicados a
procesar la madera en listones de distintas medidas y a su vez son
comercializados en el mercado local y regional en Puno y Juliaca, ahora
se ha implementado en Ollachea y Macusani talleres de carpintería para
elaborar finos muebles usando el aguano y cedro con personal altamente
capacitado.
176
3.1.3.6. CARACTERISTICAS DEMOGRAFICAS DEL DISTRITO DE
MACUSANI
La población de referencia del distrito de Macusani según el censo del
año 2,007 es de 11,707 habitantes que representa el 15.83% de la
población de la provincia de Carabaya (73,946).
TABLA 13: POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI
POBLACION DE REFERENCIA Nº DE PERSONAS
Población de Macusani censo 2007 11,707
Taza de crecimiento intercensal 1.9%
Población de Macusani 2016 13,868
Nº de personas promedio en una familia 4
Familias de Macusani 3467
FUENTE: INEI Censo 2007. Elaboración Propia
Prospectadas al 2016 (tasa de crecimiento intercensal de 1.9%) se tiene
13,609 habitantes considerado cuatro integrantes por familias, se tendría
3402 familias en el distrito, de las cuales 3559 son el área rural y 1488
son del área urbana, según el censo del INEI 2007.
TABLA 14: PROYECCION DE LA POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI

2011-2021
177
DEL DEPARTAMENTO DE PUNO
La región de Puno, cuenta con un aproximado de 121,961 familias dedicadas
a la crianza de camélidos, donde el 85 % son campesinos pobres que
conducen rebaños de 50 a 100 cabezas cuyo sostén económico depende en
gran medida de los ingresos generados por la comercialización de sus
principales productos como son la fibra, esta actividad se desenvuelve dentro
de un sistema de economía campesina de subsistencia, por el desarrollo de
una crianza tradicional con formación de rebaños mixtos (Alpacas, llamas,
ovinos y vacunos), que conllevan a la erosión y degradación de las praderas
naturales como consecuencia del sobrepastoreo, para posteriormente tener
como resultado la baja productividad de los productos fibra y carne
principalmente.
La población total de alpacas en el departamento de Puno es de 2,018,190.00
cabezas, que representa el 94 % de la población total de alpacas de la Región
Puno (MINAG 2010) de ello se infiere que un promedio del 51 % (868,693
Cabezas) las que se encuentran los posibles para la selección y/o en etapa
de producción y el restante se encuentra en situación de crías, tuis, capones o
descalificados.
178
TABLA 15: POBLACION DE ALPACAS POR DISTRITOS EN EL DEPARTAMENTO DE PUNO
PROVINCIA POBLACION PROMEDIO
ALPACA 2010
AZANGARO 220,780
CARABAYA 268,100
CHUCUITO 192,690
COLLAO 162,860
HUANCANE 185,370
LAMPA 359,430
MELGAR 227,200
MOHO 9,420
PUNO 160,590
PUTINA 132,990
SAN ROMAN 48,740
SANDIA 50,020
TOTAL 2,018,190
FUENTE: Elaboración Propia – INEI – CNPV 2007
TABLA 16: PRODUCCIÓN AGROPECUARIA DE CABEZAS DE ALPACA Y LLAMA
FUENTE: Ministerio de Agricultura y Riego
179
FIGURA 84: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA PRODUCCION AGROPECUARIA
FUENTE: Elaboración propia basada en Ministerio de Agricultura y Riego
TABLA 17: PRODUCCIÓN DE FIBRA 1993-2012
FUENTE: Ministerio de Agricultura y Riego
FIGURA 85: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA PRODUCCION DE FIBRA

FUENTE: Elaboración propia basada en Ministerio de Agricultura y Riego
En los cuadros de producción de fibra de la región de Puno, podemos observar
que la producción de fibra de alpaca va aumentado cada año en cuanto a la
fibra de llama, de esta manera se tiene el incremento progresivo de la
producción de la fibra de alpaca, y con la nueva infraestructura se lograra
incrementar la producción de fibra y así mismo mejorar la calidad de vida del
productor.
180
TABLA 18: POBLACION DE RAZAS DE ALPACAS
Razas
Alpacas
Total Suri Huacaya Cruzados
Crías 716994.0 91302.0 575561.0 50131.0

Tuis hembras 546095.0 68581.0 435982.0 41532.0
Madres 1879369.0 217685.0 1527591.0 134093.0
Tuis macho 317763.0 42402.0 251003.0 24358.0
Padrillos 156139.0 22043.0 119075.0 15021.0
Capones 69156.0 - - -
Total 3685516.0 442013.0 2909212.0 265135.0
FUENTE: PERU INEI - IV Censo Nacional Agropecuario 2012
FIGURA 86: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE RAZAS DE ALPACAS

FUENTE: Elaboración propia basada en IV Censo Nacional Agropecuario 2012
En los cuadros de población de las diferentes razas que existe en las alpacas
de la región de Puno, podemos observar que la población de la raza huacaya
es en gran proporción en las crías, tuis hembras y machos, madres padrillos y
capones, en cuanto a la población de las raza suri, de esta manera se puede
llegar a la conclusión de que en la región de Puno existe la mayor población de
alpacas de la raza huacaya.
3.3. DIAGNOSTICO DE LA PRODUCCION DE FIBRA DE CAMELIDOS DE
LA PROVINCIA DE CARABAYA
Los productores alpaqueros de las comunidades campesinas, cotidianamente
se enfrentan a problemas en la cadena productiva de la crianza de alpacas,
caso de mejoramiento genético, alimentación, infraestructuras productiva,
181
conservación de los recursos naturales; así como en la parte social una débil
organización de los productores, parcelación y migración, y en lo económico
precios bajos de la fibra que no permite una buena institucionalidad y
organización de los actores sociales y económicos, para una buena
participación en los espacios de concertación de lucha contra la pobreza.
La crianza de camélidos andinos en la región de Puno, se realiza en 57,088
unidades, de estas unidades el 2,1% no tiene tierras y el 97,9% tiene tierras. La
población alpaquera de la región de Puno para el año 2009 es de 2’139,750
animales. En la provincia de Carabaya, se tiene una población de 269,140
alpacas y 56,070 llamas distribuidas según especie de la siguiente manera:
TABLA 19: POBLACIÓN DE ALPACAS
FUENTE: MINAG - Dirección de Información Agraria Región Puno
182
TABLA 20: POBLACIÓN DE ALPACAS, POR RAZAS SEGÚN TAMAÑO DE LAS UNIDADES
AGROPECUARIAS
POBLACIÓN DE ALPACAS UNID.
UNIDADE POR RAZAS AGROP
POBLACI
S ECUARI
ÓN DE
TAMAÑO DE LAS UNIDADES AGROPEC AS QUE
TOTAL ALPACAS
AGROPECUARIAS UARIAS NO
SURI HUACAYA CRUZADA
CON TIENE
S
ALPACAS ALPAC
AS
Provincia CARABAYA
Número de unidades agropecuarias 10590 3557 1525 3449 166 7033
Población 206281 23002 174388 2131
Unidades agropecuarias sin tierras *
Población 11409 1133 10079 33
Unidades agropecuarias con tierras
Población 194872 21869 164309 2098
Menores de 0.5 has
Población 15400 1684 13161 165
De 0.5 a 0.9 has
Población 7789 823 6581 131
De 1.0 a 1.9 has
Población 7666 896 6398 154
De 2.0 a 2.9 has
Población 4366 261 3984 7
De 3.0 a 3.9 has
Población 5274 269 4812 81
De 4.0 a 4.9 has
Población 2851 181 2463 88
De 5.0 a 5.9 has
Población 3228 377 2626 25
De 6.0 a 9.9 has
Población 7716 511 6619 232
De 10.0 a 14.9 has
Población 7576 755 6554 49
De 15.0 a 19.9 has
Población 5966 851 4909 72
De 20.0 a 24.9 has
Población 7059 888 5937 139
De 25.0 a 29.9 has
Población 3745 414 3261 13
De 30.0 a 34.9 has
Población 3187 554 2529 76
De 35.0 a 39.9 has
Población 1780 238 1494 26
De 40.0 a 49.9 has
183
Población 6034 903 5048 16
De 50.0 a 99.9 has
Población 20551 3193 16975 138
De 100.0 a 199.9 has
Población 23721 3451 19146 548
De 200.0 a 299.9 has
Población 13200 1448 11413 117
De 300.0 a 499.9 has
Población 13464 1555 11480 20
De 500.0 a 999.9 has
Población 6238 967 4937 1
De 1000.0 a 2499.9 has
Número de unidades agropecuarias 31 25 16 25 6
Población 10373 937 8249
De 2500.0 a 2999.9 has
Número de unidades agropecuarias 1 1
De 3000.0 y más has
Número de unidades agropecuarias 31 16 11 15 15
Población 17688 713 15733
TABLA 21: POBLACIÓN DE ALPACAS, POR RAZAS SEGÚN TAMAÑO DEL HATO
FIGURA 87: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE ALPACAS SEGÚN TAMAÑO DE HATO

184
TABLA 22: POBLACIÓN DE ALPACAS Y LLAMAS, SEGÚN TAMAÑO DE LAS UNIDADES
AGROPECUARIAS
FIGURA 88: DIAGRAMA DE BARRAS DE LA POBLACION DE ALPACAS SEGÚN TAMAÑO DE

UNIDADES AGROPECUARIAS
185
DEL DISTRITO DE MACUSANI
El distrito de Macusani, en Carabaya-Puno, se enorgullece de ser la capital
mundial de la alpaca, a 4.700 metros sobre el nivel del mar, el aire es helado y
poco denso, el sol fiero, y la tierra sostiene poca vegetación aparte de unos
matojos dispersos de pasto amarillento.
Su fibra amplia y gruesa los provee del calor que es vital en los fríos altiplanos
de la cordillera Carabaya andina, en donde mucha gente vive en cabañas
hechas de piedras o adobe. Su carne de gusto fuerte es una fuente valiosa de
proteínas y su naturaleza dócil hace fácil domesticarlas.
Pero también hay una gran demanda internacional de lana de alpaca como un
producto de lujo porque es extremadamente caliente, más liviana que la lana
de oveja y más suave al tacto. Los mismos que no son promocionados o
difundidos a nivel nacional e internacional.
La población de alpacas del distrito de Macusani representa el 5.25% de la
poblacional de la Región de Puno y el 2.85% de la nacional. Hasta el 2009
Macusani tiene un población total de 90,000 alpacas (Fuente: MINAG-DIA,
2009), siendo su habitad adecuado la zona andina de la cordillera occidental de
los andes, puna húmeda, cuyo recurso principal es la crianza de alpacas,
complementándose con ovinos en forma tradicional y mixta, los mismos que se
encuentran ubicados por encima de los 4,000 msnm.
En el área de intervención del proyecto corresponde al distrito de Macusani de
la provincia de Carabaya, en la que la población de alpacas es de 90,000
animales para el año 2009, prospectadas al año 2016 es de 101,621 animales,
186
con un porcentaje de animales esquilados del 73%, con una producción de
fibra promedio de 1.73 kg de fibra animal, un promedio de saca del 9%, con un
peso de carcasa de 27.5 kg/carcasa.
TABLA 23: EVOLUCION DE LA POBLACION DE ALPACAS DISTRITO DE MACUSANI 2011 – 2021
Los precios de la fibra, en la actualidad el precio esta fluctuando entre 3-8
nuevos soles fibra blanco huacaya. Agrobanco 4-9 nuevos soles la libra
(Gruesa y Baby). El precio es fluctuante y lo determinan las grandes empresas
transnacionales.
De la finura de fibra, se encuentra entre 22 a 24 micras de diámetro, tiende a
seguir engrosándose sino se toman medidas de mejoramiento de la calidad de
la fibra.
Los productores alpaqueros tienden a mejorar sus animales, pero el problema
radica en que no tienen servicios que les ayuden a mejorar la calidad
genotípica de sus rebaños a mediano y largo plazo.
TABLA 24: PRECIOS DE FIBRA DE ALPACA (LIBRA)

HUACAYA
BLANCA LF COLOR
Extrafina 7.50
Fina 7.00
Semifina 6.50
Gruesa 5.50
Al barrer 6.80
tui 7.50
SURI
BLANCA LF COLOR
Al barrer 8.50
FUENTE: INCATOPS
187
Su sistema de producción en alpacas tienen bajos índices de producción, 70-
75% de porcentaje de fertilidad (Fuente: Minag-DIA 2009), debido a la ausencia
de programas de mejoramiento genético con una disminución de la producción
y productividad, con deterioro de la calidad genotípica, la calidad de carne y
fibra, inadecuado transformación primaria de los subproductos de las alpacas,
empobrecimiento y sobrepastoreo de sus pasturas por ende inadecuada
alimentación de sus animales, escaso desarrollo de capacidades y de las
prácticas y saberes campesinos.
TABLA 25: INDICE DE PRODUCCION EN ALPACAS

Especie % de % de Producción Peso Peso % de %
animal Fertilidad natalidad de fibra vivo Kg. carcasa mortalidad saca
lbs/animal Kg. de crías
Alpaca 70-75 45-50 1.85 – 3.5 50 - 80 23-26 5-10 8.80
3.5. ASPECTOS FISICOS NATURALES
3.5.1. CLIMATOLOGIA
La estación climatológica de Macusani, ubicada en la provincia de Carabaya,
distrito de Macusani a 4,345 m.s.n.m es:
En general el clima de la Provincia de Carabaya es variado por su naturaleza
fisiográfica; las precipitaciones pluviales están en función trimestrales de
diciembre a marzo, cada año variable según las condiciones pluviales del año y
las temperaturas e relación a las altitudes determinadas por su dualidad
geográfica.
188
En la sierra hasta los 4,500 m.s.n.m es frio, a mayores alturas es frígido y
glacial, aquí el promedio de precipitaciones pluvial de esta zona es de 1,085.55
m.m y el número se estima en 2,993 horas/ año.
3.5.1.1. CARACTERISTICAS CLIMATICAS
Humedad Relativa.- La humedad relativa promedio de 58.34 % una máxima
de 74.33 % y una mínima de 47.17 %, estos datos son promedio de 50 años,
utilizados para el cálculo de evapotranspiración que influye en el requerimiento
de agua en los cultivos de la zona.
Precipitación.- La precipitación promedio de 583.585 mm, una máxima en 50
años de 970.300 mm y una mínima de 402.600 mm, estos datos son utilizadas
en el cálculo de evapotranspiración para el requerimiento de agua en los
cultivos.
Temperatura.- La temperatura promedio mensual de 8.62 ºC que es menor en
el mes de julio con 5.41 ºC y mayor en el mes de diciembre con 10.33 ºC, estos
datos son utilizados para el cálculo de evapotranspiración para el requerimiento
de agua en los cultivos.
Calendario climático.- En el cuadro Nº 05: el calendario climático en el ámbito
de proyecto, se observa la temporada de heladas y la temporada de lluvias.
TABLA 26: CALENDARIO CLIMATOLOGICO DE LA REGION DE PUNO
FUENTE: Elaboración propia.
189
3.5.1.2. PELIGROS NATURALES
TABLA 27: PELIGROS NATURALES
3.5.1.3. CONFORT TERMICO
FACTORES CLIMATICOS
- Humedad relativa
- Temperaturas
- Radiación solar
- Vientos
- Pluviosidad
Confort ambiental: conjunto de condiciones climáticas que garantizan un
equilibrio hidrométrico y metabólico del cuerpo humano.
- Ventilación
- Evitar radiación solar
190
- Controlar y estabilizar temperaturas
3.5.1.3.1. PRECIPITACION PLUVIAL
Las precipitaciones pluviales son anuales y duran generalmente entre los
meses de Diciembre – Abril, aunque suelen varían en ciclos anuales,
originando inundaciones y sequias.
PRECIPITACION
PLUVIAL DEL
NOROESTE - SUR
COLINDANTE COLINDANTE
TERRENO
PRECIPITACION PRECIPITACION
PLUVIAL DEL SUR - PLUVIAL DEL ESTE -
FIGURA 89: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE PRECIPITACION PLUVIAL
NORTE OESTE
3.5.1.3.2. VIENTOS
El viento como fuente de energía tiene una velocidad promedio de 3.2 m/seg.
Los vientos predominantes van desde el sureste al noroeste, los vientos
secundarios van en dirección sur este.
VIENTO SECUNDARIO DEL
NOROESTE - ESTE
TERRENO
VIENTO PREDOMINANTE DEL
SURESTE - NOROESTE
FIGURA 90: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE VIENTOS

3.5.1.3.3. ASOLEAMIENTO
El asoleamiento es de este a oeste.
191
MEDIO DIA
MAÑANA
TARDE
NACIENTE
PONIENTE
TERRENO
FIGURA 91: DIAGRAMA DE INFLUENCIA DE ASOLEAMIENTO

3.5.2. VEGETACION
FLORA:
Dentro del área de emplazamiento directa del proyecto actualmente es escasa
la vegetación silvestre, y no cuenta con un sistema de arborización definido
pues está provisto de áreas verdes espontaneas.
Sin embargo se propone implementar y potencializar áreas verdes que
mejoren las condiciones climáticas paisajísticas del lugar haciendo el uso de la
vegetación existente en la zona y adecuar espacios adaptables considerando
los requerimientos de la propuesta con: vegetación arbórea (Eucalipto, Kolly,
Pino, Queñua) y vegetación arbustiva (Karihua, Kishuara) y otros como el pasto
andino, ichu, chillihua.
PROPUESTA DE VEGETACION
Siendo el medio natural el lugar de emplazamiento del proyecto, se pretende
integrar el diseño dentro del paisaje tomando en cuenta el diseño de áreas
verdes como la forestación del lugar.
192
Nombre Común: “Queñua”
Nombre Científico: Polylepsis
Origen: Ande Central y Sur de Perú hasta Bolivia.
Familia: Rosaceae
Tamaño Entre 4-6 hasta 10 m de altura.

Diámetro Entre 6-8 m.
Raíz Pivotante y de gran profundidad y desarrollo.
Tronco El fuste de 40 cm o más de diámetro, irregular nudoso y
revirado como en helicoide. La corteza externa es rojiza.
Tipo de hoja Las hojas son compuestas, de color verde a verde
oscuro.
Tipo de flor Flores incompletas agrupadas en racimos con 5 a 10
flores cada uno.
Fruto Fruto seco drupáceo de 5mm de largo y 4mm de ancho.
Follaje Copa difusa e irregular.
Se emplea para jardines ornamentales, en la protección
Valores destacados de laderas y control de la erosión, además da refugio a la
fauna silvestre como las aves.
Lugares apropiados Crece generalmente en laderas sombreadas.

Clima Se desarrollan en zonas muy frías y de altura. Por
encima de 4300msnm.
Crecimiento Rápido, requiere de poco agua para su desarrollo.
Terreno Crece en suelos pobres, de textura y naturaleza variable.
Cultivo Se produce por semillas. No requiere cuidado.
193
Nombre Común: “Colle”
Nombre Científico: Buddleia Coriacea
Origen: Sierra Central y Sur de Perú hasta Bolivia.
Familia: Loganiaceae
Tamaño Entre 8-12 m de altura.

Raíz Media y superficial, de mucha ramificación.
Tronco Presenta troncos delgados y largos, con abundantes
hojas de superficie brillante.
Tipo de hoja Hojas, son simples opuestas, sésiles miden de 3 a 5 cm
de largo y 1 a 1,5 cm de ancho, con haz verde oscuro
negruzco y brillante.
Tipo de flor Hermafroditas y unisexuales actinomorfas y
generalmente agrupadas en racimos, de corola
inicialmente amarillento con tendencias a volverse
naranja según el grado de madurez, florece de
Septiembre a Mayo.
Fruto Capsula ovoide de color blanquecino amarillento, la
fructificación se realiza de Mayo a Octubre.
Follaje Copa globosa y de color verde oscuro.
Se emplea para jardines ornamentales, en la protección
Valores destacados de laderas y control de la erosión, además da refugio a la
fauna silvestre como las aves.
Lugares apropiados Crece generalmente en laderas sombreadas.

encima de 4300msnm.
Crecimiento Rápido, requiere de poco agua para su desarrollo.
Terreno Crece en suelos pobres, de textura y naturaleza variable.
Cultivo Se produce por semillas. No requiere cuidado.
194
Nombre Común: “Quishuar”
Nombre Científico: Buddleia incana
Origen: Ecuador, Perú, Bolivia
Familia: Loganiaceae
Tamaño Entre 4-6 hasta 8 m de altura

Raíz Pivotante el árbol incorpora elementos minerales desde
las capas profundas.
Tronco El fuste recto y la corteza externa agrietada de color ocre
claro.
Tipo de hoja Las hojas son coriáceas, simples, cortamente
pecioladas, oblongo – lanceoladas, de 7-21 x 1-4.5 cm,
con la base aguda, el borde aserrado y el apice
acuminado; son rugosas y de color verde oscuro en el
haz y con tormento blanquecino o amarillento en el
envés.
Tipo de flor Flores de cáliz acampanado, de color anaranjado.
Estambres insertos en el tubo.
Fruto Capsula subglobosa, de color verde que se torna de
color café en la madurez, conteniendo semillas aladas.
Follaje Follaje tupido, con copa ondulada y la ramificación
opuesta. De corteza parduzca, fisurada con las ramas
jóvenes.
Lugares apropiados Se usa para el control de heladas como cercos
perimétricos y de protección contra los vientos.
encima de 4300msnm.
Crecimiento Lento.
Terreno Crece en suelos ligeramente alcalinos a neutros y con
texturas francas o franco arenosas, sin embrago, tolera
alta pedregosidad; sus requerimientos de humedad son
moderadas.
Cultivo Se propaga por medio de semillas dispersadas por aves
y por estaca.
195
Nombre Común: “Tara”
Nombre Científico: Caesalpinia Spinosa
Origen: Perú
Familia: Caesalpiniaceae

Raíz Presenta un sistema radicular circular que le permite
afrontar la sequedad del suelo y muy sensible al frio
intenso.
Tronco El tronco posee una corteza leñosa de color marrón claro
o gris oscuro. De ramas retorcidas y con espinas
pequeñas de aprox. 4mm de largo.
Tipo de hoja Miden entre 8 y 12 cm de largo, están dispuestas en
forma piramidal con 6-8 pares de foliolos opuestos.
Tipo de flor Flores de color amarillo rojizo dispuestas en racimos de
8 a 20 cm de largo.
Fruto Fruto en forma de vainas encorvadas que miden aprox.
10cm de largo por 3cm de ancho y poseen un color
naranja rojizo cuando están maduros. Contienen de 4 a 7
semillas ovoides, ligeramente aplanadas de color pardo
oscuro o negruzco cuando están maduras.
Follaje Irregular extendida.
Permite la reforestación de laderas generando praderas.
Valores destacados
Lugares apropiados Es usada como cerco vivo.
Clima Está adaptada a climas tropicales, subtropicales y fríos.
Crecimiento Rápido.
Cultivo Se multiplica por semillas.
196
Nombre Común: “Chachacomo”
Nombre Científico: Escallonia Resinosa
Origen: Perú
Familia: Mirtaceas

Raíz Raíces largas y pivotantes es útil para estabilizar muros
y andenes empircados.
Tronco Fuste tortuoso, la corteza externa es de color amarillento
y exfoliable.
Tipo de hoja Hojas menudas, espátulas y alternas de 0.5 a 0.6 cm de
largo.
Tipo de flor Flor pequeña, blanca, hermafrodita y sinsépalo de 10-15
a 20-25mm.
Fruto Da frutos de Septiembre a Octubre.
Follaje Irregular extendida.
Lugares apropiados Es idóneo para la conformación de cercos vivos en
general.
Clima De clima seco, la temperatura de 6-14ºc, ocurre en
lugares con frio intenso y heladas frecuentes entre los
2600-4100msnm.
Terreno Esta especie responde bien en suelos pobres, poco
profundos y degradados, es rustica y tolera una
pedregosidad elevada en pendientes medias
escarpadas.
197
ESPECIES ARBUSTIVAS:
Nombre Común: “Cantuta”
Origen: Perú, Bolivia.
Familia: Polemoniaceae
Tamaño Entre 2-4m de altura.

Diámetro 2-3m.
Tronco De tronco leñoso y de ramas delgadas muy ramificadas;
de tallo cilíndrico, estriado longitudinalmente.
Tipo de hoja Las hojas son pequeñas y ásperas, alternas y tienen
formas elípticas.
Tipo de flor Florece durante todo el año. Sus flores no tienen olor,
crecen en racimos terminales con corola tubular, cáliz
corto y colores muy llamativos generalmente rosados,
rojos intensos y amarillos.
Fruto Capsula.
Follaje Es un arbusto muy ramificado y aspecto muy vistoso.
Gracias a sus flores tiene gran acogida como especie
Valores destacados ornamental, al igual de la mayoría de flores de tipo
campanilla y por sus vivos colores; atrae generalmente
picaflores e insectos.
Lugares apropiados Por tener un tronco leñoso y ramificado se le puede

utilizar como cerco vivo.
Clima En climas templados se desarrolla directamente bajo el
sol en lugares abiertos.
Crecimiento Rápido
Terreno Crece en suelos sueltos, arcillosos y bien drenadas con
materias orgánicas.
Cultivo Se produce por semillas y estacas.
198
Nombre Común: “Muña”
Nombre científico: Satureja Boliviana
Origen: Perú, Bolivia, Argentina.
Familia: Verbenaceas
Tamaño Entre 0.5-1.5m de altura.

Tallo Tallos ramosos puberbulos.
Tipo de hoja Hojas con peciolos glabros de 1,5-4mm de longitud,
láminas de 0.5-2.5cm de longitud por 0.4-1cm de ancho;
puberbulas en ambas caras.
Tipo de flor Es de color blanco que pronostica el tiempo. Cuando
florece en el mes de septiembre indica q ya es tiempo de
siembra.
Fruto Tetraclusa.
Valores destacados Planta aromática.
Clima 3100 a 4100msnm.
Terreno Crece en suelos arcillosos, pedregosos, rocoso en
laderas de los cerros.
ESPECIES HERBACEAS
Nombre Común: “Ichu”
Nombre Científico: Calamagrostis Rígida
Origen: Ecuador, Perú y Bolivia
Familia: Poaceae
Tamaño De 40 a 60cm de altura.

Tipo de hoja Hojas de 15 a 30 cm de largo, involutas, rígidas muy
escabrosas; panícula algo densa de 15 a 20 cm de largo
por 1.5 – 3.0 cm de ancho.
Follaje Planta en densos manojo, espiguilla de 0.55 – 0.65cm de
largo con arista dorsal geniculado con pelos largos.
Habitad Alto andino de Ecuador, Perú y Bolivia entre los 4000 y
4500m de altitud.
Terreno Pajonales alto andinos, de suelos medianamente
húmedos.
Propagación Por semilla y en forma vegetativa.
199
3.5.3. ASPECTOS VISUALES
Existen ejes visuales, los cuales rematan en un punto focal del terreno
constituyendo este en un punto de interés visual.
VISTAS: Por la ubicación en el terreno son aprovechables las vistas
panorámicas desde el terreno así provenientes de los cerros vecinales.
FIGURA 92: EJES VISUALES EXTERIORES DEL TERRENO

3.5.4. SERVICIOS BASICOS
La zona del emplazamiento del proyecto cuenta con los servicios básicos como
los son agua y electricidad, sin embargo no cuenta con un sistema de
evacuación de aguas servidas el cual será planteado más adelante buscando
una solución que no afecte al medio ambiente.
El abastecimiento de agua potable se realiza a través de un sistema de
impulsión, contenidos en reservorios de agua ubicado en el cerro que colinda
con el terreno.
El abastecimiento del sistema eléctrico se encuentra con la existencia de la
instalación de redes secundarias y primarias próximas al terreno a intervenir.
200
3.5.5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
El estudio de impacto ambiental es el estudio sobre los elementos físicos
naturales, biológicos, Socio económicos y culturales dentro del área de
influencia del proyecto. El estudio de impacto ambiental abarca tanto los
efectos directos como indirectos de los proyectos. Examina los impactos
ambientales de primer orden y la cadena de efectos ambientales que puedan
derivarse de un determinado proyecto. El estudio ambiental es un proceso de
estudio sistemático que predice las consecuencias ambientales.
- DIRECTO: Que son consecuencia inmediata de la acción o acciones que
lo produzcan.
- INDIRECTO: Que son consecuencia de efectos indirectos
IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES IMPACTOS
- Impacto Sociocultural: En la zona que interviene el proyecto, por
encontrarse en el ámbito rural no presentan ningún tipo de peligros socio
cultural, todo lo contrario aporta en el desarrollo del capital humano
educativamente, socialmente, científica y tecnológicamente en la zona y
en la región de Puno.
- Impacto Tecnológicos: Siendo la zona de influencia del proyecto, un área
rural en su entorno, se desarrolla actividades de pecuarias, agrícolas y
asistencia técnica en la zona, por cuanto el impacto tecnológicos son
mínimos en la zona.
- Impacto Socioeconómico: Incremento de la producción y empleo
temporal de la población.
201
- Impacto en el Medio Físico: Dentro de la zona de emplazamiento se verá
un impacto negativo mínimo temporal hacia el medio físico durante la
etapa de construcción, por las diferentes actividades que se realice
como movimiento de tierras, que originan polvo en el aire, generación de
ruidos por la maquinaria que intervendrá, y algunos desechos
contaminantes que se generen. Sin embargo también se obtendrá un
impacto positivo ya que el proyecto se integrara al paisaje y mejorara el
aspecto del medio ambiente.
MITIGACION Y/O CORRECCION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
Durante el proceso de ejecución del proyecto se generara impactos
ambientales, por lo que se tomara las medidas necesarias, ejecutando un plan
de manejo ambiental para evitar, minimizar o compensar los impactos adversos
generados por las diferentes actividades realizadas durante el proceso de
ejecución y durante la vida útil del proyecto.
El plan de manejo ambiental comprende tomar en cuenta medidas de
prevención, mitigación, corrección y compensación de los impactos generados
por el desarrollo del proyecto, con el objetivo de que exista una armonía con el
medio ambiente, sin causar alteraciones de mayor magnitud.
202
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION DEL PROYECTO
4.1.1. PARAMETROS DE LOCALIZACION
Para poder determinar el lugar adecuado donde se pueda ubicar el proyecto
“Planta de transformación de fibra de camélidos sudamericanos basados en la
biotecnología en el distrito de Masucani, provincia de Carabaya – Puno’’ se ha
realizado un análisis comparativo mediante la metodología del cribado y el Plan
Director del Distrito de Macusani.
Para la identificación de las posibles zonas de intervención se usara la
metodología de la Escala de Likert que nos permitirá medir las cualidades de
las posibles zonas. La escala se constituye en función de una serie de ítems
que reflejan cualidades positivas o negativas acerca de cada una de las zonas
de intervención, diferencias entre características físicas, espaciales,
infraestructura y accesibilidad, etc. A las áreas de intervención, cada ítem está
estructurado con cinco alternativas de respuesta, obteniéndose una puntuación
final (suma de los ítems).
203
TABLA 28: FACTORES DE LOCALIZACION
FACTORES DE LOCALIZACION
METODOLOGIA DEL CRIBADO PLAN DIRECTOR DEL
DISTRITO DE MACUSANI
FUENTES DE MATERIA PRIMA
PRODUCC.
(Se encuentra en proceso
MERCADOS
de elaboración)
LABORALES. CRIANZA
SERVICIOS BASICOS
ESPACIO DE PRODUCCION
Características acorde a la producción.
- El espacio deberá ser amplio para la planta de transformación de fibra de
camélidos sudamericanos.
- La topografía deberá ayudar al desarrollo de la propuesta.
ESPACIO DE CRIANZA
- El espacio deberá ser amplio para el desarrollo de la actividad.
- La zona debe estar próxima a la planta de transformación.
- El terreno elegido deberá estar relacionado con las áreas de producción
agrícola.
FUENTES DE MATERIA PRIMA
- El terreno deberá estar en las vías de acceso fácil.
- Los centros de acopios serán como fuentes abastecedoras a la planta de
transformación.
204
MERCADOS
a) El terreno deberá estar próximo a un mercado laboral.
b) Salida de producto terminado al mercado.
SERVICIOS BASICOS
a) El terreno deberá contar con los servicios básicos como luz, agua y
desagüe.
b) Disposición de residuos, protección contra incendios disminución del
ruido.
4.1.2. PREMISAS DE LOCALIZACION
IDENTIFICACION DE POSIBLES ZONAS
La elección del emplazamiento de las posibles zonas como área de propuesta
para la intervención física, es respuesta del análisis de la problemática global y
requerimiento de los pobladores del sector y de la ciudad al no existir un área
apropiada, y que los recursos naturales sean óptimos para el tipo de
equipamiento de las variables infraestructura y función.
Para la identificación de posibles zonas se ha determinado tres
consideraciones:
a) El método del cribado: Consiste en definir los factores de mayor
relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una
localización determinada.
b) Método cualitativo por puntos: Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de
peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye, y se le
asigna una calificación a cada factor.
205
c) Método de Brown y Gibson: Es una variación del método de puntajes
ponderados, en el cual se combinan factores posibles de cuantificar con
factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo.
TABLA 29: PONDERACION SEGÚN LA ESCALA DE LIKERT

PONDERACION PARA LA SELECCIÓN DEL AREA DE
INTERVENCION
Muy Muy
malo Malo Regular Bueno bueno
1 2 3 4 5
ZONA Nº1: El terreno se encuentra localizado al Sur del Distrito de Macusani,
por las inmediaciones de la Carretera interoceánica Juliaca San Gabán, el
terreno se ubica en la periferia de la ciudad de Macusani, el terreno zonificado
es una zona agrícola y pastoreo de ganado.
Se localiza en el área intermedia entre lo urbano y no urbano en los diferentes
sectores de la ciudad. Próxima al centro de ciudad 10 - 15min.
Esta zona presenta una topografía plana, visuales naturales como las
plantaciones de agricultura en el área rural.
ZONA Nº2: El terreno se encuentra localizado al Norte del Distrito de
Macusani, en área rural en las inmediaciones, carretera Macusani – Ollachea,
el terreno zonificado es una Zona Agrícola y pastoreo del ganado.
plantaciones de agricultura en el área rural. Próxima al centro de la ciudad 10 –
15 min.
206
ZONA Nº3: El terreno se encuentra localizado al Sur Oeste del Distrito de
Macusani, en área rural en las inmediaciones, carretera Puno – Juliaca terreno
zonificado como una Zona Agrícola y pastoreo del ganado.
plantaciones de agricultura en el área rural. Próxima al centro de la ciudad 10 –
15 min.
FIGURA 93: PLANO DE LOCALIZACION DE LAS POSIBLES ZONAS A INTERVENIR

207
UBICACIÓN DEL VISTA (SUR) DESDE
ESTE PUNTO SE PUEDE

TERRENO
APRECIAR LA VIA
INTEROCEANICA JULICA
– MACUSANI – PUERTO
MALDONADO QUE ES LA
VIA PRINCIPAL DE
ACCESO AL TERRENO.
VISTA (SUR) DESDE
ESTE PUNTO SE PUEDE
APRECIAR EL TERRENO
NATURAL Y SUS
BONDADES
NATURALES.
208
ZONA Nº2
MUY BUENO
VARIABLES
MUY MALO
REGULAR
BUENO
5 Ptos.
4 Ptos.
2 Ptos.
3Ptos.
MALO
1 pto.
PREMISAS OBSERVACIONES
a) Características acorde a la producción. X

PRODUCCION
ESPACIO DE
El espacio deberá ser amplio para la

b) elaboración de la planta de transformación X
fibra de camélidos sudamericanos.
La topografía deberá ayudar al desarrollo X
c)
de la propuesta.
El espacio deberá ser amplio para el
a) X
desarrollo de la actividad.
ESPACIO DE
CRIANZA
La zona debe estar próxima a la zona de

b) X
producción.
El terreno elegido deberá estar relacionado
c) con las áreas verdes (zonas agrícolas) del X
exterior.
FUENTES DE
MATERIA
Los centros de acopios serán como fuentes

PRIMA
a) abastecedoras a la planta de X
transformación.
El terreno deberá estar próximo a un

LABORALES -
a) X
MERCADOS
RECURSO
mercado laboral.
HUMANO
b) Salida de producto terminado al mercado. X
El terreno deberá contar con los servicios

SEVICIOS
BASICOS
a) X
básicos como luz, agua y desagüe.
Disposición de residuos, protección contra
b) X
incendios disminución del ruido.
209
UBICACIÓN DEL VISTA (NORTE) DESDE
ESTE PUNTO SE PUEDE

TERRENO
APRECIAR LA VIA
INTEROCEANICA JULICA
– MACUSANI – PUERTO
MALDONADOQUE ES LA
VIA PRINCIPAL DE
ACCESO AL TERRENO.
VISTA (NORTE) DESDE
ESTE PUNTO SE PUEDE
APRECIAR EL TERRENO
NATURAL Y SUS
BONDADES
210
ZONA Nº2
MUY BUENO
VARIABLES
MUY MALO
REGULAR
BUENO
5 Ptos.
4 Ptos.
2 Ptos.
3Ptos.
MALO
1 pto.

PRODUCCION
ESPACIO DE

La topografía deberá ayudar al desarrollo de
c) X
la propuesta.
a) X
ESPACIO DE
CRIANZA

b) X
producción.
exterior.
FUENTES DE
MATERIA
PRIMA

a) X
abastecedoras a la planta de transformación.
El terreno deberá estar próximo a un mercado

LABORALES -
MERCADOS
a) X
RECURSO
HUMANO
laboral.

SEVICIOS
BASICOS
a) X
b) X
211
UBICACIÓN DEL VISTA (SUR) DESDE ESTE
PUNTO SE PUEDE
TERRENO
APRECIAR LA VIA
INTEROCEANICA JULICA –
MACUSANI – PUERTO
MALDONADO QUE ES LA
VIA PRINCIPAL DE ACCESO
AL DISTRITO DE MACUSANI
EL TERRENOTIENE UNA
VIA SECUNDARIA DE
VISTA
ACCESO (SUR)
EL DESDE
CUAL
EMPALMA CONSE LA
ESTE PUNTO VIA
PUEDE
PRINCIPAL.
APRECIAR EL TERRENO
NATURAL Y SUS
BONDADES
212
ZONA Nº3
MUY BUENO
VARIABLES
MUY MALO
REGULAR
BUENO
5 Ptos.
4 Ptos.
2 Ptos.
3Ptos.
MALO
1 pto.

PRODUCCION
ESPACIO DE

La topografía deberá ayudar al desarrollo de
c) X
la propuesta.
a) X
ESPACIO DE
CRIANZA

b) X
producción.
exterior.
FUENTES DE
MATERIA
PRIMA

a) X
abastecedoras a la planta de transformación.
El terreno deberá estar próximo a un mercado

a) X
LABORALES -
laboral.
MERCADOS
RECURSO
HUMANO

SEVICIOS
BASICOS
a) X
b) X
4.2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Las condiciones que debe reunir el terreno idóneo para el proyecto del rastro
deben contemplar las siguientes condiciones:
- Debe estar alejado del centro urbano o cualquier población, escuelas,
hospitales u otras instituciones públicas a 2,500 mts. preferentemente en
sentido contrario del crecimiento urbano.
- Debe estar ubicado preferentemente en sentido contrario a las corrientes
de los vientos predominantes.
213
- Debe existir vías que permitan el fácil acceso en cualquier época del año.
- Su topografía debe ser plana o con una pendiente suave apropiado para la
evacuación de desechos.
- Debe contar con instalaciones de agua potable, electricidad y drenajes; si
no existiesen que se tenga facilidad de adquirirlos en cualquier momento.
- En medida de lo posible, se debe ubicar en una futura zona industrial.
Este terreno se encuentra en una de las mejores posiciones en el sector Sur
del Distrito de Macusani, y por esto es el ideal para situar la “Planta de
transformación de fibra de camélidos sudamericanos basados en la
biotecnología en el distrito de Macusani, provincia de Carabaya – Puno’’. El
cual por su dimensión y magnitud de la planta se convierte en un hito comercial
importante para el distrito y provincia.
4.3. ANALISIS A NIVEL DE NUCLEO
4.3.1. ASPECTOS FISICOS GEOGRAFICOS
4.3.1.1. UBICACIÓN DE ZONA DE ESTUDIO
TABLA 30: CONDICIONES DE LOCALIZACION DEL TERRENO

Distrito Macusani
Sector
Zona Urbano
Región Geográfica Sierra
Altitud promedio 4,319 m.s.n.m
FUENTE: INEI
El área de estudio ubicado en el sector denominado “”, que se localiza en el
margen izquierdo de la carretera Macusani – Juliaca.
214
FIGURA 94: UBICACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO
4.3.1.2. ÁREA DEL TERRENO
El terreno está ubicado al Sur del distrito de Macusani, tiene alrededor de 9
hectáreas, es de forma regular con 294.28 metros en la parte frontal, 302.38
metros lateral izquierdo y lateral derecho, 294.28 metros por el lado posterior,
con una topografía plana. Los vientos provienen del Sur-este al Nor-oeste.
Cuenta con los servicios de agua potable, luz.
4.3.1.3. COLINDANTES DEL TERRENO
El terreno a intervenir tiene los siguientes límites:
- Por el norte:
- Por el sur:
- Por el este:
- Por el oeste:
215
4.3.1.4. USO DE SUELOS
El uso de suelo está determinado por una serie de terrenos naturales como
intervenidos por el hombre. Dentro de los terrenos naturales tenemos las zonas
forestales, las praderas naturales y el rio existente.
El área del proyecto se localiza en una zona del extremo de la ciudad del
distrito de Macusani esta zona está destinada a una zona industrial, teniendo
en cuenta las actividades que se va desarrollar, se considera una
compatibilidad de uso de suelo en la zona y no afectara en el futuro el
desarrollo de la planta de transformación de fibra de camélidos sudamericanos.
FIGURA 95: USO DE SUELOS

4.3.1.5. ACCESIBILIDAD – VIAS DE TRANSPORTE
El sistema vial hacia la zona de intervencion es de forma lineal siendo esta la
carretera Juiaca - Macusani via principal de acceso e importante ya que
conecta internacionalmente con el pais vecino de Brasil, el cual se encuentra
216
asfaltada. La via de acceso principal conllevan directamente a la zona de
intervencion que se encuentran dentro de distrito de Macusani.
4.3.1.6. FORMA Y TOPOGRAFIA
Macusani se encuentra rodeado de una cadena de cerros con una topografía
variada generando así un microclima, el terreno se encuentra ubicado al
extremo de la ciudad de Macusani, el cual presenta una forma irregular y una
topografía variada.
TOPOGRAFIA
El terreno presenta una topografía muy variada representados en los terrenos
de pendientes empinadas son las que predominan con un área de
- Por el Norte:
- Por el Sur:
- Por el Este:
- Por el Oeste:
4.3.1.7. SUELOS
4.3.1.7.1. CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO
La capacidad portante del suelo, según los resultados del estudio de mecánica
de suelos, recopilados de la Municipalidad de Macusani nos permitirá con
facilidad una edificación de dos pisos, su capacidad portante de 2.00 kg/cm2
requerirá una cimentación con zapatas conectadas.
4.4. CRITERIOS DE PROGRAMACION
Los criterios que se optaron para la programación fueron del diagnóstico en el
sector Sur del Distrito de Macusani, así como de su entorno inmediato en el
Capítulo III y IV por lo que se propone 2 tipos de criterios los cuales son:
217
- Programación por tendencia
- Programación por déficit
Criterios complementarios:
Ubicación; la propuesta arquitectónica se ubicara en el lado sur del Distrito de
Macusani la cual tiene como delimitante la panamericana sur que une Juliaca –
San Gaban, el cual será como un espacio de fácil acceso de los centros de
acopio, por lo que la “PLANTA DE TRANSFORMACION DE FIBRA DE
DISTRITO DE MASUCANI, PROVINCIA DE CARABAYA - PUNO” deberá
considerar en su programación zonas y actividades que interrelación las
actividades de producción y el área de crianza en el ámbito de los espacios
cerrados y abiertos para lograr un equilibrio armónico.
- Reglamento nacional de edificaciones
- Encuestas realizadas
Los criterios de programación nos permiten llegar a una programación
específica y real a plantearse de acuerdo a las necesidades y requerimientos
de la población de productores y consumidores a la que se va a servir.
4.4.1. SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Estadísticamente una muestra es un subconjunto de casos o individuos de una
población estadística. Las muestras se obtienen con la intención de inferir
propiedades de la totalidad de la población, para lo cual deben ser
representativas de la misma. Para cumplir esta característica la inclusión de
sujetos en la muestra debe seguir una técnica de muestreo.
218
En cualquier caso, el conjunto de individuos de la muestra son los sujetos
realmente estudiados. El número de sujetos que componen la muestra suele
ser inferior que el de la población, pero suficiente para que la estimación de los
parámetros determinados tenga un nivel de confianza adecuado. Para que el
tamaño de la muestra sea idóneo es preciso recurrir a su cálculo.
Para el caso del presente trabajo de investigación, la población de estudio está
conformada por la población total de los distritos directamente beneficiarios y la
zona urbana del distrito de Macusani. La población de referencia del distrito de
Macusani según el censo del año 2007 es de 11,707 habitantes que representa
el 15.83% de la población de la Carabaya que es 73946 habitantes.
TABLA 31: POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI

POBLACION DE REFERENCIA Nº PERSONAS
Población de Macusani censo 2007 11,707
Tasa de crecimiento intercensal 1,9%
Población de Macusani 2016 13,609
Nº de personas promedio en una familia 4
Familias de Macusani 3402
FUENTE: INEI
Prospectadas al 2016 (tasa de crecimiento intercensal de 1.9%) se tiene
13,868 habitantes considerado cuatro integrantes por familias, se tendría 3402
familias en el distrito, de las cuales 3626 son el área rural y 1489 son del área
urbana, según el censo del INEI 2007.
219
TABLA 32: PROYECCION DE LA POBLACION DE REFERENCIA DEL DISTRITO DE MACUSANI
2011-2021
Para la obtención de la muestra se aplicara el método de muestreo aleatorio
simple por afijación proporcional. Los parámetros para el cálculo del tamaño de
muestra son:
Tamaño de la población N 13868
Nivel de confianza σ 95.0%

Z2  pq N
Valor de z z 1.96 n 2
( E ( N  1))  Z 2  p  q
Valor de q q 0.5
Valor de p p 0.5
Error muestral. E 0.05
1.962  0.5  0.5 13868

n
(0.052 (13868  1))  1.962  0.5  0.5
3.8416  0.25 13868

n
34.6675  0.9604
13318.827
n n  373 .83
35.6279
El tamaño de muestra resulta n = 374 población por encuestar.
220
4.4.2. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ENCUESTA
PLANTEADA
Las encuestas se realizaron en proporción al número de la población
productora de fibra los cuales serán como fuentes abastecedoras a la
infraestructura planteada.
1) ¿Qué tipo de actividad económica productiva se dedica usted?
ITEM ACTIVIDAD POBLACION PORCENTAJE
a) Agricultura 87 23.26%
b) Ganadería 217 58.02%
c) Textileria 52 13.90%
d) Otros 18 4.82%
TOTAL 374 100%
2) ¿Qué tipo camélidos cría usted?
a) Alpaca 241 64.43%
b) Llama 118 31.55%
c) Huanaco 15 4.02%
d) Otros 0 0
TOTAL 374 100%
221
3) ¿Cuántas cabezas de ganado posee usted?
a) 20 30 8.04%
b) 25 50 13.36%
c) 30 120 32.08%
d) 40 a mas 174 46.52%
TOTAL 374 100%
4) ¿Cuántas libras de fibra produce usted?
a) 100 lbs 90 24.06%
b) 125lbs 120 32.08%
c) 150lbs 99 26.47%
d) 200lbs a mas 65 17.37%
374 100%
5) ¿Usted donde lo comercializa la fibra?
a) Producción propia 15 4.02%
b) Mercado 35 9.35%
c) Centros de acopio 324 86.63%
TOTAL 374 100%
222
6) Con la fibra que produce ¿Usted lo transforma en un producto textil?
a) Si 102 27.28%
b) No 272 72.72%
TOTAL 374 100%
7) ¿Cuenta con equipos modernos para la elaboración textil de sus
productos?
a) Si 0 0%
b) No 374 100%
TOTAL 374 100%
8) ¿Usted cuenta con alpacas de diferentes razas?
a) Si 291 77.80%
b) No 83 22.2%
TOTAL 374 100%
9) ¿Cuenta con asesoramiento en cuanto al mejoramiento genético?
a) Si 75 20.06%
b) No 299 79.94%
TOTAL 374 100%
223
10) ¿Le gustaría que en el distrito de Macusani exista una planta de
transformación de fibra de camélidos sudamericanos?
a) Si 374 100%
b) No 0 0%
TOTAL 374 100%
4.4.3. RADIOS DE INFLUENCIA
Los principales objetivos de la propuesta arquitectónica planteada son:
Transformación de fibra de camélidos sudamericanos.
Radio de influencia a nivel de Investigación y Experimentación:
Se plantea la producción y trasformación de la fibra de camélidos
sudamericanos como principal objetivo, considerando los distintos distritos de
Macusani que se dedican a la crianza de camélidos y a la vez que producen
mayor cantidad de fibra en cuanto al acopio y la transformación de la misma en
la provincia de Carabaya.
Es por estas razones que el radio de influencia considerado a nivel de
investigación abarca el área Provincial, Regional y Nacional, ya que no se
cuenta con un centro adecuado para el desarrollo de esta actividad.
224
RADIOS DE INFLUENCIA – CENTROS DE ACOPIO
CENTROS DE ACOPIO CANTIDAD DISTANCIA KM
1 7.3
1 13.5
1 25
1 42
Radio de influencia a nivel de Producción:
El segundo punto considerado como el desarrollo de la economía del distrito de
Macusani es el primer productor de camélidos sudamericanos se considera un
aporte a nivel regional, debido a que se tiene como objetivos:
225
 El incremento de la productividad de fibra de camélidos sudamericanos en
la Región de Puno, el cual cuenta con extensas tierras para la crianza de
los camélidos sudamericanos
FIGURA 96: RADIO DE INFLUENCIA

4.4.4. PROYECCIONES
Es un método demasiado aproximado y se determina con la fórmula:
FORMULA DE PROYECCION SEGÚN LA OMS
Pt= Po(100+P/100)t
Donde:
Pt: Población Total
Po: Dato censal más reciente
P: Coeficiente según magnitud de población de estudio
T: Tiempo en años de proyección
Valor de P:
226
 Grandes ciudades P= 3.00
 Pequeñas ciudades P= 2.70
 Pueblos y aldeas P= 2.20
4.4.4.1. PROYECCION DE ALPACAS DEL DISTRITO DE MACUSANI
TABLA 33: PROYECCION DE ALPACAS
 A CORTO PLAZO ( 1 AÑO)
TABLA 34: PROYECCION DE ALPACAS – CORTO PLAZO

PROYECCION DE FIBRA
ACTUAL ACTUAL CORTO CORTO
PRODUCTO ACTUAL (ANUAL) (DIA) PLAZO (+ PLAZO (+
1 AÑO) 1 AÑO)
(DIA)
PRODUCCION Población de Alpacas 101621 103857
DE FIBRA Materia prima ( fibra 74183 203.24 75815.02 207.7124

en lb)
 A MEDIANO PLAZO ( 3 AÑOS)
TABLA 35: PROYECCION DE ALPACAS – MEDIANO PLAZO

PROYECCION DE FIBRA
ACTUAL ACTUAL MEDIANO MEDIANO

PRODUCTO ACTUAL (ANUAL) (DIA) PLAZO (+ PLAZO (+ 3
3 AÑOS) AÑOS) (DIA)
en lb)
227
 A LARGO PLAZO ( 6 AÑOS)
TABLA 36: PROYECCION DE ALPACAS – LARGO PLAZO

PRODUCTO ACTUAL PROYECCION DE FIBRA
ACTUAL ACTUAL LARGO LARGO
(ANUAL) (DIA) PLAZO PLAZO (+ 6
(+ 6 AÑOS) (DIA)
AÑOS)

en lb)
4.5. PROGRAMACION ARQUITECTONICA
4.5.1. METODOLOGIA DE COURCHET PARA LA DETERMINACION DE
AREAS
Para realizar el análisis del espacio para el área de producción se tiene en
cuenta lo siguiente:
- Características físicas y técnicas de la maquinaria, equipo y mobiliario.
- Capacidad máxima de la planta.
El método de courchet considera las siguientes superficies:
 Superficie estática (Ss): es el espacio que ocupa una maquina en un plano
horizontal.
Dónde:
L = largo (m.)
A = ancho (m.)
 Superficie gravitacional (Sg): es el área reservada para el movimiento del
trabajador y materiales alrededor del puesto de trabajo.
Dónde:
N = número de lados de manipulación de los equipos o accesorios.
228
 Superficie de evolución común(Se): es el área reservada para el
movimiento de los materiales equipos y servicios de las diferentes
estacione de trabajo a fin de conseguir un desarrollo normal del proceso
productivo
Dónde:
K = coeficiente de evolución.
Dónde:
= Promedio de alturas de máquinas móviles.
= Altura de máquinas fijas
 Superficie total (St)
Dónde:
n = número de elementos estáticos o móviles.
229
4.5.2. PROGRAMACION CUALITATIVA
TABLA 37: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA ADMINISTRATIVA

ILUMINACION
DESCRIPCION Y
ZONA AMBIENTE ACTIVIDAD AREA EQUIPAMIENTO
DE LA ACTIVIDAD VENTILACION
Espacio para la
HALL Circulación circulación del público y
Sillas Natural
personal.
Orientar y Espacio para recepcionar Escritorio, silla y
SECRETARIA 17.86
atención y orientar al publico estante Natural
RECEPCION Y Espacio para recepcionar Juego de muebles
Atención 17.86
ESPERA al publico y sillas Natural
OFICINA DE Sillas, escritorio,

Organizar y Es un espacio para el
GERENCIA 33.60 estante, y juego de Natural
dirigir gerente de la planta
GENERAL muebles
Espacio para la Sillas, escritorio,

ADMINISTRACION Administrar administración de la 17.86 estante, y juego de
Natural
planta de transformación muebles
Espacio para la parte Sillas, escritorio,

Administrar
CONTABILIDAD contable de la planta de 24.13 estante, y juego de
contablemente Natural
transformación muebles
SALA DE Organizar y Espacio para las Mesa de reuniones

37.43
ZONA ADMINISTRATIVA
REUNIONES planificar reuniones y sillas Natural

Espacio para el
ARCHIVO Almacenar almacenamiento de los 12.73 Estantes
Natural
archivos
Espacio adecuado para
Sillas, escritorio,
SUB GERENCIA DE Organizar y dirigir los asuntos de
37.43 Estante. Juego de Natural
INVESTIGACION dirigir investigación de la planta
muebles.
de transformación.
Controlar el Cuidar y velar por el buen

JEFE DE Sillas, escritorio,
mantenimiento funcionamiento de los 17.86 Natural
MANTENIMIENTO Estante.
de equipos. equipos de producción.
CAJA DE ESCALERA Circulación y Necesidad de circulación

45.50 - Natural
Y ASCENSOR accesos. y accesos.
Espacio adecuado para Sillas, escritorio de
AUDITORIO Exponer 321.48 Natural
Exposiciones exposición.
AREA DE CAJA
Administrar la Espacio para velar por la Sillas, escritorio,
17.86 Natural
contabilidad contabilidad de la planta Estante.
SUB GERETE DE Administrar la Espacio para velar por la Sillas, escritorio,

22.50 Natural
FINANZAS contabilidad contabilidad de la planta Estante.
Necesidades limpieza y adecuados

SS.HH PUBLICO 44.00 Batería de ss.hh Natural
fisiológicas hábitos personales
Atención Espacio para la atención Escritorio, silla y
TOPICO 17.86 Natural
medica medica camilla
Espacio adecuado para la
ZONA DE
Exposición exposición del producto a 82.24 Escaparates Natural
EXPOSICION
ofertar.
230
TABLA 38: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE INGRESO GENERAL Y
ESTACIONAMIENTOS
DESCRIPCION
ILUM. Y
DE LA
ZONA AMBIENTE ACTIVIDAD AREA EQUIPAMIENTO VENTILACION
ACTIVIDAD
Espacio para el
ZONA DE INGRESO GENERAL Y ESTACIONAMIENTOS
control de ingreso
INGRESO PEATONAL Controlar Bancas
a la planta de Natural
transformación.
Espacio para el Barrera para
ESTACIONAMIENTO Estacionar
estacionamiento parking
VEHICULAR vehículos Natural
de vehículos
Espacio para el
ESTACIONAMIENTO Estacionar
estacionamiento Barrera para
PARA MOTOS Y motos y
de motos y parking Natural
BICICLETAS bicicletas
bicicletas.
Espacio para el
ESTACIONAMIENTO Estacionar estacionamiento Barrera para
CAMIONES PESADOS vehículos de vehículos parking Natural
pesados.
Muelle amplio y
AREA DE CARGA Y Cargar y adecuado para la Barrera para
Natural
DESCARGA descargar carga y descarga parking
de los productos.
TABLA 39: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE SERVICIOS COMPLEMETARIOS

DESCRIPCION ILUM. Y
ZONA AMBIENTE ACTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD AREA EQUIPAMIENTO VENTILACION
Espacio para el control

CONTROL Controlar 21.58 Natural
de las actividades.
Espacio para el
cuidado y Aparadores y
DEPOSITO Almacenar 8.25
almacenamientos de estantes Natural
ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
los alimentos.
Mesa, cocina,
Espacio para la
Cocinar, lavatorio,
COCINA preparación de 95.73
preparar utensilios de Natural
alimentos.
cocina.
Espacio para el Aparadores,
CAVA DE BASURA Almacenar almacenamiento 9.75 estantes y Natural
basura refrigeradoras
CAVA DE VEGETALES Almacenar almacenamiento de 8.65 estantes y Natural
vegetales refrigeradoras

CAVA DE POLLO Y Almacenar almacenamiento de 8.65 estantes y Natural
CARNE pollo y carne refrigeradoras

CAVA DE PESCADO Almacenar almacenamiento de 8.65 estantes y Natural
pescado refrigeradoras
SS.HH VESTIDORES Necesidade Espacio para

Aparatos
DE PERSONAL - s necesidades 20.00
sanitarios Natural
DAMAS fisiológicas fisiológicas
231
SS.HH VESTIDORES Necesidade Espacio para
Aparatos
DE PERSONAL - s necesidades 20.43
sanitarios Natural
VARONES fisiológicas fisiológicas
Necesidade Espacio para

SS.HH PUBLICO Aparatos
s necesidades 22.00
DAMAS sanitarios Natural
fisiológicas fisiológicas
Necesidade Espacio para

SS.HH PUBLICO Aparatos
s necesidades 20.00
VORONES sanitarios Natural
fisiológicas fisiológicas
Espacio para la
COMEDOR Alimentarse degustación de 242.71 Sillas, mesas
Natural
alimentos.
Espacio para la
Escaparates,
ZONA DE EXPOSICION Exposición exposición de 392.15 Natural
estantes
productos finales
TABLA 40: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE CRIANZA
DESCRIPCION ILUM. Y
ZONA AMBIENTE ACTIVIDAD AREA EQUIPAMIENTO
DE LA ACTIVIDAD VENTILACION
Alimentació
Espacio para la crianza y
PRADERAS DE PASTOS n de Praderas
alimentación de alpacas Natural
NATURALES alpacas.
Espacio adecuado para el
almacenamiento Tanques y
Almacenar abastecimiento de comida y reservorios
RESERVORIOS DE AGUA
y abastecer agua. Natural
Almacenar Espacio adecuado para el

Bofedales Natural
BOFEDALES NATURALES y abastecer abastecimiento de agua
Espacio para el
SILO DE FORRAJE
ZONA DE CRIANZA
Abastecer abastecimiento de comida Silos Natural

(HENO)
para animales
Espacio de cultivo de pastos

Cultivo Praderas Natural
KANCHAS mejorados
Cuidar y Espacio para el cuidado y Corrales y

CORRALES MEJORADOS Natural
proteger protección de los animales cobertizos
CORRALES PARA EL Atender y Espacio para el empadre y Corrales y
Natural
EMPADRE cuidar cuidado de los animales cobertizos
Espacio para la
AREA DE Atender y Corrales y
desparasitación de los Natural
DESPARACITACION cuidar cobertizos
animales
CORRAL Y DORMIDERO Cuidar y Espacio para el cuidado y Corrales y
Natural
DE MATERNIDAD proteger protección de los animales cobertizos
CANCHAS DE PASTOREO Cuidar y Espacio para el cuidado y Corrales y
Natural
PARA HEMBRAS proteger protección de los animales cobertizos
CORRAL Y DORMIDERO Cuidar y Espacio para el cuidado y Corrales y
Natural
PARA JOVENES proteger protección de los animales cobertizos
CORRAL Y DORMIDERO
PARA MACHOS Y Natural
proteger protección de los animales cobertizos
CAPONES
232
TABLA 41: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE ESQUILA
ILUM. Y
DESCRIPCION
DE LA ACTIVIDAD

CORRAL PRE Natural
proteger protección de las alpacas 560.0 cobertizos
ESQUILA
Proceso de Espacio para esquilar a la

PLAYA DE Natural
Esquilar alpaca 249.37
ESQUILA
Equipos para el
Proceso de Espacio para el cepillado
CEPILLADO DE LA cepillado de la Natural
Cepillado de la fibra 63.16
FIBRA fibra
ZONA DE ESQUILA
AREA DE Proceso de Espacio para esquilar a Maquinas

Natural
ESQUILADO Esquilar las alpacas 240.00 esquiladoras
Espacio para la
Proceso de Equipos para
dosificación de las Natural
DOSIFICACION dosificación 68.03 dosificación
alpacas esquiladas
Espacio para el
CUARTO DE funcionamiento de Natural
21.05
MAQUINAS maquinaria
AREA DE
Proceso de Espacio para clasificar el Equipos para
CLASIFICACION y Natural
clasificación vellón 65.25 clasificación
DEL VELLON
AREA DE
Proceso de Espacio para la Equipos para
CATEGORIZACION Natural
categorización categorización del vellón. 65.25 categorización
DEL VELLON
CORRAL POST Espacio para el cuidado y Corrales y
Natural
ESQUILA protección de la alpaca. 483.84 cobertizos
TABLA 42: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE LAVADO

ILUM. Y
DESCRIPCION
DE LA ACTIVIDAD
AREA DE Proceso de Espacio quitar la mayor
Abridora Natural –
LIMPIEZA DEL limpieza del cantidad de tierra posible 258.0
automática artificial
VELLON vellón del vellón.
Espacio para el batido y
Proceso de Mezcladora
AREA DE BATIDO abertura de la fibra para Natural –
batido y abertura 193.5 limpiadora
Y ABERTURA DE que suelte la mayor artificial
de la fibra
LA FIBRA cantidad de tierra posible.
Máquina de
Proceso de Espacio para el lavado de lavado tipo Natural –
258.0
LAVADERO lavado de la fibra la fibra. rodillos artificial
cribadores
Proceso para el
Espacio para el secado de Máquina de Natural –
ZONA DE LAVADO
secado de la 129.0
SECADO la fibra secado artificial
fibra.
Espacio para el
Proceso para el Natural –
ALMACEN DE almacenamiento del 258.0 Estantería
almacenamiento artificial
VELLON vellón
Proceso de Espacio para el depósito Natural –

43.0 Estantería
DEPOSITO almacenamiento de maquinaria artificial
Espacio para la
compresora de aire para Compresora de Natural –
COMPRESORA DE - 21.5
el funcionamiento del aire artificial
AIRE
equipamiento
Espacio para el
Natural –
AREA DE - mantenimiento de las 21.5
artificial
MANTENIMIENTO maquinarias
CUARTO DE Espacio para el control de Natural –
- 21.5
MAQUINA las maquinarias artificial
Espacio para el
Natural –
- funcionamiento de las 21.5
ABLANDADORES artificial
maquinarias
233
TABLA 43: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE PEINADO
DESCRIPCION ILUM. Y
Espacio donde la fibra se

Proceso de Cardas
convierte en rama en una cinta
limpieza de trutzschler Natural –
AREA DE continúa para terminar de sacar 344.00
restos de Cardas Masias artificial
CARDADO los restos de materia vegetal y
materia Botes de carda
tierra.
Proceso de pre Pre peinadora
Espacio donde la fibra se Natural –
peinado de la 172.00 GC12 tipo 74
PREPEINADO paraleliza para luego peinarlas artificial
fibra Botes de carda
Espacio donde se termina de Peinadoras de

Proceso de Natural –
peinar la fibra y quitar restos de 193.50 estopa
PEINADO peinado de la artificial
materia vegetal y fibra corta. Botes
fibra
Espacio donde se adelgazan

Proceso de Natural –
las mechas hasta la 193.50 Hiladoras dref
HILADO adelgazamiento artificial
numeración deseada.
ZONA DE PEINADO
de mechas
Espacio para el arrollamiento
Bobinadoras Natural –
Proceso de de fibra en conos, bobinas o 129.00
BOBINADO enconadoras artificial
bobinado rodetes
Prensa
Proceso de Espacio para el enfardelaje de neumática prod. Natural –
129.00
ENFARDELAJE embalaje o fardos de fibra. 350 y 500kg artificial
enfardelaje Enfardadoras
Estantería
Espacio para el
Proceso de plástica y Natural –
ALMACENAMIENTO almacenamiento de fardos 322.50
almacenamiento depósitos de artificial
DE FARDOS clasificados
de fardos limpieza
Espacio para el
Natural –
ALMACEN DE almacenamiento de repuestos 21.50
artificial
REPUESTOS de las maquinarias
Espacio para control de
Natural –
CUARTO DE maquinas 21.50
artificial
MAQUINAS
Espacio para limpieza Natural –
43.00
CUARTO LIMPIEZA artificial
234
TABLA 44: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE PROCESO DE TEJEDURIA
DESCRIPCION ILUM. Y
Espacio para enrollar

Proceso de Cilindro plegador Natural –
alrededor de un cilindro 193.50
URDIDORA enrollado Maquina urdidora artificial
plegador de hilos.
ENGOMADOR Espacio para aportar
Proceso de Maquina Natural –
A - resistencia y elasticidad a la 129.00
encolado encoladora artificial
ENCOLADO fibra (consiste en baño de cola
ZONA DE Preparado de la Espacio para el preparado de Natural –
129.00
PREPARADO fibra procesada la fibra artificial
Máquina de
PLANTA Espacio para el tejido de Natural –
Proceso de tejido 172.00 industria textil
TEJEDURIA diferentes productos artificial
Máquina de tejer
ALMACEN DE Proceso de Espacio para el Natural –
172.00
HILOS almacenamiento almacenamiento de hilos artificial
Espacio para el
PLANTA DE Confección de los Máquinas de Natural –
confeccionamiento del 258.00
CONFECCION productos confección textil artificial
producto final
Corte de la Espacio para la realización de
ZONA DE Máquina del Natural –
ZONA DE PROCESO DE TEJEDURIA
confección de corte de la confección de 193.50

CORTE proceso de corte artificial
productos productos
AREA DE Estampado del Espacio para el estampado de Máquina de Natural –
129.00
ESTAMPADO producto final los productos estampado artificial
ALMACEN DE Espacio para los productos
Natural –
PROD. Almacenar quimios que se utilizara en la 43.00 Estantería
artificial
QUIMICOS confección
Teñidora de tops
Sistema de
AREA DE Teñido de los hilos Espacio para el teñido de la Natural –
172.00 madejas
TINTORERIA de la fibra fibra ya procesada artificial
Maquina jiffer
MDF - 98
ZONA DE Proceso de cavado Espacio para el acabado de la Máquina para Natural –
193.50
ACABADOS del producto final confección del producto final acabados artificial
Necesidades Espacio para necesidades Aparatos Natural –
SS.HH DAMAS 21.50
fisiológicas fisiológicas sanitarios artificial
SS.HH Necesidades Espacio para necesidades Aparatos Natural –
21.50
VARONES fisiológicas fisiológicas sanitarios artificial
CUARTO DE Espacio para control de Natural –

43.00
MAQUINAS maquinas artificial
Espacio para el
ALMACEN DE Natural –
almacenamiento de repuestos 21.50 Estantería
REPUESTOS artificial
de las maquinarias
CUARTO DE Espacio para el
Natural –
MANTENIMIEN mantenimiento de las 21.50 Estantería
artificial
TO maquinarias
ALMACEN DE Almacenamiento de Espacio para el
Natural –
PROD. los productos almacenamiento productos 172.00 Estantería
artificial
TERMINADOS terminados terminados
235
TABLA 45: PROGRAMACION CUALITATIVA ESTACION DE VETERINARIA
DESCRIPCION ILUM. Y
Proceso de
Espacio para el manejo y Sillas, escritorio, Natural -
LABORATORIO manejo y 21.50
control de la producción Estante. artificial
control
Sillas, escritorio, Natural -
DEPOSITO Guardar guardar los implementos 4.30
Estante. artificial
veterinarios
Atender y Implementos Natural -
SALA DE CURACION atender y examinar a los 43.00
AREA DE ESTACION VETERINARIA
examinar veterinarios. artificial

animales.
Necesidades Espacio para realizar los Aparatos

SS. HH PERSONAL 17.41 Natural
fisiológicas hábitos personales. sanitarios
ALMACEN DE Espacio para almacenar Natural -

Almacenar 86.00
ALIMENTOS alimentos artificial
Sillas, escritorio,
SALA DE Espacio para inseminar a Natural -
inseminar 43.00 Estante.
INSEMINACION las alpacas artificial
CORRAL DE
Espacio para la protección
ALPACAS Crianza 43.00 Natural
y cuidado de la alpaca Corrales
SELECCIONADAS
Espacio para la protección

CORRAL Crianza 24.30 Corrales Natural
y cuidado de la alpaca
REPRODUCTOR
CORRAL GENERAL Espacio para la protección

Crianza 275.56 Corrales Natural
y cuidado de la alpaca
236
TABLA 46: PROGRAMACION CUALITATIVA ZONA DE DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGIA
DESCRIPCION ILUM. Y
Circulación, Espacio para la circulación Natural -
HALL 67.5 Estares
caminar, espera del personal artificial
Administración de Espacio para la 22.5 Silla, mesa, Natural -
OFICINA
laboratorio administración de la planta estante artificial
Muda de ropa Espacio para la muda de Percheros, Natural -

AREA DE BATAS
adecuada ropa del personal técnico. lockers, armario artificial
AREA DE LAVADO esterilización y Espacio para el lavado y Equipos de Natural -

22.50
Y ESTERILIZACION limpieza esterilización esterilización artificial
Mesa de trabajo,
LABORATORIO DE Detección de la
Espacio para el control de taburetes, Natural -
ZONA DE DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGIA
CONTROL DE presencia de 43.00

calidad de las muestras estantes, artificial
CALIDAD errores
equipos
Mesa de trabajo,
AREA DE Control de agentes
Espacio para el control de la taburetes, Natural -
CONTROL patógenos en las 43.00
muestra estantes, artificial
FITOSANITARIO muestras
equipos
Cámaras de flujo
laminar, mesa de
Espacio para la
CAMARA DE Descontaminación trabajo, Natural -
descontaminación de las 43.00
TRANSFERENCIA de muestras taburetes, artificial
muestras
microscopios,
equipos
Incubadoras,
Aumento de mesa de trabajo,
CAMARA DE Espacio para aumento de Natural -
muestras 43.00 taburetes,
INCUBACION las muestras artificial
almacenadas microscopio,
computadoras
Depositar cristalería Espacio para el
ALMACEN DE Estantes, Natural -
y accesorios de almacenamiento de 22.50
CRISTALERIA anaqueles artificial
laboratorio accesorio de laboratorio
ALMACEN DE Espacio para el
Estantes, Natural -
REACTIVOS Depositar reactivos almacenamiento de 22.50
anaqueles artificial
QUIMICOS reactivos químicos
Mesas de
trabajo,
AREA DE Espacio para la
investigación, taburetes, equipo Natural -
TRABAJO DE investigación y 135.00
experimentación de investigación artificial
LABORATORIO experimentación
y
experimentación
237
TABLA 47: PROGRAMACION CUALITATIVA LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA REPRODUCTIVA
DESCRIPCION ILUM. Y
Aumento de Espacio para el
Estantes, Natural -
BANCO ACTIVO muestras almacenamiento de 22.50
anaqueles artificial
almacenadas muestras
Depositar
Espacio para el
ALMACEN DE cristalería y Estantes, Natural -
almacenamiento de 22.50
EQUIPOS accesorios de anaqueles artificial
ZONA DE LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA REPRODUCTIVA
accesorio de laboratorio
laboratorio
Mesas de trabajo,
LABORATORIO DE investigación, taburetes, equipo Natural -
de calidad de las 135.00
OBSERVACION experimentación de investigación y artificial
muestras
experimentación
Mesas de trabajo,
MICROBIOLOGIA experimentación de investigación y artificial
muestras
experimentación
Mesas de trabajo,
LABORATORIO DE
investigación, Espacio para el control taburetes, equipo Natural -
CATACION DE 43.00
experimentación de calidad de la fibra de investigación y artificial
FIBRA
experimentación
Mesas de trabajo,
PARASITOLOGIA experimentación de investigación y artificial
muestras
experimentación
Mesas de trabajo,
PROCESAMIENTO experimentación de investigación y artificial
muestras
experimentación
Espacio para
SS.HH Necesidades Aparatos Natural –
necesidades fisiológicas 5.01
fisiológicas sanitarios artificial
Depositar
Espacio para el
ALMACEN DE cristalería y Estantes, Natural -
almacenamiento de 22.50
CRISTALERIA accesorios de anaqueles artificial
accesorio de laboratorio
laboratorio
238
TABLA 48: PROGRAMACION CUALITATIVA CENTROS DE ACOPIO
DESCRIPCION ILUM. Y
JUNTA DIRECTIVA Organizar y Espacio para las Mesa de Natural -
DE SOCIOS planificar reuniones reuniones y sillas artificial
Orientar y Espacio para recepcionar Escritorio, silla y Natural -
SECRETARIA
atención y orientar al publico estante artificial
Organizar y Espacio para reuniones Escritorio, silla y Natural -

DIRECTORIO
planificar de planificación estante artificial
Espacio para administrar

Escritorio, silla y Natural -
ADMINISTRADOR Administrar la planta de
estante artificial
transformación.
Espacio para la parte Sillas, escritorio,
Administrar Natural -
CONTADOR contable de la planta de estante, y juego
contablemente artificial
transformación de muebles
Seguridad y Espacio de atención al
DEPARTAMENTO Escritorio, camilla, Natural -
atención al personal en caso de
MEDICO silla y estante artificial
personal emergencia
CENTROS DE ACOPIO
Espacio para la
Exposición de
interrelación de Mesas sillas y Natural -
actividades
actividades sociales y proyector artificial
sociales
SUM eventos expositivos.
Espacio para el
Natural -
ARCHIVO Almacenar almacenamiento de los Estantes
artificial
archivos
Necesidades Espacio para hábitos Natural -
SS.HH Batería de ss.hh
fisiológicas personales artificial
AREA DE
Espacio adecuado para Natural -
RECEPCION DEL Recepcionar
recepcionar la fibra artificial
VELLON
AREA DE
Espacio adecuado para la Natural -
CATEGORIZACION Categorizar
categorización de la fibra artificial
DEL VELLON
ALMACENAMIENTO Espacio adecuado para el
Natural -
DE LA FIBRA Almacenar almacenamiento de la
artificial
CLASIFICADA fibra clasificada
Espacio para el envasado
ENVASADO Y Natural -
Envasar y el rotulado de la fibra
ROTULADO artificial
clasificada
Espacio amplio para el
ZONA DE Cargar la fibra Barreras para Natural -
traslado de la fibra
EMBARQUE seleccionada Parking artificial
clasificada.
239
4.5.3. PROGRAMACION CUANTITATIVA
TABLA 49: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE ADMINISTRACION

AREA AREA
ALTURA ANCHO LARGO N° DE
ZONA AMBIENTE PARCIAL TOTAL
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
HALL 0.00 0
SECRETARIA 3.2 17.86 17.86

4.7 3.8 1
RECEPCION Y
3.2 17.86 17.86
ESPERA
4.7 3.8 1
OFICINA DE
GERENCIA 3.2 4.7 7.15 33.61 33.605
GENERAL 1
ADMINISTRACION 3.2 17.86 17.86

4.7 3.8 1
CONTABILIDAD 3.2 6.35 3.8 24.13 1 24.13
ZONA ADMINISTRATIVA
SALA DE
3.2 9.85 3.8 37.43 37.43
REUNIONES 1
ARCHIVO 3.2 12.73 3 12.73

3.35 3.8
SUBGERENCIA DE
3.2 9.85 3.8 37.43 37.43
INVESTIGACION 1
JEFE DE
3.2 17.86 17.86
MANTENIMIENTO 4.7 3.8 1
AUDITORIO 3.2 14.1 22.8 321.48 321.48

1
SALA DE
3.2 9.85 8.35 82.25 82.2475
EXPOSICION 1
SS.HH PUBLICO 3.2 17.86 17.86

4.7 3.8 2
TOPICO 3.2 17.86 17.86

4.7 3.8 1
AREA DE CAJA 3.2 4.7 3.8 17.86 1 17.86
CUARTO DE
3.2 17.86 17.86
LIMPIEZA 4.7 3.8 1
AREA DE LIMPIEZA 3.2 17.86 17.86

4.7 3.8 1
240
TABLA 50: PROGRAMACION CUANTITATIVA SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
CONTROL 3.2 3.48 6.2 21.58 1 21.58
DEPOSITO 3.2 2.37 3.48 8.25 1 8.25

COCINA 3.2 6.34 15.1 95.73 1 95.73
CAVA DE BASURA 3.2 2.38 4.1 9.76 1 9.76
CAVA DE
3.2 3.73 2.32 8.65 1 8.65
VEGETALES
CAVA DE POLLO Y
3.2 3.73 2.32 8.65 1 8.65
CARNE
CAVA DE PESCADO 3.2 3.73 2.32 8.65 1 8.65
SS.HH. VESTIDORES
3.2 4.1 9.84 40.34 1 40.34
DEL PERSONAL
SS.HH.PUBLICO 3.2 4.1 10.74 44.03 1 44.03
COMEDOR 3.2 14.49 16.75 242.71 1 242.71

ZONA DE
3.2 21.63 18.13 392.15 1 392.15
EXPOSICION
TABLA 51: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE ESQUILA

AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
CORRAL PRE
20 28 560 1 560
ESQUILA
PLAYA DE ESQUILA 2.5 26.25 9.5 249.375 1 249.375
CEPILLADO DE LA
2.5 2.9 3.63 10.527 6 63.162
FIBRA
ZONA DE ESQUILA
AREA DE
2.5 5 4 20 12 240
ESQUILADO
DOSIFICACION 2.5 2.9 11.73 34.017 2 68.034
CUARTO DE
2.5 2.9 3.63 10.527 2 21.054
MAQUINAS
AREA DE
CLASIFICACION y 2.5 2.9 3.75 10.875 6 65.25
DEL VELLON
AREA DE
CATEGORIZACION 2.5 2.9 3.75 10.875 6 65.25
DEL VELLON
CORRAL POST
12.8 18.9 241.92 2 483.84
ESQUILA
241
TABLA 52: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE LAVADO
AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
AREA DE
LIMPIEZA DEL 4 12.9 20 258 1 258
VELLON
AREA DE BATIDO
Y ABERTURA DE 4 12.9 15 193.5 1 193.5
LA FIBRA
LAVADERO 4 12.9 20 258 1 258
ZONA DE LAVADO
SECADO 4 12.9 15 193.5 1 193.5

ALMACEN DE
4 12.9 20 258 1 258
VELLON
ALMACEN 4 12.9 10 129 1 129
DEPOSITO 4 8.6 5 43 1 43
COMPRESORA DE
4 4.3 5 21.5 1 21.5
AIRE
AREA DE
4 4.3 5 21.5 1 21.5
MANTENIMIENTO
CUARTO DE
4 4.3 5 21.5 1 21.5
MAQUINA
ABLANDADORES 4 4.3 5 21.5 1 21.5
TABLA 53: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE PEINADO

AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
AREA DE CARDADO 4 20 17.2 344 1 344
PREPEINADO 4 10 17.2 172 1 172
PEINADO 4 15 12.9 193.5 1 193.5
HILADO 4 15 12.9 193.5 1 193.5
ZONA DE PEINADO
BOBINADO 4 15 8.6 129 1 129

ENFARDELAJE 4 15 8.6 129 1 129
ALMACENAMIENTO
4 25 12.9 322.5 1 322.5
DE FARDOS
ALMACEN DE
4 5 4.3 21.5 1 21.5
REPUESTOS
CUARTO DE
4 5 4.3 21.5 1 21.5
LIMPIEZA
CUARTO DE
4 5 4.3 21.5 2 43
MAQUINAS
242
TABLA 54: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE PROCESO DE TEJEDURIA
AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
URDIDORA 4 15 12.9 193.5 1 193.5
ENGOMADORA -
4 10 12.9 129 1 129
ENCOLADO
ZONA DE
4 15 8.6 129 1 129
PREPARADO
PLANTA DE
4 20 8.6 172 1 172
TEJEDURIA
ALMACEN DE
4 10 17.2 172 1 172
HILOS
AREA DE COSTURA 4 15 17.2 258 1 258
PLANTA DE
4 15 17.2 258 1 258
ZONA DE PROCESO DE TEJEDURIA
CONFECCION
ZONA DE CORTE 4 15 12.9 193.5 1 193.5
AREA DE
4 10 12.9 129 1 129
ESTAMPADO
ALMACEN DE
PRODUCTOS 4 5 8.6 43 1 43
QUIMICOS
AREA DE
4 20 8.6 172 1 172
TINTORERIA
ZONA DE
4 15 12.9 193.5 1 193.5
ACABADOS
SS.HH DAMAS 4 5 4.3 21.5 1 21.5
SS.HH. VARONES 4 5 4.3 21.5 1 21.5
CUARTO DE
4 5 8.6 43 2 86
MAQUINAS
ALMACEN DE
4 5 4.3 21.5 5 107.5
REPUESTOS
CUARTO DE
4 5 4.3 21.5 1 21.5
MANTENIMIENTO
ALMACEN DE
4 10 17.2 172 1 172
HILOS
ALMACEN DE
PRODUCTOS 4 10 17.2 172 2 344
TERMINADOS
243
TABLA 55: PROGRAMACION CUANTITATIVA AREA DE ESTACION VETERINARIA
AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
LABORATORIO 3.15
AREA DE ESTACION VETERINARIA 5 4.3 21.5 1 21.5
ALMACEN DE
3.15 10 8.6 86 2 172
ALIMENTOS
SALA DE CURACION 3.15 5 8.6 43 1 43
DEPOSITO 3.15 5 4.3 21.5 1 21.5
SS. HH PERSONAL 3.15 4.05 4.3 17.415 1 17.415
SALA DE
3.15 5 8.6 43 1 43
INSEMINACION
CORRAL DE
ALPACAS 5 8.6 43 1 43
SELECCIONADAS
CORRAL
5 4.86 24.3 2 48.6
REPRODUCTOR
CORRAL GENERAL 13.56 20.3 275.268 1 275.268
TABLA 56: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGIA

AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
M2 M2
HALL 3.65 5 13.5 67.5 1 67.5
OFICINA 3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
ZONA DE DEPARTAMENTO DE BIOTECNOLOGIA
AREA DE BATAS 3.65 0 1 0

AREA DE LAVADO Y
3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
ESTERILIZACION
LABORATORIO DE
CONTROL DE 3.65 10 4.3 43 1 43
CALIDAD
AREA DE CONTROL
3.65 10 4.3 43 1 43
FITOSANITARIO
CAMARA DE
3.65 10 4.3 43 1 43
TRANSFERENCIA
CAMARA DE
3.65 10 4.3 43 1 43
INCUBACION
ALMACEN DE
3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
CRISTALERIA
ALMACEN DE
REACTIVOS 3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
QUIMICOS
AREA DE TRABAJO
3.65 15 9 135 1 135
DE LABORATORIO
244
TABLA 57: PROGRAMACION CUANTITATIVA ZONA DE LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA
REPRODUCTIVA
AREA AREA
M2 M2 M2 ESPACIOS
ZONA DE LABORATORIO DE BIOTECNOLOGIA M2 M2
BANCO ACTIVO 3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
ALMACEN DE
3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
EQUIPOS
ALMACEN DE
3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
CRISTALERIA
LABORATORIO DE
3.65 15 9 135 1 135
OBSERVACION
LABORATORIO DE
3.65 10 4.3 43 1 43
MICROBIOLOGIA
LABORATORIO DE
3.65 10 4.3 43 1 43
CATACION DE FIBRA
REPRODUCTIVA
LABORATORIO DE
3.65 10 4.3 43 1 43
PARASITOLOGIA
LABORATORIO DE
3.65 10 4.3 43 1 43
PROCESAMIENTO
ALMACEN DE
3.65 5 4.5 22.5 1 22.5
EQUIPOS
FUENTE: Elaboración propio
4.6. DIAGRAMA DE FLUJOS Y FLUXOGRAMAS
4.6.1. ORGANIGRAMAS
FIGURA 97: ORGANIGRAMA ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

245
ZONA DE CRIANZA
FIGURA 98: ORGANIGRAMA ZONA DE CRIANZA

ZONA DE LAVADO
FIGURA 99: ORGANIGRAMA ZONA DE LAVADO

246
ZONA DE ESQUILA
FIGURA 100: ORGANIGRAMA ZONA DE ESQUILA

ZONA DE PEINADO
FIGURA 101: ORGANIGRAMA ZONA DE PEINADO

247
AREA DE VETERINARIA
FIGURA 102: ORGANIGRAMA AREA DE VETERINARIA

ZONA DE GERMOPLASMA
FIGURA 103: ORGANIGRAMA ZONA DE GERMOPLASMA

248
ZONA DE BIOTECNOLOGIA
FIGURA 104: ORGANIGRAMA ZONA DE BIOTECNOLOGIA

CENTROS DE ACOPIO
FIGURA 105: ORGANIGRAMA ZONA DE ACOPIO

249
ZONA DE SEGURIDAD
FIGURA 106: ORGANIGRAMA ZONA DE SEGURIDAD

4.6.2. FLUXOGRAMAS
FIGURA 107: FLUXOGRAMA ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

ZONA DE LAVADO
FIGURA 108: FLUXOGRAMA ZONA DE LAVADO

250
ZONA DE CRIANZA
FIGURA 109: FLUXOGRAMA ZONA DE CRIANZA

ZONA DE ESQUILA
FIGURA 110: FLUXOGRAMA ZONA DE ESQUILA

ZONA DE PEINADO
FIGURA 111: FLUXOGRAMA ZONA DE PEINADO

251
AREA DE VETERINARIA
FIGURA 112: FLUXOGRAMA ZONA DE VETERINARIA

ZONA DE GERMOPLASMA
FIGURA 113: FLUXOGRAMA ZONA DE GERMOPLASMA

ZONA DE BIOTECNOLOGIA
FIGURA 114: FLUXOGRAMA ZONA DE BIOTECNOLOGIA

252
CENTROS DE ACOPIO
FIGURA 115: FLUXOGRAMA CENTROS DE ACOPIO

ZONA DE SEGURIDAD
FIGURA 116: FLUXOGRAMA ZONA DE SEGURIDAD

4.7. PARTIDO ARQUITECTONICO
4.7.1. ZONIFICACION
4.7.1.1. ZONIFICACION EXTERNA
Espacialmente el sector está contenido por una planicie en toda su
extensión, a su vez el terreno en el cual se va a realizar el proyecto Está
rodeado de la cadena de cerros en un extremo, a su vez al otro extremo se
puede apreciar el eje de la vía principal Juliaca – Macusani – San Gabán.
Para caracterizar el tipo de suelo inmediato al terreno que rodea se realiza
un mapeo con su respectiva Zonificación:
253
ZONA A: Está conformada por el área urbana consolidada de la ciudad,
comprende una trama urbana y vías bien consolidadas dentro de la
estructura urbana.
ZONA B: Constituida por la cadena de cerros externa al terreno, el cual
delimitara las inclemencias del viento.
ZONA C: Constituida por la carretera que une Puno – Macusani, teniendo un
gran impacto sobre el terreno por ser el eje comercial internacional con
Brasil.
ZONA D: Está constituido por áreas verdes (terreno natural), terrenos libres
de edificación, área verde que rodea la cadena de cerros.
4.7.1.2. ZONIFICACION INTERNA
Tomando en cuenta el contexto inmediato del terreno en el cual se
propondrá el proyecto arquitectónico, es que se realizara la zonificación en el
254
interior del terreno, tomando en cuenta el tipo de actividad que se
desempeñara en cada zona.
ZONA A: Comprende el área central del Terreno, la vocación de esta Zona
por su posición alejada del área Urbana, posee un dominio visual al interior
del terreno, es el más adecuado para el posicionamiento de la edificación.
ZONA B: La zona es que posee visuales a las afueras del terreno por ser el
más próximo a las planicies. Se recomienda el posicionamiento de espacios
abiertos.
ZONA C: Esta Zona por su posicionamiento inmediato al eje comercial y a la
zona urbana facilita la conexión de la ciudad, siendo el más adecuado para
los espacios de recepción y servicios, el cual concierne equipamientos
abiertos y cerrados.
255
4.7.2. GEOMETRIZACION
Prosiguiendo con el partido arquitectónico se toma en cuenta la unión de
fuerzas y naturales del lugar (líneas abstractas que emergen de las formas
puras de la naturaleza).
- GEOMETRIZACION EXTERNA:
Trazada a partir de hitos importantes existentes en el Contexto (elementos
naturales como los cerros, dirección del viento, otros).
- GEOMETRIZACION INTERNA:
EJE 1: Lineal
EJE 2: Radial
EJE 3: agrupada
EJE 4: trama
256
El resultado de la geometría principal transmitido por las fuerzas (ejes)
abstractas de los elementos naturales nos arrojan líneas libres, sueltas e
interesantes, los cuales a su vez crean espacios dinámicos y agradables.
4.7.3. ESTRUCTURA BASICA (FORMADA POR LA GEOMETRIA)
Se organizan a partir de los trazos:
ÁREAS LIBRES Y ÁREAS VERDES: Las áreas libres estarán conformados
por equipamientos artificiales los cuales darán mayor realce a las áreas
verdes y elementos naturales del lugar.
257
ESPACIOS ABIERTOS Y CERRADOS: Ambos se complementaran ya que
su uso se dará de igual forma para el aspecto de área de crianza y la zona
de producción, de tal forma que el espacio se pueda utilizar para ambos
fines logrando la satisfacción de ambas necesidades.
ACCESOS Y CIRCULACIÓN: El acceso al equipamiento se dará por el eje
conformado por la trama urbana de la ciudad, la cual forma vías vehiculares
y peatonales, se utilizara la vía principal que une Juliaca – Macusani, para el
ingreso al conjunto y los accesos secundarios para los usos de servicios. A
su vez se generaran ejes con circulaciones principales, secundarios y
terciarios según se pretenda en el interior del conjunto, las cuales
conectaran los diferentes espacios de producción y crianza al igual que
bordean a las mismas.
4.7.4. PARTIDO ARQUITECTONICO
Después de realizado la idea conceptual, esquema de abstracción de idea y
la zonificación se resuelve organizar espacialmente el Partido Arquitectónico
siguiendo una disposición lineal y radial en dos o tres dimensiones, el cual
se contrasta con el estudio geométrico, a la estructura básica, donde las
cualidades del proyecto núcleo de equipamiento del área de crianza
orientada a la producción, están sustentadas.
Este tipo de organización establece criterios más interesantes para el
proyecto arquitectónico, teniendo en cuenta los elementos de organización
lineal y radial, de forma centralizada y dispersa, es que proponemos un
espacio central irregular dominante contrastada por otra lineal, de los cuales
parten otras organizaciones lineales y radiales.
258
El partido se materializa en volúmenes libres e interesantes, que nacen a
partir de las formas abstractas de elementos naturales; la geometría
organiza volúmenes lineales, se unirán entre sí a los espacios abiertos.
4.7.5. SISTEMA DEL CONJUNTO
El sistema busca generar la contemplación de las actividades de la zona de
crianza orientada a la producción; el proyecto presenta 10 áreas:
 Área Administrativa: Está comprendida por el equipamiento
administrativo.
 Área de Investigación: Comprendida por equipamientos como
laboratorios y auditorio.
 Área de Crianza: Esta comprendida por corrales, silo de alimentos
 Área de Esquila: Está comprendida por el equipamiento de esquila.
 Área de lavado de la fibra: Esta comprendida por el equipamiento
adecuado para el lavado de la fibra de alpaca.
 Área de peinado: Esta comprendida por el equipamiento adecuado para
el peinado de la fibra de alpaca.
 Área de tejeduría: Esta comprendida por el equipamiento adecuado para
el tejido y producto final de la fibra de alpaca.
 Área de servicios complementarios: Está comprendida por los ss.hh.
vestidores y duchas tanto para damas y varones.
 Área de estación veterinaria: Está comprendida por laboratorio, depósito,
sala de curación y ss.hh. personal.
 Área de taller mecánica: Esta comprendida por equipos y herramientas
mantenimiento.
259
 Servicios Generales: Estacionamientos, garitas, zona de exposiciones,
carga y descarga.
4.7.6. SISTEMA DE MOVIMIENTO
En el proyecto arquitectónico se busca ordenar la circulación, se basa
principalmente en el movimiento vehicular de servicios al interior del
proyecto, quedando en la periferie el movimiento vehicular general, así como
las bolsas de estacionamiento; el proyecto presenta los siguientes tipos de
circulación:
a. PEATONAL:
 Eje peatonal principal: Eje peatonal de mayor jerarquía como
interrelacionador y conector de los espacios.
260
b. VEHICULAR:
 Eje vehicular de acceso principal: Teniendo como criterio la accesibilidad
y características urbanas, determina el acceso independiente que
permite acceder al conjunto arquitectónico.
 Eje vehicular de acceso secundario: Zona de carga y descarga.
 Eje vehicular de servicio: Circulación vehicular que circunda, sirve como
uso de servicio y a la vez nos conecta con el resto de las zonas.
4.7.7. SISTEMA DE SERVICIOS ABIERTOS Y CERRADOS
En el proyecto se dará un orden a los espacios abiertos y cerrados a través
de conectores libres de una estructura legible.
261
a. SUB SISTEMA DE ESPACIOS ABIERTOS:
 Espacio abierto primario: Área de crianza.
 Espacios abiertos secundarios: Representados por los espacios de
recepción del conjunto, los espacios conformados por los parques las
cuales actúan como nodos.
 Espacios abiertos lineales: Corrales las cuales generan la interrelación
con los espacios abiertos puntuales y cerrados.
b. SUB SISTEMA DE ESPACIOS CERRADOS:
 Elementos cerrados puntuales: El proyecto concibe un elemento
predominante que se ubica como punto central en el conjunto y es
utilizada como elemento principal de equilibrio puntual en el conjunto
arquitectónico.
 Elementos cerrados lineales: Esta es la estructura principal a nivel de
conjunto la cual alberga elementos volumétricos fuertes las cuales
refuerzan la geometría a nivel de conjunto.
262
5. CONCLUSIONES
El funcionamiento del proyecto aportará recursos económicos y la creación de
nuevos fuentes de trabajo, beneficiando principalmente a los pobladores y
productores, ya que se cuenta con la demanda suficiente y se tiene la materia
prima para establecer dicha planta.
El diseño de la infraestructura de transformación de la fibra y su utilización de la
tecnología apropiada buscara espacios confortables a través de nuestras
propuestas arquitectónicas.
Para el desarrollo de la infraestructura de la fibra de camélidos sudamericanos,
se efectuó de acuerdo a los requerimientos fundamentales de los productores,
en concordancia con la aplicación de lineamientos planteados por la norma
técnica para proyectos de arquitectura industrial y el reglamento nacional de
edificaciones.
Es imprescindible considerar elementos arquitectónicos jerárquicos y de
reunión social como estares, ejes de circulación longitudinal y transversal,
áreas de esparcimiento, etc. para el proceso de creación de la propuesta, ya
que estos nos ayudan como elementos organizadores.
La trama utilizada para la interacción de la diferentes unidades y elementos que
componen la propuesta arquitectónica, se basan, en su mayoría, en flujos de
circulación directos, tratando en lo posible de evitar áreas o zonas de conflicto
en circulación y efectos de una mayor orientación, tanto dentro como fuera del
recinto.
Otro punto importante de interés social ecológico y ambiental; se logró
concretar el objetivo de disminuir la contaminación del medio ambiente, tanto
263
de los suelos como del aire. Hace que esta Infraestructura disminuya su carga
contaminante en la zona donde se ubica el proyecto.
264
6. RECOMENDACIONES
Partiendo de los resultados obtenidos por medio de la investigación y con el
objetivo de contribuir al diseño de la infraestructura se recomienda lo siguiente:
Es necesario que una infraestructura de una planta de transformación de fibra
se vincule con su entorno para que la forma, espacio este diseñado para el
confort del usuario.
Por otra parte es importante que las infraestructuras industriales, marquen un
hito para la realización de futuros proyectos de investigación (proyectos pilotos
de diferentes tipos de infraestructura como una planta de transformación de
fibra), que contribuyan al desarrollo del distrito de Macusani para garantizar el
crecimiento económico.
Las autoridades municipales, locales, regionales, la comunidad, deben
promover de manera consciente el proyecto, tanto en el medio nacional como
internacional para incentivar a posibles entidades a patrocinar la creación del
proyecto.
EL gobierno regional y la municipalidad deben gestionar ayudas hacia los
pequeños productores para que se puedan ampliar en el negocio, y tener así
una mayor participación en este proyecto.
Efectuar campañas de capacitación e información para los productores
alpaqueros, que contribuya al fortalecimiento de la producción de fibra.
Realizar el Estudio de Impacto Ambiental según la categoría que corresponda
para determinar la viabilidad del proyecto.
265
La investigación viene a ser una respuesta a las necesidades y a la falta de
organización y estructuración de las actuales disposiciones Municipales y
Gubernamentales del departamento de Puno, teniendo como respuesta a una
deficiencia en cuanto a los proyectos de la fibra de camélidos sudamericanos.
Para un mejor desarrollo y crecimiento económico se debe evaluar y
repotenciar la producción alpaquera para así producir, transformar y
comercializar la fibra de camélidos en el distrito de Macusani.
266
7. BIBLIOGRAFÍA
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Alpaca
- http://www.inia.uy/Publicaciones/Documentos%20compartidos/1842923030
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- https://es.scribd.com/doc/220422151/Proceso-de-Transformacion-de-La-
Fibra-de-Alpaca
- https://energypedia.info/images/0/05/Maquinaria_para_Fibra_de_Alpaca.pd
- ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/012/i1102t/i1102t02.pdf
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- http://www.desco.org.pe/sites/default/files/publicaciones/files/alpacas_vf.pdf
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- http://infoalpacas.com.pe/wp-content/uploads/2014/04/aguirre_lf-pub.pdf
- http://www.desco.org.pe/sites/default/files/publicaciones/files/manual_esquil
a_VF.pdf
- http://biocomercioandino.org/wp-content/uploads/2015/04/Aplic-BC-Manual-
de-manejo-de-alpacas-en-Ecuador-ok.pdf
- https://www.avsf.org/public/posts/1559/folleto_mercado_mundial_alpacas_f
eb2013_avsf.pdf
- https://arqlemus.files.wordpress.com/2014/04/las-dimensiones-
humanas.pdf
- http://www.inpahu.edu.co/biblioteca/imagenes/libros/Ergonomia1.pdf
- http://www.cooperativasdegalicia.com/imagenes/programas/200502181224
370.MANUAL_DE_ERGONOM%CDA.pdf
270
IMAGEN RENDERIZADA 3D
En esta imagen se observa el renderizado de la imagen 3D de la
planimetria del proyecto denominado: “PLANTA DE TRANSFORMACION
DE LA FIBRA DE CAMELIDOS SUDAMERICANOS BASADOS EN LA
BIOTECNOLOGIA EN EL DISTRITO DE MACUSANI PROVINCIA DE
CARABAYA – PUNO”
271
PLANOS
272
CONTENIDO DE LOS PLANOS
PLANO 1: PLANO DE UBICACIÓN …………………………………….…U-01
PLANO 2: PLANO DE PLANIMETRIA PRIMER NIVEL…..…………..…A-01
PLANO 3: PLANO DE PLANIMETRIA SEGUNDO NIVEL..…………..…A-02
PLANO 4: PLANO ZONA DE LAVADO…….………………………..….…A-03
PLANO 5: PLANO DE CORTES ZONA DE LAVADO.………………..…A-04
PLANO 6: PLANO DE PRIMER NIVEL ZONA DE PEINADO………..…A-05
PLANO 7: PLANO DE SEGUNDO Y TERCER NIVEL ZONA DE

PEINADO…………………………………………………………………….. A-06
PLANO 8: PLANO DE CORTES ZONA DE PEINADO….……………… A-07
PLANO 9: PLANO DE ZONA DE TEJEDURIA………………………..… A-08
PLANO 10: PLANO DE CORTES ZONA TEJEDURIA..…………………A-09
PLANO 11: PLANO DE ZONA DE ESQUILA…………………….….....…A-10
PLANO 12: PLANO AREA DE VETERINARIA.………….…….……..…..A-11
PLANO 13: PLANO DE ZONA DE CRIANZA……………….………….…A-12
PLANO 14: PLANO DE CORTES ZONA DE CRIANZA..…………......…A-13
PLANO 15: PLANO DE SERVICIOS COMPLEMETARIOS…………......A-14
PLANO 16: PLANO DE SERVICIOS COMPLEMETARIOS…….….....…A-15
PLANO 17: PLANO DE ESTRUCTURA………..………….…..…......…...E-01
PLANO 18: PLANO DE TECHOS……….………..………….……..…...…E-02
PLANO 19: PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS ..………...… IE-20
PLANO 20: PLANO DE INSTALACIONES ELECTROMECANICAS … IEM-21
273

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

“PLANTA DE TRANSFORMACION DE LA FIBRA DE CAMELIDOS

SUDAMERICANOS BASADOS EN LA BIOTECNOLOGIA EN EL DISTRITO

DE MACUSANI, PROVINCIA DE CARABAYA - PUNO.”

YAQUELIN KATIA MAMANI COILA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

TESIS PRESENTADO POR YAQUELIN KATIA MAMAN] COILA A LA

FECHA DE SUSTENTACIÓN: 27 DE ENERO DEL 2017

quienes con su sacrificio, esfuerzo y apoyo incondicional hicieron realidad mi

formación Profesional y personal, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy

los amo mucho.

A mis hermanos Gabriela Maritza y Wilder Alexander quienes creyeron y

confiaron en mí y me dieron sus sabios consejos en cada momento de mi vida

y a través de estos años se convirtieron en mis mejores amigos y un ejemplo

de fortaleza y decisión a seguir

les agradezco su amistad, concejos, apoyo, ánimo y compañía en los

A mi alma mater Universidad Nacional del Altiplano por acogerme y permitir

A los docentes de la Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura por su labor de

Un sincero reconocimiento a los miembros integrantes del Jurado Calificador:

Con profunda gratitud y eterno agradecimiento al Director de Tesis Arqto.

Mi sincero Agradecimiento a mis queridos amigos al Arqto. Vanessa Panca

Finalmente, mi agradecimiento a todas las personas que de una u otra forma

….. Muchas Gracias.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 25

1.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ...................................................25

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................26

1.2.1. PREGUNTA GENERAL .................................................................26

1.2.2. PREGUNTAS ESPECÍFICAS ........................................................27

1.3. ANTECEDENTES DE LA IVESTIGACION ..........................................27

1.4. JUSTIFICACION ..................................................................................31

1.5. OBJETIVOS DE ESTUDIO ..................................................................32

1.5.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................32

1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ..........................................................32

1.6. HIPOTESIS ..........................................................................................32

1.6.1. HIPOTESIS GENERAL ..................................................................32

1.6.2. HIPOTESIS ESPECÍFICAS ...........................................................33

1.7. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES DE LA INVESTIGACION..33

1.8. DELIMITACION DEL ESTUDIO ...........................................................34

1.8.2. DELIMITACION TEMATICA...........................................................35

1.9. RECURSOS .........................................................................................35

1.9.1. RECURSOS HUMANOS ...............................................................36

1.9.2. RECURSOS MATERIALES ...........................................................36

1.10. METODOLOGIA ..................................................................................37

1.10.1. ETAPAS DE INVESTIGACION ......................................................37

1.10.2. ESQUEMA METODOLOGICO.......................................................39

ESTADO DEL ARTE ........................................................................................ 40

2.1. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................40

2.2. MARCO TEORICO ..............................................................................42

2.2.1. CATEGORIAS ARQUITECONICAS ..............................................43

2.2.2. ERGONOMIA Y AMBITOS ............................................................54

2.2.3. ANTROPOMETRIA Y AMBITOS ...................................................59

2.2.4. MATERIALES Y TECNOLOGIAS ..................................................63

2.2.5. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES .......................................72

2.2.6. ARQUITECTURA INDUSTRIAL.....................................................80

2.2.7. ORGANIZACIÓN ESPACIAL EN ARQUITECTURA INDUSTRIAL 82

2.2.8. EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL .....................................................89

2.2.9. PROCESO DE TRANSFORMACION DE FIBRA ...........................91