UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERECTORADO ACADÉMICO

COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO

PROYECTO DE CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL.

INGENIERIA DE METODOS II

SECCIÓN 1

Estudio de Tiempos

Profesor(a): Alumno:

Libiannis Silva Ruiz Jesús – C.I: 26.030.801

Puerto Ordaz, 4 de marzo de 2019

Estudio de Tiempos.

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido. Krick (1994) menciona que el estudio de tiempos es un procedimiento separado y en cierta
forma especializado, debido a la importancia que tiene el estándar de tiempo para la gerencia de una
empresa de manufactura. Freivalds - Niebel (2002) dicen que el estudio de tiempos es una técnica para
establecer un tiempo estándar permitido para realizar una tarea dada. Esta técnica se basa en la medición
del contenido del trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos de fatiga y por retrasos
personales inevitables.

Importancia y usos de los estudios de tiempos.

Los estudios de tiempos pueden reducir significativamente los costos. Los estándares de tiempo son
metas a las que intentamos llegar. En organizaciones que operan sin estándares de tiempos es
característico un rendimiento del 60 %. Estas cifras se pueden comprobar haciendo un muestreo del
trabajo de dicha operación. Si se establecen estándares de tiempo, el rendimiento mejora a un promedio
del 85%, lo que representa un incremento.

Herramientas necesarias para el estudio de tiempo.

El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:

 Cronómetro;
 Tablero de observaciones (Clipboard);
 Formularios de estudio de tiempos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin
embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como
los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de
medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

Cronometro.

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos dos tipos de
cronómetros:
  El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta acero, y cronómetro de registro
fraccional de segundos.
 El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra
integrado en un dispositivo de registro.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento
delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o
problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro
utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con
cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a veri􀀬car y
limpiar. Cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de
repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor
del especialista.

Tablero para formularios de estudio de tiempos.

Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de madera contrachapada,

hoy en día se producen en su mayoría de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios para
anotar las observaciones. Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto
último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros (Clipboard)
pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal manera que el especialista pueda
quedar con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro. En la actualidad pueden conseguirse tableros
que integren cronómetros electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica
mucho los movimientos del especialista.

Formularios para el estudio de tiempos.

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción de elementos,

observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que
tanto los tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato
cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién se encarga de la normalización de un
proceso no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado,
los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que
se escapen datos esenciales.

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un Estudio de Tiempos,
puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende deben existir tantos formularios como ingenieros,
sin embargo, profesionales de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han dado buenos
resultados en materia de practicidad en los estudios de orden general.

Cámaras de videograbación.

Las cámaras de videograbación son ideales para grabar los métodos del operario y el tiempo
transcurrido.

Al tomar película de la operación y después estudiarla cuadro por cuadro, los analistas pueden registrar los
detalles exactos del método usado y después asignar valores de tiempos normales.

Equipo de capacitación.

Una pieza sencilla de equipo de bajo costo que puede ayudar en la capacitación de los analistas de
estudios de tiempo es el metrónomo usado por los estudiantes de música. Este dispositivo puede ajustarse
para dar un número determinado de pulsos por minuto, por ejemplo 104 pulsos por minuto.

Software para el estudio de tiempos.

Se usa un registrador de datos personalizado para recolectar datos de manera electrónica y después
cargarlos directamente a una PC de escritorio para el análisis

Definición de los métodos estimación de tiempo.

Son los métodos que realizan un estudio de tiempo para estimar los tiempos estándares y el muestreo
ya que nos ayudara a cumplir con las fechas de entrega que se fija.

Los métodos de estimación de tiempo son:

 Tiempo Estándar: Es el que requiere un trabajo, para que un operario de tipo medio, plenamente
calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
 Muestreo: Se usa para estimar el tamaño de la muestra total necesario para lograr cierto grado de
precisión.

Metodología para realizar el Estudio de Tiempo.

1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones
que puedan incluir en la ejecución del trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en elementos.
3. Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos de trabajo.
 4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el operario en
realizar cada elemento de la operación.
5. Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario por correlación
con el ritmo normal de trabajo de este.
6. Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7. Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico de la
operación.
8. Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.
9. Resultados, discusión y recomendaciones.

Determinación estadística del numero de ciclos a cronometrar seleccionados en un

estudio por tiempo en cronometro.

El número de ciclos a estudiar (cronometrar) tiene gran importancia para minimizar el error en la
medición. Para llevar a cabo este cálculo es necesario utilizar la taba de distribución t de student porque
los estudios de tiempos involucran sólo muestras pequeñas (n<30) de una población. Para determinar el
número de ciclos a cronometrar se requiere de la ayuda de la siguiente fórmula:

𝒔∗𝒁 𝟐
𝒏=( )
𝑬∗𝒙
Donde:
n = Número de observaciones a ser tomadas
E = Error
x = Media aritmética
s = Desviación estándar
Z = Constante

Determinación del tiempo de ejecución de una operación mediante el método continuo o

intermitente de cronometrado.
1. Se registran las lecturas cronometradas en cada elemento de la operación.
2. Cálculo del promedio por elemento:
Para obtener el promedio por elemento es necesario:
 Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
 Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes
(LC = Lecturas Consistentes).
  Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo
Promedio por elemento):
∑ 𝑿𝒊
𝑻𝒆 =
𝑳𝑪
3. Cálculo del Tiempo Normal:
𝑻𝒏 = 𝑻𝒆(𝟏 + 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐)
La calificación del operario es una técnica para "normalizar" el tiempo de la operación e
igualarlo equitativamente al que necesitaría un operario normal (ni rápido, ni lento), en
condiciones normales, para realizar la operación. Para la calificación es necesaria la siguiente
tabla:
Tabla Westinghouse

4. Adición de los suplementos o tolerancias.

En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Se procederá así para cada
elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
𝑻𝒕 = 𝑻𝒏(𝟏 + 𝒔𝒖𝒑𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔)
Las tolerancias, también se les conoce como suplementos u holguras. son márgenes que se
adicionan al tiempo cronometrado para tomar en cuenta las interrupciones, los retrasos y los
movimientos lentos debidos a la fatiga y a las condiciones de trabajo.
5. Suavización por frecuencia.
En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir,
¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza? Los elementos repetitivos, por
definición, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operación, de modo que en su
respectivo renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por
operación. Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo
cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en
caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se
da 1 vez luego de 10 operaciones. Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te)
 por la frecuencia del elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de
fracción). A el producto de esta multiplicación se le denominará (Ttc = Tiempo Total
Concedido).
𝑻𝒕𝒄 = 𝑻𝒕(𝒇𝒓𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂)
6. Tiempo estándar.
En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte
de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.

∑ 𝑻𝒕𝒄 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓

Tiempo estándar.
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal
que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
De acuerdo con la definición de tiempo estándar por parte de Meyers (2000), que la define como el
tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo con las tres condiciones siguientes:
 Operador calificado y bien capacitado
 Que trabaje a una velocidad o ritmo normal.
 Hace una tarea específica.
Por otra parte Krick (1994) dice en su definición propia que el tiempo estándar es el tiempo requerido
por un operador para ejecutar el ciclo de trabajo en cuestión.